KR200425932Y1

KR200425932Y1 - Ejecting device for fine-blanking product

Info

Publication number: KR200425932Y1
Application number: KR2020060015481U
Authority: KR
Inventors: 정수용; 김완수; 신오철; 김동옥; 조현주; 김남두; 김성일; 배재일; 조경구; 이태진; 김장훈; 이석일; 정원지; 김정현; 박기범
Original assignee: 주식회사 솔로몬메카닉스
Priority date: 2006-06-09
Filing date: 2006-06-09
Publication date: 2006-09-12

Abstract

본 고안은 파인블랭킹 가공된 제품을 구동벨트에 장착된 무브먼트의 전후 운동에 의해 끌어당겨 취출할 수 있도록 구성되는 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fine blanking press component high-speed take-out device configured to pull out the fine-blanking product by the front and rear motion of the movement mounted on the drive belt.

이를 위해 본 고안은, 상하운동하는 금형에 의해 블랭킹 가공되는 제품을 취출하는 취출장치에 있어서, 외부전원에 의해 회전동력을 발생시키는 모터(200)와; 일측이 상기 모터(200)와 연결되어, 상기 모터(200)의 회전동력에 의해 전후방으로 회전운동하는 구동벨트(220)와; 상기 구동벨트(220)의 일측에 장착되어 상기 구동벨트(220)와 함께 선택적으로 전후방으로 이동하며, 전후방 이동시 수평상태에서 선택적으로 하향경사를 가지도록 기울어지는 무브먼트(400)와; 일측이 상기 무브먼트(400)에 장착되어 전방으로 연장 형성되어, 블랭킹 가공된 제품을 끌어당기는 드래그플레이트(600)를 포함하여 구성된다. 이와 같은 본 고안에 의하면, 작업환경이 개선되며, 생산성이 향상되는 이점이 있다.To this end, the present invention, in the take-out device for taking out the product blanked by the vertically moving mold, the motor 200 for generating a rotational power by an external power source; A driving belt 220 having one side connected to the motor 200 and rotating in the front and rear directions by the rotational power of the motor 200; A movement (400) mounted on one side of the driving belt (220) and selectively moving forward and backward with the driving belt (220), and inclined to have a downward downward slope in a horizontal state when the front and rear movements are performed; One side is mounted to the movement 400 is formed to extend in the front, it comprises a drag plate 600 for pulling the blanking process product. According to the present invention, there is an advantage that the working environment is improved, and the productivity is improved.

파인블랭킹, 취출, 장치, 경사, 드래그 Fine blanking, drawout, device, bevel, drag

Description

Fine blanking press parts high speed ejection device {Ejecting device for fine-blanking product}

도 1 은 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치의 바람직한 실시예의 전체적인 외형을 보인 평면도.1 is a plan view showing the overall appearance of a preferred embodiment of the high-speed blanking press component ejection apparatus according to the present invention.

도 2 는 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치의 바람직한 실시예의 전체적인 외형을 보인 측면도.Figure 2 is a side view showing the overall appearance of a preferred embodiment of the fine blanking press component high speed take-out apparatus according to the present invention.

도 3 은 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 부분 사시도.Figure 3 is a partial perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of the fine blanking press component high speed take-out apparatus according to the present invention.

도 4 는 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치의 바람직한 실시예의 요부구성인 무브먼트의 구성을 보인 분해사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the movement of the main configuration of the preferred embodiment of the fine blanking press component high speed take-out apparatus according to the present invention.

도 5 는 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치의 바람직한 실시예의 요부구성인 무브먼트의 결합구조를 보인 분해사시도.5 is an exploded perspective view showing a coupling structure of a movement which is a main component of a preferred embodiment of a fine blanking press component high speed take-out apparatus according to the present invention;

도 6a 내지 도 6e 는 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치의 바람직한 실시예의 작동상태를 개략적으로 보인 개요도.Figure 6a to 6e is a schematic diagram showing an operating state of a preferred embodiment of the high-speed blanking press component ejection apparatus according to the present invention.

도 7a 내지 도 7c 는 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치의 요부구성인 틸팅어셈블리의 작동상태를 개략적으로 보인 개요도.7A to 7C are schematic views schematically showing an operating state of a tilting assembly which is a main component of a high-speed blanking press component for fine blanking press according to the present invention;

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100. 프레임 120. 컨트롤박스100. Frame 120. Control box

140. 캐스터 160. 케비넷140. Casters 160. Cabinets

180. 무브먼트가이드 200. 모터180. Movement guide 200. Motor

220. 구동벨트 240. 제1벨트풀리220. Drive belt 240. First belt pulley

260. 제2벨트풀리 300. 전방스토퍼260. Second belt pulley 300. Front stopper

320. 후방스토퍼 400. 무브먼트320. Rear stopper 400.

420. 벨트캐리어 422. 고정플레이트420. Belt carrier 422. Fixed plate

440. 틸팅어셈블리 442. 제1사이드블럭440. Tilting assembly 442. First side block

442a. 제1회전공 442b. 제1가이드공442a. First rotating hole 442b. 1st guide ball

444. 제2사이드블럭 444a. 제2회전공444. Second side block 444a. 2nd rotating ball

444b. 제2가이드공 460. 회전축444b. Second guide hole 460. Rotating shaft

500. 구속기구 520. 구속부500. Constraints 520. Constraints

540. 스프링 560. 조작부540. Spring 560. Control Panel

600. 드래그플레이트 620. 장착부600. Drag plate 620. Mounting part

640. 연장부 660. 취출판640. Extension 660. Outlet

본 고안은 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파인블랭킹 가공된 제품을 구동벨트에 장착된 무브먼트의 전후 운동에 의해 끌어당겨 취출할 수 있도록 구성되는 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a high speed blanking device for fine blanking press parts, and more particularly, a fine blanking press part high speed ejecting device configured to pull out a fine blanked product by a forward and backward motion of a movement mounted on a driving belt. It is about.

일반적으로 파인블랭킹은 한번의 블랭킹 공정에서 제품의 전체 두께에 걸쳐 필요로 하는 고운전단면과 양호한 제품 정밀도를 얻는 프레스 가공 공정이다.In general, fine blanking is a press working process that obtains high operating cross sections and good product precision required over the entire thickness of the product in one blanking process.

여기서 파인(FINE)이라는 말은 정밀하고 양호한 표면을 얻는다는 뜻으로 보아야 할 것이며, 블랭킹(BLANKING)공정은 제품을 얻기 위한 전단 공정이므로 프레스 전단면은 더 이상의 기계 가공이 필요 없는 완성 전단면이 얻어질 수 있다는 것이다.Here, the word FINE should be regarded as obtaining a good and good surface. Since the blanking process is a shearing process for obtaining a product, the press shearing surface is obtained with a finished shearing surface that does not require any further machining. Can lose.

파인블랭킹 공정은 다음과 같은 작동원리에 의해 행하여진다. 우선, 전단이 시작되기 전에 가이드플레이트에 설치되어 있는 브이(V)링으로 가이드플레이트와 다이플레이트 사이에 있는 재료에 전단선 바깥쪽 윤곽을 따라 '∨'홈을 내려찍어 횡 방향으로 재료의 이동이 없도록 함과 동시에 펀치 아래쪽에 있는 이젝터가 전단되는 제품 밑면을 받쳐 종방향의 변형을 차단하면서 전단이 수행된다.The fine blanking process is performed by the following operation principle. First of all, before the shearing starts, the V-ring installed on the guide plate moves down the '재료' groove along the outer contour of the shear line to the material between the guide plate and the die plate so that the movement of the material in the transverse direction is prevented. At the same time, shearing is performed while the ejector at the bottom of the punch supports the bottom of the product being sheared and blocks longitudinal deformation.

이와 같이 재료를 고정 클램핑(Clamping)한 상태에서 전단작업이 이루어지기 때문에 정밀한 치수와 매끄러운 전단면을 얻을 수 있게 된다.As such, the shearing operation is performed while the material is clamped, thus obtaining precise dimensions and a smooth shear surface.

또한, 일반 블랭킹에서는 펀치가 다이구멍을 통과하면서 전단이 된 제품을 아래로 떨어뜨리는 것이 일반적이나, 파인블랭킹에서는 펀치가 다이구멍을 통과하지 않고 재료 두께만큼만 내려가 전단이 되며 전단된 제품은 이젝터에 의해 다이플레이트상면으로 복귀시켜 압축공기를 분사하는 에어블로워(Air blower)나 기계적인 장치에 의해 금형 밖으로 취출된다.In addition, in general blanking, the punch passes down the sheared product while passing through the die hole, but in fine blanking, the punch does not pass through the die hole but is sheared down only by the material thickness, and the sheared product is ejected by the ejector. It is taken out of the mold by an air blower or a mechanical device that returns to the die plate top surface and blows compressed air.

그러나 상기와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the prior art as described above has the following problems.

에어블로워에 의한 가공 제품의 취출은 프레스의 상하 운동에 따라 완성된 제품에 고압의 압축공기를 분사하는 방법으로 이루어지게 된다.Extraction of the processed product by the air blower is made by spraying high pressure compressed air onto the finished product according to the vertical motion of the press.

이러한 에어블로워를 이용한 방법 또한 공기의 압축을 위한 별도의 시스템과 동력이 필요하게 되어 제작비용이 증가하는 문제점이 있으며, 작동시 발생하는 압축공기에 의한 소음(약 200dB)에 의해 작업환경이 열악해 지는 문제점이 있다.The method using the air blower also requires a separate system and power for the compression of the air, there is a problem that the manufacturing cost increases, the working environment is poor due to the noise (about 200dB) caused by the compressed air generated during operation There is a problem losing.

또한, 에어블로워를 가공품에 분사할 경우 가공품이 일정한 위치로 취출되는 것이 아니라 상황에 따라서 가공품 및 가공후의 스크랩(Scrap) 등이 비산하게 되어 작업자의 안전을 저해하는 문제점이 있다.In addition, when the air blower is sprayed on the workpiece, the workpiece is not taken out to a predetermined position, but the processed article and scrap after processing are scattered according to the situation, thereby impairing the safety of the worker.

뿐만 아니라 에어블로워에서 분산되는 압축공기에 의해 가공품은 불특정 방향으로 비산하게 되며, 이로 인해서 먼저 가공되어 분리된 가공품은 물론 스크랩을 비롯한 다른 구조물에 부딪혀 가공 제품의 일부가 찍히거나 스크래치가 발생하는 등 손상되는 문제점이 있다.In addition, due to the compressed air dispersed in the air blower, the workpiece is scattered in an unspecified direction, and as a result, the workpiece may be damaged by hitting other processed and separated structures as well as scrap or other structures. There is a problem.

이는 파인블랭킹의 특성상 가공제품이 별도의 후가공 없이 가공을 완료하게 되므로 제품의 품질을 저하시킴은 물론 불량이 발생되어 생산성을 저해 시키는 심각한 문제점이 있다.This is because of the nature of the fine blanking process because the processed product is completed without a separate post-processing, there is a serious problem that lowers the quality of the product, as well as a failure occurs to inhibit the productivity.

그리고, 기계적인 장치에 의한 가공 제품의 취출은 에어플로우를 이용한 취출방식에 비해 안정적으로 가공 제품을 취출할 수 있지만, 금형 및 제품의 손상없이 가공 제품의 취출하기 위한 기구적 장치의 구성이 매우 어려울 뿐만 아니라 그 구조 또한 복잡하여 작동의 신뢰성이 떨어지게 되는 문제점이 있다.In addition, although the process of taking out the processed product by the mechanical device can take out the processed product more stably than the take-out method using airflow, it is very difficult to construct a mechanical device for taking out the processed product without damaging the mold and the product. In addition, the structure is also complicated, there is a problem that the operation reliability is reduced.

본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 파인블랭킹 가공된 제품을 구동벨트에 장착된 무브먼트의 전후 운동에 의해 끌어당겨 취출할 수 있도록 구성되는 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, the fine blanking press component high-speed take-out is configured to pull out the fine blanked product by the forward and backward movement of the movement mounted on the drive belt To provide a device.

본 고안의 다른 목적은, 무브먼트의 전후 이동시 수평상태에서 선택적으로 하향경사를 가지도록 기울어짐으로써 가공된 제품을 끌어당겨 취출할 수 있도록 구성되는 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a fine blanking press component high speed take-out apparatus configured to pull out a processed product by tilting it to have a selective downward slope in a horizontal state when the movement of the movement forward and backward.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치는, 상하운동하는 금형에 의해 블랭킹 가공되는 제품을 취출하는 취출장치에 있어서, 외부전원에 의해 회전동력을 발생시키는 모터와; 일측이 상기 모터와 연결되어, 상기 모터의 회전동력에 의해 전후방으로 회전운동하는 구동벨트와; 상기 구동벨트의 일측에 장착되어 상기 구동벨트와 함께 선택적으로 전후방으로 이동하며, 전후방 이동시 수평상태에서 선택적으로 하향경사를 가지도록 기울어지는 무브먼트와; 일측이 상기 무브먼트에 장착되어 전방으로 연장 형성되어, 블랭킹 가공된 제품을 끌어당기는 드래그플레이트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The fine blanking press component high speed extraction device according to the present invention for achieving the above object is a motor for generating a rotational power by an external power source in the extraction device for taking out a product blanked by a vertically moving mold. Wow; A driving belt having one side connected to the motor and rotating in a forward and backward direction by a rotational power of the motor; A movement mounted on one side of the driving belt and selectively moving forward and backward together with the driving belt, and inclined to have a downward downward slope selectively in a horizontal state when moving forward and backward; One side is mounted to the movement and is formed to extend forward, characterized in that it comprises a drag plate for pulling the blanking process product.

상기 무브먼트는 상기 구동벨트의 내측면에 형성된 치형과 형합하여 상기 구동벨트에 결합되는 벨트캐리어와; 상기 벨트캐리어의 양측방에 구비되어, 상기 벨 트캐리어의 전후방이동에 따라 선택적으로 하향경사를 가지도록 기울어지는 틸팅어셈블리를 포함하여 구성된다.The movement is a belt carrier coupled to the drive belt in combination with the teeth formed on the inner surface of the drive belt; It is provided on both sides of the belt carrier, it is configured to include a tilting assembly inclined so as to have a downward slope selectively in accordance with the front and rear movement of the belt carrier.

상기 벨트캐리어의 양측면에는 측방으로 돌출되어, 상기 틸팅어셈블리의 일측을 관통하는 가이드축이 형성된다.Protruding laterally on both side surfaces of the belt carrier, guide shafts penetrating one side of the tilting assembly are formed.

상기 틸팅어셈블리는 일정 두께를 가지는 사각판상으로 형성되며, 상기 벨트캐리어와 접하는 내측에 장착되는 제1사이드블럭과; 상기 제1사이드블럭과 대응하는 형상으로 형성되며, 상기 제1사이드블럭의 외측면과 접하는 외측에 장착되는 제2사이드블럭과; 상기 제1사이드블럭과 제2사이드블럭의 일측을 관통하는 회전축을 포함하여 구성된다.The tilting assembly is formed in a rectangular plate shape having a predetermined thickness, and the first side block is mounted on the inner side in contact with the belt carrier; A second side block formed in a shape corresponding to the first side block and mounted to an outer side of the first side block in contact with an outer surface of the first side block; It comprises a rotating shaft passing through one side of the first side block and the second side block.

상기 제1사이드블럭에는 측면의 전반부에 상기 회전축과 대응하는 형상으로 관통형성되는 제1회전공과; 측면 후반부에 상기 가이드축의 지름과 대응하는 상하폭을 가지며, 상기 가이드축이 전후방으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 가로방향으로 길게 형성되는 제1가이드공이 각각 형성된다.The first side block includes a first rotating hole penetratingly formed in a shape corresponding to the rotating shaft in the first half of the side surface; The first guide hole having a vertical width corresponding to the diameter of the guide shaft in the second half of the side, and formed in the transverse direction so as to slide the guide shaft forward and backward, respectively.

상기 제2사이드블럭에는 상기 제1회전공의 위치와 대응하는 측면 전반부에 상기 회전축과 대응하는 형상으로 관통형성되는 제2회전공과; 상기 제1가이드공의 위치와 대응하는 측면 후반부에 상기 제1가이드공과 대응하는 형상으로 형성되는 제2가이드공이 각각 형성되며, 상기 제2가이드공의 중심선은 상기 제1가이드공의 중심선에 비해 하향경사를 가지도록 형성된다.The second side block includes: a second rotating hole penetratingly formed in a shape corresponding to the rotating shaft in the first half of the side surface corresponding to the position of the first rotating hole; Second guide holes formed in a shape corresponding to the first guide hole are respectively formed in the second half of the side surface corresponding to the position of the first guide hole, and the center line of the second guide hole is lower than the center line of the first guide hole. It is formed to have a slope.

상기 드래그플레이트는 상기 벨트캐리어의 양측방에 장착된 상기 제2사이드블럭의 상면에 각각 고정 장착된다.The drag plates are fixedly mounted on top surfaces of the second side blocks mounted on both sides of the belt carrier, respectively.

상기 드래그플레이트는 상기 제2사이드블럭에 장착되며, 측방으로 연장 형성되는 장착부와; 상기 장착부의 단부에서 전방으로 연장 형성되는 연장부를 포함하여 구성된다.The drag plate is mounted to the second side block and extends in a lateral direction; It is configured to include an extension extending forward from the end of the mounting portion.

상기 벨트캐리어의 후반부 양측에는 선택적으로 외측으로 돌출되어, 상기 틸팅어셈블리의 유동을 선택적으로 구속하는 구속기구가 더 구비된다.On both sides of the rear half of the belt carrier is further provided with a restraining mechanism selectively protrudes outward, to selectively restrain the flow of the tilting assembly.

상기 구속기구는 일정길이를 가지는 봉형상으로 상기 벨트캐리어의 양측방에 삽입되는 구속부와; 상기 구속부가 삽입되는 상기 벨트캐리어의 내측에 구비되어 상기 구속부의 측방향 탄성을 제공하는 스프링과; 상기 구속부의 일측과 연결되며, 상기 벨트캐리어의 상방으로 돌출되는 조작부를 포함하여 구성된다.The restraint mechanism includes a restraining part inserted into both sides of the belt carrier in a rod shape having a predetermined length; A spring provided inside the belt carrier into which the restraining portion is inserted and providing lateral elasticity of the restraining portion; It is connected to one side of the restraint portion, and comprises an operation portion protruding upward of the belt carrier.

상기 구동벨트의 후방에는 상기 무브먼트의 후방이동시 상기 구속기구와 접할 수 있도록 전방으로 돌출형성된 후방스토퍼가 더 구비된다.The rear of the drive belt is further provided with a rear stopper protruding forward to contact the restraint mechanism when the movement of the movement to the rear.

상기 구동벨트의 전방에는 상기 무브먼트의 전방이동시 상기 구속기구와 접할 수 있도록 후방으로 돌출형성된 전방스토퍼가 더 구비된다.The front of the drive belt is further provided with a front stopper protruding rearward to contact the restraint mechanism when the movement of the movement forward.

이와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의하면, 작업환경이 개선되고 생산효율이 향상되는 효과가 있다.According to the present invention having such a configuration, there is an effect that the working environment is improved and the production efficiency is improved.

이하에서는 상기한 바와 같은 본 고안의 바람직한 실시예를 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention as described above will be described in detail with reference to the drawings.

도 1 은 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치의 바람직한 실시예의 전체적인 외형을 보인 평면도이고, 도 2 는 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치의 바람직한 실시예의 전체적인 외형을 보인 측면도이다.1 is a plan view showing the overall appearance of a preferred embodiment of the fine blanking press component high-speed take-out apparatus according to the present invention, Figure 2 is a side view showing the overall appearance of a preferred embodiment of the high-speed blanking press component extraction device according to the present invention.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치는 파인블랭킹 장치와는 별도로 구성된다.As shown in these figures, the fine blanking press component high speed take-out apparatus according to the present invention is constituted separately from the fine blanking apparatus.

즉, 파인블랭킹을 위한 파인블랭킹 프레스는 상부금형(10)과 상부금형(20)으로 구성되며, 일반적인 파인블랭킹 프레스와는 달리 재료가 안착되는 하부금형이 상하로 이동하면서 전단가공하게 된다.That is, the fine blanking press for fine blanking is composed of the upper mold 10 and the upper mold 20, and unlike the general fine blanking press, the lower mold on which the material is seated is sheared while moving up and down.

그리고, 상기 파인블랭킹 프레스의 측방에는 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치가 구비된다. 상기 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치는 크게 모터(200)와 구동벨트(220), 무브먼트(400) 그리고 드래그플레이트(600)로 구성되며, 이들 각 구성들은 대략 사각 상자형상의 프레임(100)의 상면에 장착된다.And, the side of the fine blanking press is provided with a fine blanking press component high speed take-out apparatus according to the present invention. The high speed blanking device for fine blanking press parts is composed of a motor 200, a driving belt 220, a movement 400, and a drag plate 600, and each of these components has an upper surface of the frame 100 having a rectangular box shape. Is mounted on.

상기 프레임(100)은 각각의 구성요소들의 안정적인 장착이 가능하도록 스틸소재의 기둥이 조립되어 형성되며, 상기 파인블랭킹 프레스와 함께 사용 가능하도록 이에 대응하는 높이를 가지도록 형성된다.The frame 100 is formed by assembling the pillars of the steel material to enable the stable mounting of each component, it is formed to have a corresponding height to be used with the fine blanking press.

그리고, 상기 프레임(100)의 하측에는 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치를 구성하는 전장부품들의 작동을 제어하는 컨트롤박스(120)가 구비되며, 상기 프레임(100)의 하면 네 모서리에는 상기 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치를 용이하게 이동시키기 위한 캐스터(140)가 구비된다.And, the lower side of the frame 100 is provided with a control box 120 for controlling the operation of the electrical components constituting the high-speed blanking press component ejecting device, the four sides of the frame 100 is the fine blanking press A caster 140 is provided to easily move the component high speed extraction device.

상기 프레임(100)의 상부는 상기 프레임(100)의 상면에 장착된 모터를 비롯한 전장부품들을 차폐하기 위한 케비넷(160)이 구비된다. 상기 케비넷(160)은 상기 프레임(100)의 상부의 각면을 차폐하는 판 상으로 형성되며, 무브먼트(400)가 이동하는 전면(도 2 에서 우측면)은 개구되도록 형성된다.The upper portion of the frame 100 is provided with a cabinet 160 for shielding electrical components including a motor mounted on the upper surface of the frame 100. The cabinet 160 is formed on a plate shielding each side of the upper portion of the frame 100, the front surface (the right side in Figure 2) to which the movement 400 moves is formed to be open.

한편, 상기 케비넷(160)의 내측에 해당하는 상기 프레임(100)의 상면에는 모터(200)와 구동벨트(220), 무브먼트(400) 등이 장착되며, 이를 도면을 통하여 상세하게 살펴본다.On the other hand, the upper surface of the frame 100 corresponding to the inside of the cabinet 160 is mounted with a motor 200, a drive belt 220, a movement 400, and the like will be described in detail with reference to the drawings.

도 3 은 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 부분 사시도로서, 도면에 도시된 바에 따르면, 상기 프레임(100)의 상면 일측에는 모터(200)가 구비된다. 3 is a partial perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of the high-speed blanking press component take-out apparatus according to the present invention, as shown in the figure, the motor 200 is provided on one side of the upper surface of the frame 100.

상기 모터(200)는 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치의 작동을 위한 회전동력을 제공하는 것으로, 일정한 회전수로 정방향 및 역방향으로 회전 가능한 디시모터 또는 스텝모터가 채용된다.The motor 200 provides a rotational power for the operation of the high speed blanking device for fine blanking press parts, and a de-motor or step motor which is rotatable in the forward and reverse directions at a predetermined rotation speed is employed.

그리고, 상기 모터(200)의 회전축에는 구동벨트(220)가 연결된다. 상기 구동벨트(220)는 상기 모터(200)의 회전동력에 의해 전방 또는 후방으로 회전하는 것으로, 전방 또는 후방회전에 의해 아래에서 설명할 무브먼트(400)의 전후방 이동이 가능하게 된다.In addition, the driving belt 220 is connected to the rotating shaft of the motor 200. The driving belt 220 is rotated forward or backward by the rotational power of the motor 200, the front and rear movement of the movement 400 to be described below by the forward or rearward rotation is possible.

상기 구동벨트(220)는 소정의 폭을 가지도록 형성되며, 아래에서 설명할 무브먼트(400)가 블랭킹 가공된 제품을 취출가능한 스트로크를 가질 수 있는 길이로 형성된다.The driving belt 220 is formed to have a predetermined width, and the movement 400 to be described below is formed to have a length to have a stroke capable of taking out the blanked product.

상기 구동벨트(220)는 일반적인 타이밍벨트(Timing belt)와 같이 내측면에 동일한 간격으로 치형이 연속적으로 형성되며, 상기 구동벨트(220)가 연결된 상기 모터(200)의 회전축에도 상기 구동벨트(220)의 치형과 대응하는 치형이 형성된 제1벨트풀리(240)가 구비된다.The driving belt 220 has teeth continuously formed at the same interval on the inner surface as a general timing belt, and the driving belt 220 is also formed on the rotating shaft of the motor 200 to which the driving belt 220 is connected. The first belt pulley 240 is formed with a tooth corresponding to the tooth of the.

상기 제1벨트풀리(240)와 대응하는 상기 구동벨트(220)의 타측 즉, 상기 프레임(100)의 상면 전단(도 1 에서 우측)에는 제2벨트풀리(260)가 구비된다. 상기 제2벨트풀리(260)는 상기 제1벨트풀리(240)와 대응하는 형상으로 형성되어 상기 구동벨트(220)가 회전할 수 있도록 지지하는 것으로, 상기 제2벨트풀리(260)를 관통하는 샤프트(도시되지 않음)상기 프레임(100)의 상면에 장착되어 상기 제2벨트풀리(260)가 회전가능하도록 지지하게 된다.A second belt pulley 260 is provided on the other side of the driving belt 220 corresponding to the first belt pulley 240, that is, the upper end of the upper surface of the frame 100 (the right side in FIG. 1). The second belt pulley 260 is formed in a shape corresponding to the first belt pulley 240 to support the driving belt 220 to rotate, penetrating the second belt pulley 260 A shaft (not shown) is mounted on the upper surface of the frame 100 to support the second belt pulley 260 to be rotatable.

한편, 상기 구동벨트(220)의 전방과 후방에는 각각 전방스토퍼(300)와 후방스토퍼(320)가 구비된다. 상기 전방스토퍼(300)와 후방스토퍼(320)는 아래에서 상세하게 설명할 구속기구(500)와 접하도록 형성된 것으로, 상기 구속기구(500)와의 접촉을 통해 아래에서 상기 구속기구(500)의 작동을 조작할 수 있게 된다.On the other hand, the front and rear of the drive belt 220 is provided with a front stopper 300 and the rear stopper 320, respectively. The front stopper 300 and the rear stopper 320 are formed to be in contact with the restraint mechanism 500 to be described in detail below, the operation of the restraint mechanism 500 from below through contact with the restraint mechanism 500. Can be operated.

상기 전방스토퍼(300)는 상기 구동벨트(220)의 전방에 구비되며, 상기 구동벨트(220)의 양측방에서 후방으로 돌출되어 상방에서 볼 때 대략 '⊂'자 형상으로 형성된다. 그리고, 후방으로 돌출된 상기 전방스토퍼(300)의 양측은 아래에서 설명할 무브먼트(400)의 전방이동시 상기 구속기구(500)와 접촉할 수 있도록 형성된다.The front stopper 300 is provided at the front of the driving belt 220, protrudes rearward from both sides of the driving belt 220 is formed in a substantially '⊂' shape when viewed from above. In addition, both sides of the front stopper 300 protruding backward are formed to be in contact with the restraint mechanism 500 when the movement of the movement 400 to be described below.

상기 후방스토퍼(320)는 상기 구동벨트(220)의 후방에 구비되며, 상기 구동벨트(220)의 양측방에서 전방으로 돌출되어 상방에서 볼 때 대략 '⊃'자 형상으로 형성된다. 그리고, 후방으로 돌출된 상기 후방스토퍼(320)의 양측은 아래에서 설명할 무브먼트(400)의 후방이동시 상기 구속기구(500)와 접촉할 수 있도록 형성된다.The rear stopper 320 is provided at the rear of the driving belt 220, protrudes forward from both sides of the driving belt 220 is formed in a substantially '⊃' shape when viewed from above. In addition, both sides of the rear stopper 320 protruding backward are formed to be in contact with the restraint mechanism 500 when the movement of the movement 400 to be described later.

한편, 상기 구동벨트(220)에는 무브먼트(400)가 장착된다. 상기 무브먼트(400)는 상기 구동벨트(220)의 전후방 회전에 따라 선택적으로 전후방으로 이동 하는 것으로, 상기 무브먼트(400)의 이동에 따라 상기 무브먼트(400)에 장착된 드래그플레이트(600)로 파인블랭킹 가공된 제품을 끌어당겨 취출할 수 있게 된다.Meanwhile, the movement 400 is mounted on the driving belt 220. The movement 400 is selectively moved back and forth according to the front and rear rotation of the driving belt 220, fine blanking with the drag plate 600 mounted to the movement 400 in accordance with the movement of the movement 400 The processed product can be pulled out and taken out.

이하, 도면에 도시된 바에 따라 상기 무브먼트에 관하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.Hereinafter, the movement will be described in more detail with reference to the drawings.

도 4 는 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치의 바람직한 실시예의 요부구성인 무브먼트의 구성을 보인 분해사시도이고, 도 5 는 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치의 바람직한 실시예의 요부구성인 무브먼트의 결합구조를 보인 분해사시도이다.Figure 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the movement of the main component of the preferred embodiment of the fine blanking press component high-speed take-out apparatus according to the present invention, Figure 5 is a main configuration of a preferred embodiment of the fine blanking press component high-speed take-out apparatus according to the present invention An exploded perspective view showing the coupling structure of the movement.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 상기 무브먼트(400)는 벨트캐리어(420)와 틸팅어셈블리(440)를 포함하여 구성된다.As shown in these figures, the movement 400 includes a belt carrier 420 and a tilting assembly 440.

상기 벨트캐리어(420)는 상기 무브먼트(400)가 상기 벨트캐리어(420)에 고정 장착될 수 있도록 하는 것으로, 상기 벨트캐리어(420)의 상하면과 접하도록 눌러서 고정할 수 있도록 형성된다.The belt carrier 420 is to be fixed to the movement of the belt 400, the belt carrier 420 is formed so as to be fixed by pressing in contact with the upper and lower surfaces of the belt carrier 420.

즉, 대략 사각 블럭형상의 벨트캐리어(420)의 대략 중앙부에는 겹쳐지는 두장의 고정플레이트(422)가 장착되고, 상기 각각의 고정플레이트(422)의 사이에 상기 구동벨트(220)가 삽입되어 고정된다. 이때, 상기 구동벨트(220)의 하면(내측면)과 밀착되는 상기 고정플레이트(422)는 상기 구동벨트(220)에 형성된 치형의 형상과 대응되도록 형성되어 상기 벨트캐리어(420)가 보다 안정적으로 고정될 수 있게 된다.That is, two fixed plates 422 overlapping each other are mounted at approximately the center of the belt carrier 420 having a substantially rectangular block shape, and the driving belt 220 is inserted and fixed between the fixed plates 422. do. At this time, the fixing plate 422 in close contact with the lower surface (inner surface) of the driving belt 220 is formed to correspond to the shape of the tooth formed on the driving belt 220, the belt carrier 420 more stably. It can be fixed.

한편, 상기 벨트캐리어(420)의 양측면 대략 중앙부에는 측방으로 돌출되는 가이드축(424)이 형성된다. 상기 가이드축(424)은 아래에서 상세하게 설명할 틸팅어셈블리(440)를 관통할 수 있도록 측방으로 돌출되어 연장 형성되는 것으로, 대략 환봉형상으로 형성됨이 바람직할 것이며, 필요에 따라서 상기 가이드축(424)의 외주면에는 가이드베어링(426)이 삽입되어 장착된다.Meanwhile, guide shafts 424 protruding laterally are formed at approximately central portions of both sides of the belt carrier 420. The guide shaft 424 is formed to protrude laterally so as to penetrate the tilting assembly 440 to be described in detail below, and may be formed in a substantially round bar shape, and the guide shaft 424 as necessary. Guide bearing 426 is inserted into the outer peripheral surface of the).

그리고, 상기 벨트캐리어(420) 후반부의 좌우 양측에는 구속기구(500)가 구비된다. 상기 구속기구(500)는 아래에서 상세하게 설명할 틸팅어셈블리(440)의 유동을 선택적으로 구속하기 위한 것으로, 상기 무브먼트(400)의 전후방 이동시 상기 전방스토퍼(300)와 후방스토퍼(320)에 각각 접하여 작동될 수 있도록 형성된다.In addition, the left and right sides of the rear portion of the belt carrier 420, the restraining mechanism 500 is provided. The restraint mechanism 500 is for selectively restraining the flow of the tilting assembly 440, which will be described in detail below, respectively, on the front stopper 300 and the rear stopper 320 when the movement 400 is moved forward and backward. It is formed to be in contact with the operation.

이를 보다 상세하게 살펴보면, 상기 구속기구(500)는 구속부(520)와 스프링(540) 그리고 조작부(560)로 구성된다. 상기 구속부(520)는 선택적인 돌출에 의해 아래에서 설명할 틸팅어셈블리(440)의 후단부를 선택적으로 구속하는 것으로, 상기 벨트캐리어(420)의 양측면 후반부에 구비되며, 소정의 길이를 가지는 환봉형상으로 형성되어 상기 벨트캐리어(420) 양측면의 내측으로 선택적으로 삽입될 수 있도록 구성된다.Looking at this in more detail, the restraint mechanism 500 is composed of a restraining part 520, a spring 540 and the operation part 560. The restraining part 520 selectively restrains the rear end of the tilting assembly 440 to be described below by selective protrusion. The restraining part 520 is provided at the rear half of both sides of the belt carrier 420 and has a predetermined length. Is formed to be configured to be selectively inserted into the inner side of both sides of the belt carrier 420.

그리고, 상기 구속부(520)의 일단을 지지하는 상기 벨트캐리어(420)의 내측에는 상기 구속부(520)의 선택적인 돌출을 위한 스프링(540)이 구비된다. 상기 스프링(540)은 압축스프링으로 상기 구속부(520)에 측방향으로 압축력을 제공할 수 있도록 장착되는 것이 바람직할 것이다.In addition, a spring 540 is provided on the inner side of the belt carrier 420 supporting one end of the restraining part 520 to selectively protrude the restraining part 520. The spring 540 may be mounted to provide a compressive force in the lateral direction to the restraint part 520 by a compression spring.

또한, 상기 구속부(520)의 일측에는 조작부(560)가 형성된다. 상기 조작부(560)는 상기 구속부(520)의 일측에서 상기 벨트캐리어(420)의 상면으로 돌출되 도록 연장 형성된 것으로, 상단은 소정의 면적을 가지는 원판형상으로 형성된다.In addition, an operation unit 560 is formed at one side of the restrainer 520. The operation part 560 is formed to extend from the one side of the restraining part 520 to the upper surface of the belt carrier 420, the upper end is formed in a disk shape having a predetermined area.

상기 조작부(560)는 상기 전방스토퍼(300) 및 후방스토퍼(320)와 선택적으로 접하여 하는 것으로, 상기 무브먼트(400)가 최전방 및 최후방으로 이동하였을 때 상기 전방스토퍼(300) 및 후방스토퍼(320)에 의해 내측으로 밀리게 되어 상기 구속부(520)가 상기 벨트캐리어(420)의 내측으로 삽입될 수 있도록 형성된다.The operation unit 560 selectively contacts the front stopper 300 and the rear stopper 320, and the front stopper 300 and the rear stopper 320 when the movement 400 moves to the front and rear ends. It is pushed inward by the () is formed so that the restraining portion 520 can be inserted into the inside of the belt carrier 420.

그리고, 상세하게 도시되지는 않았지만 상기 벨트캐리어(420)의 상면은 상기 조작부(560)의 좌우 이동이 원활하도록 이동 경로만큼 개구되어 형성됨이 바람직할 것이다.And, although not shown in detail, the upper surface of the belt carrier 420 may be formed by opening as much as the movement path so that the left and right movement of the operation unit 560 smoothly.

상기 벨트캐리어(420)의 양측방에는 틸팅어셈블리(440)가 구비된다. 상기 틸팅어셈블리(440)는 상기 무브먼트(400)의 전후방이동시 선택적으로 하향경사를 가지도록 기울어지는 것으로, 상기 틸팅어셈블리(440)의 선택적인 하향경사에 따라 상기 틸팅어셈블리(440)에 장착된 드래그플레이트(600) 또한 무브먼트(400)의 전후방 이동에 따라 선택적으로 하향경사를 가지게 된다.Tilting assemblies 440 are provided at both sides of the belt carrier 420. The tilting assembly 440 is inclined to have a downward downward slope selectively when the movement of the movement 400 is moved forward and backward, and a drag plate mounted to the tilting assembly 440 according to the selective downward slope of the tilting assembly 440. 600 also has a downward slope selectively in accordance with the front and rear movement of the movement (400).

상기 틸팅어셈블리(440)에 관하여 보다 상세하게 살펴보면, 상기 틸팅어셈블리(440)는 소정의 두께를 가지는 대략 사각 판 형상의 제1사이드블럭(442)과 제2사이드블럭(444) 및 상기 제1사이드블럭(442)과 제2사이드블럭(444)을 관통하는 회전축(460)을 포함하여 구성되며, 이와 같은 상기 틸팅어셈블리(440)는 상기 벨트캐리어(420)의 좌측과 우측에 각각 구비된다.Looking in more detail with respect to the tilting assembly 440, the tilting assembly 440 is the first side block 442 and the second side block 444 and the first side of the substantially rectangular plate shape having a predetermined thickness. The rotating shaft 460 penetrates the block 442 and the second side block 444, and the tilting assembly 440 is provided on the left and right sides of the belt carrier 420, respectively.

상기 제1사이드블럭(442)은 상기 벨트캐리어(420)의 좌우 양측면과 접하는 내측에 장착되는 것으로, 상기 제1사이드블럭(442)의 측면 전반부에는 상기 벨트캐 리어(420)에 형성된 회전축(460)이 삽입되는 제1회전공(442a)이 형성된다.The first side block 442 is mounted to the inner side in contact with the left and right sides of the belt carrier 420, the rotation shaft 460 formed on the belt carrier 420 in the first half of the side surface of the first side block 442 ) Is inserted into the first rotating hole 442a.

상기 제1회전공(442a)은 상기 회전축(460)이 압입되도록 상기 회전축(460)의 외경과 동일한 직경을 가지도록 형성되며, 상기 제1사이드블럭(442)을 관통하도록 형성된다.The first rotating hole 442a is formed to have the same diameter as the outer diameter of the rotating shaft 460 so that the rotating shaft 460 is press-fitted, and is formed to pass through the first side block 442.

그리고, 상기 제1사이드블럭(442)의 측면 후반부에는 제1가이드공(442b)이 형성된다. 상기 제1가이드공(442b)은 상기 벨트캐리어(420)의 양측방에 돌출 형성된 상기 가이드축(424)이 삽입되는 것으로, 상기 가이드축(424)의 전후방 이동이 가능하도록 천공 형성된다.In addition, a first guide hole 442b is formed in the second half of the side surface of the first side block 442. The first guide hole 442b is inserted into the guide shaft 424 protruding from both sides of the belt carrier 420, and is formed to be perforated to allow the front and rear movement of the guide shaft 424.

즉, 상기 제1가이드공(442b)은 상기 가이드축(424)의 직경과 동일한 상하폭을 가지도록 형성되며, 상기 가이드축(424)의 슬라이딩 이동을 안내할 수 있도록 전후 방향으로 길게 천공형성된다. 이때, 상기 제1가이드공(442b)의 전후 길이방향의 중심선(L1)은 상기 제1사이드블럭(442)의 상단 및 하단과 수평하도록 형성된다.That is, the first guide hole 442b is formed to have an upper and lower width equal to the diameter of the guide shaft 424, and is formed to be perforated in the front-rear direction to guide the sliding movement of the guide shaft 424. . At this time, the center line L1 in the longitudinal direction of the first guide hole 442b is formed to be horizontal to the upper and lower ends of the first side block 442.

한편, 상기 제1사이드블럭(442)의 하면은 상기 프레임(100)의 상면에 구비된 무브먼트가이드(180)에 장착된다. 상기 무브먼트가이드(180)는 전후방으로 이동하는 상기 무브먼트(400)의 전후방이동을 안내하기 위한 것으로, 일반적으로 많이 사용되는 엘엠가이드(LM-guide)가 채용됨이 바람직할 것이다.On the other hand, the lower surface of the first side block 442 is mounted to the movement guide 180 provided on the upper surface of the frame 100. The movement guide 180 is for guiding forward and backward movement of the movement 400 moving forward and backward, and it may be preferable that an LM guide (LM-guide) that is generally used is employed.

상기 무브먼트가이드(180)는 상기 무브먼트(400)가 유동하지 않으면서 안정적으로 슬라이딩하면서 전후방으로 이동할 수 있도록 하는 것으로, 상기 프레임(100)의 상면에서 상기 구동벨트(220) 좌우측에 위치하도록 장착되며, 상기 무브먼트(400)가 이동하는 거리에 대응하도록 상기 구동벨트(220)의 길이와 같은 길이 로 형성된다.The movement guide 180 is to be able to move forward and backward while sliding stably without the movement of the movement 400, is mounted to be located on the left and right sides of the drive belt 220 on the upper surface of the frame 100, The movement 400 is formed to have a length equal to the length of the driving belt 220 to correspond to the distance to move.

상기 제2사이드블럭(444)은 상기 제1사이드블럭(442)과 대응하는 형상으로 형성되며, 상기 제1사이드블럭(442)의 외측면과 접하여 서로 겹쳐질 수 있도록 장착되는 것으로, 상기 무브먼트(400)의 가장 외측에 위치하여 좌우 양측면을 형성하게 된다.The second side block 444 is formed in a shape corresponding to the first side block 442 and is mounted to be in contact with an outer surface of the first side block 442 so as to overlap each other. Located at the outermost side of the 400, both sides are formed.

상기 제2사이드블럭(444)의 전반부에는 제2회전공(444a)이 형성된다. 상기 제2회전공(444a)은 상기 제1회전공(442a)과 동일한 형상으로 형성되며, 상기 제1회전공(442a)과 마찬가지로 상기 회전축(460)에 의해 관통된다.A second rotating hole 444a is formed in the first half of the second side block 444. The second rotating hole 444a is formed in the same shape as the first rotating hole 442a and is penetrated by the rotating shaft 460 similarly to the first rotating hole 442a.

즉, 상기 회전축(460)은 상기 틸팅어셈블리(440)를 구성하는 상기 제1사이드블럭(442)과 제2사이드블럭(444)을 한꺼번에 관통하게 되며, 일측으로 치우친 전반부에 형성된 상기 제1회전공(442a)과 제2회전공(444a)을 관통하게 됨으로써, 상기 회전축(460)을 중심으로 하여 상기 제1사이드블럭(442) 및/또는 제2사이드블럭(444)이 회동가능하게 구성된다.That is, the rotation shaft 460 penetrates through the first side block 442 and the second side block 444 constituting the tilting assembly 440 at once, and the first rotation hole formed in the first half that is biased toward one side. The first side block 442 and / or the second side block 444 are rotatable about the rotation shaft 460 by penetrating 442a and the second rotation hole 444a.

그리고, 상기 제2사이드블럭(444)의 후반부에는 제2가이드공(444b)이 형성된다. 상기 제2가이드공(444b)은 그 형상에 있어서 상기 제1가이드공(442b)의 형상과 거의 동일한 형상으로 형성된 것으로, 상기 제1가이드공(442b)의 위치와 대응하는 상기 제2사이드블럭(444)의 측면 후반부에 형성된다.A second guide hole 444b is formed in the second half of the second side block 444. The second guide hole 444b is formed in a shape substantially the same as the shape of the first guide hole 442b, and the second side block corresponding to the position of the first guide hole 442b. 444 is formed in the latter half of the side.

다만, 상기 제2가이드공(444b)은 전후 길이방향의 중심선(L2)이 후방으로 갈수록 하방을 향하도록 하향 기울기를 가지도록 형성된다. 따라서, 상기 제1사이드블럭(442)과 제2사이드블럭(444)을 포개었을 때 상기 제1가이드공(442b)과 제2가이 드공(444b)은 전단부의 위치는 동일하지만 후반부로 갈수록 상기 제2가이드공(444b)이 하측에 위치하게 된다.However, the second guide hole 444b is formed to have a downward inclination such that the center line L2 in the longitudinal longitudinal direction is directed downward toward the rear. Therefore, when the first side block 442 and the second side block 444 are stacked, the first guide hole 442b and the second guide hole 444b have the same position at the front end portion, but the second guide block 442b has the same position. The two guide holes 444b are positioned below.

한편, 상기 제1가이드공(442b)과 상기 제2가이드공(444b)은 상기 가이드축(424)에 의해 관통되는데, 상기 가이드축(424)에 가이드베어링(426)이 장착된 경우에는 상기 제1가이드공(442b)과 제2가이드공(444b)은 상기 가이드베어링(426)을 수용할 수 있는 크기로 형성되며, 상기 가이드베어링(426)이 슬라이딩하면서 전후방으로 이동 가능하도록 형성된다.On the other hand, the first guide hole 442b and the second guide hole 444b are penetrated by the guide shaft 424. When the guide bearing 426 is mounted on the guide shaft 424, the first guide hole 442b and the second guide hole 444b are formed. The first guide hole 442b and the second guide hole 444b are formed to have a size that can accommodate the guide bearing 426, and the guide bearing 426 is formed to be movable forward and backward while sliding.

이와 같은 상기 제1가이드공(442b)과 제2가이드공(444b)의 형상 및 위치에 의해 상기 가이드축(424)이 전방에서 후방으로 이동하게 될 경우 상기 제2가이드공(444b)이 상기 제1가이드공(442b)과 동일한 위치가 되기 위해서 상기 제2사이드블럭(444)의 후반부가 상방으로 올라가게 되며, 전체적으로 상기 제2사이드블럭(444)의 전단이 하향으로 기울어지게 된다.When the guide shaft 424 is moved from the front to the rear by the shape and the position of the first guide hole 442b and the second guide hole 444b, the second guide hole 444b is the first guide hole 442b. In order to be in the same position as the first guide hole 442b, the second half of the second side block 444 rises upward, and the front end of the second side block 444 is tilted downward.

한편, 상기 제2사이드블럭(444)의 상면에는 드래그플레이트(600)가 장착된다. 상기 드래그플레이트(600)는 소정의 길이를 가지는 판상으로 형성되어 파인블랭킹 가공된 제품을 직접 끌어오기 위해 연장 형성된 것으로 대략 '

' 형상으로 형성되며, 크게 장착부(620)와 연장부(640)로 구성된다.Meanwhile, a drag plate 600 is mounted on an upper surface of the second side block 444. The drag plate 600 is formed in a plate shape having a predetermined length and extends to directly pull a fine blanked product.

'Is formed in a shape, and largely comprises a mounting portion 620 and the extension portion 640.

상기 장착부(620)는 상기 드래그플레이트(600)가 상기 무브먼트(400)에 장착되는 부분으로, 소정의 면적을 가지는 사각 판 형상으로 형성된다. 그리고, 상기 장착부(620)는 상기 틸팅어셈블리(440)의 제2사이드블럭(444)의 상면에 결합 고정된다. 따라서, 상기 제2사이드블럭(444)의 기울기가 변함에 따라 상기 드래그플레 이트(600)의 기울기도 변할 수 있게 된다.The mounting portion 620 is a portion in which the drag plate 600 is mounted to the movement 400 and is formed in a rectangular plate shape having a predetermined area. In addition, the mounting portion 620 is fixedly coupled to an upper surface of the second side block 444 of the tilting assembly 440. Therefore, as the slope of the second side block 444 changes, the slope of the drag plate 600 may change.

그리고, 상기 장착부(620)의 측반부에는 전방으로 수직하게 연장형성되는 연장부(640)가 형성된다. 상기 연장부(640)는 상기 드래그플레이트(600)가 파인블랭킹 가공된 제품을 끌어올 수 있도록 판 형상으로 길게 연장 형성된 것으로, 상기 무브먼트(400) 및 구동벨트(220)의 위치를 기준으로 했을 때 일측으로 치우친 위치에 위치하게 된다. 따라서, 끌어당겨 취출하는 가공제품들이 상기 프레임(100)의 측방으로 모을 수 있게 된다.And, the side portion of the mounting portion 620 is formed with an extension 640 extending vertically forward. The extension part 640 is elongated in the shape of a plate so that the drag plate 600 can pull the fine blanking processed product, and is based on the positions of the movement 400 and the driving belt 220. It is located in a position biased to one side. Therefore, the processed products to be pulled out can be collected to the side of the frame 100.

한편, 상기 장착부(620)의 전단부 하면에는 오각형 판 형상으로 형성된 취출판(660)이 더 형성된다. 상기 취출판(660)은 상기 드래그플레이트(600)의 전후방 왕복운동시 파인블랭킹 가공된 제품을 끌어당길 수 있도록 상기 장착부(620)의 하면 보다 다소 하방으로 다소 돌출된 형상으로 형성된다.On the other hand, the extraction plate 660 formed in the pentagonal plate shape is further formed on the lower surface of the front end of the mounting portion 620. The extraction plate 660 is formed to have a shape slightly protruded downwardly from the lower surface of the mounting part 620 so as to attract the fine blanked product during the forward and backward reciprocating motion of the drag plate 600.

이와 같이 구성되는 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치는 상기 파인블랭킹 프레스와 연동하여 상기 상부금형(20)이 상방으로 이동한 후 하방으로 이동하여 원위치 되었을 때 작동하여 상기 드래그플레이트(600)에 의해 상기 파인블랭킹 가공된 제품을 취출할 수 있게 된다.The high-speed blank blanking press component extraction device according to the present invention configured as described above is operated when the upper mold 20 moves upward after being moved upward in conjunction with the fine blanking press to move the drag plate 600. It becomes possible to take out the said fine blanking process by this.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 파인블랭킹 가공품 자동 취출장치의 작용을 도면을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the automatic apparatus for taking out a blank blanking product according to the present invention having the configuration as described above will be described with reference to the accompanying drawings.

도 6a 내지 도 6e 는 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치의 바람직한 실시예의 작동상태를 개략적으로 보인 개요도이고, 도 8a 내지 도 8c 는 본 고안에 의한 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치의 요부구성인 틸팅어셈블 리의 작동상태를 개략적으로 보인 개요도이다.6A to 6E are schematic views schematically showing an operating state of a preferred embodiment of the fine blanking press component high speed take-out apparatus according to the present invention, and FIGS. 8A to 8C are main components of the high-speed blanking press component take-out apparatus according to the present invention. This is a schematic diagram showing the operating state of the tilting assembly.

도면에 도시된 바에 따르면, 상기 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치는 파인블랭킹 프레스 하부금형의 운동시 도 6a 에 도시된 상태와 같이 준비상태를 유지하게 된다.As shown in the drawing, the fine blanking press component high speed take-out apparatus maintains the ready state as shown in FIG. 6A during the movement of the fine blanking press lower mold.

이 상태에서 상기 무브먼트(400)는 가장 후방(도 6a 내지 도 6e 에서 볼 때 우측)에 위치하게 되며, 이때 상기 무브먼트(400)에 구비된 상기 구속기구는 상기 후방스토퍼(320)에 의해 내측으로 들어간 상태가 되며, 상기 벨트캐리어(420)의 후단부와 상기 틸팅어셈블리(440)의 후단부가 동일면을 이루는 상태가 된다.In this state, the movement 400 is located at the rearmost (right side when viewed in FIGS. 6A to 6E), and the restraint mechanism provided in the movement 400 is moved inwardly by the rear stopper 320. A state in which the rear end portion of the belt carrier 420 and the rear end portion of the tilting assembly 440 form the same surface is entered.

이때, 상기 모터(200)가 작동하게 되면, 상기 구동벨트(220)를 반시계방향(도 6a 내지도 6e 에서 볼 때)으로 회전시키게 되며, 이에 따라 상기 구동벨트(220)에 장착된 상기 무브먼트(400)는 도 6b 에 도시된 바와 같이 전방으로 이동하게 된다.In this case, when the motor 200 is operated, the driving belt 220 is rotated in a counterclockwise direction (as seen in FIGS. 6A to 6E), and thus the movement mounted to the driving belt 220 is rotated. 400 is moved forward as shown in Figure 6b.

그리고 이때의 상기 틸팅어셈블리(440)의 상태는 도 7a 에 도시된 상태와 같게 된다. 이를 보다 상세하게 살펴보면, 상기 구동벨트(220)의 회전에 따라 상기 구동벨트(220)에 고정된 상기 벨트캐리어(420)가 전방으로 이동하게 되며, 이에 따라 상기 벨트캐리어(420)의 가이드축(424)은 상기 제1가이드공(442b)과 제2가이드공(444b)의 전단부에 접하는 상태를 유지하게 된다.At this time, the state of the tilting assembly 440 is the same as that shown in FIG. 7A. Looking at this in more detail, the belt carrier 420 fixed to the drive belt 220 is moved forward in accordance with the rotation of the drive belt 220, according to the guide shaft of the belt carrier 420 ( 424 is maintained in contact with the front end portion of the first guide hole (442b) and the second guide hole (444b).

한편, 상기 구동벨트(220)의 회전에 의해 상기 무브먼트(400)가 지속적으로 전방으로 이동하게 되면, 상기 무브먼트(400)는 도 6c 에 도시된 바와 같이 상기 구동벨트(220)의 전단에 위치하게 된다. 이때에는 상기 무브먼트(400)가 가장 전방 에 위치하게 되며, 상기 구속기구(500)는 상기 전방스토퍼(300)와 접하게 되어 내측으로 들어간 상태가 된다.On the other hand, when the movement 400 is continuously moved forward by the rotation of the drive belt 220, the movement 400 is located at the front end of the drive belt 220 as shown in Figure 6c do. In this case, the movement 400 is positioned at the most front, and the restraint mechanism 500 is in contact with the front stopper 300 to enter the inside.

이와 같은 상태에서는 상기 드래그플레이트(600)가 상기 상부금형(10)과 상부금형(20) 사이에 위치하게 되며, 파인블랭킹 가공된 제품은 상기 취출판(660)의 후방에 위치하게 된다.In this state, the drag plate 600 is located between the upper mold 10 and the upper mold 20, and the fine blanking product is located behind the take-out plate 660.

상기 무브먼트(400)가 최전방에 위치하게 되면, 상기 모터(200)는 역회전하게 되어 상기 구동벨트(220)를 역방향(도 6a 내지 6e 에서 볼 때 시계방향)으로 회전시키게 된다. 이에 따라 상기 구동벨트(220)에 고정된 상기 벨트캐리어(420)는 후방으로 이동하기 시작하게 된다.When the movement 400 is located at the forefront, the motor 200 is rotated in reverse to rotate the driving belt 220 in the reverse direction (clockwise when viewed in FIGS. 6A to 6E). Accordingly, the belt carrier 420 fixed to the driving belt 220 starts to move backward.

이때, 상기 틸팅어셈블리(440)는 상기 벨트캐리어(420)와 완전하게 결합되지 않은 상태로 상기 벨트캐리어(420)가 후방이동하게 되는 순간에도 관성에 의해 정지상태를 유지하게 되며, 이에 따라 상기 벨트캐리어(420)의 가이드축(424)은 도 7b 와 7c 에 도시된 바와 같이 상기 제1가이드공(442b)과 제2가이드공(444b)을 따라 후방으로 이동하게 된다.In this case, the tilting assembly 440 is not completely coupled with the belt carrier 420 and remains stopped by inertia even when the belt carrier 420 is moved backward. Accordingly, the belt The guide shaft 424 of the carrier 420 moves rearward along the first guide hole 442b and the second guide hole 444b as shown in FIGS. 7B and 7C.

이를 보다 상세하게 살펴보면, 상기 제1사이드블럭(442)과 제2사이드블럭(444)이 정지된 상태에서 상기 벨트캐리어(420)가 후방으로 이동하게 되면, 상기 가이드축(424)이 상기 제1가이드공(442b)과 제2가이드공(444b)을 따라 후방으로 이동하게 된다.In more detail, when the belt carrier 420 moves backward while the first side block 442 and the second side block 444 are stopped, the guide shaft 424 moves to the first side. It moves back along the guide hole 442b and the second guide hole 444b.

이때, 상기 가이드축(424)이 관통된 상기 제1가이드공(442b)과 제2가이드공(444b)은 그 중심선(L1,L2)이 서로 다르게 된다.In this case, the center lines L1 and L2 of the first guide hole 442b and the second guide hole 444b through which the guide shaft 424 penetrates are different from each other.

즉, 상기 제1가이드공(442b)의 중심선(L1)은 상기 제1사이드블럭(442)의 상하단과 수평하게 연장되는 반면, 상기 제2가이드공(444b)의 중심선(L2)은 상기 제1사이드블럭(442)의 중심선(L1)에 비해 후방으로 갈수록 하방을 향하는 하향경사를 가지게 된다.That is, the center line L1 of the first guide hole 442b extends horizontally with the upper and lower ends of the first side block 442, while the center line L2 of the second guide hole 444b is the first line. It has a downward slope downward toward the rear than the center line (L1) of the side block (442).

이와 같이 중심선(L2)의 차이가 있는 제1사이드블럭(442)과 제2사이드블럭(444)을 동시에 관통하는 가이드축(424)이 후방으로 이동하기 위해서는 상기 가이드축(424)의 후방이동에 따라 상기 제2사이드블럭(444)이 상방으로 이동하야만 한다.As such, the guide shaft 424 which simultaneously passes through the first side block 442 and the second side block 444 having a difference in the center line L2 is moved to the rearward movement of the guide shaft 424. Accordingly, the second side block 444 must move upward.

그리고, 상기 제2사이드블럭(444)의 상방 이동시에도 상기 제1사이드블럭(442)과 제2사이드블럭(444)의 전반부는 회전축(460)에 의해 관통된 상태이므로, 상기 가이드축(424)이 도 7c 에 도시된 바와 같이 상기 제1가이드공(442b)과 제2가이드공(444b)의 후단까지 이동하게 되었을 때에는 상기 제2사이드블럭(444)의 후단부가 상방으로 올라가게 되어 전체적으로 상기 제2사이드블럭(444)의 후단부가 상방으로 올라가게 된다.In addition, since the first half of the first side block 442 and the second side block 444 is penetrated by the rotation shaft 460 even when the second side block 444 moves upward, the guide shaft 424 As shown in FIG. 7C, when the first guide hole 442b and the second guide hole 444b are moved to the rear ends, the rear end of the second side block 444 rises upwards, and the overall The rear end of the second side block 444 is raised upward.

따라서, 상기 제2사이드블럭(444)의 상면에 장착된 드래그플레이트(600) 또한 전단부가 하방으로 기울어지게 되는데, 이때의 기울기는 상기 제1가이드공(442b)의 중심선(L1)과 제2가이드공(444b)의 중심선(L2)이 이루는 각도 및 상기 제2사이드블럭(444)의 기울어진 각도와 동일하게 된다.Therefore, the front end of the drag plate 600 mounted on the upper surface of the second side block 444 is also inclined downward, the inclination of the center line (L1) and the second guide of the first guide hole (442b) The angle formed by the center line L2 of the ball 444b and the inclination angle of the second side block 444 are the same.

한편, 도 7d 에 도시된 바와 같이 상기 구동벨트(220)의 지속적인 역방향 회전으로 상기 벨트캐리어(420)는 후방으로 이동하게 되는데, 이때 상기 벨트캐리 어(420)의 후방이동에 따라 상기 벨트캐리어(420)의 후단은 상기 틸팅어셈블리(440)의 후단부 보다 후방으로 돌출된다.Meanwhile, as shown in FIG. 7D, the belt carrier 420 moves backward by the continuous reverse rotation of the driving belt 220. In this case, the belt carrier (420) is moved according to the rear movement of the belt carrier 420. The rear end of the 420 protrudes rearward than the rear end of the tilting assembly 440.

그리고, 상기 벨트캐리어(420)의 후단이 돌출됨에 따라 상기 벨트캐리어(420)의 양측면 후반부에 장착된 구속기구(500)에 의해 상기 틸팅어셈블리(440)가 구속된다.In addition, as the rear end of the belt carrier 420 protrudes, the tilting assembly 440 is constrained by the restraining mechanism 500 mounted to both rear side surfaces of the belt carrier 420.

이때의 상기 구속기구(500)의 상태는 도 3 에 상세하게 도시되어 있으며, 이를 참고하여 살펴보면, 상기 벨트캐리어(420)의 후방이동하게 되면, 상기 구속기구(500)의 구속부(520)가 스프링(540)의 탄성에 의해 외측으로 돌출된다.At this time, the state of the restraint mechanism 500 is shown in detail in FIG. 3, and with reference to this, when the belt carrier 420 is moved backward, the restraint portion 520 of the restraint mechanism 500 is It protrudes outward by the elasticity of the spring 540.

이처럼 돌출된 상기 구속부(520)는 상기 틸팅어셈블리(440) 보다 상세하게는 상기 제1사이드블럭(442)의 후면을 지지하게 되어 상기 틸팅어셈블리(440)의 후방이동을 구속하게 된다.The constraining part 520 protrudes as described above supports the rear surface of the first side block 442 in more detail than the tilting assembly 440 to restrain the rearward movement of the tilting assembly 440.

그리고, 상기 틸팅어셈블리(440)의 후방이동이 구속됨으로써 상기 틸팅어셈블리(440)의 제2사이드블럭(444)은 기울어진 상태를 유지하게 되며, 상기 드래그플레이트(600)가 이동중에 상방으로 들리지 않고 지속적으로 블랭킹 가공된 제품을 끌어당겨 취출할 수 있게 된다.In addition, the rear side movement of the tilting assembly 440 is constrained so that the second side block 444 of the tilting assembly 440 is kept in an inclined state, and the drag plate 600 is not lifted upward while moving. The blanking product can be pulled out continuously.

상기 무브먼트(400)가 지속적으로 후방으로 이동하게 되어, 도 6e와 같은 상태가 되면, 상기 무브먼트(400)는 상기 벨트캐리어(420)의 최후단에 위치하게 된다. 이때, 상기 후방스토퍼(320)는 상기 구속기구(500)의 조작부(560)와 접하여 상기 구속기구(500)를 내측으로 이동시키게 되며, 이로 인해 상기 구속부(520)가 상기 벨트캐리어의 내측으로 삽입되어 상기 틸팅어셈블리(440)의 구속을 해제하게 된 다.When the movement 400 continuously moves to the rear, such as in FIG. 6E, the movement 400 is positioned at the end of the belt carrier 420. In this case, the rear stopper 320 is in contact with the operation portion 560 of the restraint mechanism 500 to move the restraint mechanism 500 inward, which causes the restraint portion 520 to the inside of the belt carrier. It is inserted to release the constraint of the tilting assembly (440).

따라서, 상기 틸팅어셈블리(440)는 후방으로 이동가능하게 되어 상기 벨트캐리어(420)와 후단이 동일한 면을 형성하게 되고, 상기 벨트캐리어(420)의 가이드축(424)은 상기 제1가이드공(442b)과 제2가이드공(444b)의 전단으로 이동하게 되어 상기 드래그플레이트(600)가 다시 수평상태가 됨으로써 도 6a 에 도시된 상태와 같이 된다.Accordingly, the tilting assembly 440 may be moved backward to form the same surface as the rear end of the belt carrier 420, and the guide shaft 424 of the belt carrier 420 may be formed in the first guide hole ( 442b) and the second guide hole 444b are moved to the front end so that the drag plate 600 becomes horizontal again, as shown in FIG. 6A.

이와 같은 과정을 통해서 상기 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치는 1회 작동 완료하게 되고, 파인블랭킹 프레스가 다시 상하운동하여 블랭킹 가공된 제품을 생산하게 되면, 다시 상기와 같은 과정을 반복하여 가동된 제품을 취출하게 된다.Through the above process, the fine blanking press component high speed take-out apparatus is completed once, and when the fine blanking press moves up and down again to produce a blank processed product, the above-described process is repeated. Will be taken out.

이러한 본 고안의 범위는 상기에 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 고안을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.The scope of the present invention is not limited to the above-exemplified embodiments, and many other modifications based on the present invention may be made by those skilled in the art within the above technical scope.

위에서 설명한 바와 같은 파인블랭킹 프레스 부품 고속취출장치에서는, 모터와 같은 전기장치와 간단한 기구적 구조를 이용함으로써 압축공기에 의한 에어블로워를 사용하여 제품을 취출하는 방식에 비하여 소음이 현저하게 줄어들게 되는 효과가 있다.In the high speed blanking device for fine blanking press parts as described above, the use of an electric device such as a motor and a simple mechanical structure reduces the noise significantly compared to the method of taking out the product using an air blower using compressed air. have.

그리고, 드래그플레이트를 이용하여 제품을 끌어당기는 방법을 채택함으로써 가공된 제품을 안정적으로 일방향으로 수거할 수 있게 됨으로써 작업효율성이 향상 되는 효과가 있다.In addition, by adopting a method of pulling a product using a drag plate, it is possible to stably collect the processed product in one direction, thereby improving work efficiency.

또한, 제품 및 스크랩 등의 비산을 방지하게 됨으로써, 가공된 제품의 손상을 방지함은 물론 작업환경을 개선하게 되는 효과가 있다.In addition, by preventing the scattering of products and scraps, there is an effect of preventing damage to the processed product as well as improving the working environment.

그리고, 구동벨트를 따라 이동하는 벨트캐리어와 벨트캐리어의 이동에 따른 틸팅어셈블리의 선택적인 하향기울기 형성으로 가공된 제품을 취출하는 비교적 간단한 구성을 가지게 됨으로써, 보다 간결한 장치의 구성이 가능해 지게 된다.Further, by having a relatively simple configuration for taking out the processed product by forming the belt carrier moving along the driving belt and the selective downward tilting of the tilting assembly according to the movement of the belt carrier, a more compact device becomes possible.

따라서, 장치의 구성에 필요한 재료비용 및 시스템의 구성비용이 절감됨은 물론 간결한 구성으로 인한 오작동 및 고장의 확률이 줄어들게 되어 작업 안정성 및 내구성이 향상되는 효과를 기대할 수도 있을 것이다.Therefore, the material cost required for the configuration of the device and the system cost of the system is reduced, as well as the probability of malfunction and failure due to the simple configuration may be expected to improve the work stability and durability.

Claims

In the take-out apparatus for taking out the product blanked by a vertically moving mold,

A motor 200 generating rotational power by an external power source;

A driving belt 220 having one side connected to the motor 200 and rotating in the front and rear directions by the rotational power of the motor 200;

A movement (400) mounted on one side of the driving belt (220) and selectively moving forward and backward with the driving belt (220), and inclined to have a downward downward slope in a horizontal state when the front and rear movements are performed;

One side is mounted to the movement 400 is extended to the front, the fine blanking press component high-speed extraction device, characterized in that it comprises a drag plate 600 for pulling the blanking process product.

According to claim 1, The movement 400,

A belt carrier 420 coupled to the drive belt 220 in combination with a tooth formed on an inner surface of the drive belt 220;

Fine blanking press parts are provided on both sides of the belt carrier 420, and include a tilting assembly 440 that is inclined to have a downward slope selectively according to the front and rear movement of the belt carrier 420. High speed ejection device.

According to claim 2, On both sides of the belt carrier 420,

Protruding laterally, the high-speed blanking press component extraction apparatus, characterized in that the guide shaft 424 is formed penetrating one side of the tilting assembly (440).

The method of claim 3, wherein the tilting assembly 440,

A first side block 442 formed in a rectangular plate shape having a predetermined thickness and mounted inside the contacting belt carrier 420;

A second side block 444 formed in a shape corresponding to that of the first side block 442 and mounted to an outer side of the first side block 442 in contact with an outer surface of the first side block 442;

Fine blanking press component high-speed take-out device characterized in that it comprises a rotating shaft passing through one side of the first side block (442) and the second side block (444).

The method of claim 4, wherein the first side block 442,

A first rotating hole 442a penetratingly formed in a shape corresponding to the rotation shaft 460 in the first half of the side surface;

A first guide hole 442b having a vertical width corresponding to the diameter of the guide shaft 424 and formed to extend in the horizontal direction so that the guide shaft 424 slides forward and backward is formed at the rear side of the side. Fine blanking press parts high speed extraction device.

The method of claim 5, wherein the second side block 444,

A second rotary hole 444a which is formed to penetrate into a shape corresponding to the rotary shaft 460 in the first half of the side surface corresponding to the position of the first rotary hole 442a;

Second guide holes 444b formed in a shape corresponding to the first guide hole 442b are formed in the second half of the side surface corresponding to the position of the first guide hole 442b, respectively.

The center line of the second guide hole (444b) is a fine blanking press component high-speed extraction device, characterized in that formed to have a downward slope compared to the center line of the first guide hole (442b).

The method of claim 6, wherein the drag plate 600,

Fine blanking press component high-speed take-out device, characterized in that fixed to each of the upper surface of the second side block (444) mounted on both sides of the belt carrier (420).

The method of claim 7, wherein the drag plate 600,

A mounting part 620 mounted to the second side block 444 and extending laterally;

Fine blanking press component high speed take-out device, characterized in that it comprises an extension portion 640 extending forwardly from the end of the mounting portion (620).

According to claim 7, On both sides of the rear half of the belt carrier 420,

The fine blanking press component high-speed take-out device, characterized in that further protruding to the outside, the restraining mechanism 500 for selectively restraining the flow of the tilting assembly (440).

The method of claim 9, wherein the restraint mechanism 500,

A constraining portion 520 inserted into both sides of the belt carrier 420 in a rod shape having a predetermined length;

A spring 540 provided inside the belt carrier 420 into which the restraining part 520 is inserted and providing lateral elasticity of the restraining part 520;

Fast blanking press component high-speed take-out apparatus characterized in that it comprises a control unit 560 is connected to one side of the restraining part 520, protruding upward of the belt carrier (420).

The method of claim 10, wherein the rear of the drive belt 220,

Fine blanking press component high-speed take-out device, characterized in that further provided with a rear stopper (320) protruding forward to contact the restraint mechanism (500) when the movement of the movement (400).

The method of claim 11, wherein the front of the drive belt 220,

Fine blanking press component high-speed extraction device, characterized in that the front stopper 300 is further provided to protrude rearward to contact the restraint mechanism 500 when the movement of the movement (400).