KR200425306Y1

KR200425306Y1 - The surface manufacturing device axle beam pipe

Info

Publication number: KR200425306Y1
Application number: KR2020060016779U
Authority: KR
Inventors: 박천일
Original assignee: 주식회사 체시스
Priority date: 2006-06-22
Filing date: 2006-06-22
Publication date: 2006-09-01

Abstract

본 고안은 엑슬 빔 파이프의 부시면 가공장치에 관한 것으로, 엑슬 빔 파이프의 제조공정 시 양끝단 각 측면에 가공 좌면을 가공시 내측에서 외측으로 단 한 번의 프레스 가공으로 양측을 가공하도록 함으로써, 공정 수를 현저히 줄일 수 있음은 물론, 고가의 전용 절삭장치가 필요치 않아 제조 단가를 획기적으로 절감할 수 있는 특징이 있다.The present invention relates to a bush surface processing apparatus of the axle beam pipe, and to process both sides by a single press from the inner side to the outer side during the machining process on each side of both ends in the manufacturing process of the axle beam pipe, Not only can it be significantly reduced, there is a feature that can significantly reduce the manufacturing cost because no expensive dedicated cutting device is required.

본 고안은 크게 네 부분으로 구성되는바, 베이스(1) 상에 설치되어 가이드 레일(14)을 따라 전 . 후진하도록 구성되되, 양측으로는 노치 다이(11)가 형성되어 양측으로도 확장 또는 축소될 수 있도록 구성되며, 전측으로는 노치 펀치(12)가 형성되고, 후측으로는 실린더(13)가 형성된 캠 슬라이더(10)와, 상판(2)에 형성되되, 상기 캠 슬라이더(10)의 상면 후방에 형성된 경사면을 따라 수직으로 하강함으로써 캠 슬라이더(10)를 수평으로 전진시키도록 형성된 제 1캠 스트로크 플레이트(20)와, 상기 캠 슬라이더(10)의 상면에 형성된 'V'형 홈부에 부합되도록 역삼각막대형태로 상판(2)에 형성되되, 'V'형 홈부를 따라 수직으로 하강함으로써 캠 슬라이더(10)를 양측면 수평방향으로 확장시키도록 형성된 제 2캠 스트로크 플레이트(30)와, 상판(2)의 저부에 노치 펀치(12)의 중상부와 대응되는 형태의 상부 펀치 가이드(41)가 형성되고, 베이스(1)의 상부에 노치 펀치(12)의 중하부와 대응되는 형태의 하부 펀치 가이드(42)가 각각 형성된 펀치 가이드(40)로 구성되어, 엑슬 빔 파 이프(3)의 양끝단 각 측면에 형성되는 가공좌면(4)의 가공을 내측에서 외측으로 단 한 번의 프레스 가공으로 신속하고 정확하게 가공할 수 있도록 한 대략적인 구성을 갖는다.The present invention consists of four parts, installed on the base (1) along the guide rail (14). It is configured to reverse, but notch die 11 is formed on both sides can be expanded or reduced on both sides, notch punch 12 is formed on the front side, the cylinder 13 is formed on the rear side cam A first cam stroke plate formed on the slider 10 and the upper plate 2 and vertically descending along an inclined surface formed behind the upper surface of the cam slider 10 to advance the cam slider 10 horizontally ( 20 and the cam slider 10 formed on the upper plate 2 in the form of an inverted triangular bar so as to correspond to the 'V'-shaped groove formed on the upper surface of the cam slider 10, and vertically descending along the' V'-shaped groove. ) Is provided with a second cam stroke plate 30 formed to extend both sides in the horizontal direction, and an upper punch guide 41 having a shape corresponding to the upper middle portion of the notch punch 12 at the bottom of the upper plate 2, Notch Punch 12 on Top of Base 1 It consists of a punch guide 40 each formed with a lower punch guide 42 of a shape corresponding to the middle lower part, and processes the machining seat 4 formed on each side of both ends of the axle beam pipe 3 from the inside. It has an approximate configuration that allows for quick and accurate machining with just one press outward.

상기와 같은 구성을 갖는 본 고안은, 엑슬 빔 파이프의 양끝단 내부로 캠 슬라이드와 결합된 노치 펀치를 제 1캠 스트로크 플레이트의 하강으로 신속하게 전진시킨 후, 제 2캠 스트로크 플레이트의 하강으로 캠 슬라이드를 양측으로 벌려서 노치 펀치가 엑슬 빔 파이프의 내측에서부터 외측으로 타발하도록 함으로써 가공좌면의 가공공정 수를 현저히 줄여 단시간 내에 가공면을 가공할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention having the configuration as described above, the notch punch coupled with the cam slide is rapidly advanced to the lowering of the first cam stroke plate inside both ends of the axle beam pipe, and then the cam slides to the lowering of the second cam stroke plate. By spreading to both sides so that the notch punch is punched from the inside of the axle beam pipe to the outside, the number of machining steps on the machining seat surface is remarkably reduced and the machining surface can be machined within a short time.

또한, 프레스 형태로 가공되도록 함에 따라 그에 필요한 부수적인 장치들이 간소화되어 가공장치의 대당 가격을 현저히 줄일 수 있도록 하며, 그에 따라 제조되는 엑슬 빔 파이프의 제조 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, as it is to be processed in the press form, the necessary additional devices are simplified to significantly reduce the price per unit of the processing device, thereby reducing the manufacturing cost of the axle beam pipe manufactured accordingly.

트레일링 암, 엑슬 빔 파이프, 캠 슬라이더, 노치 펀치, 캠 스트로크 Trailing arm, axle beam pipe, cam slider, notch punch, cam stroke

Description

Axle beam pipe}

도 1은 엑슬 빔 파이프의 사시도1 is a perspective view of an axle beam pipe

도 2a는 본 고안의 정면도2a is a front view of the present invention

도 2b는 본 고안의 측단면도Figure 2b is a side cross-sectional view of the present invention

도 3a는 본 고안 제 1캠 스트로크 플레이트의 하강상태를 나타낸 정면도Figure 3a is a front view showing a lowered state of the first cam stroke plate of the present invention

도 3b는 본 고안 제 1캠 스트로크 플레이트의 하강상태를 나타낸 측단면도Figure 3b is a side cross-sectional view showing a lowered state of the first cam stroke plate of the present invention

도 4a는 본 고안 상부 펀치 가이드의 하강상태를 나타낸 정면도Figure 4a is a front view showing a lower state of the upper punch guide of the present invention

도 4b는 본 고안 상부 펀치 가이드의 하강상태를 나타낸 측단면도Figure 4b is a side cross-sectional view showing a lower state of the upper punch guide of the present invention

도 5a는 본 고안 제 2캠 스트로크 플레이트의 하강상태를 나타낸 정면도Figure 5a is a front view showing a lowered state of the second cam stroke plate of the present invention

도 5b는 본 고안 제 2캠 스트로크 플레이트의 하강상태를 나타낸 측단면도Figure 5b is a side cross-sectional view showing a lowered state of the second cam stroke plate of the present invention

도 6a는 본 고안 캠 슬라이더가 원위치 되는 상태를 나타낸 정면도Figure 6a is a front view showing a state in which the present invention cam slider is home

도 6b는 본 고안 캠 슬라이더가 원위치 되는 상태를 나타낸 측단면도Figure 6b is a side cross-sectional view showing a state in which the present invention cam slider is home

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1: 베이스 2: 상판1: base 2: tops

3: 엑슬 빔 파이프 4: 가공좌면3: axle beam pipe 4: machining seat

10: 캠 슬라이더 11: 노치 다이10: Cam Slider 11: Notch Die

12: 노치 펀치 13: 실린더12: notch punch 13: cylinder

14: 가이드 레일 15: 가이드 핀14: guide rail 15: guide pin

20: 제 1캠 스트로크 플레이트 30: 제 2캠 스트로크 플레이트20: first cam stroke plate 30: second cam stroke plate

40: 펀치 가이드 41: 상부 펀치 가이드40: punch guide 41: upper punch guide

42: 하부 펀치 가이드42: lower punch guide

본 고안은 엑슬 빔 파이프의 가공좌면 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 엑슬 빔 파이프의 가공좌면 가공장치에 관한 것으로, 엑슬 빔 파이프의 제조공정 시 양끝단 각 측면에 가공좌면의 가공을 내측에서 외측으로 단 한 번의 프레스 가공으로 양측을 가공하도록 함으로써, 공정 수를 현저히 줄일 수 있음은 물론, 고가의 전용 절삭장치가 필요치 않아 제조 단가를 획기적으로 절감할 수 있는 엑슬 빔 파이프의 가공좌면 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a machined surface processing apparatus for axle beam pipes, and more specifically, to a machined surface processing apparatus for axle beam pipes, the machined surface of the axle beam pipe during the manufacturing process of the axle beam pipe By processing both sides by one press from inside to outside, the number of processes can be significantly reduced, and the processing seat surface processing of the axle beam pipe that can significantly reduce the manufacturing cost since no expensive dedicated cutting device is required. Relates to a device.

통상적으로 차량에 장착되는 엑슬 빔(3)은, 차량의 뒤 섀시 프레임의 쇽업 소버와 코일 스프링 및 토션바를 지지해 주는 역할을 하는바, 일반적인 엑슬 빔의 형태가 도 1에 잘 도시되어 있으며, 그 제조과정을 통해 그 형태를 살펴보면, 우 선, 엑슬 빔 파이프를 차축에 맞게 절단한 다음, 엑슬 빔 파이프를 요구하는 형상되로 성형한 다음, 파이프 가공좌면(4)을 본 특허에서 설명한 바와 같이 가공하면 엑슬 빔 파이프의 제작을 완료한다.Typically, the axle beam (3) mounted to the vehicle serves to support the shock absorber, coil spring and torsion bar of the rear chassis frame of the vehicle, the general form of the axle beam is shown well in FIG. Looking at the form through the manufacturing process, first, the axle beam pipe is cut to the axle, then formed into a shape that requires the axle beam pipe, and then the pipe processing seat 4 is machined as described in the patent. This completes the manufacture of the axle beam pipe.

통상적으로 차량에 장착되는 엑슬 빔(3)은, 차량의 뒤 섀시 프레임의 쇽업 소버와 코일 스프링 및 토션바를 지지해 주는 역할을 하는바, 일반적인 엑슬 빔의 형태가 도 1에 잘 도시되어 있으며, 그 제조과정을 통해 그 형태를 살펴보면, 우선, 엑슬 빔 파이프를 차축에 맞게 절단한 다음, 엑슬 빔 파이프를 요구하는 형상대로 성형한 다음, 파이프 가공좌면(4)을 가공하여 엑슬 빔 파이프의 제작을 완료한다.Typically, the axle beam (3) mounted to the vehicle serves to support the shock absorber, coil spring and torsion bar of the rear chassis frame of the vehicle, the general form of the axle beam is shown well in FIG. Looking at the form through the manufacturing process, first, the axle beam pipe is cut to the axle, and then the axle beam pipe is formed into the required shape, and then the pipe processing seat 4 is processed to complete the manufacture of the axle beam pipe. do.

상기 엑슬 빔의 가공공정 중 파이프 가공좌면을 가공하기 위해서는 여러 가지 방법이 시도되고 있는바, 가장 기본적인 형태가 프레스 금형에 의한 타발 방식으로, 이는 두 번의 타발 공정을 통해서 이루어지는바, 먼저 1차 타발 공정에서 엑슬 빔 파이프의 파이프 가공좌면의 상단을 두 번에 걸친 프레스 금형 타발로서 반원 모양으로 가공하고, 엑슬 빔 파이프를 뒤집은 후 2차 타발공정에서 엑슬 빔 파이프의 파이프 가공좌면의 하단을 두 번에 걸친 프레스 금형 타발로서 반원모양으로 가공한다.In order to process the pipe processing seat surface of the axle beam processing process, various methods have been attempted. The most basic form is a punching method using a press die, which is performed through two punching processes. The upper end of the pipe cutting seat of the axle beam pipe is machined into a semicircle with two press mold punches, the axle beam pipe is turned upside down, and the bottom of the pipe machining seat of the axle beam pipe is cut twice in the second punching process. As a press mold punch, it is processed into a semicircle shape.

상기와 같은 엑슬 빔 파이프의 파이프 가공좌면을 프레스 금형에 의해 타발하는 종래 기술 방식은, 총 네 번의 금형 타발을 수행해야 하는 단점이 있어서 그 가공시간이 대단히 많이 소요됨은 물론, 프레스 금형 시 외부에서 내부로 타발은 불가함으로 인해 타발되는 횟수를 늘려서 가공함으로 인해 암 파이프가 변형되는 등의 여러 가지 문제점을 내포하고 있었다.The prior art method of punching the pipe processing seat of the axle beam pipe by the press mold has a disadvantage of performing a total of four mold punchings, which requires a great deal of processing time, as well as internally during the press mold. The furnace punching had various problems such as the deformation of the arm pipe due to the increase in the number of punchings due to impossibility.

이러한 문제점을 해결하기 위해서 엑슬 빔 파이프의 가공좌면 상 하단을 쉘 커팅방식의 쉘 커터에 의해 한꺼번에 반원모양으로 회전 절삭하는 장치가 개발되어 사용되고 있으나, 이 또한, 절삭시간이 많이 소요되는 단점이 있었으며, 쉘 형태로 절삭하기 위해서는 기타 부수적으로 필요한 장치가 많이 필요함은 물론, 절삭장치 자체의 가격도 대단히 고가여서 제작되는 트레일링 암의 가격 상승요인으로 작용하는 문제점을 내포하고 있었다.In order to solve this problem, a device for rotating cutting the semi-circular shape at the same time by a shell cutter of a shell cutting method has been developed and used, but this also has a drawback in that it takes a lot of cutting time. In order to cut into the shell shape, as well as a lot of other necessary equipment, as well as the price of the cutting device itself is very expensive, it has a problem that acts as a price increase factor of the trailing arm produced.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 엑슬 빔 파이프의 양끝단 내부로 캠 슬라이드와 결합된 노치 펀치를 제 1캠 스트로크 플레이트의 하강으로 신속하게 전진시킨 후, 제 2캠 스트로크 플레이트의 하강으로 캠 슬라이드를 양측으로 벌려서 노치 펀치가 엑슬 빔 파이프의 내측에서부터 외측으로 타발 하도록 함으로써 가공좌면의 가공공정 수를 현저히 줄여 단시간 내에 가공좌면을 가공할 수 있도록 함을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention is conceived in view of the above problems, and after the notch punch coupled with the cam slide into both ends of the axle beam pipe is rapidly advanced to the lowering of the first cam stroke plate, the second cam stroke plate By lowering the cam slide on both sides, the notch punch is punched from the inside of the axle beam pipe to the outside, thereby significantly reducing the number of machining steps on the machining seat and allowing the machining seat to be machined within a short time.

또한, 프레스 형태로 가공되도록 함에 따라 그에 필요한 부수적인 장치들이 간소화되어 가공장치의 대당 가격을 현저히 줄일 수 있도록 하며, 그에 따라 제조 되는 엑슬 빔 파이프의 제조 단가를 절감할 수 있도록 함을 또 다른 목적으로 한다.In addition, it is possible to reduce the cost per unit of the processing device, and to reduce the manufacturing cost of the axle beam pipe manufactured according to the process to be processed in the form of a press to simplify the additional devices required therefor do.

본 고안은 엑슬 빔 파이프의 가공좌면 가공장치에 관한 것으로, 엑슬 빔 파이프의 제조공정 시 양끝단 각 측면에 가공좌면을 가공시 내측에서 외측으로 단 한 번의 프레스 가공으로 양측을 가공하도록 함으로써, 공정 수를 현저히 줄일 수 있음은 물론, 고가의 전용 절삭장치가 필요치 않아 제조 단가를 획기적으로 절감할 수 있는 특징이 있다.The present invention relates to a processing seat processing apparatus of the axle beam pipe, and to process both sides by only one press working from the inside to the outside during the machining seat surface on each side of both ends in the manufacturing process of the axle beam pipe, Of course, it is possible to significantly reduce the cost, and does not require an expensive dedicated cutting device, there is a feature that can significantly reduce the manufacturing cost.

본 고안은 크게 네 부분으로 구성되는바, 베이스(1) 상에 설치되어 가이드 레일(14)을 따라 전 · 후진하도록 구성되되, 양측으로는 노치 다이(11)가 형성되어 양측으로도 확장 또는 축소될 수 있도록 구성되며, 전측으로는 노치 펀치(12)가 형성되고, 후측으로는 실린더(13)가 형성된 캠 슬라이더(10)와, 상판(2)에 형성되되, 상기 캠 슬라이더(10)의 상면 후방에 형성된 경사면을 따라 수직으로 하강함으로써 캠 슬라이더(10)를 수평으로 전진시키도록 형성된 제 1캠 스트로크 플레이트(20)와, 상기 캠 슬라이더(10)의 상면에 형성된 'V'형 홈부에 부합되도록 역삼각막대형태로 상판(2)에 형성되되, 'V'형 홈부를 따라 수직으로 하강함으로써 캠 슬라이더(10)를 양측면 수평방향으로 확장시키도록 형성된 제 2캠 스트로크 플레이트(30)와, 상판(2)의 저부에 노치 펀치(12)의 중상부와 대응되는 형태의 상부 펀치 가이드(41)가 형성되고, 베이스(1)의 상부에 노치 펀치(12)의 중하부와 대응되는 형태의 하부 펀치 가이드(42)가 각각 형성된 펀치 가이드(40)로 구성되어, 엑슬 빔 파이프(3)의 양끝단 각 측면에 형성되는 가공좌면(4)의 가공을 내측에서 외측으로 단 한 번의 프레스 가공으로 신속하고 정확하게 가공할 수 있도록 한 대략적인 구성을 갖는다.The present invention consists of four parts, which is installed on the base 1 and configured to move forward and backward along the guide rails 14, and both sides of the notch die 11 are formed to expand or contract to both sides. It is configured to be, a notch punch 12 is formed on the front side, the rear side is formed on the cam slider 10 and the upper plate 2, the cylinder 13 is formed, the upper surface of the cam slider 10 The first cam stroke plate 20 is formed to advance the cam slider 10 horizontally by descending vertically along the inclined surface formed at the rear, and the 'V' type groove is formed on the upper surface of the cam slider 10. A second cam stroke plate 30 formed on the upper plate 2 in the form of an inverted triangular bar and formed to extend the cam slider 10 in both horizontal directions by descending vertically along the 'V'-shaped groove; At the bottom of 2) the notch punch 12 A punch guide 40 having an upper punch guide 41 having a shape corresponding to the upper middle portion, and a lower punch guide 42 having a shape corresponding to the middle lower portion of the notch punch 12 formed at an upper portion of the base 1. ), And has an approximate configuration in which the machining of the machining seat 4 formed on each side of both ends of the axle beam pipe 3 can be quickly and accurately processed in one press from the inside to the outside. .

이하 본 고안의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선, 본 고안의 도 2a는 본 고안의 정면도를 나타낸 것이고, 도 2b는 본 고안의 측단면도를 나타낸 것이며, 도 3a는 제 1캠 스트로크 플레이트가 하강하는 상태를 나타낸 정면도이고, 도 3b는 제 1캠 스트로크 플레이트가 하강하는 상태를 나타낸 측단면도이며, 도 4a는 상부 펀치 가이드가 하강하는 상태를 나타낸 정면도이고, 도 4b는 상부 펀치 가이드가 하강하는 상태를 나타낸 측단면도이며, 도 5a는 제 2캠 스트로크 플레이트의 하강상태 정면도이고, 도 5b는 제 2캠 스트로크 플레이트의 하강상태 측단면도이며, 도 6a는 캠 슬라이더가 원위치 되는 상태를 나타낸 정면도이고, 도 6b는 캠 슬라이더가 원위치 되는 상태를 나타낸 측단면도이다.First, Figure 2a of the present invention shows a front view of the present invention, Figure 2b is a side cross-sectional view of the present invention, Figure 3a is a front view showing a state in which the first cam stroke plate is lowered, Figure 3b is the first 4A is a front cross-sectional view showing a state in which the upper punch guide is lowered, FIG. 4B is a side cross-sectional view showing a state in which the upper punch guide is lowered, and FIG. 5A is a second cam. 5B is a side cross-sectional view of the lowered state of the second cam stroke plate, FIG. 6A is a front view showing a state where the cam slider is home, and FIG. 6B is a side cross-sectional view showing a state where the cam slider is home. to be.

본 고안은, 베이스(1) 상에 캠 슬라이더(10)가 가이드 레일(14) 상에 장착 · 설치되며, 그 전측에 하부 펀치 가이드(42)가 설치되며, 상판(1)의 하부로는 제 1캠 스트로크 플레이트(20)와 제 2 캠 스트로크 플레이트(30) 및 상부 펀치 가이드(41)가 순차적으로 설치되어 있는 구성을 갖는다.In the present invention, the cam slider 10 is mounted and installed on the guide rail 14 on the base 1, and the lower punch guide 42 is installed on the front side thereof, and the lower part of the upper plate 1 One cam stroke plate 20, the second cam stroke plate 30, and the upper punch guide 41 are provided in this order.

베이스(1) 상에 설치되는 캠 슬라이더(10)의 구성을 살펴보면, 직사각 가이드 레일(14) 상에 재치되어 전진 또는 후진하도록 구성되는바, 그 형태는 상면의 길이방향 일측 모서리가 브이 홈형태의 빗면으로 가공되고, 상면의 후방 또한 브이 블록 형태로 가공되어 구성된 두 개의 단위 캠 슬라이더(10)가 서로 마주보는 형태로 결합된다.Looking at the configuration of the cam slider 10 is installed on the base 1, it is mounted on the rectangular guide rail 14 is configured to move forward or backward, the shape is one side of the longitudinal direction of the upper surface of the v groove shape The two unit cam sliders 10 which are processed by the inclined surface and which are processed in the form of a V block at the rear of the upper surface are combined to face each other.

상기 단위 캠 슬라이더(10)는 가이드 핀(15)에 의해 결합되되, 양측면으로는 노치 다이(11)가 형성되어 후술하는 제 2캠 스트로크 플레이트(30)가 하강하여 캠 슬라이더(10)를 양측으로 확장시키고, 부시면(4) 타발공정을 마친 이후, 제 1캠 스트로크 플레이트(30)가 상승하게 되면, 캠 슬라이더(10)를 원위치로 회복시켜주는 기능을 갖는 형태로 결합된다.The unit cam slider 10 is coupled by a guide pin 15, the notch die 11 is formed on both sides, the second cam stroke plate 30 to be described later is lowered to bring the cam slider 10 to both sides When the first cam stroke plate 30 rises after the expansion of the bushing surface 4 and the punching process is completed, the cam slider 10 is coupled to have a function of restoring the cam slider 10 to its original position.

한편, 상기 단위 캠 슬라이더(10)의 후측으로는 실린더(13)가 결합되는바, 후술하는 제 1캠 스트로크 플레이트(20)의 하강작용에 의해 캠 슬라이더(10)를 전진시키고 가공좌면(4) 타발공정을 마친 이후, 제 1캠 스트로크 플레이트(20)가 상승하게 되면, 단위 캠 슬라이더(10)를 후퇴시켜 원위치시키도록 하는 구성을 갖는다.On the other hand, the cylinder 13 is coupled to the rear side of the unit cam slider 10, the cam slider 10 is advanced by the lowering action of the first cam stroke plate 20 to be described later, and the machining seat 4 After finishing the punching process, when the first cam stroke plate 20 is raised, the unit cam slider 10 is retracted to return to the original position.

또한, 상기 캠 슬라이더(10)의 전측 양측단으로는 노치 펀치(12)가 반원의 형태로 형성되어 있는바, 이는 트레일링 암 파이프(3)의 양끝단 내부로 진입한 후, 캠 슬라이더(10)가 양측으로 확장됨으로 인해 트레일링 암 파이프(3)의 양측단이 반원의 형태로 한번에 타발되는 구성을 갖는다.In addition, the notch punch 12 is formed in the shape of a semi-circle at both front ends of the cam slider 10. After entering the both ends of the trailing arm pipe 3, the cam slider 10 ) Is extended to both sides so that both ends of the trailing arm pipe 3 are punched out at once in the form of a semicircle.

한편, 상판(2)의 하부에 설치되는 제 1캠 스트로크 플레이트(20)의 구성을 살펴보면, 그 형태가 직사각 블록의 형태로 구성되되, 일측 하단에 브이 블록형태의 빗면이 형성되어 있어서 상기 캠 슬라이더(10)의 상부 후측에 형성된 빗면을 따라 하강할 수 있도록 구성된다.On the other hand, when looking at the configuration of the first cam stroke plate 20 is installed in the lower portion of the upper plate 2, the shape is configured in the form of a rectangular block, a v-block shape is formed on one side lower end of the cam slider It is configured to descend along the inclined surface formed on the upper rear side of (10).

이로써 제 1캠 스트로크 플레이트(20)의 수직 운동을 캠 슬라이더(10)의 수평운동으로 바꾸도록 하여 정확하고 신속하게 캠 슬라이더(10)를 작동시킬 수 있는 구성을 갖는다.In this way, the vertical movement of the first cam stroke plate 20 is changed to the horizontal movement of the cam slider 10 so that the cam slider 10 can be operated accurately and quickly.

또한, 상기 제 1캠 스트로크 플레이트(20)의 후측에 설치되는 제 2캠 스트로크 플레이트(30)의 구성을 살펴보면, 그 단면 형태가 역삼각형의 형태로 구성되되, 최 끝단부가 평면 형태로 가공된 변형된 삼각형 막대 형태로 구성되어, 제 2캠 스트로크 플레이트(30)가 하강함에 따라 캠 슬라이더(10)가 양측으로 확장되며, 제 2캠 스트로크 플레이트(30)가 상승할 때에는 노치 다이(11)에 의해 양측으로 확장된 캠 슬라이더(10)가 원위치 될 수 있도록 구성된다.In addition, looking at the configuration of the second cam stroke plate 30 installed on the rear side of the first cam stroke plate 20, the cross-sectional shape is configured in the form of an inverted triangle, the end is deformed in a planar shape It is configured in the form of a triangular rod, the cam slider 10 is extended to both sides as the second cam stroke plate 30 is lowered, by the notch die 11 when the second cam stroke plate 30 is raised. The cam slider 10 extended to both sides is configured to be in the original position.

마지막으로 펀치 가이드(41)의 구성을 살펴보면, 상부 펀치 가이드(41)와 하부 펀치 가이드(42)로 구성되는바, 상부 펀치 가이드(41)는 상판(2)의 하단에 스프 링으로 형성되어 있어서 상판(2)이 하강함에 하부 펀치 가이드(42)의 상단에 재치될 수 있는 구성을 갖는다.Finally, looking at the configuration of the punch guide 41, consisting of the upper punch guide 41 and the lower punch guide 42, the upper punch guide 41 is formed with a spring at the lower end of the upper plate (2) The upper plate 2 has a configuration that can be placed on the upper end of the lower punch guide 42 in the lowering.

또한, 하부 펀치 가이드(42)는 베이스(1) 상에 설치되어 상기 상부 펀치 가이드(41)와 결합될 시 반원형 형태의 통공이 형성되도록 구성되며, 이는 펀치 노치(12)의 반원형 펀치와 부합되어 엑슬 빔 파이프(3)에 반원형태의 가공좌면(4)을 타발할 때 가이드 하는 역할을 하도록 구성된다.In addition, the lower punch guide 42 is installed on the base 1 is configured to form a semi-circular through-hole when combined with the upper punch guide 41, which is matched with the semi-circular punch of the punch notch 12 It is configured to serve as a guide when punching a semicircular machining seat 4 on the axle beam pipe 3.

상기와 같이 구성된 본 고안의 결합과정을 살펴보면, 우선 베이스(1) 상에 두 개의 단위 캠 슬라이더(10)를 가이드 핀(15)을 이용하여 결합하되, 그 양측으로는 노치 다이(11)를 결합하고, 그 전측으로는 노치 펀치(12)를 일체로 형성시키며, 그 후측으로는 실린더(13)를 결합한 다음, 상기 캠 슬라이더(10) 전측인 베이스(1) 상에 하부 펀치 가이드(42)를 설치한다.Looking at the coupling process of the present invention configured as described above, first combine the two unit cam slider 10 on the base 1 using the guide pin 15, the both sides of the notch die 11 is coupled The notch punch 12 is integrally formed on the front side, and the cylinder 13 is coupled to the rear side, and then the lower punch guide 42 is placed on the base 1 on the front side of the cam slider 10. Install.

그 후, 상판(2)의 저부로는 먼저 제 1캠 스트로크 플레이트(20)를 설치하여 캠 슬라이더(10)의 상부 후측의 경사면과 대응되도록 하고, 그 전측으로는 제 2캠 스트로크 플레이트(30)를 설치하여 상기 캠 슬라이더(10)의 상면 길이방향으로 형성된 브이형 홈부와 대응되도록 설치한다.Thereafter, the first cam stroke plate 20 is first installed at the bottom of the upper plate 2 so as to correspond to the inclined surface of the upper rear side of the cam slider 10, and the second cam stroke plate 30 at its front side. It is installed so as to correspond to the V-shaped groove formed in the longitudinal direction of the upper surface of the cam slider 10.

그런 다음, 상기 하부 펀치 가이드(42)와 대응되어 반원형태의 통공이 형성되도록 상부 펀치 가이드(41)를 스프링을 통해 상판(1)에 결합함으로써 본 고안의 조립 및 결합과정을 완료한다.Then, the upper punch guide 41 is coupled to the upper plate 1 through a spring so as to correspond to the lower punch guide 42 to form a semicircular through hole, thereby completing the assembly and coupling process of the present invention.

상기와 같이 결합된 본 고안의 작동과정을 살펴보면, 우선, 하부 펀치 가이드(42)의 내측으로 엑슬 빔 파이프(3)를 설치한 다음, 상판(2)을 하강시키면, 상판(2)의 저부에 설치된 제 1캠 스트로크 플레이트(20)와 제 2캠 스트로크 플레이트(30) 및 상부 펀치 가이드(41)가 함께 하강하는바, 가장 먼저 제 1캠 스트로크 플레이트(20)가 캠 슬라이더(10)의 후방에 형성된 빗면을 타고 하강함으로써 캠 실린더(10)가 전진하도록 구성된다.Looking at the operating process of the present invention coupled as described above, first, install the axle beam pipe 3 into the inner side of the lower punch guide 42, and then lowering the upper plate 2, the bottom of the upper plate (2) The first cam stroke plate 20, the second cam stroke plate 30, and the upper punch guide 41 are lowered together, so that the first cam stroke plate 20 is located at the rear of the cam slider 10 first. The cam cylinder 10 is configured to move forward by descending on the formed inclined surface.

그런 다음, 상부 펀치 가이드(41)가 하강하여 하부 펀치 가이드(42)의 상면에 안착되도록 하며, 가장 마지막으로 제 2캠 스트로크 플레이트(30)가 하강하여 캠 슬라이더(10)의 브이형 홈에 안착된 후 더 하강함에 따라 캠 슬라이더(10)가 양측으로 확장되는 구성을 갖는다.Then, the upper punch guide 41 is lowered to be seated on the upper surface of the lower punch guide 42, and finally, the second cam stroke plate 30 is lowered to be seated in the V-shaped groove of the cam slider 10. As it descends further, the cam slider 10 extends to both sides.

상기 캠 슬라이더(10)가 양측으로 확장됨에 따라 엑슬 빔 파이프(3)의 양측단에 가공좌면(4)이 타발되며, 타발이 완료되면, 상판(2)이 상승되는바, 우선 캠 슬라이더(10)를 양측으로 확장시킨 제 2캠 스트로크 플레이트(30)가 상승하게 되면, 노치 다이(11)에 의해 벌어진 캠 슬라이더(10)가 오므라져서 원위치하도록 작동한다.As the cam slider 10 extends to both sides, the machining seat 4 is punched at both ends of the axle beam pipe 3, and when the punching is completed, the upper plate 2 is raised. When the second cam stroke plate 30, which is extended to both sides, rises, the cam slider 10, which is opened by the notch die 11, is lifted and operates to return to its original position.

또한, 상부 펀치 가이드(41) 또한 하부 펀치 가이드(42)에서 이탈되게 되며, 제 1캠 스트로크 플레이트(20) 또한 캠 슬라이더(10)에서 이탈되어 상승하게 되면, 캠 슬라이더(10)의 후방에 설치된 실린더(13)에 의해 캠 슬라이더(10)가 후진함으로써 본 고안의 전체적인 작동과정을 완료한다.In addition, the upper punch guide 41 is also separated from the lower punch guide 42, and the first cam stroke plate 20 is also removed from the cam slider 10 and ascends, and is installed at the rear of the cam slider 10. The cam slider 10 is retracted by the cylinder 13 to complete the overall operation of the present invention.

상기 노치 펀치(12)와 펀치 가이드(40)의 형태는 그 가공되는 대상물의 형태에 따라 직사각형 또는 원형 등으로 구성할 수 있는바, 노치 펀치(12)와 펀치 가이드(40)의 형태는 가공대상물에 따라 결정되어 지는 것이므로, 본 고안에서는 그 어떠한 형태에도 국한되지 아니하고 다양한 형태로 변형실시가 가능한 것은 본원고안에 기재된 권리범위 내에 속하는 것은 자명한 사실이라 할 것이다.The notch punch 12 and the punch guide 40 may be formed in a rectangular or circular shape according to the shape of the object to be processed. The notch punch 12 and the punch guide 40 may be formed in the object to be processed. Since it is determined according to the present invention, it is obvious that the present invention is not limited to any form and can be modified in various forms within the scope of rights described in the present application.

상기와 같은 구성을 갖는 본 고안은, 엑슬 빔 파이프의 양끝단 내부로 캠 슬라이드와 결합된 노치 펀치를 제 1캠 스트로크 플레이트의 하강으로 신속하게 전진시킨 후, 제 2캠 스트로크 플레이트의 하강으로 캠 슬라이드를 양측으로 벌려서 노치 펀치가 엑슬 빔 파이프의 내측에서부터 외측으로 타발 하도록 함으로써 가공좌면의 가공공정 수를 현저히 줄여 단시간 내에 가공좌면을 가공할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention having the configuration as described above, the notch punch coupled with the cam slide is rapidly advanced to the lowering of the first cam stroke plate inside both ends of the axle beam pipe, and then the cam slides to the lowering of the second cam stroke plate. Since the notch punch is punched from the inside of the axle beam pipe to the outside of the axle beam pipe, the number of machining steps on the machining seat can be significantly reduced, and the machining seat can be machined within a short time.

Claims

In the bush surface processing apparatus of the axle beam pipe, is installed on the base (1) and configured to move forward and backward along the guide rail 14, the notch die 11 is formed on both sides to be expanded or reduced on both sides. And a cam slider 10 having a notch punch 12 formed at a front side and a cylinder 13 formed at a rear side thereof.

A first cam stroke plate 20 formed on the upper plate 2 and configured to horizontally advance the cam slider 10 by descending vertically along an inclined surface formed behind the upper surface of the cam slider 10,

The cam slider 10 is formed on the upper plate 2 in the form of an inverted triangular bar so as to correspond to the V-shaped groove formed on the upper surface of the cam slider 10, and the cam slider 10 is extended in both horizontal directions by descending vertically along the V-shaped groove. The second cam stroke plate 30 is formed so that,

The upper punch guide 41 of the shape corresponding to the upper middle part of the notch punch 12 is formed in the bottom of the upper plate 2, and the upper punch guide 41 of the shape corresponding to the lower part of the notch punch 12 in the upper part of the base 1 is formed. The lower punch guide 42 is formed of punch guides 40, respectively, and processes the machining seat 4 formed on each side of both ends of the axle beam pipe 3 by one press from the inside to the outside. Machined surface finishing device for axle beam pipes, which enables fast and accurate machining.

The method of claim 1,

The notch punch 12 and the upper and lower punch guides 41 and 42 each have a rectangular shape and are punched outward from the inner side of both end faces of the axle beam pipe 3 formed in a rectangular tube shape. Machining seat processing equipment for axle beam pipe.