KR200422420Y1 - Apparatus for manufacturing palette using used plastic and binding agent - Google Patents

Apparatus for manufacturing palette using used plastic and binding agent Download PDF

Info

Publication number
KR200422420Y1
KR200422420Y1 KR20060010602U KR20060010602U KR200422420Y1 KR 200422420 Y1 KR200422420 Y1 KR 200422420Y1 KR 20060010602 U KR20060010602 U KR 20060010602U KR 20060010602 U KR20060010602 U KR 20060010602U KR 200422420 Y1 KR200422420 Y1 KR 200422420Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
waste plastic
pallet
binder
extrusion
melting chamber
Prior art date
Application number
KR20060010602U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박죽랑
Original Assignee
(유)금강농산
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (유)금강농산 filed Critical (유)금강농산
Priority to KR20060010602U priority Critical patent/KR200422420Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200422420Y1 publication Critical patent/KR200422420Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/507—Screws characterised by the material or their manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 고안은 폐플라스틱과 톱밥, 결합제 등을 혼합 용융하여 이를 파렛트의 형상으로 압출 성형하는 파렛트 제조장치에 관한 것으로, 특히 폐플라스틱과 톱밥 및 결합제의 투입호퍼를 갖는 용융챔버의 내부에 고온의 믹싱로터를 내장 형성하고, 그 챔버 및 믹싱로터에 의해 용융된 원료를 압출기를 통해 가압 이송되게 하고, 가압 이송된 용융 원료는 정형화된 형상으로 압출 및 냉각, 절단되어 파렛트 자재로 생산되게 함으로서,The present invention relates to a pallet manufacturing apparatus for mixing and melting waste plastic, sawdust and binder, and extruding it into the shape of a pallet. By forming a built-in, and the raw material melted by the chamber and the mixing rotor is pressure-transferred through the extruder, the pressure-transferred molten raw material is extruded, cooled, cut into a shape to be produced as a pallet material,

혼합제에 의해 폐플라스틱의 결합력을 향상시켜 폐플라스틱의 혼합률을 상승시키면서도, 고밀도의 용융원료에 의해 견고하고 밀도가 높은 양질의 파렛트를 대량으로 고속 생산할 수 있으며, 폐플라스틱을 주원료로 사용함에 따라 저렴한 파렛트를 대량으로 생산할 수 있는 폐플라스틱과 결합제를 이용하는 파렛트 제조장치에 대한 것이다.The mixing agent improves the binding strength of waste plastics to increase the mixing ratio of waste plastics, and it is possible to produce high-quality pallets with high density and high density by using high density molten raw materials, and it is inexpensive to use waste plastics as a main raw material. The present invention relates to a pallet manufacturing apparatus using waste plastic and a binder capable of mass production of pallets.

파렛트, 폐플라스틱, 압출, 믹싱로터, 용융챔버, 가열 Pallet, Waste Plastic, Extrusion, Mixing Rotor, Melting Chamber, Heating

Description

폐플라스틱과 결합제를 이용하는 파렛트 제조장치 {Apparatus for manufacturing palette using used plastic and binding agent}Apparatus for manufacturing palette using used plastic and binding agent}

도 1은 본 고안에 따른 파렛트 제조장치의 전체 구성도1 is an overall configuration diagram of a pallet manufacturing apparatus according to the present invention

도 2a 내지 도 2c는 본 고안에 따른 파렛트 제조장치의 부분 확대 단면도로서,2a to 2c is a partial enlarged cross-sectional view of the pallet manufacturing apparatus according to the present invention,

도 2a는 용융챔버의 확대도2a is an enlarged view of a melting chamber

도 2b는 압출기의 확대도2b is an enlarged view of an extruder

도 2c는 냉각기의 확대도2c is an enlarged view of the cooler

도 3은 압출 생산된 파렛트 구성품의 사시도3 is a perspective view of an extruded pallet component

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 용융챔버 11 : 압축실린더10: melting chamber 11: compression cylinder

12,12' : 투입호퍼 13,13' : 믹싱로터12,12 ': Input hopper 13,13': Mixing rotor

14,14' : 분쇄날 15 : 오일라인14,14 ': Grinding edge 15: Oil line

16 : 구동모터 17 : 감속기16: drive motor 17: reducer

18 : 열선 19 : 개폐도어18: heating wire 19: opening and closing door

20 : 압출기 21,21' : 압출스크류20: extruder 21, 21 ': extrusion screw

22 : 압출모터 23 : 압출감속기22: extrusion motor 23: extrusion reducer

30 : 성형기 31 : 시트형 압출공30: molding machine 31: sheet-like extrusion hole

32 : 절곡형 압출공32: bent extrusion hole

40 : 냉각기 41 : 물유입구40: cooler 41: water inlet

42 : 물배출구 43,43' : 이송롤러42: water outlet 43,43 ': feed roller

50 : 절단기 51 : 회전컷터50: cutter 51: rotary cutter

52 : 스위치52: switch

본 고안은 폐플라스틱과 톱밥, 결합제 등을 혼합 용융하여 이를 파렛트의 형상으로 압출 성형하는 파렛트 제조장치에 관한 것으로, 폐플라스틱 및 톱밥, 결합제를 투입하는 투입호퍼와 그 투입물을 파쇄, 혼합, 용융하는 챔버, 용융원료를 압출하는 압출수단 및 압출 성형 및 냉각수단 등이 일체화되어 대량 연속적으로 파렛트를 생산할 수 있게 한 폐플라스틱과 결합제를 이용하는 파렛트 제조장치에 대한 것이다.The present invention relates to a pallet manufacturing apparatus for mixing and melting waste plastic, sawdust, and binder, and extruding them into the shape of a pallet. The present invention relates to a pallet manufacturing apparatus using waste plastic and a binder in which a chamber, an extrusion means for extruding a molten raw material, an extrusion molding and a cooling means, and the like are integrated to produce a pallet continuously in large quantities.

산업의 발달과 문화수준, 물류 이송비용에 따른 인건비 상승 등으로 점차 증 가추세에 있는 운반용 파렛트의 수요는 매년 17%씩 증가하고 있으나, 유가 급등으로 합성수지 가격도 상승세에 따라 시장 규모는 약 160억의 시장으로 추정되고 있으나 임목 파렛트 수지는 잘 알려지지 않고 있으며 중간 영세업자들의 임대사업까지 계산한다면 엄청난 규모로 볼 수가 있다.The demand for transport pallets, which is gradually increasing due to industrial development, cultural level, and labor cost increase due to logistics transportation costs, is increasing by 17% every year.However, the market size is about 16 billion due to soaring oil prices. Although it is estimated that the market is not well known, the timber pallet balance is not well known and it can be seen to be enormous if we calculate the lease business of middle and small businesses.

근자에 들어 환경정책 E.P.R(배출자 재생처리 방법) 제도 이후 양질의 폐플라스틱이 대량으로 배출되고 있음에도 불구하고 이를 효과적으로 재생 및 재활용하지 못하여 그에 다른 손실액이 상당히 크게 발생하고 있는 것이다.In recent years, despite the large amount of high-quality waste plastics that have been discharged since the E.P.R (Environmental Policy for Disposal of Waste Disposal), the amount of other losses is largely incurred because they cannot be effectively recycled and recycled.

또한, 이를 재사용하기 위해 종래에는 고가의 기계 사출 또는 압출 방식으로 혼합용 폐플라스틱의 상당량을 사용하지 못하고 불과 전체량에 20% 내에서만 혼합하여 사용하고 있어 폐프라스틱의 활용도가 크게 떨어지는 단점이 있는 것이다.In addition, in order to reuse it, conventionally, a large amount of waste plastic for mixing is not used by an expensive machine injection or extrusion method, but is mixed and used only within 20% of the total amount, so that the utilization of waste plastic is greatly reduced. .

이와 같은 폐플라스틱의 함량이 적어지는데에는 종래의 압출 성형기의 특징에서 볼 수 있는데, 일반적인 압출 또는 사출 성형기의 경우에는 단순한 단일 품목의 원료 또는 그에 소량의 폐플라스틱이 혼합된 원료를, 압출기에서 3mm 이하의 입도를 갖도록 압출하여, 진공 또는 사출기에서 일정한 형틀로 주입하여 그 형틀에 따라 사출 성형되게 하고, 이를 숙성 및 냉각하여 완제품을 생산하게 된다.This waste plastic content is reduced in the characteristics of the conventional extrusion molding machine, in the case of a general extrusion or injection molding machine, a single single raw material or a raw material mixed with a small amount of waste plastic is less than 3mm in the extruder Extruded to have a particle size of, injected into a predetermined mold in a vacuum or an injection molding machine to be injection molded according to the mold, it is matured and cooled to produce a finished product.

따라서, 상기한 용융 및 압출 과정에서 상기한 원료는 그 밀도가 다소 저밀도 상태로 성형되므로 내구성이 저하되는 원인이 되므로 결합력이 상대적으로 떨어지는 폐플라스틱의 함량이 증가할수록 그 내구성 및 강도 등이 취약하게 되므로 그 혼합량에 제한을 받게 되는 원인이 되는 것이다.Therefore, in the melting and extrusion process, the raw material is molded in a state of low density, which causes a decrease in durability. Therefore, as the content of waste plastic having a relatively low bonding force increases, its durability and strength become weaker. It is the cause that the mixing amount is restricted.

본 고안은 전기한 바와 같은 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 폐플라스틱과 톱밥 및 결합제의 투입호퍼를 갖는 용융챔버의 내부에 고온의 믹싱로터를 내장 형성하고, 그 챔버 및 믹싱로터에 의해 용융된 원료를 압출기를 통해 가압 이송되게 하고, 가압 이송된 용융 원료는 정형화된 형상으로 압출 및 냉각, 절단되어 파렛트 자재로 생산되게 함으로서,The present invention has been made to improve the problems described above, and built a high-temperature mixing rotor inside the melting chamber having a waste plastic, sawdust and binder hopper, the raw material melted by the chamber and the mixing rotor By pressurizing the feed through the extruder, and the pressurized conveyed molten raw material is extruded, cooled and cut into a shaped shape to be produced as a pallet material,

혼합제에 의해 폐플라스틱의 결합력을 향상시켜 폐플라스틱의 혼합률을 상승시키면서도, 고밀도의 용융원료에 의해 견고하고 밀도가 높은 양질의 파렛트를 대량으로 고속 생산할 수 있으며, 폐플라스틱을 주원료로 사용함에 따라 저렴한 파렛트를 대량으로 생산할 수 있는 폐플라스틱과 결합제를 이용하는 파렛트 제조장치를 제공함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.The mixing agent improves the binding strength of waste plastics to increase the mixing ratio of waste plastics, and it is possible to produce high-quality pallets with high density and high density by using high density molten raw materials, and it is inexpensive to use waste plastics as a main raw material. It is an object of the present invention to provide a pallet manufacturing apparatus using waste plastic and a binder capable of producing a large amount of pallets.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.

도 1은 본 고안에 따른 파렛트 제조장치의 전체 구성도이다.1 is an overall configuration diagram of a pallet manufacturing apparatus according to the present invention.

선단에는 압축실린더(11)가 장착되고, 상측에 투입호퍼(12)(12')가 형성되며, 내측 하부에는 발열되는 믹싱로터(13)(13')가 내장된 용융챔버(10)와;A melting chamber 10 in which a compression cylinder 11 is mounted at the front end, and an input hopper 12 and 12 'are formed at an upper side thereof, and a mixing rotor 13 and 13' in which an inner lower portion is heated;

상기 용융챔버(10)의 하측단에 연통되게 결합되고 그 내부에는 대향의 압출스크류(21)(21')가 내장된 압출기(20)와;An extruder 20 coupled to the lower end of the melting chamber 10 and having an opposite extrusion screw 21, 21 ′ embedded therein;

압출기(20)의 단부에 장착되어지고, 시트형 압출공(31)과 절곡형 압출공(32) 이 형성된 성형기(30)와;A molding machine 30 mounted at an end of the extruder 20 and having a sheet-like extrusion hole 31 and a bent extrusion hole 32;

성형기(30)의 배출측에 장착되고, 물유입구(41)와 물배출구(42)가 형성되며 내부에는 이송롤러(43)(43')가 내장된 냉각기(40)와;A cooler 40 mounted on the discharge side of the molding machine 30 and having a water inlet 41 and a water outlet 42 formed therein and having a feed roller 43 and 43 'built therein;

상기 냉각기(40)의 단부에 장착되고, 회전컷터(51)와 스위치(52)를 갖는 절단기(50)로 구성된 것이다.Mounted at the end of the cooler 40, it is composed of a cutter (50) having a rotary cutter 51 and a switch (52).

여기서, 상기한 용융챔버(10)의 믹싱로터(13)(13') 외주면에는 분쇄날(14)(14')이 방사상으로 돌출 형성되고, 그 내부에는 비회전되는 고온의 오일라인(15)이 형성되며, 상기 믹싱로터(13)(13')의 타단은 구동모터(16)와 감속기(17)에 의해 회전 작동되게 하며,Here, grinding blades 14 and 14 'are protruded radially on the outer circumferential surface of the mixing rotor 13 and 13' of the melting chamber 10, and a non-rotating high temperature oil line 15 is formed therein. Is formed, the other end of the mixing rotor 13, 13 'is to be rotated by the drive motor 16 and the reducer 17,

상기 용융챔버(10)의 하부 내측에는 열선(18)과 개폐도어(19)가 형성되어 구성한 것이며,The heating wire 18 and the opening and closing door 19 is formed inside the lower portion of the melting chamber 10,

상기한 투입호퍼(12)(12')는 용융챔버(10)의 상부 양측으로 분할 형성하여, 일측 투입호퍼(12)로는 폐플라스틱이 공급되게 하고, 타측 투입호퍼(12')로는 톱밥이나 결합제를 동시 투입할 수 있게 구성할 수도 있는 것이다.The input hoppers 12 and 12 'are divided into upper sides of the melting chamber 10 so that waste plastic is supplied to one input hopper 12, and sawdust or binder is supplied to the other input hopper 12'. It can also be configured to allow simultaneous input.

상기한 압출기(20)는, 압출모터(22)와 압출감속기(23)에 의해 대향의 압출스크류(21)(21')가 회전되게 구성한 것이다.The extruder 20 is configured such that the opposite extruded screws 21 and 21 ′ are rotated by the extrusion motor 22 and the extrusion reducer 23.

상기한 냉각기(40)의 이송롤러(43)(43')는 하향 가압 장착되어 있어, 이들 이송롤러(43)(43')의 가압에 의해 압출물이 고밀도로 압축되며 냉각되게 구성한 것이다.The feed rollers 43 and 43 'of the cooler 40 are pressurized downward, so that the extrudate is compressed and cooled by the pressurization of these feed rollers 43 and 43'.

이상과 같은 구성에 의한 본 고안 폐플라스틱과 결합제를 이용하는 파렛트 제조장치의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in more detail by the accompanying drawings the action of the pallet production apparatus using the present invention waste plastic and the binder according to the configuration as described above are as follows.

도시와 같이 본 고안 파렛트 제조장치는 용융챔버(10)의 선단에 형성되어진 투입호퍼(12)(12')에 폐플라스틱과 톱밥 및 결합제를 각각 분할하여 정해진 혼합량에 준하게 투입하면 된다.As shown in the present invention, the pallet manufacturing apparatus may be disposed in the input hopper 12, 12 'formed at the front end of the melting chamber 10 by dividing the waste plastic, sawdust, and binder in accordance with a predetermined mixing amount.

이와 같이 투입되어진 폐플라스틱과 톱밥, 결합제 등은 용융챔버(10) 내의 믹싱로터(13)(13')에 의해 잘게 분쇄 및 파쇄됨은 물론 고온으로 발열하는 믹싱로터(13)(13')에 의해 용융되면서 서로 우수한 결합력을 갖고 혼합되는 것이다.The waste plastic, sawdust, binder, etc., introduced in this way are finely ground and crushed by the mixing rotors 13 and 13 'in the melting chamber 10, as well as by the mixing rotors 13 and 13' that generate heat at a high temperature. As they melt, they are mixed with good bonding.

상기한 믹싱로터(13)(13')는 그 내부에 고온의 오일이 유입될 수 있는 오일라인(15)이 형성되어 있어 외부로부터 가열된 고온의 오일이 그 믹싱로터(13)(13')의 내부를 순환함에 따라 상기한 믹싱로터(13)(13')는 지속적으로 고온 가열된 상태인 것이며, 상기 믹싱로터(13)(13')의 외주면에 방사상으로 돌출 형성되어 있는 분쇄날(14)(14')은 상기한 폐플라스틱과 톱밥 등을 잘게 파쇄시키는 역할과 동시에 이들을 고르게 혼합 믹싱하는 역할을 하게 된다.The mixing rotor 13 and 13 ′ has an oil line 15 through which high temperature oil can be introduced into the mixing rotor 13 and 13 ′ so that the high temperature oil heated from the outside is mixed with the mixing rotor 13 and 13 ′. As the mixing rotor 13 and 13 'are continuously heated at high temperatures, the grinding blade 14 is formed to protrude radially on the outer circumferential surface of the mixing rotor 13 and 13'. 14 ') serves to finely crush the waste plastic and sawdust and the like and to mix and mix them evenly.

또한, 상기한 믹싱로터(13)(13')는 일측단의 구동모터(16)로부터 동력을 전달받아 저속회전케 하는 감속기(17)를 통해 회전되는 것으로서, 서로 대향된 믹싱로터(13)(13')는 서로 동일한 회전 방향을 갖고 회전하면서 이들 투입물을 고르게 파쇄 및 혼합시키는 것이며, 그 믹싱로터(13)(13')는 도 2a의 도시와 같이 자유절곡 형상을 갖고 있어 그 혼합 믹싱률이 크게 향상되는 것이다.In addition, the mixing rotor 13 and 13 ′ are rotated through the reducer 17 which receives the power from the driving motor 16 at one end and causes the low speed rotation, and the mixing rotor 13 facing each other ( 13 ') is to crush and mix these inputs evenly while rotating with the same direction of rotation. The mixing rotors 13 and 13' have a free bending shape as shown in FIG. It is greatly improved.

특히, 상기와 같이 믹싱로터(13)(13')에 의해 분쇄 및 용융되어진 투입물은 그 용융챔버(10)의 하측으로 집중되는데, 상기 용융챔버(10)의 하부에는 그 내측으로 열선(18)이 매설되어 있으므로 상기 열선(18)의 발열에 의해 분쇄 및 용융된 투입물은 지속적으로 용융상태를 유지하게 된다.In particular, the inputs pulverized and melted by the mixing rotors 13 and 13 ′ as described above are concentrated to the lower side of the melting chamber 10, and the heating wire 18 is disposed in the lower portion of the melting chamber 10. Since the buried material is pulverized and melted by the heat of the heating wire 18 is continuously maintained in the molten state.

또한, 상기한 압출실린더(11)는 투입호퍼(12)(12')를 통해 용융챔버(10)의 내부로 투입된 혼합물에 압력을 가하여 보다 빠르고 신속하게 파,분쇄될 수 있게 하는 것이다.In addition, the extrusion cylinder 11 is to be crushed faster and faster by applying a pressure to the mixture introduced into the melting chamber 10 through the input hopper 12, 12 '.

이와 같이 충분한 용융상태가 이루어진 상태에서 용융챔버(10)의 하부에 마련된 개폐도어(19)를 통해 배출된 용융원료는 용융챔버(10) 하단에 결합된 압출기(20)로 공급되는데, 상기한 압출기(20)는 그 내부에 서로 대향된 압출스크류(21)(21')가 내장되어 있으므로 유입되는 상기 용융원료를 일측으로 가압 이송시키게 되는 것이다.The molten raw material discharged through the opening and closing door 19 provided in the lower portion of the melting chamber 10 in a state of sufficient melting state is supplied to the extruder 20 coupled to the lower side of the melting chamber 10, the extruder (20) is to pressurize the molten raw material to be introduced to one side because the extrusion screw (21) (21 ') that is opposed to each other is built therein.

이때의 압출스크류(21)(21')는 도 2b의 도시와 같이 각각 압출모터(22) 및 압출감속기(23)로부터 동력을 전달받아 회전되는 것으로서, 이들에 의해 고압으로 압축되면서 고밀도의 압출조건이 형성되는 것이다.At this time, the extruded screws 21 and 21 'are rotated by receiving power from the extrusion motor 22 and the extrusion reducer 23, respectively, as shown in FIG. 2B. This is to be formed.

이와 같이 압출되는 용융원료는 압출기(20)의 배출측에 형성된 성형기(30)에 형성된 시트형 압출공(31)과 절곡형 압출공(32)을 통해 도 3의 도시와 같은 형상으로 압출되는 것이며, 이와 같이 압출 생산되는 압출물은 고온의 상태를 갖게 되므로 이를 냉각기(40)를 통해 신속히 냉각시켜 그 외형을 정형화시키게 된다.The molten raw material to be extruded as described above is extruded into a shape as shown in FIG. 3 through the sheet-like extrusion hole 31 and the bent extrusion hole 32 formed in the molding machine 30 formed on the discharge side of the extruder 20, Since the extrudate produced by extrusion as described above has a high temperature state, it is rapidly cooled through the cooler 40 to shape its appearance.

이와 같은 냉각작용을 하는 냉각기(40)는 도 2c의 도시와 같이 외부로부터 물을 지속적으로 공급받는 물유입구(41)와 유입되는 물을 배출시키는 물배출구(42) 가 각각 형성되어 있어 지속적으로 순환되게 하고, 그 냉각기(40)의 내부로 압출 생산된 압출물은 상기 냉각수에 의해 경화되어 타측으로 이동하게 되는데 이와 같은 이송과정에서 하향 가압 장착되어 있는 다수의 이송롤러(43)(43')는 상기한 시트형 압출물을 하향 가압함으로서 그 압출물이 완전히 경화되기전 가압하여 고밀도의 압축률을 갖게 하는 것이다.As shown in FIG. 2C, the cooler 40 having the cooling function is continuously circulated because water inlets 41 continuously receiving water from the outside and water outlets 42 for discharging the water are formed. The extrudate extruded into the cooler 40 is hardened by the coolant and moved to the other side. In this conveying process, the plurality of feed rollers 43 and 43 'are mounted downwardly and pressurized. The sheet-like extrudate is pressurized downward to pressurize the extrudate before it is completely cured to have a high density compressibility.

이와 같이 압축되어진 시트형 압출물과 비압출상의 절곡형 압출물은 냉각기(40) 단부를 통해 배출되는데, 이때에는 회전컷터(51)의 간헐 회전 작동에 의해 상기한 시트형 압출물 및 절곡형 압출물을 도 3의 도시와 같이 각각 절단하여 각각 필요되는 길이에 해당하는 크기를 갖도록 조립하여 사용할 수 있게 한 것이다.The compressed sheet-like extrudate and the non-extruded bent extrudate are discharged through the end of the cooler 40. At this time, the sheet-like extrudate and the bent extrudate are removed by the intermittent rotation operation of the rotary cutter 51. As shown in FIG. 3, each cut is made to be assembled to have a size corresponding to the required length.

이때의 회전컷터(51)는 별도의 스위치(52)를 통해 작동되는 것이며, 작업자의 수작업에 의한 컷팅 또는 정해진 시간에 따른 간헐 컷팅 작업이 자동으로 이루어질 수 있도록 할 수도 있는 것이다.The rotary cutter 51 at this time is to be operated through a separate switch 52, it may be to be made by the operator's manual cutting or intermittent cutting work according to a predetermined time automatically.

이상과 같은 본 고안 폐플라스틱과 결합제를 이용하는 파렛트 제조장치는, 혼합제에 의해 폐플라스틱의 결합력을 향상시켜 폐플라스틱의 혼합률을 상승시키면서도, 고밀도의 용융원료에 의해 견고하고 밀도가 높은 양질의 파렛트를 대량으로 고속 생산할 수 있으며, 폐플라스틱을 주원료로 사용함에 따라 저렴한 파렛트를 대량으로 생산할 수 있는 효과가 있는 것이다.Pallet production apparatus using the waste plastic and the present invention as described above, improve the bonding strength of the waste plastic by the mixing agent, while increasing the mixing ratio of the waste plastic, while using a high-density molten raw material of high quality and high density pallet High-speed production in large quantities, and waste plastics as a main raw material has the effect of producing a large amount of inexpensive pallets.

Claims (5)

선단에는 압축실린더(11)가 장착되고, 상측에 투입호퍼(12)(12')가 형성되며, 내측 하부에는 발열되는 믹싱로터(13)(13')가 내장된 용융챔버(10)와;A melting chamber 10 in which a compression cylinder 11 is mounted at the front end, and an input hopper 12 and 12 'are formed at an upper side thereof, and a mixing rotor 13 and 13' in which an inner lower portion is heated; 상기 용융챔버(10)의 하측단에 연통되게 결합되고 그 내부에는 대향의 압출스크류(21)(21')가 내장된 압출기(20)와;An extruder 20 coupled to the lower end of the melting chamber 10 and having an opposite extrusion screw 21, 21 ′ embedded therein; 압출기(20)의 단부에 장착되어지고, 시트형 압출공(31)과 절곡형 압출공(32)이 형성된 성형기(30)와;A molding machine 30 mounted at an end of the extruder 20 and having a sheet-like extrusion hole 31 and a bent extrusion hole 32; 성형기(30)의 배출측에 장착되고, 물유입구(41)와 물배출구(42)가 형성되며 내부에는 이송롤러(43)(43')가 내장된 냉각기(40)와;A cooler 40 mounted on the discharge side of the molding machine 30 and having a water inlet 41 and a water outlet 42 formed therein and having a feed roller 43 and 43 'built therein; 상기 냉각기(40)의 단부에 장착되고, 회전컷터(51)와 스위치(52)를 갖는 절단기(50)로 구성됨을 특징으로 하는 폐플라스틱과 결합제를 이용하는 파렛트 제조장치.Mounted to the end of the cooler 40, a pallet manufacturing apparatus using a waste plastic and a binder, characterized in that consisting of a cutter (50) having a rotary cutter (51) and a switch (52). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 용융챔버(10)의 믹싱로터(13)(13') 외주면에는 분쇄날(14)(14')이 방사상으로 돌출 형성되고, 그 내부에는 비회전되는 고온의 오일라인(15)이 형성되며, 상기 믹싱로터(13)(13')의 타단은 구동모터(16)와 감속기(17)에 의해 회전 작동되게 하며,On the outer circumferential surface of the mixing rotor 13, 13 ′ of the melting chamber 10, grinding blades 14, 14 ′ protrude radially, and a high-temperature oil line 15 is formed inside the non-rotating blade. The other end of the mixing rotor (13, 13 ') is to be rotated by the drive motor 16 and the reducer (17), 상기 용융챔버(10)의 하부 내측에는 열선(18)과 개폐도어(19)가 형성되어 구성함을 특징으로 하는 폐플라스틱과 결합제를 이용하는 파렛트 제조장치.Pallet production apparatus using waste plastic and the binder, characterized in that the heating wire (18) and the opening and closing door (19) is formed in the lower inner side of the melting chamber (10). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 투입호퍼(12)(12')는 용융챔버(10)의 상부 양측으로 분할 형성하여, 일측 투입호퍼(12)로는 폐플라스틱이 공급되게 하고, 타측 투입호퍼(12')로는 톱밥이나 결합제를 동시 투입할 수 있게 구성함을 특징으로 하는 폐플라스틱과 결합제를 이용하는 파렛트 제조장치.The input hoppers 12 and 12 'are divided into two upper sides of the melting chamber 10 so that waste plastic is supplied to one input hopper 12, and sawdust or binder is simultaneously supplied to the other input hopper 12'. Pallet production apparatus using waste plastic and the binder, characterized in that configured to be put. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 압출기(20)는, 압출모터(22)와 압출감속기(23)에 의해 대향의 압출스크류(21)(21')가 회전되게 구성함을 특징으로 하는 폐플라스틱과 결합제를 이용하는 파렛트 제조장치.Extruder (20) is a pallet manufacturing apparatus using a waste plastic and a binder, characterized in that the extrusion screw (21) (21 ') is rotated by the extrusion motor 22 and the extrusion reducer (23). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 냉각기(40)의 이송롤러(43)(43')는 하향 가압 장착되어 있어, 이들 이송롤러(43)(43')의 가압에 의해 압출물이 고밀도로 압축되며 냉각되게 구성함을 특징으 로 하는 폐플라스틱과 결합제를 이용하는 파렛트 제조장치.The feed rollers 43 and 43 'of the cooler 40 are downwardly pressurized, so that the extrudate is compressed and cooled by the pressurization of these feed rollers 43 and 43'. Pallet production apparatus using a waste plastic and a binder.
KR20060010602U 2006-04-20 2006-04-20 Apparatus for manufacturing palette using used plastic and binding agent KR200422420Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20060010602U KR200422420Y1 (en) 2006-04-20 2006-04-20 Apparatus for manufacturing palette using used plastic and binding agent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20060010602U KR200422420Y1 (en) 2006-04-20 2006-04-20 Apparatus for manufacturing palette using used plastic and binding agent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200422420Y1 true KR200422420Y1 (en) 2006-07-26

Family

ID=41771053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20060010602U KR200422420Y1 (en) 2006-04-20 2006-04-20 Apparatus for manufacturing palette using used plastic and binding agent

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200422420Y1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100864698B1 (en) 2008-05-09 2008-10-23 주식회사 대산 Apparatus for melting resin scrap using hydrauloc presss
KR101559016B1 (en) * 2014-10-31 2015-10-08 홍순관 Recycled wastewater equipment cutting and melting takes place at the same time
KR101688637B1 (en) * 2015-10-27 2016-12-22 (주) 엔피에코텍스 Pellet and sheet manufacturing apparatus and method for polyvinylbutyral using waste polyvinylbutyral
CN110871562A (en) * 2019-11-24 2020-03-10 六安丰恺尼机电科技有限公司 Multi-channel confluence mixed plastic grain cutting process

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100864698B1 (en) 2008-05-09 2008-10-23 주식회사 대산 Apparatus for melting resin scrap using hydrauloc presss
KR101559016B1 (en) * 2014-10-31 2015-10-08 홍순관 Recycled wastewater equipment cutting and melting takes place at the same time
KR101688637B1 (en) * 2015-10-27 2016-12-22 (주) 엔피에코텍스 Pellet and sheet manufacturing apparatus and method for polyvinylbutyral using waste polyvinylbutyral
CN110871562A (en) * 2019-11-24 2020-03-10 六安丰恺尼机电科技有限公司 Multi-channel confluence mixed plastic grain cutting process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2467873C2 (en) Method and device for injection moulding of polymers
CA2356170C (en) Method and apparatus for the continuous production of mouldings
AU2011380929B2 (en) A method for recycling waste thermoplastic materials and using this recycled thermoplastic in composite material production
KR200422420Y1 (en) Apparatus for manufacturing palette using used plastic and binding agent
KR101347255B1 (en) Recycling Apparatus for Residue Resin of Injection Molding
JP5161123B2 (en) Manufacturing method of composite wood
KR20070009372A (en) Extruder of raw materials mingled with a variety of waste resins
JP2005053120A (en) Method for molding synthetic resin product using synthetic resin waste material
CA2350760A1 (en) Granulate and method and device for the production thereof
US9440374B2 (en) Device and method for producing polymer agglomerates
US20050146074A1 (en) Methods for molding and processing polyvinyl butyral resin, and method for reusing laminated glass
CN102786712B (en) Device for regenerating waste and old thermosetting plastics, and technology thereof
CN104608272A (en) Quick and precise mixing device of injection molding machine
JP4092218B2 (en) Wood-like molded product manufacturing equipment
KR100866308B1 (en) A film recycling machine
CN217531759U (en) Extrusion equipment for injection molding compound process
Schwendemann Manufacturing technologies for wood–polymer composites
KR100477563B1 (en) Plastic wood manufacture method and manufactory
CN221089618U (en) Automatic stirring type plastic granulator
CN214026630U (en) Smashing device for waste materials of phenolic molding materials
KR20050037334A (en) Apparatus and method of extrusion molding for using a scrap plastic
JPH0397759A (en) Production of composite material consisting essentially of wood flake, and production device for the same product and wood flake
KR200327458Y1 (en) Extrusion molding apparatus for scrap plastic
JP2001158018A (en) Apparatus and method for comminuting and extruding resin waste or the like
KR20040077408A (en) Method and apparatus for processing plastic waste

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
N231 Notification of change of applicant
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120820

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee