KR200419633Y1 - 흡한속건성 제전복 - Google Patents

Abstract

본 고안은 제전복에 관한 것으로서, 본 고안에 따른 제전복은 합성섬유로 된 필라멘트사로 제직 또는 편성된 베이스 원단에, 도전사가 스트라이프 또는 격자무늬로 배열된 대전방지성 원단으로 제조된 제전복으로서, 상기 베이스 원단이 원형 단면을 갖는 필라멘트사보다 표면적이 20% 이상 큰 이형단면사로 제직 또는 편성된 원단인 것을 특징으로 한다. 본 고안에 따른 제전복은 제전기능을 그대로 유지하면서도 인체에서 발생하는 땀을 빠르게 흡수하여 신속히 외부로 배출하므로서, 쾌적한 착용감을 부여해 준다.

Description

흡한속건성 제전복{Static control garment having quick sweat-absorbing and quick-drying function}

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 고안의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 고안의 상세한 설명과 함께 본 고안의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 고안은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.

도 1은 본 고안의 제전복을 제조하기 위한 대전방지성 원단(10)을 개략적으로 도시한 평면도이다.

도 2는 본 고안의 제전복을 구성하는 바람직한 실시예에 따른 이형단면사의 단면을 나타낸 단면도이다.

도 3은 본 고안의 제전복을 구성하는 이형단면사를 제조할 수 있는 바람직한 육엽형 토출공의 방사구금 단면 형태도이다.

도 4는 본 고안의 제전복을 구성하는 이형단면사를 토출할 수 있는 타원형 토출공의 방사구금 단면 형태도이다.

본 고안은 제전복에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제전성능 뿐만 아니라, 땀을 잘 흡수하며 흡수한 땀을 쉽게 견조시키는 성질(이하, 흡한속건성이라 함)을 갖는 제전복에 관한 것이다.

제전복은 정밀기기, 반도체 소자의 제조와 같은 전자공업과 같은 정밀 부품 생산 현장 등에서 사용되는 정전기 방지 기능을 갖는 의복으로서, 피부로부터 발생되는 먼지를 억제하기 위한 목적으로도 사용된다. 최근에는 피부질환 등을 방지하고 피로감을 덜어주는 등, 산업재해에 의한 착용필요성 뿐만 아니라 작업복의 고급화를 위해 적용되고 있는 추세이다.

통상적으로 제전복은 합성섬유로 된 필라멘트사로 제직 또는 편성된 베이스 원단에, 도전사가 스트라이프 또는 격자무늬로 배열된 대전방지성 원단으로 제조된다. 제전복은 사용목적의 특성상 제전기능 뿐만 아니라 방진기능도 함께 요구되므로, 고밀도로 제직 또는 편성된 원단을 사용하는 것이 일반적이다. 이는 작업현장의 청정도라는 관점에서는 바람직하나, 착용자의 쾌적성 측면에서는 다음과 같은 이유로 매우 불쾌한 환경을 조성하게 된다.

사람은 끊임없이 수분을 발산한다. 통상적인 수분발산은 지각되지 않으므로 불감증한이라고 한다. 불감증한에 의해 발산되는 수분, 즉 땀은 체표면적 1제곱미터당 1시간에 약 24g 정도이며, 이는 표준 체형의 성인을 기준으로 일일 약 900~1000g에 달한다. 안정상태에서 수분의 발산은 약 30%가 호흡기도로, 약 70%가 피부를 통해 이루어지는데, 기온이나 개인에 의한 편차는 적다고 알려져 있다.

이와 같이, 사람은 다량의 땀을 피부를 통하여 배출하는데, 통상적인 제전복 의 경우 이러한 땀의 배출이 용이하지 않아 착용감이 좋지 않다. 이러한 불쾌한 환경으로 인하여, 작업의 효율성이 저하되고, 심하게는 건강상의 문제까지 초래하게 된다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 대한민국 특허 제244926호에는 고흡수성 폴리우레탄 수지 필름으로 된 중간층을 구비한 방진원단이 제안되어 있다. 그러나, 흡수성 필름을 구성요소로 채택한 이러한 방진원단은 땀의 흡수성 및 배출성에 한계가 있을 수 밖에 없다.

본 고안의 기술적 과제는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 제전기능을 그대로 유지하면서도 인체에서 발생하는 땀을 빠르게 흡수하여 신속히 외부로 배출하므로서, 쾌적한 착용감을 부여하는 흡한속건성 제전복을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 흡한속건성 제전복은합성섬유로 된 필라멘트사로 제직 또는 편성된 베이스 원단에 도전사가 스트라이프 또는 격자무늬로 배열된 대전방지성 원단으로 제조된 제전복으로서, 상기 베이스 원단이 원형 단면을 갖는 필라멘트사보다 표면적이 20% 이상 큰 이형단면사로 제직 또는 편성된 원단인 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해 서 해석되어서는 아니되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 고안의 제전복을 제조하기 위한 대전방지성 원단(10)을 개략적으로 도시한 평면도이다. 도 1을 참조하면, 대전방지성 원단(10)은 폴리에스테르나 나일론과 같은 합성섬유로 된 필라멘트사(1)로 제직 또는 편성된 베이스 원단에, 도전사(3)가 스트라이프 또는 격자무늬로 배열된 대전방지성 원단으로 제조된 제전복이다.

본 고안의 베이스 원단에 사용된 필라멘트사(1)로는 원형 단면을 갖는 통상적인 필라멘트사보다 표면적이 20% 이상 큰 이형단면사가 사용된다. 이러한 이형단면사의 단면으로는 도 2의 클로버 형태(주식회사 효성의 에어로쿨), 풍차 형태, 땅콩 형태, 마름모 형태 등이 잘 알려져 있으며, 인비스타의 쿨맥스, HK의 A-COOL 등다양한 제품이 이형단면사를 이용한 직물로서 판매되고 있다. 이러한 이형단면사를 이용하여 제직 또는 편성한 원단은 통상적인 원형단면사를 이용하여 제직 또는 편성한 원단보다 표면적이 20% 이상 커서 땀을 잘 흡수하며, 흡수된 땀은 모세관 현상으로 인하여 원단 외부로 빠르게 배출되는 특성을 나타낸다.

본 고안자는 이러한 이형단면사를 이용하여 베이스 원단을 제직 또는 편성(환편)하고, 여기에 도전사(3)를 스트라이프 또는 격자무늬로 배열시켜 제조한 원단을 이용하여 제전복을 만듬으로서, 제전기능을 그대로 유지하면서도 인체에서 발생하는 땀을 빠르게 흡수하여 신속히 외부로 배출하도록 하였다. 이러한 제전복은 쾌적한 착용감을 부여하여 작업능률을 향상시킨다.

본 고안의 제전복의 베이스 원단에 사용되는 이형단면사의 제조방법은 다양하게 제안되어 있다. 예를 들어, 대한민국 공개특허공보 1998-13739호를 참조하여 구체적인 방법을 예시하면 다음과 같으며, 본 고안의 제전복에 사용되는 이형단면사의 제조방법이나 그 형태가 이에 한정되는 것은 아님은 물론이다.

도 3에는 육엽모양의 토출공이 도시되어 있다. (토출공의 둘레길이)²/(토출공의 단면적) 값이 50 이상인 것이 좋으며, 그 이하일 경우는 폴리머의 스웰링에 의해 얻어진 원사의 단면이 원형에 가깝게 되어 흡한속건성은 잘 나타나지 않는다. 또한 200 이상인 경우에는 토출공의 슬릿폭이 좁아짐에 따라 구금의 정밀가공이 어려우며, 구금의 세정 또한 쉽지 않다. 배면합 상승으로 인한 방사불균일 및 팩 주기의 단축 등이 또한 발생할 수 있으므로, 토출공의 슬릿길이와 폭, 심도를 조절하여 단면간의 배연압이 50~200kg/cm²을 유지하도록 한다.

도 4의 타원단면들은 어느것으로도 제조가 가능하다. 타원단면 역시 원형단면보다 표면적이 20% 이상 높도록 그 형태를 조절해야 한다. 각 단면의 배면압은 전술한 육엽모양에서 설명한 범위와 동일하게 설계하는 것이 바람직하다.

배면압 조절에 의한 섬도차 발현에 있어서는 동일 구금내의 각 단면의 슬릿의 폭 및 길이와, 심도를 변경하여 서로 다른 단면 형태의 토출공의 배면압차가 5kg/cm² 미만이면 섬도차가 발현되지 않으며, 100kg/cm²을 초과하면 구금내의 폴리머 토출이 불균일해져 단면 및 섬도의 변동, 사절이 심하게 발생하므로, 서로 다른 단면 형태의 토출공간에 5~100kg/cm² 범위의 배면압차를 이용하여 단면간의 섬도차 원사를 제조하는 것이 바람직하다.

본 고안의 제전복(10)에 있어서, 도전사(3)로는 제전복에 사용되는 통상적인 도전사라면 모두 사용이 가능하며, 일반적으로 비저항치가 10³ 내지 105 Ωcm인 도전사를 사용한다. 도전사(3)는 이형단면사(1)를 이용하여 제직 또는 편성시 적용되어 스트라이프 또는 격자무늬로 배열되는데, 이러한 대전방지성 원단의 제직 또는 편성방법은 당업계에 잘 알려져 있다. 바람직하게는, 착용자의 착용성과 활동성을 향상시키기 위하여 폴리우레탄으로된 고탄성사를 더 배열시키는 것이 바람직하다.

제전복(10)은 통상적인 티 형태의 상의 모양으로 제조될 수 있으며, 방진효과를 더욱 높이기 위하여 원피스의 형태로 제조할 수도 있다.

이상에서 본 고안은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 고안은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 고안의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

상술한 바와 같이, 본 고안의 제전복은 표면적이 20% 이상 큰 이형단면사를 이용한 베이스 원단으로 제조된다. 이에 따라, 땀을 잘 흡수하며 흡수된 땀은 모세관 현상으로 인하여 원단 외부로 빠르게 배출된다. 따라서, 제전복 고유의 제전기능을 그대로 유지하면서도 쾌적한 착용감을 부여하여 작업능률을 향상시킨다.

Claims (2)

1. 합성섬유로 된 필라멘트사로 제직 또는 편성된 베이스 원단에, 도전사가 스트라이프 또는 격자무늬로 배열된 대전방지성 원단으로 제조된 제전복에 있어서,

   상기 베이스 원단은 원형 단면을 갖는 필라멘트사보다 표면적이 20% 이상 큰 이형단면사로 제직 또는 편성된 원단인 것을 특징으로 하는 흡한속건성 제전복.
2. 제1항에 있어서, 상기 이형단면사의 단면은 클로버 형태, 땅콩 형태, 마름모 형태 및 풍차 형태로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 흡한속건성 제전복.

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