KR200418142Y1

KR200418142Y1 - An Apparatus for Fixing Curtain Wall

Info

Publication number: KR200418142Y1
Application number: KR2020060005729U
Authority: KR
Inventors: 이진태
Original assignee: 이진태
Priority date: 2006-03-03
Filing date: 2006-03-03
Publication date: 2006-06-08

Abstract

본 고안은 커튼월을 구조체에 고정하기 위한 패스너의 위치변화에 자유로이 대응할 수 있도록 하고, 슬래브와의 접합성능을 극대화하여 보다 견고하고 시공이 편리한 커튼월 고정장치를 제공하는 것이다.The present invention is to provide a curtain wall fixing device that is more robust and easy to construct by maximizing the bonding performance with the slab to freely respond to the positional change of the fastener for fixing the curtain wall to the structure.

본 고안의 주요구성은, 커튼월을 설치하기 위해, "

" 형상으로 수평상 길이방향으로 연장되어 형성되고 그 상부에는 내측으로 하향 경사지게 절곡된 절곡부가 형성되며 양 절곡부의 끝단은 일정간격 이격되도록 형성된 찬넬을 슬라브에 매설하고, 상기 찬넬에 패스너를 고정시키는 통상의 커튼월 고정장치에 있어서, 상기 찬넬의 하면 다수개소에 관통되어 형성된 고정나사공과; 상기 고정나사공을 상부에서 하부로 관통하며 나사체결되어 결합되는 고정볼트와; 상기 고정볼트의 하부와 나사체결되도록 결합나사공이 형성되고, 하부에 원판 형상의 고정머리부가 형성된 고정부재와; 상기 찬넬의 길이방향 양측 하부에 길이방향으로 연장되어 형성된 연장편을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The main configuration of the present invention, in order to install the curtain wall, "

"Is formed extending in the horizontal direction in the horizontal direction in the upper portion is formed bent inclined downwardly inwardly and the ends of the bent portion is buried in the slab formed channels to be spaced at regular intervals, and fastening fasteners to the channel The curtain wall fixing device of claim 1, further comprising: a fixing screw hole formed through a plurality of lower surfaces of the channel, a fixing bolt that is screwed through the fixing screw hole from an upper portion to a lower portion, and is screwed with a lower portion of the fixing bolt. A coupling screw hole is formed to be formed, and a fixing member having a disk-shaped fixing head formed at a lower portion thereof, and an extension piece extending in a lengthwise direction at both lower sides of the channel in the longitudinal direction.

따라서, 본 고안은 슬라브에 매설되는 찬넬의 접합성능이 극대화되어 집중응력에도 효과적으로 대응할 수 있는 효과를 얻게 된다.Therefore, the present invention is maximized the bonding performance of the channel embedded in the slab is obtained an effect that can effectively respond to the concentrated stress.

커튼월, 패스너, 찬넬, 슬라브, T볼트, 연장편, 연장부, 체결부재 Curtain Wall, Fastener, Chanel, Slab, T Bolt, Extension, Extension, Fastener

Description

Curtain Apparatus for Fixing Curtain Wall

도 1은 종래 커튼월 고정장치를 이용하여 시공한 상태의 측단면도1 is a side cross-sectional view of a construction state using a conventional curtain wall fixing device

도 2는 종래 커튼월 고정장치의 구성을 보인 사시도Figure 2 is a perspective view showing the configuration of a conventional curtain wall fixing device

도 3은 본 고안 커튼월 고정장치의 구성을 보인 분해 사시도Figure 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the present invention curtain wall fixing device

도 4는 본 고안 커튼월 고정장치를 이용하여 시공한 상태의 측단면도Figure 4 is a side cross-sectional view of the construction state using the present invention curtain wall fixing device

도 5는 본 고안 커튼월 고정장치를 이용하여 시공한 상태의 정단면도5 is a front sectional view of the construction state using the present invention curtain wall fixing device

도 6은 본 고안 커튼월 고정장치를 이용하여 다르게 시공한 상태의 정단면도Figure 6 is a front sectional view of a different construction state using the present invention curtain wall fixing device

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 - 찬넬 101 - 절곡부100-Chanel 101-Bend

102 - 연장부 103 - 고정나사공102-Extension 103-Fixing Screws

104 - 연장편 105 - 체결나사공104-Extension 105-Tightening Screw

110 - 고정볼트 120 - 고정부재110-fixing bolt 120-fixing member

121 - 고정머리부 122 - 결합나사공121-Fixed head 122-Coupling thread

130 - 체결부재 131 - 체결편130-Fastener 131-Fastener

133 - 수직편 135 - 고정편133-Vertical piece 135-Fixed piece

140 - 체결볼트140-Tightening Bolts

본 고안은 커튼월 고정장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 커튼월을 구조체에 고정하기 위한 패스너의 위치변화에 자유로이 대응할 수 있도록 하고, 슬래브와의 접합성능을 극대화하여 보다 견고하고 시공이 편리한 커튼월 고정장치를 제공하는 것이다.The present invention relates to a curtain wall fixing device. More specifically, it is possible to freely cope with the positional change of the fastener for fixing the curtain wall to the structure, and to maximize the bonding performance with the slab to provide a more robust and convenient curtain wall fixing device.

종래에는 건축물의 외벽에 커튼월을 설치하기 위해서 패스너를 고정하기 위한 티(T)볼트를 슬래브의 철근에 직접 용접하거나, 찬넬을 슬래브에 매립하여 상기 찬넬에 패스너를 고정하여 사용하고 있다.Conventionally, in order to install a curtain wall on an exterior wall of a building, a tee (T) bolt for fixing the fastener is directly welded to the reinforcing bar of the slab, or a channel is embedded in the slab to fix the fastener to the channel.

또한 상기 패스너를 고정할 슬래브 위치에 앵커를 고정한 후 상기 앵커에 패스너를 고정하여 시공하기도 하였으나, 작업자의 숙력도에 따라 앵커의 고정력 및 고정위치가 변동되어 안정적인 힘을 얻을 수 없었다.In addition, after fixing the anchor to the slab position to fasten the fasteners, but also the construction by fixing the fasteners to the anchor, the anchoring force and the fixed position of the anchor is changed according to the proficiency of the operator could not obtain a stable force.

도 1은 종래 커튼월 고정장치를 이용하여 시공한 상태의 측단면도이고, 도 2는 종래 커튼월 고정장치의 구성을 보인 사시도이다.1 is a side cross-sectional view of a state constructed using a conventional curtain wall fixing device, Figure 2 is a perspective view showing the configuration of a conventional curtain wall fixing device.

도면과 같이, 콘크리트 구조물로 이루어진 슬라브(3)에 찬넬(10)이 매설되고, 상기 찬넬(10)의 상부에 패스너(1)가 결합된다.As shown in the figure, a channel 10 is embedded in a slab 3 made of a concrete structure, and a fastener 1 is coupled to an upper portion of the channel 10.

이때 상기 찬넬(10)은 도 2와 같이 "

" 형상으로 수평상 길이방향으로 연장되어 형성되고, 그 상부에는 내측으로 하향 경사지게 절곡된 절곡부(11)가 형성 되며, 양 절곡부(11)의 끝단은 일정간격 이격되도록 형성된다.At this time, the channel 10 is as shown in FIG.

"Is formed to extend in the horizontal longitudinal direction, the upper portion is formed bent portion 11 is bent inclined downward inward, the ends of both bent portion 11 is formed to be spaced apart by a predetermined interval.

그리고 상기 찬넬(10)의 하부에는, 수직상으로 세워 결합되는 고정축(12)이 구비되고, 상기 고정축(12)의 하부에는 원판형상의 축머리부(13)가 형성된다. 이때 상기 고정축(12)의 상단은 찬넬(10)의 하부와 용접에 의한 용접부(14)를 형성하며 결합하게 된다.The lower portion of the channel 10 is provided with a fixed shaft 12 which is vertically coupled to the lower portion, and a lower portion of the fixed shaft 12 has a disc shaped shaft head 13. At this time, the upper end of the fixed shaft 12 is combined with the lower portion of the channel 10 to form a welded portion 14 by welding.

한편, 상기 찬넬(10)은 슬라브(3)에 매립할 때 찬넬(10)의 상단과 슬라브(3)의 상단이 일치하도록 해야 하므로, 슬라브(3)의 두께에 대응하도록 보조부재(4)를 하부에 설치한 후, 상기 보조부재(4)의 상부에 축머리부(13)의 하단을 고정하여 찬넬(10)의 설치높이를 조절하게 된다.Meanwhile, when the channel 10 is embedded in the slab 3, the top of the channel 10 and the top of the slab 3 need to coincide with each other, so that the auxiliary member 4 is disposed so as to correspond to the thickness of the slab 3. After installing in the lower portion, by fixing the lower end of the shaft head 13 on the upper portion of the auxiliary member 4 to adjust the installation height of the channel (10).

이때 상기 보조부재(4)가 없을 경우에는 고정축(12)을 주변의 고정된 철근 부분을 찾아서 용접 또는 철사로 묶어 고정하게 되는바, 이는 시공자의 눈 대중으로 고정하게 되어 높이조절이 완벽하게 이루어지지 않으므로, 콘크리트 양생 후 슬라브(3)의 상부로 찬넬(10)이 돌출되거나, 찬넬(10)이 슬라브(3)에 완전 매립되는 문제점이 발생한다.In this case, if there is no auxiliary member 4, the fixed shaft 12 finds a fixed reinforcement portion around the bar and is fixed by welding or wire bar, which is fixed to the public of the eyes of the contractor so that height adjustment is made perfectly. Since it is not supported, there is a problem that the channel 10 protrudes to the top of the slab 3 after concrete curing, or the channel 10 is completely embedded in the slab 3.

상기와 같이, 슬라브(3)에 찬넬(10)이 정확하게 매설된 후에는, 상기 찬넬(10)의 양 절곡부(11) 사이로 T볼트(20)의 볼트머리부(21)를 삽입하게 되는바, 상기 볼트머리부(21)는 직사각형 형상으로 이루어지고 작은 면의 길이가 양 절곡부(11) 사이의 길이보다 작게 형성되어, 작은 면으로 양 절곡부(11)의 사이에 밀어넣으며 T볼트(20)가 찬넬(10)의 내부에 삽입하게 된다.As described above, after the channel 10 is accurately embedded in the slab 3, the bolt head 21 of the T bolt 20 is inserted between both bent portions 11 of the channel 10. The bolt head 21 is formed in a rectangular shape, and the length of the small surface is smaller than the length between the two bent portions 11, and is pushed between the two bent portions 11 with the small surface and the T bolt ( 20 is inserted into the channel (10).

그리고 상기 T볼트(20)를 90°회전시키면 볼트머리부(21)의 긴 면의 길이가 찬넬(10)의 양 절곡부(11) 사이의 길이보다 크므로 T볼트(20)는 상측으로 빠져나오지 않게 된다.When the T bolt 20 is rotated 90 °, the length of the long surface of the bolt head 21 is greater than the length between the two bent portions 11 of the channel 10, so that the T bolt 20 falls outward. It will not come out.

이때 상기 절곡부(11)의 하향 경사진 부분과 대응하도록 볼트머리부(21)의 양측 상부에는 경사부(22)가 형성되어 절곡부(11)에 경사부(22)가 밀착되며 T볼트(20)가 찬넬(10)에서 상측으로 빠져나오는 것을 더욱 견고하게 잡아주게 된다.At this time, the inclined portions 22 are formed at both upper portions of the bolt head 21 so as to correspond to the downwardly inclined portions of the bent portion 11 so that the inclined portion 22 is in close contact with the bent portion 11 and the T bolt ( 20) more firmly catches coming out of the channel (10) to the upper side.

그리고 상기 T볼트(20)의 상면에는 볼트머리부(21)의 길이방향과 동일한 방향으로 직선으로 표시된 마킹(20a)이 구비되어, 패스너(1)를 결합하는 작업자가 상기 마킹(20a)의 위치를 확인하며 T볼트(20)에 패스너(1)를 결합하게 된다.And the upper surface of the T bolt 20 is provided with a marking (20a) is shown in a straight line in the same direction as the longitudinal direction of the bolt head 21, the operator engaging the fastener 1 is the position of the marking (20a) While checking the T bolt 20 is coupled to the fastener (1).

즉, 상기 T볼트(20)를 양 절곡부(11) 사이로 밀어넣은 후 T볼트(20)를 90°회전시키면 마킹(20a)이 수평상 위치에서 수직상 위치로 변하게 되고, 이에 따라 패스너(1)를 결합하는 작업자는 상기 마킹(20a)이 수직상 위치에 있는지 확인하게 작업하게 된다.That is, when the T bolt 20 is pushed between the two bent portions 11 and the T bolt 20 is rotated 90 °, the marking 20a is changed from the horizontal position to the vertical position, and thus the fastener 1 The operator who combines) will work to see if the marking 20a is in a vertical position.

상기와 같이, T볼트(20)에 고정공(2)을 삽입하며 패스너(1)를 결합한 후, 와셔(23)와 고정너트(24)를 순차적으로 T볼트(20)와 체결하여 패스너(1)가 T볼트(20)에 견고하게 결합하게 된다.As described above, after the fixing hole 2 is inserted into the T bolt 20 and the fastener 1 is coupled, the washer 23 and the fixing nut 24 are sequentially fastened with the T bolt 20 to fasten the fastener 1. ) Is firmly coupled to the T bolt 20.

따라서, 상기 패스너(1)는 고정너트(24)에 의해 T볼트(20)와 견고하게 결합되고, 상기 T볼트(20)는 볼트머리부(21)에 의해 찬넬(10)에 견고하게 결합됨과 함께, 상기 찬넬(10)은 슬라브(3)에 매립되어 견고하게 고정되어 있으므로, 결론적으로 패스너(1)는 슬라브(3)에 견고하게 결합된 상태가 되는 것이다.Therefore, the fastener 1 is firmly coupled to the T bolt 20 by the fixing nut 24, and the T bolt 20 is firmly coupled to the channel 10 by the bolt head 21. Together, the channel 10 is embedded in the slab 3 and firmly fixed, so that the fastener 1 is firmly coupled to the slab 3.

그러나, 도면에서 알 수 있듯이, 상기 찬넬(10)이 상측으로 들어 올려지는 것을 방지하는 부분은, 찬넬(10)의 하부에 고정축(12)으로 연결된 축머리부(13)가 전부이므로, 그 고정력이 약한 것은 물론이며, 이 부분으로 응력이 집중되어 용접부(14)가 쉽게 파손되며 찬넬(10)이 뒤틀어지는 현상이 발생하는 문제점이 있다.However, as can be seen in the drawing, the portion preventing the channel 10 from being lifted upwards is the shaft head 13 connected to the fixed shaft 12 in the lower portion of the channel 10, Of course, the fixing force is weak, there is a problem that the stress is concentrated in this portion, the weld 14 is easily broken and the channel 10 is distorted.

즉, 상기 고정축(12)을 찬넬(10)에 용접부(14)를 형성하며 용접에 의해 고정하게 되므로, 용접공의 작업 숙련도에 따라 용접성능에 차이가 발생하게 되고, 확실하게 용접되지 않은 부분이 있으면, 이 부분으로 인하여 찬넬(10)에서 고정축(12)이 떨어지게 되는 문제점이 발생하는 것이다.That is, since the fixed shaft 12 is fixed to the channel by forming the welded portion 14 by the welding, the welding performance is different according to the welding skill of the welder, the portion that is not reliably welded If there is, the problem that the fixed shaft 12 falls from the channel 10 due to this part.

그리고 상기 용접부(14)를 일일이 확인하지 않고 시공한 경우에는, 상기 용접부(14)가 슬라브(3)에 매립되어 보이지 않으므로 다시 확인할 수 없고, 이에 따라 불완전한 용접이 이루어진 부분을 보수할 수가 없어 안정된 고정력을 얻을 수 없음은 물론, 시공의 신뢰도를 떨어뜨리게 되는 문제점도 발생한다.And when the welded portion 14 is constructed without confirmation, the welded portion 14 is buried in the slab 3 is not visible because it can not be confirmed again, and thus can not repair the portion where the incomplete welding was made stable fixing force Not only can not be obtained, but also causes a problem that reduces the reliability of the construction.

또한 상기 찬넬(10)을 슬라브(3)에 매설하기 위해서 보조부재(4)를 사용하여 높이를 조절해야 하는 불편함이 따르고, 기 설명한 바와 같이 상기 고정축(12)을 슬라브(3)의 철근에 용접하여 고정할 수도 있으나, 이 또한 용접작업이 필요하게 되어 용접에 따른 부수기재가 항상 구비되어야 하는 불편함도 따르게 된다.In addition, in order to embed the channel 10 in the slab 3, the inconvenience of having to adjust the height using the auxiliary member (4), as described above, the fixed shaft 12, the reinforcement of the slab (3) It may also be fixed by welding, but this also requires a welding operation is also accompanied by the inconvenience that the auxiliary material must be always provided according to the welding.

이때 상기 슬라브(3)를 구성하는 데크에 보조부재(4)를 용접하여 고정하고, 상기 보조부재에 축머리부(13)를 용접하여 고정하는 한편, 상기 고정축(12)이 찬넬(10)에 용접부(14)로 고정되어 있으므로, 3부분의 용접부분이 있어 결함이 발생할 우려가 크고, 이에 따르는 많은 문제점이 야기될 수 있다.At this time, the auxiliary member (4) is welded and fixed to the deck constituting the slab (3), and the shaft head (13) is welded and fixed to the auxiliary member, while the fixed shaft 12 is the channel 10 Since it is fixed to the welding portion 14, there are three parts of the welding portion, there is a high risk of defects, which can cause a number of problems.

그리고 상기 슬라브(3)의 철근에 완벽하게 용접하였다 하여도, 철근 배근 후 의 전기배관 작업이나 콘크리트 타설 작업시 철근을 밝고 다니며 작업을 할 수밖에 없으므로, 철근에 용접으로 고정된 찬넬(10)의 위치가 틀어지게 되는 문제점도 발생한다.And even if welded to the reinforcing bar of the slab (3) perfectly, since the reinforcing rebar reinforcement during reinforcing electrical pipe work or concrete placement work only to work, the position of the channel 10 fixed by welding to the rebar There is also a problem that is wrong.

또한, 상기 찬넬(10)은 하부에 고정축(12)과 축머리부(13)를 결합한 상태로 현장으로 공급하게 되어, 현장으로 이동하는 도중 발생하는 충격에 의해 용접부(14)가 파손되어 찬넬(10)을 슬라브(3)에 매설 후 고정축(12)이 찬넬(10)의 하부에서 쉽게 떨어지는 문제점도 발생하게 되는 것이다.In addition, the channel 10 is supplied to the site in a state in which the fixed shaft 12 and the shaft head 13 are coupled to the lower portion, the weld 14 is damaged by the impact generated during the movement to the channel. After embedding (10) in the slab (3) is also a problem that the fixed shaft 12 easily falls from the bottom of the channel (10).

본 고안은 상기된 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 슬라브에 매설되는 찬넬의 접합성능을 극대화하고, 찬넬의 하부에 결합되는 고정축을 용접부를 형성하지 않고 결합시켜 용접부에 의해 발생할 수 있는 문제점들을 사전에 방지할 수 있도록 하여 보다 견고하고 시공이 편리한 커튼월 고정장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, to maximize the bonding performance of the channel embedded in the slab, and to prevent the problems that may be caused by the welding by combining the fixed shaft coupled to the lower portion of the channel without forming a welded portion. The purpose of the present invention is to provide a curtain wall fixing device that is more robust and easy to install by preventing it.

그리고 상기 찬넬의 설치높이가 슬라브의 높이에 보다 간편하고 신속하게 대응할 수 있도록 하여, 더욱 편리하게 시공할 수 있도록 하는 목적도 있다.In addition, the installation height of the channel can be more easily and quickly correspond to the height of the slab, there is also an object to be more convenient construction.

또한 상기 찬넬의 많은 부분이 콘크리트에 매설되도록 하여 응력에 효과적이고 적극적으로 대처할 수 있도록 하는 목적도 있다.In addition, a large portion of the channel is buried in concrete to have an object to effectively and actively cope with the stress.

본 고안의 목적과 부수되는 많은 효과는 다음의 상세한 설명에 의해서 용이하게 이해될 것이다.The purpose of the present invention and many of the accompanying effects will be readily understood by the following detailed description.

상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은, 커튼월을 설치하기 위해, "

" 형상으로 수평상 길이방향으로 연장되어 형성되고 그 상부에는 내측으로 하향 경사지게 절곡된 절곡부가 형성되며 양 절곡부의 끝단은 일정간격 이격되도록 형성된 찬넬을 슬라브에 매설하고, 상기 찬넬에 패스너를 고정시키는 통상의 커튼월 고정장치에 있어서, 상기 찬넬의 하면 다수개소에 관통되어 형성된 고정나사공과; 상기 고정나사공을 상부에서 하부로 관통하며 나사체결되어 결합되는 고정볼트와; 상기 고정볼트의 하부와 나사체결되도록 결합나사공이 형성되고, 하부에 원판 형상의 고정머리부가 형성된 고정부재와; 상기 찬넬의 길이방향 양측 하부에 길이방향으로 연장되어 형성되어 슬라브에 매립되는 연장편을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention to achieve the above object, to install the curtain wall, "

"Is formed extending in the horizontal direction in the horizontal direction in the upper portion is formed bent inclined downwardly inwardly and the ends of the bent portion is buried in the slab formed channels to be spaced at regular intervals, and fastening fasteners to the channel The curtain wall fixing device of claim 1, further comprising: a fixing screw hole formed through a plurality of lower surfaces of the channel, a fixing bolt that is screwed through the fixing screw hole from an upper portion to a lower portion, and is screwed with a lower portion of the fixing bolt. A coupling screw hole is formed to be formed, and a fixing member having a disk-shaped fixing head formed at a lower portion thereof, and an extension piece extending in a longitudinal direction at both sides of the channel in the longitudinal direction and embedded in the slab.

이때, 상기 찬넬의 하면 다수개소에 형성되는 고정나사공을, 찬넬의 하부에 원통형상으로 하향 연장되어 형성된 연장부의 내면에 형성함이 바람직하다.At this time, it is preferable that the fixing screw holes formed in a plurality of places on the lower surface of the channel are formed on the inner surface of the extension portion formed downwardly extending in a cylindrical shape on the lower portion of the channel.

그리고 상기 슬라브에 매립되는 찬넬의 설치높이를 간편하게 대응시켜 설치할 수 있도록 하기 위해, 상기 찬넬의 양측 하면에 수직상 관통되어 형성된 체결나사공과; 상기 체결나사공과 대응하는 체결공이 형성된 체결편이 수평상으로 형성되고, 상기 체결편의 바깥쪽에 수직상으로 하향 절곡된 수직편이 형성되며, 상기 수직편의 하부에 수평상 직각으로 절곡된 고정편이 구비된 체결부재와; 상기 체결부재의 체결공과 찬넬의 체결나사공을 대응하도록 위치시킨 후, 상기 체결공을 관통하여 체결나사공과 나사체결하여 찬넬에 체결부재를 견고하게 고정시키는 체결볼트 를 더 구비한다.And fastening screw hole formed to penetrate vertically through the lower surface of both sides of the channel in order to be able to easily correspond to the installation height of the channel embedded in the slab; A fastening member having a fastening hole corresponding to the fastening screw hole is formed horizontally, and a vertical piece bent vertically downward on the outer side of the fastening piece is formed, and a fastening member having a fixing piece bent at a right angle horizontally below the vertical piece. Wow; After positioning the fastening member of the fastening member and the fastening screw hole of the channel to correspond, and further through the fastening hole and screwed with the fastening screw hole is further provided with a fastening bolt for firmly fixing the fastening member to the channel.

또한, 상기 체결부재의 수직편에 관통되어 형성되는 통공을 다수개 더 형성함이 바람직하다.In addition, it is preferable to form a plurality of through-holes that are formed through the vertical piece of the fastening member.

이하, 상기 특징이 적용된 본 고안의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment of the present invention to which the feature is applied will be described in detail.

도 3은 본 고안 커튼월 고정장치의 구성을 보인 분해 사시도이고, 도 4는 본 고안 커튼월 고정장치를 이용하여 시공한 상태의 측단면도이며, 도 5는 본 고안 커튼월 고정장치를 이용하여 시공한 상태의 정단면도이고, 도 6은 본 고안 커튼월 고정장치를 이용하여 다르게 시공한 상태의 정단면도이다.Figure 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the curtain wall fixing device of the present invention, Figure 4 is a side cross-sectional view of the construction state using the curtain wall fixing device of the present invention, Figure 5 is a construction using the curtain wall fixing device of the present invention Figure 6 is a front sectional view of one state, Figure 6 is a front sectional view of a different construction state using the present invention curtain wall fixing device.

도면과 같이, 슬라브(3)에 매립되는 찬넬(100)은, "

" 형상으로 수평상 길이방향으로 연장되어 형성되고, 그 상부에는 내측으로 하향 경사지게 절곡된 절곡부(101)가 형성되며, 양 절곡부(101)의 끝단은 일정간격 이격되도록 형성된다.As shown, the channel 100 embedded in the slab 3 is "

"Is formed to extend in the horizontal direction in the longitudinal direction, the upper portion is formed bent portion bent inclined downward inwardly, the ends of both bent portion 101 is formed to be spaced apart by a predetermined interval.

그리고 상기 찬넬(100)의 하면 다수개소에는 원통형상으로 하향 절곡되어 내면에 고정나사공(103)이 형성된 연장부(102)가 형성되고, 상기 찬넬(100)의 양측 하면에는 체결나사공(105)이 형성된다. 이때 상기 체결나사공(105)도 원통형상으로 하향 절곡된 연장부를 형성하여 구비해도 됨은 물론이다.In addition, a plurality of lower surfaces of the channel 100 are bent downward in a cylindrical shape to form an extension portion 102 having a fixed screw hole 103 formed on an inner surface thereof, and fastening screw holes 105 formed on both lower surfaces of the channel 100. ) Is formed. At this time, the fastening screw hole 105 may also be provided by forming an extended portion bent downward in a cylindrical shape.

이때 상기 찬넬(100)의 양측 하면에는 길이방향으로 연장된 연장편(104)이 형성되어, 찬넬(100)이 슬라브(3)에 매립될 때 상기 연장편(104)도 매설되어 찬넬(100)이 응력에 더욱 대응할 수 있게 된다.At this time, both sides of the lower surface of the channel 100 is formed with an extension piece 104 extending in the longitudinal direction, when the channel 100 is embedded in the slab 3, the extension piece 104 is also embedded and the channel 100 This stress can be further coped.

또한 상기 찬넬(100)의 고정나사공(103)으로 나사체결되는 고정볼트(110)가 상부에서 하부로 삽입하며 나사체결되어 고정되고, 상기 고정볼트(110)의 하부에는 결합나사공(122)이 형성된 고정부재(120)가 결합되며, 상기 고정부재(120)의 하부에는 원통형상의 고정머리부(121)가 형성된다. 이때 상기 고정볼트(110)의 머리부 크기는 연장부(102)의 둘레보다 크게 형성되어야 함은 물론이며, 이는 응력이 발생하여도 고정볼트(110)의 머리부가 연장부(102)의 상부를 넓게 지지하여 응력에 의해 연장부(110)가 파손되지 않도록 하기 위함이다.In addition, the fixing bolt 110 is screwed into the fixing screw hole 103 of the channel 100 is inserted into the lower portion from the top to the screw is fixed, the coupling screw hole 122 in the lower portion of the fixing bolt 110 The formed fixing member 120 is coupled, the lower portion of the fixing member 120 has a cylindrical fixing head 121 is formed. At this time, the head size of the fixing bolt 110 should be formed larger than the circumference of the extension 102, which is the head of the fixing bolt 110 even if the stress occurs in the upper portion of the extension 102 This is to prevent the extension part 110 from being damaged by the wide support by stress.

그리고 상기 찬넬(100)의 양측에는 체결나사공(105)과 대응하도록 체결편(131)에 형성된 체결공(132)을 위치시키며 체결부재(130)가 결합되는바, 상기 체결볼트(140)를 체결공(132)을 통과하여 체결나사공(105)과 나사체결시켜 찬넬(100)의 양측에 체결부재(130)가 견고하게 결합된다.And on both sides of the channel 100 is positioned a fastening hole 132 formed in the fastening piece 131 to correspond to the fastening screw hole 105, the fastening member 130 is coupled, the fastening bolt 140 The fastening member 130 is firmly coupled to both sides of the channel 100 by screwing the fastening screw hole 105 through the fastening hole 132.

이때 상기 체결부재(130)는 체결편(131)의 바깥쪽 끝단에서 하향 절곡된 수직편(133)이 구비되고, 상기 수직편(133)의 하부에는 수평상 절곡된 고정편(135)이 형성됨과 함께, 상기 수직편(133)에는 다수개의 통공(134)이 형성되고, 상기 고정편(135)에는 다수개의 관통공(136)이 형성된다.At this time, the fastening member 130 is provided with a vertical piece 133 bent downward from the outer end of the fastening piece 131, the lower piece of the vertical piece 133 is formed with a fixed piece 135 bent horizontally In addition, a plurality of through holes 134 are formed in the vertical piece 133, and a plurality of through holes 136 are formed in the fixing piece 135.

상기와 같이 결합된 찬넬(100)은 도 4와 같이 슬라브(3)에 매립되어 설치되는바, 콘크리트를 양생하기 전에 고정편(135)을 슬라브(3)의 철근에 용접하거나, 슬라브(3)의 바닥면에 못이나 나사 등을 이용하여 고정시키면, 상기 찬넬(100)이 슬라브(3)의 높이에 간편하게 대응되며 위치하게 된다.The combined channel 100 is installed as embedded in the slab 3, as shown in FIG. 4, before fixing the concrete, welding the fixing piece 135 to the rebar of the slab 3, or the slab 3 When fixed using a nail or a screw on the bottom surface of the, the channel 100 is located corresponding to the height of the slab (3) easily.

이때 상기 체결부재(130)의 수직편(133) 길이는 슬라브(3)의 높이에 따라 각 각 다른 길이로 제작되는 것으로, 대부분 슬라브(3)의 높이가 일정하나 다른 높이의 슬라브(3)에 찬넬(100)을 매설할 경우도 있으므로, 매설될 슬라브(3)의 높이에 따라 다른 길이로 제작되어야 하는 것이다.At this time, the length of the vertical piece 133 of the fastening member 130 is produced in each different length according to the height of the slab (3), the height of the slab (3) is mostly constant, but the slab (3) of different height Since the channel 100 may be embedded, it is to be made in different lengths according to the height of the slab 3 to be embedded.

한편, 도 6과 같이 상기 찬넬(100)의 양측에 체결부재(130)를 결합하지 않고, 종래와 같이 고정부재(120)의 고정머리부(121)를 슬라브(3)의 철근에 용접하거나, 고정볼트(110)의 길이를 슬라브(3)의 높이에 대응하는 길이로 형성하여 고정부재(120)의 고정머리부(121)를 슬라브(3)의 하부에 못이나 나사 또는 용접 등으로 고정시켜 콘크리트를 양생하여 슬라브(3)에 찬넬(100)을 매설할 수도 있다.On the other hand, without coupling the fastening member 130 to both sides of the channel 100 as shown in Figure 6, or welding the fixing head 121 of the fixing member 120 to the reinforcing bar of the slab 3 as in the prior art, Form the length of the fixing bolt 110 to the length corresponding to the height of the slab (3) to fix the fixing head 121 of the fixing member 120 to the lower part of the slab (3) by nails, screws or welding Curing concrete may also embed the channel 100 in the slab (3).

그리고 상기 체결부재(130)의 체결편(131)에 형성된 체결공(132)을 일측이 개방된 장공으로 도시하였으나, 원형으로 다수 개 형성할 수 있음은 물론이고, 이에 대응하는 찬넬(100)의 체결나사공(105)도 다수 개 형성할 수 있음은 물론이며, 찬넬(100)의 양측에 체결부재(130)의 체결편(131)을 용접으로 결합시켜 고정할 수도 있음은 물론이다.And although the fastening hole 132 formed in the fastening member 131 of the fastening member 130 is shown as an open long hole on one side, it can be formed in a plurality of circular, of course, corresponding to the channel 100 Of course, a plurality of fastening screw holes 105 may be formed, and of course, the fastening member 131 of the fastening member 130 may be coupled to both sides of the channel 100 by welding to fix the fastening screw hole 105.

또한 상기 체결부재(130)를 찬넬(100)의 하면에서 양측으로 연장하여 절곡시켜 형성해도 됨은 물론이다. In addition, the fastening member 130 may be formed by extending to both sides from the lower surface of the channel 100 to bend.

상기와 같이, 찬넬(100)을 슬라브(3)에 매립한 후에는 종래와 같이, 찬넬(100)의 양 절곡부(101) 사이로 T볼트(20)의 볼트머리부(21)를 삽입하게 되는바, 상기 볼트머리부(21)는 직사각형 형상으로 이루어지고 작은 면의 길이가 양 절곡부(101) 사이의 길이보다 작게 형성되어, 작은 면으로 양 절곡부(101)의 사이에 밀어넣으며 T볼트(20)가 찬넬(100)의 내부에 삽입하게 된다.As described above, after the channel 100 is embedded in the slab 3, the bolt head 21 of the T bolt 20 is inserted between the bent portions 101 of the channel 100 as in the related art. The bolt head 21 is formed in a rectangular shape, and the length of the small surface is smaller than the length between the two bent portions 101, and is pushed between the two bent portions 101 by the small surface to the T bolt. 20 is inserted into the channel (100).

그리고 상기 T볼트(20)를 90°회전시키면 볼트머리부(21)의 긴 면의 길이가 찬넬(100)의 양 절곡부(101) 사이의 길이보다 크므로, T볼트(20)는 상측으로 빠져나오지 않게 된다.When the T bolt 20 is rotated by 90 °, the length of the long surface of the bolt head 21 is greater than the length between the two bent portions 101 of the channel 100, so that the T bolt 20 is upward. It will not escape.

이때 상기 절곡부(101)의 하향 경사진 부분과 대응하도록 볼트머리부(21)의 양측 상부에는 경사부(22)가 형성되어 절곡부(101)에 경사부(22)가 밀착되며 T볼트(20)가 찬넬(100)에서 상측으로 빠져나오는 것을 더욱 견고하게 잡아주게 된다.At this time, the inclined portions 22 are formed at both upper portions of the bolt head 21 so as to correspond to the downwardly inclined portion of the bent portion 101, and the inclined portion 22 is in close contact with the bent portion 101 and the T bolt ( 20) is more firmly caught coming out from the channel 100 to the upper side.

즉, 상기 T볼트(20)를 양 절곡부(101) 사이로 밀어넣은 후 T볼트(20)를 90°회전시키면 마킹(20a)이 수평상 위치에서 수직상 위치로 변하게 되고, 이에 따라 패스너(1)를 결합하는 작업자는 상기 마킹(20a)이 수직상 위치에 있는지 확인하여 작업하게 된다.That is, when the T bolt 20 is pushed between the two bent portions 101 and the T bolt 20 is rotated 90 °, the marking 20a is changed from the horizontal position to the vertical position, and thus the fastener 1 The worker to combine the work is to make sure that the marking (20a) is in a vertical position.

또한 상기 T볼트(20)에 고정공(2)을 삽입하며 패스너(1)를 결합한 후, 와셔(23)와 고정너트(24)를 순차적으로 T볼트(20)와 체결하여 패스너(1)가 T볼트(20)에 견고하게 결합하게 되고, 상기 패스너(1)의 수직으로 세워진 부분에 형성된 결합공(2a)을 이용하여 커튼월을 결합하면 커튼월을 고정시키는 모든 과정이 완료되는 것이다.In addition, after the fixing hole 2 is inserted into the T bolt 20 and the fastener 1 is coupled, the washer 23 and the fixing nut 24 are sequentially fastened with the T bolt 20 to fasten the fastener 1. The T bolt 20 is firmly coupled, and when the curtain wall is coupled using the coupling hole 2a formed at the vertically erected portion of the fastener 1, all the processes for fixing the curtain wall are completed.

한편, 상기와 같은 찬넬(100)은, 고정볼트(110)와 고정부재(120) 및 체결부재(130)를 모두 결합하여 현장에 공급할 수도 있고, 현장에서 각 부품을 조립하여 사용할 수도 있다.On the other hand, the channel 100 as described above, may be supplied to the field by combining both the fixing bolt 110 and the fixing member 120 and the fastening member 130, may be used to assemble each component in the field.

이는, 각 부품들을 결합하는데 용접작업이 필요하지 않고, 간편한 볼트체결로서 모든 부품을 조립할 수 있으므로, 현장에서 조립하여 사용할 수 있는 것이다.This does not require welding work to combine the respective parts, it is possible to assemble all the parts as a simple bolting, can be used in the field assembly.

이와 같이 본 고안 커튼월 고정장치에 관하여, 본 고안의 범주 내에서 각 부품들의 여러 가지 설계변경은 모두 본 고안의 기술사상의 범위에 포함되는 것으로 간주된다. As such, with regard to the curtain wall fixing device of the present invention, various design changes of the respective components within the scope of the present invention are all considered to be included in the technical spirit of the present invention.

이상에서 설명된 것과 같이 본 고안은, 찬넬의 하부 다수개소에 고정나사공을 형성하고, 상기 고정나사공으로 고정볼트를 나사체결시킴과 함께 고정볼트의 하부에 고정부재를 결합하며, 찬넬의 하면 양측에 연장된 연장편을 형성함으로써, 슬라브에 매설되는 찬넬의 접합성능이 극대화되어 집중응력에도 효과적으로 대응할 수 있는 효과를 얻게 된다.As described above, the present invention forms a fixing screw hole in a plurality of lower portions of the channel, and couples the fixing member to the lower portion of the fixing bolt with screwing the fixing bolt with the fixing screw hole, and both sides of the lower surface of the channel. By forming the extended piece in the, the bonding performance of the channel embedded in the slab is maximized to obtain the effect that can effectively cope with the concentrated stress.

그리고 종래에는 찬넬의 하부에 결합된 축머리부 만이 찬넬이 상측으로 들어 올려지는 응력에 대응하여 용접부가 쉽게 파손되는 현상이 발생하였으나, 본 고안에 따라서는 고정부재의 고정머리부에 응력이 집중되어도 용접부가 없어 고정볼트와 고정부재가 찬넬로부터 이탈되는 현상이 발생하지 않는다.In the conventional art, only a shaft head coupled to a lower portion of a channel has a phenomenon in which a weld part is easily damaged in response to a stress in which the channel is lifted upward, but according to the present invention, even if stress is concentrated on a fixed head of a fixing member. Since there is no weld, the fixing bolt and the fixing member are not separated from the channel.

즉, 상기 고정볼트가 찬넬의 연장부에 형성된 나사공과 나사체결되며 견고하게 결합되고, 고정부재도 고정볼트의 하부에 나사체결되어 견고하게 결합됨과 함께, 상기 고정볼트의 머리부가 연장부의 둘레보다 넓게 형성되어 결합되므로, 연장 부가 파손될 우려가 없어 응력에 완벽하게 대응할 수 있는 것이다.That is, the fixing bolt is screwed with the screw hole formed in the extension portion of the channel and is firmly coupled, the fixing member is also screwed tightly coupled to the lower portion of the fixing bolt, and the head of the fixing bolt is wider than the circumference of the extension Because it is formed and joined, there is no fear of breakage of the extension, so that it can perfectly cope with stress.

또한 상기 찬넬의 양측 하면에서 연장된 연장편은 슬라브에 매립되는 부분이 되므로, 연장편도 응력에 대응할 수 있는 부분이 되므로, 종래와 같이 응력에 대응하지 못하여 찬넬이 비틀어지는 경우가 발생하지 않는다.In addition, since the extension pieces extending from both lower surfaces of the channel become a portion embedded in the slab, the extension piece also becomes a portion capable of responding to the stress, and thus does not occur when the channel does not twist as in the conventional case.

그리고 상기 찬넬의 하부에 위치되는 고정볼트의 나사부분도 매립이 되므로,나사골 부분에 채워진 콘크리트에 의해 응력에 더욱 대응할 수 있게 된다.And since the screw portion of the fixing bolt located in the lower portion of the channel is also buried, it is possible to further respond to the stress by the concrete filled in the screw bone portion.

상기와 같은 찬넬의 양측에 체결부재를 결합하면, 슬라브에 매립되어 응력에 대응하는 부분이 더욱 늘어나게 되므로, 큰 응력에도 견딜 수 있으며, 체결부재의 수직편에 형성된 통공으로 콘크리트가 채워지며 양생되어 체결부재가 더욱 슬라브와 일체화되므로, 찬넬이 슬라브에 견고하게 매립됨과 함께, 집중 응력에도 완벽하게 대응할 수 있게 되는 유용한 고안이다.When the fastening member is coupled to both sides of the channel as described above, the portion corresponding to the stress is increased by being embedded in the slab, so that it can withstand a large stress, and the concrete is filled with the through holes formed in the vertical pieces of the fastening member to be fastened. Since the member is more integrated with the slab, the channel is firmly embedded in the slab, and it is a useful design that can perfectly cope with the concentrated stress.

또한 상기와 같은 찬넬은, 현장에서 각 부품들을 조립하여 형성할 수 있으므로, 현장으로 운반하는 도중에 발생하는 충격에 의해 개별적으로 이동되는 부품들이 파손될 우려가 없는 효과도 있으며, 완성품으로 현장까지 운반한다 하여도 용접부분이 없어 나사체결로 결합된 부분이 견고하게 유지되어, 이 또한 파손될 우려가 없는 효과도 있다.In addition, the channel as described above can be formed by assembling each part in the field, there is also the effect that there is no risk that the parts moved separately due to the impact generated during transport to the site, there is no risk of damage, and transported to the site as a finished product There is no welded portion, and the portion joined by screwing is held firmly, and this also has the effect of no fear of breakage.

Claims

To install the curtain wall,

"Is formed to extend in the horizontal longitudinal direction in the upper portion is formed bent portion 101 is bent inclined downward inwardly and the ends of both bent portion 101 is formed by slab channel (100) formed to be spaced apart In the curtain curtain fixing device for embedding in 3), the fastener 1 is fixed to the channel 100,

A fixing screw hole 103 formed through a plurality of lower surfaces of the channel 100;

A fixing bolt 110 penetrating and screwing the fixing screw hole 103 from the upper portion to the lower portion;

A fixing member 120 having a coupling screw hole 122 screwed to a lower portion of the fixing bolt 110, and a fixing head portion 121 having a disc shape at a lower portion thereof;

Curtain panel fixing device characterized in that it comprises an extension piece 104 is formed extending in the longitudinal direction in the lower side of both sides of the channel 100 embedded in the slab (3).

The method of claim 1,

The fixing screw hole 103 formed through a plurality of lower surfaces of the channel 100 is formed on the inner surface of the extension portion 102 formed to extend downward in a cylindrical shape to the lower portion of the channel 100. Curtain wall fixture.

The method of claim 1,

In order to be able to easily correspond to the installation height of the channel 100 embedded in the slab (3),

A fastening screw hole 105 formed vertically through both lower surfaces of the channel 100;

A fastening piece 131 having a fastening hole 132 corresponding to the fastening screw hole 105 is formed horizontally, and a vertical piece 133 bent vertically downward to the outside of the fastening piece 131 is formed. A fastening member 130 formed at a lower portion of the vertical piece 133 and having a fixing piece 135 bent at a horizontal right angle;

After positioning the fastening hole 132 of the fastening member 130 and the fastening screw hole 105 of the channel 100 to correspond, and then screwed with the fastening screw hole 105 through the fastening hole 132 Curtain wall fixing device characterized in that it further comprises a fastening bolt 140 for firmly fixing the fastening member 130 to the channel (100).

The method of claim 3, wherein

Curtain wall fixing device characterized in that it further formed a plurality of through-holes (134) formed to penetrate through the vertical piece (133) of the fastening member (130).