KR200417275Y1 - The Air Shaft for Low Torque Slitter - Google Patents

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KR200417275Y1
KR200417275Y1 KR2020060007186U KR20060007186U KR200417275Y1 KR 200417275 Y1 KR200417275 Y1 KR 200417275Y1 KR 2020060007186 U KR2020060007186 U KR 2020060007186U KR 20060007186 U KR20060007186 U KR 20060007186U KR 200417275 Y1 KR200417275 Y1 KR 200417275Y1
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Abstract

본 고안은 직물지나 포장지, 비닐지 등을 권취하는 슬리터용 에어샤프트에 관한 것이다.The present invention relates to an air shaft for a slitter for winding a woven paper, a wrapping paper, a plastic paper and the like.

본 고안의 주요구성은, 고정축의 외주연에 에어프릭션과 프릭션코어가 다수개 연속 반복으로 결합되고, 상기 에어프릭션으로 공급된 압축공기에 의해 프릭션코어에 결합된 러그가 돌출되며 지관을 압착하여 지관에 권취물을 권취시키는 통상의 슬리터용 에어샤프트에 있어서, 상기 고정축의 외주연에 연속 반복적으로 설치되고, 상기 프릭션코어의 양측에 마주보며 한 조를 이루도록 설치되는 제1·제2에어프릭션과; 상기 고정축의 내부에 형성되어 각각 제1·제2에어니플에 의해 압축공기를 개별적으로 공급받는 제1·제2에어유로와; 상기 제1에어프릭션의 제1누름구가 동작하는 제1동작홈과 연통된 제1인입류로로 에어를 공급하기 위해 제1에어유로와 연통되어 형성된 제1공급유로와; 상기 제2에어프릭션의 제2누름구가 동작하는 제2동작홈과 연통된 제2인입류로로 에어를 공급하기 위해 제2에어유로와 연통되어 형성된 제2공급유로와; 상기 제1에어프릭션의 제1누름구에 의해 밀리고 러그의 걸림편과 접촉하는 제1리시버와; 상기 제1리시버와 고정축의 사이에 설치되어 제1리시버가 고정축으로 부터 원활하게 자유 회전할 수 있도록 하는 제1베어링과; 상기 제2에어프릭션의 제2누름구에 의해 밀리며 러그를 외주연 방향으로 돌출시키는 프릭션코어를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The main configuration of the present invention, the air friction and the friction core is coupled in a plurality of continuous repetition on the outer periphery of the fixed shaft, the lug coupled to the friction core by the compressed air supplied to the air friction protrudes In the normal air shaft for slitter which winds up a wound on a branch pipe by crimping | compression-bonding, the 1st agent which is installed repeatedly in the outer periphery of the said fixed shaft, and installed so that it may be formed in a pair facing both sides of the said friction core. 2 air friction; First and second air passages formed inside the fixed shaft and individually supplied with compressed air by first and second air nipples; A first supply passage formed in communication with the first air passage for supplying air to the first inflow passage communicating with the first operation groove in which the first push hole of the first air friction operates; A second supply passage formed in communication with the second air passage for supplying air to the second inflow passage communicating with the second operation groove in which the second push hole of the second air friction operates; A first receiver pushed by the first pusher of the first air friction and in contact with the engaging piece of the lug; A first bearing installed between the first receiver and the fixed shaft to allow the first receiver to freely rotate freely from the fixed shaft; And a friction core which is pushed by the second pressing hole of the second air friction and protrudes the lug in the outer circumferential direction.

따라서 본 고안은, 지관을 압착하는 클림핑과 프릭션코어에 슬립을 제어하는 슬립력을 각각 개별적으로 제어할 수 있으므로, 저텐션을 요하는 극 미세 장력용 테이프 등과 같은 권취물을 용이하게 권취시킬 수 있는 효과를 얻게 된다.Therefore, the present invention can individually control the slip force for controlling the slip on the friction core and the friction core to crimp the paper tube, so that windings such as extremely fine tension tape requiring low tension can be easily wound up. You can get the effect.

저토크, 슬리터, 에어샤프트, 2라인, 슬립, 클립, 에어니플 Low Torque, Slitter, Air Shaft, 2 Line, Slip, Clip, Air Nipple

Description

저토크 슬리터용 에어샤프트{The Air Shaft for Low Torque Slitter}The Air Shaft for Low Torque Slitter}

도 1은 종래 에어샤프트의 사시도1 is a perspective view of a conventional air shaft

도 2는 종래 에어샤프트의 프릭션코어와 에어프릭션의 구성을 보인 사시도Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the friction core and air friction of the conventional air shaft

도 3은 종래 에어샤프트의 내부를 보인 단면도3 is a cross-sectional view showing the inside of a conventional air shaft

도 4는 종래 에어샤프트의 내부 동작상태를 보인 단면도Figure 4 is a cross-sectional view showing the internal operation of the conventional air shaft

도 5는 본 고안 에어샤프트의 구성을 보인 사시도5 is a perspective view showing the configuration of the present invention air shaft

도 6은 본 고안 에어샤프트의 내부 구성을 보인 단면도Figure 6 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the present invention air shaft

도 7은 본 고안 에어샤프트의 내부 동작상태를 보인 단면도7 is a cross-sectional view showing an internal operating state of the present invention air shaft

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 - 에어샤프트 101 - 고정축100-Air Shaft 101-Fixed Shaft

102a,102b - 제1·제2에어유로102a, 102b-First and second air passages

110 - 제1에어프릭션 114 - 제1누름구110-1st Air Friction 114-1st Pushing Hole

120 - 제2에어프릭션 124 - 제2누름구120-Second Air Friction 124-Second Press

130 - 제1리시버 140 - 제2리시버130-First Receiver 140-Second Receiver

150 - 프릭션코어 160 - 러그150-Friction Core 160-Rugs

본 고안은 직물지나 포장지, 비닐지 등을 권취하는 슬리터용 에어샤프트에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 인접하는 에어프릭션들의 슬립(Slip)력과 에어프릭션에 결합되는 지관의 클립(Clip)력을 각각 개별적으로 제어하고, 이에 따라 저슬립력과 고클립력을 얻을 수 있도록 하여 전기,전자 및 특수분야에 사용되는 극 미세 장력용 테이프 등을 용이하게 권취할 수 있도록 하는 저토크 슬리터용 에어샤프트를 제공하는 것이다.The present invention relates to an air shaft for a slitter for winding a woven paper, a wrapping paper, a plastic paper and the like. More specifically, the slip force of the adjacent air friction and the clip force of the branch pipe coupled to the air friction are individually controlled, so that a low slip force and a high clip force can be obtained. It is to provide an air shaft for low torque slitter which can easily wind the tape for the ultra fine tension used in electrical, electronic and special fields.

일반적으로 지관은 중공심재라고도 불리며, 그 내부 중심에 통공이 형성된 축 형상물로서, 이것은 인쇄용지, 라미네이트, 부직포, 금속성호일, 각종 테이프 및 필름, 비닐지와 같은 시트상 제품을 권취할 때 중심공을 제공하는 물품이다.In general, a branch pipe is also called a hollow core material, and is an axial shape having a hole formed in the inner center thereof. The branch pipe is a hollow material for winding sheet-like products such as printing paper, laminate, nonwoven fabric, metallic foil, various tapes and films, and plastic paper. It is an article to provide.

그리고 상기 지관은 권취설비에 장착되어 일정 속도로 회전하며 시트상 제품을 그 외주면에 감게 된다. 이때 상기 지관은 스스로 회전할 수 없으므로 슬리터(Slitter) 등에 장착될 때에 에어샤프트에 고정하게 되며, 상기 에어샤프트는 지관을 착탈 가능하게 고정할 수 있는 구조를 갖추고 있다.And the branch pipe is mounted on the winding facility is rotated at a constant speed and the sheet-like product is wound around its outer peripheral surface. At this time, since the branch pipe cannot rotate by itself, it is fixed to the air shaft when it is mounted on a slitter or the like, and the air shaft has a structure capable of detachably fixing the branch pipe.

종래 에어샤프트의 구조를 첨부된 도면으로 상세히 설명하면 다음과 같으며, 도 1은 종래 에어샤프트의 사시도이다.The structure of a conventional air shaft will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and FIG. 1 is a perspective view of a conventional air shaft.

도면과 같이 상기 에어샤프트(1)는, 일정 길이의 고정축(2) 외주연에 다수개 의 에어프릭션(10)과 프릭션코어(33)가 연속 반복되어 결합하고, 상기 프릭션코어(33)에는 원주상으로 다수개의 러그(20)가 결합된다.As shown in the drawing, the air shaft 1 includes a plurality of air friction units 10 and a friction core 33 continuously coupled to the outer periphery of the fixed shaft 2 of a predetermined length, and the friction cores ( 33, a plurality of lugs 20 are circumferentially coupled.

이때 상기 러그(20)는, 인접한 에어프릭션(10)에 의해 외주연으로 돌출되거나 중심부로 함입되는 동작을 하게 되고, 상기와 같은 동작을 이용하여 프릭션코어(33)의 외주연에 러그(20)를 돌출시켜 지관(G)을 결합하게 된다.At this time, the lug 20 is protruded to the outer periphery by the adjacent air friction 10 or embedded in the center, the lug (the outer periphery of the friction core 33 using the operation as described above) 20) is protruded to join the branch pipe (G).

그리고 상기 프릭션코어(33)에 지관(G)을 결합한 후 에어샤프트(1)는, 슬리터(미도시)에 장착되어 권취설비(미도시)에 의해 회전하며, 지관(G)에 시트상 제품을 권취시키게 된다.After coupling the branch pipe G to the friction core 33, the air shaft 1 is mounted on a slitter (not shown) and rotated by a winding facility (not shown), and the sheet pipe is formed in the branch pipe G. The product is wound up.

한편, 상기 러그(20)를 돌출 또는 함몰시키는 동작을 구현하는 구조를 첨부된 도면 중 도 2 내지 도 4에 의거 상세히 설명하면 다음과 같으며, 도 2는 종래 에어샤프트의 프릭션코어와 에어프릭션의 구성을 보인 사시도이고, 도 3은 종래 에어샤프트의 내부를 보인 단면도이며, 도 4는 종래 에어샤프트의 내부 동작상태를 보인 단면도이다.On the other hand, the structure to implement the operation to protrude or recess the lug 20 will be described in detail based on Figures 2 to 4 of the accompanying drawings, Figure 2 is a friction core and air fric of the conventional air shaft 3 is a cross-sectional view showing the inside of a conventional air shaft, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing an internal operating state of a conventional air shaft.

도면과 같이 양 에어프릭션(10)의 사이에는, 리시버(30)와 프릭션코어(33)가 결합되고, 상기 리시버(30)는 고정축(2)과 베어링(40)으로 결합되어 설치된다.As shown in the figure, between the air friction 10, the receiver 30 and the friction core 33 is coupled, the receiver 30 is coupled to the fixed shaft 2 and the bearing 40 is installed .

그리고 상기 러그(20)는 상부에 요철부(21)가 형성되고, 그 하부에는 러그경사면(22)이 형성되며, 후방에는 "┌" 형상의 걸림편(23)이 형성된다. 이때 상기 러그경사면(22)은 걸림편(23) 방향으로 하향 경사지게 형성된다.The lug 20 has an uneven portion 21 formed at an upper portion thereof, a lug inclined surface 22 formed at a lower portion thereof, and a locking piece 23 having a “┌” shape is formed at the rear thereof. At this time, the lug slope 22 is formed to be inclined downward in the direction of the engaging piece (23).

또한 상기 프릭션코어(33)의 러그(20)가 결합되는 부분에는 러그경사면(22)과 대응하는 코어경사면(34)이 형성되어 러그(20)가 설치되는바, 상기 러그(20)의 걸림편(23)이 리시버(30)와 접촉된 상태로 설치되고, 상기 걸림편(23)의 내측에는 결합링(31)이 결합되며, 상기 결합링(31)과 프릭션코어(33)의 사이에는 파형스프링(32)이 결합되어 프릭션코어(33)를 도면상 우측방향으로 항상 미는 힘을 발휘하게 된다.In addition, a lug inclined surface 22 and a core inclined surface 34 corresponding to the lug 20 are coupled to the portion of the friction core 33 to which the lug 20 is installed. Piece 23 is installed in contact with the receiver 30, the engaging ring 31 is coupled to the inner side of the engaging piece 23, between the coupling ring 31 and the friction core 33 The waveform spring 32 is coupled to exert a force that always pushes the friction core 33 in the right direction on the drawing.

한편, 상기 고정축(2)의 내부에는 에어가 채워지는 에어유로(4)가 형성되고, 상기 에어유로(4)로 에어를 공급하거나 빼내기 위한 에어니플(3)이 고정축(2)의 일측에 결합된다.On the other hand, the inside of the fixed shaft (2) is formed with an air flow path (4), the air nipple (3) for supplying or withdrawing air to the air flow path (4) is one side of the fixed shaft (2) Is coupled to.

그리고 상기 에어프릭션(10)의 도면상 좌측에는 다수개의 동작홈(12)이 형성되고, 상기 동작홈(12)에 긴밀성을 유지하며 누름구(13)가 결합됨과 함께, 상기 동작홈(12)으로 에어를 공급하기 위해 동작홈(12)의 하부에는 인입유로(11)가 형성되고, 상기 인입유로(11)와 연결되도록 에어유로(4)에서 연결된 공급유로(5)가 형성된다. In addition, a plurality of operation grooves 12 are formed on the left side of the air friction 10 in the drawing, and maintain the closeness to the operation grooves 12 and the pressing holes 13 are coupled to the operation grooves 12. An inlet flow passage 11 is formed at the lower portion of the operation groove 12 to supply air to the air supply line, and a supply flow passage 5 connected to the air flow passage 4 is formed to be connected to the inflow passage 11.

따라서, 상기 에어니플(3)을 이용하여 압축공기를 공급하면, 상기 고정축(2)의 에어유로(4)를 통해 공급유로(5)를 지나 에어프릭션(10)의 인입유로(11)로 공급되고, 상기 인입유로(11)로 공급된 압축공기는 동작홈(12)에 결합된 누름구(13)를 밀게 된다.Therefore, when compressed air is supplied using the air nipple (3), through the air passage (4) of the fixed shaft (2) through the supply passage (5), the introduction passage 11 of the air friction 10 The compressed air supplied to the inlet flow passage 11 is pushed into the pressing hole 13 coupled to the operation groove 12.

그리고 상기 누름구(3)가 밀리면서 프릭션코어(33)를 밀게 되고, 이에 따라 프릭션코어(33)의 코어경사면(34)이 도면상 좌측으로 이동하며 러그(20)를 중심부 외측으로 돌출시키는 동작을 하게 되어, 이를 이용하여 지관(G)을 결합하게 되는 것이다.And the pusher (3) is pushed to push the friction core 33, so that the core inclined surface 34 of the friction core 33 is moved to the left in the drawing and the lug 20 protrudes out of the center It is to make the operation, to combine the branch (G) by using this.

또한 상기 고정축(2)의 에어니플(3)을 통해 압축공기를 빼내게 되면, 누름구(13)를 미는 힘이 상쇄되고 파형스프링(32)의 복원력에 의해 프릭션코어(33)가 도면상 우측으로 밀리게 되므로, 상기 러그(20)는 자연스럽게 중심부 측으로 하강하며 지관(G)을 압착하지 않게 되어 지관(G)을 에어샤프트(1)에서 분리할 수 있게 된다.In addition, when the compressed air is drawn out through the air nipple 3 of the fixed shaft 2, the force pushing the pusher 13 is canceled and the friction core 33 is shown by the restoring force of the corrugated spring 32. Since the lug 20 is pushed to the upper right side naturally, the lug 20 is lowered to the center side and the paper tube G is not compressed, so that the paper tube G can be separated from the air shaft 1.

이와 같이 이루어진 상기 에어프릭션(10)은, 중심방향에서 공급되는 압축공기의 힘으로 인접하는 에어프릭션(10)간의 슬립이 제어되고, 또한 러그(20)에 의해 지관(G)을 압착하는 클림핑을 제어하게 되므로, 고텐션을 요하는 권취물에는 사용이 용이하였으나, 저텐션을 요하는 극 미세 장력용 테이프 등의 권취물에는 사용이 불가능한 문제점이 있었다.In the air friction 10 thus formed, the slip between the adjacent air friction 10 is controlled by the force of the compressed air supplied from the center direction, and the lug 20 compresses the branch pipe G. Since the crimping is controlled, it is easy to use for windings requiring high tension, but there is a problem that it cannot be used for windings such as tapes for extremely fine tension requiring low tension.

즉 상기 압축공기에 의해 누름구(13)가 밀리게 되면, 누름구(13)가 프릭션코어(33)를 밀게 되고, 상기 프릭션코어(33)는 파형스프링(32)과 결합링(31) 및 러그(20)의 걸림편(23)과 리시버(30)를 밀게 된다. 이때 상기 리시버(30)의 측면(14)은 에어프릭션(10)의 후면과 밀착하게 된다.That is, when the pressing hole 13 is pushed by the compressed air, the pressing hole 13 pushes the friction core 33, and the friction core 33 is corrugated spring 32 and coupling ring 31 And the locking piece 23 and the receiver 30 of the lug 20 is pushed. At this time, the side 14 of the receiver 30 is in close contact with the rear of the air friction 10.

한편, 상기 압축공기는, 누름구(13)를 밀어 러그(20)를 돌출시켜 지관(G)을 클림핑하는 힘을 발휘하도록 하는 동시에 에어프릭션(10)과 프릭션코어(33)를 압착하게 되고, 통상 지관(G)을 압착하는 힘을 강하게 주게 되므로 에어프릭션(10)과 프릭션코어(33)가 압착되는 힘 또한 커지게 된다.Meanwhile, the compressed air pushes the pusher 13 to protrude the lug 20 to exert a force for crimping the branch pipe G while simultaneously compressing the air friction 10 and the friction core 33. And, since the force is usually given to the pressing force of the branch pipe (G) is strong, the force of the air friction 10 and the friction core 33 is also increased.

따라서, 상기 권취물을 권취하던 지관(G)에 슬립이 발생되어야 할 경우에는, 어느 정도의 슬립이 이루어져야 하지만, 리시버(30)의 측면(14)이 에어프릭션(10) 의 후면에 밀착되며 마찰력을 발휘하게 되어 원하는 슬립력을 구현하기 힘들었던 것이다.Therefore, when slip is to be generated in the branch pipe G winding the wound, a certain amount of slip should be made, but the side 14 of the receiver 30 is in close contact with the rear of the air friction 10. Because of the friction, it was difficult to achieve the desired slip.

본 고안은 상기된 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 저텐션을 요하는 권취물을 용이하게 권취시킬 수 있도록 하는 저토크 슬리터용 에어샤프트를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, and an object thereof is to provide an air shaft for a low torque slitter that can easily wind a wound requiring low tension.

본 고안의 목적과 부수되는 많은 효과는 다음의 상세한 설명에 의해서 용이하게 이해될 것이다.The purpose of the present invention and many of the accompanying effects will be readily understood by the following detailed description.

상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은, 고정축의 외주연에 에어프릭션과 프릭션코어가 다수개 연속 반복으로 결합되고, 상기 에어프릭션으로 공급된 압축공기에 의해 프릭션코어에 결합된 러그가 돌출되며 지관을 압착하여 지관에 권취물을 권취시키는 통상의 슬리터용 에어샤프트에 있어서, 상기 고정축의 외주연에 연속 반복적으로 설치되고, 상기 프릭션코어의 양측에 마주보며 한 조를 이루도록 설치되는 제1·제2에어프릭션과; 상기 고정축의 내부에 형성되어 각각 제1·제2에어니플에 의해 압축공기를 개별적으로 공급받는 제1·제2에어유로와; 상기 제1에어프릭션의 제1누름구가 동작하는 제1동작홈과 연통된 제1인입류로로 에어를 공급하기 위해 제1에어유로와 연통되어 형성된 제1공급유로와; 상기 제2에어프릭션의 제2누름 구가 동작하는 제2동작홈과 연통된 제2인입류로로 에어를 공급하기 위해 제2에어유로와 연통되어 형성된 제2공급유로와; 상기 제1에어프릭션의 제1누름구에 의해 밀리고 러그의 걸림편과 접촉하는 제1리시버와; 상기 제1리시버와 고정축의 사이에 설치되어 제1리시버가 고정축으로 부터 원활하게 자유 회전할 수 있도록 하는 제1베어링과; 상기 제2에어프릭션의 제2누름구에 의해 밀리며 러그를 외주연 방향으로 돌출시키는 프릭션코어를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a lug coupled to the friction core by the compressed air supplied to the air friction and the friction core supplied to the air friction and a plurality of continuous repetition on the outer periphery of the fixed shaft is In a conventional air shaft for slitter which protrudes and compresses a branch pipe and winds up a wound on the branch pipe, the slitter is continuously installed on the outer circumference of the fixed shaft and installed to form a pair facing both sides of the friction core. 1st and 2nd air friction unit; First and second air passages formed inside the fixed shaft and individually supplied with compressed air by first and second air nipples; A first supply passage formed in communication with the first air passage for supplying air to the first inflow passage communicating with the first operation groove in which the first push hole of the first air friction operates; A second supply passage formed in communication with the second air passage to supply air to the second inflow passage communicating with the second operation groove in which the second push sphere of the second air friction operates; A first receiver pushed by the first pusher of the first air friction and in contact with the engaging piece of the lug; A first bearing installed between the first receiver and the fixed shaft to allow the first receiver to freely rotate freely from the fixed shaft; And a friction core which is pushed by the second pressing hole of the second air friction and protrudes the lug in the outer circumferential direction.

그리고 상기 제2에어프릭션과 프릭션코어의 사이에 제2누름구의 미는 힘을 프릭션코어에 전달하는 제2리시버를 더 구비하고, 상기 제2리시버와 프릭션코어의 사이에 설치되어 프릭션코어가 고정축으로 부터 원활하게 자유 회전할 수 있도록 하는 제2베어링을 더 구비한다.And a second receiver configured to transfer a pushing force of a second pusher to the friction core between the second air friction and the friction core, and is installed between the second receiver and the friction core. It further includes a second bearing to allow the core to freely rotate freely from the fixed shaft.

또한 상기 제1·제2인입유로에 압축공기가 누출되는 것을 방지하기 위한 제1·제2패킹을 더 구비하고, 상기 제1베어링과 제2에어프릭션의 사이에 설치됨과 함께 제2리시버와 고정축의 사이에 설치되어 제1베어링과 제2에어프릭션의 간격을 유지시키는 간격유지링을 더 구비한다.In addition, the first and second inlet flow passage further comprises a first and second packing for preventing the leakage of compressed air, is installed between the first bearing and the second air friction, and the second receiver and It is provided between the fixed shaft further comprises a gap retaining ring for maintaining the gap between the first bearing and the second air friction.

이하, 상기 특징이 적용된 본 고안의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment of the present invention to which the feature is applied will be described in detail.

도 5는 본 고안 에어샤프트의 구성을 보인 사시도이고, 도 6은 본 고안 에어샤프트의 내부 구성을 보인 단면도이며, 도 7은 본 고안 에어샤프트의 내부 동작상태를 보인 단면도이다.Figure 5 is a perspective view showing the configuration of the present invention air shaft, Figure 6 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the present invention air shaft, Figure 7 is a cross-sectional view showing an internal operating state of the present invention air shaft.

도면과 같이, 일정길이의 고정축(101) 내부에는 제1·제2에어유로(102a)(102b)가 형성되고, 상기 제1·제2에어유로(102a)(102b)의 일측 끝단부에는 각각 제1·제2에어니플(101a)(101b)이 결합되어, 외부에서 제1·제2에어니플(101a)(101b)을 통해 제1·제2에어유로(102a)(102b)로 각각 압축공기를 공급하게 된다.As shown in the drawing, first and second air passages 102a and 102b are formed inside the fixed shaft 101 of a predetermined length, and at one end of the first and second air passages 102a and 102b. Each of the first and second air nipples 101a and 101b is coupled to the first and second air paths 102a and 102b through the first and second air nipples 101a and 101b, respectively. Supply compressed air.

그리고 하나의 프릭션코어(150)를 제1·제2에어프릭션(110)(120)이 마주보며 설치되어 이들이 한 조를 이루며 고정축(101)의 외주연에 반복적으로 설치된다.Then, one friction core 150 is installed with the first and second air friction 110 and 120 facing each other, and they are repeatedly installed on the outer circumference of the fixed shaft 101 in a group.

이때 상기 제1·제2에어프릭션(110)(120)에는, 각각 다수 개의 제1·제2누름구(114)(124)가 대응하는 제1·제2동작홈(113)(123)에 기밀성을 유지하며 결합되어 있고, 상기 제1·제2누름구(114)(124)는 양측에서 프릭션코어(150) 방향으로 돌출 또는 함입 동작을 하게 된다.At this time, a plurality of first and second push holes 114 and 124 respectively correspond to the first and second air frictions 110 and 120, respectively. It is coupled to maintain airtightness, and the first and second pressing holes 114 and 124 are projected or recessed in the direction of the friction core 150 on both sides.

또한 상기 제1·제2동작홈(113)(123)은 에어를 공급받기 위한 제1·제2인입유로(111)(121)가 중심방향으로 연통되어 형성되어 있고, 상기 고정축(101)의 제1·제2에어유로(102a)(102b)에는 제1·제2인입유로(111)(121)로 각각 압축공기를 공급하기 위한 제1·제2공급유로(103a)(103b)가 형성되어 있다.In addition, the first and second operation grooves 113 and 123 are formed by communicating with the first and second inflow passages 111 and 121 in the center direction for receiving air, and the fixed shaft 101 The first and second air passages 102a and 102b have first and second supply passages 103a and 103b for supplying compressed air to the first and second inlet passages 111 and 121, respectively. Formed.

따라서, 상기 고정축(101)의 제1·제2에어니플(101a)(101b)로 외부에서 각각 압축공기가 공급되면, 제1·제2에어유로(102a)(102b)를 따라 제1·제2공급유로(103a)(103b)를 통해 제1·제2인입유로(111)(121)로 공급되고, 이에 제1·제2동작홈(113)(123)에 기밀성을 유지하며 결합된 제1·제2누름구(114)(124)가 프릭션코어(150) 방향으로 돌출되는 것이다.Accordingly, when compressed air is supplied from the outside to the first and second air nipples 101a and 101b of the fixed shaft 101, respectively, the first and second air paths 102a and 102b are provided along the first and second air paths 102a and 102b. It is supplied to the first and second inlet passages 111 and 121 through the second supply passages 103a and 103b, and is coupled to the first and second operating grooves 113 and 123 while maintaining airtightness. The first and second push holes 114 and 124 protrude in the direction of the friction core 150.

한편, 상기 제2에어프릭션(120)은 고정축(101)과 간격유지링(180)으로 결합된 제2리시버(140)의 제2측면(141)을 제2누름구(124)가 밀도록 설치되는바, 상기 제2리시버(140)는 제2베어링(142)으로 프릭션코어(150)와 결합하여 설치된다.On the other hand, the second air friction 120 is a second pusher 124 pushes the second side surface 141 of the second receiver 140 coupled to the fixed shaft 101 and the spacing ring 180. The second receiver 140 is installed in combination with the friction core 150 as a second bearing 142.

이때 상기 프릭션코어(150)의 상부 다수개소에는 러그(160)가 결합되는바, 상기 러그(160)는 상부에 요철부(162)가 형성되고, 그 하부에는 러그경사면(161)이 형성되며, 후방에는 "┌" 형상의 걸림편(163)이 형성된다. 이때 상기 러그경사면(161)은 걸림편(163) 방향으로 하향 경사지게 형성되며, 상기 걸림편(163)이 제1에어프릭션(110) 방향에 위치하도록 러그(160)가 프릭션코어(150)에 결합된다.At this time, the upper part of the friction core 150, the lug 160 is coupled to the bar, the lug 160 has an uneven portion 162 is formed on the upper portion, the lower lug slope 161 is formed , At the rear, a locking piece 163 having a "┌" shape is formed. At this time, the lug inclined surface 161 is formed to be inclined downward in the direction of the engaging piece 163, the lug 160 is the friction core 150 so that the engaging piece 163 is located in the direction of the first air friction 110 Is coupled to.

또한 상기 프릭션코어(150)의 러그(160)가 결합되는 부분에는 러그경사면(161)과 대응하는 코어경사면(151)이 형성되어 러그(160)가 설치되는바, 상기 러그(160)의 걸림편(163)이 제1리시버(130)와 접촉된 상태로 설치되고, 상기 걸림편(163)의 내측에는 결합링(171)이 결합되며, 상기 결합링(171)과 프릭션코어(150)의 사이에는 파형스프링(172)이 결합되어 프릭션코어(150)를 도면상 우측방향으로 항상 미는 힘을 발휘하게 된다.In addition, a lug inclined surface 161 and a core inclined surface 151 corresponding to the lug 160 of the friction core 150 are formed so that the lug 160 is installed, and the lug 160 is caught. Piece 163 is installed in contact with the first receiver 130, the engaging ring 171 is coupled to the inner side of the engaging piece 163, the coupling ring 171 and the friction core 150 Between the waveform spring 172 is coupled to exert a force that always pushes the friction core 150 in the right direction on the drawing.

그리고 상기 제1리시버(130)는 고정축(101)과 제1베어링(132)으로 결합되고, 상기 제1리시버(130)의 제1측면(131)은 제1에어프릭션(110)의 제1누름구(114)에 의해 밀리는 작용을 받게 된다.The first receiver 130 is coupled to the fixed shaft 101 and the first bearing 132, and the first side surface 131 of the first receiver 130 is formed of the first air friction 110. 1 pusher 114 is pushed by the action.

한편, 상기 제1·제2인입유로(111)(121)의 고정축(101)과 접촉되는 부분에는 제1·제2패킹(112)(122)이 결합되어, 결합부분의 기밀성을 유지시키게 된다.On the other hand, the first and second packing 112 (122) 122 is coupled to the part in contact with the fixed shaft 101 of the first and second inflow passage (111) 121, to maintain the airtightness of the coupling portion do.

그리고 상기 제2리시버(140)와 제2베어링(142) 없이 프릭션코어(150)를 제2 누름구(124)가 직접 밀 수 있도록 해도 됨은 물론이다.In addition, of course, the second pressing hole 124 may directly push the friction core 150 without the second receiver 140 and the second bearing 142.

상기와 같이 이루어진 본 고안 저토크 슬리터용 에어샤프트의 동작을 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention low torque slitter air shaft made as described above in detail.

먼저, 상기 에어샤프트(100)의 외주연으로 권취물을 권취하는 다수개의 지관을 삽입하되, 상기 지관을 각각 대응하는 프릭션코어(150)의 외주연에 위치한다.First, a plurality of branch pipes are wound around the outer shaft of the air shaft 100, and the branch pipes are positioned at outer edges of the corresponding friction core 150.

그리고 상기 제2에어니플(101b)을 통해 외부에서 압축공기를 공급하여 제2에어프릭션(120)에 결합된 제2누름구(124)를 돌출시키게 되고, 이에 제2리시버(140)와 프릭션코어(150)가 도면상 좌측방향으로 밀리며 러그(160)를 돌출시켜 지관을 클림핑하게 된다. 이때 상기 클림핑하는 힘은 제2에어니플(101b)을 통해 공급되는 압축공기를 제어하여 조절함은 물론이며, 설정된 힘으로 조절된 후에는 외부에서 압축공기를 공급하는 것을 중단시킴과 동시에 제2에어니플(101b)이 제2에어유로(102b)에 채워진 압축공기가 외부로 빠져나가는 것을 방지하여 클림핑하는 힘이 유지 되는 것이다.In addition, the compressed air is supplied from the outside through the second air nipple 101b to protrude the second press hole 124 coupled to the second air friction 120, and thus the second receiver 140 and the fric The shunt core 150 is pushed to the left in the drawing and protrudes the lug 160 to crimp the branch pipe. In this case, the crimping force may be controlled by controlling the compressed air supplied through the second air nipple 101b, and after supplying the compressed air from the outside, the second air supply may stop supplying the compressed air from the outside. The air nipple 101b prevents the compressed air filled in the second air passage 102b from escaping to the outside to maintain the crimping force.

또한 상기 제1에어니플(101a)을 통해 외부에서 압축공기를 공급하여 제1에어프릭션(110)에 결합된 제1누름구(114)를 돌출시키게 되고, 이에 제1리시버(130)에 의해 프릭션코어(150)의 슬립력이 조절되며, 상기 슬립력 또한 제1에어니플(101a)을 통해 공급되는 압축공기를 제어하여 조절하게 됨은 물론이다.In addition, by supplying compressed air from the outside through the first air nipple (101a) to protrude the first pressing hole 114 coupled to the first air friction 110, by the first receiver 130 The slip force of the friction core 150 is adjusted, and the slip force is also controlled by controlling the compressed air supplied through the first air nipple 101a.

그리고 상기와 같은 에어샤프트(100)를 슬리터에 장착하여 권취설비에 의해 회전하며, 지관에 시트상 제품을 권취시키게 된다.Then, the air shaft 100 as described above is mounted on the slitter, rotated by a winding facility, and the sheet-shaped product is wound around the branch pipe.

이때 상기 지관에 시트상 제품을 권취하며 슬립이 발생하여야 할 때에는, 상기 제1에어프릭션(110)의 제1누름구(114)가 제1리시버(130)의 제1측면(131)을 밀게 되고, 상기 제1리시버(130)는 고정축(101)과 제1베어링(132)으로 결합되어 있으므로, 제1리시버(130)가 슬립에 대응하도록 회전되어 슬립에 대응하며 지관에 시트상 제품을 권취할 수 있게 된다.At this time, when the sheet-like product is wound around the branch pipe and slip occurs, the first push hole 114 of the first air friction 110 pushes the first side surface 131 of the first receiver 130. Since the first receiver 130 is coupled to the fixed shaft 101 and the first bearing 132, the first receiver 130 is rotated to correspond to the slip to correspond to the slip and to provide a sheet-like product to the branch pipe. I can wind up.

또한 상기 프릭션코어(150)도 제2베어링(142)으로 제2리시버(140)와 결합되어 있으므로, 제2베어링(142)에 의해 제2리시버(140)가 슬립에 대응하도록 회전되어 지관에 시트상 제품을 더욱 용이하게 권취할 수 있게 된다.In addition, since the friction core 150 is also coupled to the second receiver 140 by the second bearing 142, the second receiver 140 is rotated to correspond to the slip by the second bearing 142 to the branch pipe. The sheet-like product can be wound more easily.

한편, 상기 제1누름구(114)와 제2누름구(124)는 각각 제1리시버(130)와 제2리시버(140)의 제1·제2측면(131)(141)과 접촉하되 접촉면이 잘 미끌어질 수 있는 재질로 형성함이 바람직하다.Meanwhile, the first pusher 114 and the second pusher 124 are in contact with the first and second side surfaces 131 and 141 of the first receiver 130 and the second receiver 140, respectively. It is desirable to form a material that can be easily slipped.

이와 같이 본 고안 저토크 슬리터용 에어샤프트에 관하여, 본 고안의 범주 내에서 각 부품들의 여러 가지 설계변경은 모두 본 고안의 기술사상의 범위에 포함되는 것으로 간주된다. As such, regarding the low torque slitter air shaft of the present invention, various design changes of the respective components within the scope of the present invention are all considered to be included in the technical scope of the present invention.

이상에서 설명된 것과 같이 본 고안은, 지관을 압착하는 클림핑과 프릭션코어에 슬립을 제어하는 슬립력을 각각 개별적으로 제어할 수 있으므로, 저텐션을 요하는 극 미세 장력용 테이프 등과 같은 권취물을 용이하게 권취시킬 수 있는 효과를 얻게 된다.As described above, the present invention can individually control the slip force for controlling the slip on the friction core and the friction core to crimp the branch pipe, and thus the winding object such as an extremely fine tension tape requiring low tension. The effect can be easily wound up.

또한, 상기 에어샤프트의 클림핑과 슬립력을 각각 별도로 제어할 수 있으므로 권취물의 요구사항에 맞추어 용이하게 사용할 수 있고, 이로써 다양한 요구사항을 갖는 권취물을 간편하게 제어하며 권취시킬 수 있는 매우 유용한 효과가 있는 고안이다.In addition, since the crimping and slipping force of the air shaft can be controlled separately, it can be easily used in accordance with the requirements of the windings, and thus a very useful effect that can easily control and wind the windings having various requirements. It is devised.

Claims (5)

고정축의 외주연에 에어프릭션과 프릭션코어가 다수개 연속 반복으로 결합되고, 상기 에어프릭션으로 공급된 압축공기에 의해 프릭션코어에 결합된 러그가 돌출되며 지관을 압착하여 지관에 권취물을 권취시키는 통상의 슬리터용 에어샤프트에 있어서,Air friction and friction core are combined in a plurality of continuous repetition on the outer circumference of the fixed shaft, the lug bonded to the friction core is projected by the compressed air supplied to the air friction, and the paper pipe is compressed and wound on the paper pipe In the normal air shaft for slitter winding the 상기 고정축(101)의 외주연에 연속 반복적으로 설치되고, 상기 프릭션코어(150)의 양측에 마주보며 한 조를 이루도록 설치되는 제1·제2에어프릭션(110)(120)과;First and second air friction (110) and (120) which are repeatedly installed on the outer circumference of the fixed shaft (101) and are installed to form a pair facing both sides of the friction core (150); 상기 고정축(101)의 내부에 형성되어 각각 제1·제2에어니플(101a)(101b)에 의해 압축공기를 개별적으로 공급받는 제1·제2에어유로(102a)(102b)와;First and second air passages 102a and 102b formed inside the fixed shaft 101 and individually supplied with compressed air by first and second air nipples 101a and 101b, respectively; 상기 제1에어프릭션(110)의 제1누름구(114)가 동작하는 제1동작홈(113)과 연통된 제1인입류로(111)로 에어를 공급하기 위해 제1에어유로(102a)와 연통되어 형성된 제1공급유로(103a)와;The first air flow path 102a to supply air to the first inflow passage 111 in communication with the first operation groove 113 in which the first pressing hole 114 of the first air friction 110 operates. And a first supply passage 103a formed in communication with the second supply passage; 상기 제2에어프릭션(120)의 제2누름구(124)가 동작하는 제2동작홈(123)과 연통된 제2인입류로(121)로 에어를 공급하기 위해 제2에어유로(102b)와 연통되어 형성된 제2공급유로(103b)와;The second air flow path 102b to supply air to the second inflow passage 121 in communication with the second operation groove 123 in which the second press hole 124 of the second air friction 120 operates. A second supply passage 103b formed in communication with the first and second); 상기 제1에어프릭션(110)의 제1누름구(114)에 의해 밀리고 러그(160)의 걸림편(163)과 접촉하는 제1리시버(130)와;A first receiver 130 which is pushed by the first pressing hole 114 of the first air friction 110 and contacts the locking piece 163 of the lug 160; 상기 제1리시버(130)와 고정축(101)의 사이에 설치되어 제1리시버(130)가 고 정축(101)으로 부터 원활하게 자유 회전할 수 있도록 하는 제1베어링(132)과;A first bearing 132 installed between the first receiver 130 and the fixed shaft 101 to allow the first receiver 130 to freely rotate freely from the fixed shaft 101; 상기 제2에어프릭션(120)의 제2누름구(124)에 의해 밀리며 러그(160)를 외주연 방향으로 돌출시키는 프릭션코어(150)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 저토크 슬리터용 에어샤프트.Low torque slitter air, characterized in that it comprises a friction core 150 which is pushed by the second pressing hole 124 of the second air friction 120 and protrudes the lug 160 in the outer circumferential direction shaft. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제2에어프릭션(120)과 프릭션코어(150)의 사이에 제2누름구(124)의 미는 힘을 프릭션코어(150)에 전달하는 제2리시버(140)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 저토크 슬리터용 에어샤프트.Further provided with a second receiver 140 for transmitting the pushing force of the second pusher 124 to the friction core 150 between the second air friction 120 and the friction core 150 An air shaft for low torque slitter characterized by the above-mentioned. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 제2리시버(140)와 프릭션코어(150)의 사이에 설치되어 프릭션코어(150)가 고정축(101)으로 부터 원활하게 자유 회전할 수 있도록 하는 제2베어링(142)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 저토크 슬리터용 에어샤프트.A second bearing 142 is further provided between the second receiver 140 and the friction core 150 to allow the friction core 150 to freely rotate freely from the fixed shaft 101. Air shaft for low torque slitter characterized in that the one. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1·제2인입유로(111)(121)에 압축공기가 누출되는 것을 방지하기 위 한 제1·제2패킹(112)(122)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 저토크 슬리터용 에어샤프트.Low-torque slitter air further comprising first and second packings 112 and 122 for preventing the compressed air from leaking into the first and second inlet passages 111 and 121. shaft. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1베어링(132)과 제2에어프릭션(120)의 사이에 설치됨과 함께 제2리시버(140)와 고정축(101)의 사이에 설치되어 제1베어링(132)과 제2에어프릭션(120)의 간격을 유지시키는 간격유지링(180)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 저토크 슬리터용 에어샤프트.It is installed between the first bearing 132 and the second air friction 120, and is installed between the second receiver 140 and the fixed shaft 101, the first bearing 132 and the second air fric Air shaft for low torque slitter characterized in that it further comprises a spacing retaining ring (180) for maintaining the spacing of the section (120).
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