KR200417113Y1 - 무동력 유체 자동 투입기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 각종 유체를 혼합 분사함에 있어, 별도의 동력에 의해 구동되는 별도의 장치를 이용하지 않고서도 서로 다른 2개의 유체를 혼합하여 소정 압력을 갖도록 분사할 수 있도록 한 무동력 유체 자동 투입기에 관한 것이다.

본 고안은 혼합 분사를 위해 사용되는 각각의 투입구 중 어느 하나의 투입구에 선단부의 직경 보다 후단부의 직경이 작아지도록 테이퍼진 형태로 이루어지도록 하여, 공급되는 유체가 협소한 단위면적 차이로 인해 압력은 떨어지고 유속은 증가하도록 함으로써, 공급되는 유체의 혼합율을 높이고 분사효율을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

본 고안은 외측단으로부터 내측단부에 이르도록 직경이 협소해지는 깔때기 모양으로 된 제 1유로가 형성된 제 1유입구와; 중앙부에 해당되는 위치에 제 1유입구와 직교되며 제 2유로가 형성된 제 2유입구와; 제 1, 2유입구가 교차되는 부위에 형성된 혼합실과; 제 1, 2유입구를 통해 공급되어진 액체 및 에어(AIR)가 혼합실에서 혼합된 후, 외부로 분사되는 분출구로 이루어지며, 분출구에는 공간확보를 위한 지지대에 의해 회전축이 지지되게 구성되어 분출구를 통해 분사되는 분사액에 의해 휀이 회전되면서 와류가 발생되는 와류 발생부가 구성된 것이다.

무동력, 자동 투입기, 유체, 배관, 혼합실

Description

무동력 유체 자동 투입기{Fluid automatia injection of non-powered}

도 1은 본 고안에 따른 무동력 유체 자동 투입기를 나타내는 분해 사시도,

도 2는 본 고안에 따른 무동력 유체 자동 투입기를 나타내는 사시도,

도 3은 본 고안에 따른 무동력 유체 자동 투입기를 나타내는 종단면도,

도 4는 본 고안에 따른 무동력 유체 자동 투입기의 작동상태를 나타내는 종단면도이다

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1:자동 투입기 10:제 1유입구

11:제 1유로 20:제 2유입구

21:제 2유로 30:분출구

40:와류발생부 41:지지대

42:회전축 43:휀

본 고안은 무동력 유체 자동 투입기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각종 유체를 혼합 분사함에 있어, 동력에 의해 구동되는 별도의 압력장치를 이용하지 않고서도 서로 다른 2개의 유체를 혼합하여 소정 압력을 갖도록 분사할 수 있도록 한 무동력 유체 자동 투입기에 관한 것이다.

본 고안은 혼합 분사를 위해 사용되는 각각의 투입구 중 어느 하나의 투입구에 선단부의 직경 보다 후단부의 직경이 작아지도록 테이퍼진 형태로 이루어지도록 하여, 공급되는 유체가 협소한 단위면적 차이로 인해 압력은 떨어지고 유속은 증가하도록 함으로써, 공급되는 유체의 혼합율을 높이고 분사효율을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

일반적으로, 유체(액체, 기체)를 공급하기 위해서는 유체의 이송을 위한 소정의 압력장치와, 배관 및 각종 노즐 등이 사용되고 있으며, 유체의 분사압력을 높이거나 또는, 2개 이상의 유체를 혼합하여 분사하기 위해서는 별도의 압력장치가 사용된다.

현재, 유체의 공급 압력을 높이고 혼합율을 높이기 위해서는 콤프레샤나 압력펌프 등의 동력을 이용한 압력장치가 사용되고 있다.

유체를 공급하여 분사하는 과정에서, 서로 다른 2가지의 유체를 혼합하여 분사시키기 위해서는 별도의 압력장치에 의해 어느 하나의 유체가 소정 압력으로 배관을 통해 공급되고, 이송 공급되는 배관에 연결관을 연결시켜 다른 하나의 유체를 공급하여 2가지의 유체가 상호간에 혼합된 상태로 분사되게 이루어진다.

이때, 서로 다른 2가지의 유체가 하나의 교차점에서 원활한 혼합이 이루어지 도록 하기 위해서는 각각의 유체가 공급되는 배관에 각각 동력을 이용한 압력장치가 설치되며, 특히, 연결관에 의해 연결되어 배관을 통해 공급되는 유체와 혼합되도록 하기 위해서는 별도의 압력장치나 토출장치가 사용된다.

종래에 유체를 혼합하기 위해 사용되고 있는 토출장치는 원터치 방식에 의해 개폐가 이루어지는 밸브방식의 토출장치가 사용되거나 또는 전자방식의 솔레노이드 밸브가 이용되고 있다.

그러나, 상기와 같이, 하나의 배관을 통해 2가지의 유체를 혼합하여 이송 공급하여 분사하기 위해서는 동력을 이용한 별도의 압력장치나 토출장치를 이용하게 되므로, 배관라인이 복잡하고 난해하며 설치 및 유지 관리에 따른 많은 비용이 소요되며, 특히, 서로 다른 2가지의 유체가 혼합되는 과정에서, 원활한 혼합이 이루어지지 못하고, 혼합율이 저하되어 효율적이지 못한 문제점을 안고 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 이송 공급되는 유체를 서로 혼합하여 분사하는 과정에서, 각각의 유체를 별도의 동력에 의해 구동되는 장치를 이용하지 않고서도 무동력상태에서 효율적이고 원활한 혼합이 이루어지도록 하며, 특히, 유체가 공급됨에 있어, 유로를 점차적으로 직경이 작아지는 테이퍼진 형태로 형성함으로써, 이송 공급되는 유체의 유속을 증가시키고 압력을 저하시켜 2가지의 유체가 무동력상태에서도 원활하게 혼합되어 분사되도록 이루어진 새로운 형태의 무동력 유체 자동 투입기를 제공하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 배관을 이용하여 이송 공급되 는 유체를 혼합하여 분사함에 있어서, 외측단으로부터 내측단부에 이르도록 직경이 협소해지는 깔때기 모양으로 된 제 1유로가 형성된 제 1유입구와; 중앙부에 해당되는 위치에 제 1유입구와 직교되며 제 2유로가 형성된 제 2유입구와; 제 1, 2유입구가 교차되는 부위에 형성된 혼합실과; 제 1, 2유입구를 통해 공급되어진 액체 및 에어가 혼합실에서 혼합된 후, 외부로 분사되는 분출구로 이루어진 특징을 갖는다.

이와 같은 본 고안에서, 상기 분출구에는 공간확보를 위한 지지대에 의해 회전축이 지지되게 구성되어 분출구를 통해 분사되는 분사액에 의해 휀이 회전되면서 와류가 발생되는 와류 발생부가 구성된 특징을 갖는다.

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 유체 자동 투입구(1)는 제 1, 2유입구(10, 20)와 분출구(30)가 형성되되, 제 1유입구(10)에는 외측단으로부터 내측단부에 이르도록 직경이 협소해지는 깔때기 모양으로 된 제 1유로(11)가 형성되고, 제 2유입구(20)는 제 1유입구(10)와 직교되게 제 2유로(21)가 형성되며, 제 1, 2유입구(10, 20)가 교차되는 부위에 혼합실(12)이 형성되게 이루어진다.

또한, 상기 분출구(30)에는 와류 발생부(40)가 구성되되, 와류 발생부(40)는 공간확보를 위한 지지대(41)에 의해 회전축(42)이 지지되게 구성되어 분출구(30)를 통해 분사되는 분사액에 의해 휀(43)이 회전되면서 와류가 발생되고, 와류현상에 의해 이송 공급되는 유체의 혼합율이 향상된다.

본 고안에 따른 유체 자동 투입기(1)는 각종 세척, 살균, 헹굼처리를 위한 매개체로 액체를 이용하거나 또는, 액체와 에어를 혼합하여 사용함은 물론, 필요에 따라서는 에어만을 이용하여 세척, 살균이 이루어지도록 구성된다.

도 1은 본 고안에 따른 무동력 유체 자동 투입기를 나타내는 분해 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 무동력 유체 자동 투입기를 나타내는 사시도이며, 도 3은 본 고안에 따른 무동력 유체 자동 투입기를 나타내는 종단면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 무동력 유체 자동 투입기의 작동상태를 나타내는 종단면도로서, 제 1, 2유입구(10, 20)에 각각의 유체 공급을 위한 배관을 연결한 상태에서, 제 1유입구(10)를 통해 어느 한가지의 유체가 이송되되, 제 1유로(11)를 거치는 과정에서, 이송 압력이 저하되고 유속은 증가하게 되며, 제 2유입구(20)를 통해 공급되는 또 다른 유체가 혼합실(12)에서 혼합되어 분출구(30)를 통해 혼합된 상태로 이송되어 분사되는 것이다.

이와 같이, 제 1유입구(10)로 공급된 유체가 제 1유로(11)를 거치면서, 압력이 저하되고 유속이 증가하게 되는 것은 제 1유로(11)가 선단부의 직경에 비해 끝단부의 직경이 작은 형태로 협소하게 테이퍼지게 구성되어 있으므로, 이송되는 유체의 단위면적변화량에 의해 유체의 압력 및 유속이 변화되는 것이다.

따라서, 제 1유입구(10)를 통해 이송 공급된 유체는 제 1유로(11)를 거치면서 압력이 저하되고 유속이 증가된 상태에서, 혼합실(12)에서 제 2유입구(20)를 통해 공급되는 유체와 혼합되어 분출구(30)를 통해 분사되는 것이다.

한편, 본 고안에 따른 무동력 유체 자동 투입기(1)는 제 1, 2유입구(10, 20)를 통해 이송 공급되고 혼합실(12)에서 혼합된 유체가 분출구(30)를 통해 분사되는 과정에서, 분출구(30)에 형성된 와류발생부(40)에 의해 소정의 와류를 일으키며 분사되므로, 와류발생부(40)에 의해 혼합율이 향상되는 것이다.

이와 같이, 유체가 분출구(30)를 통해 분사되는 과정에서, 와류발생부(40)에 의해 와류현상이 발생되는 것은 분출구(30)에 지지대()에 의해 공간확보가 이루어지고, 회전축(42)이 지지대(41)에 접촉된 상태에서 이송 공급되는 유체의 유속에 의해 휀(43)이 회전되므로, 휀(43)의 회전력에 의해 이송 공급되는 유체가 와류를 일으키게 되는 것이다.

이상에서와 같이, 본 고안에 따른 무동력 유체 자동 투입기(1)는 각종 유체를 이송 공급함에 있어, 2가지 이상의 서로 다른 성질의 유체를 별도의 동력에 의해 구동되어지는 압력장치 또는, 토출장치 등을 이용하지 않고서도 효율적인 혼합은 물론, 분사가 가능하며, 모든 산업분야에서 유체의 이송 공급 및 혼합이 요구되는 경우에 사용가능한 것으로서, 예를 들면 식기 세척기, 분무기, 세척기 등에 적용하여 사용할 수 있으며, 일반 가정에서 식기 세척을 위해 사용되는 세제를 별도의 토출장치를 이용하지 않고서도 간편 용이하게 일정량을 공급하여 혼합 분사시켜 사용할 수 있는 것이다.

이와 같이, 본 고안에 따른 무동력 유체 자동 투입기를 이용함에 따라, 이송 공급되는 유체를 서로 혼합하여 분사하는 과정에서, 각각의 유체를 별도의 동력에 의해 구동되는 장치를 이용하지 않고서도 무동력상태에서 효율적이고 원활한 혼합이 이루어지며, 유체가 공급됨에 있어, 유로를 점차적으로 직경이 작아지는 테이퍼 진 형태로 형성함으로써, 이송 공급되는 유체의 유속을 증가시키고 압력을 저하시켜 유체가 무동력상태에서도 원활하게 혼합시킬 수 있으므로, 유체 혼합에 따른 효율성을 향상시키고 설비 및 유지 관리에 따른 편리함과 경제적인 효과를 얻을 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 배관을 이용하여 이송 공급되는 유체를 혼합하여 분사함에 있어서,

   외측단으로부터 내측단부에 이르도록 직경이 협소해지는 깔때기 모양으로 된 제 1유로(11)가 형성된 제 1유입구(10)와;

   중앙부에 해당되는 위치에 제 1유입구(10)와 직교되며 제 2유로(21)가 형성된 제 2유입구(20)와;

   제 1, 2유입구(10, 20)가 교차되는 부위에 형성된 혼합실(12)과;

   제 1, 2유입구(10, 20)를 통해 공급되어진 액체 및 에어가 혼합실(12)에서 혼합된 후, 외부로 분사되는 분출구(30)로 이루어진 것을 특징으로 하는 무동력 유체 자동 투입기.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 분출구(30)에는 공간확보를 위한 지지대(41)에 의해 회전축(42)이 지지되게 구성되고, 분사액에 의해 휀(43)이 회전되면서 와류가 발생되는 와류 발생부(40)가 구성된 것을 특징으로 하는 무동력 유체 자동 투입기.

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