KR200415498Y1

KR200415498Y1 - Multistage forging machine having function of maintaining array of ram

Info

Publication number: KR200415498Y1
Application number: KR2020060005012U
Authority: KR
Inventors: 이호섭
Original assignee: 이호섭
Priority date: 2006-02-23
Filing date: 2006-02-23
Publication date: 2006-05-03

Abstract

본 고안은 다단식 단조기에 관한 것으로, 비대칭적인 성형하중이 가해져도 램의 정렬상태를 안정적으로 유지할 수 있도록 하여 성형 정밀도를 향상시키고, 램의 활주면과 베이스의 안내면이 마멸되는 것을 방지할 수 있는 램 정렬 유지 기능이 구비된 다단 단조기를 제공하는 것에 그 목적이 있다.The present invention relates to a multi-stage forging machine, which enables to maintain the alignment of the ram stably even when asymmetrical molding load is applied, thereby improving molding accuracy and preventing the sliding surface of the ram and the guide surface of the base from being worn out. It is an object of the present invention to provide a multi-stage forging machine with an alignment maintaining function.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따르면, 피가공물(10)을 지지하는 복수의 다이(30)가 장착된 다이블럭(40)과, 베이스 프레임(200)에 설치되어 상기 다이블럭(40) 측으로 왕복 이동되며 상기 다이(30)와 대응되는 위치에 소정 간격으로 복수의 공구(20)가 장착된 램(100)을 포함하는 다단 단조기에 있어서, 상기 베이스 프레임(200)에 형성된 안내면(201) 및 이와 대응되도록 램(100)에 형성된 활주면(101) 중 적어도 일측 표면에 공급관로(104)를 통해 외부와 연결되는 윤활유 공급공(103)이 형성되고, 상기 공급관로(104)에는 윤활유를 가압하여 공급하는 가압유공급기(130)가 연결되어 상기 윤활유 공급공(103)을 통해 공급되는 윤활유의 압력에 의해 램(100)의 활주면(101)이 베이스 프레임(200)의 안내면(201)과 일정 간격을 유지하며 지지되도록 된 것을 특징으로 하는 램 정렬 유지 기능이 구비된 다단 단조기가 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, the die block 40 is equipped with a plurality of die 30 for supporting the workpiece 10, and the base block 200 is installed in the die block 40 In the multi-stage forging machine including a ram 100 reciprocated to the side and the plurality of tools 20 are mounted at predetermined intervals at a position corresponding to the die 30, the guide surface 201 formed in the base frame 200 And a lubricating oil supply hole 103 connected to the outside through a supply pipe 104 on at least one surface of the slide surface 101 formed on the ram 100 so as to correspond to the lubricating oil. Pressurized oil supply unit 130 for supplying pressure is connected to the sliding surface 101 of the ram 100 by the pressure of the lubricating oil supplied through the lubricating oil supply hole 103 guide surface 201 of the base frame 200 Characterized in that the support is maintained at a constant interval with Group the multi-stage forging having an alignment holding function is provided.

베이스 프레임, 램, 활주면, 안내면, 가압유공급기, 윤활유 수용홈 Base frame, ram, slide surface, guide surface, pressurized oil feeder, lube receiving groove

Description

Multi-stage forging machine having function of maintaining array of ram}

도 1은 종래의 다단 단조기에서 램과 베이스 프레임을 도시한 단면도 1 is a cross-sectional view showing a ram and a base frame in a conventional multi-stage forging machine

도 2는 본 고안에 따른 램 정렬 유지 기능이 구비된 다단 단조기의 일실시예를 도시한 평면도Figure 2 is a plan view showing one embodiment of a multi-stage forging machine having a ram alignment maintenance function according to the present invention

도 3은 도 2에 도시된 본 고안의 다단 단조기에서 램과 베이스 프레임을 도시한 단면도Figure 3 is a cross-sectional view showing the ram and the base frame in the multi-stage forging machine of the present invention shown in FIG.

도 4는 본 고안의 다단 단조기에서 램을 도시한 평면도 Figure 4 is a plan view showing a ram in the multi-stage forging machine of the present invention

도 5는 도 4에 도시된 램의 측면도Figure 5 is a side view of the ram shown in Figure 4

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10 : 피가공물 20 : 공구10: Workpiece 20: Tool

40 : 다이블럭 100 : 램40: diblock 100: ram

101 : 활주면 102 : 윤활유 수용홈101: sliding surface 102: lubricating oil receiving groove

103 : 윤활유 공급공 104 : 공급관로103: lubricating oil supply hole 104: supply pipe

120, 220 : 라이너 130 : 가압유공급기120, 220: liner 130: pressurized oil supply

200 : 베이스 프레임 201 : 안내면 200: base frame 201: guide surface

본 고안은 다단식 단조기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 성형 시에 가해지는 비대칭 하중에 의해 램의 정렬 상태가 변동되는 것을 방지할 수 있는 램 정렬 유지 기능이 구비된 다단 단조기에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-stage forging machine, and more particularly, to a multi-stage forging machine having a ram alignment maintenance function that can prevent the ram alignment state from being changed by an asymmetrical load applied during molding.

일반적으로, 단조는 압축하중을 가하여 소재를 원하는 형상으로 성형하는 금속 가공방법의 하나로, 이를 위해 사용되는 통상의 단조기는 가공될 소재(이하, '피가공물'이라 칭함)를 지지하기 위한 다이가 장착되는 다이블럭 및 공구가 장착되는 램을 구비하고, 상기 램을 유압 또는 전동모터를 이용하여 다이블럭 측으로 왕복 이동시킴으로써 피가공재를 공구의 형상에 대응되는 형태로 성형하는 구조로 이루어진다. 이러한 단조기 중에서 다단 단조기는 램 및 다이블럭에 각각 복수의 공구 및 다이가 장착된 것으로, 상기 램에 장착되는 공구들은 배열순서에 따라 조금씩 규격이 달라져 최종적으로 얻고자 하는 성형물에 대응되는 공구가 마지막에 배치되며, 상기 다이블럭에는 피가공물을 이송시키는 트랜스퍼가 설치되어 이 트랜스퍼에 의해 피가공물이 각 다이로 순차적으로 전달되면서 램에 장착된 각 공구들에 의해 단계별로 성형되고 최종적으로 마지막 공구에 의해 원하는 형태로 성형되도록 구성된다. In general, forging is one of metal processing methods for forming a material into a desired shape by applying a compressive load, and a conventional forging machine used for this purpose is equipped with a die for supporting a material to be processed (hereinafter referred to as 'workpiece'). And a ram to which the tool is mounted, and the ram is reciprocated to the die block side by using a hydraulic or electric motor to form a workpiece into a shape corresponding to the shape of the tool. Among these forging machines, a multi-stage forging machine is equipped with a plurality of tools and a die in a ram and a die block, respectively. The tools mounted on the ram vary slightly according to the arrangement order so that a tool corresponding to a molding to be finally obtained is last. The die block is provided with a transfer for transferring the workpiece, and the workpiece is sequentially transferred by each tool mounted to the ram while the workpiece is sequentially transferred to each die, and finally by the last tool. It is configured to be molded into the desired shape.

도 1은 이러한 다단 단조기의 램(100) 및 이 램(100)을 왕복 가능하게 지지 하는 베이스 프레임(200)을 개략적으로 도시한 단면도로써, 도시한 바와 같이, 상기 램(100)의 양측 활주부(110) 및 이에 대응되는 베이스 프레임(200)의 양측 안내부(210)에는 라이너(120, 220)가 설치되어 램(100)과 베이스 프레임(200)의 직접적인 마찰을 피하도록 구성되고, 양측 라이너(120, 220) 사이에는 윤활유가 주입된다. 1 is a cross-sectional view schematically showing the ram 100 of such a multi-stage forging machine and the base frame 200 to reciprocally support the ram 100, as shown, both sides of the ram 100 bow Liner (120, 220) is installed on both side guide portion 210 of the main portion 110 and the corresponding base frame 200 is configured to avoid direct friction between the ram 100 and the base frame 200, both sides Lubricant is injected between the liners 120 and 220.

그런데, 상기 램(100)에 장착된 각 공구(20)는 전술한 바와 같이 단계별로 서로 다른 형태로 피가공물을 성형하게 되므로, 성형이 이루어지는 동안 각 공구(20)를 통해 램(100)에 가해지는 성형하중은 대칭적으로 작용되지 않는다. 이에 따라, 예를 들어 도 1과 같이 공구(20)들이 수평방향을 따라 배치된 단조기의 경우, 램(100)은 성형하중에 의해 수직축을 중심으로 하는 회전력을 받게 되는데, 종래의 다단 단조기는 이러한 회전력에 대해 램(100)을 안정적으로 유지시킬 수 있는 수단이 구비되어 있지 않기 때문에, 상기 램(100)이 베이스 프레임(200) 상에서 왕복되는 동안 정확한 정렬 상태를 유지하지 못하고 비뚤어지거나 흔들리는 현상이 발생할 수밖에 없었다. 따라서, 종래의 단조기는 상기 램(100)이 정확한 정렬상태를 유지하지 못한 상태에서 성형이 이루어지므로 공구(20)에 의한 피가공물의 성형 정밀도가 떨어지게 되는 문제점이 있었다. 또한, 상기 램(100)과 베이스 프레임(200)의 라이너(120, 220) 사이에 윤활유에 의한 윤활층이 고르게 형성되지 못하고 램(100)의 라이너(120)가 부분적으로 베이스 프레임(200)의 라이너(220)에 과도하게 밀착되어 라이너(120, 220)가 빠르게 마멸되는 문제점이 있었다. However, since each tool 20 mounted on the ram 100 forms a workpiece in a different form step by step, as described above, the tool 20 is applied to the ram 100 through each tool 20 during molding. The forming load does not work symmetrically. Accordingly, for example, in the case of a forging machine in which the tools 20 are arranged along the horizontal direction as shown in FIG. 1, the ram 100 receives a rotational force about a vertical axis by a molding load. Since there is no means for stably maintaining the ram 100 against such rotational force, the ram 100 may not be maintained in the correct alignment while being reciprocated on the base frame 200, and thus the phenomenon that the ram 100 is skewed or shaken may occur. It had to happen. Therefore, the conventional forging machine has a problem that the molding precision of the workpiece by the tool 20 is lowered because the molding is performed in a state in which the ram 100 does not maintain an accurate alignment. In addition, the lubrication layer by the lubricating oil is not evenly formed between the ram 100 and the liners 120 and 220 of the base frame 200, and the liner 120 of the ram 100 partially overlaps the base frame 200. Too close contact with the liner 220 has a problem that the liner (120, 220) is quickly worn.

본 고안은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 비대칭적인 성형하중이 가해져도 램의 정렬상태를 안정적으로 유지할 수 있도록 하여 성형 정밀도를 향상시키고, 램의 활주면과 베이스의 안내면이 마멸되는 것을 방지할 수 있는 램 정렬 유지 기능이 구비된 다단 단조기를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems as described above, the object of the present invention is to improve the molding precision by maintaining the alignment of the ram stably even when asymmetrical molding load is applied, and the sliding surface and the base of the ram It is to provide a multi-stage forging machine having a ram alignment maintenance function that can prevent the guide surface from being worn.

본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 베이스 프레임(200)의 안내면(201) 또 는 램(100)의 활주면(101)은 각각에 부착된 라이너(120, 220)의 외측면으로 이루어져 상기 라이너(120, 220)의 외측면에 윤활유 공급공(103)이 형성된 램 정렬 유지 기능이 구비된 다단 단조기가 제공된다.According to another feature of the present invention, the guide surface 201 of the base frame 200 or the sliding surface 101 of the ram 100 is composed of the outer surface of the liner (120, 220) attached to each of the liner ( There is provided a multi-stage forging machine having a ram alignment retention function in which lubricant supply holes 103 are formed on outer surfaces of the 120 and 220.

본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 베이스 프레임(200)의 안내면(201)과 램(100)의 활주면(101) 중 적어도 일측에 표면을 따라 윤활유 수용홈(102)이 형성되고, 이 윤활유 수용홈(102)의 내측에 상기 윤활유 공급공(103)이 형성된 램 정렬 유지 기능이 구비된 다단 단조기가 제공된다. According to another feature of the present invention, the lubricant receiving groove 102 is formed along at least one side of the guide surface 201 of the base frame 200 and the sliding surface 101 of the ram 100, the lubricant receiving There is provided a multi-stage forging machine having a ram alignment maintaining function in which the lubricating oil supply hole 103 is formed inside the groove 102.

전술한 본 고안의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.The above objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 고안에 따른 램 정렬 유지 기능이 구비된 다단 단조기의 일실시예를 도시한 평면도이다.Figure 2 is a plan view showing an embodiment of a multi-stage forging machine having a ram alignment maintenance function according to the present invention.

도 2에 도시된 본 고안 다단 단조기의 전체적인 구성은 피가공물(10)을 지지하는 복수의 다이(30)가 구비된 다이블럭(40) 및 이 다이블럭(40)을 향하는 면에 복수의 공구(20)가 일렬로 장착된 램(100)으로 이루어지며, 상기 다이블럭(40)의 상부에는 피가공물(10)을 이송하여 각 다이(30)로 순차적으로 전달하는 트랜스퍼(50)가 설치되고, 상기 램(100)은 베이스 프레임(200) 상에 설치되어 모터에 의해 상기 다이블럭(40)을 향하여 왕복 이동하면서 피가공물(10)을 각 공구(20)에 대응되는 형태로 단계적으로 성형하도록 구성된 것이며, 이는 종래의 다단 단조기와 동 일하다. The overall configuration of the inventive multi-stage forging machine shown in FIG. 2 includes a die block 40 having a plurality of dies 30 supporting the workpiece 10 and a plurality of tools on a surface facing the die block 40. (20) is made of a ram 100 mounted in a line, the transfer block 50 is installed on the upper portion of the die block 40 to transfer the workpiece 10 to each die 30 in sequence. The ram 100 is installed on the base frame 200 to form the workpiece 10 step by step in a shape corresponding to each tool 20 while reciprocating toward the die block 40 by a motor. It is the same as the conventional multi-stage forging machine.

도 3은 도 2에 도시된 본 고안의 다단 단조기에서 램(100)과 베이스 프레임(200)을 도시한 단면도이고, 도 4 및 도 5는 각각 상기 램(100)을 도시한 평면도 및 측면도이다.3 is a cross-sectional view showing the ram 100 and the base frame 200 in the multi-stage forging machine of the present invention shown in Figure 2, Figures 4 and 5 are a plan view and a side view showing the ram 100, respectively. .

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 램(100)은 본체부(100a)에 보조지지부(100b)가 경사방향 및 수평방향으로 구부러져 연장된 구조로 이루어지고, 상기 본체부(100a)의 양측 및 보조지지부(100b)의 양측에 각각 안내돌부(111)가 형성된다. 상기 베이스 프레임(200)에는 각 안내돌부(111) 대응되는 위치에 안내부(210)가 형성된다. As shown in FIGS. 3 to 5, the ram 100 has a structure in which the auxiliary support part 100b is bent in the inclined direction and the horizontal direction and extended to the main body part 100a, and of the main body part 100a. Guide protrusions 111 are formed at both sides of both sides and the auxiliary support part 100b, respectively. The guide part 210 is formed in the base frame 200 at a position corresponding to each guide protrusion 111.

상기 램(100)의 본체부(100a)에서 안내돌부(111)의 하부에는 각각 수직라이너(120) 및 수평라이너(120')가 부착되어 이 수직라이너(120) 및 수평라이너(120')의 외측면이 활주면(101)을 이루고, 상기 베이스 프레임(200)의 안내부(210)에도 각각 수직라이너(220) 및 수평라이너(220')가 부착되어 이 수직라이너(220) 및 수평라이너(220')의 외측면이 안내면(201)을 이룬다. 상기 램(100)의 각 활주면(101)에는 소정 깊이로 음각된 윤활유 수용홈(102)이 형성되고, 이 수용홈(102)의 내측에는 소정 간격으로 복수의 윤활유 공급공(103)이 형성된다. 상기 램(100)의 내부에는 각 윤활유 공급공(103)에 연결되도록 분기된 공급관로(104)가 형성되고, 이 공급관로(104)는 튜브 또는 파이프 등의 관(109)을 통해 외부의 가압유공급기(130)와 연결된다. 상기 가압유공급기(130)는 윤활유를 가압하여 공급관로(104)를 통해 공급하는 것으로, 예를 들어 펌프로 이루어질 수 있으며, 단조기 일측에 장착되어 단조기의 동력을 이용하여 작동되는 부속장치로 이루어질 수도 있고, 단조기와 독립적으로 작동되는 별도의 장치로 이루어질 수도 있다. 또한, 상기 가압유공급기(130)를 통해 공급되는 윤활유의 압력은 성형 시 램(100)에 걸리는 성형부하, 램(100)의 규격, 안내면(201)이나 활주면(101)의 면적 등 다양한 조건을 고려하여 결정될 수 있는데, 대략 10 ~ 15 ㎏/㎠ 정도의 압력이면 본 고안에서 요구되는 효과를 얻을 수 있다. The vertical liner 120 and the horizontal liner 120 'are attached to the lower portion of the guide protrusion 111 in the main body portion 100a of the ram 100, so that the vertical liner 120 and the horizontal liner 120' The outer surface forms the sliding surface 101, and the vertical liner 220 and the horizontal liner 220 'are attached to the guide portion 210 of the base frame 200, respectively, so that the vertical liner 220 and the horizontal liner ( The outer surface of 220 'constitutes the guide surface 201. Lubricating oil receiving grooves 102 engraved with a predetermined depth are formed on each sliding surface 101 of the ram 100, and a plurality of lubricant supply holes 103 are formed at predetermined intervals inside the receiving groove 102. do. The supply pipe 104 branched to be connected to each of the lubricant supply holes 103 is formed in the ram 100, and the supply pipe 104 is pressurized to the outside through a pipe 109 such as a tube or a pipe. It is connected to the oil feeder 130. The pressurized oil supply unit 130 is to pressurize the lubricating oil to supply through the supply pipe 104, for example, it may be made of a pump, it is mounted on one side of the forging machine as an accessory device operated using the power of the forging machine It may be made, or may be made of a separate device that operates independently of the forging machine. In addition, the pressure of the lubricating oil supplied through the pressurized oil supply unit 130 may vary in various conditions such as a molding load applied to the ram 100 during molding, a specification of the ram 100, an area of the guide surface 201 or the sliding surface 101. Can be determined in consideration of, if the pressure of about 10 ~ 15 kg / ㎠ can obtain the effect required in the present invention.

그리고, 상기 램(100)의 보조지지부(100b)의 안내돌부(112) 측면에도 라이너(121)가 부착되어 안내돌부(112)의 저면 및 상기 라이너(121)의 외측면이 활주면(101)을 이루고, 이에 대응되는 베이스 프레임(200)의 보조안내부(211)에도 수직라이너(221) 및 수평라이너(221')가 부착되어 이 수직라이너(221) 및 수평라이너(221')의 외측면이 안내면(201)을 이루며, 활주면(101)을 이루는 안내돌부(112)의 저면 및 라이너(121)의 외측면에도 윤활유 수용홈(102) 및 윤활유 공급공(103)이 각각 형성된다. 또한, 상기 안내돌부(112) 내부에는 각 윤활유 공급공(103)과 연결되는 공급관로(104)가 형성되고, 이 공급관로(104) 역시 상기 가압유공급기(130)와 연결된다. In addition, the liner 121 is also attached to the side surface of the guide protrusion 112 of the auxiliary support 100b of the ram 100 so that the bottom surface of the guide protrusion 112 and the outer surface of the liner 121 slide on the slide surface 101. A vertical liner 221 and a horizontal liner 221 'are also attached to the auxiliary guide part 211 of the base frame 200 corresponding to the outer surface of the vertical liner 221 and the horizontal liner 221'. The lubricating oil receiving groove 102 and the lubricating oil supply hole 103 are formed on the bottom surface of the guiding protrusion 112 forming the sliding surface 101 and the outer surface of the liner 121. In addition, a supply conduit 104 is formed in the guide protrusion 112 to be connected to each of the lubricating oil supply holes 103, and the supply conduit 104 is also connected to the pressurized oil supply unit 130.

이와 같이 구성된 본 고안의 다단 단조기는, 상기 가압유공급기(130)에 의해 압송된 소정 압력의 윤활유가 램(100)의 공급관로(104)를 경유하여 각 윤활유 공급공(103)을 통해 활주면(101)과 안내면(201) 사이로 공급된다. 이에 따라, 상기 활주면(101)과 안내면(201) 사이에는 윤활유에 의해 매우 얇은, 예를 들어 대략 0.03 mm 정도의 두께를 갖는 윤활층이 형성되며, 이 윤활유의 압력이 활주면(101) 및 안 내면(201) 전체에 작용되어 상기 램(100)이 상당히 큰 힘을 균일하게 받는 상태로 지지된다. The multi-stage forging machine of the present invention configured as described above, the lubricating oil of the predetermined pressure fed by the pressurized oil supplier 130 slides through each lubricating oil supply hole 103 via the supply line 104 of the ram 100. It is supplied between the 101 and the guide surface 201. Accordingly, a lubricating layer having a very thin thickness, for example, about 0.03 mm, is formed between the sliding surface 101 and the guide surface 201 by the lubricant, and the pressure of the lubricant is determined by the sliding surface 101 and It acts on the entire inner surface 201 and is supported with the ram 100 uniformly receiving a very large force.

따라서, 상기 램(100)이 작동중에 비대칭적인 하중을 받을 때, 특히 각 공구(20)를 통해 수평방향으로 비대칭적인 성형하중이 가해져 램(100)에 수직축에 대한 회전력이 작용될 경우에 상기 윤활유의 압력에 따른 복원력에 의해 램(100)의 정렬상태가 항상 안정적으로 유지될 수 있으므로, 피가공물(10)에 대한 공구(20)의 위치가 정확하게 유지되어 성형 정밀도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다. Therefore, when the ram 100 is subjected to an asymmetrical load during operation, in particular, when the asymmetrical molding load is applied in the horizontal direction through each tool 20 so that the rotational force about the vertical axis is applied to the ram 100. Since the alignment state of the ram 100 can be maintained stably at all times by the restoring force according to the pressure, the position of the tool 20 with respect to the workpiece 10 is accurately maintained, thereby improving molding precision. .

또한, 상기 램(100)이 베이스 프레임(200) 상에서 왕복될 때, 램(100)의 활주면(101)이 베이스 프레임(200)의 안내면(201)과 비접촉 상태가 되므로 장기간의 사용기간이 경과되어도 활주면(101)과 안내면(201)이 마멸되지 않으며, 특히, 비대칭 하중이 가해져도 램(100)이 정렬상태를 유지하게 되므로 활주면(101) 일부가 안내면(201)에 강하게 밀착되어 발생되었던 심한 마멸을 방지할 수 있어 활주면(101)과 안내면(201)을 이루는 상기 라이너(120, 220)를 거의 반영구적으로 사용할 수 있는 장점이 있다.In addition, when the ram 100 is reciprocated on the base frame 200, the sliding surface 101 of the ram 100 is in contact with the guide surface 201 of the base frame 200, so a long period of use has elapsed. Even if the sliding surface 101 and the guide surface 201 is not worn, in particular, since the ram 100 is maintained in alignment even when asymmetrical load is applied, a part of the sliding surface 101 strongly adheres to the guide surface 201. It is possible to prevent severe wear that has been the advantage that can be used almost semi-permanently the liner (120, 220) forming the sliding surface 101 and the guide surface (201).

한편, 전술한 실시예에서는 상기 윤활유 수용홈(102) 및 윤활유 공급공(103)이 라이너(120)에 형성된 것으로 예시되었으나, 경우에 따라서는 상기 라이너(120) 없이 램(100)과 베이스 프레임(200) 자체에 각각 활주면(101) 및 안내면(201)이 구비되도록 하여 상기 윤활유 수용홈(102) 및 윤활유 공급공(103)이 램(100)상기 활주면(101) 및 베이스 프레임(200)의 안내면(201)에 직접 형성되도록 구성할 수도 있다. 특히, 본 고안의 경우 전술한 바와 같이 활주면(101)과 안내면(201)이 직접 접촉되지 않는 구조이므로, 상기 라이너(120, 220)들은 실질적으로 불필요한 것이 되기 때문에 이러한 구성은 보다 현실적인 것이 될 수 있다. Meanwhile, in the above-described embodiment, the lubricating oil receiving groove 102 and the lubricating oil supply hole 103 are illustrated as being formed in the liner 120, but in some cases, the ram 100 and the base frame without the liner 120 may be used. Each of the lubricating oil receiving groove 102 and the lubricating oil supply hole 103 may be provided with the sliding surface 101 and the guide surface 201 on the ram 100, respectively. It may be configured to be formed directly on the guide surface 201 of. In particular, since the slide surface 101 and the guide surface 201 is not in direct contact with the present invention as described above, the liners 120 and 220 may be substantially unnecessary, so this configuration may be more realistic. have.

또한, 전술한 실시예에서는 윤활유 공급공(103)이 윤활유 수용홈(102) 내측에 형성된 것을 예시하였으나, 상기 윤활유 수용홈(102)은 공급된 윤활유가 활주면(101)과 안내면(201) 사이에 전체적으로 고르게 전달되도록 하고, 외부충격에 대한 완충부의 기능을 하도록 구비된 것으로, 경우에 따라서는 상기 윤활유 수용홈(102) 없이 활주면(101) 또는 안내면(201)의 표면에 상기 윤활유 공급공(103)을 형성한 구조로 이루어질 수도 있다. 이러한 경우, 상기 윤활유 공급공(103)을 보다 좁은 간격으로 다수개 형성하는 것이 바람직할 것이다. 그리고, 전술한 실시예에서는 상기 윤활유 수용홈(102) 및 윤활유 공급공(103)이 램(100) 측에 형성된 것을 예시하였으나, 이는 선택적인 것으로 필요에 따라 베이스 프레임(200) 측에 윤활유 수용홈(102) 및 윤활유 공급공(103)이 형성될 수 있다. In addition, in the above-described embodiment, although the lubricating oil supply hole 103 is formed inside the lubricating oil receiving groove 102, the lubricating oil receiving groove 102 is provided between the sliding surface 101 and the guide surface 201. The lubricating oil supply hole is provided on the surface of the sliding surface 101 or the guide surface 201 without the lubricating oil receiving groove 102 in some cases so as to be evenly transmitted to the whole, and to function as a shock absorber against external impact. 103 may be formed. In this case, it may be desirable to form a plurality of the lubricating oil supply holes 103 at narrower intervals. In the above-described embodiment, the lubricating oil receiving groove 102 and the lubricating oil supply hole 103 are illustrated on the ram 100 side, but this is optional and the lubricating oil receiving groove on the side of the base frame 200 is required. 102 and the lubricant supply hole 103 may be formed.

한편, 본 고안은 전술한 실시예와 같이 피가공물(10)을 이송시켜 순차적으로 가공하는 단조기 뿐 아니라, 복수의 공구(20)와 다이(30)를 구비하여 각 공구(20)를 통해 램(100)에 비대칭 하중이 가해질 우려가 있는 단조기에 범용으로 적용될 수 있는 것이다. On the other hand, the present invention is provided with a plurality of tools 20 and the die 30, as well as the forging machine for sequentially processing by transporting the workpiece 10 as described above, the ram through each tool 20 It can be applied universally to the forging machine that is likely to apply asymmetrical load to (100).

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible in the art without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those of ordinary knowledge.

이상에서와 같이 본 고안에 의하면, 램의 활주면과 베이스 프레임의 안내면 사이에 윤활유를 고압으로 공급하여 램에 비대칭적인 성형하중이 가해져도 활주면과 윤활면이 이격된 상태에서 램의 정렬이 안정적으로 유지되도록 구성함으로써, 램에 장착된 공구가 항상 정확한 위치를 유지하게 되어 성형 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 활주면과 윤활면이 항상 비접촉 상태를 유지하여 라이너가 불필요하게 되고, 라이너를 부착한 경우 이를 교체 없이 매우 오랜 기간 사용할 수 있게 되는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, even when the asymmetrical molding load is applied to the ram by supplying lubricating oil at a high pressure between the sliding surface of the ram and the guide surface of the base frame, the alignment of the ram is stable while the sliding surface and the lubricating surface are spaced apart. In this case, the tool mounted on the ram always maintains the correct position, so that the molding precision can be improved, and the sliding surface and the lubricating surface are always in contact with each other so that the liner is unnecessary and the liner is attached. This can be used for a very long time without replacement.

Claims

The die block 40 is equipped with a plurality of die 30 for supporting the workpiece 10 and installed on the base frame 200 to reciprocate toward the die block 40 and correspond to the die 30 In the multi-stage forging machine including a ram 100 having a plurality of tools 20 mounted in a position, a guide surface 201 formed on the base frame 200 and a slide surface 101 formed on the ram 100 to correspond thereto. Lubricating oil supply hole 103 is formed on at least one surface of the supply pipe 104 to be connected to the outside through the supply pipe 104, the supply pipe 104 is connected to a pressurized oil supply unit 130 for supplying pressurized lubricant to the lubricant oil Ram alignment, characterized in that the sliding surface 101 of the ram 100 is supported at a constant distance from the guide surface 201 of the base frame 200 by the pressure of the lubricant supplied through the supply hole 103 Multi-stage forging machine with holding function.

According to claim 1, The guide surface 201 of the base frame 200 or the sliding surface 101 of the ram 100 consists of the outer surface of the liner (120, 220) attached to each of the liner (120, 220) Multi-step forging machine having a ram alignment maintenance function is formed on the outer surface of the lubricating oil supply hole (103).

The lubricating oil receiving groove 102 is formed on at least one surface of the guide surface 201 of the base frame 200 and the sliding surface 101 of the ram 100. The multi-stage forging machine having a ram alignment retention function in which the lubricating oil supply hole (103) is formed inside the groove (102).