KR200413677Y1 - Electrodes assembly forming pin point gate - Google Patents

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KR200413677Y1
KR200413677Y1 KR2020060001323U KR20060001323U KR200413677Y1 KR 200413677 Y1 KR200413677 Y1 KR 200413677Y1 KR 2020060001323 U KR2020060001323 U KR 2020060001323U KR 20060001323 U KR20060001323 U KR 20060001323U KR 200413677 Y1 KR200413677 Y1 KR 200413677Y1
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Abstract

금형에 원하는 정도의 세밀한 크기를 갖는 핀 포인트 게이트를 형성할 수 있는 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체에 관한 고안이다. 이를 위하여, 금형 중 핀 포인트 게이트가 형성될 위치에 선단이 접촉되어 방전가공에 의해 상기 핀 포인트 게이트가 형성될 위치를 선가공하는 선가공 전극 유닛; 및 선단의 지름이 상기 선가공 전극 유닛보다 작으며, 선가공된 상기 핀 포인트 게이트가 형성될 위치를 선단이 접촉된 상태에서 방전가공에 의해 후가공하여 상기 핀 포인트 게이트를 형성하는 후가공 전극 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체를 제공한다.The present invention relates to an electrode assembly for pin point gate processing, which can form a pin point gate having a desired level of detail in a mold. To this end, a pre-processing electrode unit for which the tip is in contact with the position where the pin point gate is to be formed in the mold to pre-process the position where the pin point gate is to be formed by discharge machining; And a post-processing electrode unit having a tip diameter smaller than that of the pre-processed electrode unit and post-processing a position where the pre-processed pin point gate is to be formed by electric discharge machining in a state where the tip is in contact. Provided is an electrode assembly for pin point gate processing.

전극, 방전가공, 핀 포인트 게이트 Electrode, EDM, Pin Point Gate

Description

핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체{ELECTRODES ASSEMBLY FORMING PIN POINT GATE}Electrode assembly for pin point gate machining {ELECTRODES ASSEMBLY FORMING PIN POINT GATE}

도 1은 본 고안에 따른 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체 중 선가공 전극 유닛의 측면도,1 is a side view of a pre-processed electrode unit of the electrode assembly for pin point gate processing according to the present invention,

도 2는 본 고안에 따른 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체 중 후가공 전극 유닛의 측면도,Figure 2 is a side view of the post-processing electrode unit of the electrode assembly for pin point gate processing according to the present invention,

도 3 및 도 4는 본 고안에 따른 전극 조립체를 이용하여 핀 포인트를 형성하는 공정을 개략적으로 나타내는 도면이다. 3 and 4 are views schematically showing a process of forming a pin point by using the electrode assembly according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10: 선가공 전극 유닛 12: 제1팁부10: preprocessed electrode unit 12: first tip portion

14: 제1축부 16: 제1머리부14: first shaft 16: first head

20: 후가공 전극 유닛 22: 제2팁부20: post-processing electrode unit 22: second tip portion

24: 제2축부 26: 제2머리부24: second shaft portion 26: second head portion

본 고안은 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체에 관한 것이며, 보다 구체 적으로는 금형이나 혹은 금형에 상응하는 구조물에 원하는 정도의 세밀한 크기를 갖는 핀 포인트 게이트를 형성할 수 있는 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode assembly for pin point gate machining, and more particularly to an electrode assembly for pin point gate machining capable of forming a pin point gate having a desired level of detail in a mold or a structure corresponding to the mold. will be.

휴대폰이나 PDA와 같은 무선단말기의 외장 케이스는 주로 얇은 박판으로 형성된다. 보통은 폴리카보네이트와 같은 플라스틱이 그 재질로서 선택되기도 하지만 강성 유지를 위해 금속 재질이 사용되기도 한다.The outer case of a wireless terminal such as a mobile phone or a PDA is mainly formed of a thin sheet. Usually plastics such as polycarbonate are selected as the material, but metal materials are used to maintain rigidity.

만일, 외장 케이스가 일정한 두께를 갖는다면 사출성형이나 압출성형, 혹은 프레스 가공 등, 어떠한 방법을 통해 제조될 수 있다. 하지만 외장 케이스의 두께는 거의 수 밀리미터(mm) 정도에 불과하기 때문에 압출성형이나 프레스 가공으로는 제조하기가 쉽지 않다. 따라서 통상 사출성형이나 혹은 진공 사출성형 방법을 이용한다.If the outer case has a certain thickness, it may be manufactured by any method, such as injection molding, extrusion molding, or press working. However, the outer case is only a few millimeters thick, which is difficult to manufacture by extrusion or press. Therefore, injection molding or vacuum injection molding is usually used.

이때, 성형되는 제품의 표면이 굳이 정밀도를 요하지 않는다면, 핀 포인트 게이트 방식을 사용하지 않아도 되지만, 휴대폰 케이스와 같이 외면이 매끄럽고 고급스럽게 가공되어야 할 경우 핀 포인트 게이트 방식의 주형이 널리 사용된다. 핀 포인트 게이트는 사출액이 금형 내의 성형부로 투입될 수 있는 작은 구멍이다. At this time, if the surface of the product to be molded does not require precision, it is not necessary to use the pin point gate method, but the mold of the pin point gate method is widely used when the outer surface is to be processed smoothly and luxuriously, such as a mobile phone case. The pin point gate is a small hole through which the injection liquid can be injected into the molding part in the mold.

핀 포인트 게이트의 가공에는 종래 드릴링 가공이나 레이저 가공 등이 사용되어 왔다. 그러나 드릴 구조의 한계로 인해 드릴링 가공을 통해서는 원하는 정도의 세밀한 크기를 갖는 핀 포인트 게이트를 형성하기 어렵다. 레이저 가공을 통해서는 원하는 크기의 핀 포인트 게이트를 천공할 수는 있으나, 고가의 레이저 장비를 갖추는데 따른 비용으로 말미암아 제품 단가가 높아진다.Drilling, laser processing, etc. have conventionally been used for the processing of a pin point gate. However, due to the limitations of the drill structure, it is difficult to form a pin point gate with the desired level of detail through drilling. Laser processing allows the drilling of pinpoint gates of the desired size, but the cost of having expensive laser equipment increases the cost of the product.

이에, 금형에 전극을 배치하고, 방전가공을 이용하여 금형에 핀 포인트 게이트를 형성하는 방법이 널리 이용되고 있다. Accordingly, a method of disposing an electrode in a mold and forming a pin point gate in the mold by using electric discharge machining is widely used.

방전가공(electric discharge machining)이란, 두 전극 사이에 방전을 일으킬 때 생기는 물리적, 기계적, 전기적 작용을 이용해서 가공하는 방법을 가리킨다. 방전의 종류에 따라 스파크가공, 아크가공, 코로나가공으로, 피가공물의 재질에 따라 금속가공, 비금속가공으로, 작업의 종류에 따라 구멍파기ㅇ절단 및 연삭 등으로 분류된다. 금형 등에 대한 구멍파기나 특수모양의 가공에는 스파크가공이, 금속절단에는 아크가공이, 비금속재의 구멍 뚫기 등에는 코로나가공이 널리 이용된다.Electric discharge machining refers to a method of machining using physical, mechanical, and electrical action generated when a discharge is generated between two electrodes. It is classified into spark processing, arc processing and corona processing according to the type of discharge, metal processing and non-metal processing according to the material of the work, and cutting and grinding according to the type of work. Spark processing is used for digging holes and special shapes for molds, arc processing for metal cutting, and corona processing for drilling non-metal materials.

방전가공은 재료의 강도에 무관하며, 평면, 입체 등의 복잡한 형상의 가공이 용이하고, 표면가공일 경우 길이 0.1 내지 0.2μmmax까지 가능하며, 열에 의한 표면 변질이 적다는 점 등 다른 가공법으로는 얻을 수 없는 이점이 있다.Electric discharge machining is independent of the strength of the material, and it is easy to process complex shapes such as planes and three-dimensional shapes, and in the case of surface processing, it is possible to have a length of 0.1 to 0.2 μmmax, and it is possible to obtain other processing methods such as less surface deterioration by heat. There is no advantage.

하지만 현재 사용되고 있는 방전가공용 전극의 경우, 원하는 정도의 세밀한 크기를 갖는 핀 포인트 게이트를 형성하기가 쉽지 않다. 따라서 현재 대부분 핀 포인트 게이트를 형성하기 위해서는, 하나의 전극으로 여러 번 가공을 시도하거나 여러 전극을 수차례 이상 바꿔가면서 가공을 하고 있으나, 어느 경우에든 불량률도 높고 생산성이 높지 않다. 특히 선단의 지름이 너무 작은 전극 사용 시는 방전 가공에 걸리는 시간이 오래 걸리는 문제가 있고, 너무 큰 전극을 사용하면 가공 정밀도가 떨어지는 문제가 있다. 따라서 금형에 원하는 정밀도의 세밀한 핀 포인트 게이트를 용이하게 형성할 수 있는 전극의 개발이 필요하다.However, in the case of the electrode for electric discharge machining currently in use, it is not easy to form a pin point gate having a desired size. Therefore, in order to form a pin point gate, most of the processing is performed with one electrode several times or several electrodes are changed several times, but in any case, the defect rate is high and the productivity is not high. In particular, when the electrode of the tip diameter is too small, there is a problem that the time required for the discharge machining takes a long time, and when too large an electrode, there is a problem that the machining precision is inferior. Therefore, it is necessary to develop an electrode that can easily form a fine pinpoint gate of desired precision in a mold.

본 고안은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 휴대폰 케이스 제조를 위한 금형에 핀 포인트 게이트를 높은 정밀도와 효율로 형성할 수 있도록 2단계로 핀 포인트 게이트를 형성할 수 있는 전극 조립체를 제공하는 것이 목적이다.The present invention is to solve the problems of the prior art, to provide an electrode assembly capable of forming a pin point gate in two steps to form a pin point gate in a mold for manufacturing a mobile phone case with high precision and efficiency The purpose is.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에서는 아래의 구성을 가지는 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an electrode assembly for processing a pin point gate having the following configuration.

금형 중 핀 포인트 게이트가 형성될 위치에 선단이 접촉되어 방전가공에 의해 상기 핀 포인트 게이트가 형성될 위치를 선가공하는 선가공 전극 유닛; 및A pre-processing electrode unit in which a tip is in contact with a position where a pin point gate is to be formed in a mold, and pre-processes a position at which the pin point gate is to be formed by electric discharge machining; And

선단의 지름이 상기 선가공 전극 유닛보다 작으며, 선가공된 상기 핀 포인트 게이트가 형성될 위치를 선단이 접촉된 상태에서 방전가공에 의해 후가공하여 상기 핀 포인트 게이트를 형성하는 후가공 전극 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체.A diameter of the tip is smaller than that of the pre-processed electrode unit, and includes a post-processed electrode unit which post-processes a position where the pre-processed pin point gate is to be formed by electric discharge machining in a state where the tip is in contact with the pre-processed electrode. An electrode assembly for pin point gate processing, characterized in that.

상기 선가공 전극 유닛은,The pre-processing electrode unit,

상기 금형에 접하며, 선단의 직경이 Φ1.10 내지 Φ1.20이고 선단으로부터의 길이가 1mm 내지 3mm인 제1팁부;A first tip portion in contact with the mold, the diameter of the tip being Φ1.10 to Φ1.20 and the length from the tip to 1mm to 3mm;

상기 제1팁부의 반대편에 형성되는 제1머리부; 및A first head portion formed on the opposite side of the first tip portion; And

상기 제1팁부와 상기 제1머리부를 연결하며, 상기 제1팁부로부터 상기 제1머리부로 갈수록 점진적으로 경사도가 증가하는 제1축부를 포함한다.And a first shaft portion connecting the first tip portion to the first head portion and gradually increasing inclination toward the first head portion from the first tip portion.

상기 제1팁부는 상기 제1팁부의 선단으로부터 상기 제1축부로 갈수록 점진적 으로 경사도가 증가하도록 15도 내지 25도의 각도 범위를 가지며,The first tip portion has an angle range of 15 degrees to 25 degrees to gradually increase the inclination toward the first shaft portion from the tip of the first tip portion,

상기 제1축부의 경사도는 1도 내지 3도이다.The inclination of the first shaft portion is 1 degree to 3 degrees.

상기 후가공 전극 유닛은,The post-processing electrode unit,

상기 금형에 접하며, 선단의 직경이 Φ0.1 내지 Φ0.5이고 선단으로부터의 길이가 1mm 내지 3mm인 제2팁부;A second tip portion in contact with the mold, the diameter of the tip being Φ0.1 to Φ0.5 and the length from the tip to 1mm to 3mm;

상기 제2팁부의 반대편에 형성되는 제2머리부; 및A second head portion formed on the opposite side of the second tip portion; And

상기 제2팁부와 상기 제2머리부를 연결하되, 상기 제2팁부로부터 상기 제2머리부로 갈수록 점진적으로 경사도가 증가하는 제2축부를 포함한다.The second tip portion and the second head portion is connected, but includes a second shaft portion which is gradually inclined toward the second head portion from the second tip portion.

상기 제2팁부는 상기 제2팁부의 선단으로부터 상기 제2축부로 갈수록 점진적으로 경사도가 증가하도록 25도 내지 35도의 각도범위를 가지며,The second tip portion has an angle range of 25 degrees to 35 degrees so that the inclination gradually increases from the tip of the second tip portion toward the second shaft portion.

상기 제2축부의 경사도는 1도 내지 3도이다.The inclination of the second shaft portion is 1 degree to 3 degrees.

상기 선가공 및 후가공 전극 유닛은 동 재질로 형성되며, 상호 실질적으로 동일한 길이를 갖게 제조될 수 있다.The pre-processed and post-processed electrode units may be made of copper and may be manufactured to have substantially the same length.

이하 첨부도면을 참조하여 본 고안을 실시예를 통해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안에 따른 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체에서 선가공 전극 유닛의 측면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체에서 후가공 전극 유닛의 측면도이다.1 is a side view of the pre-processed electrode unit in the pin point gate processing electrode assembly according to the present invention, Figure 2 is a side view of the post-processing electrode unit in the pin point gate processing electrode assembly according to the present invention.

도면에 나타난 바와 같이, 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체(미도시)는 각각 동 재질로 이루어지는 선가공 전극 유닛(10) 및 후가공 전극 유닛(20)을 포함한다. 우선, 선가공 전극 유닛(10)이 사용되고, 그 후에 후가공 전극 유닛(20)이 사용되어 금형(31)에 핀 포인트 게이트(31a, 31b)를 가공한다. As shown in the drawing, the pin point gate processing electrode assembly (not shown) includes a pre-processed electrode unit 10 and a post-processed electrode unit 20 each made of the same material. First, the pre-processing electrode unit 10 is used, and after that, the post-processing electrode unit 20 is used to process the pin point gates 31a and 31b in the mold 31.

도 1을 참조할 때, 선가공 전극 유닛(10)은 제1머리부(12), 제1축부(14) 및 제1팁부(16)를 구비한다.Referring to FIG. 1, the line processing electrode unit 10 includes a first head 12, a first shaft portion 14, and a first tip portion 16.

본 실시예에서 선가공 전극 유닛(10)의 전체 길이(H1)는 70mm이고, 제1머리부(12)의 길이(H2)는 30mm이며, 제1축부(14)와 제1팁부(16)를 합한 길이(H3)는 40 mm이다. 이때 제1축부(14)의 길이는 38.13mm, 그리고 제1팁부(16)의 길이는 1.87mm이다. 물론, 이러한 수치는 하나의 실시예에 불과할 뿐이다. 또 제1머리부(12) 상단의 직경(Φ1)은 8mm이다. 제1머리부(12)는 선가공 전극 유닛(10)에서 가장 직경이 큰 부분이다.In the present embodiment, the overall length H1 of the line electrode unit 10 is 70 mm, the length H2 of the first head 12 is 30 mm, and the first shaft portion 14 and the first tip portion 16 are formed. The total length H3 is 40 mm. At this time, the length of the first shaft portion 14 is 38.13mm, and the length of the first tip portion 16 is 1.87mm. Of course, these figures are only one example. The diameter Φ 1 of the upper end of the first head 12 is 8 mm. The first head 12 is the portion having the largest diameter in the line electrode unit 10.

제1축부(14)는 제1머리부(12)와 제1팁부(16)를 상호 연결하는 축 역할을 한다. 직경이 균일한 봉 형상으로 제1축부(14)를 형성할 수도 있으나 본 실시예의 경우, 제1축부(14)는 제1팁부(16)와 접하는 영역으로부터 제1머리부(12)와 접하는 영역으로 갈수록 점진적으로 경사가 증가하는 형태로 제조된다. 이 때의 경사도(θ2)는 1도 내지 3도의 각도 범위를 가질 수 있는데, 본 실시예에서는 2도의 각도로 형성하고 있다.The first shaft portion 14 serves as an axis connecting the first head portion 12 and the first tip portion 16 to each other. Although the first shaft portion 14 may be formed in a rod shape having a uniform diameter, in the present embodiment, the first shaft portion 14 is an area in contact with the first head portion 12 from an area in contact with the first tip portion 16. It is manufactured in such a way that the slope gradually increases. At this time, the inclination θ2 may have an angle range of 1 degree to 3 degrees, but is formed at an angle of 2 degrees in this embodiment.

제1팁부(16)는 실제로 금형(31)에 접하여 방전가공에 의해 일정한 폭과 일정한 깊이를 갖는 핀 포인트 게이트(31a)를 가공하는 부분이다.The first tip portion 16 actually contacts the mold 31 to process the pin point gate 31a having a constant width and a constant depth by electric discharge machining.

이러한 제1팁부(16)는 선단의 직경(Φ2)이 Φ1.10 내지 Φ1.20이다. 또 선단으로부터의 길이(H4)는 1mm 내지 3mm의 범위인데, 본 실시예의 경우에는 1.87mm이다. 또 제1팁부(16)의 선단의 직경(Φ2)은 Φ1.50이다. 이 때 제1팁부(16) 역 시, 제1축부(14)와 마찬가지로, 그 선단으로부터 제1축부(14)로 갈수록 점진적으로 경사도가 증가하도록 형성되는데, 그 경사도(θ1)는 15도 내지 25도이다. 본 실시예에서는 20도로 설계하였다. 그리고 한편 제1축부(14) 중 제1팁부(16)로 이어지는 경계 부분은 R = 1.0의 라운드 처리가 되어 있다. 그리고 제1축부(14)의 라운드 처리가 시작되는 부분부터 제1팁부(16) 선단까지의 거리(H5)는 2.28mm이다.The first tip portion 16 has a diameter Φ 2 of the tip Φ 1.10 to Φ 1.20. The length H4 from the tip is in the range of 1 mm to 3 mm, which is 1.87 mm in the present embodiment. Moreover, the diameter (phi) 2 of the front-end | tip of the 1st tip part 16 is (phi) 1.50. At this time, the first tip portion 16 also, like the first shaft portion 14, is formed to gradually increase the inclination from the tip toward the first shaft portion 14, the inclination (θ1) is 15 degrees to 25 degrees It is also. In this example, the design was 20 degrees. In addition, the boundary part which leads to the 1st tip part 16 among the 1st shaft parts 14 is subjected to the round process of R = 1.0. The distance H5 from the portion where the round processing of the first shaft portion 14 starts to the tip of the first tip portion 16 is 2.28 mm.

후가공 전극 유닛(20)은 전술한 선가공 전극 유닛(10)과 일부 차이가 있지만, 기본적인 형상은 유사하다. 즉 도 2에 도시된 바와 같이 후가공 전극 유닛(20)은 제2머리부(22), 제2축부(24) 및 제2팁부(26)를 구비한다. Although the post-processing electrode unit 20 has some differences from the above-mentioned pre-processing electrode unit 10, the basic shape is similar. That is, as shown in FIG. 2, the post-processing electrode unit 20 includes a second head portion 22, a second shaft portion 24, and a second tip portion 26.

후가공 전극 유닛(20)의 전체 길이(h1)는 본 실시예에서 70mm이며, 제2머리부(22)의 길이(h2)는 30mm이고, 제2축부(24)와 제2팁부(26)를 합한 길이(h3)는 40mm이다. 제2축부(24)의 길이는 38.7mm, 그리고 제2팁부(26)의 길이는 1.30mm이다. 또 제2머리부(22) 상단의 직경(Φ3)은 8mm이고, 제2부(24)의 경사도(θ4)는 1도 내지 3도의 각도 범위를 갖는다. 본 실시예에서는 2도의 각도로 형성되어 있다.The total length h1 of the post-processing electrode unit 20 is 70 mm in this embodiment, the length h2 of the second head 22 is 30 mm, and the second shaft portion 24 and the second tip portion 26 are separated. The combined length h3 is 40 mm. The length of the second shaft portion 24 is 38.7 mm, and the length of the second tip portion 26 is 1.30 mm. Moreover, the diameter (phi) 3 of the upper end of the 2nd head part 22 is 8 mm, and the inclination (theta) 4 of the 2nd part 24 has an angle range of 1 degree-3 degree. In this embodiment, it is formed at an angle of 2 degrees.

그리고 후가공 전극 유닛(20)에서 제2팁부(26)는, 선가공 전극 유닛(10)이 금형(31)에 상대적으로 넓은 핀 포인트 게이트(31a)를 가공한 후, 다시 해당 위치에 접하여 미세한 핀 포인트 게이트(31b)를 가공하는 부분이므로 각 부의 치수가 제1팁부(16)와 다르다. 전반적으로 제1팁부(16)보다 제2팁부(26)가 작게 형성된다. 제2팁부(26)는 선단의 직경(Φ4)이 Φ0.1 내지 Φ0.5이며, 선단으로부터의 길이(h4)가 1mm 내지 3mm의 범위를 갖는다. 본 실시예의 경우, 제2팁부(26) 선단의 직경(Φ4)은 Φ0.47이고, 선단으로부터의 길이(h4)는 1.53mm이다.In the post-processing electrode unit 20, the second tip portion 26 contacts the corresponding position again after the pre-processing electrode unit 10 processes the pin point gate 31a relatively wide to the mold 31. Since parts of the point gate 31b are processed, the dimensions of the respective portions are different from those of the first tip portion 16. In general, the second tip portion 26 is smaller than the first tip portion 16. The second tip portion 26 has a diameter Φ 4 of the tip of Φ 0.1 to Φ 0.5 and a length h 4 from the tip of the second tip portion 26 in the range of 1 mm to 3 mm. In the present embodiment, the diameter? 4 of the tip of the second tip portion 26 is? 0.47, and the length h4 from the tip is 1.53mm.

제2팁부(26) 역시, 제1팁부(16)와 마찬가지로, 그 선단으로부터 제2축부(24)로 갈수록 점진적으로 경사도가 증가하도록 형성되는데, 그 경사도(θ3)는 25도 내지 35도이다. 본 실시예에서는 30도로 설계되어 있다. 그리고 제2축부(24) 중 제2팁부(26)로 이어지는 경계 부분은 R = 1.0의 라운드 처리가 되어 있다. 제2축부(24)의 라운드 처리가 시작되는 부분부터 제2팁부(26) 선단까지의 거리(h5)는 2.28mm이다.Similarly to the first tip portion 16, the second tip portion 26 is formed so that the inclination gradually increases from its tip to the second shaft portion 24, and the inclination θ3 is 25 degrees to 35 degrees. In this embodiment, it is designed at 30 degrees. And the boundary part which leads to the 2nd tip part 26 among the 2nd shaft parts 24 is rounded with R = 1.0. The distance h5 from the beginning of the round processing of the second shaft portion 24 to the tip of the second tip portion 26 is 2.28 mm.

이러한 구성을 갖는 본 실시예의 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체를 이용하여 금형(31)에 핀 포인트 게이트(31a, 31b)를 차례로 형성하는 과정을 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.A process of sequentially forming the pin point gates 31a and 31b in the mold 31 using the pin point gate processing electrode assembly of the present embodiment having such a configuration will be described below with reference to FIGS. 3 and 4.

우선, 도 3에 도시된 바와 같이, 핀 포인트 게이트(31a)가 가공될 금형(31)의 위치에 선가공 전극 유닛(10)을 배치하고, 제1팁부(16)의 선단을 접촉시킨다.First, as shown in FIG. 3, the line processing electrode unit 10 is arrange | positioned at the position of the metal mold 31 by which the pin point gate 31a is to be processed, and the front end of the 1st tip part 16 is contacted.

이어서 금형(31)에는 양극(+), 선가공 전극 유닛(10)에는 음극(-)을 걸어 방전가공한다. 그러면 방전가공에 의해 금형(31)에는 제1팁부(16)의 선단의 직경(Φ2)과 길이(H4)에 대응하는 수준으로 참조부호 31a의 핀 포인트가 형성되어간다. Subsequently, the die 31 is subjected to an anode (+) and the line processing electrode unit 10 by applying a cathode (−) to discharge processing. Then, a pin point of reference numeral 31a is formed in the mold 31 at a level corresponding to the diameter Φ 2 and the length H 4 of the tip of the first tip portion 16 by electric discharge machining.

선가공 전극 유닛(10)을 이용하여 금형(31)에 참조부호 31a의 핀 포인트 게이트를 원하는 깊이로 형성하면, 선가공 전극 유닛(10)을 제거한다.When the pin point gate of reference numeral 31a is formed in the mold 31 using the preprocessing electrode unit 10 to a desired depth, the preprocessing electrode unit 10 is removed.

그리고는 도 4에 도시된 바와 같이, 핀 포인트 게이트(31a) 내로 후가공 전극 유닛(20)의 제2팁부(26)를 배치하고, 전술한 방식으로 방전가공한다.Then, as shown in FIG. 4, the second tip portion 26 of the post-processing electrode unit 20 is disposed in the pin point gate 31a, and discharge machining is performed in the above-described manner.

그러면 부호 31a의 핀 포인트 게이트 내에, 보다 미세한 크기의 핀 포인트 게이트(31b)가 가공된다. 핀 포인트 게이트(31b)는 제2팁부(26)의 선단의 직경(Φ4)과 길이(h4)에 대응하는 수준, 즉 본 실시예에서는 0.47mm로 형성된다.The finer sized pin point gate 31b is then machined into the pin point gate of 31a. The pin point gate 31b is formed at a level corresponding to the diameter Φ 4 and the length h 4 of the tip of the second tip portion 26, that is, 0.47 mm in this embodiment.

이와 같이 금형(31)에 핀 포인트 게이트(31a, 31b)가 형성되면, 핀 포인트 게이트(31a, 31b) 내로 사출액을 주입하여 제품을 형성하고, 이후 사출액이 들어있는 금형을 소정 시간 유지시킨 후, 상부 및 하부금형을 분리함으로써 제품을 얻게 된다. 사출액이 주입되는 핀 포인트 게이트(31a, 31b)가 매우 미세하게 형성되기 때문에 성형 완료된 제품의 표면에는 육안으로 쉽게 확인되는 흠집이 생기지 않는다. 따라서 제품의 품위를 향상시키기에 충분한 우수한 마무리가 가능하다.When the pin point gates 31a and 31b are formed in the mold 31 as described above, the injection liquid is injected into the pin point gates 31a and 31b to form a product, and then the mold containing the injection liquid is maintained for a predetermined time. The product is then obtained by separating the upper and lower molds. Since the pin point gates 31a and 31b into which the injection liquid is injected are formed very finely, scratches are hardly seen on the surface of the molded product. Thus, a good finish sufficient to improve the quality of the product is possible.

이상 특정 실시예를 통해 본 고안을 설명하였다. 하지만 당업자라면 다양한 변형이 가능할 것이며, 따라서 본 고안의 범위는 상기 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에 기재된 사항에 의해 정해지는 것으로 해석되어야 할 것이다.The present invention has been described through the specific embodiments. However, various modifications will be possible to those skilled in the art, and therefore, the scope of the present invention should not be construed as limited by the above embodiments, but should be construed as being determined by the matters set forth in the appended claims.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 따르면, 2단계 전극 가공에 의해 금형에 원하는 정도의 세밀한 크기를 갖는 핀 포인트 게이트를 높은 효율과 정밀도로 형성할 수 있다. 따라서 표면 마무리가 우수한 사출제품을 얻을 수 있다. As described above, according to the present invention, it is possible to form a pin point gate having a desired level of fineness in a mold by two-step electrode processing with high efficiency and precision. Therefore, an injection molded product having excellent surface finish can be obtained.

Claims (5)

금형 중 핀 포인트 게이트가 형성될 위치에 선단이 접촉되어 방전가공에 의해 상기 핀 포인트 게이트가 형성될 위치를 선가공하는 선가공 전극 유닛; 및A pre-processing electrode unit in which a tip is in contact with a position where a pin point gate is to be formed in a mold, and pre-processes a position at which the pin point gate is to be formed by electric discharge machining; And 선단의 지름이 상기 선가공 전극 유닛보다 작으며, 선가공된 상기 핀 포인트 게이트가 형성될 위치를 선단이 접촉된 상태에서 방전가공에 의해 후가공하여 상기 핀 포인트 게이트를 형성하는 후가공 전극 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체.A diameter of the tip is smaller than that of the pre-processed electrode unit, and includes a post-processed electrode unit which post-processes a position where the pre-processed pin point gate is to be formed by electric discharge machining in a state where the tip is in contact with the pre-processed electrode. An electrode assembly for pin point gate processing, characterized in that. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 선가공 전극 유닛이, The pre-processing electrode unit, 상기 금형에 접하며, 선단의 직경이 Φ1.10 내지 Φ1.20이고 선단으로부터의 길이가 1mm 내지 3mm인 제1팁부;A first tip portion in contact with the mold, the diameter of the tip being Φ1.10 to Φ1.20 and the length from the tip to 1mm to 3mm; 상기 제1팁부의 반대편에 형성되는 제1머리부; 및A first head portion formed on the opposite side of the first tip portion; And 상기 제1팁부와 상기 제1머리부를 연결하며, 상기 제1팁부로부터 상기 제1머리부로 갈수록 점진적으로 경사도가 증가하는 제1축부를 포함하는 것을 특징으로 하는 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체.And a first shaft portion connecting the first tip portion to the first head portion, the first shaft portion gradually increasing inclination toward the first head portion from the first tip portion to the first head portion. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 제1팁부는 상기 제1팁부의 선단으로부터 상기 제1축부로 갈수록 점진적 으로 경사도가 증가하도록 15도 내지 25도의 각도범위를 가지며,The first tip portion has an angle range of 15 degrees to 25 degrees to gradually increase the inclination toward the first shaft portion from the tip of the first tip portion, 상기 제1축부의 경사도는 1도 내지 3도인 것을 특징으로 하는 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체.The inclination of the first shaft portion is an electrode assembly for a pin point gate processing, characterized in that 1 to 3 degrees. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 후가공 전극 유닛이,The post-processing electrode unit, 상기 금형에 접하며, 선단의 직경이 Φ0.1 내지 Φ0.5이고 선단으로부터의 길이가 1mm 내지 3mm인 제2팁부;A second tip portion in contact with the mold, the diameter of the tip being Φ0.1 to Φ0.5 and the length from the tip to 1mm to 3mm; 상기 제2팁부의 반대편에 형성되는 제2머리부; 및A second head portion formed on the opposite side of the second tip portion; And 상기 제2팁부와 상기 제2머리부를 연결하며, 상기 제2팁부로부터 상기 제2머리부로 갈수록 점진적으로 경사도가 증가하는 제2축부를 포함하는 것을 특징으로 하는 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체.And a second shaft portion connecting the second tip portion to the second head portion, the second shaft portion gradually increasing inclination toward the second head portion from the second tip portion. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제2팁부는 상기 제2팁부의 선단으로부터 상기 제2축부로 갈수록 점진적으로 경사도가 증가하도록 25도 내지 35도의 각도범위를 가지며,The second tip portion has an angle range of 25 degrees to 35 degrees so that the inclination gradually increases from the tip of the second tip portion toward the second shaft portion. 상기 제2축부의 경사도는 1도 내지 3도인 것을 특징으로 하는 핀 포인트 게이트 가공용 전극 조립체.The inclination of the second shaft portion is an electrode assembly for a pin point gate processing, characterized in that 1 to 3 degrees.
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