KR200412092Y1

KR200412092Y1 - Drill for culture

Info

Publication number: KR200412092Y1
Application number: KR2020060000838U
Authority: KR
Inventors: 남궁규성
Original assignee: 남궁규성
Priority date: 2006-01-11
Filing date: 2006-01-11
Publication date: 2006-03-22

Abstract

본 고안은 구멍을 천공하거나 자리파기 등을 위해 사용되는 것으로, 특히, 드릴날의 선단부 양측면부위에 면취부를 형성하여 'W'형태의 단면을 이루도록 함으로서, 드릴머신을 이용한 천공된 구멍 부위에 버(BURR)가 발생되는 것을 방지하여 버 발생으로 인한 불량을 예방하고, 구멍 천공작업시 버 제거에 따른 작업성의 난해함과 번거로움 및 피로도를 해소하고 우수한 품질과 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 드릴날에 관한 것이다.The present invention is used for drilling holes or digging holes, and in particular, by forming chamfers on both side portions of the tip of the drill blade to form a cross-section of the 'W' shape, and having a burr in the drilled hole using a drill machine. It is possible to prevent the occurrence of burr by preventing burr), and to solve the difficulty, trouble and fatigue caused by removing burrs during hole drilling, and to improve the quality and productivity. will be.

본 고안은 몸체가 나선형상으로 가공되어진 칼날부와 홈부로 이루어진 드릴날에 있어서, 몸체의 선단부에 면취부가 형성되되, 면취부는 양측단부가 돌출되게 형성되어 'W'자 모양을 이루도록 구성되며, 상기 몸체에 형성되는 칼날부의 리드각 θ가 40∼50°를 이루도록 구성된 것이다.The present invention is a drill blade consisting of a blade portion and a groove that the body is processed in a spiral shape, the chamfered portion is formed at the front end of the body, the chamfered portion is formed to protrude both sides end to form a 'W' shape, The lead angle θ of the blade portion formed in the body is configured to form 40 to 50 °.

드릴날, 몸체, 칼날부, 홈부, 면취부 Drill blade, body, blade, groove, chamfer

Description

Drill Bits {Drill for culture}

도 1 및 도 2는 종래의 드릴날을 나타내는 측면도 및 사용상태도,1 and 2 is a side view and a state of use showing a conventional drill blade,

도 3은 본 고안에 따른 드릴날을 나타내는 측면도,3 is a side view showing a drill blade according to the present invention,

도 4는 본 고안에 따른 드릴날을 나타내는 요부 확대도이다.Figure 4 is an enlarged view of the main portion showing a drill blade according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1:드릴날 2:칼날부1: Drill blade 2: Blade part

4:홈부 10:몸체4: groove 10: body

11:면취부11: Chamfer

본 고안은 드릴날에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 구멍을 천공하거나 자리파기 등을 위해 사용되는 것으로, 특히, 드릴날의 선단부 양측면부위에 면취부를 형성하여 'W'형태의 단면을 이루도록 함으로서, 드릴머신을 이용한 천공된 구멍 부위에 버(BURR)가 발생되는 것을 방지하여 버 발생으로 인한 불량을 예방하고, 구멍 천공작업시 버 제거에 따른 작업성의 난해함과 번거로움 및 피로도를 해소하고 우수한 품질과 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 드릴날에 관한 것이다.The present invention relates to a drill blade, and more particularly used for drilling holes or digging holes, in particular, by forming a chamfer on both sides of the front end of the drill blade to form a cross-section of the 'W', By preventing burrs from occurring in the perforated holes using the machine, it prevents defects caused by burrs, and eliminates the difficulty, hassle, and fatigue caused by removing burrs during hole drilling. It is about one drill blade to help improve it.

일반적으로, 드릴날은 금속재질이나 목재 등에 구멍을 뚫는 경우에 사용되는 것으로서, 드릴날의 구조는, 표면에 홈이 형성된 원형의 드릴날을 드릴척에 연결하고 회전하는 손잡이를 연결하여 수동으로 드릴척을 회전시키거나, 또는 고속회전하는 구동모터를 드릴척에 연결하여 고속으로 드릴날을 회전시켜서 구멍을 뚫게 된다.In general, the drill blade is used to make holes in metal materials or wood, and the drill blade structure is connected to the drill chuck by connecting a circular drill blade having a groove formed on the surface thereof to the drill chuck and manually rotating the drill chuck. A drive motor that rotates or rotates at high speed is connected to a drill chuck to drill a hole by rotating the drill blade at high speed.

이러한, 종래의 드릴날(100)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 크게 나누어 주절삭날과 웨브절삭날을 가진 칼날부(110)와; 칩 배출 및 절삭유 공급을 위한 나선형상의 플루트가 구비된 홈부(120)와; 드릴머신(도면에 도시되지 않음)의 드릴척에 끼워져 고정되는 결합부(130)로 구성된다.Such a conventional drill blade 100, as shown in Figures 1 and 2, the blade portion 110 having a major cutting blade and a web cutting blade divided largely; A groove portion 120 having a spiral flute for chip discharge and cutting oil supply; It consists of a coupling portion 130 that is fitted to the drill chuck of the drill machine (not shown in the figure).

그리고, 상기와 같은 드릴날(100)은 드릴머신의 드릴척에 결합된 후, 전동장치에 의해 회전되면서, 구멍을 천공하고자 하는 가공물의 소정위치에 소정 크기의 구멍을 천공하게 되는 것이다.Then, the drill blade 100 as described above is coupled to the drill chuck of the drill machine, while being rotated by the transmission device, to drill a hole of a predetermined size at a predetermined position of the workpiece to be punched.

이때, 드릴날(100)은 회전되는 칼날부(110)에 의해 가공물이 절삭되며 구멍을 천공하게 되고, 칼날부(110)에 의한 절삭시 발생되는 칩(CHIP)은 홈부(120)를 통해 외부로 배출되는 것이다.At this time, the drill blade 100 is the workpiece is cut by the blade portion 110 is rotated to puncture the hole, the chip (CHIP) generated during the cutting by the blade portion 110 is external through the groove portion 120 To be discharged.

현재, 사용되고 있는 드릴날(100)의 홈부(120)의 리드각은 약 28∼30°를 이루도록 가공된다. Currently, the lead angle of the groove portion 120 of the drill blade 100 being used is processed to achieve about 28 to 30 degrees.

그러나, 상기와 같이, 종래의 드릴날을 이용하여 구멍을 천공하는 과정에서, 드릴날의 선단부가 'V'자 모양으로 이루어져 있으므로, 구멍 천공시 끝단부에 대한 절삭부하가 발생되고, 절삭부하로 인해 천공되어진 구멍 부위에 버가 발생되고, 발 생된 버로 인해 끝마무리를 위한 마감처리 즉, 버 제거를 위한 별도의 작업이 요구되며, 버 제거로 인한 작업의 번거로움과 작업 피로도가 가중될 뿐만 아니라, 구멍 천공에 대한 불량율이 높아 비효율적이고 경제적이지 못한 문제점을 안고 있다.However, as described above, in the process of drilling a hole using a conventional drill blade, since the tip portion of the drill blade has a 'V' shape, a cutting load is generated at the end portion when the hole is drilled, The burr is generated in the perforated hole, and the burr generated requires a separate work for finishing, that is, a separate work for removing the burr. As a result, the defect rate for hole drilling is high, resulting in inefficient and uneconomic problems.

특히, 구멍 천공시 인위적인 버 제거가 완벽하게 이루어지지 못하면, 잔존하고 있는 버로 인해 조립불량이나 조립에 치명적인 결함이 발생하게 되었다.In particular, if the artificial burrs are not completely removed during hole drilling, the remaining burrs may cause poor assembly or fatal defects in assembly.

또한, 종래의 드릴날의 칼날부 리드각이 약 28∼30°의 낮은 각도로 이루어져 있으므로, 구멍 가공에 따른 절삭성 즉, 칼날부의 파고드는 힘이 약하여 절삭력이 떨어지는 폐단이 발생하였다.In addition, since the blade lead angle of the conventional drill blade is formed at a low angle of about 28 to 30 °, the cutting edge according to the hole machining, that is, the cutting force of the cutting edge is weak, resulting in a closed end of the cutting force.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점과 폐단을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 드릴날을 이용하여 가공물에 구멍을 천공함에 있어서, 칼날부와 요홈부가 형성된 드릴날의 선단부에 면취부를 형성하여 구멍이 천공되는 과정에서 구멍 끝부분에 발생되는 버(BURR)를 제거하고, 불량율을 최소화하며, 특히, 구멍 천공 후, 버 제거로 인한 작업의 번거로움과 피로도를 해소하여 작업성과 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 새로운 형태의 드릴날을 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to solve the conventional problems and the closed end as described above, the purpose is to drill holes in the workpiece using a drill blade, the hole is formed by forming a chamfered portion at the tip of the drill blade formed with the blade and groove In order to improve workability and productivity by eliminating burr generated at the end of the hole during the drilling process, minimizing the defective rate, and in particular, eliminating the trouble and fatigue caused by removing the burr after hole drilling. It is to provide a new type of drill blade.

또한, 본 고안은 몸체에 형성되는 칼날부의 리드각 θ가 40 ∼ 50°를 이루도록 구성함으로써, 칩 반출을 위한 홈부가 40 ∼ 50°를 유지하게 되므로, 구멍 천공시 작용과 반작용, 즉 이로 인한 펌핑(pumping)역할에 의해 절삭 되어진 칩을 밖으로 끌어내며 배출시킬 수 있는 것이다.In addition, the present invention is configured so that the lead angle θ of the blade portion formed in the body to form 40 to 50 °, the groove portion for carrying out the chip to maintain 40 to 50 °, the action and reaction during hole drilling, that is, pumping It can pull out chips cut out by the (pumping) role.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 몸체가 나선형상으로 가공되 어진 칼날부와 홈부로 이루어진 드릴날에 있어서, 몸체의 선단부에 면취부가 형성되되, 면취부는 양측단부가 돌출되게 형성되어 'W'자 모양을 이루도록 구성된 특징을 갖는다.In order to achieve the above object, the present invention is a drill blade consisting of a blade portion and a groove that the body is processed in a spiral shape, the chamfer is formed in the front end of the body, the chamfer is formed so that both side ends protrude 'W 'Has a feature configured to form a shape.

바람직하기로는 상기 몸체(10)에 형성되는 칼날부(2)의 리드각 θ가 40 ∼ 50°를 이루도록 구성된 특징을 갖는다.Preferably, the lead angle θ of the blade portion 2 formed on the body 10 is configured to form 40 to 50 °.

이와 같은 본 고안에서, 상기 몸체에 형성되는 칼날부의 리드각 θ가 45°를 이루도록 구성된 특징을 갖는다.In the present invention, it has a feature that the lead angle θ of the blade portion formed in the body constitutes 45 °.

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention in more detail by the accompanying drawings as follows.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 드릴날(1)은 나선형의 칼날부(2)와 홈부(4)가 형성된 몸체(10)의 선단부에 면취부(11)가 구성된 것으로서, 상기 면취부(11)는 양측단부가 돌출되게 형성되어 'W'자 모양을 이루도록 구성된 것이다.As shown in Figure 3 and 4, the drill blade 1 according to the present invention is that the chamfered portion 11 is configured in the front end of the body 10 is formed a spiral blade portion 2 and the groove portion 4 , The chamfered portion 11 is formed to protrude both side ends to form a 'W' shape.

한편 상기 몸체(10)에 형성되는 칼날부(2)의 리드각 θ가 40 ∼ 50°를 이루도록 구성된다.On the other hand, the lead angle θ of the blade portion 2 formed on the body 10 is configured to achieve 40 to 50 °.

또한, 상기 몸체(10)에 형성되는 칼날부(2)는 리드각 θ가 약 45°를 이루도록 구성된다.In addition, the blade portion 2 formed on the body 10 is configured such that the lead angle θ is about 45 °.

도 3은 본 고안에 따른 드릴날을 나타내는 측면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 드릴날을 나타내는 요부 확대도로서, 나선형을 이루도록 칼날부(2)와 홈부(4)가 형성된 드릴날(1) 몸체(10)의 선단부에 'W'자 모양을 이루도록 면취부(11)가 형성 된 것을 나타내는 것이다.Figure 3 is a side view showing a drill blade according to the present invention, Figure 4 is an enlarged view of the main portion showing the drill blade according to the present invention, the blade (2) and the drill portion (1) formed with a groove portion 4 to form a spiral It indicates that the chamfered portion 11 is formed to form a 'W' shape at the tip of the body (10).

바람직하기로는, 상기 칼날부(2)는 나선형을 이루도록 형성되되, 리드각 θ가 약 40 ∼ 50°를 이루게 된다.Preferably, the blade portion 2 is formed to form a spiral, the lead angle θ is about 40 to 50 °.

더 바람직하기로는 상기 나선형으로 이루어진 칼날부(2)는 리드 θ가 45°를 이루도록 하는 것이 가장 작업성이 향상되게 된다.More preferably, the spiral blade portion 2 has the lead θ of 45 ° to improve the workability.

이와 같이, 본 고안에 따른 드릴날(1)은 구멍을 천공하는 과정에서, 구멍을 천공하고자 하는 가공물에 접촉되는 부위 즉, 몸체(10) 선단부에 형성된 면취부(11)에 의해 절삭력이 향상되고, 특히, 구멍이 천공된 후, 면취부(11)에 의해 절삭부위가 정밀하고 정교하게 절삭처리되므로, 버(BURR)가 전혀 발생되지 않는 것이다.In this way, the drill blade 1 according to the present invention is a cutting force is improved by the chamfered portion 11 formed in the end portion that is in contact with the workpiece to be punctured, that is, the body 10 in the process of drilling the hole In particular, since the cutting portion is precisely and precisely cut by the chamfer 11 after the hole is drilled, no burr BURR is generated.

또한, 본 고안에 따른 드릴날(1)은 면취부(11)에 의해 구멍 천공시 버가 전혀 발생하지 않으므로, 구멍 천공 후, 후처리 공정 즉, 기존의 드릴에서와 같이, 구멍 천공 후, 발생되는 버를 제거하기 위한 후처리 작업이 요구되지 않으므로, 버제거로 인한 번거로움과 작업자의 피로도를 해소할 수 있는 것이다.In addition, since the drill blade 1 according to the present invention does not generate any burrs at the time of hole drilling by the chamfer 11, after the hole drilling, after the post-treatment process, that is, as in the conventional drill, after the hole drilling, Since post-treatment work is not required to remove the burr, it is possible to alleviate the trouble and fatigue of the worker.

그리고, 본 고안에 따른 드릴날(1)은 회전에 의한 구멍 천공시, 절삭이 이루어지는 칼날부(2)의 리드각 θ가 40 ∼ 50°로 이루어지며, 가장 바람직하기는 칼날부(2)의 리드각 θ가 45°로 이루져 있으므로, 구멍 천공시 드릴날(1)의 회전에 의한 절삭력과 파고드는 힘이 강하게 이루어지고, 이로 인한 작용과 반작용의 원리에 의해 당기는 힘이 발생하게 되어 버 제거력이 향상됨은 물론, 구멍 천공시 절삭으로 인해 발생되는 칩(CHIP)의 배출력을 향상시킬 수 있는 것이다.In addition, the drill blade 1 according to the present invention has a lead angle θ of 40 to 50 ° of the blade portion 2 to be cut at the time of hole drilling by rotation, and most preferably of the blade portion 2 Since the lead angle θ is 45 °, the cutting force and the digging force due to the rotation of the drill blade 1 are made strong when the hole is drilled, and the pulling force is generated by the principle of action and reaction as a result of this. As well as this improvement, it is possible to improve the ejection force of the chip (CHIP) generated due to the cutting at the time of hole drilling.

본 고안에 따른 드릴날(1)은 면취부(11)에 의해 버 발생을 억제하고, 리드각 θ가 약 40 ∼ 50°로 이루어지도록 하여 절삭력과 칩 배출력을 향상시킬 수 있으므로, 저속 회전은 물론, 고속 회전에 의해 드릴작업이 우수한 것이다.Since the drill blade 1 according to the present invention can suppress burr generation by the chamfer 11 and lead angle θ of about 40 to 50 ° to improve cutting force and chip ejection force, Of course, the drilling work is excellent by the high speed rotation.

특히, 본 고안의 드릴날은 버 발생을 방지할 뿐만 아니라, 발생된 버를 밖으로 밀어내어 드릴가공시 칼날부와 버의 마찰 없이 자체 윤할작용이 가능하여 천공된 구멍표면이 깨끗하고 소경 가공시에도 절삭속도를 배가시킬 수 있는 것이다.In particular, the drill blade of the present invention not only prevents burr generation, but also pushes out the burr that is generated and enables self-lubrication without friction between the blade part and burr when drilling, so that the perforated hole surface is clean and small diameter machining is required. It can double the cutting speed.

이상과 같이, 본 고안을 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 고안이 한정되는 것은 아니며, 본 고안의 기술사상의 범위내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.As described above, the present invention has been described with reference to the drawings, but the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed in the specification, and various modifications may be made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. Of course it can.

이와 같이, 본 고안에 따른 드릴날을 이용함에 따라, 칼날부와 요홈부가 형성된 드릴날의 선단부에 면취부를 형성하여 구멍이 천공되는 과정에서 구멍 끝부분에 발생되는 버(BURR)를 제거할 수 있고, 또한, 버발생으로 인한 불량율을 최소할 수 있으며, 구멍 천공 후, 버 제거로 인한 작업의 번거로움과 피로도를 해소하여 작업성과 생산성을 향상시킬 수 있는 효율적이고 경제적인 효과를 얻을 수 있는 것이다.As such, by using the drill blade according to the present invention, by forming a chamfer at the tip of the drill blade formed with the blade portion and the groove portion can remove the burr (BURR) generated at the end of the hole in the process of drilling holes In addition, the defect rate due to burr generation can be minimized, and after the hole is drilled, it is possible to obtain the efficient and economical effect of improving workability and productivity by eliminating the troublesome work and fatigue caused by burr removal.

Claims

In the drill blade composed of the blade portion (2) and the groove portion (4) in which the body 10 is processed in a spiral shape,

Chamfered portion 11 is formed at the front end of the body 10,

Chamfering portion (11) is a drill blade, characterized in that the both ends are formed to protrude to form a 'W' shape.

The method of claim 1,

A drill blade, characterized in that the lead angle θ of the blade portion (2) formed in the body (10) is 40 to 50 ° made up.

The method according to claim 1 or 2,

The drill blade, characterized in that the lead angle θ of the blade portion (2) formed in the body (10) is configured to form 45 °.