KR200410086Y1 - 건축내장재 - Google Patents

Abstract

본 고안은 건축내장재에 관한 것으로,

공지의 시트에 문양을 형성하고, 형성된 문양에 경화수지를 넣어 경화하여 형성하고, 형성된 양측의 경화수지 내에 발포수지를 넣고 발포 경화하여 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 경화수지 또는 발포수지에 황토를 더 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 양측의 경화수지 또는 발포수지 내에 다수의 심재와 허니콤을 더 접착하여 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 경화수지 외측 일부에 플랜지를 더 형성된 것을 특징으로 한 것으로, 공지의 다양한 색상이며 정밀한 시트의 외형을 형성하는 것이며, 다양하고 섬세한 문양을 세공하여 미려한 문양이 형성될 뿐만 아니라, 경화수지와 발포수지로 형성되어 표면은 견고하며 가볍고 탄성이 좋은 것이며, 황토 첨가 시에는 원적외선을 방출해 각종 해독과 단열과 열량보존 및 불연재로도 탁월하며, 형틀에 의한 규격이며 폭은 발포수지의 높이 또는 심재와 허니콤에 의해 변형되는 것으로 판넬 및 문짝 및 칸막이 등 다양한 용도의 내장재로 사용되는 것이며, 고가의 설비 및 장소가 필요치 않고 공정이 단축되어 원가가 절감되는 것이다.

단열재, 내장재, ABS도어, 황토판넬

Description

건축내장재{architectural Interior materials}

도 1은 본 고안 건축내장재 제조설비의 개략적인 단면구성도이다.

도 2는 본 고안 건축내장재의 구성도이다.

도 3은 본 고안 다른 건축내장재의 단면구성도이다.

도 4는 본 고안 건축내장재 제조방법의 공정도이다.

도 5는 본 고안 종래 합성수지판재의 구성도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 시트 2: 경화수지

3: 발포수지 4: 황토

5: 심재 6: 허니콤(honey comb)

7: 플랜지 10: 히터

20: 상판 30: 형틀

31: 문양 32: 에어홈

40: 하판 41: 에어구

50: 진공펌프 60: 판재

61: 판재홈

본 고안은 건축내장재에 관한 것으로,

공지의 시트에 문양을 형성하고, 형성된 문양에 경화수지를 넣어 경화하여 형성하고, 형성된 양측의 경화수지 내에 발포수지를 넣고 발포 경화하여 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 경화수지 또는 발포수지에 황토를 더 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 양측의 경화수지 또는 발포수지 내에 다수의 심재와 허니콤을 더 접착하여 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 경화수지 외측 일부에 플랜지를 더 형성된 것을 특징으로 한 것이다.

일반적으로 건축내장재는 원목, 합판, MDF, PB 등을 인쇄기술을 발달로 다양한 색상이며 정교한 공지의 시트를 표면에 접착하여 별도의 표면처리 없이 외면으로 주로 사용하나, 원목인 경우에는 비싼 원재료비와 뒤틀림이 일어나고, 베니어합판인 경우에는 단열, 방음이 되지 않고 습한 환경에 사용하면 비틀림과 갈라짐이 발생되며, MDF 또는 PB는 습한 환경에 사용하면 부풀림이 발생되었으며, 형상이나 굴곡을 지닌 대량의 내장재에서는 평면의 한계성과 각개의 가공으로 경쟁력이 없는 것이다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 도 5와 같이 합성수지판재의 공법을 이용하여 판넬이나 문짝 등을 제조하였으며, 이에 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며 우선 각 도면을 설명함에 있어 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 동일의 참조부호를 갖는 것이다.

도시한 바와 같이 통상 두께가 2.0~2.5mm인 ABS 또는 PVC 등의 판재(60) 일측에 각종 문양과 색상이 인쇄된 두께가 0.1~0.25mm인 시트(1)를 열프레스로 가압하여 융착하고, 다시 진공성형기에 형상이나 굴곡을 성형하고, 성형 시 발생된 외형을 절단하고, 또한 성형 시 발생되는 판재홈(61)의 간섭을 방지하는 가공을 한 후, 양측의 판재(60) 내에 다수의 심재(5)와 허니콤(6)을 배열 접착한 후, 직각 및 정치수를 다축절단기로 절단하는 것이다.

그러나 이때에도 통상 두께가 2.0~2.5mm인 ABS 또는 PVC 등의 판재(60)에 열프레스가압융착되는 음각 또는 양각의 섬세한 문양인 두께가 0.1~0.25mm인 시트(1)의 문양이 평면으로 바뀌어 그 가치가 현저히 떨어지며, 또한 섬세한 문양(31)을 하고자 하여도 통상 두께가 2.0~2.5mm의 판재(60)이기에 형성이 되지도 않아 미려한 문형의 내장재를 얻지 못하며, 또한 열프레스와 진공성형기와 절단기와 홈가공기와 다축절단기를 필요로 하여 설비에 따른 비용발생과, 공정에 의한 생산성이 저하되어 제조원가가 상승하고, 설비에 의한 장소 등의 문제가 발생하였다.

또한 현대에는 단순한 내장재의 개념이 아닌 건강보조를 위한 것과 화재발생을 고려 불연성의 내장재를 필요로 하며, 이에 세라믹 및 황토를 이용한 내장재가 다양하게 개발되고 있는 것이며, 자체 무게 및 원가를 줄이려 발포를 이용하는 것이다.

그러나 이때에도 시트를 직접 접착할 시는 발포에 의한 표면이 거칠어 별도의 불연재나 판재를 합성수지판재의 공법을 이용하여 외면으로 하고 내부에 충진 하는 형태이며, 이것 또한 합성수지판재의 공법과 같이 시트(1)의 문양이 평면으로 바뀌어 그 가치가 떨어지며, 섬세한 문양(31)이 형성되지도 않으며, 설비에 따른 비용발생과, 공정에 의한 생산성이 저하되어 제조원가가 상승하는 것이다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 공지의 다양한 색상이며 정밀한 시트의 외형을 유지하고, 다양하고 섬세한 문양을 세공하여 미려한 문양이 형성되고, 표면은 견고하며 가볍고 탄성이 좋은 것이며, 건강에 좋고 불연성이며, 고가의 설비 및 장소가 필요하지 않으며, 공정을 단축하여 원가를 절감하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위해 본 고안인 건축내장재에 관한 것은,

공지의 시트에 문양을 형성하고, 형성된 문양에 경화수지를 넣어 경화하여 형성하고, 형성된 양측의 경화수지 내에 발포수지를 넣고 발포 경화하여 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 경화수지 또는 발포수지에 황토를 더 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 양측의 경화수지 또는 발포수지 내에 다수의 심재와 허니콤을 더 접착하여 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 경화수지 외측 일부에 플랜지를 더 형성된 것을 특징으로 한 것으로, 도 1은 본 고안 건축내장재 제조설비의 개략적인 단면구성도이며, 도 2는 본 고안 건축내장재의 구성도로, 도시한 바와 같이 상부에 히터(10)가 구성되어 있으며, 상판(20)과, 내부에 문양(31)과 다수의 에어홈(32)을 형성한 형틀(30)과, 에어구(41)를 형성한 하판(40)이 순차적으로 구성되어 밀폐를 유지하며, 이때 시트(1)가 상판(20)과 형틀(30) 내에 안착되어 있으며, 에어구(41)는 진공펌프(50)와 결합되어 있으며, 도 2와 같이 상기 변형된 시트(1) 내에 경화수지(2)가 경화되어 있으며, 경화수지(2) 내부에 발포수지(3)가 발포 접착되어 있으며, 이때 황토(4)를 함유하고 있는 것이다.

이때 시트(1)는 통상 다양한 색상으로 정밀한 음각 또는 양각의 문형을 갖는 두께가 0.1~0.25mm인 데코시트이며, 내장재의 외면이 되는 것이며, 선택한 경화수지(2)와 안정적 접착을 위하여 프라이머처리를 하여도 되는 것이며, 표면에 UV코팅, 이색형 도장, 부분도장등의 다양한 코팅을 하면 더욱 미려한 외면을 얻는 것이다.

또한 경화수지(2)는 에폭시수지, 폴리우레탄수지, 페놀수지 등에 경화제를 첨가하여 가열하거나 시간에 따라 경화된 내장재의 외형으로, 히터(10)에 의한 가열 및 진공에 의한 문양(31)에 밀착된 시트(1) 내에 채워져 시트(1)와 접착되고 두께와 폭과 높이를 규격화한 것이며, 이때 첨가되는 경화제는 사용수지 및 용도에 따라 첨가량이 달라지는 것이다.

또한 발포수지(3)는 에폭시수지, 폴리우레탄수지, 페놀수지 등에 경화제와 발포제를 첨가하여 가열하거나 시간에 따라 발포 경화된 내장재의 안측이며 경화수지(2)의 안측에 형성되는 것이며, 이때 첨가되는 경화제와 발포제는 사용수지 및 발포밀도 및 용도에 따라 그 첨가량이 달라지는 것이며, 발포밀도에 따라 원재료 량이 달라지는 것이다.

또한 황토(4)는 경화수지(2) 또는 발포수지(3)에 첨가되는 것으로, 미분쇄한 비중이 1보다 높은 것을 사용하는 것이며, 황토를 첨가하기 위하여서는 황토를 교반기를 사용하여 황토의 비중과 발포제의 비중이 다르기 때문에 황토가 몰리는 현상을 방지하기 위하여 경화시기 또는 발포시기에 맞추어 혼합되어진 것을 투입하는 것으로 교반시간은 경화시기 또는 발포시기에 따라 달라지는 것이며, 이때 첨가되는 황토 량은 경화수지(2) 또는 발포수지(3) 및 발포제에 따라 달라지는 것으로, 즉 황토의 밀도가 촘촘하게 할 경우에는 그 량을 늘이고 밀도가 작게 할 경우에는 그 량을 줄임으로서 이룰 수 있는 것이다.

또한 히터(10)는 통상 상부에 형성되어 두께가 0.1~0.25mm인 시트(1)의 변형이 되도록 가열하는 것이며, 종래의 판재(60) 두께가 2.0~2.5mm를 가열하는 것보다 적은 전력이 필요한 것이므로 사양 및 원가가 절감되는 것이다.

또한 상판(20)은 하부에 시트(1)를 안착하고 형틀(30)에 밀착되어 밀폐를 이루는 것으로, 알루미늄 등 소재로 내장재의 크기에 따라 변형되는 것이다.

또한 형틀(30)은 내부에 문양(31)과 다수의 에어홈(32)을 형성하고, 상부에 시트(1)를 안착하여 상판(20)과 밀착되어 밀폐를 이루는 것이며, 히터(10) 가열로 시트(1)의 변형점에 이르면 형성된 다수의 에어홈(32)을 통해 공기를 배출하여 진공에 의한 시트(1)의 변형 및 채워진 경화수지(2)가 경화되는 것으로, 알루미늄, 실리콘 등의 소재이며 문양(31)에 따라 다양하게 변형되는 것이며, 이때 실리콘은 문양(31)의 섬세함이 나타나는 것이기도 하다.

또한 문양(31)은 미려하거나 화려한 디자인을 위한 형틀(30) 내부에 나타내는 다양한 형상이며 내장재의 외부형상인 것으로, 다양하게 변형되는 것이므로 제한하지는 않는다.

또한 에어홈(32)은 형틀(30)에 다수로 형성되는 것으로, 하판(40)과 에어구(41)를 통해 시트(1)와 형틀(30) 내의 공기를 순간적으로 배출하는 홈이다.

또한 하판(40)은 형틀(30) 하부에 형성 밀착되어 시트(1)와 형틀(30) 내의 공기를 에어홈(32)을 통해 순간적으로 포집하는 수단으로, 알루미늄등의 소재이다.

또한 에어구(41)는 하판(40)에 형성되어 진공펌프(50)와 연결되는 수단이다.

또한 진공펌프(50)는 통상의 진공을 만드는 펌프이며, 시트(1)와 형틀(30) 내의 공기를 에어홈(32)과 에어구(41)을 통해 순간적으로 진공상태를 만드는 수단으로 사양을 선택하면 되는 것이다.

또한 도 3은 본 고안 다른 건축내장재의 단면구성도로, 발포수지(3)내에 심재(5)와 허니콤(honey comb)(6)을 형성하고 일측에 플랜지(7)를 형성한 것이다.

이때 심재(5)는 경화수지(2) 또는 발포수지(3)내의 상하좌우에 우레탄접착제등에 의해 접착되어 내장재 폭의 확장 및 뒤틀림방지를 하는 것이며, 문짝으로 이용할 시에는 손잡이설치 및 문경첩이 설치되는 곳이기도 하며, 통상 PVC발포재이나 안쪽에 나사못에 강한 나무를 더 형성하는 것으로, 필요에 따라 적절하게 배열하는 것이다.

또한 허니콤(6)은 통상 벌집모양의 우레탄 발포 또는 종이류 등이며, 경화수지(2) 또는 발포수지(3)내의 상하좌우에 우레탄접착제등에 의해 접착되어 내장재 폭의 확장 및 뒤틀림방지 및 단열 및 방음을 하는 것으로, 필요에 따라 적절하게 배열하는 다수의 숫자이다.

또한 플랜지(7)는 경화수지(2) 일측에 결합되어 내장재의 외형을 미려하게 하는 것이며, 심재(5)에 결합하거나 기타 다양하게 결합할 수 있는 변형되는 것으로 발명의 요지이면 제한하지는 않는다.

이제 도 1 및 도 4에 따라 제조방법을 설명하고자 한다.

도시한 바와 같이 상판(20)과, 시트(1)와, 형틀(30)과, 하판(40)이 순차적으로 구성되어 밀폐되고, 시트(1)를 가열 변형점에 이르러 진공펌프(50)의 에어구(41)를 통한 형틀(30)의 다수 에어홈(32)을 통해 공기를 배출하면 문양(31)에 시트(1)가 진공 밀착되고, 변형된 시트(1)내에 경화수지(2) 또는 황토를 첨가한 경화수지를 넣고 경화를 하고, 경화수지(2)의 외곽에 따라 시트(1)를 칼로 절단한 후, 경화된 양측의 경화수지(2) 내에 발포수지(3) 또는 황토를 첨가한 발포수지를 넣고 발포 경화하는 것이며, 또한 건축내장재의 폭을 넓게 하고자 할 때 또는 심재(5)와 허니콤(7)을 접착하고자 할 때에는 경화된 경화수지(2) 위에 발포수지(3)를 발포 경화하여, 양측의 경화수지(2) 또는 발포수지(3)내에 다수의 심재(5)와 허니콤(7)을 접착제로 접착하는 것이며, 이때 제조시 형성된 음각 또는 양각의 섬세한 문양의 변형이 없는 시트(1)를 외면으로 하고, 폭은 조절이 되므로 판넬용 또는 문짝용 또는 칸막이용 등 다양한 용도인 것이며, 황토(4)에 의한 건강보조 및 불연성 및 표면은 견고하며 가볍고 탄성이 좋은 규격의 내장재가 형성되는 것이다.

또한 경화수지(2) 일측에 플랜지(7)를 결합하면 외형이 미려한 규격의 내장재가 형성되는 것이다.

이와 같은 본 고안은, 공지의 다양한 색상이며 정밀한 시트의 외면을 형성하는 것이며, 다양하고 섬세한 문양을 세공하여 미려한 문양이 형성될 뿐만 아니라, 경화수지와 발포수지로 형성되어 표면은 견고하며 가볍고 탄성이 좋은 것이며, 황토에 의한 원적외선 방사에 따른 건강유익증대와 항균성 및 단열과 열량보존 및 불연재로도 탁월하며, 형틀에 의한 규격이며 폭은 발포수지의 높이 또는 심재와 허니콤에 의해 변형되는 것으로 판넬 및 문짝 및 칸막이 등 다양한 용도의 내장재로 사용되는 것이며, 고가의 설비 및 장소가 필요치 않고 공정이 단축되어 원가가 절감되는 것이다.

Claims (6)

1. 건축내장재에 있어서,

   공지의 시트(1)에 문양(31)이 형성되고, 형성된 문양(31)에 경화수지(2)를 넣어 경화하여 형성되고, 형성된 양측의 경화수지(2) 내에 발포수지(3)를 넣고 발포 경화하여 형성된 건축내장재.
2. 건축내장재에 있어서,

   공지의 시트(1)에 문양(31)이 형성되고, 형성된 문양(31)에 경화수지(2)를 넣어 경화하여 형성되고, 형성된 경화수지(2)를 대칭으로 접착하여 형성된 건축내장재.
3. 건축내장재에 있어서,

   공지의 시트(1)에 문양(31)이 형성되고, 형성된 문양(31)에 경화수지(2)를 넣어 경화하여 형성되고, 형성된 양측의 경화수지(2) 내에 발포수지(3)와 황토(4)를 넣고 발포 경화하여 형성된 건축내장재.
4. 건축내장재에 있어서,

   공지의 시트(1)에 문양(31)이 형성되고, 형성된 문양(31)에 경화수지(2)와 황토(4)를 넣어 경화하여 형성되고, 형성된 경화수지(2)를 대칭으로 접착하여 형성된 건축내장재.
5. 제 1항 내지 제 4항의 어느 한 항에 있어서,

   양측의 경화수지 또는 발포수지 내에 다수의 심재(5)와 허니콤(6)을 더 접착하여 형성된 건축내장재.
6. 제 1항 내지 제 4항의 어느 한 항에 있어서,

   경화수지 일측에 플랜지(7)를 더 결합된 건축내장재.

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