KR200410021Y1 - 압출기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 압출기에 관한 것이다. 본 고안은 선단에 모르타르 등이 흡입 및 압출되는 압출공이 형성된 한편 금속부재 테두리가 부착되어 있는 본체의 노즐부; 상기 본체의 노즐부와 일체로 형성되고, 내부가 중공된 본체의 기둥부; 상기 본체의 기둥부 내벽에 밀착하여 이동하는 피스톤; 선단이 상기 피스톤에 결합된 피스톤 로드; 상기 피스톤 로드의 후단에 결합된 손잡이부; 상기 피스톤 로드가 관통하는 관통홀이 형성되어 있으며, 상기 피스톤 로드의 외주면상에 이동가능하게 장착되고, 상기 본체의 기둥부 후단에 결합되는 뚜껑부;를 포함하는 압출기를 제공한다.

이와 같이 구성되는 본 고안의 압출기에 의하면, 노즐부, 기둥부 및 뚜껑 연결부재를 일체로 형성시킴으로써, 용이하게 압출기를 조립할 수 있고, 조립부위를 줄임으로써 체결력 약화로 작업이 방해받는 것을 최소화할 수 있으므로 작업능률을 향상시킬 수 있으며, 노즐부의 선단 외주면에 금속부재 테두리를 부착함으로써 압출기의 노즐부를 벽면에 접촉시켜 작업하더라도 노즐부가 파손되는 것을 최소화할수 있다.

압출기, 노즐부, 피스톤, 피스톤 로드, 금속부재

Description

압출기{EXTRUDER}

도 1은 종래의 압출기의 분리 사시도.

도 2는 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 압출기의 분리 사시도.

도 3은 도 2의 노즐부의 구성을 나타낸 분리 사시도.

도 4는 도 2의 본체의 기둥부에 뚜껑부가 조립되는 상태를 설명하기 위한 도면.

도 5는 도 2의 결합방식에 의해 조립된 압출기의 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100; 본체 110; 본체의 기둥부

120; 본체의 노즐부 122; 압출공

126; 금속부재 테두리 130; 피스톤

140; 피스톤 로드 150; 손잡이부

160; 뚜껑부

본 고안은 압출기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 조립이 용이하고 잦은 사용에도 노즐부가 쉽게 파손되지 않는 모르타르 압출기에 관한 것이다.

일반적으로 건축물 구축시 벽면과 문틀 사이의 간극을 채우기 위해 모르타르 등을 손으로 채운 후 흙손으로 미장하거나 신문지 등을 끼워넣는다. 마찬가지로 건축물 구축 후 벽면에 크랙이 발생한 경우에도 모르타르 등을 채워넣은 후 흙손으로 미장작업을 한다.

그러나, 벽과 문틀 사이의 간극 또는 크랙이 깊은 경우 흙손이나 손을 이용하여 모르타르를 채우는데는 한계가 있으며 모르타르 등을 빽빽하게 적층시킬 수 없어 공극이 발생하게 되므로 최초 크랙부위가 다시 갈라질 확률이 높고 문틀 등이 벽면에 견고하게 결합되지 못할 뿐만 아니라 간극 충진작업에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.

따라서 이러한 문제점을 극복하기 위하여 '시멘트모르타르 압출기'가 개발되었는 바, 도 1에 도시된 바와 같이 대한민국 특허출원 제 95-17010호에는, 실린더(1)의 한쪽 끝에는 압출공(2)을 가진 노즐(3)을 나사결합하고, 실린더(1)의 다른 한쪽으로는 피스톤(4), 캡(5) 및 손잡이(5')를 가진 피스톤 조립체(6)를 결합한 것에 있어서, 한쪽에는 실린더(1)의 한쪽끝이 억지끼워 맞춤되는 중공(8)이 형성되어 있고, 다른 한 쪽에는 노즐(3)의 암나사(9)와 결합되는 숫나사(10)가 형성된 고강도 합성수지 사출성형물인 어댑터(7)로 실린더(1)에 노즐(3)을 결합시켜서 된 것을 특징으로 하는 시멘트모르타르 압출기가 게재되어 있다.

그러나, 이와 같이 구성되는 종래의 압출기는 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 종래의 압출기는 노즐, 어댑터, 실린더, 피스톤 조립체, 캡 연결부재, 캡, 미끄럼 방지부재 및 손잡이 등으로 구성되어 있으며, 이들 구성요소는 각각 별개의 부품으로 분리되어 있어 이들 부품을 적절하게 결합시켜 압출기를 조립사용하였으므로, 압출기 조립에 많은 시간이 소요되고, 조립절차가 까다롭다. 그리고, 압출기를 사용하여 장시간 간극 충진작업을 시행하면 각 조립부위의 체결력이 약해지게 되는데, 특히 별도의 캡 연결부재를 실린더 상단에 고정결합시켜 피스톤 조립체를 상향운동시키면 캡 연결부재가 헐거워지거나 빠지는 문제가 발생하므로 간극 충진작업의 효율성을 저하시키는 문제점이 있다.

또한, 노즐부를 벽면 등에 접촉시킨 상태에서 간극을 따라 압출기를 이동시키면서 충진작업을 하므로 벽면과 접촉하는 플라스틱 재질의 노즐부가 쉽게 파손되어 노즐부 교체비용이 증가하는 문제점이 발생한다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은, 노즐부, 기둥부 및 뚜껑 연결부재를 일체로 형성시킴으로써, 조립이 간단하고, 작업시 조립 부품간의 체결력 약화로 간극 충진작업이 방해받는 것을 최소화할 수 있는 압출기를 제공하는 데 있다.

본 고안의 다른 목적은, 노즐부의 선단 외면부에 금속부재 테두리를 부착함으로써 노즐부를 벽면에 접촉시켜 작업하더라도 노즐부가 쉽게 파손되지 않는 압출기를 제공하는 데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은, 작업시 손이 미끄러지는 것을 방지하기 위하여 본체의 기둥부 외면에 손가락 배열을 따른 다수의 돌기를 일체로 형성시킴으로써, 별도의 미끄럼방지용 부재가 필요없는 압출기를 제공하는 데 있다.

이상과 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 선단에 모르타르 등이 흡입 및 압출되는 압출공이 형성된 한편 금속부재 테두리가 부착되어 있는 본체의 노즐부; 상기 본체의 노즐부와 일체로 형성되고, 내부가 중공된 본체의 기둥부; 상기 본체의 기둥부 내벽에 밀착하여 이동하는 피스톤; 선단이 상기 피스톤에 결합된 피스톤 로드; 상기 피스톤 로드의 후단에 결합된 손잡이부; 상기 피스톤 로드가 관통하는 관통홀이 형성되어 있으며, 상기 피스톤 로드의 외주면상에 이동가능하게 장착되고, 상기 본체의 기둥부 후단에 결합되는 뚜껑부;를 포함하는 압출기를 제공한다.

여기서, 바람직하게는 상기 본체의 기둥부 후단에는 절개된 테두리가 상기 본체의 기둥부와 일체로 구비되고, 상기 뚜껑부에는 상기 본체의 기둥부 테두리 중 절개부와 대응하는 돌출부가 형성되어 있어, 상기 뚜껑부의 돌출부를 상기 본체의 기둥부 테두리 중 절개부에 삽입 후 회전하여 상기 뚜껑부가 상기 본체의 기둥부 후단에 결합된다.

또한, 바람직하게는 상기 노즐부의 외면에는 돌기 형상의 걸림턱이 구비되고, 상기 노즐부 선단에 부착된 금속부재 테두리는, 상기 걸림턱까지 연장형성된다.

이때, 상기 걸림턱은 노즐부의 외주면을 따라 띠형상으로 형성되며, 상기 노즐부와 일체로 형성되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 금속부재 테두리는, 부착하고자 하는 노즐부의 외면에 접착제를 도포한 후 가압기로 가압하거나 가압 펀치로 펀칭하여 상기 노즐부에 부착되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 노즐부 외면에는 걸림돌기가 구비되고, 상기 금속부재 테두리에는 상기 걸림돌기와 대응하는 걸림홈이 형성되어 있어, 상기 걸림홈에 상기 걸림돌기가 결합되어 상기 금속부재 테두리가 상기 노즐부에 부착되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 금속부재 테두리는 알루미늄 또는 스테인레스 강 재질인 것이 바람직하다.

또한, 바람직하게는 상기 본체의 기둥부 외면에는 작업시 손가락 배치를 따른 다수의 돌기가 형성된다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 압출기의 분리 사시도이고, 도 3은 도 2의 노즐부의 구성을 나타낸 분리 사시도이며, 도 4는 도 2의 본체의 기둥부에 뚜껑부가 조립되는 상태를 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 도 2의 결합방식에 의해 조립된 압출기의 사시도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안의 압출기는 크게 본체(100), 피스톤 조립체(130,140), 손잡이부(150) 및 뚜껑부(160)로 이루어진다.

상기 본체(100)는 원통형으로 형성된 기둥부(110) 및 기둥부(110)의 하단에 일체로 형성된 노즐부(120)로 구성되며, 본체(100)는 작업시 피로감을 줄이고 작업 에 따른 파손을 최소화하기 위해 ABS수지와 같은 강성의 플라스틱 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 기둥부(110)는 내부가 빈 파이프 형태이며, 내부에 시멘트나 모르타르 등과 같은 건축자재가 채워진다. 이때, 작업자가 한 손으로 기둥부(110)를 잡고 압출기를 사용하여 작업을 시행하므로 기둥부(110)의 형태는 원통형인 것이 작업의 효율성 및 편리성 측면에서 바람직하나, 사각형상 등도 가능하므로 기둥부(110)의 형상이 본 고안의 권리범위에 영향을 미치지는 않는다.

한편, 상기 기둥부(110)의 외면에는 압출기를 이용하여 작업시 손이 미끄러지지 않도록 다수의 돌기(112)가 형성되어 있으며, 상기 돌기(112)는 작업시 손가락 배치를 따라 다수의 열을 이루며 형성된다.

이와 같이 구성되는 본 고안에 의하면, 기둥부의 외면에 다수의 미끄럼 방지용 돌기(112)가 일체로 형성되어 있으므로, 종래 기술과 달리 미끄럼 방지용 부재를 별도로 부착할 필요가 없어 조립의 번거로움을 줄일 수 있고, 별도의 미끄럼 방지용 부재에 소요되는 비용을 절감할 수 있다.

상기 기둥부(110)의 상단에는 절개된 테두리(114)가 기둥부(110)와 일체로 형성되어 있다. 상기 테두리의 절개부(114a)에는 아래에서 설명할 뚜껑부의 돌출부(160a)가 삽입된다.

뚜껑부(160)를 기둥부(110) 상단에 장착하기 위해 별도의 뚜껑부 연결부재를 사용하는 종래기술과 달리, 본 발명은 뚜껑부 연결부재의 역할을 하는 절개된 테두리(114)를 본체의 기둥부(110) 상단에 일체로 형성시킴으로써, 뚜껑부 연결부재의 조립에 따른 번거로움을 제거할 수 있고, 별도의 뚜껑부 연결부재에 소요되는 비용을 절감할 수 있으며, 압출기 사용에 따른 뚜껑부 연결부재의 헐거워짐이나 탈착 등의 문제가 발생하지 않아 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.

한편, 상기 기둥부(110)의 하단에는 노즐부(120)가 상기 기둥부(110)와 일체로 형성된다. 상기 노즐부(120)의 선단에는 모르타르가 흡입 및 압출되는 압출공(122)이 형성되어 있는데, 상기 압출공(122)의 폭은 벽면의 크랙이나 벽면과 문틀 사이의 간극 정도를 고려하여 다양한 사이즈로 변형가능하며, 모르타르가 충분한 압력을 갖고 흡입 및 압출될 수 있도록 기둥부(110)의 폭보다 훨씬 좁게 형성된다.

그리고, 기둥부(110)와 연결되는 노즐부(120)의 후단은 완만한 곡선형으로 형성되는 것이 바람직한데, 이는 모르타르가 보다 원활하게 흡입/압출되고 노즐부(120) 내벽에 흡착되는 것을 최소화하기 위함이다.

분리된 노즐부와 기둥부를 조립하는 종래기술과 달리, 본 고안은 이들을 일체로 형성시킴으로써 결합부위의 체결력 약화로 작업이 중단되는 문제를 방지할 수 있고, 노즐부(120)의 후단을 완만한 곡선형으로 처리함으로써 모르타르가 보다 원활하게 흡입 및 압출된다.

도 3은 노즐부의 구성을 나타낸 분리 사시도로서, 노즐부(120) 외면에는 금속부재 테두리(126)가 부착되어 있다.

노즐부(120)의 선단을 벽면에 접촉시켜 벽면을 훑으면서 간극 부위에 모르타르 등을 충진하므로 노즐부(120) 선단이 벽면과의 접촉으로 파손되는 것을 방지하기 위해 벽면과 직접적으로 접촉하는 노즐부(120)의 선단 테두리에 금속부재 테두 리(126)를 부착된다.

상기 금속부재 테두리(126)는 노즐부(120)의 선단 테두리에 부착되되, 노즐부(120)의 외주면으로 연장형성된다. 이때, 금속부재 테두리(126)가 노즐부(120)의 외면에 부착시 밀려나지 않고 정위치에 부착되도록 경계라인 역할을 하는 걸림턱(124)이 노즐부(120) 외면에 형성된다. 걸림턱(124)은 노즐부(120) 외면에 돌기 형태로 노즐부(120)와 일체로 형성되며, 노즐부(120)의 외주면을 따라 띠형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 금속부재 테두리(126)는 부착하고자 하는 노즐부(120)의 외면에 접착제를 도포한 후 가압기로 가압하거나 가압 펀치로 점펀칭하여 노즐부(120) 외면에 부착된다.

뿐만 아니라, 노즐부(120) 외면에 걸림돌기(미도시)를 형성시키고, 금속부재 테두리(126)에는 걸림돌기와 대응하는 걸림홈(미도시)을 형성시켜 걸림홈에 걸림돌기를 걸어 금속부재 테두리(126)를 노즐부(120) 외면에 부착할 수도 있다.

금속부재 테두리(126)가 노즐부(120)의 외면에 안정되게 부착될 수 있는 한 금속부재 테두리(126)의 부착방식에 의해 본 고안의 권리범위가 영향받지는 않는다.

한편, 본 고안의 압출기는 수분을 함유하여 점성이 있는 모르타르 등을 흡입 및 압출하는 데 사용하므로 노즐부(120) 선단에 부착된 금속부재 테두리(126)가 수분에 의해 녹스는 것을 방지할 필요가 있다. 따라서 상기 금속부재 테두리(126)는 알루미늄 또는 스테인레스 강 등과 같이 쉽게 녹슬지 않는 재질로 형성되는 것 이 바람직하다.

이와 같이 본 고안은 종래기술과 달리, 금속부재 테두리(126)를 노즐부(120) 외면에 부착함으로써, 압출기를 벽면 등에 접촉시켜 작업하더라도 노즐부(120)가 파손되는 것을 최소화할 수 있으므로 노즐부(120) 파손으로 인한 압출기 교체비용을 절감할 수 있다.

한편, 상기 본체(100)의 내부에는 피스톤(130) 및 피스톤 로드(140)로 이루어진 피스톤 조립체가 삽입된다.

상기 피스톤(130)은 본체의 기둥부(110) 내벽에 밀착하여 이동하며, 기둥부(110) 내벽에 밀착되는 피스톤(130)의 외주연에는 고무패킹이 장착되어 있다. 따라서 피스톤 조립체가 상향운동하면 고무패킹에 의해 강한 흡입력이 발생하므로 피스톤 조립체를 끌어당기면 점성이 있는 모르타르가 압출기 본체(100) 내부로 빨려들어가게 된다.

그리고 피스톤 조립체를 밀어 하향운동시키면 피스톤(130)이 모르타르에 압력을 가하게 되고 노즐부(120)를 통과하면서 모르타르는 더욱 압력이 커져 외부로 압출되므로 벽면과 문틀 사이의 간극 깊은 곳까지 모르타르를 빽빽하게 충진시킬 수 있다.

상기 피스톤(130)은 피스톤 로드(140)와 결합하는데, 피스톤(130)의 중앙에는 관통홀이 형성되어 있으므로 상기 관통홀에 피스톤 로드(140)를 삽입설치하여 피스톤(130)과 피스톤 로드(140)를 직접결합시키거나 별도의 체결부재를 삽입하여 간접결합시킬 수 있다.

이와 같이 피스톤(130)과 결합하는 피스톤 로드(140)는 내부가 빈 금속재질의 파이프로 형성된다. 피스톤(130)을 상하향운동시키기 위해서는 피스톤 로드(140)에 힘을 가해야 한다. 이때, 가해진 힘에 의한 피스톤 로드(140)의 파손방지를 위해 금속재질로 피스톤 로드(140)를 형성하는 것이 바람직하다.

피스톤 로드(140)의 상단에는 손잡이부(150)가 구비되며, 손잡이부(150)는 끼움결합 및 나사결합에 의해 피스톤 로드(140)에 결합된다.

한편, 상기 피스톤 조립체가 본체의 기둥부(110)에서 안정적으로 상하운동을 하기 위해서는 피스톤 로드(140)의 흔들림을 방지하고 중심을 잡아줄 수 있는 부품이 필요한데, 본체의 기둥부(110) 상단에 뚜껑부(160)를 장착하여 피스톤 로드(140)의 흔들림을 막아준다.

즉, 뚜껑부(160)에는 피스톤 로드(140)의 직경과 대응하는 관통홀(160b)이 형성되어 있으므로, 피스톤 로드(140)를 상기 뚜껑부의 관통홀(160b)에 삽입한 후 뚜껑부(160)를 본체의 기둥부(110)에 끼움결합시키면 흔들림없이 피스톤 로드(140)가 상하운동할 수 있게 된다.

도 4를 참조하여 본체의 기둥부(110) 상단에 뚜껑부(160)가 결합되는 방법에 대해 설명한다.

뚜껑부(160)에는 본체의 기둥부(110) 상단을 향해 돌출부(160a)가 형성되는데, 이는 기둥부 테두리의 절개부위(114a)와 대응되게 형성된다. 따라서, 상기 돌출부(160a)를 테두리의 절개부위(114a)에 삽입한 후 회전시키면 돌출부(160a)가 기둥부의 테두리(114)에 걸리게 되고, 이에 따라 뚜껑부(160)가 본체의 기둥부 (110) 상단에 결합된다.

상기 뚜껑부(160)는 피스톤 로드(140)의 외주연에 이동가능하게 장착되며, 피스톤(130)과 손잡이부(150) 사이에 구비된다. 따라서 피스톤(130)을 피스톤 로드(140)에 결합시킨 후 뚜껑부(160)를 장착하고 마지막으로 손잡이부(150)를 결합시키든지, 뚜껑부(160)를 장착한 후 피스톤(130) 및 손잡이부(150)를 피스톤 로드(140) 양단에 각각 결합시킨다.

그러나, 피스톤(130), 뚜껑부(160), 손잡이부(150) 순으로 피스톤 로드(140)에 결합되는 한 이들의 결합 순서에 의해 본 고안의 권리범위가 영향을 받는 것은 아니다.

이와 같이 구성되는 본 고안의 압출기에 의하면, 노즐부, 기둥부 및 뚜껑부연결부재를 일체로 형성시킴으로써, 용이하게 압출기를 조립할 수 있고, 조립부위를 줄임으로써 체결력 약화로 작업이 방해받는 것을 최소화할 수 있으므로 작업능률을 향상시킬 수 있으며, 노즐부의 선단 외면에 금속부재 테두리를 부착함으로써 노즐부를 벽면에 접촉시켜 작업하더라도 노즐부가 쉽게 파손되는 것을 방지할 수 있다 .

이상에서는 도면과 명세서에 최적 실시예를 개시하였다. 여기서는 설명을 위해 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 고안을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이며, 의미를 한정하거나 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이 해할 것이다. 따라서, 본 고안의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 실용신안등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 한다.

본 고안에 의하면, 노즐부, 기둥부 및 뚜껑 연결부재를 일체로 형성시킴으로써, 압출기의 조립이 용이하고, 조립부위를 줄임으로써 조립부위의 체결력 약화로 작업이 중단되는 방지할 수 있어 간극 충진작업 능률을 향상시킬 수 있다.

또한, 노즐부의 선단 테두리를 따라 금속부재 테두리를 부착함으로써 노즐부를 벽면에 접촉시켜 작업하더라도 노즐부가 쉽게 파손되지 않으므로 노즐부 파손으로 인한 압출기 교체비용을 절감할 수 있다.

뿐만 아니라, 본체의 기둥부에 손가락 배열을 따라 다수의 돌기를 형성시키되 본체의 기둥부에 일체로 형성시킴으로써 별도의 미끄럼방지용 부재를 장착할 필요가 없으므로 이에 소요되는 비용을 절감할 수 있다.

Claims (8)

1. 선단에 모르타르 등이 흡입 및 압출되는 압출공이 형성된 한편 금속부재 테두리가 부착되어 있는 본체의 노즐부;

   상기 본체의 노즐부와 일체로 형성되고, 내부가 중공된 본체의 기둥부;

   상기 본체의 기둥부 내벽에 밀착하여 이동하는 피스톤;

   선단이 상기 피스톤에 결합된 피스톤 로드;

   상기 피스톤 로드의 후단에 결합된 손잡이부;

   상기 피스톤 로드가 관통하는 관통홀이 형성되어 있으며, 상기 피스톤 로드의 외주면상에 이동가능하게 장착되고, 상기 본체의 기둥부 후단에 결합되는 뚜껑부;

   를 포함하는 압출기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 본체의 기둥부 후단에는 절개된 테두리가 상기 본체의 기둥부와 일체로 구비되고,

   상기 뚜껑부에는 상기 본체의 기둥부 테두리 중 절개부와 대응하는 돌출부가 형성되어 있어, 상기 뚜껑부의 돌출부를 상기 본체의 기둥부 테두리 중 절개부에 삽입 후 회전하여 상기 뚜껑부가 상기 본체의 기둥부 후단에 결합되는 것을 특징으로 하는 압출기.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 노즐부의 외면에는 돌기 형상의 걸림턱이 구비되고,

   상기 노즐부 선단에 부착된 금속부재 테두리는, 상기 걸림턱까지 연장형성되는 것을 특징으로 하는 압출기.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 걸림턱은 노즐부의 외주면을 따라 띠형상으로 형성되며, 상기 노즐부와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 압출기.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 금속부재 테두리는,

   부착하고자 하는 노즐부의 외면에 접착제를 도포한 후 가압기로 가압하거나 가압 펀치로 펀칭하여 상기 노즐부에 부착되는 것을 특징으로 하는 압출기.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 노즐부 외면에는 걸림돌기가 구비되고,

   상기 금속부재 테두리에는 상기 걸림돌기와 대응하는 걸림홈이 형성되어 있어, 상기 걸림홈에 상기 걸림돌기가 결합되어 상기 금속부재 테두리가 상기 노즐부에 부착되는 것을 특징으로 하는 압출기.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 금속부재 테두리는 알루미늄 또는 스테인레스 강 재질인 것을 특징으로 하는 압출기.
8. 제 1 항 또는 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 본체의 기둥부 외면에는 작업시 손가락 배치를 따른 다수의 돌기가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 압출기.

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