KR200408507Y1

KR200408507Y1 - a edge outcorner for mold

Info

Publication number: KR200408507Y1
Application number: KR2020050033180U
Authority: KR
Inventors: 이영돈
Original assignee: 주식회사한성스틸
Priority date: 2005-11-24
Filing date: 2005-11-24
Publication date: 2006-02-13

Abstract

본 고안은 거푸집 아웃코너용 면귀에 관한 것으로, 보다 상세하게는 면목과 같은 삼각형상에 유로폼 두께 만큼의 연장편을 일체로 사출시켜 거푸집 아웃코너 마감 시 상기 유로폼과 결속될 수 있게 함으로써, 콘크리트 타설 후 종래 면목과 같이 일회성에 거치지 않고 지속적으로 재활용할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to a face out for the formwork out corner, more specifically, by integrally injecting an extension piece as much as the thickness of the euroform on a triangle such as face wood so that it can be bound with the euroform at the end of the form out corner, after concrete pouring As with conventional cotton, it is possible to continuously recycle without going through one-time.

이에 본 고안은 상기 목적을 달성하기 위해 유로폼(2)의 두께 만큼 연장편(11)을 형성하여, 상기 유로폼을 포개서 쐐기(3), 못(4), 볼트 등의 결속부재로 상호 결속될 수 있게 "

"형의 취부홀(12)을 일정간격으로 형성하되, 상기 연장편(11)의 전방에는 삼각형의 마감편(10)이 일체로 된 "

" 단면형상을 금속체 혹은 합성수지로 사출성형한 것을 특징으로 하는 거푸집 아웃코너용 면귀(1)를 제공한다.In this regard, the present invention forms an extension piece 11 to the thickness of the flow path 2 to achieve the above object, by overlapping the flow path with the binding member such as wedge (3), nail (4), bolts and the like. "

"Forming hole 12 of the shape is formed at a predetermined interval, the front end of the extension piece 11, the triangular finishing piece 10 is integrally"

"Provides the face ear (1) for the formwork out-corner, characterized in that the cross-sectional shape is injection molded into a metal body or synthetic resin.

면귀, 마감편, 연장편, 취부홀. Face ear, finishing piece, extension piece, mounting hole.

Description

Faceting for form out corners {a edge outcorner for mold}

도 1은 종래 거푸집 아웃코너의 예시도 1 is an illustration of a conventional form out corner

도 2는 본 고안의 사시도 2 is a perspective view of the present invention

도 3은 본 고안을 기둥 아웃코너에 사용한 실시 예시도 3 is an exemplary embodiment using the subject innovation in the pillar out corner

도 4는 본 고안을 벽체 아웃코너에 사용한 실시 예시도 Figure 4 is an exemplary embodiment using the present invention on the wall out corner

도 5는 본 고안을 보 아웃코너너에 사용한 실시 예시도 5 is an exemplary embodiment using the present invention in the beam out corner

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ** Explanation of Signs of Major Parts of Drawings *

1: 면귀 10: 마감편1: face 10: finishing piece

11: 연장편 12: 취부홀11: extension 12: mounting hole

1a: 면목 2: 유로폼 1a: Face 2: Euroform

3: 쐐기 4: 못3: wedge 4: nail

일반적으로 거푸집 아웃코너 시공방법은 첨부도면 도 1의 사용 예시도와 같이 이는 기둥 아웃코너의 평면 예시도로서 그 구조를 보면 직각부의 유로폼(2) 사이에 면목(3)을 데고 못(4)으로 상기 유로폼(2)과 고정시키는 구조로 된 것이 대부분이나, 이는 상기 면목에 데고 유로폼 측으로 못을 박음으로써 시공 후 이 면목은 다시 사용할 수 없어 일회성에 그치는 폐단이 있었고, 또한 유로폼의 표면에도 손상을 입히게 되는 등의 문제점이 있었다.In general, the form out corner construction method is as shown in the use example of Figure 1, which is a planar illustration of the pillar out corner as seen in the structure of the wood form (3) between the right angled flow path (2) and the nail (4) Most of the structure is fixed to the Euroform (2), but it is nailed to the Eurofoam side of the face wood, after construction, this face can not be used again, there was only a one-time closure, and also damage the surface of the Euroform There was a problem.

이에 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서, 기둥내측에 사용되는 종래의 면목처럼 일회성에 그치는 것이 아니라 지속적으로 사용될 수 있게 한 것인데, 이를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.The present invention is devised to solve the conventional problems as described above, it is not limited to a one-time like the conventional cotton used in the pillar, it can be used continuously, it will be described in more detail based on the accompanying drawings Is as follows.

유로폼(2)의 두께 만큼 연장편(11)을 형성하여, 상기 유로폼을 포개서 쐐기 (3), 못(4), 볼트 등의 결속부재로 상호 결속될 수 있게 "

" 단면형상을 금속체 혹은 합성수지로 사출성형한 것을 특징으로 하는 거푸집 아웃코너용 면귀(1)를 제공한다.The extension piece 11 is formed by the thickness of the flow path 2 so that the flow path can be overlapped with each other by binding members such as wedges 3, nails 4, bolts, and the like.

즉, 본 고안은 쐐기, 볼트, 못 등의 결속부재를 모두 사용할 수 있게 "

"형상의 취부홀(12)로 형성하였고, 또한 전체길이는 유로폼(2)의 가로 및 세로 규격에 맞게 제조하는 것이 바람직하며 경우에 따라 다양하게도 할 수도 있을 것이다.In other words, the present invention can use all the binding members, such as wedges, bolts, nails, "

"It is formed of the mounting hole 12 of the shape, and also the overall length is preferably manufactured to meet the horizontal and vertical specifications of the flow path (2), and may be varied in some cases.

따라서, 첨부된 도면 도 3의 기둥에 사용된 실시예와 같이 직각부의 유로폼 (2)사이에 본 고안의 면귀(1)를 끼워 넣고, 상기 유로폼(2)과는 쐐기(3)로 결속하면 되기 때문에 종래와 같이 유로폼(20)의 표면에 못(4)을 박음으로써 발생되는 손상을 막을 수 있게 하였고, 또한 종래의 면목(1a)과 같이 철거 시 쉽게 파손되지 않도록 금속체 또는 합성수지로 제조함으로써 자재를 지속적으로 사용할 수 있게 하였다.Therefore, as shown in the embodiment used in the column of Figure 3 attached to each other between the right-side portion of the flow path (2), the face of the present invention (1) is to be bound with the wedge (3) and the flow path (2) Therefore, it is possible to prevent damage caused by nailing the nail 4 on the surface of the euroform 20 as in the prior art, and also manufactured by metal or synthetic resin so that it is not easily damaged during demolition, such as the conventional cotton 1a. Can be used continuously.

한편, 본 고안은 첨부된 도면 도 4의 보에 사용된 실시예와 같이 보의 직각부 하부에 부득이하게 목판을 델 때에는 못으로 상기 목판과 결속하면 될 것이고, 또 다르게는 첨부된 도면 도 5의 바닥과 벽체에 사용된 실시예와 같이 유로폼의 후측부를 지지하고자 할 때에도 못으로 고정하면 될 것이며, 나아가 도면에는 도시 하지 않았지만 종래 면목의 사용용도와 같이 거푸집의 각종 아웃코너부에 다양하게 이용될 수 있을 것이다.On the other hand, the present invention is to be bound to the wooden board with a nail when the wooden board unavoidably in the lower part of the right angle of the beam as shown in the embodiment used in Figure 4 of the accompanying drawings, alternatively the accompanying drawings of Figure 5 As shown in the embodiment used for floors and walls, it may be fixed with nails to support the rear side of the euroform. Furthermore, although not shown in the drawing, it may be variously used in various out-corner parts of the formwork such as the use of conventional cotton. Could be.

이와 같이 된 본 고안은 면목과 같은 삼각형상에 유로폼 두께 만큼의 연장편을 일체로 사출시켜 아웃코너 마감 시 상기 유로폼과 결속될 수 있게 함으로써, 못을 박지 않아도 되므로 시공이 간편한 반면 철거도 쉽기 때문에 작업성이 우수하고, 또한 콘크리트 타설 후 종래 면목과 같이 일회성에 거치지 않고 지속적으로 재활용할 수 있기 때문에, 자재의 활용을 증대 시키는 동시에 자재간의 손상을 입히지 않아 그 수명을 늘릴 수 있으며, 특히 종래와 같이 버려지는 자재들이 없기 때문에 낭비되는 비용을 최대한 감소시켜 원가 절감과 경제적 이득을 누릴 수 있는 이점이 있을 것이다.In this way, the present invention can be integrally injected with the length of the euroform on the triangle such as cotton so that it can be bound with the euroform at the end of the outer corner, so it is not necessary to nail, so the construction is easy, but the dismantling is easy. It is excellent in its properties and can be recycled continuously after placing concrete without having to go through one-time like conventional cotton, which can increase the utilization of materials and increase the lifespan without damaging the materials. Since there is no material, it will have the advantage of reducing costs and economic benefits by minimizing wasted costs.

Claims

The extension piece 11 is formed by the thickness of the flow path 2 so that the flow path can be overlapped with each other by binding members such as wedges 3, nails 4, bolts, and the like.

"Mounting hole 12 of the type is formed at regular intervals,

In front of the extension piece 11 is a triangular finishing piece 10 integrally "

"Face molds for formwork out corners, characterized in that the cross-sectional shape is injection-molded with metal or synthetic resin