KR200407864Y1

KR200407864Y1 - Flange pipe joint without welding

Info

Publication number: KR200407864Y1
Application number: KR2020050032627U
Authority: KR
Inventors: 임선수
Original assignee: 주식회사 대륙금속
Priority date: 2005-11-18
Filing date: 2005-11-18
Publication date: 2006-02-06

Abstract

본 고안에 따른 무용접 플랜지 관연결 조인트는, 양쪽 파이프의 연결부에 링 구조를 갖는 양쪽 플랜지가 상호 조립되되, 상기 양쪽 플랜지의 내부에는 양쪽 파이프 사이를 밀봉하는 패킹이 삽입되고, 각 플랜지의 내주면과 각 파이프 사이에는 양쪽 파이프가 분리되는 것을 방지하는 스토퍼가 구비됨으로써, 숙련공이 아니더라도 관을 용이하게 연결할 수 있고, 외력에 대해 신축적으로 대응하여 구조적 안정성이 향상됨과 아울러 기밀 성능도 우수해지는 효과를 갖는다.The weldless flange pipe joint according to the present invention has both flanges each having a ring structure at the connection portion of both pipes, and a packing for sealing between both pipes is inserted into the flanges, and the inner peripheral surface of each flange A stopper is provided between the pipes to prevent separation of both pipes, so that pipes can be easily connected even if they are not skilled workers. The pipes can flexibly cope with external forces to improve structural stability and improve airtight performance. .

Description

Non-welded Flange Pipe Joints {FLANGE PIPE JOINT WITHOUT WELDING}

도 1은 종래 관 연결 조인트 구조가 도시된 사시도,1 is a perspective view showing a conventional pipe connection joint structure,

도 2는 종래 관 연결 조인트 구조가 도시된 단면도,2 is a cross-sectional view showing a conventional pipe connection joint structure,

도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 무용접 플랜지 관연결 조인트에서 파이프 부분이 도시된 단면도,3 is a cross-sectional view showing a pipe portion in a welded flange pipe joint according to an embodiment of the present invention,

도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 무용접 플랜지 관연결 조인트가 도시된 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view showing a welded flange pipe joint according to an embodiment of the present invention,

도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 무용접 플랜지 관연결 조인트가 도시된 분해 사시도,5 is an exploded perspective view illustrating a weldless flange pipe joint according to an embodiment of the present invention;

도 6은 본 고안의 다른 실시예에 따른 무용접 플랜지 관연결 조인트에서 파이프 부분이 도시된 단면도,6 is a cross-sectional view showing a pipe portion in a welded flange pipe joint according to another embodiment of the present invention,

도 7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 무용접 플랜지 관연결 조인트가 도시된 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing a welded flange pipe joint according to another embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10, 11 : 파이프 10a, 11a : 쇄기홈 10, 11: pipe 10a, 11a: wedge groove

20 : 패킹 30, 31 : 스토퍼 20: Packing 30, 31: Stopper

40, 41 : 플랜지 40a, 41a : 체결부 40, 41: Flange 40a, 41a: Fastening part

50 : 볼트 51 : 너트 50: bolt 51: nut

본 고안은 관을 연결하는 조인트 구조에 관한 것으로서, 특히 관의 연결 작업이 용이하면서도 기밀성, 구조적 안정성이 향상될 수 있도록 하는 무용접 플랜지 관연결 조인트에 관한 것이다.The present invention relates to a joint structure for connecting pipes, and more particularly, to a weld-free flanged pipe joint that allows for easy connection of the pipes while improving hermeticity and structural stability.

도 1은 종래 관 연결 조인트 구조가 도시된 사시도이고, 도 2는 종래 관 연결 조인트 구조가 도시된 단면도이다.1 is a perspective view showing a conventional pipe connection joint structure, Figure 2 is a cross-sectional view showing a conventional pipe connection joint structure.

종래 관 연결 조인트 구조에 대하여 도 1과 도 2를 참조하여 살펴보면, 각 파이프(1,2)의 끝단에 연결 플랜지(3,4)를 끼운 상태에서 두 개의 파이프(1,2)의 양단을 맞대고, 연결 플랜지(3,4)를 용접하거나 연결 볼트(5) 등을 이용하여 조립하여 상호 고정함으로써 두 파이프(1,2)를 서로 연결하게 된다.Referring to FIGS. 1 and 2 with respect to the conventional pipe connection joint structure, with both ends of the two pipes (1, 2) with the connecting flanges (3, 4) fitted to the ends of each pipe (1, 2) The two pipes 1 and 2 are connected to each other by welding the connecting flanges 3 and 4 or assembling them by using the connecting bolts 5 and the like.

참조 번호 6은 상기 두 연결 플랜지(3,4) 사이에 끼워져 누수를 방지하는 패킹(6)을 나타낸다.Reference numeral 6 denotes a packing 6 which is sandwiched between the two connecting flanges 3 and 4 to prevent leakage.

그러나 상기와 같은 종래 관 연결 조인트 구조는, 관 연결 작업시에 양쪽 연결 플랜지(3,4)를 용접하여 조립하게 되므로, 용접 작업 등의 공정이 추가되고, 이에 따라 숙련공이 필요하게 되는 문제점이 있다.However, in the conventional pipe connection joint structure as described above, since both connecting flanges 3 and 4 are welded and assembled at the time of pipe connection work, a process such as welding work is added, thereby requiring a skilled worker. .

또한 상기한 종래 구조는, 연결 플랜지가 파이프 둘레에 직접 밀착된 상태에서 상호 조립되기 때문에 지반 침하시 등 외력이 작용할 때 연결 볼트에 집중되는 응력을 대처할 수 없고, 또한 파이프의 팽창 및 수축에도 대처할 수 없기 때문에 관 연결 부분의 휨 현상이나 누수가 발생하여 기밀성 및 구조적 안정성이 떨어지는 문제점이 있다.In addition, the above-described conventional structure can not cope with the stress concentrated in the connecting bolt when the external force is applied, such as ground subsidence, because the connecting flange is assembled directly in close contact with the pipe circumference, and also can cope with the expansion and contraction of the pipe Since there is no bending or leakage of the pipe connection portion there is a problem that the airtightness and structural stability is inferior.

또한 상기한 종래 관 연결 구조는 관을 매립하여 시공할 때는 항상 직선 구조로 매립 공간을 확보하여야 하는 시공 상의 어려움과 한계가 발생하는 문제점이 있다.In addition, the above-described conventional pipe connection structure has a problem in that the construction difficulties and limitations to ensure a buried space in a straight structure always when the pipe is embedded.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 플랜지와 파이프 사이에 쇄기 기능을 하는 스토퍼를 구비함으로써 숙련공이 아니더라도 관을 용이하게 연결할 수 있고, 외력에 대해 신축적으로 대응하도록 하여 구조적 안정성을 향상시킴과 아울러 기밀 성능도 우수해지도록 하는 무용접 플랜지 관연결 조인트를 제공하는 데 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and provided with a stopper functioning as a wedge between the flange and the pipe, it is possible to easily connect the pipe even if not skilled workers, and to flexibly respond to the external force to ensure structural stability It is an object of the present invention to provide a weld-free flanged pipe joint that improves and also provides excellent airtight performance.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 고안에 따른 무용접 플랜지 관연결 조인트는, 양쪽 파이프의 연결부에 링 구조를 갖는 양쪽 플랜지가 상호 조립되되, 상기 양쪽 플랜지의 내부에는 양쪽 파이프 사이를 밀봉하는 패킹이 삽입되고, 각 플랜지의 내주면과 각 파이프 사이에는 양쪽 파이프가 분리되는 것을 방지하는 스토퍼가 구비된 것을 특징으로 한다.According to the present invention for realizing the above problems, both flanges having a ring structure are assembled to each other at the joints of both pipes, and a packing for sealing between both pipes is inserted into the two flanges. The stopper is provided between the inner circumferential surface of each flange and each pipe to prevent separation of both pipes.

상기 스토퍼는 상기 양쪽 파이프가 분리되는 방향에서 파이프의 외주면과 플랜지의 내주면에 동시에 걸리도록 구성된다.The stopper is configured to simultaneously engage the outer circumferential surface of the pipe and the inner circumferential surface of the flange in a direction in which the two pipes are separated.

또한, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 고안에 따른 무용접 플랜지 관연결 조인트는, 끝단부에 쇄기홈이 각각 형성되어 상호 연결될 양쪽 파이프와; 상기 양쪽 파이프의 연결 부분의 둘레에 끼워져 누수를 방지하는 패킹과; 상기 양쪽 파이프의 둘레에 각각 끼워져 상기 패킹의 외주면에 밀착되어 조립되는 양쪽 플랜지와; 복수개로 나누어진 링 구조로 형성되고 상기 파이프의 쇄기홈에 각각 삽입된 상태에서 상기 양쪽 플랜지의 내측에 각각 걸리도록 이루어져 양쪽 파이프가 분리되는 것을 방지하는 스토퍼를 포함한 것을 특징으로 한다.In addition, the weld-free flange pipe joint according to the present invention for realizing the above object is, both ends of the pipe is formed with wedge grooves at each end and connected to each other; A packing fitted around the connecting portion of both pipes to prevent leakage; Two flanges each fitted around the two pipes and assembled to be in close contact with the outer circumferential surface of the packing; It is formed of a ring structure divided into a plurality and is formed in each of the two flanges in the state each inserted into the wedge groove of the pipe, characterized in that it comprises a stopper for preventing the separation of both pipes.

상기 양쪽 파이프의 쇄기홈은 ‘V’자형 구조를 갖는 홈으로 형성되고, 이에 대응되는 상기 스토퍼도 ‘V’자형 구조로 돌출되어 상기 쇄기홈에 삽입되는 것이 바람직하다.The wedge grooves of both pipes are formed as grooves having a 'V' shape, and the stoppers corresponding thereto are also protruded into the 'V' shape and inserted into the wedge grooves.

상기 플랜지의 내주면과 이에 접촉되는 상기 스토퍼의 외주면은 파이프의 길이 방향에 대하여 일정 각도 경사진 구조로 형성되는 것이 바람직하다.The inner circumferential surface of the flange and the outer circumferential surface of the stopper in contact therewith are preferably formed in a structure inclined at an angle with respect to the longitudinal direction of the pipe.

상기 플랜지는 그 내주면이 상기 파이프의 길이 방향에 대하여 경사지게 형성되고, 한쪽 끝단에 상대 플랜지와 체결 부재에 의해 조립되도록 외주 방향으로 확장된 체결부를 갖는 것이 바람직하다.The flange preferably has a fastening portion whose inner peripheral surface is inclined with respect to the longitudinal direction of the pipe, and extends in the outer circumferential direction so that one end is assembled by the mating flange and the fastening member.

상기 플랜지의 체결부는 복수의 볼트홀이 형성되어, 볼트 및 너트에 의해 양쪽 플랜지가 조립되어 고정되는 것이 바람직하다.A plurality of bolt holes are formed at the fastening portion of the flange, and both flanges are preferably assembled and fixed by bolts and nuts.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings illustrating a preferred embodiment of the present invention.

먼저, 도 3내지 도 5를 참조하여 본 고안의 일 실시예에 대하여 설명한다.First, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 5.

도 3은 파이프 부분이 도시된 단면도이고, 도 4는 무용접 플랜지 관연결 조인트가 도시된 단면도이며, 도 5는 무용접 플랜지 관연결 조인트가 도시된 분해 사시도이다.3 is a cross-sectional view of the pipe portion, FIG. 4 is a cross-sectional view of the weld-free flanged joint, and FIG. 5 is an exploded perspective view of the weld-free flanged joint.

이에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 무용접 플랜지 관연결 조인트는, 양쪽 파이프(10,11)의 연결부에 링 구조를 갖는 양쪽 플랜지(40,41)가 체결 부재에 의해 상호 조립된 구조를 갖는다.As shown therein, the weld-free flange pipe joint according to the present invention has a structure in which both flanges 40 and 41 having a ring structure at the connection portions of both pipes 10 and 11 are assembled to each other by a fastening member.

특히 상기 양쪽 플랜지(40,41)의 내부에는 양쪽 파이프(10,11) 사이를 밀봉하는 패킹(20)이 삽입되고, 각 플랜지(40,41)의 내주면과 각 파이프(10,11) 사이에는 양쪽 파이프(10,11)가 분리되는 것을 방지하는 스토퍼(30,31)가 구비된다.In particular, a packing 20 for sealing between both pipes 10 and 11 is inserted into the two flanges 40 and 41, and between the inner circumferential surface of each flange 40 and 41 and the respective pipes 10 and 11. Stoppers 30 and 31 are provided to prevent separation of both pipes 10 and 11.

여기서 상기 스토퍼(30,31)는 상기 양쪽 파이프(10,11)가 분리되는 방향에서 파이프(10,11)의 외주면과 플랜지(40,41)의 내주면에 동시에 걸리도록 구성된다.Here, the stoppers 30 and 31 are configured to be simultaneously engaged with the outer circumferential surface of the pipes 10 and 11 and the inner circumferential surface of the flanges 40 and 41 in the direction in which both the pipes 10 and 11 are separated.

이와 같은 본 고안에 따른 무용접 플랜지 관연결 조인트에서 각 구성 요소에 대해 보다 자세히 설명하면 다음과 같다.When described in more detail for each component in the weld-free flange pipe joint according to the present invention as follows.

먼저, 상기 양쪽 파이프(10,11)는 서로 연결될 끝단부에 쇄기홈(10a,11a)이 각각 형성된다. 여기서 쇄기홈(10a,11a)은 상기 각 파이프(10,11)의 둘레에 대략‘V’자형 구조를 갖는 홈으로 형성된다. 상기 쇄기홈(10a 또는 11a)은 다른 파이프(11 또는 10)와 연결될 끝단부 쪽이 그 반대쪽보다 경사각이 더 크게 형성되는 것이 바람직하다. First, the two pipes 10 and 11 are formed with wedge grooves 10a and 11a at end portions to be connected to each other. Here, the wedge grooves 10a and 11a are formed as grooves having a substantially 'V' shape around the pipes 10 and 11. The wedge groove 10a or 11a is preferably formed such that the inclined angle of the end side to be connected to the other pipe 11 or 10 is larger than the opposite side.

다음, 상기 패킹(20)은 원형 링 구조로 형성되어 상기 양쪽 파이프(10,11)의 연결 부분의 둘레에 끼워져 누수를 방지하는 데, 통상 고무 등의 합성수지재로 이 루어지는 것이 바람직하다. 이와 같은 상기 패킹(20)은 상기 양쪽 파이프(10,11)와 양쪽 플랜지(40,41) 사이에 압착되어 양쪽 파이프(10,11)의 연결 부분에서 유체가 누출되는 것을 방지하게 된다.Next, the packing 20 is formed in a circular ring structure is inserted around the connecting portion of the both pipes (10, 11) to prevent leakage, it is usually made of a synthetic resin material such as rubber. The packing 20 is compressed between the both pipes 10 and 11 and the flanges 40 and 41 to prevent the fluid from leaking from the connection portions of both pipes 10 and 11.

다음, 상기 양쪽 플랜지(40,41)는 링 구조로 각각 형성되어 상기 양쪽 파이프(10,11)의 둘레에 각각 끼워져 상기 패킹(20)의 외주면에 밀착되어 조립되는 데, 그 내주면은 상기 스토퍼(30,31)와 패킹(20)에 밀착되도록 상기 파이프(10,11)의 길이 방향에 대하여 경사지게 형성되고, 한 쪽 끝단에 상대 플랜지(40,41)와 체결 부재에 의해 조립되도록 외주 방향으로 확장된 체결부(40a,41a)를 갖도록 형성된다.Next, the two flanges 40 and 41 are each formed in a ring structure and fitted around the two pipes 10 and 11, respectively, and are assembled to be in close contact with the outer circumferential surface of the packing 20. It is formed to be inclined with respect to the longitudinal direction of the pipe (10, 11) to be in close contact with the 30, 31 and the packing 20, and extend in the circumferential direction to be assembled by the mating flange (40, 41) and the fastening member at one end It is formed to have fastened portions 40a and 41a.

그리고 상기 체결부(40a,41a)는 복수의 볼트홀이 형성되어, 볼트(50) 및 너트(51)에 의해 양쪽 플랜지(40,41)가 조립되어 고정된다.The fastening portions 40a and 41a are formed with a plurality of bolt holes, and both flanges 40 and 41 are assembled and fixed by the bolt 50 and the nut 51.

상기 스토퍼(30,31)는 상기 파이프(10,11)와 플랜지(40,41) 사이에서 쇄기 작용을 하는 부품으로서, 복수개로 나누어진 링 구조로 형성된다. 본 실시예에서는 도 5에 도시된 바와 같이 두 개의 조각으로 나누어진 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 3개 또는 그 이상으로 구성되는 것도 가능하다.The stoppers 30 and 31 serve as wedges between the pipes 10 and 11 and the flanges 40 and 41, and are formed in a plurality of ring structures. In the present embodiment, but is illustrated as divided into two pieces as shown in Figure 5, but is not limited to this may be configured of three or more.

이와 같은 상기 스토퍼(30,31)는 그 내주면이 상기 파이프(10,11)의 쇄기홈(10a,11a)에 대응되게 ‘V’자형 구조로 돌출되어 상기 쇄기홈(10a,11a)에 삽입되고, 외주면이 파이프(10,11)의 길이 방향에 대하여 일정 각도 경사진 구조로 형성되어 상기 플랜지(40,41)의 내주면에 걸리도록 형성된다.The stoppers 30 and 31 as described above protrude in a 'V' shape so that the inner circumferential surface thereof corresponds to the wedge grooves 10a and 11a of the pipes 10 and 11 and is inserted into the wedge grooves 10a and 11a. The outer circumferential surface is formed to be inclined at an angle with respect to the longitudinal direction of the pipes 10 and 11 to be caught by the inner circumferential surfaces of the flanges 40 and 41.

여기서 상기 스토퍼(30,31)의 내주면과 파이프(10,11)의 쇄기홈(10a,11a), 스토퍼(30,31)의 외주면과 플랜지(40,41)의 내주면은 상기의 V형 구조 또는 경사 구조에 한정되지 않고, 상호 걸림 구조를 형성하는 구조이면, 원형 또는 각진 구조 등 다양하게 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다.Herein, the inner circumferential surfaces of the stoppers 30 and 31, the wedge grooves 10a and 11a of the pipes 10 and 11, the outer circumferential surfaces of the stoppers 30 and 31, and the inner circumferential surfaces of the flanges 40 and 41 may have the above V-shaped structure or It is a matter of course that the present invention is not limited to an inclined structure and can be implemented by various modifications such as a circular or angled structure as long as the structure forms an interlocking structure.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 일 실시예에 따른 무용접 플랜지 관연결 조인트의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the weld-free flanged pipe joint according to an embodiment of the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 본 고안의 조립 순서를 살펴보면, 서로 연결할 양쪽 파이프(10,11)의 둘레에 각 플랜지(40,41)를 끼운다.First, looking at the assembly sequence of the present invention, each flange (40, 41) is inserted around the two pipes (10, 11) to be connected to each other.

이후 어느 한쪽 파이프(10,11)의 끝단에 패킹(20)을 끼운 상태에서 양쪽 파이프(10,11)를 맞대고, 양쪽 파이프(10,11)의 연결부분에 패킹(20)이 대략적으로 위치되도록 조정한다. 상기 패킹(20)에 양쪽 파이프(10,11)의 끝단부를 모두 대략적으로 삽입하여 조립하는 것이 가능함은 물론이고, 패킹(20)을 어느 일단부에만 삽입한 상태에서 조립하는 것도 가능하다.Thereafter, both pipes 10 and 11 are opposed to each other while the packing 20 is inserted into the end of either pipe 10 or 11, and the packing 20 is approximately positioned at the connection portion of both pipes 10 and 11. Adjust It is possible to assemble by inserting both ends of both pipes 10 and 11 into the packing 20 approximately, and also to assemble the packing 20 in a state where only one end is inserted.

이와 같은 상태에서 각 스토퍼(30,31) 쌍을 각 파이프(10,11)의 쇄기홈(10a,11a)에 각각 삽입한 상태에서 각 파이프(10,11) 둘레에 끼워진 각 플랜지(40,41)를 파이프(10,11)의 연결 지점으로 이동시켜 볼트(50)와 너트(51)로 조립한다. 연결 지점 근방에서, 각각의 양쪽 플랜지(40,41)에 가해지는 외력은 그 내주연에 밀착되는 스토퍼(30,31)를 연결 지점쪽으로 더욱 밀착시키고, 이에 따라 연결 작업의 초기에 연결 지점 근방에서 대략적으로 위치된 상태의 패킹(20)은 연결 작업의 마무리 단계에서 연결 지점의 정 중앙에 위치하게 되어 숙련공이 아니더라도 용이하게 관이음 작업을 수행할 수 있다.In this state, each flange (40,41) fitted around each pipe (10,11) with each pair of stoppers (30,31) inserted into the wedge grooves (10a, 11a) of each pipe (10,11), respectively. ) Is assembled to bolts 50 and nuts 51 by moving them to the connection points of pipes 10 and 11. In the vicinity of the connection point, the external force exerted on each of the flanges 40, 41 further brings the stoppers 30, 31, which are in close contact with their inner circumferences, toward the connection point, thus near the connection point at the beginning of the connection operation. The packing 20 in the approximately positioned state may be located at the center of the connection point at the finishing stage of the connection work, so that the pipe work may be easily performed even if the skilled worker is not.

이렇게 상기 양쪽 플랜지(40,41)를 조립하게 되면, 내부의 패킹(20)이 플랜지(40,41)와 파이프(10,11) 사이에 밀착되어 누수를 방지하게 되고, 상기 스토퍼(30,31)는 상기 파이프(10,11)와 플랜지(40,41) 사이에 끼워져 양쪽 파이프(10,11)가 분리되는 것을 방지할 수 있게 된다.When the two flanges 40 and 41 are assembled in this way, the inner packing 20 is closely contacted between the flanges 40 and 41 and the pipes 10 and 11 to prevent leakage, and the stoppers 30 and 31 are prevented. ) Is inserted between the pipes 10 and 11 and the flanges 40 and 41 to prevent the two pipes 10 and 11 from being separated.

다음, 도 6 및 도 7을 참조하여 본 고안의 다른 실시예에 대하여 설명한다. 참고로 전술한 일 실시예의 구성과 동일 유사한 구성 부분에 대해서는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7. For reference, the same reference numerals are given to the same or similar components as those of the above-described embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.

도 6은 무용접 플랜지 관연결 조인트에서 파이프 부분이 도시된 단면도이고, 도 7은 무용접 플랜지 관연결 조인트가 도시된 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view of the pipe portion of the weldless flanged joint, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the welded flanged joint.

도 6과 도 7에 도시된 바와 같은 본 고안의 다른 실시예는, 전술한 일 실시예의 구성과 전체적으로는 동일하나, 양쪽 파이프(10’,11’)의 쇄기홈(10b,11b)의 구조가 다르게 형성된다.Other embodiments of the present invention as shown in Figures 6 and 7, the same as the overall configuration of the embodiment described above, but the structure of the wedge groove (10b, 11b) of both pipes (10 ', 11') It is formed differently.

즉, 본 고안의 다른 실시예에서도 양쪽 파이프(10’,11’)의 연결부에 양쪽 플랜지(40,41)가 볼트(50)와 너트(51)로 체결되어 상호 조립되고, 상기 양쪽 플랜지(40,41)의 내부에 패킹(20) 및 스토퍼(30’,31’)가 구비되는 구성은 동일하다.That is, in another embodiment of the present invention, both flanges 40 and 41 are fastened to the connection portions of both pipes 10 'and 11' by bolts 50 and nuts 51 to be mutually assembled, and both flanges 40 are connected to each other. The inside of the 41 and the packing 20 and the stoppers 30 'and 31' are provided with the same configuration.

하지만 본 실시예에서 양쪽 파이프(10’,11’)의 쇄기홈(10b,11b)은 전체적으로는 ‘V'자형 구조일 수 있으나, 전술한 일 실시 예와 다르게 홈의 경사가 완만하게 형성된다. 즉, 쇄기홈(10b,11b)은 수평면(b)을 중심으로 그 양쪽에 각각 완만한 경사면(a)(c)이 연결되어 적어도 3개면이 연속하여 연장되는 구조로 형성된다.However, in the present embodiment, the wedge grooves 10b and 11b of both pipes 10 'and 11' may have a 'V'-shaped structure as a whole, but unlike the above-described embodiment, the inclination of the groove is smoothly formed. That is, the wedge grooves 10b and 11b are formed in a structure in which at least three surfaces extend in succession by connecting gentle inclined surfaces a and c to both sides of the horizontal surface b, respectively.

이와 같이 본 고안의 다른 실시예에서 파이프(10’,11’)의 쇄기홈(10b,11b) 형상이 다르게 형성되는 이유는, 관경이 커지는 대형관에 적용할 경우에 홈의 모서리 부분에 응력이 집중되어 균열이 발생될 수 있으므로, 홈의 구조를 완만하게 하여 응력이 집중되면서 파이프가 손상되는 것을 방지하기 위한 것이다. 따라서 대체적으로 관경이 작은 소형관에는 일 실시예의 쇄기홈(10a,11a) 구조로 형성하고, 관경이 큰 대형관에는 다른 실시예의 쇄기홈(10b,11b)으로 형성하는 것이 바람직하다.As such, the reason why the shape of the wedge grooves 10b and 11b of the pipes 10 'and 11' is differently formed in another embodiment of the present invention is that the stress is applied to the edges of the grooves when applied to a large pipe having a larger diameter. Since cracking may occur due to concentration, the groove structure is smoothed to prevent the pipe from being damaged while the stress is concentrated. Therefore, it is preferable that the small pipe having a small diameter generally has the structure of the wedge grooves 10a and 11a of one embodiment, and the large groove having the large diameter as the wedge grooves 10b and 11b of another embodiment.

물론, 본 고안은 상기한 두 실시예의 쇄기홈 형상에 한정되지 않고, 일부분에만 응력이 집중되는 현상을 방지할 수 있으면, 전체적으로 라운드 구조 등으로 된 홈과 같이, 다른 형상으로 구조를 변경하여 실시할 수 있음은 물론이다.Of course, the present invention is not limited to the shape of the wedge grooves of the two embodiments described above, and if the phenomenon in which stress is concentrated only on a part can be prevented, the structure may be changed to another shape, such as a groove having a round structure as a whole. Of course it can.

한편, 본 실시예에서는 상기와 같이 쇄기홈(10b,11b) 모양이 변경됨에 따라 스토퍼(30’,31’)의 내주면 형상도 쇄기홈의 구조에 맞게 변경하여 형성하는 것이 바람직하다.Meanwhile, in the present embodiment, as the shape of the wedge grooves 10b and 11b is changed as described above, the shape of the inner circumferential surface of the stoppers 30 'and 31' is also preferably changed to match the structure of the wedge groove.

이외의 다른 부분은 전술한 본 고안의 일 실시예의 구성과 동일하므로, 중복 설명은 생략한다.Other parts are the same as the configuration of the embodiment of the present invention described above, duplicate description is omitted.

이상으로, 본 고안의 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 본 고안의 범위가 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 고안의 본질 및 필수적인 특징적인 구성을 일탈함이 없이 다양한 변형예가 가능함은 물론이다. 따라서 본 명세서에서 상기한 실시예는 예시적인 것일 뿐 제한적인 의미를 갖지는 않으며, 본 고안의 범위는 첨부된 청구범위에 기재된 사항 및 이로부터 파악될 수 있는 모든 변형예를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.As mentioned above, although the preferred embodiment of the present invention has been described, the scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible without departing from the nature and essential features of the present invention. Accordingly, the embodiments described above are merely illustrative and not intended to have a limiting meaning, and the scope of the present invention should be understood to include the matters set forth in the appended claims and all modifications that may be understood therefrom. .

상기와 같이 구성되고 작용되는 본 고안에 따른 무용접 플랜지 관연결 조인트는, 종래에 고무 패킹을 조립 위치에 맞추어 조립 작업을 한 것과 다르게, 패킹 입구에 파이프가 위치된 상태에서 양쪽 플랜지를 볼트로 조이게 되면 밀려들어가면서 조립되어 위치가 고정되므로, 숙련공이 아니더라도 패킹 등을 쉽게 조립하는 것이 가능해지므로 관 연결 작업이 용이해지는 이점이 있다.The weld-free flange pipe joint according to the present invention constructed and acted as described above, unlike the conventional assembly work in accordance with the rubber packing to the assembly position, bolt both flanges in the state that the pipe is located at the packing inlet. When the assembly is pushed while the position is fixed, it is possible to easily assemble the packing, etc. even if not skilled workers there is an advantage that the pipe connection work becomes easy.

또한 본 고안은, 별도로 용접하는 공정이 없기 때문에 용접 등으로 인한 내부 부품이 손상되는 등의 문제가 발생하지 않고, 볼트 조립만으로 간편하고 신속하게 관 연결 작업을 수행할 수 있는 이점이 있다.In addition, the present invention, there is no separate welding process does not cause problems such as damage to the internal components due to welding, there is an advantage that can be easily and quickly pipe connection work only by bolt assembly.

또한, 본 고안은 지반 침하시에 볼트에 집중될 수 있는 응력에 대하여 플랜지가 일정 정도 변위를 갖도록 양쪽 파이프를 연결하기 때문에 파이프에 가해지는 굽힘 하중 대처가 가능하여 관 연결 구조의 신뢰성이 높아지는 이점이 있다.In addition, the present invention is able to cope with the bending load applied to the pipe because the flange is connected to both pipes so that the flange has a certain degree of displacement to the stress that can be concentrated on the bolt during ground settlement, the reliability of the pipe connection structure is increased have.

또한, 종래의 플랜지 연결 방식은 수축 및 팽창에 대해 충분히 대처할 수 없는 문제가 있었으나, 본 고안은 플랜지가 파이프에 직접 연결되지 않기 때문에 어느 정도 파이프의 수축 및 팽창 변화에 대한 대처가 가능하고, 또한 반경 방향으로의 변위도 가능해져 구조적 안정성이 향상되는 이점도 있다.In addition, the conventional flange connection method has a problem that can not fully cope with shrinkage and expansion, but the present invention can cope with the shrinkage and expansion change of the pipe to some extent because the flange is not directly connected to the pipe, and also the radius Displacement in the direction is also possible, and the structural stability is also improved.

또한 본 고안은 양쪽 플랜지에 볼트를 체결하면 플랜지의 경사진 테이퍼면이 내부의 패킹을 압축하면서 조립하기 때문에 조립시 발생할 수 있는 패킹의 손상이 방지됨과 아울러 누수 방지를 위한 기밀성이 높아지는 이점도 있다.In addition, the present invention has the advantage that the inclined tapered surface of the flange is assembled while compressing the packing inside the bolts on both flanges to prevent damage to the packing that may occur during assembly and also to improve the airtightness to prevent leakage.

Claims

Both flanges having a ring structure are assembled to each other at the connection of both pipes, and a packing for sealing between the two pipes is inserted into the two flanges, and the two pipes are prevented from being separated between the inner circumferential surface of each flange and each pipe. Non-welding flanged pipe joint characterized in that the stopper is provided.

The method according to claim 1,

And the stopper is configured to simultaneously engage the outer circumferential surface of the pipe and the inner circumferential surface of the flange in a direction in which the two pipes are separated.

Two pipes each having end grooves formed at ends and interconnected with each other;

A packing fitted around the connecting portion of both pipes to prevent leakage;

Two flanges each fitted around the two pipes and assembled to be in close contact with the outer circumferential surface of the packing;

A welded flange pipe connection, comprising a stopper formed of a plurality of ring structures and being inserted into the wedge grooves of the pipe, respectively, so as to be caught inside the two flanges to prevent the two pipes from being separated. Joint.

The method according to claim 3,

The wedge grooves of both pipes are formed as grooves having a 'V' shape, and the stopper corresponding thereto also protrudes into a 'V' shape and is inserted into the wedge grooves.

The method according to claim 3,

The wedge grooves of both pipes are formed by extending at least three surfaces in succession or are formed in a round structure as a whole.

The method according to any one of claims 3 to 5,

The inner circumferential surface of the flange and the outer circumferential surface of the stopper in contact therewith are formed in a non-welded flange connection joint, characterized in that formed in a structure inclined at an angle with respect to the longitudinal direction of the pipe.

The method according to claim 3,

And the flange has an inner circumferential surface formed to be inclined with respect to the longitudinal direction of the pipe, and has a fastening portion extended at an outer circumferential direction to be assembled by a mating flange and a fastening member at one end thereof.

The method according to claim 7,

The fastening part of the flange is formed of a plurality of bolt holes, both flanges are welded flange joint connection characterized in that both flanges are assembled and fixed by the bolt and nut.