KR20040110361A

KR20040110361A - Method for making jacket of liquid storage vessel and the structure of the jacket maden therefrom

Info

Publication number: KR20040110361A
Application number: KR1020030039624A
Authority: KR
Inventors: 정영환
Original assignee: 김남선; 정영환
Priority date: 2003-06-19
Filing date: 2003-06-19
Publication date: 2004-12-31
Also published as: KR100510014B1

Abstract

PURPOSE: A jacket of a liquid storage vessel is provided to bend the jacket and form welding holes in the jacket within one pressing process, thereby simplifying manufacturing processes of the jacket. CONSTITUTION: A jacket(20) integrally formed with the outer surface of a storage vessel is formed by one pressing process. End portions(21) are formed at the right, left, upper, and lower edges. A plurality of reinforcing bands(24) has passages(25,26) of different sizes. A plurality of welding holes(23) is punched in the reinforcing band at a constant interval. A chamber(22) is formed between the end portions and the reinforcing bands. The chamber is communicated with the passages. A heat medium is circulated in the chamber.

Description

Method for making jacket of liquid storage vessel and the structure of the jacket maden therefrom}

본 발명은 우유, 요구르트, 술, 쥬스 등 액체상태의 각종 식품이나 의약품 등을 장기간동안 저장보관토록 하는 액체저장용기의 자켓트 제작방법 및 그 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 쟈켓트의 절곡과 용접공 타공 등을 한번의 프레스가공으로 이루어지도록 함과 동시에 저장탱크와 함께 제작토록 구성함으로써 제작공수의 절감과 더불어 용접 및 롤링작업에 따른 제작성을 향상시키고, 또한 열매체의 순환을 용이하도록 함으로써 저장효율을 향상시키도록 하는 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a jacket and a structure of a liquid storage container for storing a variety of foods and medicines in a liquid state such as milk, yogurt, liquor, juice for a long time, and more specifically, bending of the jacket and It is possible to reduce the number of manufacturing work and improve the manufacturability according to welding and rolling work, and to facilitate the circulation of the heat medium by constructing the welder perforation etc. in a single press process and manufacturing it together with the storage tank. To improve.

일반적으로 각종 액체상태의 각종 식품이나 의약품 등은 발효, 숙성은 물론 장기간동안 안전하게 보관하기 위하여 커다란 저장탱크내에 저장하는 것이 필연적으로 요구되고 있다.Generally, various liquid foods and medicines are inevitably required to be stored in large storage tanks for fermentation, ripening, and long-term storage safely.

상기 저장탱크에 저장되는 저장물은 그 특성에 따라 변질을 방지하거나 또는 발효, 숙성을 위하여 적정한 온도를 자동으로 유지토록 하는 시스템이 필요하게 된다.The storage stored in the storage tank needs a system to prevent deterioration or automatically maintain a proper temperature for fermentation and aging according to its characteristics.

이러한 시스템의 가장 보편적인 구조는 내용물을 별도의 열교환기로 통과시켜 가열 또는 냉각 시킨 후 다시 저장탱크내로 순환시키는 것을 반복함으로써 항상 적정한 온도를 유지할 수가 있다.The most common structure of these systems is to maintain the proper temperature at all times by repeating the contents by passing them through a separate heat exchanger, heating or cooling them, and then circulating them back into the storage tank.

일예를 들어 저장탱크내에 우유를 신선하게 보관하기 위해 4℃로 저장하고자 한다면, 저장탱크내에 저장되는 우유를 냉각시스템의 냉각열교환기로 순환시켜 일정한 온도로 냉각시킨 다음 저장탱크내로 순환시키도록 구성하는 것이다.For example, if you want to store milk at 4 ° C to keep the milk fresh in the storage tank, the milk stored in the storage tank is circulated by the cooling heat exchanger of the cooling system, cooled to a constant temperature, and then circulated into the storage tank. .

또한 이와는 반대로 요구르트를 배양하기 위하여 저장탱크내를 60℃로 유지하고자 한다면, 이의 내용물을 가열시스템의 가열열교환기로 순환시켜 내용물을 일정한 온도로 가열시킨 상태에서 순환되도록 구성하는 것이다.On the contrary, if the inside of the storage tank is to be maintained at 60 ° C. in order to incubate yogurt, the contents thereof are circulated to a heat exchanger of a heating system so that the contents are circulated at a constant temperature.

그러나, 상기와 같은 방식에 있어서는 저장탱크내의 온도를 감지하여 저장탱크내의 저장물을 필요로 하는 일정한 온도로 항상 유지할 수는 있겠으나, 냉각 또는 가열시스템의 지속적인 작동으로 인하여 많은 에너지의 손실과 더불어 구조가 복잡해지는 등의 여러 가지 문제점이 야기되었다.However, in the above manner, the temperature in the storage tank can be sensed and kept at a constant temperature which requires the storage in the storage tank. However, due to the continuous operation of the cooling or heating system, the structure is accompanied by a lot of energy loss. Various problems have arisen, such as the complexity.

따라서 근자에는 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 첨부된 도면의 도1에서 보는 바와 같이 저장탱크(1)의 외주벽면에 열손실을 방지하기 위한 별도의 쟈켓트(Jacket)(2)를 설치하는 방식이 제안된 바 있다.Therefore, in order to solve the above problems, as shown in FIG. 1 of the accompanying drawings, a method of installing a separate jacket 2 for preventing heat loss on the outer circumferential wall surface of the storage tank 1 is provided. This has been proposed.

이는 쟈켓트(2)내로 별도의 열교환기(3)에 의해 적은 양의 가열수나 또는 냉각수 등의 열매체를 지속적으로 순환되게 하여 단열의 기능을 갖도록 함으로써 저장탱크(1)내의 내용물의 온도를 효과적이고도 용이하게 장기간동안 보존토록 구성하는 것이다.This allows the heat exchanger, such as a small amount of heating or cooling water, to be continuously circulated by the separate heat exchanger 3 into the jacket 2 so as to have a function of thermal insulation, thereby effectively reducing the temperature of the contents of the storage tank 1. It is easily configured for long term storage.

그런데 상기와 같은 구성에 있어서 대부분 저장탱크(1)가 원형으로 형성되는 것임에 따라 쟈켓트(2)의 설치가 쉽지 않다는 문제점이 있었다.By the way, in the above configuration, as most of the storage tank (1) is formed in a circular shape there was a problem that the installation of the jacket (2) is not easy.

즉, 종래의 쟈켓트 설치방법을 일예를 들어 살펴보면, 이는 첨부된 도면의 도2 내지 도4에서 보는 바와 같이 먼저, 스테인레스 등의 금속재질로 이루어지는 직사각형 판재를 길이방향을 따라 일정간격으로 절곡가공하여 롤링면(4)을 형성하면서 이 롤링면(4)의 사이에 체임버(5)를 갖도록 형성하고, 상기 롤링면(4)에는 등간격으로 용접을 위한 용접공(6)을 천공하여 단위소재로 제조한다.That is, looking at the conventional jacket installation method as an example, as shown in Figures 2 to 4 of the accompanying drawings, first, by bending the rectangular plate made of a metal material such as stainless steel at a predetermined interval along the longitudinal direction The rolling surface 4 is formed so as to have a chamber 5 between the rolling surfaces 4, and the rolling surface 4 is made of a unit material by punching the welding hole 6 for welding at equal intervals. do.

상기 단위소재는 저장탱크(1) 내조의 외주연에 체결되는 것임에 따라 이와 동일한 곡면으로 롤링가공한 후, 다수 개를 서로 용접으로 이음하여 저장탱크(1) 내조의 외주연에 체결하고, 이어서 함마 등의 별도 도구를 이용하여 저장탱크 내조의 외표면에 가압한 후 부분적으로 가용접을 함과 아울러 가장자리와 함께 용접공(6)들을 통해 도4에서와 같이 일체로 용접한다.The unit material is to be fastened to the outer periphery of the inner tank of the storage tank (1) and then rolled to the same curved surface, and then jointed to the outer periphery of the inner tank of the storage tank (1) by joining a plurality of pieces by welding. Using a separate tool such as a hammer and pressed to the outer surface of the inner tank of the storage tank and partially welded together, and welded integrally as shown in Figure 4 through the welder 6 together with the edge.

계속하여 불필요한 부위를 절단하고, 쟈켓트(2)의 마주친 부분에 가열수 또는 냉각수 등 액체상태의 열매체가 유입 또는 배출되는 유입구 및 배출구의 배관(7)을 체임버(5)와 연통되게 형성한 후, 저장탱크(1) 내조의 외표면에는 단열재(8)를 비롯한 외조(9)를 설치하여 제작을 완료하는 것이다.Subsequently, unnecessary portions are cut off, and pipes 7 of inlets and outlets through which liquid heat medium such as heating water or cooling water flows in or out of the jacket 2 are formed so as to communicate with the chamber 5. After that, the outer surface of the inner tank of the storage tank 1 is to install the outer tank 9 including the heat insulating material (8) to complete the production.

그러나 상기와 같은 종래의 구성은 저장탱크(1)와 쟈켓트(2)를 각각 별도로 롤링 가공한 후, 이들을 용접으로 조립하여야 함으로써 제작이 어렵고 까다로울 뿐만 아니라 제작공수도 많이 소요되는 등의 문제점이 있었다.However, the conventional configuration as described above has a problem in that the storage tank (1) and the jacket (2) after the rolling process separately, each of them must be assembled by welding, making the production difficult and difficult as well as a lot of manufacturing labor.

특히, 저장탱크(1)의 크기에 따라 다수 개의 쟈켓트(2)들을 동일한 라운드로 롤링 가공함은 물론 이들을 용접으로 이음하여야 함으로써 상기와 같은 문제점이 야기되는 것이다.In particular, according to the size of the storage tank (1), as well as rolling a plurality of jackets (2) in the same round, as well as to be connected to them by welding will cause the above problems.

한편, 상기와 같은 문제점을 고려하여 근자에는 도5에서 보는 바와 같이 저장탱크(1)에 절곡가공된 쟈켓트(2)를 시임 용접기(seam welding)(SW)로서 용접토록 하는 방법이 제안된 바 있다.On the other hand, in view of the above problems, a method of welding the jacket 2 bent to the storage tank 1 as seam welding (SW) has been proposed in recent years. have.

이는 잘 알려진 바와 같이 전기 저항용접의 일종으로 비교적 얇은 금속박판 용접에 주로 이용되는 것으로 모재가 겹쳐지는 양쪽면을 전극이 연결된 한쌍의 로울러로 압착시키듯 눌러서 접합하는 구성이다.This is a kind of electrical resistance welding, as it is well known, and is mainly used for relatively thin metal sheet welding. It is a configuration in which both sides of the base material are overlapped and pressed by pressing a pair of rollers connected with electrodes.

그러나, 상기와 같이 시임 용접기를 이용하여 제작하는 방법에 있어서는 접합에 따른 편리성은 향상될지라도 쟈켓트를 절곡가공하여야 할 뿐만 아니라 저장탱크의 둘레 크기에 따라 다수 개를 이음용접하거나 마무리에 따른 여러 공정이 필요하게 됨으로써 전술한 문제점은 여전히 남게 되는 문제점이 있었다.However, in the manufacturing method using a seam welder as described above, although the convenience of joining is improved, not only the jacket has to be bent but also a plurality of joint welding or finishing processes depending on the circumference of the storage tank. By this necessity, the above-mentioned problem still remains.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 저장탱크와 쟈켓트를 동시에 제작가공토록 하면서도 쟈켓트는 금속판재를 프레스로 가압하여 성형토록 함으로써 제작공수를 절감과 더불어 제작이 용이하도록 하면서도 열매체의 순환에 따른 성능향상을 기할 수 있도록 하는 액체저장용기의 자켓트 제작방법 및 그 구조를 제공함에 있다.The present invention has been made in consideration of the conventional problems as described above, the object of which is to manufacture and process the storage tank and the jacket at the same time, while the jacket is to press the metal plate to press the molding to reduce the manufacturing labor and easy to manufacture It is to provide a jacket manufacturing method and structure of the liquid storage container to improve the performance according to the circulation of the heating medium.

도 1은 종래 액체저장탱크를 개략적으로 보인 구성도1 is a schematic view showing a conventional liquid storage tank

도 2는 종래 액체저장탱크의 외표면에 설치되는 쟈켓트를 보인 일부사시도Figure 2 is a partial perspective view showing a jacket installed on the outer surface of the conventional liquid storage tank

도 3은 도2의 단면구성도3 is a cross-sectional view of FIG.

도 4는 종래 쟈켓트를 저장탱크에 설치한 상태의 일부 단면구성도4 is a partial cross-sectional view of a state in which a conventional jacket is installed in a storage tank

도 5는 종래 시임용접기로 접합하는 상태의 구성도5 is a configuration diagram of a state bonded to the conventional seam welder

도 6은 본 발명의 제작공정도6 is a manufacturing process of the present invention

도 7은 본 발명에 의해 제작되는 액체저장탱크의 개략구성도7 is a schematic configuration diagram of a liquid storage tank manufactured by the present invention

도 8은 본 발명에 의한 쟈켓트의 구성도8 is a configuration diagram of a jacket according to the present invention

도 9는 도8의 정면구성도9 is a front configuration diagram of FIG.

도 10은 본 발명 쟈켓트를 저장탱크에 접합한 상태의 일부단면도10 is a partial cross-sectional view of the jacket of the present invention bonded to the storage tank

도 11은 본 발명 쟈켓트를 저장탱크에 접합한 상태의 일부평단면도Figure 11 is a partial cross-sectional view of a state in which the jacket of the present invention bonded to the storage tank

도 12는 본 발명 쟈켓트의 연결부분의 구성도12 is a configuration diagram of the connection portion of the jacket of the present invention

도 13은 본 발명 쟈켓트를 저장탱크에 접합한 최종조립구성도Figure 13 is a final assembly configuration of the invention jacket bonded to the storage tank

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10:저장탱크 11:지붕10: storage tank 11: roof

12:바닥면 20:쟈켓트12: Bottom 20: Jacket

21:끝단 22:체임버21: End 22: Chamber

23:용접공 24:보강밴드23: welder 24: reinforcement band

25,26:유로 ` 27:연결관25, 26: Euro `27: Connector

28:유입구 29:배출구28: inlet 29: outlet

30:단열재 31:외통체30: insulation 31: outer cylinder

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 저장탱크와 쟈켓트를 동시에 제작할 수 있도록 함으로써 달성되는 것으로, 즉 스테인레스 재질의 판재를 저장탱크의 크기와 쟈켓트의 크기로 재단하여 준비하는 소재준비단계와, 쟈켓트 소재를 프레스로 가공하여 내용물이 유통되는 체임버와 다수 개의 용접공이 천공되는 보강밴드를 등간격으로 가공하는 쟈켓트성형단계와, 상기 저장탱크 소재의 표면에 가공된 쟈켓트를 일체로 용접토록 하는 접합단계와, 상기 저장탱크를 원형의 탱크로 롤링가공토록 함과 동시에 상부에는 전정면을 하부에는 바닥면을 각각 일체로 접합하는 저장탱크가공단계와, 상기 쟈켓트의 양측면을 연결관으로 연결함과 동시에 이 연결관에는 열매체의 유입과 배출을 위한 유입구와 배출구를 연결하는 배관연결단계와, 상기 저장탱크의 외주연에 단열재를 설치함과 동시에 각종 센서 등의 관련부품들을 순차적으로 설치하는 마무리단계:를 거쳐서 제작토록 함을 특징으로 하는 것이다.The present invention for achieving this object is achieved by allowing the storage tank and the jacket to be manufactured at the same time, that is, the material preparation step of preparing a cut sheet of stainless material to the size of the storage tank and jacket, and jacket The jacket forming step of processing the material by press to process the chamber through which contents are distributed and the reinforcing band through which a plurality of welders are drilled at equal intervals, and integrally welding the jacket processed on the surface of the storage tank material. Joining step, and the storage tank to the rolling process to the circular tank at the same time, the storage tank processing step of joining the vestibule surface on the top and the bottom surface on the bottom, respectively, and connecting both sides of the jacket with a connecting pipe At the same time, the connecting pipe and the pipe connection step for connecting the inlet and outlet for the inlet and outlet of the heat medium, and the storage tank In other finishing steps to install sequentially related parts such as the various sensors to the peripheral insulation installation, and at the same time: that is characterized by ever produced through a.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention.

제1단계(소재준비단계)Phase 1 (Material Preparation)

스테인레스 재질로 이루어지면서 저장탱크(10)의 몸체를 구성하는 판재형의 저장탱크 소재와, 역시 스테인레스 재질로 이루어지는 쟈켓트(20)의 소재를 일정한 크기로 재단하여 준비한다.It is prepared by cutting the material of the plate-shaped storage tank and the jacket 20 made of a stainless material to a certain size, made of a stainless material and constituting the body of the storage tank (10).

예를 들어 5ton의 저장탱크를 제작한다면, 상기 저장탱크(10)의 소재는 스테인레스 재질로 이루어지면서 길이 5654mm, 높이 1219mm, 두께 3-4t를 가지는 직사각형의 판재로 재단하고, 또한 쟈켓트(20)의 소재는 길이 2000mm, 높이 1215mm, 두께 1.5-2.5t를 가지는 역시 스테인레스 재질의 판재를 재단하여 2개로 준비한다.For example, if a storage tank of 5 tons is manufactured, the material of the storage tank 10 is made of stainless steel and cut into a rectangular plate having a length of 5654 mm, a height of 1219 mm, and a thickness of 3-4 tons, and the jacket 20. Material is 2000mm long, 1215mm high, and 1.5-2.5t thick.

또한, 자켓트(20)의 소재를 두 개의 길이 즉 4000mm와 저장탱크(10) 소재의 길이 차이인 1654mm를 세로 방향으로 밴딩부분을 잘라 수로를 형성한 2000mm 의 길이 소재 2개와 1654mm의 길이 소재 1개를 준비하며, 저장탱크(10)의 지붕(11)과 바닥면(12)의 소재를 역시 스테인레스 재질로 각각 준비한다.In addition, the material of the jacket 20 was cut into two lengths, namely, the length difference between the length of 4000mm and the material of the storage tank 10, two lengths of 2000mm length material and 1654mm length material 1 which cut the bending portion in the vertical direction to form a channel. Dogs are prepared, and the materials of the roof 11 and the bottom 12 of the storage tank 10 are also prepared in stainless steel, respectively.

이때, 상기 저장탱크(10)와 쟈켓트(20)의 소재들은 성형하고자 하는 저장탱크의 크기에 따라 그 길이와 높이, 두께를 각각 달리할 수 있음은 당연하다 할 것이다.At this time, it is natural that the materials of the storage tank 10 and the jacket 20 may vary in length, height, and thickness, respectively, according to the size of the storage tank to be molded.

제2단계(쟈켓트성형단계)2nd step (Jacket forming step)

상기 쟈켓트(20)의 소재를 프레스로 밴딩가공하여 상,하부 끝단과 좌,우 끝단에 각각 끝단(21)을 형성함과 동시에, 내부에는 내용물이 유통되는 체임버(22)와 다수 개의 용접공(23)이 천공되는 보강밴드(24)를 등간격으로 형성한다.By bending the material of the jacket 20 with a press to form an end 21 at each of the upper and lower ends and the left and right ends, the chamber 22 and a plurality of welders through which contents are distributed therein ( A reinforcing band 24 through which 23 is perforated is formed at equal intervals.

또한, 상기 끝단(21)의 상,하단에는 체임버(22)와 연통되는 서로 다른 크기 즉, 좁은 유로(25)와 넓은 유로(26)를 각각 형성함과 동시에, 각 보강밴드(24)도 상,하부 끝단(21)과 그 간격을 넓거나 좁은 형태로 형성함으로써 서로 다른 크기의 유로(25)(26)를 갖도록 형성하는 것이다.In addition, the upper and lower ends of the end 21 form different sizes communicating with the chamber 22, that is, narrow passages 25 and wide passages 26, respectively, and each of the reinforcing bands 24 The lower end 21 and the gap are formed in a wide or narrow shape to have flow paths 25 and 26 of different sizes.

이때, 상기 끝단(21)과 보강밴드(24)의 폭에 따른 간격은 대략 15-25mm로 형성하는 것이나, 보다 바람직하게는 20mm가 가장 적합하다고 할 수 있고, 또 보강밴드(24)들의 간격은 내부압력과 크기 등을 감안하여 70-90mm가 좋다고 할 수 있다.At this time, the interval between the end 21 and the width of the reinforcing band 24 is formed to be approximately 15-25mm, more preferably 20mm is most suitable, and the spacing of the reinforcing bands 24 is 70-90mm is good considering internal pressure and size.

또한, 상기 끝단(21)과 용접공(23)은 쟈켓트 소재를 저장탱크 소재에 접합할 시 용접을 위한 구멍을 제공하는 것으로, 이들의 간격은 40-60mm가 바람직하고, 또 상기 보강밴드(24)와 끝단(21) 사이에 형성되는 좁은 유로(25)와 넓은 유로(26)의간격은 각각 15-25mm와 75-85mm가 바람직하다고 할 수 있다.In addition, the end 21 and the welding hole 23 to provide a hole for welding when joining the jacket material to the storage tank material, the spacing of these is preferably 40-60mm, and the reinforcing band 24 The gap between the narrow passage 25 and the wide passage 26 formed between the tip and the end 21 is preferably 15-25 mm and 75-85 mm, respectively.

한편, 상기한 보강밴드(24)는 본 발명의 실시예에서 세로방향으로 설치하는 것이나, 다른 실시예로서 가로방향 즉, 원주방향을 따라 일정한 간격으로 다수 개 설치할 수도 있을 것이다.On the other hand, the reinforcing band 24 is installed in the longitudinal direction in the embodiment of the present invention, but as another embodiment may be provided in a plurality at regular intervals along the transverse direction, ie the circumferential direction.

제3단계(접합단계)3rd step (bonding step)

상기 저장탱크(10) 소재의 표면에 상기와 같이 프레싱된 쟈켓트 소재를 해당위치에 접면시킨 후, 양사방의 끝단(21)과 보강밴드(24)의 각 용접공(23)을 통해 부분적으로 가용접함과 아울러 전체적으로 긴밀히 용접함으로써 일체로 접합가공한다.After contacting the jacket material pressed as described above on the surface of the storage tank 10 material at the corresponding position, it is partially available through each weld hole 23 of both ends 21 and the reinforcing band 24 of both sides. In addition to the contact, it is integrally welded by welding as a whole.

즉, 저장탱크(10)의 길이가 쟈켓트(20) 보다는 길기 때문에 2개의 쟈켓트(20)을 나란히 연결하여 접합하면서도 양측 유로(25)(26)를 상호 연통되게 접합함으로써 열매체가 서로 통과될 수 있도록 하는 것이다.That is, since the length of the storage tank 10 is longer than the jacket 20, the two heat exchangers 25 and 26 are connected side by side while the two heat exchangers 25 and 26 are connected to each other so that the heat medium can pass through each other. To make it possible.

이때, 저장탱크(10)의 크기와 쟈켓트(20)의 크기에 따라 일정크기를 가지는 동일한 구조의 쟈켓트 소재를 다수 개 연결하여 접합할 수도 있을 것이다.At this time, depending on the size of the storage tank 10 and the size of the jacket 20 may be joined by connecting a plurality of jacket material of the same structure having a certain size.

또한, 상기 저장탱크 소재의 표면에 쟈켓트 소재가 용접됨으로써 이들 사이에 액체상태의 열매체가 저장되는 체임버(22)가 제공되는 것이며, 이 체임버(22)는 저장탱크 표면과 15-30mm의 간격을 가짐으로써 열매체의 원활한 저장과 순환을 기대할 수가 있다.In addition, the jacket material is welded to the surface of the storage tank material to provide a chamber 22 in which a liquid heat medium in the liquid state is stored therebetween, and the chamber 22 has a space of 15-30 mm from the storage tank surface. By having it, the smooth storage and circulation of the heat medium can be expected.

제4단계(저장탱크 가공단계)4th stage (storage tank processing stage)

상기의 단계에서 저장탱크의 소재에 쟈켓트 소재를 일체로 접합한 상태에서 상기 저장탱크 소재를 원형으로 롤링 가공하여 그 끝단을 용접하고, 이어서 통상에서와 같이 지붕(11)과 바닥면(12)을 각각 접합함과 동시에 저장탱크(10)의 소정위치에는 내용물을 유입 및 유출시키도록 하는 등의 각종 배관들을 연결한다.In the above step, in a state in which the jacket material is integrally bonded to the material of the storage tank, the storage tank material is rolled in a circular shape and welded to its ends, and then the roof 11 and the bottom surface 12 are normally used. To each other and at the same time to connect a variety of pipes, such as to let the inflow and outflow of the contents to a predetermined position of the storage tank (10).

이때, 상기와 같이 저장탱크(10)의 소재를 원형으로 롤링 가공함에 따라 이에 일체로 접합된 쟈켓트(20)의 소재도 원주방향을 따라 일체로 동일하게 롤링가공되는 것이다.At this time, by rolling the material of the storage tank 10 in a circular shape as described above, the material of the jacket 20 that is integrally bonded thereto is also rolled integrally along the circumferential direction.

제5단계(배관 연결단계)5th Step (Pipe Connection)

상기 쟈켓트(20)의 양측단에 상,하 유로(25)(26)와 연통되는 연결관(27)으로 서로 연통되게 연결함과 동시에, 이의 연결관(27)에는 외부의 열교환기와 배관으로서 연결되는 유입구(28) 및 배출구(29)를 각각 연결한다.The both ends of the jacket 20 are connected to each other by connecting pipes 27 communicating with the upper and lower flow paths 25 and 26, and the connecting pipes 27 are connected to external heat exchangers and pipes. Connect inlet 28 and outlet 29 to be connected respectively.

상기 열교환기는 저장탱크내에 저장되는 내용물에 따라 액체상태의 열매체를 냉각 또는 가열시키기 위한 것이며, 이의 열교환기에서 열교환된 액체상태의 열매체는 유입(28)을 통해 쟈켓트 내의 체임버(22)로 유입되어 순환된 후, 배출구(29)를 통해 열교환기로 순환되는 것을 반복하게 된다.The heat exchanger is for cooling or heating the liquid heat medium in the liquid state according to the contents stored in the storage tank, the liquid heat medium heat exchanged in the heat exchanger is introduced into the chamber 22 in the jacket through the inlet 28 After being circulated, it is repeated to circulate through the outlet 29 to the heat exchanger.

제6단계(마무리단계)6th Step (Finishing Step)

상기와 같은 공정이 완료되면, 저장탱크(10)의 내조와 쟈켓트 외주연에는 단열재(30)를 비롯한 외조(31)를 설치함과 동시에 각종 온도센서, 레벨센서 등 관련되는 부품들을 설치하여 최종적으로 액체저장용기를 제작하는 것이다.When the above process is completed, the inner tank and the outer circumference of the jacket of the storage tank 10 is installed in the outer tank 31 including the heat insulating material 30, and at the same time, various components such as temperature sensors, level sensors, etc. are finally installed. It is to manufacture a liquid storage container.

상기와 같은 제작단계를 순차적으로 거침으로써 액체상태의 각종 내용물을 효과적으로 저장할 수 있는 저장탱크(10)가 형성된다.By sequentially going through the manufacturing step as described above is formed a storage tank 10 that can effectively store the various contents of the liquid state.

상기의 제작방법에 의해 제작되는 액체저장탱크의 본체는 도7에서 더욱 상세히 나타낸 바와 같이 원통형으로 형성되면서 상부의 지붕(11)과 저면의 바닥면(12)에 의해 일정량의 내용물을 저장 보관토록 하는 저장탱크(10)가 갖추어져 구성되고, 이 저장탱크(10)의 외주연상에는 원주방향을 따라 프레싱의 단일공정으로 가공되는 쟈켓트(20)가 일체로 용접설치된다.The main body of the liquid storage tank manufactured by the above manufacturing method is formed in a cylindrical shape as shown in more detail in FIG. 7 to store and store a certain amount of contents by the upper roof 11 and the bottom surface 12 of the bottom surface. The storage tank 10 is provided, and the jacket 20 which is processed by a single process of pressing along the circumferential direction is integrally welded on the outer circumferential edge of the storage tank 10.

즉, 판재형의 저장탱크(10)의 소재에 프레싱의 단일공정으로 성형되는 쟈켓트(20)의 소재가 일체로 접합된 후, 원통형으로 롤링가공되어 저장탱크(10)의 성형과 동시에 쟈켓트(20)가 성형되는 것이다.That is, the raw material of the jacket 20, which is formed in a single process of pressing, is integrally bonded to the material of the plate-type storage tank 10, and then rolled into a cylindrical shape to simultaneously form the storage tank 10 and the jacket. 20 is molded.

이때, 상기 쟈켓트(20)는 외주연상에 상·하, 좌·우 끝단(21)과, 내부에는 일정한 간격을 가지면서 서로 크기가 다른 유로(25)(26)를 가지는 다수 개의 보강밴드(24)와, 상기 보강밴드(24)에 등간격을 천공되는 다수 개의 용접공(23)과, 상기 끝단(21)과 보강밴드(24)의 사이에 형성되고 각 유로(25)(26)에 의해 연통되면서 열매체가 순환되는 체임버(22)를 갖추어 구성되는 것이다.At this time, the jacket 20 has a plurality of reinforcing bands having upper and lower ends on the outer periphery, the left and right ends 21, and flow paths 25 and 26 having different sizes therebetween. 24 and a plurality of welders 23 having equal spacings on the reinforcing band 24 and between the end 21 and the reinforcing band 24 and formed by respective flow paths 25 and 26. It is configured to have a chamber 22 in which the heating medium is circulated while being in communication.

이상 상세히 설명한 바와 같은 본 발명은 각종 액체상태의 내용물을 저장보관토록 하는 저장탱크의 외표면에 별도의 쟈켓트를 설치함에 있어서, 상기 저장탱크와 쟈켓트를 한꺼번에 제작할 수가 있도록 구성함과 동시에 상기 쟈켓트의 절곡과 용접공 타공 등에 따른 가공을 프레싱의 단일공정으로 성형토록 구성함으로써 공정수를 대폭 줄임과 동시에 제작의 단순화로 생산성을 향상시키게 되는 효과를 가지게 된다.The present invention as described in detail above, in the installation of a separate jacket on the outer surface of the storage tank for storing the contents of the various liquid state, the storage tank and the jacket to be configured at the same time and the jacket at the same time By processing the bending and welding of the drill into a single process of pressing, it is possible to greatly reduce the number of processes and increase productivity by simplifying the production.

또한, 쟈켓트의 프레스 성형으로 규격화로 제작할 수가 있음으로써 절단, 용접 등에 따른 제작의 편리성과 더불어 항상 일정한 제품을 생산할 수 있는 장점이 있고 쟈켓트를 미리 만들어 둘 수 있는 장점도 있다.In addition, by the press molding of the jacket can be produced by the standardization, there is an advantage that can always produce a constant product with the convenience of manufacturing, such as cutting, welding, etc., there is also an advantage to make the jacket in advance.

또한, 상기 쟈켓트는 체임버내의 공간이 상·하, 좌·우 원활하게 연통됨으로써 유체의 순환이 좋아 성능향상을 기대할 수가 있는 효과를 가지게 되는 것이다.In addition, the jacket has an effect that can improve the performance of the good circulation of the fluid because the space in the chamber is smoothly communicated up, down, left and right.

Claims

A material preparation step of cutting and preparing a stainless steel plate into a size of a storage tank and a size of a jacket;

A jacket forming step of processing the jacket material with a press to process the reinforcing bands through which chambers and a plurality of welders are circulated at the ends and inside of the outer periphery of the outer periphery;

Joining step of integrally welding the jacket processed on the surface of the storage tank material;

A storage tank processing step of rolling the storage tank into a circular tank and simultaneously joining the roof and the bottom of the storage tank integrally with each other to process the storage tank;

A pipe connection step of connecting both ends of the jacket with a connection pipe, and at the same time, connecting an inlet and an outlet to allow the heat medium to flow into and out of the chamber;

Method of producing a jacket for a liquid storage container, characterized in that the manufacturing step through the finishing step: installing the insulating material on the outer periphery of the storage tank and at the same time to install the relevant parts such as various sensors sequentially.

The stainless steel plate is formed in a cylindrical shape and the roof and the bottom are joined to the upper part to form a jacket in which the heat medium of the fluid to be cooled or heated is circulated on the outer surface of the storage tank to store a certain amount of fluid therein. In

The jacket 20, which is integrally molded to the outer surface of the storage tank 20, is formed by a single process of pressing, and has an end 21 at the upper, lower, left and right edges, and a constant interval inside. A plurality of reinforcement bands 24 having different flow paths 25 and 26, and a plurality of welders 23 having equal spacings on the reinforcement bands 24, and the ends 21 and reinforcement. The jacket of the liquid storage container, characterized in that consisting of; a jacket (20) formed between the band (24) and communicated by each flow path (25) (26) having a chamber (22) through which the heat medium is circulated.

The jacket of a liquid storage container according to claim 1, wherein a plurality of reinforcing bands (24) of the jacket (20) are formed along the circumferential direction.