KR200401040Y1 - a milling cutter - Google Patents
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Abstract
본 고안은 밀링커터(milling cutter)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 초경합금 팁이 고정된 커터몸체의 중심축이 생크(shank)에 뚫려진 결합공에 나사 결합되면 테이퍼형(taper type) 경사를 이루는 중심축이 테이퍼형 결합공에 밀착되면서 공차 없이 결합되어 공작물을 절삭할 때 커터몸체의 미세 진동을 방지하여 매우 정밀한 가공을 할 수 있도록 한 고안에 관한 것이다.The present invention relates to a milling cutter (milling cutter), and more particularly, when the central axis of the cutter body is fixed to the cemented carbide tip screw is screwed into the coupling hole drilled in the shank (taper type) inclined The central axis is in close contact with the tapered coupling hole and coupled without tolerance to prevent the micro-vibration of the cutter body when cutting the workpiece to be able to perform a very precise machining.
전술한 본 고안은, 생크(10)의 하부에 뚫려진 결합공(11)의 내부 상측에는 나선부(11b)가 형성되고, 초경합금 팁(30)이 고정된 커터몸체(20)의 중심축(21) 상측에는 나선부(21b)가 형성되어 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)가 나사 결합되는 밀링커터(1)에 있어서, 상기 중심축(21)에는 상부로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼형의 경사면(21a)이 형성되고, 결합공(11)에도 상부로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼형의 경사홈(11a)이 형성되어 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)를 나사 결합시키면 중심축(21)의 경사면(21a)이 결합공(11)의 경사홈(11a)에 긴밀하게 밀착되어 공차(公差)가 발생되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 밀링커터에 의하여 달성될 수 있는 것이다.In the above-described present invention, the spiral portion 11b is formed on the inner upper side of the coupling hole 11 drilled in the lower portion of the shank 10, and the central shaft of the cutter body 20 to which the cemented carbide tip 30 is fixed ( 21) In the milling cutter 1 in which the spiral portion 21b is formed on the upper side, and the spiral portion 21b of the central axis 21 is screwed to the spiral portion 11b of the coupling hole 11, the central axis. A tapered inclined surface 21a is formed in the 21 to decrease in diameter toward the top, and a tapered inclined groove 11a in which the diameter decreases in the upper portion is formed in the coupling hole 11 so that the coupling hole 11 is formed. When the screw portion 21b of the central shaft 21 is screwed to the spiral portion 11b of), the inclined surface 21a of the central shaft 21 is in close contact with the inclined groove 11a of the coupling hole 11. It can be achieved by a milling cutter, characterized in that no tolerance occurs.
Description
본 고안은 밀링커터(milling cutter)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 초경합금 팁이 고정된 커터몸체의 중심축이 생크(shank)에 뚫려진 결합공에 나사 결합되면 테이퍼형(taper type) 경사를 이루는 중심축이 테이퍼형 결합공에 밀착되면서 공차 없이 결합되어 공작물을 절삭할 때 커터몸체의 미세 진동을 방지하여 매우 정밀한 가공을 할 수 있도록 한 고안에 관한 것이다.The present invention relates to a milling cutter (milling cutter), and more particularly, when the central axis of the cutter body is fixed to the cemented carbide tip screw is screwed into the coupling hole drilled in the shank (taper type) inclined The central axis is in close contact with the tapered coupling hole and coupled without tolerance to prevent the micro-vibration of the cutter body when cutting the workpiece to be able to perform a very precise machining.
일반적으로 밀링커터는 밀링머신에 장착되어 사용하는 회전식 절삭공구로서 다양한 종류의 밀링커터가 있으나, 본 고안에서는 생크의 하부에 초경합금의 팁을 갖는 커터몸체가 결합되는 생크타입의 밀링커터에 관한 것이다.In general, the milling cutter is a rotary cutting tool used to be mounted on the milling machine, but there are various types of milling cutters, but in the present invention, the milling cutter of the shank type is coupled to a cutter body having a cemented carbide tip at the bottom of the shank.
종래에는 도 1에서 도시한 바와 같이 생크(10)의 하부에 뚫려진 원통형 결합공(11)의 내부에는 나선부(11b)가 형성되고, 초경합금 팁(30)이 고정된 커터몸체(20)의 상부에 형성된 원봉 형상의 중심축(21)에는 나선부(21b)가 형성되어 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)가 나사 결합되는 구성으로 되어 있다.Conventionally, as shown in FIG. 1, a spiral portion 11b is formed inside the cylindrical coupling hole 11 drilled in the lower portion of the shank 10, and the cutter body 20 having the cemented carbide tip 30 fixed thereto. The spiral portion 21b is formed on the circular rod-shaped central axis 21 formed in the upper portion, and the spiral portion 21b of the central shaft 21 is screwed to the spiral portion 11b of the coupling hole 11. have.
그러나, 전술한 종래의 밀링커터는 커터몸체(20)의 중심축(21)을 생크(10)의 결합공(11)에 삽입한 후 나선부(21b)(11b)들을 나사 결합하여 커터몸체(20)를 생크(10)에 고정시키면 원형의 봉으로 구성된 중심축(21)이 원통형의 구멍을 이루는 결합공(11)에 삽입된 상태에서 고정되어 있는 것이므로 결국 중심축(21)과 결합공(11)의 사이에는 미세한 공차가 발생되는 등의 문제점이 발생되었다.However, the conventional milling cutter described above inserts the central axis 21 of the cutter body 20 into the coupling hole 11 of the shank 10 and then screwes the spiral portions 21b and 11b into the cutter body ( When the 20 is fixed to the shank 10, the central axis 21 composed of a circular rod is fixed in a state of being inserted into the coupling hole 11 forming a cylindrical hole, and thus the central axis 21 and the coupling hole ( A problem such as a slight tolerance occurred between 11) occurred.
따라서, 종래의 밀링커터(1)로 공작물을 절삭하면 회전되는 생크(10)와 공작물과 접촉되어 상당한 부하를 받는 커터몸체(20) 사이에는 미세한 진동이 발생되어 공작물을 정밀하게 가공할 수 없었을 뿐 아니라 생크(10)와 커터몸체(20) 사이에서 발생되는 미세 진동(振動)은 결국 밀링커터(1)의 수명을 단축시키는 주요 원인이 되었다.Therefore, when cutting the workpiece with the conventional milling cutter 1, minute vibration is generated between the rotating shank 10 and the cutter body 20 which is in contact with the workpiece and receives a considerable load, and thus the workpiece cannot be precisely machined. However, the fine vibration generated between the shank 10 and the cutter body 20 eventually became a major cause of shortening the life of the milling cutter 1.
본 고안은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 초경합금 팁이 고정된 커터몸체의 중심축이 생크(shank)에 뚫려진 결합공에 나사 결합되면 테이퍼형(taper type) 경사를 이루는 중심축이 테이퍼형 결합공에 밀착되면서 공차 없이 결합되어 공작물을 절삭할 때 커터몸체의 미세 진동을 방지하여 매우 정밀한 가공을 할 수 있는 밀링커터를 제공함에 있는 것이다.The present invention was conceived in view of the above problems, and its purpose is to achieve a taper type inclination when the central axis of the cutter body on which the cemented carbide tip is fixed is screwed into the coupling hole drilled in the shank. It is to provide a milling cutter that can be very precise machining by preventing the micro-vibration of the cutter body when cutting the workpiece while the shaft is in close contact with the tapered coupling hole is coupled without tolerance.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 생크(10)의 하부에 뚫려진 결합공(11)의 내부 상측에는 나선부(11b)가 형성되고, 초경합금 팁(30)이 고정된 커터몸체(20)의 중심축(21) 상측에는 나선부(21b)가 형성되어 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)가 나사 결합되는 밀링커터(1)에 있어서, 상기 중심축(21)에는 상부로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼형의 경사면(21a)이 형성되고, 결합공(11)에도 상부로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼형의 경사홈(11a)이 형성되어 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)를 나사 결합시키면 중심축(21)의 경사면(21a)이 결합공(11)의 경사홈(11a)에 긴밀하게 밀착되어 공차(公差)가 발생되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 밀링커터에 의하여 달성될 수 있는 것이다.Features of the present invention for achieving the above object, the spiral body 11b is formed on the inner upper side of the coupling hole 11 drilled in the lower portion of the shank 10, the cemented carbide tip 30 is fixed cutter body A milling cutter 1 in which a spiral portion 21b is formed above the central axis 21 of the center 20 so that the spiral portion 21b of the central shaft 21 is screwed to the spiral portion 11b of the coupling hole 11. In the center shaft 21, a tapered inclined surface 21a is formed in which the diameter decreases toward the upper portion, and the tapered inclined groove 11a in which the diameter decreases as the upper portion is also increased in the coupling hole 11 is formed. Is formed to screw the spiral portion 21b of the central shaft 21 to the spiral portion 11b of the coupling hole 11 so that the inclined surface 21a of the central shaft 21 is the inclined groove of the coupling hole 11 ( It can be achieved by the milling cutter, characterized in that the close contact with 11a) so that no tolerance occurs.
이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the accompanying drawings a preferred embodiment for achieving the above object is as follows.
도 2 내지는 도 5에서 도시한 바와 같이, 원형의 금속 봉으로 이루어진 생크(10)의 하부에는 결합공(11)이 뚫려져 있고, 결합공(11)의 내부 상측에는 나선부(11b)가 형성되어 있다.2 to 5, a coupling hole 11 is formed in the lower portion of the shank 10 made of a circular metal rod, and a spiral portion 11b is formed in the upper side of the coupling hole 11. It is.
커터몸체(20)의 하부에는 초경합금 팁(30)들이 볼트(30a)에 의하여 고정되어 있고, 커터몸체(20)의 상부에는 중심축(21)이 일체로 형성되어 있다.The cemented carbide tips 30 are fixed to the lower portion of the cutter body 20 by bolts 30a, and the central shaft 21 is integrally formed on the upper portion of the cutter body 20.
상기 중심축(21)의 상측에는 나선부(21b)가 형성되어 생크(10)에 뚫려진 결합공(11)의 나선부(11b)에 나사 결합된다. The spiral portion 21b is formed on the upper side of the central shaft 21 and screwed to the spiral portion 11b of the coupling hole 11 drilled in the shank 10.
물론, 전술한 바와 같이 커터몸체(20)가 생크(10)에 나사 결합되는 밀링커터(1)는 이미 알려진 공지의 기술사상이다.Of course, as described above, the milling cutter 1 in which the cutter body 20 is screwed to the shank 10 is a known art.
그러나, 본 고안의 구성에 있어서 가장 중요한 특징은, 상기 커터몸체(20)의 중심축(21)과 생크(10)의 결합공(11)이 테이퍼형으로 경사지게 형성되어 중심축(21)과 결합공(11)이 공차(公差)없이 결합될 수 있도록 한 것에 있다.However, the most important feature in the configuration of the present invention, the central shaft 21 and the coupling hole 11 of the shank 10 of the cutter body 20 is tapered to be inclined and coupled with the central axis 21. The ball 11 is to be able to be combined without tolerance.
즉, 상기 커터몸체(20)의 상부에 형성된 중심축(21)에는 상부로 갈수록 직경이 완만하게 작아지는 테이퍼형의 경사면(21a)이 형성되어 있고, 테이퍼형 중심축(21)의 상부에 일자형의 나선부(21b)가 형성되어 있다.That is, the tapered inclined surface 21a is formed in the central shaft 21 formed in the upper portion of the cutter body 20, the diameter of which gradually decreases toward the upper portion, and is formed in the upper portion of the tapered central shaft 21. The spiral portion 21b of is formed.
상기 생크(10)의 하부에 뚫려진 결합공(11)도 상부로 갈수록 직경이 완만하게 작아지는 테이퍼형의 경사홈(11a)이 형성되어 있고, 테이퍼형 결합공(11)의 상부에 일자형의 나선부(11b)가 형성되어 있다.The coupling hole 11 drilled in the lower portion of the shank 10 also has a tapered inclined groove 11a, the diameter of which gradually decreases toward the upper portion thereof, and has a linear shape in the upper portion of the tapered coupling hole 11. The spiral portion 11b is formed.
상기 생크(10)에 뚫려진 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)를 나사 결합시키면 중심축(21)의 경사면(21a)이 결합공(11)의 경사홈(11a)에 긴밀하게 밀착되어 공차(公差)가 발생되지 않는 것이다.When the screw portion 21b of the central shaft 21 is screwed to the spiral portion 11b of the coupling hole 11 drilled in the shank 10, the inclined surface 21a of the central shaft 21 is coupled to the coupling hole 11. It is in close contact with the inclined groove (11a) of) will not generate a tolerance (公差).
따라서, 커터몸체(20)가 생크(10)의 하부에 억지 끼워 맞춤식으로 매우 견고하게 결합되어 유동을 방지할 수 있는 것이므로 밀링커터(1)로 공작물을 절삭할 때 공작물과 접촉되는 커터몸체(20)에 상당한 부하가 발생되더라도 생크(10)와 커터몸체(20) 사이에는 미세 진동이 전혀 발생되지 않는 것이므로 공작물을 매우 정밀하게 가공할 수 있을 뿐 아니라 밀링커터(1)의 파손을 방지하여 그 수명을 최대한 늘려줄 수 있는 등의 이점이 있는 것이다.Therefore, the cutter body 20 is in contact with the workpiece when cutting the workpiece with the milling cutter 1 because the cutter body 20 is tightly fitted to the lower portion of the shank 10 to prevent flow. Even if a significant load is generated, fine vibration does not occur at all between the shank 10 and the cutter body 20, so that the workpiece can be processed very precisely and the breakage of the milling cutter 1 is prevented so that its life is long. There is an advantage such as to increase the maximum.
한편, 바람직하기로는 밀링커터(1)를 구성하는 생크(10), 커터몸체(20) 및 팁(30)을 초경합금의 재질로 구성하면 매우 정교한 결합이 이루어져 진동의 발생을 최소화시킬 수 있는 것으로서 매우 정밀한 절삭작업을 수행할 수 있는 것이다.On the other hand, preferably, when the shank 10, cutter body 20 and the tip 30 constituting the milling cutter (1) made of cemented carbide material, a very sophisticated combination can be made to minimize the occurrence of vibration It is possible to perform precise cutting work.
그러나, 경우에 따라서는 생크(10)는 경도(傾度)가 높지 않은 금속재질로 구성하여 충격에 의하여 쉽게 파손되지 않도록 할 수도 있다.However, in some cases, the shank 10 may be made of a metal material of which hardness is not high, so that the shank 10 may not be easily damaged by an impact.
이상에서는 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.In the above described and illustrated with respect to the preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment, it is common in the field to which the present invention belongs without departing from the spirit of the present invention claimed in the claims. Various modifications can be made by those skilled in the art, and such modifications are intended to fall within the scope of the appended claims.
이상에서 상술한 바와 같은 본 고안은, 생크(10)에 뚫려진 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)를 나사 결합시키면 중심축(21)의 경사면(21a)이 결합공(11)의 경사홈(11a)에 긴밀하게 밀착되어 공차(公差)가 발생되지 않는 것이므로 커터몸체(20)가 생크(10)의 하부에 억지 끼워 맞춤식으로 매우 견고하게 결합되어 유동의 발생을 효과적으로 방지할 수 있는 것으로서 밀링커터(1)로 공작물을 절삭할 때 공작물과 접촉되는 커터몸체(20)에 상당한 부하가 발생되더라도 생크(10)와 커터몸체(20) 사이에는 미세 진동이 전혀 발생되지 않는 것이므로 공작물을 매우 정밀하게 가공할 수 있을 뿐 아니라 밀링커터(1)의 파손을 방지하여 그 수명을 최대한 늘려줄 수 있는 등의 이점이 있는 것으로서 종래의 밀링커터가 갖는 제반 문제점들이 완벽하게 해소되어 밀링커터의 대외경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 것이다.According to the present invention as described above, when the screw portion 21b of the central shaft 21 is screwed to the spiral portion 11b of the coupling hole 11 drilled into the shank 10, Since the inclined surface 21a is in close contact with the inclined groove 11a of the coupling hole 11 and no tolerance is generated, the cutter body 20 is tightly fitted to the lower part of the shank 10 so as to be very firmly fit. In order to effectively prevent the occurrence of flow is coupled between the shank 10 and the cutter body 20 even if a significant load is generated in the cutter body 20 in contact with the workpiece when cutting the workpiece with the milling cutter (1) Since the micro vibration is not generated at all, the workpiece can be processed very precisely, and the milling cutter 1 can be prevented from being damaged to extend its life as much as possible. Are completely resolved It is possible to maximize the external competitiveness of the milling cutter.
도 1은 종래의 기술을 예시한 분해 단면도,1 is an exploded cross-sectional view illustrating a prior art;
도 2는 본 고안의 일실시예를 예시한 분해 사시도,2 is an exploded perspective view illustrating an embodiment of the present invention;
도 3은 본 고안의 일실시예를 예시한 사시도,3 is a perspective view illustrating an embodiment of the present invention;
도 4는 본 고안의 일실시예를 예시한 분해 단면도,4 is an exploded cross-sectional view illustrating an embodiment of the present invention;
도 5는 본 고안의 일실시예를 예시한 결합 단면도.5 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of drawing
1 : 밀링커터 10 : 생크1: Milling cutter 10: Shank
11 : 결합공 11a : 경사홈11: coupling hole 11a: inclined groove
11b, 21b : 나선부 20 : 커터몸체11b, 21b: spiral 20: cutter body
21 : 중심축 21a : 경사면21: central axis 21a: slope
30 : 팁 30a : 볼트30: tip 30a: bolt
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0024253U KR200401040Y1 (en) | 2005-08-23 | 2005-08-23 | a milling cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0024253U KR200401040Y1 (en) | 2005-08-23 | 2005-08-23 | a milling cutter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200401040Y1 true KR200401040Y1 (en) | 2005-11-25 |
Family
ID=43702050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR20-2005-0024253U KR200401040Y1 (en) | 2005-08-23 | 2005-08-23 | a milling cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200401040Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101920419B1 (en) * | 2017-04-19 | 2018-11-20 | 역산 정공(주) | A structure and a method of chucking a holder and a tool |
-
2005
- 2005-08-23 KR KR20-2005-0024253U patent/KR200401040Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101920419B1 (en) * | 2017-04-19 | 2018-11-20 | 역산 정공(주) | A structure and a method of chucking a holder and a tool |
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