KR20040102026A - Device for dosing molten glass in a sprue channel of a float installation for producing a float glass strip - Google Patents
Device for dosing molten glass in a sprue channel of a float installation for producing a float glass strip Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040102026A KR20040102026A KR10-2004-7013687A KR20047013687A KR20040102026A KR 20040102026 A KR20040102026 A KR 20040102026A KR 20047013687 A KR20047013687 A KR 20047013687A KR 20040102026 A KR20040102026 A KR 20040102026A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- molten glass
- glass
- locking
- locking gate
- channel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
- C03B5/1672—Use of materials therefor
- C03B5/1675—Platinum group metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
- C03B5/1672—Use of materials therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/265—Overflows; Lips; Tweels
- C03B5/267—Overflows; Lips; Tweels specially adapted for supplying the float tank
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
본 발명은 부동 유리 스트립을 제조하기 위한 부동 설비의 탕구 채널 내로 용융 유리를 도우징하기 위한 장치에 관한 것이다. 상기 부동 설비는 표면에 적어도 부분적으로 귀금속 합금을 포함하는 층을 가진 하나 이상의 록킹 게이트로 이루어진다. 본 발명에 따라, 상기 록킹 게이트가 적어도 용융 유리 내로의 그 최대 침지 깊이의 영역에, 5 중량 % 금을 포함하는 백금층을 가지며, 상기 백금층은 용융 유리에 의해 약간만 습윤되기 때문에 부동 유리 스트립의 표면 품질이 향상된다.The present invention relates to an apparatus for dosing molten glass into a pouring channel of a floating installation for producing a floating glass strip. The floating fixture consists of one or more locking gates having a layer at least partially on the surface comprising a noble metal alloy. According to the invention, the locking gate has a platinum layer comprising 5% by weight gold, at least in the region of its maximum immersion depth into the molten glass, and since the platinum layer is only slightly wetted by the molten glass, Surface quality is improved.
Description
작은 부동 설비 또는 특수 유리용 부동 설비는 단일 록킹 게이트로 동작하며, 상기 록킹 게이트에 의해 부동 배드로 전달되는 용융 유리의 양이 조절된다.Small floaters or floaters for special glass act as single locking gates, and the amount of molten glass delivered to the floating bed by the locking gates is controlled.
석회-수산화나트륨 부동 설비용 탕구 채널은 통상적으로 용융 유리의 자유 표면을 갖는다. 특수 유리, 특히 붕소 실리케이트 유리의 경우, 유리 성분의 선택적 증발로 인해 용융 유리의 자유 표면이 허용되지 않는다. 따라서, 이러한 탕구 채널에서는 용융 유리의 레벨이 탕구 채널의 커버 블록의 하부 에지 보다 약 20 내지 50 mm 위에 놓인다.Hot water channels for lime-sodium hydroxide floating installations typically have a free surface of molten glass. In the case of special glass, especially boron silicate glass, the free surface of the molten glass is not allowed due to the selective evaporation of the glass components. Thus, in such a channel, the level of molten glass lies about 20 to 50 mm above the lower edge of the cover block of the channel.
록킹 게이트는 탕구 채널에서 수직으로 조절 가능하게 현수된다. 채널 폭이 일정할 때, 록킹 게이트 높이(채널 바닥과 록킹 게이트 하부 에지의 간격)의 변동에 의해 채널 횡단면이 변할 수 있기 때문에, 유리 점성이 동일하면 록킹 게이트하부를 통해 흐르는 용융 유리의 양이 조절될 수 있다.The locking gate is suspended vertically adjustable in the hot water channel. When the channel width is constant, the channel cross section can change due to variations in the locking gate height (gap between the channel bottom and the locking gate lower edge), so that the same glass viscosity controls the amount of molten glass flowing through the lower locking gate. Can be.
록킹 게이트는 일반적으로 방염 재료로 이루어진다. 통상적으로 록킹 게이트에는 슬립 주조되며 소결된 석영 유리 세라믹(용융 실리카)이 사용된다.The locking gate is generally made of a flame retardant material. Typically, the locking gate is slip cast and sintered quartz glass ceramic (fused silica) is used.
록킹 게이트 하부 에지의 디자인은 부동 유리 스트립의 품질(뒤틀림, 기포 등)에 큰 영향을 준다. 록킹 게이트의 하부면은 일반적으로 평평하지만, 볼록하게 휘어질 수도 있다.The design of the locking gate bottom edge has a great impact on the quality of the floating glass strip (warping, bubbles, etc.). The bottom surface of the locking gate is generally flat, but may be curved convexly.
록킹 게이트가 석영 유리 세라믹(용융 실리카)으로 이루어지면, 뜨거운 용융 유리에 의해 그 하부면이, 즉 용융 유리 내로 삽입된 하부면이 심하게 부식된다. 상기 부식에 의해 록킹 게이트의 표면 구조가 변한다(부식 프로파일, 록킹 게이트의 중심에서 강한 침식, 채널의 외부면에서 약한 침식). 부동 유리의 품질은 록킹 게이트의 작동 시간이 증가함에 따라 나빠진다(뒤틀림, 기포 등). 특히 고용융 붕소 실리케이트 유리(알칼리 없는, 알칼리 적은) 또는 알루미노-실리케이트 유리의 경우 석영 유리 세라믹으로 이루어진 록킹 게이트의 수명은 매우 짧다. 고용융 침식성 유리의 경우, 귀금속 합금(예컨대 Pt 또는 Pt/Rh 10)으로 세라믹 록킹 게이트를 코팅함으로써 수명을 높이려는 시도가 이미 있었다. 특히 1200 내지 1400℃의 통상 용융 유리 온도에서 수명은 충분한 것으로 나타났다. 그러나, 상기 코팅은 1200 내지 1400℃ 온도 범위의 대개 부동 가능한 유리에 의해 상기 재료가 심하게 습윤된다는 단점을 갖는다. 특히 붕소 실리케이트 유리와 같은 고용융 특수 유리의 경우, 록킹 게이트 하부를 통해 흐르는 유리의 온도는 1250 내지 1350℃의 온도 범위 내에 놓인다. 여기서 발생하는 강력한 습윤은 부동 유리 스트립의 표면 특성에 부정적인 영향을 준다. 그 품질도 저하된다.When the locking gate is made of quartz glass ceramic (fused silica), the lower surface thereof, ie, the lower surface inserted into the molten glass, is severely corroded by the hot molten glass. The corrosion changes the surface structure of the locking gate (corrosion profile, strong erosion at the center of the locking gate, weak erosion at the outer surface of the channel). The quality of the floating glass deteriorates as the operating time of the locking gate increases (twist, bubbles, etc.). Particularly in the case of high melting boron silicate glass (alkali free, low alkali) or alumino-silicate glass, the life of the locking gate made of quartz glass ceramic is very short. In the case of highly molten eroded glass, attempts have already been made to increase the lifetime by coating the ceramic locking gate with a noble metal alloy such as Pt or Pt / Rh 10. The service life was found to be sufficient, especially at normal molten glass temperatures of 1200 to 1400 ° C. However, the coating has the disadvantage that the material is severely wetted by mostly floating glass in the temperature range of 1200 to 1400 ° C. In particular for high melting special glass, such as boron silicate glass, the temperature of the glass flowing through the bottom of the locking gate lies in a temperature range of 1250-1350 ° C. The strong wetting that occurs here negatively affects the surface properties of the floating glass strips. The quality is also lowered.
본 발명은 표면에 적어도 부분적으로 귀금속 합금을 포함하는 층을 가진 하나 이상의 록킹 게이트(tweel)를 구비한 부동 유리 스트립을 제조하기 위한 부동 설비의 탕구 채널 내로 용융 유리를 도우징하기 위한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for dosing molten glass into a molten glass channel of a floating fixture for producing a floating glass strip having at least one locking gate with a layer comprising at least part of a precious metal alloy on its surface. .
도 1은 부동 배드에 대한 2개의 록킹 게이트를 가진 탕구 채널의 이행 영역에서 부동 유리를 제조하기 위한 부동 설비를 나타낸 개략도.1 is a schematic representation of a floating arrangement for producing floating glass in the transition region of a trough channel with two locking gates to a floating bed;
도 2는 5 중량 % 금을 포함하는 백금 합금으로 된 층을 가진, 석영 유리 세라믹으로 된 록킹 게이트의 사시도.2 is a perspective view of a locking gate of quartz glass ceramic with a layer of platinum alloy comprising 5 wt% gold.
본 발명의 목적은 용융 유리가 록킹 게이트의 표면을 약간만 습윤시키기 때문에 부동 유리 스트립의 품질을 저하시키지 않도록 장치를 형성하는 것이다.It is an object of the present invention to form the device so that the molten glass only slightly wets the surface of the locking gate so as not to degrade the quality of the floating glass strip.
상기 목적은 본 발명에 따라 청구항 제 1 항에 따른 장치에 의해 달성된다.This object is achieved by the device according to claim 1 according to the invention.
상기 록킹 게이트 상의 상기 층에 의해, 특히 접촉하는 용융 유리의 온도가 1200 내지 1400℃일 때, 록킹 게이트가 약간만 습윤된다. 록킹 게이트가 합금 영역에서 용융 유리에 의해 매우 적게 습윤되므로, 부동 유리 스트립의 표면 품질이 높아진다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 상기 코팅은 2 내지 8 중량 % 금, 바람직하게는 5 중량% 금을 포함할 수 있다. 5 중량 % 금을 포함하는 백금 합금이 상기 요구를 최상으로 충족시킨다. 습윤은 대부분의 통상 유리에서 매우 낮다.The layer on the locking gate only slightly wets the locking gate, especially when the temperature of the molten glass in contact is 1200-1400 ° C. Since the locking gate is very little wet by the molten glass in the alloy region, the surface quality of the floating glass strip is high. According to a preferred embodiment of the invention, the coating may comprise 2 to 8% by weight gold, preferably 5% by weight gold. Platinum alloys comprising 5% by weight gold best meet this requirement. Wetting is very low in most conventional glasses.
이것은 1200 내지 1400℃ 온도 범위의 특수 유리에도 적용되는데, 이는 실험에서 합금면에 대한 더 큰 접촉각에 의해 증명되었다.This also applies to special glass in the 1200 to 1400 ° C temperature range, which was demonstrated by the larger contact angle to the alloy surface in the experiment.
비용면에서, 록킹 게이트가 세라믹, 바람직하게는 소결된 석영 유리 세라믹(용융 실리카)로 이루어진 기본 바디를 갖는 것을 특징으로 하는 실시예가 바람직하다. 이로 인해, 록킹 게이트는 충분한 안정성을 가지며, 고가의 금속 코팅은 록킹 게이트의 반드시 필요한 표면에 제한된다.In terms of cost, an embodiment is characterized in that the locking gate has a base body made of ceramic, preferably sintered quartz glass ceramic (fused silica). Because of this, the locking gate has sufficient stability, and the expensive metal coating is limited to the necessary surface of the locking gate.
록킹 게이트의 구조적 실시예는 록킹 게이트가 직방체로 형성되고 용융 유리를 향한 하부 에지가 볼록하게 휘어지는 것을 특징으로 한다. 상기 휘어짐은 용융 유리의 유동 방향으로 향하고, 록킹 게이트의 폭은 탕구 채널의 전체 폭에 걸쳐 연장되며, 커버링은 포켓형으로 형성되어 기본 바디를 수용하고, 록킹 게이트는 베어링 핀에 의해 현수 장치에 현수되며, 베어링 핀은 탕구 채널의 폭에 걸쳐 연장되고, 포켓형 코팅은 연결 플레이트를 통해 록킹 게이트의 베어링 핀과 연결되는 것을 특징으로 한다. 록킹 게이트의 현수에 의해, 기본 바디와 층의 연결이 동일하게 이루어진다.The structural embodiment of the locking gate is characterized in that the locking gate is formed into a cuboid and the lower edge towards the molten glass is convexly curved. The deflection is directed in the flow direction of the molten glass, the width of the locking gate extends over the entire width of the tuyere channel, the covering is formed in a pocket to accommodate the base body, and the locking gate is suspended in the suspension by bearing pins. The bearing pin extends over the width of the mouth channel, and the pocketed coating is connected with the bearing pin of the locking gate via the connecting plate. By suspension of the locking gate, the connection of the base body and the layer is made equal.
대형 부동 설비에서는, 탕구 채널에 2개 이상의 록킹 게이트가 배치되며, 부동 배드를 향한 록킹 게이트에 의해, 탕구 채널을 벗어나는 용융 유리의 레벨이 조절될 수 있고, 부동 배드 반대편 록킹 게이트에 의해, 탕구 채널 내의 용융 유리가 차단될 수 있고 해제될 수 있다.In large floating installations, two or more locking gates are arranged in the taping channel, by means of the locking gate facing the floating bed, the level of molten glass leaving the taping channel can be adjusted, and by the locking gate opposite the floating bed, the taping channel The molten glass in it may be blocked and released.
부동 유리 스트립의 표면 품질에 대한 척도로서, 예컨대 본 발명에 따른 특징에 의해 현저히 개선되는 제브라(zebra) 각도 또는 파형도, 특히 미세 파형도가 결정된다.As a measure of the surface quality of the floating glass strip, the zebra angle or wave diagram, in particular the fine wave diagram, which is significantly improved by the features according to the invention, for example, is determined.
이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참고로 구체적으로 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings of the present invention will be described in detail.
도 1에 나타나는 바와 같이, 유리는 용융 유리 통(10)내에서 용융되며 탕구채널(11)에 공급된다. 상기 탕구 채널(11)내에서 정화된 용융 유리(12)가 과류 블록(13)을 향한 록킹 게이트(20)에 의해 공급될 수 있다. 상기 과류 블록(13) 반대편으로 또 다른 록킹 게이트(30)가 탕구 채널(11)내에 배치되고, 상기 록킹 게이트에 의해 용융 유리가 탕구 채널(11)내에서 해제될 수 있고 차단될 수 있다.As shown in FIG. 1, the glass is melted in the molten glass barrel 10 and supplied to the hot water channel 11. The molten glass 12 purified in the pouring channel 11 may be supplied by the locking gate 20 facing the overflow block 13. Another locking gate 30 opposite the overflow block 13 is arranged in the pouring channel 11, by which the molten glass can be released and blocked in the pouring channel 11.
과류 블록(13)은 부동 배드의 시작 벽(14)상에 배치되고, 상기 부동 배드는 베이스 부재(15)로 표시되며 유동성 주석으로 된 배드(16)를 수용한다. 용융 유리(12)는 과류 블록(13)을 통해 부동 배드 내의 유동성 주석 상으로 흐르고 연속 유리 스트립을 형성한다. 상기 유리 스트립은 도시되지 않은 인출 롤러에 의해 부동 배드로부터 당겨진다. 과류 블록(13)과 부동 배드 사이의 이행 영역은 커버(17)에 의해 커버된다.The overflow block 13 is disposed on the starting wall 14 of the floating bed, which is represented by the base member 15 and houses the bed 16 of flowable tin. The molten glass 12 flows through the overflow block 13 onto the flowable tin in the floating bed and forms a continuous glass strip. The glass strip is pulled from the floating bed by a drawing roller, not shown. The transition area between the overflow block 13 and the floating bed is covered by a cover 17.
록킹 게이트(20) 또는 (30)의 구성은 도 2에 따른 사시도에 도시되어 있다. 직방체형 기본 바디(21)는 슬립 주조된 그리고 소결된 석영 유리 세라믹(용융 실리카)으로 이루어진다.The configuration of the locking gate 20 or 30 is shown in a perspective view according to FIG. 2. The cuboid base body 21 is made of slip cast and sintered quartz glass ceramic (fused silica).
상기 기본 바디(21)의 하부 에지는 볼록하게 휘어진다. 록킹 게이트(20)는 탕구 채널(11)의 전체 폭에 걸쳐 연장되며 현수 장치(25)에 의해 탕구 채널(11)의 커버 블록 내에서 수직으로 조절될 수 있다. 기본 바디(21)는 백금 합금으로 이루어진 포켓형 층(22)을 갖는다. 상기 층(22)은 코팅으로 형성될 수 있고, 예컨대 분말 재료의 소결 또는 플레임 스프레이(flame spray)에 의해 또는 전해 코팅에 의해, 또는 시이트의 도포 또는 도금에 의해 형성될 수 있다.The lower edge of the base body 21 is curved convexly. The locking gate 20 extends over the entire width of the taphole channel 11 and may be adjusted vertically within the cover block of the taphole channel 11 by the suspension device 25. The base body 21 has a pocketed layer 22 made of platinum alloy. The layer 22 may be formed of a coating, for example by sintering or flame spraying powder material or by electrolytic coating, or by application or plating of a sheet.
도 2에 나타나는 바와 같이, 기본 바디(21)와 현수 장치(25) 사이를 결합하는 베어링 핀(26)이 제공된다. 상기 층(22)은 용융 유리(12) 내로의 록킹 게이트(20)의 최대 침지 깊이에 걸쳐 연장된다. 록킹 게이트(30)도 용융 유리(12)의 해제 및 차단을 위해 동일한 구성을 갖는다.As shown in FIG. 2, a bearing pin 26 is provided that couples between the base body 21 and the suspension device 25. The layer 22 extends over the maximum immersion depth of the locking gate 20 into the molten glass 12. The locking gate 30 also has the same configuration for releasing and blocking the molten glass 12.
층(22)에 의해 용융 유리에 대한 록킹 게이트(20)의 습윤이 감소된다. 이로 인해, 부동 유리 스트립의 표면 품질이 개선된다.The layer 22 reduces the wetting of the locking gate 20 with respect to the molten glass. This improves the surface quality of the floating glass strips.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10209740.2 | 2002-03-06 | ||
| DE10209740A DE10209740A1 (en) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | Device for adjusting the level of a glass melt in a feeder channel of a float system for producing a floated glass ribbon |
| PCT/EP2003/002291 WO2003074435A1 (en) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | Device for dosing molten glass in a sprue channel of a float installation for producing a float glass strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040102026A true KR20040102026A (en) | 2004-12-03 |
Family
ID=27771009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2004-7013687A KR20040102026A (en) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | Device for dosing molten glass in a sprue channel of a float installation for producing a float glass strip |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4478459B2 (en) |
| KR (1) | KR20040102026A (en) |
| DE (2) | DE10209740A1 (en) |
| TW (1) | TWI265914B (en) |
| WO (1) | WO2003074435A1 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102869624B (en) * | 2010-04-28 | 2015-04-01 | 旭硝子株式会社 | Molten glass supply device |
| DE102011002237B4 (en) | 2011-04-21 | 2016-06-02 | Schott Ag | Gate valve for a float glass manufacturing plant and method for applying at least a portion of such a gate valve by means of inert gas |
| CN102329064B (en) * | 2011-10-24 | 2013-09-04 | 成都光明光电股份有限公司 | Glass flow control device and method for prolonging service life of glass flow control device |
| KR101583372B1 (en) * | 2013-09-03 | 2016-01-07 | 주식회사 엘지화학 | Disparate glass removing apparatus and glass manufacturing apparatus including the same |
| CN104016572A (en) * | 2014-06-30 | 2014-09-03 | 成都光明光电股份有限公司 | Manufacturing method and device of float glass |
| JP6402923B2 (en) * | 2014-12-17 | 2018-10-10 | 日本電気硝子株式会社 | Method for producing twill and glass article |
| CN108892364B (en) * | 2018-09-25 | 2021-03-30 | 台玻安徽玻璃有限公司 | Low-distortion float glass runner port structure |
| CN109020163B (en) * | 2018-10-11 | 2021-07-06 | 四川虹科创新科技有限公司 | Float glass runner gate plate heating device and heating and mounting method |
| JP7565260B2 (en) | 2021-12-28 | 2024-10-10 | クアーズテック合同会社 | Ziel and method for producing the same |
| CN116217048B (en) * | 2022-12-29 | 2024-07-09 | 中国建材国际工程集团有限公司 | Glass liquid channel device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4099950A (en) * | 1977-08-04 | 1978-07-11 | Ppg Industries, Inc. | Glass ribbon apparatus with tweel employing glassy silica glass contact refractory |
| GB2085028B (en) * | 1980-01-25 | 1984-11-21 | Johnson Matthey Co Ltd | Platinum-based alloys |
-
2002
- 2002-03-06 DE DE10209740A patent/DE10209740A1/en not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-03-05 TW TW092104691A patent/TWI265914B/en not_active IP Right Cessation
- 2003-03-06 JP JP2003572910A patent/JP4478459B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-06 DE DE10390844T patent/DE10390844B4/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-06 WO PCT/EP2003/002291 patent/WO2003074435A1/en active Application Filing
- 2003-03-06 KR KR10-2004-7013687A patent/KR20040102026A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI265914B (en) | 2006-11-11 |
| WO2003074435A1 (en) | 2003-09-12 |
| TW200401755A (en) | 2004-02-01 |
| DE10209740A1 (en) | 2003-09-25 |
| DE10390844D2 (en) | 2005-03-03 |
| JP4478459B2 (en) | 2010-06-09 |
| DE10390844B4 (en) | 2006-09-14 |
| JP2005527450A (en) | 2005-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1172451A (en) | Method of and apparatus for controlling erosion of a refractory threshold | |
| KR20040102026A (en) | Device for dosing molten glass in a sprue channel of a float installation for producing a float glass strip | |
| KR102071373B1 (en) | Device for manufacturing sheet glass, and method for manufacturing sheet glass | |
| JP5660046B2 (en) | Molten glass supply equipment | |
| WO2017176700A1 (en) | Molten material thermocouple methods and apparatus | |
| TWI474987B (en) | A molten glass supply device | |
| US4055407A (en) | Apparatus for the manufacture of flat glass having a glass refractory delivery piece and method of installation | |
| JP5482255B2 (en) | Method for supplying molten glass metering wheel and molten glass. | |
| KR20040108654A (en) | Device for dosing a glass melt into a feed channel of a float system in order to produce a float glass strip | |
| CN110950522A (en) | Glass melting furnace, glass melting method and glass manufacturing method | |
| US3486876A (en) | Composite tweel for chamber utilized in the manufacture of float glass | |
| CN102329064A (en) | Glass flow control device and method for prolonging service life of glass flow control device | |
| KR100723622B1 (en) | Device for feeding glass melt over a spout lip during the manufacture of float glass | |
| AU2013265035B2 (en) | Device for pouring molten glass | |
| US4099950A (en) | Glass ribbon apparatus with tweel employing glassy silica glass contact refractory | |
| CZ292248B6 (en) | Composite and monolithic refractory structure and process for producing thereof | |
| KR20030074208A (en) | Device for supplying glass melt via a spout lip during production of float glass | |
| US4115092A (en) | Method and apparatus for preventing bubble nucleation and growth in a molten glass delivery facility | |
| CN213739143U (en) | Platinum channel liquid level mouth apron | |
| KR20210033421A (en) | Float glass manufacturing device and float glass manufacturing method | |
| JPH0116750Y2 (en) | ||
| JP2009102200A (en) | Glass flow passage and method for manufacturing optical glass formed body using the same | |
| KR20150085782A (en) | Apparatus for producing float glass and method for producing float glass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |