KR20040098510A - Method for forming a film layer, and method and apparatus for making a lamp - Google Patents
Method for forming a film layer, and method and apparatus for making a lamp Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040098510A KR20040098510A KR1020040006655A KR20040006655A KR20040098510A KR 20040098510 A KR20040098510 A KR 20040098510A KR 1020040006655 A KR1020040006655 A KR 1020040006655A KR 20040006655 A KR20040006655 A KR 20040006655A KR 20040098510 A KR20040098510 A KR 20040098510A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- glass tube
- coating
- coating liquid
- drying
- heating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08C—TRANSMISSION SYSTEMS FOR MEASURED VALUES, CONTROL OR SIMILAR SIGNALS
- G08C17/00—Arrangements for transmitting signals characterised by the use of a wireless electrical link
- G08C17/02—Arrangements for transmitting signals characterised by the use of a wireless electrical link using a radio link
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D4/00—Tariff metering apparatus
- G01D4/002—Remote reading of utility meters
- G01D4/004—Remote reading of utility meters to a fixed location
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
본 발명은, 유리관의 내벽면에 도막층을 형성하기 위한 도막층 형성 방법, 냉음극(冷陰極) 방전등(放電燈) 등으로 대표되는 형광 피막을 구비한 램프의 제조 방법, 및 램프의 제조 장치에 관한 것이다.This invention is a manufacturing method of the lamp provided with the fluorescent film represented by the coating film layer formation method for forming a coating film layer in the inner wall surface of a glass tube, a cold cathode discharge lamp, etc., and the lamp manufacturing apparatus. It is about.
예를 들면, 액정 표시 장치 등의 백 라이트용 광원으로서, 냉음극 방전등 (CCFL)이 일반적으로 사용된다. 이러한 방전등은, 내벽면의 소정 부위에 형광 피막이 형성된 유리관의 양단에 전극 마운트를 구비하며, 상기 유리관 내에 불활성 가스와 수은 증기가 봉입되어 있다.For example, as a light source for a backlight such as a liquid crystal display device, a cold cathode discharge lamp (CCFL) is generally used. Such a discharge lamp includes electrode mounts at both ends of a glass tube in which a fluorescent film is formed on a predetermined portion of the inner wall surface, and an inert gas and mercury vapor are enclosed in the glass tube.
종래, 유리관의 내벽면에 형광 피막을 형성하는 데에 있어서, 먼저, 성분으로서 형광체를 포함하는 도막층이 형성된다. 그리고, 도막층이 소성(燒成)됨으로써, 형광 피막이 형성된다. 상기 도막층의 형성에 있어서는, 연직(鉛直)으로 보존유지(保持)된 유리관의 하단으로부터 도포액을 빨아 올린다. 이어서, 빨아 올린 도포액을 상기 유리관의 하단으로부터 배출시킨다. 이것에 의해, 유리관의 내벽면에 도포액이 부착된다. 더욱이, 유리관의 상단 개구부로부터 건조 에어(air)를 불어넣어, 부착한 도포액을 건조시킨다고 하는 방법이 채택되고 있다.Conventionally, in forming a fluorescent film on the inner wall surface of a glass tube, first, the coating film layer which contains a fluorescent substance as a component is formed. And a coating film layer is baked and a fluorescent film is formed. In formation of the said coating film layer, a coating liquid is sucked up from the lower end of the glass tube preserve | saved perpendicularly | vertically. Subsequently, the sucked coating liquid is discharged from the lower end of the glass tube. Thereby, a coating liquid adheres to the inner wall surface of a glass tube. Moreover, the method of blowing dry air from the upper end opening of a glass tube and drying the applied coating liquid is adopted.
상기 방법에서는, 유리관의 내벽면에 부착한 도포액이 건조하기 전에 늘어져서 떨어지고 말아서, 도막층의 막 두께가 유리관 상부에서는 얇고, 유리관 하부에서는 두꺼워져 버릴 우려가 있다. 그 때문에, 형광 피막의 막 두께에 차이가 생기며, 나아가서는 방전 등의 휘도가 불균일하게 된다는 바람직하지 않은 일이 일어날 우려가 있다.In the said method, the coating liquid adhering to the inner wall surface of a glass tube dries and dries before drying, and there exists a possibility that the film thickness of a coating film layer may be thin in the upper part of a glass tube, and thick in the lower part of a glass tube. Therefore, there exists a possibility that the undesirable thing that a difference arises in the film thickness of a fluorescent film, and also the brightness, such as discharge, becomes nonuniform can arise.
상기 바람직하지 않은 일을 감안하여, 도포액의 건조를 촉진하여 늘어져서떨어지는 것을 경감(輕減)시키기 위해, 건조시에 유리관의 상부를, 노즐로부터 불어낸 열풍에 의해 외측에서 가열한다는 방법이 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).In view of the above-mentioned unfavorable things, there is a method of heating the upper portion of the glass tube from the outside by hot air blown from the nozzle at the time of drying in order to accelerate the drying of the coating liquid and to reduce the fall. See, for example, Patent Document 1).
특허 문헌 1: 일본 특개 2002-343246호 공보 Patent Document 1 : Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-343246
그렇지만, 상기 특허 문헌 1에 기재된 것이어도, 유리관내에 빨아올린 도포액의 배출을 개시하고 나서, 열풍에 의해 유리관의 온도가 상승하기까지의 시간동안, 유리관 내벽면에 부착한 도포액이 늘어져서 떨어져 버릴 우려가 있다. 그 때문에, 여전히 유리관 상부의 도막층의 막 두께가 얇아지고 만다는 바람직하지 일이 발생할 우려가 있다. 또한, 상기 노즐은 유리관의 외측에 설치되어 있기 때문에, 유리관의 원주 위의 한 방향으로부터 국소적으로 가열되게 된다. 따라서, 유리관의 원주 방향으로 가열 얼룩짐이 발생하여, 유리관의 원주 방향의 도막층의 막 두께가 불균일하게 된다고 하는 바람직하지 못한 일이 발생할 우려가 있다.However, even if it is described in Patent Document 1, the coating liquid attached to the inner wall surface of the glass tube drips off after the discharge of the coating liquid sucked into the glass tube until the temperature of the glass tube increases due to the hot air. I might throw it away. Therefore, there exists a possibility that the undesirable thing that a film thickness of the coating film layer of a glass tube upper part becomes still thin may occur. In addition, since the nozzle is provided outside the glass tube, the nozzle is locally heated from one direction on the circumference of the glass tube. Therefore, there exists a possibility that the uneven thing which a heating unevenness generate | occur | produces in the circumferential direction of a glass tube, and the film thickness of the coating film layer of the circumferential direction of a glass tube becomes nonuniform may arise.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 관내 벽면에 형성되는 도막층의 막 두께의 보다 더한층의 균일화를 도모할 수 있는 도막층 형성 방법, 및 휘도의 보다 더한층의 균일화를 도모할 수 있는 램프의 제조 방법, 및 램프의 제조 장치를 제공하는 것이다.This invention is made | formed in view of the said situation, The objective is aiming at the coating layer formation method which can aim the uniformity of the further layer thickness of the coating layer formed in the inside wall of a pipe, and the uniformity of the further layer of brightness | luminance. The manufacturing method of the lamp which can be provided, and the manufacturing apparatus of a lamp are provided.
도 1은, 도막층을 형성하는 공정을 설명하기 위한 도면으로, (a)는 가열 공정을 나타내는 부분 단면도이고, (b)는 도포 공정을 나타내는 부분 단면도이며, (c)는 건조 공정을 나타내는 부분 단면도.1: is a figure for demonstrating the process of forming a coating film layer, (a) is a partial sectional drawing which shows a heating process, (b) is a partial sectional drawing which shows a coating process, (c) is a part which shows a drying process Cross-section.
도 2는, 냉음극 방전등의 구성을 나타내는 부분 단면도.2 is a partial cross-sectional view showing the configuration of a cold cathode discharge lamp.
도 3은, 가열 공정에서 가열된 유리관의 온도 분포를 나타내는 그래프.3 is a graph showing a temperature distribution of a glass tube heated in a heating step.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 냉음극 방전등 2 : 밸브부1: cold cathode discharge lamp 2: valve portion
3 : 전극 마운트 4 : 형광 피막3: electrode mount 4: fluorescent film
5 : 유리관 11 : 가열 수단5: glass tube 11: heating means
12 : 히터 13 : 보존유지 수단12 heater 13 storage means
14 : 도포액 15 : 용기14: coating liquid 15: container
16 : 도포 수단 17 : 건조 수단16: application means 17: drying means
이하, 상기 목적 등을 해결하는데에 적합한 각 수단에 대해 항목을 분류하여 설명한다. 또, 필요에 따라 대응하는 수단에 특유의 작용 효과 등을 부기(附記)한다.In the following, items are classified and described for each means suitable for solving the above-mentioned objects and the like. Moreover, the characteristic effect etc. are added to the corresponding means as needed.
수단 1. 유리관의 내측에서 가열하는 가열 공정과, 상기 가열된 유리관을 연직 또는 거의 연직으로 보존유지한 상태로, 상기 유리관의 내벽면에 도포액을 부착시키는 도포 공정과, 상기 부착한 도포액을 건조시킴으로써 도막층을 형성하는 건조 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 도막층의 형성 방법. Means 1 . The coating process which heats the inside of a glass tube, the coating process which affixes a coating liquid to the inner wall surface of the said glass tube in the state which preserved the said heated glass tube perpendicularly or almost vertically, and dries the said coating liquid by drying A method of forming a coating layer, comprising a drying step of forming a layer.
상기 수단 1에 의하면, 도포 공정의 전(前)단계인 가열 공정에서, 유리관이 내측에서 가열된다. 그 때문에, 도포 공정에서, 미리 유리관이 가열되어 있어, 도포액이 부착된 시점에서부터 이미 건조가 개시된다. 따라서, 종래와 비교하여 부착된 도포액이 늘어져 떨어지기 어렵다. 그 때문에, 건조 공정에서 유리관이 따뜻해지기 전에 도포액이 늘어져 떨어져서, 상부의 막 두께가 얇아져 버리는 종래 기술과 달리, 유리관 상부의 막 두께가 얇게 되는 것을 막을 수가 있어, 관축 방향의 막 두께 차의 경감을 도모할 수가 있다. 또한, 유리관의 내측에서 가열하기 때문에, 외측에서 가열하는 경우와 비교하여, 원주 방향의 가열 얼룩짐을 저감시키기 쉽다. 따라서, 원주 방향의 막 두께 차의 경감도 도모하기 쉽다.According to the said means 1, in the heating process which is a previous step of an application | coating process, a glass tube is heated inside. Therefore, in a coating process, a glass tube is heated previously and drying starts already from the time which a coating liquid adhered. Therefore, compared with the conventional one, the adhered coating liquid is less liable to fall off. Therefore, unlike the prior art in which the coating liquid drips off before the glass tube becomes warm in the drying step, and the film thickness of the upper part becomes thin, the film thickness of the upper part of the glass tube can be prevented from being thin, and the film thickness difference in the tube axis direction can be reduced. Can be planned. Moreover, since it heats inside a glass tube, compared with the case where it heats from the outside, the heating unevenness of the circumferential direction is easy to be reduced. Therefore, the reduction of the film thickness difference in the circumferential direction is also easy.
수단 2. 유리관의 일단측의 내측에서 가열하는 가열 공정과, 상기 일단측을 상측으로 하여 유리관을 연직 또는 거의 연직으로 보존유지한 상태로, 상기 유리관의 내벽면에 도포액을 부착시키는 도포 공정과, 상기 부착한 도포액을 건조시킴으로써 도막층을 형성하는 건조 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 도막층의 형성 방법. Means 2 . A heating step of heating the inner side of one end of the glass tube, a coating step of adhering the coating liquid to the inner wall surface of the glass tube in a state in which the glass tube is kept vertically or almost vertically with the one end side as the upper side; The drying method of forming a coating film layer by drying one coating liquid was provided, The manufacturing method of the coating film layer characterized by the above-mentioned.
상기 수단 2에 의하면, 도포 공정의 전단계인 가열 공정에서, 유리관이 내측에서 가열되도록 하였다. 그 때문에, 도포 공정에서는, 미리 유리관이 가열되어 있어, 도포액이 부착된 시점에서부터 이미 건조가 개시된다. 그 때문에, 종래와 비교하여 부착된 도포액이 늘어져 떨어지기 어렵다. 게다가, 가열된 단부(端部)를 상측으로 하기 때문에, 유리관은 상부만큼 고온으로 되어 있어서, 건조가 촉진되기 쉽다. 그 때문에, 건조 공정에서 유리관이 따뜻해지기 전에 도포액이 늘어져 떨어져, 상부의 막 두께가 얇아져 버리는 종래 기술과 달리, 유리관 상부의 막 두께가 얇게 되는 것을 막을 수가 있어, 관축 방향의 막 두께 차의 경감을 도모할 수가 있다. 더욱이, 유리관의 하부는 상부보다 온도가 낮기 때문에, 상부만큼 빨리 건조하지 않는다. 그 때문에, 늘어져 떨어지는 도포액의 건조를 공연히 촉진시켜 도막층이 두꺼워져 버린다는 사태를 막을 수도 있다. 또한, 유리관의 내측에서 가열하기 때문에, 외측에서 가열하는 경우와 비교하여, 원주 방향의 가열 얼룩짐을 저감시키기 쉽다. 따라서, 원주 방향의 막 두께 차의 경감도 도모하기 쉽다.According to the said means 2, in the heating process which is a previous step of an application | coating process, the glass tube was made to heat inside. Therefore, in the application | coating process, a glass tube is heated beforehand and drying is already started from the time which the coating liquid adhered. Therefore, compared with the conventional one, the adhered coating liquid is less likely to drop off. In addition, since the heated end is turned upward, the glass tube is heated to a high temperature only by the upper portion, and drying is easily promoted. Therefore, unlike the prior art in which the coating liquid drips before the glass tube becomes warm in the drying step, and the upper film thickness becomes thin, the film thickness of the upper glass tube can be prevented from being thin, which reduces the film thickness difference in the tube axis direction. Can be planned. Moreover, since the lower part of the glass tube is lower in temperature than the upper part, it does not dry as fast as the upper part. Therefore, it is possible to prevent the situation that the coating film layer becomes thick by accelerating drying of the dripping coating liquid. Moreover, since it heats inside a glass tube, compared with the case where it heats from the outside, the heating unevenness of the circumferential direction is easy to be reduced. Therefore, the reduction of the film thickness difference in the circumferential direction is also easy.
수단 3. 상기 가열 공정에서는, 상기 유리관의 상단 개구부로부터 열풍을 불어넣는 것을 특징으로 하는 수단 2에 기재된 도막층의 형성 방법. Means 3 . In the said heating process, hot air is blown in from the upper end opening part of the said glass tube, The formation method of the coating film layer of the means 2 characterized by the above-mentioned.
상기 수단 3에 의하면, 유리관의 상단 개구부로부터 열풍이 불어넣어짐으로써, 유리관은, 원주 방향으로 보다 균일하게 가열되게 된다. 그 때문에, 유리관의 외측에서 국소적으로 열풍을 불어서 부착시키는 경우와 달리, 관의 원주 방향의 가열 얼룩짐이 발생하기 어렵다. 따라서, 관의 원주 방향의 도막층의 막 두께의 보다 더한층의 균일화도 도모할 수가 있다.According to the said means 3, hot air is blown in from the upper end opening part of a glass tube, and a glass tube is heated more uniformly in the circumferential direction. Therefore, unlike the case where a hot air is blown out locally and attached to the outer side of a glass tube, the heat spot of the circumferential direction of a tube is hard to generate | occur | produce. Therefore, even more uniformity of the film thickness of the coating film layer of the circumferential direction of a pipe | tube can also be aimed at.
수단 4. 상기 도포 공정 직전에서, 가열된 유리관의 일단과 타단의 온도차가20℃ 이상이 되도록 한 것을 특징으로 하는 수단 2에 기재된 도막층의 형성 방법. Means 4 . Immediately before the coating step, the temperature difference between one end of the heated glass tube and the other end is set to be 20 ° C. or more.
수단 5. 상기 도포 공정 직전에서, 가열된 유리관의 일단과 타단의 온도차가 20℃ 이상이 되도록 한 것을 특징으로 하는 수단 3에 기재된 도막층의 형성 방법. Means 5 . Immediately before the coating step, the temperature difference between one end of the heated glass tube and the other end is set to 20 ° C or more.
상기 수단 4 및 수단 5에 의하면, 도포 공정 직전에서 유리관의 일단과 타단, 즉 상단과 하단의 온도차가 20℃ 이상이 되도록 하였다. 그 때문에, 유리관의 상부에서는, 온도를 확실히 고온으로 하여, 건조를 촉진할 수 있다. 따라서, 유리관 상부의 막 두께가 얇아지는 것을 보다 확실히 막을 수가 있어, 관축 방향의 막 두께 차의 더한층의 경감을 도모할 수가 있다.According to the said means 4 and 5, the temperature difference of one end and the other end of a glass tube, ie, an upper end, and a lower end, just before an application | coating process was made to be 20 degreeC or more. Therefore, in the upper part of a glass tube, temperature can be made high temperature surely and drying can be accelerated | stimulated. Therefore, the film thickness of the upper portion of the glass tube can be more surely prevented, and further reduction in the film thickness difference in the tube axis direction can be achieved.
수단 6. 유리관을 연직 또는 거의 연직으로 보존유지하고, 상기 유리관의 상단 개구부로부터 내측으로 열풍을 불어넣는 가열 공정과, 상기 가열된 유리관의 상단으로부터 도포액을 흘러내리게 하거나, 또는 하단으로부터 도포액을 흡인한 후에 배출시켜, 상기 유리관의 내벽면에 도포액을 부착시키는 도포 공정과, 상기 도포액이 부착한 유리관을 그 관축을 중심으로 회전시키면서, 상기 유리관의 내측으로 에어를 불어넣어 상기 부착한 도포액을 건조시킴으로써 도막층을 형성하는 건조 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 도막층의 형성 방법. Means 6 . The glass tube is kept vertical or almost vertical, and a heating step of blowing hot air inwardly from the upper opening of the glass tube, and after flowing the coating liquid from the upper end of the heated glass tube, or sucking the coating liquid from the lower end. The coating process of discharging and adhering a coating liquid to the inner wall surface of the glass tube, and blowing the air into the glass tube while rotating the glass tube to which the coating liquid adheres, is used to dry the coated liquid. The drying method of forming a coating film layer is provided, The coating film layer formation method characterized by the above-mentioned.
상기 수단 6에 의하면, 도포 공정의 전단계인 가열 공정에서, 유리관의 상단 개구부로부터 내측으로 열풍을 불어넣음으로써, 유리관이 내측에서 가열된다. 이어서, 도포 공정에서, 유리관의 상단으로부터 도포액이 흘러내려지도록 하거나, 또는 하단으로부터 도포액이 흡인된 후에 배출됨으로써, 상기 유리관의 내벽면에 도포액이 부착된다. 그리고, 건조 공정에서, 유리관을 회전시킴으로써, 여잉(餘剩)의 도포액이 스무즈하고도 균등하게 배출됨과 동시에, 유리관의 내측으로 에어가 불어넣어져서 도포액이 건조되어, 도막층이 형성된다. 이와 같이, 상기 도포 공정에서는, 미리 유리관이 가열되어 있어서, 도포액이 부착된 시점에서부터 이미 건조가 개시된다. 따라서, 종래와 비교하여 부착된 상부의 도포액이 늘어져 떨어지기 어렵고, 게다가, 유리관은 상부만큼 고온으로 되어 있어서 건조가 촉진되기 쉽다. 그 때문에, 건조 공정에서 유리관이 따뜻해지기 전에 도포액이 늘어져 떨어져서, 상부의 막 두께가 얇아져 버리는 종래 기술과 달리, 유리관 상부의 막 두께가 얇게 되는 것을 막을 수가 있어 관축 방향의 막 두께 차의 경감을 도모할 수가 있다. 더욱이, 유리관의 하부는 상부보다 온도가 낮기 때문에, 상부만큼 빨리 건조하지 않는다. 그 때문에, 늘어져 떨어지는 도포액의 건조를 공연히 촉진시켜 도막층이 두껍게 되어 버린다는 사태를 막을 수도 있다. 또한, 상기 가열 공정에서 유리관은, 원주 방향으로 보다 균일하게 가열되게 된다. 그 때문에, 유리관의 외측에서 국소적으로 열풍을 불어서 부착시키는 경우와 달리, 관의 원주 방향의 가열 얼룩짐이 발생하기 어렵다. 따라서, 관의 원주 방향의 도막층의 막 두께의 보다 더한층 의 균일화도 도모할 수가 있다.According to the said means 6, in a heating process which is a previous step of an application | coating process, a glass tube is heated inward by blowing a hot air inward from the upper end opening part of a glass tube. Subsequently, in the coating step, the coating liquid flows down from the upper end of the glass tube, or is discharged after the coating liquid is sucked from the lower end, thereby adhering the coating liquid to the inner wall surface of the glass tube. Then, by rotating the glass tube in the drying step, the excess coating liquid is smoothly and evenly discharged, the air is blown into the glass tube, and the coating liquid is dried to form a coating film layer. As described above, in the coating step, the glass tube is heated in advance, and drying is already started from the time when the coating liquid is attached. Therefore, compared with the prior art, the coating liquid of the upper part adhered is less likely to drop, and, moreover, the glass tube is brought to a high temperature by the upper part, and drying is easily promoted. Therefore, unlike the prior art in which the coating liquid drips off before the glass tube becomes warm in the drying step, and the film thickness of the upper part becomes thin, the film thickness of the upper part of the glass tube can be prevented from being thinned, thereby reducing the difference in the film thickness in the tube axis direction. It can be planned. Moreover, since the lower part of the glass tube is lower in temperature than the upper part, it does not dry as fast as the upper part. Therefore, it is possible to prevent the situation that the coating film layer becomes thick by accelerating drying of the dripping coating liquid. In the heating step, the glass tube is heated more uniformly in the circumferential direction. Therefore, unlike the case where a hot air is blown out locally and attached to the outer side of a glass tube, the heat spot of the circumferential direction of a tube is hard to generate | occur | produce. Therefore, the uniformity of the further layer thickness of the coating film layer of the circumferential direction of a pipe | tube can also be aimed at.
수단 7. 수단 1 내지 수단 6의 어느 것인가에 기재된 도막층의 형성 방법에 의해 형광 피막을 형성하는 램프의 제조 방법. Means 7 . The manufacturing method of the lamp which forms a fluorescent film by the formation method of the coating film layer in any one of the means 1-6.
상기 수단 7과 같이, 수단 1 내지 수단 6의 어느 것인가에 기재된 도막층의 형성 방법을 이용하여 램프의 형광 피막을 형성해도 좋다. 이것에 의해, 피막의 막 두께 얼룩짐이 경감되어, 램프의 보다 더한층의 휘도의 균일화를 도모할 수가 있다.As in the aforementioned means 7, the fluorescent film of the lamp may be formed using the method for forming the coating film layer described in any one of the means 1 to 6. As a result, unevenness of the film thickness of the coating can be reduced, so that the luminance of the further layer of the lamp can be made uniform.
수단 8. 유리관 내벽면에 도막층을 형성하기 위한 도막층 형성 장치를 구비한 램프 제조 장치에서, 상기 도막층 형성 장치는, 유리관의 일단측의 내측에서 가열하기 위한 가열 수단과, 상기 일단측을 상측으로 하여 유리관을 연직 또는 거의 연직으로 보존유지하기 위한 보존유지 수단과, 가열 후, 상기 유리관의 내벽면에 도포액을 부착시키기 위한 도포 수단과, 상기 유리관 내를 건조시키기 위한 건조 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 램프의 제조 장치. Means 8 . In the lamp manufacturing apparatus provided with the coating film forming apparatus for forming a coating film layer in a glass tube inner wall surface, The said coating film forming apparatus is a heating means for heating in the inside of one end side of a glass tube, and the said one end side is made into the upper side. Storage means for preserving and maintaining the glass tube vertically or almost vertically; and applying means for attaching the coating liquid to the inner wall surface of the glass tube after heating; and drying means for drying the inside of the glass tube. Manufacturing apparatus of lamp.
상기 수단 8에 의하면, 도막 형성 장치에서는, 우선, 가열 수단에 의해, 유리관이 그 일단측의 내측에서 가열된다. 가열 후에, 보존유지 수단에 의해, 상기 일단측을 상측으로 하여 연직 또는 거의 연직으로 보존유지된 유리관에 대해, 도포 수단에 의해 상기 유리관의 내벽면에 도포액이 부착된다. 그리고, 건조 수단에 의해 도포액이 건조됨으로써, 유리관 내벽면에 도포층이 형성된다. 램프의 제조 장치에서는, 상기 도막 형성 장치에 의해, 도포층이 형성된 유리관을 이용하여 램프가 제조된다. 위에서 설명한 바와 같이, 미리, 가열 수단에 의해, 유리관이 내측에서 가열되도록 하였다. 그 때문에, 도포 수단에 의해 도포액이 부착된 시점에서부터 이미 건조가 개시된다. 따라서, 종래와 비교하여 부착된 도포액이 늘어져 떨어지기 어렵다. 게다가, 보존유지 수단에 의해, 가열된 단부가 상측으로 되어 있기 때문에, 유리관은 상부만큼 고온으로 되어 있어 건조가 촉진되기 쉽다. 그 때문에, 유리관이 따뜻해지기 전에 도포액이 늘어져 떨어져서, 상부의 막 두께가 얇아져 버리는 종래 기술과 달리, 유리관 상부의 막 두께가 얇게 되는 것을 막을 수가 있어서,관축 방향의 막 두께 차의 경감을 도모할 수가 있다. 더욱이, 유리관의 하부는 상부보다 온도가 낮기 때문에, 상부만큼 빨리 건조하지 않는다. 그 때문에, 늘어져 떨어지는 도포액의 건조를 공연히 촉진시켜 도막층이 두껍게 되어 버린다는 사태를 막을 수도 있다. 또한, 유리관의 내측에서 가열하기 때문에, 외측에서 가열하는 경우와 비교하여, 원주 방향의 가열 얼룩짐을 저감시키기 쉽다. 따라서, 원주 방향의 막 두께 차의 경감도 도모하기 쉽다.According to the said means 8, in a coating film forming apparatus, a glass tube is first heated inside the one end side by a heating means. After the heating, the coating liquid is attached to the inner wall surface of the glass tube by the applying means with respect to the glass tube which is kept vertically or almost vertically with the one end side by the storage holding means. And a coating layer is formed in a glass tube inner wall surface by drying a coating liquid by a drying means. In the manufacturing apparatus of a lamp, a lamp is manufactured with the said glass film forming apparatus using the glass tube in which the coating layer was formed. As described above, the glass tube was previously heated inside by heating means. For this reason, drying is already started from the point where the coating liquid is adhered by the application means. Therefore, compared with the conventional one, the adhered coating liquid is less liable to fall off. In addition, since the heated end portion is on the upper side by the storage holding means, the glass tube is at a high temperature as much as the upper portion, and drying is easily promoted. Therefore, unlike the conventional technique in which the coating liquid drips off before the glass tube becomes warm, and the film thickness of the upper part becomes thin, the film thickness of the upper part of the glass tube can be prevented from being thin, thereby reducing the difference in the film thickness in the tube axis direction. There is a number. Moreover, since the lower part of the glass tube is lower in temperature than the upper part, it does not dry as fast as the upper part. Therefore, it is possible to prevent the situation that the coating film layer becomes thick by accelerating drying of the dripping coating liquid. Moreover, since it heats inside a glass tube, compared with the case where it heats from the outside, the heating unevenness of the circumferential direction is easy to be reduced. Therefore, the reduction of the film thickness difference in the circumferential direction is also easy.
수단 9. 유리관 내벽면에 도막층을 형성하기 위한 도막층 형성 장치를 구비한 램프의 제조 장치에서, 상기 도막층 형성 장치는, 유리관의 일단 개구부로부터 내측으로 열풍을 불어넣어 가열하기 위한 가열 수단과, 상기 일단측을 상측으로 하여 유리관을 연직 또는 거의 연직으로 보존유지하기 위한 보존유지 수단과, 가열 후, 상기 유리관의 내벽면에 도포액을 부착시키기 위한 도포 수단과, 상기 유리관을 그 관축을 중심으로 회전시키기 위한 회전 수단과, 상기 유리관의 내측으로 에어를 불어넣어 상기 유리관 내를 건조시키기 위한 건조 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 램프의 제조 장치. Means 9 . In the lamp manufacturing apparatus provided with the coating film forming apparatus for forming a coating film layer in a glass tube inner wall surface, The said coating film forming apparatus is a heating means for blowing and heating a hot air from one end opening part of a glass tube, and the said one end Preservation means for preserving the glass tube vertically or almost vertically with the side as the upper side, application means for attaching the coating liquid to the inner wall surface of the glass tube after heating, and rotating the glass tube about the tube axis And rotating means for blowing, and drying means for blowing air into the glass tube to dry the inside of the glass tube.
상기 수단 9에 의하면, 도막 형성 장치에서는, 우선, 가열 수단에 의해, 유리관이, 그 일단 개구부로부터 내측으로 열풍이 불어넣어짐으로써, 상기 유리관의 원주 방향으로 보다 균일하게 가열된다. 가열 후에, 보존유지 수단에 의해, 상기 일단측을 상측으로 하여 연직 또는 거의 연직으로 보존유지된 유리관에 대해, 도포 수단에 의해 상기 유리관의 내벽면에 도포액이 부착된다. 그리고, 회전 수단에 의해, 유리관이 그 관축을 중심으로 회전되면, 여잉의 도포액이 스무즈하고도 균등하게 배출된다. 또한, 상기 회전과 동시에, 건조 수단에 의해 유리관의 내측으로 에어가 불어넣어짐으로써 도포액이 건조된다. 이것에 의해, 유리관 내벽면에 도포층이 형성된다. 램프의 제조 장치에서는, 상기 도막 형성 장치에 의해 도포층이 형성된 유리관을 이용하여 램프가 제조된다. 위에서 설명한 바와 같이, 미리, 가열 수단에 의해 유리관이 내측에서 가열되도록 하였다. 그 때문에, 도포 수단에 의해 도포액이 부착된 시점에서부터 이미 건조가 개시된다. 따라서, 종래와 비교하여, 부착된 도포액이 늘어져 떨어지기 어렵다. 게다가, 보존유지 수단에 의해, 가열된 단부가 상측으로 되어 있기 때문에, 유리관은 상부만큼 고온으로 되어 있어 건조가 촉진되기 쉽다. 그 때문에, 유리관이 따뜻해지기 전에 도포액이 늘어져 떨어져서, 상부의 막 두께가 얇아지고 마는 종래 기술과 달리, 유리관 상부의 막 두께가 얇게 되는 것을 막을 수가 있어서 관축 방향의 막 두께 차의 경감을 도모할 수가 있다. 더욱이, 유리관의 하부는 상부보다 온도가 낮기 때문에, 상부만큼 빨리 건조하지 않는다. 그 때문에, 늘어져 떨어지는 도포액의 건조를 공연히 촉진시켜 도막층이 두꺼워져 버린다는 사태를 막을 수도 있다. 또한, 유리관의 내측으로 열풍이 불어넣어지기 때문에, 외측에서 가열하는 경우와 비교하여, 원주 방향의 가열 얼룩짐을 저감시키기 쉽다. 따라서, 원주 방향의 막 두께 차의 경감도 도모하기 쉽다.According to the said means 9, in a coating film forming apparatus, a glass tube is first heated more uniformly in the circumferential direction of the said glass tube by blowing a hot air inwardly from the one end opening part by a heating means. After the heating, the coating liquid is attached to the inner wall surface of the glass tube by the applying means with respect to the glass tube which is kept vertically or almost vertically with the one end side by the storage holding means. When the glass tube is rotated about the tube axis by the rotating means, the excess coating liquid is smoothly and evenly discharged. At the same time as the rotation, the coating liquid is dried by blowing air into the glass tube by the drying means. Thereby, an application layer is formed in a glass tube inner wall surface. In the manufacturing apparatus of a lamp, a lamp is manufactured using the glass tube in which the coating layer was formed by the said coating film forming apparatus. As described above, the glass tube was previously heated inside by heating means. For this reason, drying is already started from the point where the coating liquid is adhered by the application means. Therefore, compared with the conventional one, the adhered coating liquid is less liable to fall off. In addition, since the heated end portion is on the upper side by the storage holding means, the glass tube is at a high temperature as much as the upper portion, and drying is easily promoted. Therefore, unlike the prior art in which the coating liquid drips off before the glass tube becomes warm, and the film thickness of the upper part becomes thinner, the film thickness of the upper part of the glass tube can be prevented from being thin, thereby reducing the difference in the film thickness in the tube axis direction. There is a number. Moreover, since the lower part of the glass tube is lower in temperature than the upper part, it does not dry as fast as the upper part. Therefore, it is possible to prevent the situation that the coating film layer becomes thick by accelerating drying of the dripping coating liquid. In addition, since hot air is blown into the inside of the glass tube, it is easy to reduce heat spots in the circumferential direction as compared with the case of heating from the outside. Therefore, the reduction of the film thickness difference in the circumferential direction is also easy.
(실시예)(Example)
이하에, 하나의 실시예에 대해 도면을 참조하면서 설명한다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 본 실시예에서의 램프를 구성하는 냉음극 방전등(1)은, 유리관으로 이루어지는 밸브부(2)와, 밸브부(2)의 양단에서 봉지(封止) 상태로 설치된 전극 마운트(3)를 구비하고 있다. 밸브부(2)의 내벽면에는 형광 피막(4)이 설치되어 있음과 동시에, 밸브부(2) 내부에는 불활성 가스와 수은 증기가 봉입되어 있다. 또한, 밸브부(2)는, 꽤 길고 가느다란 것으로, 예를 들면, 외경이 3mm 내지 4mm정도로서, 길이가 900mm 내지 1300mm 정도로 구성되어 있다. 물론, 상기 수치 범위를 일탈한 것이어도 좋다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, one Embodiment is described, referring drawings. As shown in FIG. 2, the cold cathode discharge lamp 1 constituting the lamp in the present embodiment is encapsulated at both ends of the valve portion 2 made of a glass tube and the valve portion 2. The provided electrode mount 3 is provided. The fluorescent film 4 is provided in the inner wall surface of the valve part 2, and the inert gas and mercury vapor are enclosed in the valve part 2 inside. In addition, the valve part 2 is quite long and thin, for example, the outer diameter is about 3 mm-4 mm, and is comprised about 900 mm-1300 mm in length. Of course, you may deviate from the said numerical range.
이러한 냉음극 방전등(1)은, 소정의 제조 장치가 이용됨으로써, 다음과 같이 하여 제조된다. 즉, 우선, 유리관의 내벽면의 소정 부위에, 성분으로서 형광체를 포함하는 도막층을 형성한다. 그리고, 도막층을 소성함으로써 형광 피막(4)이 형성된다. 형광 피막(4)이 형성된 유리관의 길이 방향에 따른 2개소에 축경부(縮徑部)를 각각 형성한다. 이어서, 유리관 중 한쪽 단부에 전극 마운트(3)를 위치 결정한 다음에 봉지한다. 계속하여, 다른쪽 단부로부터 다른 마운트(3) 및 수은 합금 부재를 삽입하고, 한쪽 축경부에 다른 마운트(3)를 임시로 고정하며, 더욱이 다른쪽 축경부(다른쪽 단부 측에 위치하는 축경부)에 수은 합금 부재를 임시로 고정한다. 그 후, 유리관 내를 일단 탈기(脫氣)하고, 불활성 가스를 도입하며, 더욱이 가열에 의해 유리관 내에 수은 증기를 방출시킨다. 그리고, 상기 임시 고정되어 있던 다른 마운트(3)가 봉지되어 밸브부(2)가 형성된다. 이와 같이, 일련의 공정을 거침으로써 상기 냉음극 방전등(1)이 얻어진다.Such a cold cathode discharge lamp 1 is manufactured as follows by using a predetermined manufacturing apparatus. That is, first, the coating film layer which contains a fluorescent substance as a component is formed in the predetermined site | part of the inner wall surface of a glass tube. And the fluorescent film 4 is formed by baking a coating film layer. Shaft diameter parts are formed in two places along the longitudinal direction of the glass tube in which the fluorescent film 4 was formed, respectively. Next, the electrode mount 3 is positioned at one end of the glass tube and then sealed. Subsequently, the other mount 3 and the mercury alloy member are inserted from the other end, and the other mount 3 is temporarily fixed to one shaft diameter portion, and the other shaft diameter portion (axis diameter portion located on the other end side) is further inserted. ), The mercury alloy member is temporarily fixed. Thereafter, the inside of the glass tube is degassed once, an inert gas is introduced, and further, mercury vapor is released into the glass tube by heating. And the other mount 3 which was temporarily fixed said is sealed, and the valve part 2 is formed. Thus, the cold cathode discharge lamp 1 is obtained by passing through a series of steps.
그런데, 상기 각종 공정을 위한 각종 장치로 이루어지는 도시하지 않은 제조 장치를 이용하여 냉음극 방전등(1)을 얻는데 있어서, 도막층의 형성이 중요하게 된다. 도막층을 형성하는 도시하지 않은 도막층 형성 장치는, 유리관을 가열하기 위한 가열 수단과, 유리관을 연직 또는 거의 연직으로 보존유지하기 위한 보존유지 수단과, 유리관의 내벽면에 도포액을 부착시키기 위한 도포 수단과, 유리관을 그 관축을 중심으로 회전시키기 위한 회전 수단과, 유리관 내를 건조시키기 위한 건조 수단을 구비하고 있다.By the way, in obtaining the cold cathode discharge lamp 1 using the manufacturing apparatus which is not shown which consists of various apparatuses for the said various processes, formation of a coating film layer becomes important. A coating film layer forming apparatus (not shown) for forming a coating film layer includes heating means for heating a glass tube, preservation means for preserving the glass tube vertically or almost vertically, and for adhering the coating liquid to the inner wall surface of the glass tube. The coating means, the rotating means for rotating a glass tube about the tube axis, and the drying means for drying the inside of a glass tube are provided.
이러한 도막층 형성 장치에 의해, 도막층은, 유리관을 가열하기 위한 가열 공정과, 유리관에 도포액을 부착시키기 위한 도포 공정과, 도포액을 건조시키기 위한 건조 공정을 거쳐 형성된다.By such a coating layer forming apparatus, a coating film layer is formed through the heating process for heating a glass tube, the coating process for sticking a coating liquid to a glass tube, and the drying process for drying a coating liquid.
여기서, 각 공정에서의 작업 수순, 및 작용 및 효과를 설명한다.Here, the operation procedure, action and effect in each process will be described.
상기 가열 공정에서는, 도 1(a)에 도시하는 바와 같이, 가열 수단(11)에 의해, 거의 연직으로 보존유지된 유리관(5) 상단의 개구부로부터 유리관(5) 내부로, 히터(12)에 의해 가열된 에어가 소정 시간 송풍된다. 히터(12)의 온도와 에어의 송풍 시간은, 유리관(5)의 상부 온도가 소정 온도(본 실시예에서는, 예를 들면 80℃)까지 상승하도록 설정되어 있다. 이것에 의해, 유리관(5)이 원주 방향에 대해 균일하게 가열된다. 또한, 유리관(5)의 온도는 송풍원 측에 가까울수록(상측일수록) 높고, 송풍원측에서 멀어질수록(하측일수록) 낮아진다. 도 3에, 본 실시예와 동등한 조건, 즉, 히터(12)의 온도를 300℃로 설정하고, 45초간 송풍을 행한 경우의 유리관(5)의 온도 분포를 나타낸다. 이 도면으로부터도 분명한 바와 같이, 유리관(5)의 온도는 상부만큼 높고, 하부로 감에 따라 낮아진다. 또한, 상기 상부와 하부의 온도차는 20℃ 이상이나 된다.In the heating step, as shown in FIG. 1A, the heater 12 is moved from the opening of the upper end of the glass tube 5 that is almost vertically preserved by the heating means 11 to the inside of the glass tube 5. The heated air is blown for a predetermined time. The temperature of the heater 12 and the blowing time of air are set so that the upper temperature of the glass tube 5 may rise to predetermined temperature (80 degreeC in this example, for example). Thereby, the glass tube 5 is heated uniformly with respect to the circumferential direction. Further, the temperature of the glass tube 5 is higher as it is closer to the blower source side (higher side), and lowered as it moves away from the blower source side (lower side). In FIG. 3, the temperature distribution of the glass tube 5 when the conditions similar to this Example, ie, the temperature of the heater 12 is set to 300 degreeC and blowing for 45 second is shown. As is also apparent from this figure, the temperature of the glass tube 5 is as high as the upper part and lowers as it goes to the lower part. The temperature difference between the upper part and the lower part may be 20 ° C or more.
이어서, 도포 공정에서는, 도 1(b)에 도시하는 바와 같이, 보존유지수단(13)에 의해, 거의 연직으로 보존유지된 유리관(5)의 하방에, 도포액(14)이 저류(貯留)된 용기(15)가 준비된다. 또, 본 실시예에서는, 도포액의 용매로서는, 예를 들면, 유기 용제인 아세트산부틸이 이용되고 있다. 그리고, 도포 수단(16)에 의해, 상기 가열된 유리관(5)의 상단으로부터 에어가 흡인됨으로써, 유리관(5)의 하단으로부터 도포액(14)이 빨려 올려가게 된다. 도포액(14)이, 유리관(5)의 소정 높이까지 충전된 시점에서, 상기 에어의 흡인을 해제시키고, 도시하지 않은 회전 수단에 의해 보존유지 수단(13)을 회전시킴으로써, 유리관(5)을 그 관축을 중심으로 회전시킨다. 그렇게 하면, 도포액(14)이 자연스럽게 흘려내려가서, 유리관(5)의 하단으로부터 배출된다. 이것에 의해, 유리관(5)의 내벽면에 도포액(14)이 부착되게 된다.Next, at the application | coating process, as shown to FIG. 1 (b), the coating liquid 14 is stored under the glass tube 5 preserve | saved substantially perpendicularly by the storage holding means 13. The prepared container 15 is prepared. In addition, in the present Example, butyl acetate which is an organic solvent is used as a solvent of a coating liquid, for example. The air is sucked from the upper end of the heated glass tube 5 by the application means 16, so that the coating liquid 14 is sucked up from the lower end of the glass tube 5. When the coating liquid 14 is filled up to the predetermined height of the glass tube 5, the suction of the air is released and the glass tube 5 is rotated by rotating the storage holding means 13 by rotating means (not shown). Rotate around the tube axis. In this case, the coating liquid 14 naturally flows out and is discharged from the lower end of the glass tube 5. Thereby, the coating liquid 14 adheres to the inner wall surface of the glass tube 5.
그리고, 건조 공정에서는, 도 1(c)에 도시하는 바와 같이, 유리관(5)을 회전시킨 채로, 건조 수단(17)에 의해, 유리관(5) 상단의 개구부로부터 유리관(5) 내부로, 건조 에어가 송풍된다. 이것에 의해, 유리관(5) 내에 부착된 도포액(14)이 건조되어, 보다 균일한 막 두께를 가지는 도막층이 형성된다.And in a drying process, as shown to FIG. 1 (c), it drys from the opening part of the upper end of the glass tube 5 to the inside of the glass tube 5 by the drying means 17, with the glass tube 5 rotating. Air is blown out. Thereby, the coating liquid 14 adhering in the glass tube 5 is dried, and the coating film layer which has a more uniform film thickness is formed.
이와 같이, 본 실시예에 의하면, 도포 공정의 전단계에서, 유리관(5)이 상단측으로부터 가열되도록 하였다. 그 때문에, 도포 공정에서는, 미리 유리관(5)이 가 가열되어 있게 되어, 도포액(14)이 충전된 시점에서부터 이미 건조가 개시된다. 게다가, 유리관(5)은 상부만큼 고온으로 되어 있어서 건조가 촉진되기 쉽다. 그 때문에, 종래와 비교하여, 상부에 부착한 도포액(14)이 늘어져 떨어지기 어렵다. 그 때문에, 건조 공정에서 유리관이 따뜻해지기 전에 도포액이 늘어져 떨어져서, 상부의막 두께가 얇아져 버리는 종래 기술과 달리, 유리관(5) 상부의 막 두께가 얇아지는 것을 막을 수가 있어, 관축 방향의 막 두께 차의 경감을 도모할 수가 있다. 따라서, 최종적으로 얻어지는 냉음극 방전등(1)으로서의 관축 방향의 휘도 차의 현저한 경감을 도모할 수가 있다.As described above, according to the present embodiment, the glass tube 5 was heated from the upper end side in the previous step of the coating step. Therefore, in the application | coating process, the glass tube 5 is heated beforehand, and drying is already started from the time when the coating liquid 14 was filled. In addition, the glass tube 5 is as hot as the upper part, and drying is easy to be accelerated. Therefore, compared with the past, the coating liquid 14 adhering to the upper part is less likely to fall off. Therefore, unlike the prior art in which the coating liquid drips off before the glass tube becomes warm in the drying step, and the film thickness of the upper part becomes thin, the film thickness of the upper part of the glass tube 5 can be prevented from thinning, and the film thickness in the tube axis direction is reduced. We can reduce car. Therefore, the remarkable reduction of the luminance difference in the tube axis direction as the cold cathode discharge lamp 1 finally obtained can be achieved.
더욱이, 유리관(5)의 하부는 상부보다도 온도가 낮기 때문에, 상부만큼 빨리 건조하지 않는다. 그 때문에, 늘어져 떨어지는 도포액(14)의 건조를 공연히 촉진시켜 도막층이 두꺼워져 버린다는 사태를 막을 수도 있다. 따라서, 최종적으로 제조되는 냉음극 방전등(1)과 관련하여, 형광 피막(4)의 막 두께 차를 경감할 수 있어서 결과적으로 관축 방향의 휘도차를 더 한층 줄일 수가 있다.Moreover, since the lower part of the glass tube 5 is lower in temperature than the upper part, it does not dry as quickly as the upper part. Therefore, it is possible to prevent the situation that the coating film layer becomes thick by accelerating the drying of the coating liquid 14 that is drooping. Therefore, with respect to the cold cathode discharge lamp 1 finally produced, the film thickness difference of the fluorescent film 4 can be reduced, and as a result, the luminance difference in the tube axis direction can be further reduced.
또한, 유리관(5)의 개구부로부터 가열 에어가 송풍됨으로써, 유리관(5)은, 그 내측으로부터 원주 방향으로 균일하게 가열되게 된다. 그 때문에, 유리관의 외측에서 국소적으로 열풍을 불어서 부착시키는 경우와 달리, 관의 원주 방향의 가열 얼룩짐이 발생하기 어렵다. 따라서, 관의 원주 방향의 도막층의 막 두께의 균일화도 도모할 수가 있으며, 따라서 냉음극 방전등(1)과 관련하여, 원주 방향의 휘도차도 적게 할 수가 있다.Moreover, by heating air from the opening part of the glass tube 5, the glass tube 5 is heated uniformly in the circumferential direction from the inside. Therefore, unlike the case where a hot air is blown out locally and attached to the outer side of a glass tube, the heat spot of the circumferential direction of a tube is hard to generate | occur | produce. Therefore, the film thickness of the coating layer in the circumferential direction of the tube can also be made uniform, and thus, the luminance difference in the circumferential direction can be reduced with respect to the cold cathode discharge lamp 1.
또, 상기 실시예의 기재 내용에 한정되지 않고, 예를 들면 다음과 같이 실시해도 좋다.In addition, it is not limited to description content of the said Example, For example, you may carry out as follows.
(a) 상기 실시예에서는, 도포 공정에서, 도포액(14)을 유리관(5) 하단으로부터 빨아 올리는 것으로 하고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니며, 유리관(5) 상단으로부터 주입시키는 등으로 해도 좋다.(a) In the said Example, although the coating liquid 14 is sucked up from the lower end of the glass tube 5 in an application | coating process, it is not limited to this, You may make it inject from the upper end of the glass tube 5, etc.
(b) 상기 실시예에서는, 냉음극 방전등(1)의 형광 피막(4)을 형성하는 방법을 구현화하고 있지만, 다른 램프의 형광 피막을 형성하는 경우에도 구현화할 수 있다.(b) In the above embodiment, the method of forming the fluorescent film 4 of the cold cathode discharge lamp 1 is embodied, but it can be embodied even when the fluorescent film of another lamp is formed.
(c) 가열 수단(11)에서는, 에어가 송풍되도록 되어 있지만, 에어에 한정되는 것은 아니고, 다른 가스(예를 들면, 질소 가스, 아르곤 가스 등의 불활성 가스)나 액체(예를 들면, 물, 혹은 물보다 휘발성이 높은 유기 용제 등)를 적용해도 좋다.(c) In the heating means 11, although air is blown, it is not limited to air, but it is not limited to other gas (for example, inert gas, such as nitrogen gas and argon gas), liquid (for example, water, Or an organic solvent having a higher volatility than water).
(d) 또한, 가열 공정에서 송풍되는 에어로서, 건조 공정에서 송풍하는 건조에어를 이용해도 아무런 지장이 없다. 이 경우, 설비의 간소화를 도모할 수가 있다.(d) Moreover, even if it uses the air blown at a drying process as air blown at a heating process, there is no problem. In this case, the equipment can be simplified.
상술한 바와 같이 본 발명은, 관내 벽면에 형성되는 도막층의 막 두께의 보다 더한층의 균일화를 도모할 수 있고, 휘도의 보다 더한층의 균일화를 도모할 수 있는 등의 효과를 가진다.As mentioned above, this invention has the effect of being able to equalize the further layer of the film thickness of the coating film layer formed in the inside wall of a tube, and to even the further layer of brightness | luminance.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JPJP-P-2003-00136691 | 2003-05-15 | ||
| JP2003136691A JP2004342427A (en) | 2003-05-15 | 2003-05-15 | Coating film layer forming method, lamp manufacturing method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040098510A true KR20040098510A (en) | 2004-11-20 |
| KR100581236B1 KR100581236B1 (en) | 2006-05-22 |
Family
ID=33526548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040006655A KR100581236B1 (en) | 2003-05-15 | 2004-02-02 | Method for forming a film layer, and method and apparatus for making a lamp |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004342427A (en) |
| KR (1) | KR100581236B1 (en) |
| TW (1) | TWI248107B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100706183B1 (en) * | 2005-08-12 | 2007-04-12 | 주식회사 디엠에스 | a apparatus for coating fluorescent layer |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200402599Y1 (en) * | 2005-08-30 | 2005-12-02 | 신진전기공업주식회사 | Spreading device of manufacturing apparatus for cold cathode fluorescent lamp |
| WO2023281924A1 (en) * | 2021-07-06 | 2023-01-12 | 株式会社グッドマン | Coated tube manufacturing method and coated tube manufacturing apparatus |
-
2003
- 2003-05-15 JP JP2003136691A patent/JP2004342427A/en active Pending
-
2004
- 2004-02-02 KR KR1020040006655A patent/KR100581236B1/en active IP Right Grant
- 2004-02-20 TW TW093104180A patent/TWI248107B/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100706183B1 (en) * | 2005-08-12 | 2007-04-12 | 주식회사 디엠에스 | a apparatus for coating fluorescent layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW200425216A (en) | 2004-11-16 |
| TWI248107B (en) | 2006-01-21 |
| JP2004342427A (en) | 2004-12-02 |
| KR100581236B1 (en) | 2006-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100581236B1 (en) | Method for forming a film layer, and method and apparatus for making a lamp | |
| CN108344254A (en) | Minton dryer | |
| CN105457855A (en) | Method for coating a substrate with a lacquer and device for planarising a lacquer layer | |
| CN107146859B (en) | A kind of film manufacturing method and system | |
| KR100547473B1 (en) | Coating layer formation method, lamp manufacturing method, and lamp manufacturing apparatus | |
| CN1841620B (en) | Method and apparatus for manufacturing a flat fluorescent lamp | |
| US4022929A (en) | Method of aluminizing the inside of the panel of a television picture tube | |
| JP2005310736A (en) | Manufacturing method for fluorescent lamp | |
| US7261610B2 (en) | Method for producing a gas discharge vessel at superatmospheric pressure | |
| CS199710B2 (en) | Method of hermetic closure of assambly unit of internal elements into the tube neck | |
| KR100635220B1 (en) | Apparatus for manufacturing eefl | |
| KR100413827B1 (en) | Method of applicating fluorescent material to integrated plat fluorescent lamp for back light of a liquid crystal display device | |
| KR200365703Y1 (en) | Apparatus for vapor deposition of thin film | |
| JP2002110043A (en) | Drying method and device for plasma display substrate | |
| KR100606237B1 (en) | Electrodes for CCFL and a method therefor | |
| JPH04312741A (en) | Method of forming phosphor film onto glass tube inner wall surface | |
| KR20070016274A (en) | Manufacturing method for cold Cathode Fluorescent Lamp | |
| KR20050081876A (en) | Exhaust tube for flat display device and manufacturing method of exhaust tube | |
| JP2023124794A (en) | Substrate processing apparatus, substrate processing method, and method for producing article | |
| JPH04206228A (en) | Baking method of applied tube for fluorescent lamp and device therefore | |
| KR100599412B1 (en) | Method for manufacturing plasma display panel | |
| JPS63285843A (en) | Manufacture of small sized fluorescent lamp | |
| JP2002343246A (en) | Method of forming phosphor film onto glass tube inner wall surface | |
| KR100505624B1 (en) | Temperature controlling method for vertical diffusion furnace | |
| JPH0355740A (en) | Film forming method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130502 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140418 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150416 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160419 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170420 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180417 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190417 Year of fee payment: 14 |