KR20040095624A - Lead rubber bearing - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 교량, 건축, 건축물, 대형 탱크 등과 같이 지반 혹은 하부구조 위에 시공되는 상부 구조물들에 대하여 지반 혹은 하부구조와 그 상부구조의 사이에 설치되는 납면진 받침(Lead Rubber Bearing, 'LRB')에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고무층 및 강판이 번갈아 적층된 탄성체를 수직방향으로 관통하여서 형성된 중공부에 원기둥 형상의 납을 매개부품을 이용하여 압입하도록 하여 고무층으로의 납의 압입이 고무층의 높이와 관계없이 균일하게 충진되도록 하는 납면진 받침에 관한 것이다.The present invention is a lead rubber bearing (LRB ') installed between the ground or substructure and its superstructure with respect to the superstructures constructed on the ground or substructure, such as bridges, buildings, buildings, large tanks, and the like. In more detail, the indentation of lead to the rubber layer is related to the height of the rubber layer in such a way that the cylindrical lead is pressed into the hollow portion formed by passing through the elastic body in which the rubber layer and the steel sheet are alternately stacked in the vertical direction by using an intermediate component. The present invention relates to a lead-free earthenware base that is filled evenly without.
일반적으로 납면진 받침은 고무층과 강판이 번갈아 적층되어 이루어진 탄성체와, 탄성체에 형성된 중공부에 압입된 납봉으로 구성되어 소성변형하면서 에너지를 흡수하는 기능을 갖게 된다.In general, the lead-free base support consists of an elastic body formed by alternately stacking a rubber layer and a steel sheet, and a lead rod pressed into a hollow part formed on the elastic body to have a function of absorbing energy while plastic deformation.
이러한 납면진 받침은 기초 혹은 하부구조와 상부구조 사이에 시공되어 대지진 시에는 탄성 고무층이 전단변형을 하여 지진 등의 진동을 절연하고, 진동 종료 후 탄성 고무층이 갖고 있는 탄성 회복력으로 원래 위치로 복원하는 기능을 가지며, 또한 미소 진동(예를 들면 풍하중, 미소 지진)에 대해서는 납봉이 갖고 있는높은 초기 수평강성으로 진동에 저항할 수 있는 기능을 갖고 있다.The lead-based earthquake bearing is installed between the foundation or the substructure and the upper structure, so that during a major earthquake, the elastic rubber layer shears and insulates vibrations such as earthquakes, and restores the original position with the elastic recovery force of the elastic rubber layer after the vibration ends. In addition, it has a function to resist vibration by the high initial horizontal stiffness of the lead rod against the micro vibration (for example, wind load, micro earthquake).
그리고 상부 구조물과 기초 사이의 상대적인 수평방향의 진동에너지는 납봉의 소성변형에 의하여 소산되므로 상부 구조물의 진동가속도를 줄일 수가 있게 된다.In addition, the vibration energy in the horizontal direction between the upper structure and the base is dissipated by the plastic deformation of the lead rod, thereby reducing the vibration acceleration of the upper structure.
도 1은 이와 같은 종래의 납면진 받침의 구성을 나타내는 분해 사시도이며, 도 2는 종래 납면진 받침의 구조를 나타내는 조립 단면도이다.1 is an exploded perspective view showing the structure of such a conventional lead-free base, and FIG. 2 is an assembled sectional view showing the structure of a conventional lead-free base.
도시된 바와 같이, 종래 납면진 받침은 고무층(1)과 상대적으로 얇은 강판(2)을 번갈아 적층시키고, 그 상하 끝단면쪽에는 상대적으로 두꺼운 단부강판(3, 4)을 각각 적층시킨 후, 내부가 빈 중공부가 상기 단부강판(3, 4)에 수직한 방향으로 관통하여서 형성되도록 일체로 성형한 탄성체(5)와, 상기 탄성체(5)의 중공부에 압입된 원기둥 형상의 납(7)으로 구성되어 연결 볼트(11)에 의해 상, 하부 연결판(9, 10) 사이에서 고정 설치되며, 상기 단부강판(3, 4)과 상, 하부 연결판(9, 10) 사이에서 수평방향으로의 하중전달에 사용되는 전단키(12)를 포함하여 구성되게 된다.As shown in the drawing, the conventional lead-based earthenware base alternately stacks the rubber layer 1 and the relatively thin steel plate 2, and then laminates the relatively thick end steel plates 3 and 4 on the upper and lower end surfaces thereof, respectively. An elastic body 5 integrally molded so that the hollow hollow portion penetrates in the direction perpendicular to the end steel plates 3 and 4, and a cylindrical lead 7 pressed into the hollow portion of the elastic body 5; It is configured to be fixed between the upper, lower connecting plate (9, 10) by the connecting bolt 11, and between the end steel plate (3, 4) and the upper, lower connecting plate (9, 10) in the horizontal direction It is configured to include a shear key 12 used for load transfer.
이와 같은 납면진 받침은 상, 하부 연결판(9, 10)과 연직방향 및 수평방향으로 고정되어 있어, 상부 구조물로부터 작용하는 연직방향의 하중을 지탱함과 동시에 지진 등의 진동에 의해 수평방향으로 작용하는 변위에 대해 적층 형태의 탄성체가 수평방향으로 변형을 하면서 그 변위를 추종하며 그 진동 에너지를 상대 구조물에 전달하게 된다.The lead-based earthquake bearings are fixed to the upper and lower connecting plates 9 and 10 in the vertical direction and the horizontal direction, and support the load in the vertical direction acting from the upper structure and at the same time in the horizontal direction by vibration such as an earthquake. With respect to the acting displacement, the laminated elastic body deforms in the horizontal direction to follow the displacement and transmit the vibration energy to the counterpart structure.
이때 상부 구조물에 전달되는 진동 에너지를 감소시키기 위해서 적층 형태의탄성체(5)내 구비된 원기둥 형상의 납(7)에 의하여 진동으로 탄성체(5)가 변형할 때 상기 납(7)도 변형하게 되므로, 그 결과 납(7)의 소성변형에 필요한 에너지만큼 진동에 의해 입력된 에너지를 소비하여 상부 구조물의 운동을 감쇠시키게 된다.In this case, the lead 7 is also deformed when the elastic body 5 is deformed by vibration by the lead 7 of the cylindrical shape provided in the laminated elastic body 5 to reduce the vibration energy transmitted to the upper structure. As a result, the energy input by the vibration is consumed as much as the energy required for plastic deformation of the lead 7 to attenuate the motion of the upper structure.
도 3은 종래 원기둥 형상의 납을 압입할 때 납의 변형상태를 보여주는 단면도로, 하부 압입용 금형(15) 위에 상부 압입용 금형(16)으로 원기둥 형상의 납(7)을 압입하도록 하여, 도 2에 도시된 바와 같이 납(7)이 압입된 탄성체(5)가 얻어지게 되는데, 이때 잉여 체적의 납은 적층 형태 탄성체(5)의 고무층(1)을 오목한 주름 형상(14)으로 변형시키고, 잉여 체적의 납 그 자체는 볼록한 주름 모양(14)으로 변형되면서 채워지게 된다.FIG. 3 is a cross-sectional view showing a deformation state of lead when injecting a lead in a cylindrical shape, and presses the cylindrical lead 7 into the upper press mold 16 on the lower press mold 15, FIG. 2. As shown in FIG. 5, an elastic body 5 in which lead 7 is press-fitted is obtained, and the excess volume of lead deforms the rubber layer 1 of the laminated elastic body 5 into a concave corrugated shape 14, and the excess The volume of lead itself is filled with deformation into a convex corrugation (14).
한편, 원기둥 형상의 납(7)을 중공부내로 압입하고자 할 경우, 상부 압입용 금형(16) 혹은 하부 압입용 금형(15)과 원기둥 형상의 납(7)의 접촉면(17)에서는 납의 유동을 방해하는 마찰력(Lf)이 발생하게 된다.On the other hand, in the case where the cylindrical lead 7 is to be press-fitted into the hollow part, the flow of lead is prevented at the contact surface 17 between the upper press mold 16 or the lower press mold 15 and the cylindrical lead 7. Interfering friction force Lf is generated.
즉, 상부 압입용 금형(16)을 연직방향으로 가압하면 원기둥 형상의 납(7)은 소성 변형되면서 높이가 dH만큼 줄어들게 되며, 납(7)은 소성변형을 하여도 체적변화가 생기지 않으므로 반경 방향으로 유동하면서 변형되게 된다.That is, when the upper press-molding die 16 is pressed in the vertical direction, the cylindrical lead 7 decreases in height by dH while plastically deforming, and the lead 7 does not change in volume even when plastically deformed. It will be deformed while flowing.
이때 접촉면(17)에서는 마찰에 의해 납(7)의 직경방향으로의 소성변형을 구속하는 힘이 발생하며 중앙부에서는 구속력이 없기 때문에 배가 튀어나오는 것과 같은 배불림 현상이 발생하여 변형된 납(7)의 형상은 높이 중간부가 불룩한 형상이 생기게 되며, 그 결과 마찰에 기인한 구속력에 의하여 빗금친 영역과 같이 비변형 영역(19)(Dead Metal Zone)이 형성되게 된다.At this time, a force that restrains plastic deformation in the radial direction of the lead 7 by friction is generated at the contact surface 17, and since there is no restraining force at the center part, a bulging phenomenon such as a ship is generated and the lead 7 is deformed. The shape of the is a bulging shape in the middle of the height, and as a result, a non-deformed zone 19 (Dead Metal Zone) is formed, such as a region hatched by the restraining force due to friction.
만일 접촉면(17)에서 유동을 방해하는 마찰력(Lf)이 없다면, 원기둥 형상의 납(7)은 압입시 높이방향으로 줄어드는 만큼 동일 체적이 반경방향으로 커지는 형상, 즉 변형후 형상(20)으로 변형하게 된다.If there is no frictional force (Lf) that impedes the flow on the contact surface 17, the cylindrical lead 7 is deformed into a shape in which the same volume is increased in the radial direction as it decreases in the height direction during indentation, that is, the shape after deformation 20 Done.
따라서 탄성체의 중공부에서 원기둥 형상의 납이 변형한다면, 주름형상으로 고무층을 밀어내면서 채워지므로 전 고무층에 대하여 균일한 주름형상을 얻는 것이 가능하나 물리적으로 접촉면(17)에서는 높은 마찰이 반드시 발생하므로 배불림 현상 혹은 비변형 영역의 발생을 피할 수 없게 되는 것이다.Therefore, if the cylindrical lead is deformed in the hollow part of the elastic body, it is possible to obtain a uniform wrinkle shape with respect to the entire rubber layer because the rubber layer is filled while pushing the rubber layer into the corrugation shape, but physically high contact friction occurs on the contact surface 17. The occurrence of soaking or non-deformation areas is inevitable.
이와 같은 납의 변형거동으로 인하여 도 3과 같이, 압입된 납 높이의 중앙부분에서는 더 볼록한 주름모양이 생기고, 납의 상, 하 단부에서는 상대적은 덜 볼록한 주름모양이 발생함으로서, 동일 제품 내에서도 압입된 납의 주름부에서 납의 직경이 달라져 상부부분에서 수평방향으로 변형할 때와 중앙부에서 수평방향으로 변형할 때 전단저항 및 전단 에너지 소비량이 달라지게 된다.Due to the deformation behavior of lead, as shown in FIG. 3, more convex wrinkles are formed at the center of the indented lead height, and relatively less convex wrinkles are generated at the upper and lower ends of the lead, so that the wrinkles of lead indented in the same product As the diameter of lead in the part changes, the shear resistance and shear energy consumption change when the horizontal part is deformed in the upper part and the horizontal part is deformed in the middle part.
따라서 제품의 균일한 역학적 성질을 얻기 위해서는 잉여 체적의 납으로 인하여 생긴 주름모양은 높이 방향으로 가능한 균일한 형상을 갖는 것이 중요하나, 종래의 납의 압입하는 방법으로는 본 발명에서 바라는 주름형상을 얻는 것이 매우 곤란하게 된다.Therefore, in order to obtain uniform mechanical properties of the product, it is important that the wrinkles formed by the excess volume of lead have a uniform shape as high as possible in the height direction. However, it is important to obtain a wrinkle shape desired by the present invention as a conventional method of indenting lead. It becomes very difficult.
또한 상부 압입용 금형과 원기둥 형상의 납의 접촉면에서, 표면 상태에 따라 높은 마찰이 발생하는 경우에는 두면이 고착 상태가 되면, 압입전 납을 삽입하기 위하여 탄성체의 중공부 직경보다 작게 제작된 원기둥형상의 납의 직경의 차이에 의하여 생긴 틈새가 채워지지 않은 경우가 발생하여 수평방향의 반복 운동시 피로파손을 유발하고 납을 압입한 탄성체의 역학적 성질에 나쁜 영향을 미치게 된다.In addition, in the contact surface between the upper press-molding die and the cylindrical lead, in the case where high friction occurs depending on the surface state, when both surfaces are fixed, the cylindrical shape is made smaller than the diameter of the hollow part of the elastic body to insert lead before the press-fitting. The gap created by the difference in the diameter of the lead is not filled, causing fatigue breakage during horizontal repetitive movement and adversely affect the mechanical properties of the indented elastomer.
한편, 종래의 경우에는 상기와 같은 문제점이외에도 부가적인 문제점도 발생되는데, 도 4는 이를 설명하기 위하여 도시한 것으로 종래 납을 압입하기 위한 원기둥 형상의 납과 금형 설치상태 단면도를 나타낸 것이다.On the other hand, in the conventional case, in addition to the above-described problems, additional problems are also generated. FIG. 4 illustrates a cross-sectional view of a cylindrical lead and a mold installation state for inserting a conventional lead.
도시된 바와 같이, 압입하기 전의 원기둥형상의 납(7)을 탄성체(5)의 중공부에 압입하기 위하여 상기 중공부 끝단에 금형 홀더(21)와 상부 압입용 금형(16)을 설치한 후, 잉여 체적의 납(7)을 압입하기 위하여 유압장치(미도시) 등을 이용하여 상부 압입용 금형(16)에 압력을 가하도록 함으로써, 도 2에서 보여주는 것처럼 종래 납이 압입된 적층형태의 탄성체(5)를 완성하게 된다.As shown in the drawing, in order to press the cylindrical lead 7 before press-fitting into the hollow portion of the elastic body 5, a mold holder 21 and an upper press-fitting die 16 are installed at the ends of the hollow portion. In order to pressurize the excess volume of lead 7, a pressure is applied to the upper press-molding die 16 by using a hydraulic device (not shown), or the like, as shown in FIG. 2. 5) is completed.
그러나, 이와 같은 경우에는 도 2에 도시된 바와 같이, 주름형상(14)의 오목하게 변형된 고무층(1)은 본래 갖고 있는 탄성회복에 기인하여 압축으로부터 원래 형상으로 복원하려고 하면서, 그 반력으로 볼록하게 변형된 납(7)을 압축하여 밀어 올리는 현상이 시간이 경과함에 따라 발생하게 되는 문제점이 초래된다.In this case, however, as shown in Fig. 2, the concave deformed rubber layer 1 of the corrugation shape 14 is convex by its reaction force, trying to restore from compression to the original shape due to the elastic recovery inherent. The compression and push up of the deformed lead 7 causes a problem that occurs over time.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 압입시 금형 홀더(21)와 적층 형태의 탄성체(5), 혹은 상부 압입용 금형(16) 사이의 틈새로 인하여 지느러미가 발생하여 원하는 잉여 체적의 납만큼 정확한 충진율을 갖도록 제조하는 것이 어렵다는 문제점이 생기게 된다.In addition, as shown in FIG. 4, a fin is generated due to a gap between the mold holder 21 and the laminated elastic body 5 or the upper press mold 16 during press-fitting, so that the pin is accurate as much as the desired excess volume. There is a problem that it is difficult to manufacture to have a filling rate.
따라서 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 원기둥 형상의 중공부공간에 원기둥 형상의 납을 압입할 때 매개부품을 이용하여 압입하도록 하여 강판 사이의 고무층에 생기는 주름형상을 높이 방향으로 위치에 관계없이 거의 균일하게 성형함으로서 제품의 역학적 성질을 개선시키는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve such a problem, and when press the cylindrical lead in the cylindrical hollow portion space to press through using an intermediary component to form a wrinkle shape in the rubber layer between the steel sheet in the height direction The aim is to improve the mechanical properties of the product by forming almost uniformly regardless of the position.
또한 본 발명은, 오목하게 압축된 고무층의 복원력에 기인하여 압입된 납이 중공부 밖으로 부상하여 돌출하는 것을 방지하며, 필요 잉여 체적과 균일한 충진율이 얻어지도록 하는데도 그 목적이 있다.The present invention also aims to prevent the indented lead from protruding out of the hollow portion and protruding due to the restoring force of the concavely compressed rubber layer, and to obtain the required excess volume and uniform filling rate.
그리고 본 발명은, 압입될 납의 높이를 가능한 줄임으로서 납의 소비량을 줄임과 동시에 더 균일한 주름형상이 얻어지도록 하는데도 그 목적이 있다.The present invention also aims to reduce the consumption of lead by reducing the height of lead to be press-fitted, while at the same time obtaining a more uniform wrinkle shape.
도 1은 종래 납면진 받침 구성을 나타내는 분해 사시도Figure 1 is an exploded perspective view showing a conventional napjijinji support structure
도 2는 종래 납면진 받침 구조를 나타내는 조립 단면도Figure 2 is an assembly cross-sectional view showing a conventional napjijin receiving structure
도 3은 종래 원기둥 형상의 납을 압입할 때 납의 변형 상태를 보여주는 단면도Figure 3 is a cross-sectional view showing a deformation state of the lead when indenting the lead of a conventional cylindrical shape
도 4는 종래 납을 압입하기 위한 원기둥 형상의 납과 금형 설치상태 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of the installation state of the lead and mold of the cylindrical shape for pressing the lead in the prior art
도 5는 본 발명에 따른 납면진 받침의 실시예를 나타내는 단면도Figure 5 is a cross-sectional view showing an embodiment of a napjinjin base according to the invention
도 6은 본 발명의 따른 납면진 받침의 다른 실시예를 나타내는 단면도Figure 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of a lead isolation base according to the present invention
도 7은 본 발명에 따른 매개부품을 이용하여 납을 압입했을 때 납의 변형상태를 보여주는 단면도Figure 7 is a cross-sectional view showing a deformation state of the lead when pressing the lead using the intermediate component according to the present invention
도 8은 본 발명에 따른 매개부품의 여러 가지 실시예를 나타낸 단면도8 is a cross-sectional view showing various embodiments of the intermediate component according to the present invention.
도 9는 본 발명의 매개부품과 인접부품 사이의 관계를 보여주는 단면도9 is a cross-sectional view showing the relationship between the intermediate component and the adjacent component of the present invention.
도 10은 본 발명에 따른 이력특성 곡선을 나타내는 그래프10 is a graph showing a hysteresis characteristic curve according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 고무층 2 : 강판1: rubber layer 2: steel sheet
3, 4: 단부강판 5 : 탄성체3, 4: end steel sheet 5: elastic body
7 : 원기둥 형상의 납 9, 10: 상, 하부 연결판7: cylindrical lead 9, 10: upper and lower connecting plates
15, 16: 상, 하부 압입용 금형 17 : 접촉면15, 16: upper and lower press-fitting mold 17: contact surface
19 : 비변형 영역 21 : 금형 홀더19: non-deformation area 21: mold holder
23 : 매개부품 24 : 공간부23: intermediate part 24: space part
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 납면진 받침 는, 고무층 및 강판이 번갈아 적층되고, 그 상하 끝단면쪽에 각각 두꺼운 단부강판이 구비되며, 중공부가 상기 단부강판에 수직한 방향으로 관통하여서 형성되도록 일체로 성형한 탄성체와, 상기 탄성체의 중공부에 압입된 원기둥 형상의 납으로 구성되어 상, 하부 연결판 사이에 설치되는 납면진 받침으로서, 상기 원기둥 형상의 납은 상기 중공부를 규정하는 탄성체의 내주면과 주름 형상으로 밀착성형되며, 상기 납의 상하 끝단부와 상, 하부 연결판 사이에는 소정 형상의 매개부품이 각각 구비되고, 상기 중공부에 압입될 원기둥 형상의 납의 체적 Vl과 연직하중을 가한 상태에서 상기 중공부의 체적 Vv과의 비, Vl/Vv가 0.70∼1.01인 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the lead-free base support according to the present invention has a rubber layer and a steel sheet alternately stacked, and a thick end steel plate is provided on the upper and lower end surfaces thereof, and the hollow portion penetrates in a direction perpendicular to the end steel plate. An elastic body integrally molded to be formed and a lead of a cylindrical shape pressed into a hollow portion of the elastic body and installed between upper and lower connecting plates, wherein the cylindrical lead is an elastic body defining the hollow portion. It is closely molded to the inner circumferential surface of the corrugated shape, and each intermediate part is provided between the upper and lower end portions of the lead and the upper and lower connecting plates, and the volume V l and the vertical load of the cylindrical lead to be pressed into the hollow part are respectively provided. In the added state, the ratio to the volume V v , V l / V v of the hollow part is 0.70 to 1.01.
그리고 본 발명의 실시예에 의하면, 상기 상, 하부 연결판은, 상기 매개부품과 단부강판의 일부가 밀착되는 부분이 일정깊이로 파여진 원기둥 형상의 공간부를 더 구비하되, 상기 공간부가 이루는 직경은 상기 매개부품이 이루는 직경보다는 크고 상기 단부강판이 이루는 직경보다는 작도록 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the embodiment of the present invention, the upper and lower connecting plates further include a cylindrical space portion in which a portion in which the intermediate part and the end steel sheet are in close contact is formed at a predetermined depth, but the diameter formed by the space portion is It is characterized in that it is formed to be larger than the diameter of the intermediate component and smaller than the diameter of the end steel sheet.
여기서 상기 매개부품은, 상기 원기둥 형상의 납과 접촉하는 부분의 단면형상이 중심축에서 반경방향으로 갈수록 두께가 점차 줄어드는 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the intermediate component is formed in a shape in which the cross-sectional shape of the portion in contact with the cylindrical lead gradually decreases in thickness in the radial direction from the central axis.
이를 위하여 상기 매개부품의 가장 두꺼운 부분의 두께는, 상기 단부강판의 두께와 같거나 작게 형성되는 것이 바람직하다.To this end, the thickness of the thickest portion of the intermediate component is preferably formed to be equal to or smaller than the thickness of the end steel sheet.
또한 상기 매개부품의 직경은, 상기 탄성체를 관통하여서 형성된 중공부의 직경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the diameter of the intermediate component is preferably formed smaller than the diameter of the hollow portion formed through the elastic body.
다음에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 납면진 받침에 대하여 첨부된 도면을 기초하면서 자세히 설명하고자 한다.Next will be described in detail with reference to the accompanying drawings for the napjinjin base according to a preferred embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 납면진 받침의 대표적인 실시 예를 나타내는 단면도이며, 도 6은 본 발명의 납면진 받침의 다른 실시 예를 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a representative embodiment of the lead-free base support of the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the lead-free base support of the present invention.
먼저 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 납면진 받침은 전체적으로 원형형상의 고무층(1)과 상대적으로 얇은 강판(2)을 번갈아 적층시키며, 적층할 때 상하 끝단면쪽에는 상대적으로 두꺼운 단부강판(3, 4)이 구비되도록 적층시키게 된다.First, as shown in FIG. 5, the lead-tipped base support of the present invention alternately stacks a circular rubber layer 1 and a relatively thin steel sheet 2, and when stacked, a relatively thick end steel sheet on the upper and lower end surfaces thereof. It is laminated so that (3, 4) is provided.
그리고 원기둥 형상의 납(7)이 삽입될 수 있도록 내부가 비어 있는 원기둥 형상의 중공부가 형성되도록 하여 일체로 성형하여 적층 형태의 탄성체(5)를 완성하게 된다.In addition, a hollow cylindrical portion having an empty hollow is formed to allow the cylindrical lead 7 to be inserted thereinto be integrally molded to complete the laminated elastic body 5.
이를 위하여 먼저 원기둥 형상의 납(7)을 상기 중공부에다 삽입한 다음, 고무층(1)에서 주름형상이 되도록 압입을 하게 되는데, 이때 납(7)의 소성변형에 의한 유동을 제어하기 위하여, 본 발명에서는 도 4에 도시된 바와 같이 납(7)과 압입용 금형(15, 16) 사이에 소정 형상을 가지는 매개부품(23)을 삽입하여 달성되게 된다.To this end, first, the cylindrical lead 7 is inserted into the hollow portion, and then press-fitted to form a corrugation shape in the rubber layer 1, in which the lead 7 is controlled to control the flow due to plastic deformation. In the present invention, as shown in FIG. 4, the intermediate component 23 having a predetermined shape is inserted between the lead 7 and the press-fitting molds 15 and 16.
그리고 상기 매개부품(23)을 삽입하여 납(7)을 압입하고, 그 매개부품(23)을 납면진 받침의 일부가 되도록 한 후, 상, 하부 연결판(9, 10) 사이에 삽입되게 하여 도 1에 도시된 바와 같이, 상, 하부 연결판(9,10)과 본 발명에 따른 납면진 받침을 수평 및 수직방향으로 고정하기 위한 연결볼트(11)와 전단키(12)에 의해 최종 체결, 고정되어 지게 된다.After inserting the intermediary component 23, the lead 7 is press-fitted, and the intermediary component 23 is made to be part of the lead-proof support, and then inserted between the upper and lower connecting plates 9 and 10. As shown in Fig. 1, the upper and lower connecting plates (9, 10) and the final fastening by the connecting bolt 11 and the shear key 12 for fixing in the horizontal and vertical direction lead-free base support according to the present invention, It will be fixed.
한편, 도 6은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 것으로, 상기 상, 하부 연결판(9, 10)에는, 상기 매개부품(23)과 단부강판(3, 4)의 일부가 밀착되는 부분이 일정깊이로 파여진 원기둥 형상의 공간부(24)를 더 구비하되, 상기 공간부(24)가 이루는 직경(D)은 상기 매개부품(23)이 이루는 직경(D1)보다는 크고, 상기 단부강판(3, 4)이 이루는 직경(D2)보다는 작도록 형성되게 된다.Meanwhile, FIG. 6 illustrates another embodiment of the present invention, wherein the upper and lower connection plates 9 and 10 have a portion where the intermediate part 23 and a part of the end steel plates 3 and 4 are in close contact with each other. Further comprising a cylindrical space portion 24 is deeply dug, the diameter (D) formed by the space portion 24 is larger than the diameter (D 1 ) formed by the intermediate component 23, the end steel sheet ( 3, 4) is formed to be smaller than the diameter (D 2 ) to make.
즉, 상기 공간부(24)에 의해 상, 하부 연결판(9, 10)이 단차지게 형성되고, 이 부분에 상기 단부강판(3, 4)이 걸리도록 결합되게 되므로 종래 전단키가 갖는 기능을 상기 공간부(24)를 구비한 상, 하부 연결판(9, 10)이 대신할 수가 있게 된다.That is, the upper and lower connecting plates (9, 10) are formed stepwise by the space portion 24, and the end steel plates (3, 4) are coupled to this portion, so that the function of the conventional shear key is achieved. The upper and lower connecting plates 9 and 10 having the space 24 are replaceable.
이를 위하여 상기 공간부(24)의 깊이는 상, 하부 연결판(9, 10)의 두께보다는 적게 형성되어야 함은 물론이다.To this end, the depth of the space portion 24 should be formed less than the thickness of the upper, lower connecting plates (9, 10), of course.
한편, 도 7(a)~(c)는 압입될 납의 소성변형에 따른 유동을 제어하기 위하여 매개부품을 이용하여 압축할 때 납의 변형거동을 나타내는 단면도이다.On the other hand, Figure 7 (a) to (c) is a cross-sectional view showing the deformation behavior of lead when compressed using an intermediary component in order to control the flow according to the plastic deformation of the lead to be pressed.
먼저 도 7(a)는 매개부품(23)과 원기둥 형상의 납(7)의 압입 직전의 단면도로서, 상기 매개부품(23)과 납(7)의 접촉면의 단면형상이 원호형상인 경우, 점접촉을 이루게 된다.First, Fig. 7 (a) is a cross-sectional view immediately before the press fitting of the intermediate component 23 and the cylindrical lead 7, in which the cross-sectional shape of the contact surface of the intermediate component 23 and the lead 7 is an arc shape. Contact is made.
이때 상기 매개부품(23)에 압력이나 하중을 가하면 연직방향으로만 납(7)의 소성변형에 필요한 하중이 전달되며 원기둥 형상의 납(7)은 변형을 시작한다.At this time, when a pressure or a load is applied to the intermediate component 23, the load necessary for plastic deformation of the lead 7 is transmitted only in the vertical direction, and the lead 7 of the cylindrical shape starts deformation.
그리고 도 7(b)는 매개부품의 압입에 의해 납이 어느 정도 변형이 진행되었을 때의 납의 변형거동을 보여주는 단면도이다. 상기 매개부품(23)에 하중이나 압력을 가하면 압입되는 납(7)으로의 하중전달은 매개부품(23)의 단면형상이 원호형상인 경우, 원호형상의 반경방향으로 납(7)의 소성변형에 필요한 하중이 전달되며 매개부품(23)의 납으로의 압입 부분 체적만큼 납(7)은 체적은 일정하게 유지하면서 소성변형한다.And (b) is a cross-sectional view showing the deformation behavior of lead when lead is deformed to some extent by the press-in of the intermediate component. When the load or pressure is applied to the intermediate component 23, the load is transferred to the lead 7 which is press-fitted. When the cross-sectional shape of the intermediate component 23 is an arc shape, the plastic deformation of the lead 7 in the radial direction of the arc shape is performed. The required load is transmitted, and the lead 7 plastically deforms while keeping the volume constant as much as the volume of the press-fit portion of the intermediate component 23 into the lead.
그리고 도 7(c)는 상기 매개부품의 압입에 의해 납이 완전히 변형되기 직전의 단면도를 보여준다. 도시된 바와 같이, 상, 하부에서 압입된 잉여 체적의 납만큼 납(7)은 반경방향으로 변형하게 된다.FIG. 7 (c) shows a cross-sectional view just before lead is completely deformed by the press-fitting of the intermediate component. As shown, the lead 7 deforms in the radial direction by the excess volume of lead indented at the top and bottom.
이상 도 7(a)~(c)에서 알 수 있듯이, 상기와 같은 매개부품(23)을 이용할 경우 납의 변형과정은, 앞서 도 3과 같이, 변형의 시작초기부터 접촉면(17)이 면접촉을 하면서 평면인 경우의 변형과정과 비교하여, 잉여 체적의 납이 반경방향으로 유동할 때 원기둥 형상의 납(7)의 외면의 변형 모양에 매우 큰 차이를 보이게 됨을 알 수 있다.As can be seen from FIG. 7 (a) to (c) above, in the case of using the intermediate component 23 as described above, the deformation process of lead, as shown in FIG. 3 above, the contact surface 17 is in contact with the surface 17 from the beginning of the deformation. Compared to the deformation process in the case of a planar surface, it can be seen that when the excess volume of lead flows in the radial direction, a very large difference is seen in the deformation shape of the outer surface of the cylindrical lead 7.
본 발명의 경우, 상기 매개부품(23)에 의해 납(7)이 반경방향으로 소성변형할 때 압입되는 납(7)은 수평방향으로 변형된 후에 접촉면이 발생하므로 접촉면 끝단부에서는 변형을 구속하는 마찰력이 없으며, 접촉면에서도 경사를 이루기 때문에 납(7)의 소성변형을 구속하는 마찰력이 매우 작아지고 따라서 비변형 영역도 작아져 원기둥 형상의 납(7)의 높이 방향의 외면은 거의 균일한 형상을 유지하면서 변형하게 된다.In the case of the present invention, when the lead 7 is plastically deformed in the radial direction by the intermediate component 23, the lead 7 which is press-fitted is deformed in the horizontal direction, so that the contact surface is generated. Since there is no friction force and the contact surface is inclined, the friction force restraining the plastic deformation of the lead 7 is very small, and thus the non-deformation area is also small, so that the outer surface in the height direction of the cylindrical lead 7 is almost uniform. It keeps deforming.
그 결과 적층 형태의 탄성체의 중공부에 원기둥 형상의 납을 압입할 때 높이 방향으로 중앙 쪽에 있는 고무층에서의 납의 압입에 의한 주름직경과 양 끝단부쪽 주름직경은 거의 같아져 균일한 주름 형상을 얻을 수 있어 제품의 역학적 성질에 편차가 없어지게 되는 것이다.As a result, when the cylindrical lead is pressed into the hollow part of the laminated elastomer, the wrinkle diameter by the lead indentation in the rubber layer at the center in the height direction is substantially the same as that of both ends, so that a uniform wrinkle shape can be obtained. There is no deviation in the mechanical properties of the product.
이를 위하여 본 발명에 따른 상기 매개부품(23)은 납과의 접촉면의 중심, 즉 중심축에서 가장 두껍고, 반경방향으로 갈수록 두께가 점점 줄어드는 형상을 갖고, 또한 납 보다는 더 큰 강성을 갖는 것이 바람직하다.To this end, the intermediate component 23 according to the present invention preferably has the shape of the thickest in the center of the contact surface with the lead, that is, the central axis, and gradually decreases in thickness in the radial direction, and also has greater rigidity than lead. .
그리고 상기 매개부품(23)의 단면형상은, 도 8에 도시된 바와 같이, 압입되는 납과 접촉하는 부분의 단면의 형상은 적어도 원호, 타원형, 사다리꼴, 삼각형 등과 같이 중심축에서 두껍고 반경방향으로 갈수록 두께가 얇아지는 형상(예를 들면 23a ~ f)들 중의 하나를 갖는 매개부품(23)을 삽입하여 납을 압입한 후 제품의일부가 되도록 구성되게 된다.And the cross-sectional shape of the intermediate component 23, as shown in Figure 8, the shape of the cross section of the portion in contact with the press-lead lead is at least thicker in the central axis, such as arc, ellipse, trapezoid, triangle, etc. After inserting the intermediate component 23 having one of the thinner shapes (for example, 23a to f), the lead is pressed into the product.
한편, 본 발명에 따르면 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 매개부품(23)과 적층 형태 탄성체(5)의 중공부 사이의 틈새(Cl)는 가능한 한 작을수록 좋으나, 삽입할 때 외력을 가하지 않고 들어가야 하므로 0.05mm이상이면 적당하며, 따라서 상기 매개부품(23)의 직경은, 탄성체(5)를 관통하여서 형성된 중공부의 직경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.Meanwhile, according to the present invention, as shown in FIGS. 5 and 6, the clearance Cl between the intermediary component 23 and the hollow portion of the laminated elastic body 5 is as small as possible, but the external force may be reduced when inserted. Since it is necessary to enter without adding it, it is appropriate if it is 0.05 mm or more, and therefore, the diameter of the said intermediate part 23 is preferably formed smaller than the diameter of the hollow part formed through the elastic body 5.
이상 본 발명과 같이 이루어진 매개부품에 의하여 원기둥 형상의 납이 압입되면 소성변형에 의하여 납은 적층형태의 탄성체의 고무층 사이로 돌출되면서 주름형상을 이루게 되며, 일부는 적층 형태 탄성체의 양 끝단에 있는 상대적으로 더 두꺼운 단부강판의 중공부와 매개부품과의 틈새로 납이 압입된다.When the cylindrical lead is press-fitted by the intermediate component made according to the present invention, the lead forms a corrugated shape by protruding between the rubber layers of the laminated elastic body by plastic deformation, and some of the leads are relatively at both ends of the laminated elastic body. Lead is pressed into the gap between the hollow part of the thicker end plate and the intermediate part.
이때 납은 이 틈새가 작을수록 상대적으로 압입되기 어려워 대부분 고무층을 밀면서 주름형상을 이루면서 돌출되게 되며, 일부 이 틈새로 밀려 들어가는 납의 양은 매개부품의 압입하중에 의하여 결정되게 된다.In this case, the smaller the gap is, the more difficult it is to be press-fitted, and most of the lead is pushed out to form a pleat while pushing the rubber layer, and the amount of lead pushed into the gap is determined by the indentation load of each component.
그리고 고무층으로 주름모양으로 돌출되는 납의 양과 틈새(Cl) 사이로 압출되는 양의 관계는 압입하중을 작용하였을 때의 각 방향으로의 압출력의 평형에 따르므로 압입하중을 제거하였을 때, 고무층의 오목한 주름형상의 복원력에 의해 틈새로 튀어나오는 현상은 발생하지 않게 되는 것이다.The relationship between the amount of lead projecting into the pleats into the rubber layer and the amount extruded between the crevices (Cl) depends on the equilibrium of the extrusion force in each direction when the indentation load is applied, so when the indentation load is removed, the concave wrinkle of the rubber layer The phenomenon of protruding into the gap by the restoring force of the shape does not occur.
도 9는 본 발명에 따른 매개부품과 인접 부품 사이의 관계를 나타낸 단면도이다.9 is a cross-sectional view showing the relationship between the intermediate component and the adjacent component according to the present invention.
본 발명에 의하면, 상기 매개부품(23)의 강성은 압입되는 납보다는 반드시커야하며, 그 두께(Tm)를 적층 형상의 탄성체의 상하 끝단면쪽에 구비된 단부강판(3, 4)의 두께(Te)와 같거나 작도록 하는 것이 성형성을 위하여 바람직하게 된다.According to the present invention, the rigidity of the intermediate component 23 must be larger than that of the lead-indented lead, and the thickness Tm of the end steel plates 3 and 4 provided on the upper and lower end faces of the laminated elastic body. It is desirable for formability to be equal to or smaller than).
한편 종래의 경우 적층 형태의 탄성체에 있는 중공부의 체적보다는 압입될 원기둥 형상의 납의 체적은 커야만 하고, 또한 삽입되는 납의 직경은 중공부의 직경보다 작아야만 했기 때문에 탄성체의 중공부 높이보다 삽입될 원기둥 형상의 납의 높이가 커질 수밖에 없었다.On the other hand, in the conventional case, the volume of the cylindrical lead to be press-fitted must be larger than the volume of the hollow part in the laminated elastic body, and the diameter of the lead to be inserted must be smaller than the diameter of the hollow part, and thus the cylindrical shape to be inserted more than the height of the hollow part of the elastic body. Of lead was forced to increase.
또한 적층 형태 탄성체의 중공부 안으로 압입될 원기둥 형상의 납을 삽입하면, 납의 높이가 중공부 높이보다 크므로 밖으로 돌출되게 된다. 이때 납의 압입시 돌출부 측면으로의 납의 유동을 방지하기 위하여 보통 홀더를 설치하여 작업을 행하나 홀더와 탄성체 사이의 틈새로 납이 유동하기가 쉽다.In addition, when the cylindrical lead to be pressed into the hollow portion of the laminated elastic body is inserted, the height of the lead is larger than that of the hollow portion so as to protrude out. At this time, in order to prevent the flow of lead to the side of the protrusion during the press-fitting of lead, the work is usually performed by installing a holder, but lead is easy to flow into the gap between the holder and the elastic body.
그러나 본 발명의 매개 부품을 이용하여 압입하는 경우 매개부품의 체적만큼 압입될 원기둥 형상의 납의 체적을 줄일 수 있기 때문에 적층 형태 탄성체의 중공부의 높이보다 작은 높이의 원기둥 형상의 납을 사용하는 것이 가능하게 되며, 납의 높이가 작아짐에 따라 동시에 배불림 현상도 최소화가 가능하다.However, when press-fitting using the intermediate component of the present invention, since the volume of the cylindrical lead to be press-fitted by the volume of the intermediate component can be reduced, it is possible to use a cylindrical lead of a height smaller than the height of the hollow portion of the laminated elastomer. As the height of the lead becomes smaller, it is possible to minimize the fullness at the same time.
또한 별도의 지그가 전혀 필요가 없으며, 필요하다 하더라도 매개부품을 안내하는 역할만을 한다. 따라서 압입 후 손실되는 납이 없게 되며, 잉여 체적의 납이 주름 형상을 이룰 때 설계자가 원하는 정확한 주름 형상 체적을 조절할 수가 있게 된다.In addition, there is no need for a separate jig at all, and if necessary, it only serves to guide the intermediate parts. Therefore, no lead is lost after the indentation, and when the excess volume of lead forms a corrugation shape, the designer can adjust the exact corrugation volume desired by the designer.
그리고 납이 압입되지 않은 적층 형태의 탄성체는 연직하중을 받으면 중공부의 고무층은 볼록하게 주름형상을 이루면서 돌출하며 따라서 중공부의 체적은 줄어들게 되며, 이와 같이 줄어드는 체적은 연직하중의 크기와 고무 층 두께 및 평면적에 따라 달라진다. 본 발명의 경우 유한요소 해석에 의한 해석결과로는 설계 최대하중에서 일반적으로는 10%이내 임을 알 수 있었다.In the case where the lead-injected laminated elastic body receives a vertical load, the rubber layer of the hollow portion protrudes convexly in a convex shape, and thus the volume of the hollow portion is reduced. Depends on. In the case of the present invention, the analysis result by the finite element analysis shows that the maximum design load is generally within 10%.
따라서 압입될 원기둥 형상의 납의 체적(Vl)대 연직하중을 받은 상태에서 적층 형태의 탄성체의 중공부의 체적(Vv)의 비, Vl/Vv의 값은 압입될 원기둥 형상의 납의 높이가 적층 형태 탄성체 중공부의 높이보다 작게 할 수 있는 최대 1.01로 하며, 가장 작은 범위는, 도 6의 실시 예에서 보여주는 것처럼 매개부품(23)과 단부강판(3, 4)의 일부가 밀착되는 부분이 일정깊이로 파여진 원기둥 형상의 공간부(24)가 형성되어 있는 경우 최소 0.70까지로 하여, 즉 Vl/Vv의 값을 0.70 ~ 1.01를 함으로써 보다 바람직한 제조성을 얻을 수가 있게 된다.Therefore, the ratio of the volume (V l ) of the cylindrical shaped lead to be press-fitted to the volume (V v ) of the hollow part of the laminated elastic body under the vertical load, the value of V l / V v is the height of the cylindrical lead to be press-fitted. It is 1.01 which can be made smaller than the height of a laminated elastic hollow part, and the smallest range is the part in which the intermediate part 23 and the part of the end steel plates 3 and 4 closely contact as shown in the Example of FIG. When the columnar space portion 24 is formed to be deeply dug up to a minimum of 0.70, that is, by setting the value of V l / V v to 0.70 to 1.01, more preferable manufacturability can be obtained.
만약에 Vl/Vv의 값을 0.70 보다 적게 형성한 경우에는, 탄성체의 내주면과, 내주면에 대면하여 접하는 원기둥 형상의 납의 외주면과의 사이에 틈새가 생기기 쉽고, 그 결과 불안정한 면진특성을 나타내게 된다.If the value of V l / V v is less than 0.70, a gap is likely to occur between the inner circumferential surface of the elastic body and the outer circumferential surface of the cylindrical lead in contact with the inner circumferential surface, resulting in unstable seismic characteristics. .
그리고 Vl/Vv의 값을 1.01 보다 많게 형성한 경우에는, 원기둥 형상의 납이 크게 고무층으로 파고 들어서, 탄성체의 내주면이 과도한 오목면으로 되고, 그 결과 이 위치부근에서 과도한 응력이 생기게 되어 고무층의 열화를 앞당기게 되고, 내구성도 떨어지게 된다. 또한 많은 납을 압입하기 위하여 밀어넣는 힘을 매우 크게 하지 않으면 안됨으로 하여 탄성체를 파손을 초래할 수가 있어 실용적이지 못함을 알 수 있다.In the case where the value of V l / V v is formed to be greater than 1.01, the cylindrical lead largely penetrates into the rubber layer, and the inner circumferential surface of the elastic body becomes an excessively concave surface, resulting in excessive stress in the vicinity of this position. It will accelerate the deterioration of the durability and will also be less durable. In addition, the push force must be made very large in order to inject a lot of lead, it can be seen that it is not practical because it can damage the elastic body.
여기서 상기 연직하중은 상부 구조물의 자중이거나 혹은 자중과 함께 작용하는 다른 어떤 부가적인 하중을 포함한 설계 최대하중이 된다.The vertical load here is the design maximum load including the self-weight of the superstructure or any other additional load that acts with the self-weight.
한편, 도 10은 본 발명에 따른 납면진 받침의 이력특성 곡선을 나타내는 그래프로, 압입된 납의 주름형상의 직경이 거의 균일하므로 적층 형태의 탄성체가 수평하중을 받으면서 변형할 때 납의 전단 단면적이 동일하므로 거의 비례하는 경향을 보이고 있다. 따라서 소산되는 에너지량의 보다 정확한 측정이 가능하고, 더 균일한 역학적 성질을 얻을 수 있음을 알 수가 있다.On the other hand, Figure 10 is a graph showing the hysteresis characteristics curve of the lead seismic bearing according to the present invention, since the diameter of the wrinkled shape of the indented lead is almost uniform, so the shear cross-sectional area of the lead when the laminated elastic body deforms under the horizontal load It is almost proportional. Therefore, it can be seen that more accurate measurement of the amount of energy dissipated can be obtained and more uniform mechanical properties can be obtained.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면 상, 하부 압입용 금형과 압입될 원기둥 형상의 납 사이에 매개부품을 이용하여 압입함으로써 고무층으로의 납의 압입이 고무층의 높이와 관계없이 균일하게 충진되도록 하여 역학적 성질이 균일한 납면진 받침을 얻고자 하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.As described above, according to the present invention, the indentation of lead into the rubber layer is uniformly filled regardless of the height of the rubber layer by press-fitting the upper and lower press-molding dies with a cylindrical lead to be press-fitted using an intermediary component. It can be seen that the basic technical idea is to obtain a lead with uniform properties.
그리고 본 발명에서는 원형형상에 대하여 수직방향으로 관통하여 형성된 중공부에 원기둥 형상의 납이 압입되는 것에 대하여만 한정하여 설명하고 있으나, 필요에 따라 사각형상 등 다양한 형상에 하나가 아닌 여러 개의 중공부를 형성하고, 여기다 여러 개의 납을 압입하는 경우라 하더라도 이는 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 변형이 가능한 정도의 것으로 당연히 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에 속한다 할 것이다.In the present invention, only the cylindrical lead is pressed into the hollow portion formed in a vertical direction with respect to the circular shape, but the description is limited. However, if necessary, a plurality of hollow portions are formed in various shapes such as squares. In addition, even in the case of injecting a plurality of lead, this is a degree that can be modified by those of ordinary skill in the art will naturally fall within the scope of the basic technical idea of the present invention.
이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 기대된다.According to the present invention as described above is expected the following effects.
먼저, 매개부품을 이용하여 압입할 경우, 필연적으로 변형될 납에서 생기는 비변형 영역과 배불림 현상을 최소화시킬 수가 있어 균일한 역학적 성질을 얻을 수 있다.First, when press-fitting by using an intermediary component, it is possible to minimize the undeformed region and the bulge phenomenon generated in the lead to be inevitably deformed to obtain a uniform mechanical properties.
또한 압축된 고무 층의 복원력에 기인하여 압입된 납의 중공부 밖으로 부상하여 돌출하는 것을 방지하는 기능이 얻어지도록 제품을 구성하는 것이 가능하다.It is also possible to configure the product such that due to the restoring force of the compressed rubber layer a function is obtained which prevents the floating and protruding out of the hollow portion of the indented lead.
그리고 본 발명에 의하면, 압입되는 납의 양을 엄밀하게 예측하여 납의 손실을 줄일 수 있으며, 동시에 종래보다 압입될 원기둥 형상의 납의 크기 자체를 줄임으로서 제조비용이 대폭 절감될 수가 있다.According to the present invention, the loss of lead can be reduced by accurately predicting the amount of lead to be indented, and at the same time, the manufacturing cost can be greatly reduced by reducing the size of the cylindrical lead to be indented.
또 본 발명의 경우 원기둥 형상의 납을 적층 형태의 탄성체에 압입한 후에는 매개부품에 의하여 중금속인 납이 대기 중으로 노출되는 것이 방지되므로 납이 대기중에 노출되는 위험성을 방지할 수가 있으며, 제작시 지그가 매개부품만을 안내하면 되므로 압입하는 방법이 간소화될 수 있다.In addition, in the present invention, after the cylindrical lead is pressed into the laminated elastomer, heavy metal lead is prevented from being exposed to the atmosphere by the intermediate component, thereby preventing the risk of lead being exposed to the atmosphere. Since only the intermediate component needs to be guided, the press-fit method can be simplified.
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