KR20040087179A - 발포 플라스틱 성형 장치 - Google Patents

발포 플라스틱 성형 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플라스틱 완성품 내의 기포 크기를 최소화하거나 기포의 양을 증대시켜 플라스틱 완성품의 강도를 높일 수 있고, 플라스틱 완성품의 두께를 최소화 할 수 있는 발포 플라스틱 성형 장치에 관한 것으로, 플라스틱 재료 및 발포재가 투입될 수 있도록 투입구 및 배출구가 형성된 실린더와; 상기 발포재 및 플라스틱 재료를 가열하는 히터와; 상기 실린더에서 배출되는 발포재가 포함된 용융 플라스틱이 채움되어 응고될 수 있도록 캐비티가 형성된 금형과, 상기 실린더 내부에 회전 가능하게 배치되고 외주에 스크류 날이 형성된 스크류를 포함하여 구성되고, 상기 스크류 날이 복수개로 분할되어 이격 배치되거나, 상기 스크류의 길이가 직경의 22배 이상이거나, 스크류의 일측에 체크 링이 설치된 것을 특징으로 한다.

Description

발포 플라스틱 성형 장치{ Maker for plastic including gas }
본 발명은 발포 플라스틱용 사출기에 관한 것으로서, 특히 기포의 크기를 작게하면서 기포의 양을 증대시켜 플라스틱 완성품의 강도를 크게 하고, 플라스틱 완성품의 두께를 최소화할 수 있는 발포 플라스틱용 사출기에 관한 것이다.
일반적인 플라스틱 성형기술은 대부분 화학공장에서 만들어진 플라스틱 알갱이, 즉 펠릿(pellet)들을 전기열과 기계적 마찰을 이용하여 녹인 후 힘을 가하여 원하는 형상으로 만들어진 금형 내로 밀어냄으로써 여러 가지 플라스틱 제품을 제조하는 것으로서, 제품 제조 비용 중에서 재료가 차지하는 비율이 매우 높기 때문에 재료비의 절감과 더불어 플라스틱 제품의 무게를 더욱 줄일 수 있도록 하는 노력에 의해 발포기술이 개발되고 있다.
상기한 발포기술이란 플라스틱 제품 안에 미세한 크기를 갖는 많은 기포들이생기도록 하는 기술로서, 화학적 또는 물리적 발포재을 펠릿과 함께 잘 섞은 후 외부에서 열을 가하여 발포 물질들이 기화되도록 함으로써 완성품 내부에 기포가 형성되도록 한다. 기포가 형성되면 제품의 많은 부분들을 기포가 차지하므로 재료비를 대폭 절감할 수 있고 제품의 무게를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 기포로 인한 단열성능을 얻을 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 발포 플라스틱 성형 장치가 도시된 개략도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 발포 플라스틱 성형 장치는 크게 펜탄, 프레온 등의 발포재(A)와 펠릿 등의 플라스틱(B)을 용융 사출하는 사출기(1)와, 상기 사출기(1)에서 사출되는 발포재(A)가 포함된 용융 플라스틱(B)이 채움되어 응고되고 소정 시간 경과 후 취출되는 금형(3)으로 구성된다.
상기 사출기(1)는 발포재(A) 및 플라스틱 재료(B)가 투입/배출될 수 있도록 투입구(4) 및 배출구(5)가 형성된 실린더(6)와, 상기 플라스틱 재료와 발포재를 상기 배출구(4)측으로 이송시키도록 상기 실린더(6) 내부에 설치된 스크류(10)와, 상기 실린더(6) 내부를 가열하는 히터(20)로 구성된다.
상기 스크류(10)는 발포재(A)와 플라스틱 재료(B)가 혼합되면서 상기 실린더(6)의 배출구(5)측으로 이송되도록 외주에 나선형의 스크류 날(12)이 일체로 형성된다.
그리고, 상기 스크류(10)는 길이가 직경의 약 15~22배를 갖도록 이루어진다.
상기와 같이 구성된 발포 플라스틱 성형 장치는 상기 실린더(6)의 투입구(4)를 통해 발포재(A) 및 플라스틱 재료(B)가 투입되고, 상기 스크류(10) 및 히터(20)가 동작되면, 발포재(A)와 플라스틱 재료(B)는 실린더(6) 내부에서 용융 혼련되고, 발포재(A)에서 가스가 발생되며, 발생된 가스는 용융 플라스틱과 섞이면서 실린더(6)의 배출구(5)를 향해 배출되고, 최종적으로 상기 금형(3) 내에 채움되어 응고된 후 소정 시간 경과 후 취출된다.
그러나, 종래 기술에 따른 발포 플라스틱 성형 장치는 발포재(A)에서 발생된 가스가 실린더(6) 내부에서 신속하게 확산되지 못하고 용융 플라스틱(B)과 섞일 수 있는 시간이 부족하여, 기포의 크기가 100㎛ 정도로 되고, 실린더(6) 내부로 주입된 가스 중 일부가 상기 실린더(6)의 투입구(4)를 통해 누출되므로 플라스틱 완성품 내의 기포 량이 줄게 되기 때문에, 플라스틱 완성품이 부분적으로 취약하게 되고, 기계적 강도가 낮게 되며, 3mm 이하의 두께를 갖는 플라스틱 완성품을 성형하기 곤란한 문제점이 있다.
한편, 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 이산화탄소, 질소 등과 같은 가스를 플라스틱 재료(B) 내부에 주입하면서 열역학적 불안정 상태를 유발하기 위해 실린더(6) 내부를 이산화탄소, 질소 등의 초임계온도 이상으로 가열하는 초미세 발포 플라스틱 성형 장치가 개발된 바 있으나, 이 경우 정량의 가스와 플라스틱 재료(B)가 공급되어야 매번 동일한 품질이 나올 수 있기 때문에, 초고압이면서 미량인 가스의 흐름량을 측정하는 고가의 유량계가 필요하고, 실린더(6) 내부를 이산화탄소, 질소 등의 초임계온도 이상으로 가열하여야 하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 플라스틱 재료와 발포재가 잘 섞이게 하여 기포의 크기를 최소화함에 따라 플라스틱 완성품의 강도를 높일 수 있고, 플라스틱 완성품의 두께를 최소화 할 수 있는 발포 플라스틱 성형 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 실린더의 투입구로 발포재가 누설되지 않게 하여 플라스틱 완성품 내의 기포의 양을 증대시킴에 따라 플라스틱 완성품의 강도를 높일 수 있고, 플라스틱 완성품의 두께를 최소화 할 수 있는 발포 플라스틱 성형 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 발포 플라스틱 성형 장치가 도시된 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 발포 플라스틱 성형 장치의 제 1 실시예가 도시된 개략도,
도 3은 본 발명에 따른 발포 플라스틱 성형 장치의 제 2 실시예가 도시된 개략도,
도 4는 본 발명에 따른 발포 플라스틱 성형 장치의 제 3 실시예가 도시된 개략도,
도 5는 본 발명에 따른 발포 플라스틱 성형 장치의 제 4 실시예가 도시된 개략도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
51: 투입구 52: 배출구
54: 실린더 55: 호퍼
56: 노즐 60: 발포재 공급기
70: 히터 80: 캐비티
82: 금형 90: 스크류 날
90a: 전방 스크류 날 90b: 후방 스크류 날
90c: 틈 100: 스크류
102: 스크류 날 110: 스크류 날
112: 스크류 112a: 스크류의 단부
120: 체크 링 A: 발포재
B: 플라스틱 재료 C: 이송 유로
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 발포 플라스틱 성형 장치는 플라스틱 재료 및 발포재가 투입/배출될 수 있도록 투입구 및 배출구가 형성된 실린더와; 상기 플라스틱 재료 및 발포재를 가열하는 히터와; 상기 실린더에서 배출되는 발포재가 포함된 용융 플라스틱이 채움되어 응고될 수 있도록 캐비티가 형성된 금형과; 상기 실린더 내부에 회전 가능하게 배치되고 외주에 스크류 날이 형성되며 상기 스크류 날이 복수개로 분할되어 이격 배치된 스크류를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 발포 플라스틱 성형 장치는 플라스틱 재료 및 발포재가 투입/배출될 수 있도록 투입구 및 배출구가 형성된 실린더와; 상기 플라스틱 재료 및 발포재를 가열하는 히터와; 상기 실린더에서 배출되는 발포재가 포함된 용융플라스틱이 채움되어 응고될 수 있도록 캐비티가 형성된 금형과; 상기 실린더 내부에 회전 가능하게 배치되고 외주에 스크류 날이 형성되며 길이가 직경의 22배 이상인 스크류를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 발포 플라스틱 성형 장치는 플라스틱 재료 및 발포재가 투입/배출될 수 있도록 투입구 및 배출구가 형성된 실린더와; 상기 플라스틱 재료 및 발포재를 가열하는 히터와; 상기 실린더에서 배출되는 발포재가 포함된 용융 플라스틱이 채움되어 응고될 수 있도록 캐비티가 형성된 금형과; 상기 실린더 내부에 회전 가능하게 배치되고 외주에 스크류 날이 형성된 스크류와; 상기 실린더의 투입구측으로 발포재가 배출을 되는 것을 막도록 상기 스크류의 일측에 설치된 체크 링을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 발포 플라스틱 성형 장치의 제 1 실시예가 도시된 개략도이다.
본 실시예에 따른 발포 플라스틱 성형 장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 발포재(A) 및 펠릿 등의 플라스틱 재료(B)가 투입/배출 될 수 있도록 투입구(51) 및 배출구(52)가 형성된 실린더(54)와; 상기 발포재(A) 및 플라스틱 재료(B)를 가열하는 히터(70)와; 상기 실린더(54)에서 배출되는 발포재가 포함된 용융 플라스틱이 채움되어 응고될 수 있도록 캐비티(80)가 형성된 금형(82)과; 상기 실린더(54) 내부에 회전 가능하게 배치되고 외주에 스크류 날(90)이 형성되며 상기 스크류 날(90)이 복수개로 분할되어 이격 배치된 스크류(92)를 포함하여 구성된다.
상기 발포재(A)는 상기 히터(90)에 의해 소정 온도 이상으로 가열되면 가스를 발생하는 것으로, 이산화탄소 가스를 발생시키는 이산화탄소계 화학 발포재와, 질소 가스를 발생시키는 질소계 화학 발포재 중 어느 하나가 사용됨이 바람직하다.
상기 실린더(54)는 상기 투입구(51) 상측에 발포재(A) 및 플라스틱 재료(B)의 투입이 용이토록 호퍼(55)가 장착되고, 상기 배출구(52)에 노즐(56)이 장착된다.
상기 히터(70)는 상기 실린더(54) 내부를 가열하는 것으로, 상기 실린더(54)의 외주에 장착됨이 바람직하고, 전기식 발열 히터나 온수 히터 등이 적용 가능하다.
상기 금형(82)은 고정 금형(84)과, 상기 고정 금형(84)과 형합되고 상기 고정 금형(84)의 사이에 상기 캐비티(80)가 형성된 가동 금형(86)과, 상기 가동 금형을 구동시키는 가동 금형 구동부(미도시)를 포함하여 구성되고, 상기 고정 금형(84)과 가동 금형(86) 중 적어도 어느 하나 이상에는 상기 실린더(54)의 배출구(52)와 연통되는 주입구(88)가 형성된다.
상기 스크류(92)는 상기 스크류 날(90)이 전체적으로 나선형으로 형성되고, 상기 투입구(51) 근방의 전방 스크류 날(90a)은 일체로 연결되며, 상기 배출구(52) 근방의 후방 스크류 날(90b)은 복수개로 분할되어 각각의 스크류 날(90b) 사이에 틈(90c)을 형성되도록 원주방향 또는 나선방향으로 이격 배치된다.
즉, 상기 발포재(A) 및 플라스틱 재료(B)는 전방 스크류 날(90a)에 의해 이송되면서 가열되고, 상기 후방 스크류 날(90b)에 의해 이송되면서 가열될 때 상기 발포재(A)에서 발생된 가스가 전후로 확산되어 용융 플라스틱과 고루 섞이게 된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 실린더(54)의 투입구(51)로 발포재(A) 및 플라스틱 재료(B)가 투입될 수 있도록 상기 호퍼(55)로 발포재(A) 및 플라스틱 재료(B)를 투입하고, 상기 히터(70) 및 스크류(92)가 동작되게 되면, 상기 화학 발포재(A)와 플라스틱 재료(B)와 용융 혼련되면서 용융 플라스틱 내부에 화학 발포재에서 발생된 가스가 섞이게 되고, 상기 스크류(92)의 스크류 날(90a,90b)에 의해 상기 실린더(54)의 배출구(52)로 이송된다.
이때, 상기 화학 발포재(A)에서 발생된 가스는 상기 후방 스크류 날(90b) 사이의 틈(90c)을 통해 분할된 후방 스크류 날(90b) 각각의 전후로 확산되면서 용융 플라스틱과 신속하고 고르게 섞이게 된다.
상기 실린더(54)의 배출구(52)로 배출되는 가스가 섞인 용융 플라스틱은 상기 노즐(56)과 주입구(88)를 통해 고정 금형(84)과 가동 금형(86) 사이의 캐비티(80)로 채움되고, 용융 플라스틱에 섞인 가스가 20~40㎛ 크기의 기포로 발포되면서 용융 플라스틱이 응고되며, 소정 시간 경과 후 상기 고정 금형(84)과 가동 금형(86) 사이에서 플라스틱 완성품이 취출된다.
한편, 상기와 같은 발포 플라스틱 성형 장치에 의해 성형된 플라스틱 완성품은 내부에 크기가 작은 기포가 고루 섞여 있기 때문에, 기계적 강도가 높게 된다.
그리고, 상기 발포 플라스틱 성형 장치는 상기 스크류(92)의 스크류 날(90) 구조에 의해 발포재(A)에서 발생된 가스와 용융 플라스틱이 충분하게 섞일 수 있기 때문에, 초임계 유체를 사용하지 않고 이산화탄소계 화학 발포재나 질소계 화학 발포재를 사용하여 20~40㎛ 크기로 기포를 생성할 수 있고, 초임계 유체를 이용하는 경우와 동일한 효과를 얻을 수 있게 된다.
도 3은 본 발명에 따른 발포 플라스틱 성형 장치의 제 2 실시예가 도시된 개략도이다.
본 실시예에 따른 발포 플라스틱 성형장치는 도 3에 도시된 바와 같이, 발포재(A)를 플라스틱(B)과 함께 실린더(54)의 투입구(51)로 공급하지 않고, 별도의 발포재 공급기(60)가 상기 실린더(54)의 투입구(51)와 배출구(52) 사이 일측에 연결되어 실린더(54)의 내부로 발포재(A)를 직접 공급하며, 기타의 구성 및 작용은 본 발명 제 1 실시예와 동일하므로 동일부호를 사용하고 그 상세한 설명은 생략한다.
여기서, 상기 발포재 공급기(60)는 전방 스크류 날(90a)과 후방 스크류 날(90b)의 경계 부위나 전방 스크류 날(90a) 측으로 발포재(A)를 공급함이 바람직하고, 고체나 이외에 액체나 기체 상태의 발포재를 공급하는 것도 가능함은 물론이다.
상기와 같은 발포 플라스틱 성형 장치는 호퍼(55)와 투입구(51)를 통해 실린더(54)의 내부로 투입된 플라스틱 재료(B)는 상기 전방 스크류 날(90a)에 의해 이송되면서 히터(70)에 의해 가열되어 용융되고, 상기 후방 스크류 날(90b)과의 경계 부위 또는 그 이전에 상기 발포재 공급기(60)에서 공급된 발포재(A)와 혼합된다.
상기 발포재(A) 및 용융 플라스틱은 상기 후방 스크류 날(90b)에 의해 이송되면서 가열되고, 발포재(A)에서는 가스가 발생되며, 발생된 가스는 용융 플라스틱과 섞이면서 상기 실린더(54)의 배출구(52)를 향해 이송되고, 이후 본 발명의 제 1 실시예와 같이 가스가 발포되면서 용융 플라스틱이 응고되며, 소정 시간 경과 후 취출된다.
한편, 상기 발포재(A)에서 발생된 가스는 본 발명 제 1 실시예와 같이, 상기 후방 스크류 날(90b) 사이의 틈(90c)을 통해 분할된 후방 스크류 날(90b) 각각의 전후로 확산되면서 용융 플라스틱과 신속하고 고르게 섞이게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 발포 플라스틱 성형 장치의 제 3 실시예가 도시된 개략도이다.
본 실시예에 따른 발포 플라스틱 성형 장치는 도 4에 도시된 바와 같이, 발포재(A) 및 펠릿 등의 플라스틱 재료(B)가 투입/배출 될 수 있도록 투입구(51) 및 배출구(52)가 형성된 실린더(54)와; 상기 발포재(A) 및 플라스틱 재료(B)를 가열하는 히터(70)와; 상기 실린더(54)에서 배출되는 발포재가 포함된 용융 플라스틱이 채움되어 응고될 수 있도록 캐비티(80)가 형성된 금형(82)과; 상기 실린더(54) 내부에 회전 가능하게 배치되고 외주에 스크류 날(102)이 형성되며 길이가 직경의 22배 이상인 스크류(100)를 포함하여 구성된다.
상기 스크류(100)를 제외한 실린더(54)와, 히터(70)와 금형(82)의 상세한 구조 및 작용은 본 발명 제 1 실시예와 동일하므로 동일부호를 사용하고 그 상세한 설명은 생략한다.
상기 스크류(100)는 상기 스크류 날(102)이 나선형으로 일체로 형성됨과 아울러 길이가 길기 때문에 스크류 날(102)에 의한 이송 유로(C)가 길게 되고, 발포재(A)에서 생성된 가스는 이송 유로(C)를 따라 이송되면서 용융 플라스틱과 혼합될 수 있는 시간이 확보되어 용융 플라스틱 내부에 고르게 섞이게 된다.
한편, 상기 스크류(100)는 그 회전 및 제작을 고려하여 그 길이를 직경(D)의 32배 이하로 제한함이 바람직하다.
또한, 상기 발포재(A)는 스크류(100)의 이송 거리 확대에 의해 용융 플라스틱과 가스가 충분하게 섞일 수 있기 때문에, 이산화탄소계 화학 발포재와, 질소계 화학 발포재 중 어느 하나가 사용되어 기포의 크기를 20~40㎛로 할 수 있고, 플라스틱 완성품은 내부에 기포가 고루 섞여 있기 때문에, 기계적 강도가 높게 된다.
한편, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되지 않고, 본 발명 제 2 실시예와 같이 별도의 발포재 공급기가 설치되는 것도 가능함은 물론이다.
도 5는 본 발명에 따른 발포 플라스틱 성형 장치의 제 4 실시예가 도시된 개략도이다.
본 실시예에 따른 발포 플라스틱 성형 장치는 도 5에 도시된 바와 같이, 발포재(A) 및 펠릿 등의 플라스틱 재료(B)가 투입/배출 될 수 있도록 투입구(51) 및배출구(52)가 형성된 실린더(54)와; 상기 발포재(A) 및 플라스틱 재료(B)를 가열하는 히터(70)와; 상기 실린더(54)에서 배출되는 발포재가 포함된 용융 플라스틱이 채움되어 응고될 수 있도록 캐비티(80)가 형성된 금형(82)과; 상기 실린더 내부에 회전 가능하게 배치되고 외주에 스크류 날(110)이 형성된 스크류(112)와; 상기 실린더(54)의 투입구(51)측으로 발포재가 배출을 되는 것을 막도록 상기 스크류(112)의 일측에 설치된 체크 링(120)을 포함하여 구성된다.
상기 스크류(112) 및 체크 링(110)을 제외한 실린더(54)와, 히터(70)와 금형(82)의 상세한 구조 및 작용은 본 발명 제 1 실시예 내지 제 3 실시예와 동일하므로 동일부호를 사용하고 그 상세한 설명은 생략한다.
상기 스크류(112)는 본 발명 제 1 실시예와 같이 스크류 날(110) 중 일부가 분할되어 이격 배치되는 것도 가능하고, 본 발명 제 3 실시예와 같이 길이가 직경의 22배 이상으로 이루어지는 것도 가능하며, 스크류 날(100)이 일체로 이루어지거나 길이가 직경의 22배 미만으로 이루어지는 것도 가능함은 물론이다.
상기 체크 링(120)은 상기 실린더(54)의 투입구(51)로 투입된 발포재(A) 및 플라스틱 재료(B)가 상기 실린더(54)의 배출구(52) 방향으로 이송되게 하면서, 발포재(A)에서 생성된 가스가 실린더(54)의 투입구(51) 방향으로 역류되지 않게 하는 것으로, 상기 실린더(54)의 투입구(51)와 가까운 스크류의 단부(112a) 외주에 장착됨이 바람직하다.
이 경우, 상기 발포재(A)에서 발생된 가스는 상기 체크 링(120)에 막힘되어 상기 실린더(54)의 투입구(51)측으로 배출되지 않고, 전량이 용융 플라스틱과 섞이면서 금형(82) 내부로 배출되게 되며, 플라스틱 완성품은 상기 실린더(54)의 투입구를 통해 가스가 배출되는 경우 보다 기포의 양이 증대된다.
또한, 상기 발포재는 발생된 가스가 상기 실린더의 플라스틱 완성품 내에 기포로 남게 되므로, 상기 발포재로서 이산화탄소계 화학 발포재와, 질소계 화학 발포재 중 어느 하나가 사용되더라도 플라스틱 완성품의 기계적 강도가 초임계 유체의 경우와 같이 높게 할 수 있게 된다.
한편, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되지 않고, 본 발명 제 2 실시예와 같이 별도의 발포재 공급기가 설치되는 것도 가능함은 물론이다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 발포 플라스틱 성형 장치는 스크류의 외주에 형성된 스크류 날이 복수개로 분할되어 이격 배치되어, 발포재에서 발생된 가스가 전후로 확산되면서 용융 플라스틱과 고루 섞이게 되므로, 플라스틱 완성품 내의 기포 크기가 최소화되고, 플라스틱 완성품의 강도가 높게 되며, 플라스틱 완성품의 두께를 최소화 할 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 스크류는 실린더의 투입구 근방의 스크류 날은 일체로 연결됨과 아울러 실린더의 배출구 근방의 스크류 날은 복수개로 분할되어 이격 배치되어, 발포재에서 발생된 가스가 실린더의 투입구 측으로의 이송이 최소화되면서 용융 플라스틱과 고루 섞일 수 있게 되는 이점이 있다.
또한, 상기 스크류는 길이가 직경의 22배 이상으로 이루어져, 발포재에서 발생된 가스가 스크류의 이송 거리 확대에 의해 용융 플라스틱과 고루 섞이게 되므로, 플라스틱 완성품 내의 기포 크기가 최소화되고, 플라스틱 완성품의 강도가 높게 되며, 플라스틱 완성품의 두께를 최소화 할 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 스크류의 일측에 체크 링이 설치되어, 실린더의 투입구를 통한 가스의 배출을 막으므로, 플라스틱 완성품 내의 기포 양은 증대되고, 플라스틱 완성품은 기계적 강도가 높게 되는 이점이 있다.
또한, 상기 체크 링은 상기 실린더의 투입구와 가까운 스크류의 단부 외주에 장착되어, 발포재에서 발생된 가스가 체크 링과 실린더의 배출구 사이에서 용융 플라스틱과 고루 섞이게 되는 이점이 있다.
또한, 상기 발포재는 이산화탄소계 화학 발포재와, 질소계 화학 발포재 중 어느 하나가 사용되어, 초임계 유체를 사용하지 않고도 초임계 유체를 사용하는 경우와 같은 기계적 강도를 기대할 수 있는 이점이 있다.

Claims (8)

  1. 플라스틱 재료 및 발포재가 투입/배출될 수 있도록 투입구 및 배출구가 형성된 실린더와;
    상기 플라스틱 재료 및 발포재를 가열하는 히터와;
    상기 실린더에서 배출되는 발포재가 포함된 용융 플라스틱이 채움되어 응고될 수 있도록 캐비티가 형성된 금형과;
    상기 실린더 내부에 회전 가능하게 배치되고 외주에 스크류 날이 형성되며 상기 스크류 날이 복수개로 분할되어 이격 배치된 스크류를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 성형 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스크류는 상기 투입구 근방의 스크류 날은 일체로 연결되고, 상기 배출구 근방의 스크류 날은 복수개로 분할되어 이격 배치된 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 성형 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 발포재는 이산화탄소 가스를 발생시키는 이산화탄소계 화학 발포재와, 질소 가스를 발생시키는 질소계 화학 발포재 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 성형 장치.
  4. 플라스틱 재료 및 발포재가 투입/배출될 수 있도록 투입구 및 배출구가 형성된 실린더와;
    상기 플라스틱 재료 및 발포재를 가열하는 히터와;
    상기 실린더에서 배출되는 발포재가 포함된 용융 플라스틱이 채움되어 응고될 수 있도록 캐비티가 형성된 금형과;
    상기 실린더 내부에 회전 가능하게 배치되고 외주에 스크류 날이 형성되며 길이가 직경의 22배 이상인 스크류를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 성형 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 발포재는 이산화탄소 가스를 발생시키는 이산화탄소계 화학 발포재와 질소 가스를 발생시키는 질소계 화학 발포재 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 성형 장치.
  6. 플라스틱 재료 및 발포재가 투입/배출될 수 있도록 투입구 및 배출구가 형성된 실린더와;
    상기 플라스틱 재료 및 발포재를 가열하는 히터와;
    상기 실린더에서 배출되는 발포재가 포함된 용융 플라스틱이 채움되어 응고될 수 있도록 캐비티가 형성된 금형과;
    상기 실린더 내부에 회전 가능하게 배치되고 외주에 스크류 날이 형성된 스크류와;
    상기 실린더의 투입구측으로 발포재가 배출을 되는 것을 막도록 상기 스크류의 일측에 설치된 체크 링을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 성형 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 체크 링은 상기 실린더의 투입구와 가까운 스크류의 단부 외주에 장착된 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 성형 장치.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 발포재는 이산화탄소 가스를 발생시키는 이산화탄소계 화학 발포재와 질소 가스를 발생시키는 질소계 화학 발포재 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 성형 장치.
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KR102312016B1 (ko) * 2021-05-17 2021-10-12 문선규 사출원료의 발포 효율을 높일 수 있는 사출 성형기용 스크류

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