KR20040084120A

KR20040084120A - 복수탈염설비의 이온교환수지 분리 및 재생 방법

Info

Publication number: KR20040084120A
Application number: KR1020030018948A
Authority: KR
Inventors: 이창소; 윤형순; 오창택
Original assignee: 한국정수공업 주식회사
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2004-10-06
Also published as: KR100514695B1

Abstract

본 발명은 복수탈염설비에서 탈염기능을 상실한 이온교환수지의 분리 및 재생 방법에 관한 것으로, 양이온재생탑(10)에 수용된 소모수지를 역세하여 1차분리하고 부유된 음이온수지층을 음이온재생탑(20)으로 이송하는 단계와, 양이온재생탑에 잔류된 소모수지를 역세하여 2차분리하고 부유된 혼합층수지를 음이온재생탑 (20)으로 이송하는 단계, 음이온재생탑(20)에 수용된 소모수지를 역세하여 3차분리하고 부유된 파쇄수지층과 혼합층수지를 혼합층저장탑(30)으로 이송하는 단계, 양이온재생탑(10)에 산을 공급하여 양이온수지층을 재생함은 물론 음이온재생탑(20)에 가성소다를 공급하여 음이온수지층을 재생하는 단계, 음이온재생탑(20)에 잔류된 음이온수지층을 역세하여 4차분리하고 부유된 파쇄 양이온수지층을 혼합층저장탑(30)으로 이송하는 단계, 양이온재생탑(10)에서 재생된 양이온수지층을 음이온재생탑(20)으로 이송하여 음이온수지층과 혼합하는 단계 및, 혼합층저장탑(30)에 수용된 혼합수지층과 파쇄수지층을 세척하여 정화하는 단계로 이루어져, 이온교환수지의 분리효율을 증대시켜 수지재생과정에서 발생하는 오염이 최소화됨은 물론 복수탈염설비의 신뢰성이 증대되게 한 것이다.

Description

복수탈염설비의 이온교환수지 분리 및 재생 방법 {Method of separation and recycling for ion-exchange resin at condensate polishing plants}

본 발명은 복수탈염설비에 수용되는 이온교환수지의 분리 및 재생 방법에 관한 것으로, 특히 양/음이온재생탑에서 각각 분리되어 혼합층저장탑으로 이송되는 혼합층/파쇄수지를 역세척수단으로 정화한 다음 양/음이온재생탑으로 재순환하여 분리효율 및 탈염설비의 신뢰성을 증대시킬 수 있도록 된 복수탈염설비의 이온교환수지 분리 및 재생 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 탑외재생형 혼상식 복수탈염설비에서 이온교환수지의 분리의 방법은 역세과정을 수행함으로써 이루어지는 바, 특히 비중이 가벼운 음이온교환수지는 탑 상부로 보내고, 비중이 무거운 양이온교환수지는 탑 하부로 떨어뜨리는 수력분리에 의한 분리 방법에 의존하여 왔다.

이러한 단순한 수력분리에 의한 수지분리방법은, 양이온교환수지와 음이온교환수지로 구성되는 이종수지 상태로 크게 분리시킬 수는 있었으나, 양이온 교환수지와 음이온 교환수지의 경계층 주위에 형성되는 혼합 수지층의 이종수지를 완벽하게 분리시킬 수 없는 한계를 지니고 있었다.

그 이유는, 복수탈염설비를 운용하는 동안 파쇄되는 수지에 기인하는데, 상기한 수력분리 기술이 수지의 비중 뿐만 아니라 수지 입자의 크기에도 의존하기 때문에, 파쇄된 수지는 양이온 교환수지와 음이온 교환수지의 경계층 주변에 밀집분포하여 혼합층을 형성하는 반면 파쇄 음이온 교환수지는 음이온 교환수지 상부에 밀접하게 분포된다.

따라서, 복수탈염설비를 가동하는 과정에서 아무리 세심한 주위를 기울여도 양이온 교환수지로부터 음이온 교환수지를 별도의 독립된 탑으로 이송할 때, 이종수지 경계층 주위에 형성된 혼합층이 양이온 교환수지는 음이온 교환수지와 함께 필연적으로 휩쓸려 들어간다.

이때, 휩쓸려 들어가는 소량의 양이온 교환수지는 소듐 이온 누출의 원인이 되었고, 반대로 양이온 교환수지층에 잔존하는 음이온 교환수지는 염소이온이나 설페이트이온 등의 누출원인이 되었다.

그러나, 화력발전소의 고압관류 보일러나 경수로형 또는 가압수형 원자력발전소는 복수처리수 중의 소듐이온과 염소이온 등의 농도를 엄격히 규제하고 있기 때문에, 몇 ppb(Part per billion)의 소듐이온이나 염소이온만 누출되더라도 복수계통에는 매우 심각한 문제를 일으키게 된다.

전술한 바와 같이, 복수탈염설비를 운전하는 동안 가장 큰 문제점으로 대두된 이온누출, 특히 소듐이온의 누출을 줄이기 위하여, 전통적인 수력분리에 의한 수지분리방법을 이용한 복수 탈염방법 위에 새로운 공정을 추가한 특수한 복수 탈염방법이 출현하였다.

미국특허(등록번호:4442,229호)에서는 음이온재생탑과 양이온재생탑 및 경계층수지저장탑을 이용하여, 음이온재생탑에서 혼합수지를 분리한 후, 양이온 교환수지를 하부의 콘을 통해 양이온교환수지재생탑으로 이송시킬 때 양/음이온 교환수지와 함께 이송되는 물의 전도도를 전도도계로 확인하여 양/음이온 교환수지 분리 경계층을 인지하고 경계층의 혼합된 부분을 별도의 저장탱크로 보내고, 다음 번 수지분리를 할 때 다시 재생탑으로 보내어 재사용하는 방법을 적용하고 있다.

특히, 양이온교환 수지는 양이온교환탑에서 황산이나 염산에 의해 재생되며, 음이온재생탑에 남아있는 음이온교환 수지는 가성소다로 재생하게 된다. 재생된 음이온교환수지는 다시 역세 수단을 통해 분리시키며, 음이온교환 수지내에 포함되어 있는 미량의 오염된 양이온교환 수지를 분리하여 별도의 저장 탱크로 보내고, 재생된 음이온교환 수지는 양이온 재생탑으로 보내어 공기로 혼합시킨 후 다음 사용을 위해 정지하게 된다.

그러나, 전술한 선행기술의 분리공정은 복수탈염설비에 많이 적용되고 있기는 하지만, 분리공정을 수행하기 위하여 분리 재생탑의 높이가 매우 높게 요구되어 설치공간 및 설치비용이 증대되는 단점이 있다.

즉, 선행 시스템에서는 음이온 재생탑이 분리효율을 높이고, 이온교환수지를 충분하게 팽창시키기 위하여 장치의 높이가 장치의 직경 대비 10배 이상으로 10미터 이상의 높이를 유지해야 하는 단점이 있어 높이의 제한이 있는 경우 시스템을 사용 할 수가 없는 문제점이 있었다. 또한, 이러한 이유로 시스템 건물의 높이가 높아져 건물 신축 비용이 많이 들며, 장치 제작비용도 많이 들고, 길이가 길기 때문에 운송도 힘든 문제점이 있다.

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 양/음이온재생탑에서 혼합층저장탑으로 이송된 혼합층/파쇄수지를 역세척수단으로 정화한 후 재순환시킬 수 있도록 된 복수탈염설비의 이온교환수지 분리 및 재생 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 양이온재생탑에 수용된 소모수지를 역세하여 1차분리하고 부유된 음이온수지층을 음이온재생탑으로 이송하는 단계와, 양이온재생탑에 잔류된 소모수지를 역세하여 2차분리하고 부유된 혼합수지층을 음이온재생탑으로 이송하는 단계, 음이온재생탑에 수용된 소모수지를 역세하여 3차분리하고 부유된 파쇄수지층과 혼합수지층을 혼합층저장탑으로 이송하는 단계, 양이온재생탑에 산을 공급하여 양이온수지층을 재생함은 물론 음이온재생탑에 가성소다를 공급하여 음이온수지층을 재생하는 단계, 음이온재생탑에 잔류된 음이온수지층을 역세하여 4차분리하고 부유된 파쇄 양이온수지층을 혼합층저장탑으로 이송하는 단계, 양이온재생탑에서 재생된 양이온수지층을 음이온재생탑으로 이송하여 음이온수지층과 혼합하는 단계 및, 혼합층저장탑에 수용된 혼합수지층과 파쇄수지층을 세척하여 정화하는 단계로 이루어진 것을 특징적 방법으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 탈염설비에서 탈염기능을 상실한 수지층을 이송하는 단계를 도시한 공정도,

도 2는 본 발명에 따른 양이온재생탑에서 역세에 의한 수지를 1차 분리하는 단계를 도시한 공정도,

도 3은 본 발명에 따른 양이온재생탑에서 분리된 음이온수지를 음이온재생탑으로 이송시키는 단계를 도시한 공정도,

도 4는 본 발명에 따른 양이온재생탑에서 역세에 의한 수지를 2차 분리하는 단계를 도시한 공정도,

도 5는 본 발명에 따른 양이온재생탑에서 2차 분리된 혼합수지층을 이송하는 단계를 도시한 공정도,

도 6은 본 발명에 따른 음이온재생탑에서 역세에 의한 음이온수지를 분리하는 단계를 도시한 공정도,

도 7은 본 발명에 따른 음이온재생탑에서 분리된 혼합수지층을 혼합수지층 저장탑으로 이송하는 단계를 도시한 공정도,

도 8은 본 발명에 따른 양/음이온재생탑에 각각 재생제를 사용하여 수지를 재생하는 단계를 도시한 공정도,

도 9는 본 발명에 따른 음이온재생탑에서 재생된 음이온수지와 파쇄양이온수지를 분리하는 단계를 도시한 공정도,

도 10은 본 발명에 따른 음이온재생탑에서 분리된 파쇄 양이온혼합수지를 혼합수지층 저장탑으로 이송하는 단계를 도시한 공정도,

도 11은 본 발명에 따른 양이온재생탑에서 재생된 양이온수지를 음이온 재생탑으로 이송시키는 단계를 도시한 공정도,

도 12는 본 발명에 따른 혼합수지층 저장탑으로 이송되는 혼합수지층 및 파쇄수지를 역세척하여 정화하는 단계를 도시한 공정도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 양이온재생탑 12 : 소모수지유입구

14 : 순수공급관 16 : 수지이송관

18 : 레벨스위치 20 : 음이온재생탑

22 : 가성소다공급관 24 : 산공급관

26 : 역세수배출관 28 : 스트레이너

30 : 혼합층저장탑 31 : 세정수배출관

32 : 공기공급관 33 : 벤트

34 : 수지이송관 35 : 파쇄수지이송관

36 : 데카포 37 : 드레인

38 : 재생수지배출관 39 : 음이온수지이송관

40 : 양이온탑수지이송관 41 : 음이온탑수지이송관

42 : 세정수공급관

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 예시도면을 참고로하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 12는 본 발명에 따른 복수탈염설비의 이온교환수지 분리 및 재생 장치를 사용한 이온교환수지 재생공정을 순차적으로 단순화한 도면으로, 복수탈염설비에서 공급수 및 수지가 이송되는 주요배관만을 도시하고, 그밖의 배관 및 배관에 연결된 밸브는 공지기술을 이용한 것이므로 도시하지 않았다.

또한, 본 발명에서는 양이온재생탑(10)과 음이온재생탑(20)의 높이를 직경 대비 3배 이하, 5미터 이하로 시스템을 구성할 수 있게 하였으며, 선행 기술에서는 소모수지가 음이온재생탑에서 분리가 이루어지지만, 본 발명에서는 양이온재생탑 (10)에서 1차분리 및 2차분리가 이루어지고, 이어서 음이온재생탑(20)에서 3차분리 및 4차분리가 이루어지므로, 복수탈염설비의 완벽한 분리를 통하여 수지의 재생시 교환오염(cross contamination, 분리되지 않은 양이온수지와 음이온수지가 약품 재생시 약품에 오염되는 것을 의미함)을 최소화시켰다.

이때, 본 발명에 따른 장치는, 몸체내에 수용되는 양/음이온수지를 순수로 역세하여 비중차로 분리시킴은 물론 양이온수지를 재생시키는 양이온재생탑(10)과; 양이온재생탑(10)에서 분리되어 이송되는 음이온수지를 재생시키는 음이온재생탑 (20); 음이온재생탑(20)에서 분리되어 이송되는 중간수지와 파쇄수지를 저장하는 혼합층저장탑(30) 및; 혼합층저장탑(30)의 몸체상부측에 장착되어 순수공급관(14)으로부터 공급되어 수지층을 세척하는 역세수를 배출하는 세정수배출관(31)과 혼합층저장탑(30)의 바닥면에 장착되어 수지의 누출을 차단하는 스트레이너(28)로 이루어진 역세척수단이 더 포함된 것을 특징적 구성으로 한다.

그리고, 양이온재생탑(10)과 음이온재생탑(20)과 혼합층저장탑(30)에는 양이온수지층과 음이온수지층과 혼합수지층의 이송 과정에서 압송공기를 공급하는 각각의 공기공급관(32)이 연결되어 있다.

또한, 양이온/음이온재생탑/혼합층저장탑(10. 20.30)은 그 상단부에 공기의 배출관로인 각각의 벤트(33)가 장착되면서, 그 하단부에 각각의 드레인(37)이 장착되어 구성되어 있다.

그리고, 양이온재생탑(10)에 소모수지로 분사되는 역세수의 배출관로인 역세수배출관(26)이 장착되며, 음이온재생탑(20)의 둘레면 하부측에 이온교환수지의 누출을 차단하고 분리효율을 높여주는 데카포(36)가 장착되고, 음이온재생탑(20)에 재생수지의 배출관로인 재생수지배출관(38)이 장착되어 있다.

한편, 본 발명에 따른 이온교환수지의 분리 및 재생 방법은, 양이온재생탑 (10)에 수용된 소모수지를 순수공급관(14)의 순수로 역세하여 분리시키는 제1분리단계와; 양이온재생탑에 공기공급관(32)의 공기를 분사함은 물론 순수공급관(14)의 순수를 공급하면서 이송관(39.16)을 통해 음이온수지층을 음이온재생탑(20)으로 이송시키는 음이온수지이송단계; 양이온재생탑(10)에 순수공급관(14)의 순수를 분사하여 수지층을 역세하면서 양이온수지층에 포함된 음이온수지층을 재분리시키는 제2분리단계; 양이온재생탑(10)에서 분리된 혼합수지층을 이송관(40.16)을 통해 음이온재생탑(20)으로 이송시키는 혼합수지층이송단계; 음이온재생탑(20)에 순수공급관(14)의 순수를 공급하면서 역세하여 비중차로 수지층을 재분리시키는 제3분리단계; 제3분리단계에서 상부에 부유된 파쇄음이온수지층을 이송관(35)을 통해 혼합층저장탑(30)으로 이송시키는 파쇄음이온수지이송단계; 양이온재생탑(10)에 산공급관 (24)을 통해 산을 공급함은 물론 음이온재생탑(20)에 소다공급관(22)을 통해 가성소다를 공급하여 양/음이온수지를 재생시키는 수지재생단계; 음이온재생탑(20)에서 재생된 음이온수지층에 순수공급관(14)의 순수를 공급하여 역세하면서 수지층을 비중차로 재분리시키는 제4분리단계; 음이온재생탑(20)에서 분리된 파쇄양이온수지층을 이송관(41)을 통해 혼합층저장탑(30)으로 이송시키는 파쇄양이온수지이송단계; 양이온재생탑(10)에서 재생된 양이온수지를 이송관(16)을 통해 음이온재생탑(20)으로 이송하여 음이온수지층과 혼합시키는 양이온수지이송단계 및; 혼합층저장탑(30)에 수용된 혼합수지층과 파쇄수지층을 세척하여 정화하는 정화단계로 구성된 것을 특징적 구성으로 한다.

먼저, 도 1에서와 같이, 양이온재생탑(10)은, 그 내부공간에 소모수지유입구 (12)를 통해 혼합상태로 들어오는 양/음이온수지 및 혼합층저장탑(30)에서 수지이송관(34)을 통해 들어오는 혼합수지층이 수용된다.

도 2에서와 같이, 제1분리단계에서는, 양이온재생탑(10)에 순수공급관(14)을 통해 상부로 순수를 유입시키면, 양이온재생탑내의 이온교환수지가 유동하면서 팽창되고 정지시키면 비중차에 의해 분리된다.

이때, 양이온재생탑(10)에는 수지들의 비중 차이에 의해 최상부에 음이온수지층이, 최하부에 양이온수지층이, 중간에 양이온수지와 음이온수지가 혼합된 혼합수지층이 분리되어 형성된다.

또한, 음이온수지층의 상부에는 파쇄된 음이온수지가 분포되며 혼합수지층은 입자가 큰 음이온수지 또는 산화철분에 오염되어 무거운 음이온수지와 파쇄된 양이온수지 및 작은 양이온수지로 이루어진다.

도 3에서와 같이, 음이온수지이송단계에서는 양이온재생탑(10)의 공기공급관 (32)에 압축공기를 공급하고 순수공급관(14)를 통해 순수를 공급하면서 음이온수지이송관(39)에 연결된 밸브(미도시)를 개방하면 음이온수지가 이송관(39.16)을 통하여 음이온재생탑(20)으로 이송된다.

이때, 도 4에서와 같이, 제2분리단계에서는 양이온재생탑(10)의 내부가 음이온수지를 이송하였기 때문에 이온교환수지의 팽창공간이 확보되는 바, 양이온재생탑(10)에 남은 양이온교환수지와 혼합수지를 양이온재생탑(10)에서 역세수로 충분하게 팽창시켜 양이온수지중의 음이온교환수지를 정밀하게 분리한다.

도 2의 제1분리단계는 양이온재생탑(10)의 상부에 이온교환 수지가 충분한 팽창할 수 있는 공간이 적어 간단하게 분리하는 것인 반면에, 도 4의 제2분리단계는 양이온재생탑(10)의 상부에 충분한 팽창공간이 있어 재생탑내의 이온교환수지를 충분히 팽창시킬 수 있어 비중차에 의한 정밀 분리가 이루어진다.

따라서, 양이온재생탑(10)은 그 내부에 제2분리단계가 완료된 후 최고 상부 수지층에는 음이온교환수지와 양이온교환 수지가 혼합된 중간층수지가, 하부에는 순수한 양이온교환수지가 각각 분리되어 층을 형성한다.

도 5에서와 같이, 혼합수지층이송단계에서는 양이온재생탑(10)에서 분리되는 수지층 중 혼합수지층을 양이온탑수지이송관(40)과 수지이송관(16)을 통해 음이온재생탑(20)으로 이송한다.

도 6에서와 같이, 제3분리단계에서는 음이온재생탑(20)에 순수공급관(14)를 통해 상부방향으로 순수를 공급하여 역세를 수행하면, 음이온재생탑(20)내의 이온교환수지가 상부로 팽창된다. 이어서, 음이온재생탑(20)에서 수지의 비중차에 의해 무거운 양이온교환수지 먼저 하부로 가라앉고 가벼운 음이온교환수지는 후에 가라앉게 되어 수지 분리가 일어난다. 이때, 제3분리단계에서 상부에 부유된 파쇄음이온수지는 이송관(35)를 통해 혼합층저장탑(30)으로 배출된다.

도 7에서와 같이, 혼합수지층이송단계에서는, 음이온재생탑(20)에서 분리된 혼합수지층이 수지이송관(41)을 통해 혼합층저장탑(30)으로 이송되며, 혼합수지층의 이송은 레벨스위치(18)의 신호를 받아 종료된다.

도 8에서와 같이, 수지재생단계에서는 양/음이온재생탑(10.20)에 각각의 재생제를 투입하여 수지를 재생한다. 즉, 음이온재생탑(20)의 공급관(22)에 가성소다를 투입하여 재생하고 양이온재생탑(10)의 산공급관(24)에 황산이나 염산 등의 액시드를 투입하여 재생한다.

도 9에서와 같이, 제4분리단계에서는 음이온재생탑(20)의 음이온교환수지를 재생하고 세정수공급관(42)를 통해 세척수를 투입하여 세척한 다음 역세하면, 제3분리단계에서 미분리된 파쇄 양이온수지가 음이온수지와 분리된다. 즉, 음이온재생탑(20)에서 가성소다를 이용하여 음이온교환수지를 재생하므로 음이온교환수지 OH형으로 재생되어 비중이 가벼워지고, 양이온교환수지 Na형으로 바뀌게 되어 비중이 무거워진다.

이어서, 음이온재생탑(20)에서 음이온교환수지를 재생하고 역세 분리하면 음이온교환수지내에 포함되어 있던 파쇄양이온수지와 재생음이온수지의 비중차가 더 커져 분리가 잘 이루어지므로, 순수음이온수지의 아래쪽으로 파쇄양이온수지가 분리된다.

도 10에서와 같이, 파쇄양이온수지이송단계에서는, 음이온재생탑 (20)에서 분리된 파쇄 양이온수지가 설정된 짧은 시간내에 음이온탑수지이송관(41)을 통해 신속하게 혼합층저장탑(30)으로 이송한다.

도 11에서와 같이, 양이온수지이송단계에서는 양이온재생탑(10)에서 재생된 양이온수지를 수지이송관(16)을 통해 음이온재생탑(20)으로 이송하는 단계로서, 음이온재생탑(20)에 이송된 양이온교환수지와 음이온교환수지는 혼합되어 다음 사용을 위하여 대기하게 된다.

도 12에서와 같이, 정화단계에서는 혼합층저장탑(30)에 이송되는 혼합수지 및 파쇄수지의 오염물들을 세척하여 정화하는 단계로서, 혼합층저장탑(30)에 수용된 혼합수지 및 파쇄수지가 세척수단을 통하여 반복적으로 세척되어 드레임 (37)을 통해 배출되어 제거된다.

따라서, 양이온재생탑(10)에서 1차분리된 양이온수지와 음이온수지 중 음이온교환수지를 음이온재생탑(20)으로 이송시킨 후 2차분리하여 양이온재생탑(10)의 일부 양이온수지와 혼합수지층 및 파쇄수지를 음이온재생탑(20)으로 이송한 다음 음이온재생탑(20)에서 3차분리하여 혼합수지층와 파쇄수지를 구분하여 혼합층저장탑(30)으로 이송시킨 후 재생한다.

그런 다음, 음이온재생탑(20)에서 재생된 음이온교환수지를 4차분리하여 혼합수지층과 파쇄수지층으로 분리하고 역세척수단을 통하여 오염물질을 제거한 다음, 세정수지만을 선별하여 다음 재생시 양이온재생탑(10)으로 재순환시키고 파쇄수지와 오염물질은 외부로 배출시키는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 복수탈염설비의 이온교환수지 분리 및 재생 방법에 의하면, 양이온재생탑과 음이온재생탑을 이용하여 다수회에 걸쳐 수지를 정밀분리시킴과 더불어 혼합층저장탑과 역세척수단을 이용하여 수지의 오염물질을 제거하여 양이온재생탑으로 재순환시키므로, 이온교환수지의 분리효율이 증대되어 수지재생과정에서 발생하는 오염이 최소화됨은 물론 복수탈염설비의 신뢰성이 증대될 뿐만 아니라, 복수탈염설비의 가동과정에서 이온교환에 따른 이온누출이 차단되어 운전에 소요되는 각종 부대비용이 절감됨은 물론 화력/원자력발전소에서 스팀계통의 부식이 최소화되는 효과가 있다.

Claims

양이온재생탑(10)에 수용된 소모수지를 역세하여 1차분리하고 부유된 음이온수지층을 음이온재생탑(20)으로 이송하는 단계와, 양이온재생탑(10)에 잔류된 소모수지를 역세하여 2차분리하고 부유된 혼합수지층을 음이온재생탑(20)으로 이송하는 단계, 음이온재생탑(20)에 수용된 소모수지를 역세하여 3차분리하고 부유된 파쇄수지층과 혼합수지층을 혼합층저장탑(30)으로 이송하는 단계, 양이온재생탑(10)에 산을 공급하여 양이온수지층을 재생함은 물론 음이온재생탑(20)에 가성소다를 공급하여 음이온수지층을 재생하는 단계, 음이온재생탑(20)에 잔류된 음이온수지층을 역세하여 4차분리하고 부유된 파쇄양이온수지층을 혼합층저장탑(30)으로 이송하는 단계, 양이온재생탑(10)에서 재생된 양이온수지층을 음이온재생탑(20)으로 이송하여 음이온수지층과 혼합하는 단계 및, 혼합층저장탑(30)에 수용된 혼합수지층과 파쇄수지층을 정화하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 복수탈염설비의 이온교환수지 분리 및 재생 방법.
제 1항에 있어서, 제1차분리공정은, 양이온재생탑(10)에서 분리되는 음이온수지층을 이송관(39.16)을 통해 음이온재생탑(20)으로 이송하여 제2차분리공정에 요구되는 양이온재생탑(10)의 상부공간부를 형성하는 것을 특징으로 하는 복수탈염설비의 이온교환수지 분리 및 재생 방법.
제 1항에 있어서, 양이온재생탑(10)에서 분리된 혼합수지층은, 양이온재생탑 (10)에 구비된 이송관(40.16)을 경유하여 음이온재생탑(20)로 이송된 다음 음이온재생탑(20)의 내부공간에 수용된 양이온수지층과 음이온수지층을 분리시키는 매개수단으로 이용되는 것을 특징으로 하는 복수탈염설비의 이온교환수지 분리 및 재생 방법.
제 1항에 있어서, 음이온재생탑(20)에서 분리된 파쇄 양/음이온수지층은, 음이온재생탑(20)의 파쇄수지배출관(35)을 경유하여 혼합층저장탑(30)으로 이송된 다음 정화단계를 거쳐 외부로 배출되어 제거되는 것을 특징으로 하는 복수탈염설비의 이온교환수지 분리 및 재생 방법.
제 1에 있어서, 음이온재생탑(20)에서 분리된 혼합수지층은, 음이온재생탑 (20)의 하부콘을 경유하여 혼합층저장탑(30)으로 이송되는 과정에서 레벨스위치 (18)의 신호를 입력받아 이송시점이 종료되는 것을 특징으로 하는 복수탈염설비의 이온교환수지 분리 및 재생 방법.
제 1항에 있어서, 혼합층저장탑(30)에서 세정된 혼합수지층은, 양이온재생탑 (10)으로 리턴되어 사용되다가 다시 음이온재생탑(20)으로 이송되어 사용된 다음 다시 혼합층저장탑(30)으로 재순환되는 것을 특징으로 하는 복수탈염설비의 이온교환수지 분리 및 재생 방법.