KR20040079753A - Apparatus for making optical fiber preform capable of reducing soot - Google Patents
Apparatus for making optical fiber preform capable of reducing soot Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040079753A KR20040079753A KR1020030014789A KR20030014789A KR20040079753A KR 20040079753 A KR20040079753 A KR 20040079753A KR 1020030014789 A KR1020030014789 A KR 1020030014789A KR 20030014789 A KR20030014789 A KR 20030014789A KR 20040079753 A KR20040079753 A KR 20040079753A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tube
- soot
- inner tube
- optical fiber
- glass tube
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01846—Means for after-treatment or catching of worked reactant gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01853—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Abstract
Description
본 발명은 광섬유 모재 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수정화학기상증착법을 사용하는 광섬유 모재 제조장치에서 수트 저감이 가능한 가스 및 수트 배출구의 개량에 관한 것이다.The present invention relates to an optical fiber base material manufacturing apparatus, and more particularly, to an improvement of a gas and a soot outlet which can reduce soot in an optical fiber base material manufacturing apparatus using a crystal chemical vapor deposition method.
일반적으로, 광통신에 사용되는 광섬유는 가열로에서 모재를 녹이면서 인선하여 제조된다. 수정된 화학기상 증착법은 광섬유의 모재를 제조하는 방법으로, 유리튜브 내부에 불순물을 포함하는 화학반응을 통해 굴절율이 다른 유리입자를 생성시키고 열영동력으로 튜브내벽에 증착시켜서 원하는 굴절율 분포를 가지는 모재를 생산한다. 화학반응에서 생성된 배출가스 및 수트는 이그조스트 튜브를 통해 들어오는 질소가스에 의해 둘러싸여 배출구를 통해 빠져나간다. 이때 수트가 이그조스트 튜브와 내부튜브에 들러붙는데 이런 식으로 수트가 쌓이면 배출구가 막혀 증착 품질이 나빠진다.In general, optical fibers used for optical communication are manufactured by cutting a base metal while melting in a heating furnace. The modified chemical vapor deposition method is a method of manufacturing a base material of an optical fiber. The glass particles having different refractive indices are generated through a chemical reaction including impurities in the glass tube, and the base material having a desired refractive index distribution is deposited on the inner wall of the tube by thermophoretic force. To produce. Exhaust gases and soot produced during the chemical reaction are surrounded by nitrogen gas that enters through the extrudate tube and exit through the outlet. At this time, the soot sticks to the tube and the inner tube. When the soot is stacked in this way, the outlet is clogged and the deposition quality is degraded.
이와 같이 수트가 이그조스트 튜브 및 내부튜브의 내주면에 쌓이는 문제를 해결하기 위한 한 방법이 "광섬유 프리폼 제조용 수트 자동 제거 장치"라는 제목하에 대한민국 특허공개 제2000-0031501호에 개시되어 있다.One method for solving the problem that the soot is accumulated on the inner circumferential surface of the tube and the inner tube is disclosed in Korean Patent Publication No. 2000-0031501 under the heading "Suite automatic removal device for manufacturing optical fiber preform."
도 1에 도시된 이 수트 자동 제거 장치는 수트제거봉(104)을 모터(107)로 회전시켜 수트(111)를 제거하도록 구성되었다. 수트제거봉(104)은 내부에 구멍이 형성되어 있는 파이프 형태로 되어 그 일측이 내부 튜브(103) 끝단에서 이그조스트 튜브(102)쪽으로 90°이하의 각도로 절곡되고 절곡부(106)의 외측에는 다수의 작은 구멍(105)이 형성된다.This automatic soot removal apparatus shown in FIG. 1 is configured to rotate the soot removal rod 104 with a motor 107 to remove the soot 111. The soot removal rod 104 is formed in a pipe shape with a hole formed therein, one side of which is bent at an angle of 90 ° or less from the end of the inner tube 103 toward the exost tube 102, On the outside, a plurality of small holes 105 are formed.
모터(107)로는 중앙에 구멍이 뚫린 중공 모터가 사용되어 수트제거봉(104)에 설치되며, 가는 파이프(108)를 중공 모터(107)를 관통시켜 수트제거봉(104)에 삽입하여 외부에서 질소, 압축공기 또는 기타 유사 가스를 일정 압력으로 흘려 보내주도록 구성되어 모재 제조시 발생되는 수트가 내부 튜브와 이그조스트 튜브의 내벽에 쌓이는 것을 방지하였다.As the motor 107, a hollow motor having a hole in the center is used and installed in the soot removing rod 104. The thin pipe 108 is inserted into the soot removing rod 104 by passing through the hollow motor 107. It was configured to deliver nitrogen, compressed air or other similar gases at a constant pressure to prevent the soot generated during the production of the base material from accumulating on the inner walls of the inner tube and the exost tube.
모재 제조를 위해서는, 유리튜브(101)를 시계방향으로 회전시키고, 수트제거봉(104)을 반시계방향으로 회전시키면서 유리튜브(101) 내벽에 불순물을 증착시키기 위해 기화된 반응 가스들을 공급한다. 공급된 가스는 토치(110)에 의해 가열되어 산화반응을 한다. 반응된 입자들은 유리 튜브(101) 내벽에 떨어져 달라붙고, 일부는 수트 상태로 내부튜브(103)쪽으로 날아간다.In order to prepare the base material, the glass tube 101 is rotated clockwise, and the soot removal rod 104 is rotated counterclockwise, and vaporized reaction gases are supplied to deposit impurities on the inner wall of the glass tube 101. The supplied gas is heated by the torch 110 to oxidize. The reacted particles fall off and adhere to the inner wall of the glass tube 101, and some fly toward the inner tube 103 in a soot state.
이 때, 내부튜브(103)쪽으로 날아가던 수트의 일부는 내부튜브(103) 내벽에 떨어져 달라붙고, 일부는 내부튜브(103) 말단의 이그조스트 튜브(102) 내벽에 떨어져 쌓인다. 내부튜브(103) 및 이그조스트 튜브(102) 내벽에 쌓인 수트(111)들은 모터(107)에 의해 절곡된 수트제거봉(104)이 회전하면서 제거되고 제거된 수트(111)들은 튜브의 내압에 의해 내부 튜브(103)쪽으로 빠져나간다.At this time, a part of the suit flying toward the inner tube 103 is stuck to the inner wall of the inner tube 103, and a part of the soot is accumulated apart from the inner wall of the inner tube 103 at the end of the inner tube 103. The suits 111 stacked on the inner wall 103 and the inner tube 102 of the inner tube 103 are removed while the suit removing rod 104 bent by the motor 107 rotates, and the suits 111 removed are internal pressure of the tube. By the inner tube 103 to exit.
한편, 수트제거봉(104)의 절곡된 부위에도 수트(111)가 쌓이게 되는데, 이것은 가는 파이프(108)를 통해 외부에서 질소, 압축공기 또는 기타 유사 가스를 수트제거봉(104)내에 일정 압력으로 흘려 보내주어 절곡부(106)에 형성되어 있는 작은 구멍(105)을 통해 내부튜브(103)로 분출되게 함으로써 수트(111)가 이 압력에 의해 수트제거봉(104)의 절곡부(106)에 쌓이지 못하게 근본적으로 차단한다. 이 때, 질소, 압축공기 또는 기타 유사 가스의 압력은 튜브 내압을 고려하여 공급된다. 또한, 이그조스트 튜브(102)와 내부튜브(103) 사이에도 수트(111)가 유입되는데, 이수트(111)들이 쌓여 뭉치는 것을 방지하기 위하여 이그조스트 튜브(102)와 내부튜브(103) 사이에 유리튜브(101)쪽에서 내부 튜브(103)쪽으로 날아오는 수트(111)들의 진행 방향(112)과 반대 방향(113)으로 질소, 압축공기 또는 기타 유사 가스를 흘려 보낸다.On the other hand, the soot 111 is also accumulated in the bent portion of the soot removal rod 104, which is nitrogen, compressed air or other similar gas from the outside through the thin pipe 108 at a constant pressure in the soot removal rod 104. The soot 111 is blown to the inner tube 103 through a small hole 105 formed in the bent portion 106 so that the soot 111 is applied to the bent portion 106 of the soot removing rod 104 by this pressure. It is basically blocked from stacking. At this time, the pressure of nitrogen, compressed air or other similar gas is supplied in consideration of the internal pressure of the tube. In addition, the soot 111 is also introduced between the egg tube 102 and the inner tube 103. In order to prevent the soot 111 from being accumulated and aggregated, the egg tube 102 and the inner tube 103 are prevented. N), nitrogen, compressed air or other similar gas flows in the direction opposite to the traveling direction 112 of the soot 111 flying toward the inner tube 103 from the glass tube 101 side.
이와 같은 종래기술은 수트가 쌓일 때 쌓인 수트를 긁어내어 배출시키는 장치인 수트제거봉을 고안하여 수트의 적층을 방지하였다. 그러나, 이러한 방법은 수트가 적층이 되는 구조적인 문제를 해결하지는 못하고 쌓인 수트를 긁어내기만 하는 방법이었다. 따라서, 보다 근본적으로 배출가스의 유동을 개선하여 수트가 잘 배출되도록 해서 이그조스트 튜브와 내부튜브에 쌓이지 않도록 하는 것이 바람직하다.This prior art devised a soot removal rod, which is a device for scraping and discharging the accumulated soot when the soot is stacked to prevent stacking of the soot. However, this method did not solve the structural problem of stacking the suit, but only scraping the stacked suit. Therefore, it is desirable to improve the flow of the exhaust gas more fundamentally so that the soot is well discharged so that it does not accumulate in the tube and the inner tube.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 내부튜브 끝의 형상을 변경하여 주변의 배출가스 유동에 변화를 줌으로써 수트 배출을 활발히 하여 수트 적층 문제를 개선한 광섬유 모재 제조장치를 제공하는 것이다.The present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to change the shape of the inner tube end to change the exhaust gas flow of the surroundings to actively discharge the soot to improve the soot stacking problem. It is to provide a manufacturing apparatus.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.The following drawings attached to this specification are illustrative of preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description of the invention to serve to further understand the technical spirit of the present invention, the present invention is a matter described in such drawings It should not be construed as limited to
도 1은 종래 기술에 따른 광섬유 모재 제조장치를 도시하는 개략도.1 is a schematic diagram showing an optical fiber base material manufacturing apparatus according to the prior art.
도 2는 본 발명에 따른 광섬유 모재 제조장치를 도시하는 개략도.Figure 2 is a schematic diagram showing an optical fiber base material manufacturing apparatus according to the present invention.
도 3은 도 2의 광섬유 모재 제조장치 내에서 질소와 수트 및 배출가스의 유동방향을 나타내는 도면.3 is a view showing the flow direction of nitrogen, soot and exhaust gas in the optical fiber base material manufacturing apparatus of FIG.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10..유리튜브 12..이그조스트 튜브 20..내부튜브10.Glass tube 12.Exigst tube 20.Inner tube
22..오리피스 30..수트제거봉22. Orifice 30. Suit remover
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 수트 저감이 가능한 광섬유 모재 제조장치는 수트 및 배출가스가 지나가는 통로를 제공하고 축을 중심으로 일방향으로 회전하는 유리튜브; 상기 유리튜브의 단부에 연장 형성되고 상기 유리튜브보다 큰 직경을 갖는 이그조스트 튜브; 일단부가 상기 이그조스트 튜브 내로상기 이그조스트 튜브의 내주면과 소정 거리만큼 이격되도록 삽입되는 내부튜브; 및 상기 내부튜브 내에 설치되고 상기 유리튜브와 반대 방향으로 회전하여 상기 내부튜브의 내주면에 달라붙는 수트를 제거하는 수트제거봉을 포함하고, 상기 이그조스트 튜브 내로 삽입된 상기 내부튜브의 단부에는 반경이 증가하는 방향으로 기울어진 오리피스가 형성된다.In order to achieve the above object, an apparatus for manufacturing a suitably optical fiber base material according to the present invention includes a glass tube that provides a passage through which the suit and the exhaust gas pass and rotates in one direction about an axis; An exost tube extending at an end of the glass tube and having a diameter larger than that of the glass tube; An inner tube having one end inserted into the egg tube so as to be spaced apart from the inner circumferential surface of the egg tube by a predetermined distance; And a soot removing rod installed in the inner tube and rotating in a direction opposite to the glass tube to remove the soot sticking to the inner circumferential surface of the inner tube, and having a radius at an end of the inner tube inserted into the egg tube. An orifice inclined in this increasing direction is formed.
바람직하게, 상기 수트제거봉의 단부는 상기 내부튜브의 오리피스를 둘러싸도록 90° 이상의 각도로 구부러진다.Preferably, the end of the soot removal rod is bent at an angle of 90 ° or more to surround the orifice of the inner tube.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.
도 2는 본 발명에 따른 수트 저감이 가능한 광섬유 모재 제조장치의 구성을 보여주는 도면이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 광섬유 모재 제조장치는 대략 유리튜브(10), 이그조스트 튜브(12), 내부튜브(20) 및 수트제거봉(30)을 포함하여 구성된다.2 is a view showing the configuration of an optical fiber base material manufacturing apparatus capable of reducing soot according to the present invention. Referring to Figure 2, the optical fiber base material manufacturing apparatus of the present invention comprises a glass tube 10, an extrudate tube 12, the inner tube 20 and the soot removal rod 30.
유리튜브(10)는 소정 직경을 가지며, 수트 및 배출가스가 지나가는 통로를 제공한다. 유리튜브(10)는 도시되지 않은 회전수단에 연결되어, 축을 중심으로 회전한다.The glass tube 10 has a predetermined diameter and provides a passage through which the soot and the exhaust gas pass. The glass tube 10 is connected to a rotating means not shown, and rotates about an axis.
이그조스트 튜브(12)는 유리튜브(10)의 단부로부터 연장 형성되며, 유리튜브(10)보다 큰 직경을 갖는다. 유리튜브(10)와 이그조스트 튜브(12)의 연결부는 서서히 직경이 증가하는, 즉 단면이 경사진 형상을 갖는다.The exost tube 12 extends from the end of the glass tube 10 and has a larger diameter than the glass tube 10. The connecting portion of the glass tube 10 and the extrudate tube 12 has a shape in which the diameter gradually increases, that is, the cross section is inclined.
내부튜브(20)는 일단부가 이그조스트 튜브(12) 내에 삽입된다. 내부튜브(20)의 직경은 유리튜브(10)와 대략 동일하며, 내부튜브(20)의 외주면은 이그조스트 튜브(12)의 내주면과 소정 거리만큼 이격되어 있다. 따라서, 이그조스트 튜브(12)와 내부튜브(20) 사이에는 일정한 통로가 형성되는데, 이곳으로는 질소와 같은 불활성가스가 유입된다.One end of the inner tube 20 is inserted into the egg tube 12. The inner tube 20 has a diameter substantially the same as that of the glass tube 10, and the outer circumferential surface of the inner tube 20 is spaced apart from the inner circumferential surface of the extrudate tube 12 by a predetermined distance. Therefore, a constant passage is formed between the egg tube 12 and the inner tube 20, where an inert gas such as nitrogen is introduced.
이때, 이그조스트 튜브(12) 내로 삽입되는 내부튜브(20)의 단부에는 오리피스(22)가 형성된다. 오리피스(22)는 내부튜브(20)의 반경이 증가하는 방향으로, 즉 이그조스트 튜브(12)의 내주면을 향해서 기울어지게 형성된다. 따라서, 오리피스(22)에 의해 이그조스트 튜브(12)와 내부튜브(20) 사이의 간격은 점자 좁아지게 된다.At this time, the orifice 22 is formed at the end of the inner tube 20 to be inserted into the egg tube 12. The orifice 22 is formed to be inclined in the direction in which the radius of the inner tube 20 increases, that is, toward the inner circumferential surface of the egg tube 12. Thus, the spacing between the extrudate tube 12 and the inner tube 20 is narrowed by the orifice 22.
상술한 오리피스가 형성되지 않은 종래의 수트자동제거장치에서는 이그조스트 튜브(12)와 내부튜브(20) 사이의 공간으로 유입된 질소가 유리튜브(10)를 통해 유입된 수트 및 배출가스와 충돌하는 현상이 나타났었다. 이는 배출가스의 유동에 영향을 주고, 수트의 이동속도를 저하되어 튜브의 내주면에 적층되는 수트의 양을증가시킨다는 문제가 있었다.In the conventional soot automatic elimination device in which the orifice is not formed, nitrogen introduced into the space between the gig tube 12 and the inner tube 20 collides with the soot and the exhaust gas introduced through the glass tube 10. The phenomenon appeared. This affects the flow of the exhaust gas, there is a problem that the movement speed of the soot is lowered to increase the amount of the soot laminated on the inner peripheral surface of the tube.
그러나, 본 발명에서와 같이 오리피스(22)를 형성하게 되면, 오리피스(22)를 통과하는 질소의 유속이 급격히 감소하게 되며, 유속이 감소된 질소는 자연스럽게 배출가스에 섞여 내부튜브(20) 내로 유입된다. 따라서, 질소의 유입에 따른 배출가스의 교란 또는 유속감소가 거의 발생하지 않으며, 그에 따라 수트는 배출가스의 안정된 유동흐름을 따라 내부튜브(20)를 통해 원활하게 이동하게 된다.However, when the orifice 22 is formed as in the present invention, the flow rate of nitrogen passing through the orifice 22 is drastically reduced, and the nitrogen having the reduced flow rate is naturally mixed with the exhaust gas and introduced into the inner tube 20. do. Therefore, the fluctuation of the exhaust gas or the flow rate decrease hardly occurs due to the inflow of nitrogen, so that the soot moves smoothly through the inner tube 20 along the stable flow of the exhaust gas.
또한, 오리피스(22)는 이그조스트 튜브(12)의 내주면을 향해 기울어진 형상을 갖기 때문에, 유입되는 질소의 유동방향은 도 3에 도시된 것처럼, 오리피스(22) 부근에서 바깥쪽으로 이동한 후, 유리튜브(10)의 직경을 넘는 이그조스트 튜브(12)의 공간, 즉 수트 및 배출가스에 의해 크게 영향을 받지 않는 공간에서 자연스럽게 선회하여 내부튜브(20) 내로 진입하게 된다. 따라서, 오리피스(22)는 유입되는 질소의 유속 및 유동방향을 함께 조절하므로, 내부튜브(20) 내로 들어가는 유체 유동의 안정성이 높아지고 원활한 가스흐름을 형성하게 되어, 수트가 질소가스와 배출가스의 유동을 따라 내부튜브(20)를 따라 외부로 더 잘 배출되게 해준다.In addition, since the orifice 22 has a shape inclined toward the inner circumferential surface of the extrudate tube 12, the flow direction of the incoming nitrogen moves outward in the vicinity of the orifice 22, as shown in FIG. 3. In order to enter the inner tube 20 by naturally turning in the space of the iggest tube 12 that exceeds the diameter of the glass tube 10, that is, the space not significantly affected by the soot and the exhaust gas. Therefore, the orifice 22 regulates the flow rate and flow direction of the nitrogen flowing in, thereby increasing the stability of the fluid flow into the inner tube 20 and forming a smooth gas flow, so that the soot is a flow of nitrogen gas and exhaust gas Along the inner tube 20 to be better discharged to the outside.
다시 도 2를 참조하면, 내부튜브(20)에는 수트제거봉(30)이 설치된다. 본 발명의 수트제거봉(30)은 도 1에 도시된 종래의 수트제거봉과 거의 동일하지만, 그 단부의 형상이 변경되었다. 즉, 본 발명의 수트제거봉(30)은 단부 형상을 제외하고는, 내부에 구멍이 형성된 파이프 형태로 이루어지고, 중공 모터에 연결되어 유리튜브의 회전방향과 반대되는 방향으로 회전하면서 수트가 내부튜브와 이그조스트 튜브의 내벽에 쌓이는 것을 방지한다는 점에서 종래의 수트제거봉과 거의 동일하다.Referring back to FIG. 2, the soot removal rod 30 is installed in the inner tube 20. The soot removing rod 30 of the present invention is almost the same as the conventional soot removing rod shown in FIG. 1, but the shape of the end thereof is changed. That is, except for the end shape, the soot removing rod 30 of the present invention is formed in a pipe shape having a hole formed therein, and is connected to a hollow motor while the soot is rotated in a direction opposite to the rotational direction of the glass tube. It is almost the same as a conventional soot removal rod in that it prevents accumulation on the inner wall of the tube and the exost tube.
그러나, 본 발명에서 수트제거봉(30)의 일단부(32)는 오리피스(22)를 둘러싸도록 구부러지게 형성되며, 종래와는 달리 수트제거봉(30)의 일단부(32)의 구부러지는 각도는 90° 이상이 된다. 수트제거봉(30)의 일단부(32)가 90° 이상으로 구부러지면, 일단부(32)의 외면과 이그조스트 튜브(12)의 내주면 사이의 각도가 보다 줄어들게 되며, 그 결과 이그조스트 튜브(12)의 내주면에 적층된 수트를 더 잘 제거할 수 있게 된다.However, in the present invention, one end 32 of the soot removing rod 30 is formed to be bent to surround the orifice 22, and unlike the prior art, the bending angle of the one end 32 of the soot removing rod 30 is different. Becomes more than 90 °. When the one end 32 of the soot removal rod 30 is bent at 90 ° or more, the angle between the outer surface of the one end 32 and the inner circumferential surface of the extrudate tube 12 is further reduced, and consequently The soot laminated on the inner circumferential surface of the tube 12 can be removed better.
다음은, 상술한 본 발명에 따른 수트 저감이 가능한 광섬유 모재 제조장치의 작동효과를 설명한다.Next, the operational effects of the soot reduction optical fiber base material manufacturing apparatus according to the present invention described above will be described.
먼저, 광섬유 모재를 제조하기 위해서는 유리튜브(10)를 한 방향, 예를 들어 시계방향으로 회전시킨다. 또한, 이와 동시에 상술한 수트제거봉(30)은 반대방향, 즉 반시계방향으로 회전된다. 이 상태에서, 유리튜브(10) 내에는 불순물을 함유한 입자를 증착시키기 위해 기화된 반응물을 공급한다.First, in order to manufacture the optical fiber base material, the glass tube 10 is rotated in one direction, for example, in a clockwise direction. At the same time, the above-mentioned soot removing rod 30 is rotated in the opposite direction, that is, counterclockwise. In this state, the glass tube 10 is supplied with a vaporized reactant to deposit particles containing impurities.
공급된 반응기체는 토치(미도시)에 의해 가열되어 산화반응을 하고, 반응된 입자들은 열영동에 의해 유리튜브(10)의 내벽에 달라붙으며, 일부는 수트 상태로 내부튜브(20)를 향해서 이동한다. 내부튜브(20)를 향해서 이동하는 수트의 일부는 내부튜브(20)의 내벽에 달라붙으며, 일부는 내부튜브(20) 단부에 위치한 이그조스트 튜브(12)의 내벽에 쌓이게 된다.The supplied reactant is heated by a torch (not shown) for oxidation reaction, and the reacted particles adhere to the inner wall of the glass tube 10 by thermophoresis, and part of the inner tube 20 is in the soot state. Move towards. A portion of the soot moving toward the inner tube 20 adheres to the inner wall of the inner tube 20, and a portion of the soot is stacked on the inner wall of the egost tube 12 located at the end of the inner tube 20.
내부튜브(20) 및 이그조스트 튜브(12)의 내벽에 쌓인 수트들은 내부튜브(20)의 오리피스(22)를 통과하는 질소가스에 의해 후방으로 쓸려나가 수트가 거의 쌓이지 않게 된다. 또한, 일부 적층된 수트들은 수트제거봉(30)이 회전하면서 제거하므로 튜브 내압의 차이에 의해 내부튜브(20)쪽으로 빠져나간다.The suits accumulated on the inner walls of the inner tube 20 and the extrudate tube 12 are swept backwards by nitrogen gas passing through the orifice 22 of the inner tube 20 so that the suit is hardly accumulated. In addition, some of the stacked soot is removed as the soot removal rod 30 is rotated, and is discharged toward the inner tube 20 by the difference in the tube internal pressure.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and is intended by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.
본 발명에 의한 수트 저감이 가능한 광섬유 모재 제조장치는 모재 제조시 발생하는 수트가 이그조스트 튜브 및 내부튜브의 내벽에 쌓이는 원인이 되는 유동을 개선함으로써, 튜브가 막히는 현상을 원천적으로 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명은 반응용기의 변형을 방지하고 그 수명을 연장함으로써 증착품질을 개선하여 제조단가를 낮추는 효과가 있다.In the optical fiber base material manufacturing apparatus capable of reducing soot according to the present invention, by improving the flow that causes the soot generated in the base material to be accumulated on the inner wall of the egost tube and the inner tube, it is possible to prevent the tube from clogging. . Therefore, the present invention has the effect of reducing the manufacturing cost by improving the deposition quality by preventing the deformation of the reaction vessel and extending its life.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030014789A KR100896103B1 (en) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | Apparatus for making optical fiber preform capable of reducing soot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030014789A KR100896103B1 (en) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | Apparatus for making optical fiber preform capable of reducing soot |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040079753A true KR20040079753A (en) | 2004-09-16 |
| KR100896103B1 KR100896103B1 (en) | 2009-05-07 |
Family
ID=37364671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030014789A KR100896103B1 (en) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | Apparatus for making optical fiber preform capable of reducing soot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100896103B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109721237A (en) * | 2017-02-15 | 2019-05-07 | 天津富通集团有限公司 | The production technology and its preform of preform |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2760697B2 (en) * | 1992-04-03 | 1998-06-04 | 株式会社フジクラ | Optical fiber drawing furnace |
| JPH0725648A (en) * | 1993-07-05 | 1995-01-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Device for producing hermetically coated optical fiber |
| KR100276588B1 (en) * | 1998-11-06 | 2000-12-15 | 권문구 | Automatic soot removal system for manufacturing optical fiber preform |
-
2003
- 2003-03-10 KR KR1020030014789A patent/KR100896103B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109721237A (en) * | 2017-02-15 | 2019-05-07 | 天津富通集团有限公司 | The production technology and its preform of preform |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100896103B1 (en) | 2009-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH027889B2 (en) | ||
| EP1988062B1 (en) | Device and method for manufacturing an optical preform | |
| JP3998450B2 (en) | Porous optical fiber preform manufacturing equipment | |
| KR100896103B1 (en) | Apparatus for making optical fiber preform capable of reducing soot | |
| US20040065120A1 (en) | Multi-tube burner and glass preform manufacturing method using the same | |
| EP1736448A1 (en) | Manufacturing apparatus for porous glass preform and glass preform for optical fiber | |
| JP3744350B2 (en) | Porous glass base material synthesis burner and method for producing porous glass base material | |
| JP5150365B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing glass preform for optical fiber | |
| AU739089B2 (en) | Method of manufacturing a porous glass preform for an optical fiber | |
| US7441417B2 (en) | Outside vapor deposition apparatus for making optical fiber preform | |
| KR20050096846A (en) | Fabrication apparatus for porous glass preform | |
| EP0941972B1 (en) | Method for producing a glass base material for an optical fiber | |
| KR100276588B1 (en) | Automatic soot removal system for manufacturing optical fiber preform | |
| JP3134524B2 (en) | Hermetic coated optical fiber manufacturing equipment | |
| JP4887270B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing glass preform for optical fiber | |
| JP4857172B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing glass preform for optical fiber | |
| KR100456125B1 (en) | Apparatus for efficiently removing shoot, for the preparation of optical fiber preform | |
| JP4096684B2 (en) | Exhaust hood device, exhaust method, and glass base material manufacturing method | |
| US11370690B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing glass preforms for optical fibers | |
| KR20040013610A (en) | Prevention device of soot blocking by using the difference of rotation speed between inner and outer tube in MCVD equipment | |
| JP2945660B1 (en) | Method for producing porous glass preform for optical fiber | |
| JPH0640750A (en) | Producing device for hermetic coat optical fiber | |
| JP2003040626A (en) | Method for producing fine glass particle heap | |
| JP2003286033A (en) | Method and apparatus for manufacturing glass particulate deposit | |
| RU2410338C1 (en) | Method of making optical fibre workpiece |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |