KR20040079227A

KR20040079227A - Production process for solid fuel make use of food waste

Info

Publication number: KR20040079227A
Application number: KR1020030014225A
Authority: KR
Inventors: 박종호
Original assignee: 박종호
Priority date: 2003-03-07
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2004-09-14

Abstract

PURPOSE: To make ground garbage to be semi-solid state by heating ground garbage, thereby preventing generation of garbage leachate during garbage being dewatered. CONSTITUTION: The process comprises steps of grinding garbage; heating the ground garbage to remove moisture therefrom to a semi-solid state; mixing the semi-solid garbage with an agent for ignition promotion; squeezing and solidifying the mixture; and drying the solid garbage.

Description

Production process for solid fuel make use of food waste}

본 발명은 음식쓰레기를 이용한 고체연료제작 공정에 관한 것으로 특히, 일반 가정 및 요식업체 등에서 수거한 음식물 쓰레기를 반 응고 상태가 될 때까지 가열함으로써 종전의 기술이 공통적으로 수행하는 탈수 공정에 의해 필연적으로 발생되는 오수의 발생을 미연에 방지하도록 하기 위한 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작공정에 관한 것이다.The present invention relates to a solid fuel manufacturing process using food waste, in particular, by heating until the food waste collected from the general household and catering companies to a solidified state inevitably by the dehydration process that conventional techniques commonly perform It relates to a solid fuel manufacturing process using food waste to prevent the generation of sewage generated in advance.

일반적으로 가정 및 요식업계에서 나오는 음식물 쓰레기는 양은 연간 4백 10만여톤의 방대한 량이며, 매년 쏟아져 나오는 음식물 쓰레기의 처리에 대한 비용으로 국가는 많은 예산을 사용하고 있다.In general, the amount of food waste from the home and food industry is about 4.1 million tons per year, and the state spends a lot of money on the disposal of food waste that is poured out every year.

이러한 음식쓰레기를 해결하기 위한 기존의 대처방법으로는 쓰레기를 가공하여 비료로 사용하거나 가축의 사료로 사용하는 재활용방식과 매립 지에 매립하거나 소각장에서 소각하는 방식을 사용하여 왔다.Conventional countermeasures to solve such food waste have been recycled and used as a fertilizer or used as livestock feed, and landfill or incineration.

상기의 재활용방식은 그 역할이 미비하여 전체 음식쓰레기처리에 있어서 적은 부분만을 부담하였고 이는 나머지 쓰레기들이 매립이나 소각으로 처리되어 왔다는 것을 말해주고 있는 것이다.The above recycling method is insignificant, and only a small part of the entire food waste disposal is implied, indicating that the remaining waste has been disposed of in landfill or incineration.

매립이나 소각을 통한 처리 방식은 이차적인 환경오염을 가지고 오기 시작하였으며 이는 매립으로 인한 토양오염과 소각으로 인한 대기오염을 대표적인 예로 들 수 있다.Landfill or incineration methods have started to bring secondary environmental pollution, which is the representative example of land pollution and air pollution from incineration.

상기의 방식을 사용한 쓰레기처리에 한계를 느껴오고 있는 도중 음식쓰레기를 고체연료화 시켜 사용하는 방법이 제시되었으며 이는 음식쓰레기 처리에 있어서 새로운 전환을 가지고 왔다.While the waste treatment using the above method has been felt, a method of solidifying food wastes has been proposed, which has brought a new transformation in food waste treatment.

현재 상기의 방법을 적용한 여러 기술이 개발되어 왔으나 고체연료 제작 공정시 음식물 쓰레기의 염분을 제거하고 물기를 제거하는 탈수 및 세척 과정에서 오수가 발생하는 문제가 발생하였고 오수의 처리로 인한 새로운 문제가 대두되었다.At present, various technologies using the above method have been developed, but during the dehydration and washing process to remove salt and remove water in the process of producing solid fuel, there is a problem of generating sewage and a new problem due to the treatment of sewage It became.

상기의 문제점을 개선하기 위한 종래 기술로 대한민국 공개특허 2001-12013(음식물 쓰레기를 이용한 대체연료 제조방법)을 도 1을 참조하여 살펴보겠다.Korean Patent Laid-Open Patent 2001-12013 (alternative fuel manufacturing method using food waste) will be described with reference to FIG.

도 1을 살펴보면 각 가정에서 버려지는 음식물 쓰레기를 수거하여 음식물 호퍼에 투입하면(ST1) 스크루 컨베이어 등의 이송수단에 의해 다음 단계로 이송되는데(ST2), 이송 시 중력에 의해 탈수가 이루어지도록 하고, 그 탈리액은 여액 저장고에 집수하게 된다(ST7).Looking at Figure 1 is to collect the food waste discarded in each home and put it in the food hopper (ST1) is transferred to the next step by a conveying means such as a screw conveyor (ST2), so that dehydration by gravity during the transfer, The desorption liquid is collected in the filtrate reservoir (ST7).

상기 이송되면서 탈수된 음식물 쓰레기는 스크루 컨베이어로부터 하부의 벨트 컨베이어로 떨어져 수평 이송되며, 이러한 과정에서 연소 및 후속시설에 문제가 될 수 있는 물질을 선별하고(ST3) 계속하여 파쇄공정에 들어가게 된다(ST4).The dehydrated food waste is horizontally transported away from the screw conveyor to the belt conveyor at the bottom, and in this process, substances that may be a problem for combustion and subsequent facilities are sorted (ST3) and are continuously entered into the shredding process (ST4). ).

파쇄공정 중에도 음식물 쓰레기에 포함되어 있는 수분의 탈리작용이 일어나 그 여액이 여액저장고에 집수된다(ST7).During the crushing process, the desorption action of the water contained in the food waste occurs, and the filtrate is collected in the filtrate storage (ST7).

파쇄가 완료된 음식물 쓰레기는 열처리 실로 투입되어 내부의 수분이 증발됨과 동시에 그 수거 과정 및 가공 과정에서 발생될 수 있는 부패균 등의 세균이 완전 사멸되며(ST5), 이후 압력여과공정에 들어가게 된다(ST6).Food wastes that have been crushed are put into the heat treatment chamber to evaporate the water inside, and at the same time, bacteria such as decay bacteria that can be generated during the collection and processing are completely killed (ST5), and then enter the pressure filtration process (ST6). .

많은 양의 수분이 압력여과공정에서 탈리되어 여액 저장고로 유입된다(ST7).Large amounts of water are removed from the pressure filtration process and introduced into the filtrate reservoir (ST7).

이때, 여액 저장고에는 상기에 설명한 바와 같이 최초 이송시, 파쇄시, 압력여과시 탈리된 여액이 모이도록 각 라인에 여액 이송로를 설치하며, 이 라인을 통해 여액 저장고에 모인 여액은 이후 메탄발효조로 이송되어 이곳에서 메탄발효처리가 된다(ST9).In this case, as described above, a filtrate transfer path is installed in each line to collect desorbed filtrates at the time of initial transfer, crushing, and pressure filtration as described above, and the filtrates collected in the filtrate reservoir through this line are then fed into a methane fermentation tank. It is transported and methane fermented here (ST9).

이 메탄발효조는 운전시 온도를 유지해야 하므로 온도조절을 위한 열 교환기를 설치하여 열 교환 운전을 하게 된다(ST8).Since the methane fermentation tank must maintain the temperature during operation, a heat exchanger for temperature control is installed to perform the heat exchange operation (ST8).

상기 과정에서 발생되는 메탄가스는 건조공정에 투입하여 건조실 연료로 재활용하게 되는 것으로, 메탄발효조로부터 분해된 메탄가스는 연소실에서 연소된 후(ST10) 그 연소열이 건조실로 투입되어 건조실로 이송된 압력여과공정(ST6)을 거친 음식물 쓰레기를 건조시킨다.(ST13).The methane gas generated in the above process is put into a drying process and recycled into a drying chamber fuel. The methane gas decomposed from the methane fermentation tank is burned in a combustion chamber (ST10), and the heat of combustion is introduced into the drying chamber, and the pressure filtration transferred to the drying chamber. The food waste which passed the process (ST6) is dried (ST13).

좀더 상세한 설명은 대한민국 공개특허 2001-12013(음식물 쓰레기를 이용한 대체연료 제조방법)에 자세히 설명되어 있어 생략하기로 한다.The more detailed description is described in detail in the Republic of Korea Patent Publication 2001-12013 (alternative fuel manufacturing method using food waste) will be omitted.

상기의 방법에서 알 수 있듯이 종래기술은 발생되는 오수를 한곳에 모아 메탄 발효를 시킴으로서 생산되는 메탄가스를 제작공정에 사용하는 방식을 채용하여 오수를 처리하였다.As can be seen from the above method, the prior art treated the sewage by adopting a method of using the methane gas produced in the manufacturing process by collecting the generated sewage in one place and fermenting methane.

하지만 상기의 방식은 제작공정에 메탄발효를 위한 공정이 새로이 추가되어 이론인한 비용이 발생되었고 이는 제작자에게 부담으로 다가왔고 또한 메탄가스를 사용하여 연료공급을 하더라도 보조연료가 들어가게 되므로 에너지원으로 완전히 대체 되었다고 할 수 없어 연료구입을 위한 비용 또한 발생하게 된다.However, in the above method, a new process for methane fermentation was added to the manufacturing process, resulting in a theoretical cost, which was a burden on the producer, and even when fuel was supplied using methane gas, a subsidiary fuel was entered and thus completely replaced by an energy source. In other words, the cost of purchasing fuel is also incurred.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 일반 가정 및 요식업체 등에서 수거한 음식물 쓰레기를 반 응고 상태가 될 때까지 가열함으로써 종전의 기술이 공통적으로 수행하는 탈수 공정에 의해 필연적으로 발생되는 오수의 발생을 미연에 방지하도록 하기 위한 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작공정을 제공하는 데 있다.An object of the present invention for solving the above problems is inevitably generated by a dehydration process in which conventional techniques are commonly performed by heating food waste collected by general households and catering companies until it becomes a solidified state. It is to provide a solid fuel manufacturing process using food waste to prevent the generation of sewage in advance.

부가적으로 본 발명에 따른 고체연료는 고체연료 연소 후 생성되는 재를 이용하여 비료로 재사용 할 수도 있어 음식쓰레기의 재활용을 저 비용으로 극대화하는 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작공정을 제공하는 데 있다.In addition, the solid fuel according to the present invention may be reused as a fertilizer using ash generated after the solid fuel is burned to provide a solid fuel manufacturing process using food waste to maximize the recycling of food waste at low cost.

도 1은 종래 기술에 따른 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제조 공정도1 is a solid fuel manufacturing process using the food waste according to the prior art

도 2는 본 발명에 따른 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작을 위한 전체공정예시도Figure 2 is an example of the overall process for producing a solid fuel using food waste according to the present invention

도 3은 본 발명에 따른 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작을 위한 분쇄공정예시도Figure 3 is an example of a grinding process for producing a solid fuel using food waste according to the present invention

도 4는 본 발명에 따른 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작을 위한 가열공정 예시도Figure 4 is an illustration of a heating process for producing a solid fuel using food waste according to the present invention

도 5는 본 발명에 따른 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작을 위한 혼합공정 예시도Figure 5 is an illustration of a mixing process for producing a solid fuel using food waste in accordance with the present invention

도 6은 본 발명에 따른 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작을 위한 압축성형공정 예시도6 is an exemplary compression molding process for producing a solid fuel using food waste according to the present invention

도 7은 본 발명에 따른 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작을 위한 건조공정 예시도Figure 7 is an illustration of a drying process for producing a solid fuel using food waste according to the present invention

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작공정에 있어서, 일반 음식쓰레기를 수거하여 수거된 음식쓰레기를 분쇄하는 분쇄공정과, 상기 분쇄공정에서 분쇄된 음식물 쓰레기를 가열하여 수분을 제거하고 죽과 같은 반응고의 상태로 만듦에 따라 오수의 발생을 미연에 방지하는 가열공정과, 상기 가열공정에서 반 응고된 음식쓰레기에 부원료와 발화용 촉진제를 첨가하여 혼합하는 혼합공정과, 상기 혼합공정에서 혼합된 음식쓰레기를 압축, 성형하는 압축성형 공정 및 상기 압축성형 공정에서 고형화된 음식쓰레기를 건조시키는 건조공정을 포함하는데 있다.Features of the present invention for achieving the above object, in the solid fuel manufacturing process using food waste, a general crushing step of collecting the food waste collected by collecting food waste, and heating the food waste pulverized in the crushing step Heating process to remove water and prevent the generation of sewage in advance as it is in a state of reaction such as porridge, and mixing process of adding and mixing subsidiary materials and ignition accelerator to food waste coagulated in the heating process. And a compression molding step of compressing and molding the food waste mixed in the mixing step, and a drying step of drying the food waste solidified in the compression molding step.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부가적인 특징은, 상기 분쇄공정에서 음식물의 분쇄시 발생되는 오수는 통로를 따라 가열공정이 이루어지는 임의의 챔버로 이동하여 밖으로 누수 되는 것을 막는 누수방지 공정을 더 포함하는데 있다.Additional features of the present invention for achieving the above object, the wastewater generated during the crushing of the food in the crushing process further includes a leak prevention process to prevent any leakage to the outside by moving to any chamber where the heating process is made along the passage It is.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부가적인 다른 특징은, 상기 가열공정은 상기 분쇄공정에서 발생되는 오수와 분쇄된 음식쓰레기의 혼합물에 임의의 부원료를 첨가하여 혼합한 후 열 환경 속에서 가열하여 수분을 증발시킴에 따라 죽과 같은 형태의 반응고의 상태로 만드는 과정을 더 포함하는데 있다.An additional feature of the present invention for achieving the above object is that the heating step is mixed with a mixture of the wastewater and crushed food waste generated in the crushing process by adding an optional raw material and then heated in a thermal environment to moisture It further includes the process of evaporating to make the state of reaction like form of porridge.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부가적인 또 다른 특징은, 상기 부원료는 밀가루를 사용하는 데 있다.Another additional feature of the present invention for achieving the above object is that the secondary raw material is to use flour.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부가적인 또 다른 특징은, 상기 혼합공정은 반 응고된 음식쓰레기에 임의의 부원료를 추가 첨가하여 잔존수분제거 및 반응고의 상태가 더욱 잘 이루어지게 하는 것을 더 포함하는데 있다.Another additional feature of the present invention for achieving the above object, the mixing process further comprises the addition of any additives to the semi-solidified food waste to make the remaining water removal and reaction state better It is.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부가적인 또 다른 특징은, 상기 부원료는 전분 및 유화제를 사용하는데 있다.An additional feature of the present invention for achieving the above object is that the subsidiary material uses starch and emulsifier.

본 발명의 상술한 목적과 여러 가지 장점은 이 기술 분야에 숙련된 사람들에 의해 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 발명의 바람직한 실시 예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.The above object and various advantages of the present invention will become more apparent from the preferred embodiments of the present invention described below with reference to the accompanying drawings by those skilled in the art.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 더 상세히 설명함으로써, 본 발명의 특징과 이점이 좀더 분명해 질 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings in more detail the features and advantages of the present invention will become more apparent.

첨부한 도 2는 본 발명에 따른 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작을 위한전체공정예시도 이다2 is an exemplary view of the entire process for producing a solid fuel using food waste according to the present invention.

도 2를 살펴보면 가정 및 요식업체 등에서 음식물 쓰레기를 수거하여 고체연료 제작을 위한 공장으로 이송한다.Looking at Figure 2, the food and waste collected from homes and restaurants and transported to a factory for producing solid fuel.

이송한 음식물 쓰레기들은 다음의 공정을 거쳐 고체연료로 생성된다.The transported food waste is produced as solid fuel through the following process.

먼저 쓰레기를 입자의 형태로 분쇄하는 분쇄공정 과정을 거친다.First, the crushing process of grinding the waste in the form of particles.

쓰레기들은 이 공정을 거쳐 쓰레기 자체의 수분이 탈수되는 현상을 거치고 또한 다음공정을 위하여 아주 잘게 입자의 형태로 분쇄된다.The waste goes through the process of dehydration of the moisture of the waste itself and is then ground very finely in the form of particles for the next process.

이는 첨부된 도 3인 본 발명에 따른 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작을 위한 분쇄공정 예시도를 살펴보면서 더욱 자세하게 설명하겠다.This will be described in more detail by looking at an example of the grinding process for producing a solid fuel using the food waste according to the present invention of Figure 3 attached.

도 3을 살펴보면 먼저 공정 P101에서 이송된 음식쓰레기를 분쇄기에 투입한 후 공정 P102에서 설치된 분쇄기로 쓰레기의 분쇄를 시작한다.Referring to FIG. 3, first, the food waste transferred in step P101 is put into a grinder, and then the grinding of garbage is started with a grinder installed in step P102.

이후 공정 P103에서 일정시간이 지난 후 분쇄상태를 확인하고 다음 공정인 P104에서 분쇄가 제대로 이루어 졌는지를 판단한다.Thereafter, after a predetermined time passes in the process P103, the grinding state is checked and it is determined whether the grinding is properly performed in the next process, P104.

분쇄가 제대로 이루어 졌다면 분쇄작업을 완료하고 그렇지 아니하면 다시 공정 P102로 돌아가 공정을 답습한다.If the grinding was successful, complete the grinding, otherwise go back to step P102 and follow the process.

이때 생성된 오수는 따로 관리하지 않고 분쇄된 쓰레기와 함께 다음 공정으로 이동한다.At this time, the generated sewage is not managed separately and moves to the next process together with the crushed waste.

분쇄가 완료되면 분쇄된 쓰레기를 죽과 같은 형태의 반 응고 상태로 만드는 가열과정을 거치게 된다.When the grinding is completed, the pulverized waste is subjected to a heating process to make the crushed semi-solidified state.

이 과정을 거치면서 쓰레기를 분쇄할 때 발생한 탈수작용에 의해 생성된 오수와 쓰레기 자체내의 수분함유량을 가열을 통하여 낮추게 된다.Through this process, the sewage generated by dehydration generated when the waste is crushed and the water content in the waste itself are lowered by heating.

도 4를 참조하면서 더욱 상세한 설명을 하겠다.A more detailed description will be made with reference to FIG. 4.

도 4는 본 발명에 따른 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작을 위한 가열공정 예시도이다.Figure 4 is an illustration of a heating process for producing a solid fuel using food waste according to the present invention.

도 4를 살펴보면 먼저 공정 P201에서 분쇄된 쓰레기를 가열기로 이송한 후 공정 P202에서 쓰레기를 죽과 같은 형태로 만들기 위한 부원료를 첨가한다. 이때 들어가는 부원료는 밀가루를 첨가하는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 4, first, the waste pulverized in step P201 is transferred to a heater, and then, in step P202, a subsidiary material for making the waste into porridge is added. At this time, it is preferable to add flour to the subsidiary materials.

공정 P203에서 혼합물을 첨가한 후 가열기를 통하여 가열을 시작하고 이때 공정 P204의 과정으로 쓰레기가 죽과 같은 형태의 반 응고 상태가 되게 하기 위하여 온도 조정장치를 사용하여 온도를 조정한다.After the mixture is added in step P203, heating is started through the heater, and the temperature is adjusted using a temperature controller in order to cause the waste to become solidified in the form of porridge in the process of step P204.

공정 P205에서 가열하는 도중 쓰레기에서 악취가 발생하는가를 살펴보고 악취가 발생할 경우 공정 P206의 과정을 통해 악취제거를 위한 탈취제를 첨가한다. 이때 악취발생을 막기 위한 탈취제는 나트륨계열을 첨가하는 것이 바람직하며, 이중 공기청정의 기능을 가지고 있는 탄산나트륨을 선택하는 것이 바람직하다.During the heating in step P205, the odor is generated from the waste, and if odor is generated, a deodorant for removing the odor is added through the process of step P206. At this time, it is preferable to add a sodium-based deodorant to prevent odor generation, it is preferable to select sodium carbonate having a function of double air cleaning.

악취가 발생하지 않을 경우에는 공정 P207의 과정으로 혼합물을 첨가하지 않고 응고상태를 확인한다.If odor does not occur, the solidification state is checked without adding a mixture by the process P207.

다음 공정인 P208에서 응고상태가 죽과 같은 형태로 응고되었는지 판단하고 응고가 제대로 이루어지지 않았다면 공정 P204의 과정으로 돌아가 다시 가열의 과정을 답습한다.In the next step P208, it is determined whether the solidification state is solidified in the form of porridge, and if the solidification is not done properly, return to the process of step P204 and repeat the heating process again.

응고가 제대로 이루어 졌다면 가열을 완료하고 다음과정의 공정을 위하여 이송된다.Once solidified, the heating is completed and transferred for the next step.

가열공정이 끝나면 죽과 같은 형태의 반 응고된 쓰레기에 임의의 부원료와 발화를 도와주는 첨가물을 혼합하는 혼합공정을 거치게 된다.At the end of the heating process, there is a mixing process that mixes any subsidiary materials and additives to help ignite the semi-solidified waste in the form of porridge.

상기의 혼합공정을 거침으로서 잔존수분을 제거하고 반 응고의 상태로 잘 이루어지며 완료된 제품을 사용 시 발화를 도와주게 된다.By going through the above mixing process, the residual water is removed and made well in a state of semi-solidification, and helps to ignite when the finished product is used.

이를 도 5를 참조하여 더욱 상세하게 설명하겠다.This will be described in more detail with reference to FIG. 5.

도 5는 본 발명에 따른 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작을 위한 혼합공정 예시도이다.Figure 5 is an illustration of a mixing process for producing a solid fuel using food waste according to the present invention.

도 5를 살펴보면 먼저 공정 P301에서 죽과 같은 형태의 쓰레기를 혼합을 위한 혼합기로 이송한다.Referring to Figure 5 first in the process P301 the garbage of the same type as the transfer to the mixer for mixing.

공정 P302의 과정으로 이송된 쓰레기에 혼합하고자 하는 내용물의 비율을 조정한다.The proportion of the contents to be mixed with the waste conveyed in the process of Step P302 is adjusted.

먼저 공정 P303에서 잔존수분을 제거하고 반 응고상태가 잘 이루어지도록 도와주는 임의의 부원료를 첨가하고 다음으로 공정 P304에서 발화를 도와주기 위한 발화용 촉진제를 첨가한다. 이때의 임의의 부원료는 전분 및 유화제를 사용하고 발화용 촉진제는 이미 알려져 있는 기존의 촉진제를 사용하는 것이 바람직하다.First of all, the remaining water is removed in step P303, and an optional subsidiary material is added to help the coagulation well. Then, in step P304, an accelerator for ignition is added to help ignition. At this time, it is preferable to use starch and an emulsifier as an optional raw material, and to use a known accelerator as the accelerator for ignition.

상기의 유화제는 잔 유물이 남지 않고 공기 중으로 연소되는 것을 선택하는 것으로 한다.The emulsifier is selected to be burned into the air without leaving any residue.

공정의 P305의 과정에서 혼합기를 이용한 혼합을 실시하고 일정시간이 지난 후 공정 P306에서 혼합이 잘되었는가를 점검하며 다음으로 공정 P307의 과정에서혼합이 잘 이루어졌는지를 판단한다.Mixing is performed using a mixer in the process of P305 of the process, and after a predetermined time, it is checked whether the mixing is well in the process P306, and then it is determined whether the mixing is well performed in the process of P307.

혼합이 잘 이루어지지 않았다면 공정 P302의 과정으로 돌아가 혼합과정을 다시 답습하고 혼합이 잘 이루어 졌다면 다음 공정을 위해 이송한다.If the mixing is not successful, go back to the process P302 and repeat the mixing process. If the mixing is successful, transfer to the next process.

혼합공정이 끝나면 죽과 같은 형태의 반 응고된 쓰레기의 부피를 줄이고 일정한 형태의 모양으로 성형하기 위한 압축성형공정을 거치게 된다.At the end of the mixing process, a compression molding process is performed to reduce the volume of semi-solidified waste in the form of porridge and to form a certain shape.

상기의 압축성형공정을 거침으로서 쓰레기의 부피가 줄어들게 되고 또한 사용하기 편한 상태의 모양으로 성형하게 된다.By going through the compression molding process, the volume of the waste is reduced, and it is molded into a shape that is easy to use.

이를 도 6을 참조하여 더욱 상세하게 설명하겠다.This will be described in more detail with reference to FIG. 6.

도 6은 본 발명에 따른 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작을 위한 압축성형공정 예시도이다.6 is an exemplary view of a compression molding process for producing a solid fuel using food waste according to the present invention.

도 6을 살펴보면 먼저 공정 P401에서 혼합과정에서 혼합된 혼합물을 압축성형을 위한 압축성형기로 이동한다.Referring to FIG. 6, first, the mixture mixed in the mixing process in step P401 is moved to a compression molding machine for compression molding.

공정 P402의 과정에서 이동된 혼합물을 압축성형기를 이용해 압축을 실시한다. 이때 공정 P403에서 압축을 용이하게 하기 위하여 압축조정기를 이용하여 압축률을 조정한다.The mixture transferred in the process of Step P402 is compressed using a compression molding machine. At this time, in order to facilitate the compression in step P403, the compression ratio is adjusted using a compression regulator.

일정시간이 지난 후 다음 공정인 P404의 과정에서 압축이 잘 이루어졌나를 판단하고 압축이 잘 이루어지지 않았을 경우 공정 P403으로 돌아가 압축과정을 답습하고 압축이 잘 이루어 졌을 경우 공정 P404의 성형작업을 실시한다.After a certain period of time, it is determined whether the compression was successful in the next process P404. If the compression is not good, the process returns to the process P403 and the compression process is followed. If the compression is well performed, the molding process of the process P404 is performed. .

상기 공정 P404는 압축공정과 동일하게 실시하며 일정한 형태로 성형화 시킨다.The process P404 is carried out in the same manner as the compression process and molded into a predetermined form.

압축성형공정이 끝나면 최종제품생산을 위한 건조공정을 거치게 된다.After the compression molding process, the drying process is completed for final product production.

건조공정을 거치면서 쓰레기는 일정한 형태의 고체화된 연료로 제작되게 된다.During the drying process, the waste is produced from some form of solidified fuel.

이를 도 7을 참조하여 더욱 상세하게 설명하겠다.This will be described in more detail with reference to FIG. 7.

도 7은 본 발명에 따른 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작을 위한 건조공정 예시도이다.7 is a view illustrating a drying process for producing a solid fuel using food waste according to the present invention.

도 7을 살펴보면 먼저 공정 P501의 과정으로 압축성형 작업이 끝난 쓰레기를 건조실로 이송시킨다.Referring to FIG. 7, first, the compression molding work is transferred to a drying chamber in the process of P501.

상기의 건조실에서는 건조기를 이용한 수동건조와 자연상태의 자연건조가 이루어진다.In the drying chamber, manual drying using a dryer and natural drying in a natural state are performed.

공정 P502의 과정으로 건조실에서 건조를 실시하고 일정시간이 지난 뒤 다음공정인 P503의 과정에서 건조상태를 점검한다.Drying is carried out in a drying room in the process of Step P502, and after a certain time, the drying state is checked in the process of the next step, P503.

공정 P504의 과정에서 건조가 잘되었는지를 파악하고 건조가 잘 이루어지지 않았을 경우에는 공정 P502의 과정으로 돌아가 건조과정을 답습하고 잘 이루어졌을 경우에는 본 발명에 따른 공정을 완료한다.If the drying is well done in the process of step P504, and if the drying is not well done, go back to the process of step P502 to follow the drying process and, if it is done well, complete the process according to the present invention.

상기의 방식으로 생성된 고체연료는 연료로 사용 후 생성되는 재는 비료공정을 통하여 비료로 재사용 될 수도 있다.The solid fuel produced in the above manner may be reused as fertilizer through the fertilizer process.

이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.While the invention has been shown and described in connection with specific embodiments thereof, it is well known in the art that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the invention as indicated by the claims. Anyone who owns it can easily find out.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 음식쓰레기를 이용한 고체연료제작 공정은 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작공정에 관한 것으로서, 가정 및 요식업체에서 수거한 음식쓰레기에 밀가루 및 특정의 화학물질을 혼합한 후 가열하여 수분을 제거하고 반응고의 상태로 만들며 이후 전분 및 유화제를 첨가하여 잔존수분을 제거하고 반응고의 상태를 도와줌에 따라 오수의 발생을 미연에 방지하는 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작공정을 제공하는 데 있다.As described above, the solid fuel manufacturing process using the food waste according to the present invention relates to a solid fuel manufacturing process using the food waste, which is heated after mixing flour and a specific chemical substance with food waste collected from homes and restaurants. To remove the moisture and make it into a state of reaction, and then add starch and emulsifier to remove residual water and help the state of reaction, thus providing solid fuel manufacturing process using food waste to prevent the generation of sewage. There is.

부가적으로 고체연료 연소 후 생성되는 재를 이용하여 비료로 재사용 할 수 도 있어 음식쓰레기의 재활용을 저 비용으로 극대화하는 음식쓰레기를 이용한 고체연료 제작공정을 제공하는 데 있다.In addition, it can be reused as a fertilizer by using the ash generated after the combustion of the solid fuel to provide a solid fuel manufacturing process using food waste to maximize the recycling of food waste at a low cost.

Claims

In the solid fuel manufacturing process using food waste,

A pulverizing process of collecting general food waste and crushing the collected food waste;

A heating step of heating the food waste pulverized in the crushing step to remove moisture and bringing it into a state of reaction to prevent generation of sewage;

A compression molding step of compressing and solidifying the food waste reacted in the heating step by adding a ignition accelerator and mixing the mixture;

Solid fuel production process using a food waste, characterized in that it comprises a drying step of drying the food waste solidified in the compression molding process

The method of claim 1,

Sewage generated during the crushing of the food in the crushing step is a solid fuel production process using a food waste, characterized in that it further comprises a leak prevention step to prevent any leakage to go to any chamber in which the heating step is made along the passage.

The method according to claim 1 or 2,

The heating step is characterized in that the mixture of the filthy water and the crushed food waste generated in the crushing process is added by mixing any additives and then heated in a thermal environment to evaporate the moisture to make the state of the reaction vessel Solid fuel production process using food waste.

The method of claim 3, wherein

The secondary raw material is a solid fuel production process using food waste, characterized in that using flour.

The method of claim 1,

The mixing process is a solid fuel production process using food waste, characterized in that the addition of any additional ingredients to the reaction food waste to remove the remaining water and make the reaction solid state better.

The method of claim 5,

The secondary raw material is a solid fuel production process using food waste, characterized in that using starch and emulsifier.