KR20040076702A - the Second Air Supply Structure of Gas Range - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 가스레인지의 2차공기 공급구조에 관한 것으로, 더 상세하게는 실트타입 가스레인지의 구성에서 버너바디 몸체에 2차공기 공급통로를 위한 2차공기유입수단을 형성하여, 2차공기 부족으로 인한 황염현상을 방지할 수 있도록 발명된 것이다.The present invention relates to a secondary air supply structure of the gas range, and more particularly, in the configuration of the silt type gas range to form a secondary air inflow means for the secondary air supply passage in the burner body body, secondary air shortage It is invented to prevent the sulfur salt phenomenon caused by.
일반적으로 가스레인지는 가스가 연소될 때 발생되는 화염을 이용하여 음식물을 조리하는 기기이다.In general, a gas range is a device for cooking food using a flame generated when gas is burned.
그리고, 통상적인 가스레인지의 버너는 분젠식 버너로써, 크게 버너몸체, 버너헤드, 및 버너헤드캡으로 구성된다.In addition, the burner of a conventional gas range is a bunsen burner, and is mainly composed of a burner body, a burner head, and a burner head cap.
또한, 일반적인 버너헤드(1)는 버너바디(2)의 상부로 구성되면서 일정한 폭의 염공이 형성되어, 상기 염공으로 부터 벤츄리관을 통해 공급되는 혼합가스양에 따라 화력이 결정된다.In addition, the general burner head (1) is composed of the upper portion of the burner body (2) is formed with a constant width of salt holes, the thermal power is determined according to the amount of gas mixture supplied through the venturi tube from the salt holes.
더 상세히 설명하면, 가스는 노즐 끝에 있는 분출구멍으로 부터 소정의 압력으로 분사되고, 이때 발생되는 운동에너지로써 댐퍼부로부터 1차 공기를 흡입하며, 상기 가스와 1차공기는 혼합관을 통과하면서 적절히 혼합되어, 상기 혼합가스를 버너헤드에 형성된 염공으로 흘러 들어가게 된다.In more detail, the gas is injected at a predetermined pressure from the ejection hole at the end of the nozzle, and the kinetic energy generated at this time sucks the primary air from the damper part, and the gas and the primary air pass through the mixing pipe as appropriate. The mixed gas flows into the salt holes formed in the burner head.
이때, 1차 공기와 가스와의 완전혼합이 가능하도록 상기 혼합관은 댐퍼부에서 일단 좁아진 후 버너헤드부를 향해 서서히 확대되는 벤츄리관 형식이 사용된다.In this case, a venturi tube type is used in which the mixing tube narrows once in the damper part and gradually expands toward the burner head part so as to allow full mixing of the primary air and the gas.
따라서, 버너헤드는 염공이 형성된 부분으로 혼합관 상부에 위치하여, 버너바디부에 형성된 복수의 염공을 통해서 혼합기체를 균등하게 배분, 공급하는 역할을 하도록 적절한 안내형상을 가지고 안착되어 있다.Therefore, the burner head is positioned at the upper portion of the mixing tube with a salt hole formed therein, and has a proper guide shape so as to uniformly distribute and supply the mixed gas through a plurality of salt holes formed in the burner body.
그리고, 상기 혼합관에서 분출된 혼합가스는 상기 버너헤드 상측에 접한 버너헤드캡과 충돌되어 상기 복수의 염공에 균등하게 배분되며, 상기 염공은 가스와 1차 공기의 혼합가스를 대기중으로 분출시키면서 화염을 만들어 연소시키는 부분이며, 상기 염공으로 부터 분출되는 혼합가스는 주위의 공기(2차공기)와 혼합하여 연소되며, 따라서 상기 염공 치수가 큰 경우는 다량의 혼합가스분출이 가능하여 대화력에 적합하며, 상기 염공치수가 작은 경우는 소량의 혼합가스분출만이 가능하므로 소화력에 적합하다.The mixed gas ejected from the mixing pipe collides with the burner head cap in contact with the burner head and is equally distributed to the plurality of salt holes, and the salt holes discharge the mixed gas of the gas and the primary air into the atmosphere. The mixed gas ejected from the salt hole is mixed with the surrounding air (secondary air) and combusted. Therefore, when the size of the salt hole is large, a large amount of the mixed gas is ejected, which is suitable for the interactive force. When the salt hole size is small, only a small amount of mixed gas can be ejected, which is suitable for extinguishing power.
또한, 종래 버너헤드는 상면에 동일치수의 염공이 복수개 형성되며, 상기 염공 치수에 따라 대버너헤드, 중버너헤드 및 소버너헤드 등으로 구분된다.In addition, the conventional burner head is formed with a plurality of salt holes of the same size on the upper surface, and is divided into a large burner head, a heavy burner head and a small burner head according to the salt hole dimensions.
한편, 최근에 미적감각 등을 위하여 매립형으로 적용되고 있는 빌트인 방식의 가스레인지의 경우 상부가 탑플레이트 방식의 실드타입으로 구성되고 있는 실정이다.On the other hand, in the case of the gas range of the built-in type that is recently applied in a buried type for aesthetic sense, etc., the upper portion is configured as a shield type of the top plate type.
상기와 같이 구성된 종래 실드타입의 가스레인지(100)의 버너 구성에서는 구조적으로 2차공기의 형성이 어려워 가스 연소시 황염(Yellow tip) 또는 염늘어짐 현상이 발생되는 문제점이 있었다.In the burner configuration of the conventional shield-type gas range 100 configured as described above, it is difficult to form secondary air structurally, so there is a problem in that a yellow tip or salting phenomenon occurs during gas combustion.
즉, 버너에서 황적색의 불꽃이되는 것은 공기량의 부족 때문이며 황염이 되어 불꽃이 길어지고, 저온의 물체에 접촉하면 불완전연소를 촉진하여 일산화탄소나 그으름이 발생되는 것이다.In other words, the yellowish red flame in the burner is due to the lack of air volume, and the sulfur salt becomes a long flame, and in contact with a low temperature object, incomplete combustion promotes carbon monoxide and soot.
따라서, 실드타입의 가스레인지에서 버너부의 구성이 탑플레이트의 지면보다 낮게 설정되므로, 2차공기의 유입이 용이하지 않은 가스레인지의 경우에서는 2차공기의 부족으로 인한 연소시 황염 및 염늘어짐 현상이 발생되는 폐단이 있었던 것이다.Therefore, since the burner portion of the shield type gas range is set lower than the ground of the top plate, in the case of the gas range where secondary air is not easily introduced, sulfur salts and salting phenomenon occur during combustion due to lack of secondary air. There was an abolition that occurred.
본 발명의 목적은 실트타입 가스레인지의 구성에서 버너바디 몸체에 2차공기유입수단을 형성하여, 기존의 실드타입 본연의 기능도 만족시키면서 2차공기 부족으로 인한 황염현상을 방지할 수 있도록 한 가스레인지의 2차공기 공급구조를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to form a secondary air inflow means in the burner body body in the configuration of the silt type gas range, while satisfying the function of the original shield type of natural gas to prevent the sulfur salt phenomenon due to the lack of secondary air To provide a range of secondary air supply structure.
본 발명의 다른 목적은 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 한 가스레인지의 2차공기 공급구조를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a secondary air supply structure of a gas range to improve the reliability of the product.
도 1은 본 발명이 적용된 가스레인지 버너구성을 도시한 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing a gas range burner configuration to which the present invention is applied.
도 2는 본 발명인 버너바디 몸체에 구성되는 2차공기유입수단의 구성을 도시한 요부 확대 반단면도.Figure 2 is an enlarged half sectional view of the main portion showing the configuration of the secondary air inflow means configured in the burner body body of the present invention.
도 3은 종래 가스레인지 구성을 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a conventional gas range configuration.
도 4는 종래 실드버너방식을 도시한 개략 구성도.Figure 4 is a schematic configuration diagram showing a conventional shield burner method.
도 5는 종래 실드버너방식의 구성에서 캡이 설치된 상태의 개략 구성도.5 is a schematic configuration diagram of a state where a cap is installed in a conventional shield burner configuration.
도 6은 실드버너방식에 본 발명이 적용된 상태를 도시한 단면도.6 is a cross-sectional view showing a state in which the present invention is applied to a shield burner method.
*도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10 - 버너바디 11 - 안착턱10-Burner Body 11-Seating Jaw
12 - 2차공기유입홀 13 - 벤츄리관12-Secondary air inlet hole 13-Venturi tube
13A - 관통부 14 - 혼합관13A-Penetration 14-Mixing Tube
15 - 배출홀 16 - 염공부15-discharge hole 16-flame
17 - 2차공기유입수단 18 - 유입홀17-Secondary air inlet means 18-Inlet hole
19 - 라운드부 19A - 방지턱19-Round Section 19A-Bump
20 - 버너헤드 21 - 관통홀20-Burner Head 21-Through Hole
22 - 가이드수단 23 - 안내면22-guide means 23-guide surface
24 - 치홈 25 - 절삭면24-teeth 25-cutting plane
30 - 버너헤드캡 40 - 스파커30-Burner Head Cap 40-Sparker
이러한 본 발명의 목적은, 소정의 폭과 크기를 갖고 형성되며, 몸체 중앙부로는 벤츄리관(13)의 혼합관(14)을 통해 공급되는 혼합가스를 통해 화염을 발생시킬 수 있도록, 염공부(16)가 구성되는 버너바디(10)와;The object of the present invention is formed with a predetermined width and size, so that the center portion of the body to generate a flame through the mixed gas supplied through the mixing tube 14 of the venturi tube 13, salt hole ( A burner body 10 configured with 16;
상기 버너바디(10)의 염공부(16)에 밀착 설치되어, 염공부(16)로 혼합가스를 균일하게 배분하는 버너헤드(20)로 구성된 것에 있어서;In the burner body 10 is installed in close contact with the salt hole 16, the burner head 20 is configured to uniformly distribute the mixed gas to the salt hole 16;
상기 버너바디(10)의 몸체 외측으로는 소정 간격을 두고 2차공기유입수단(17)이 형성되어 달성된다.The outside of the body of the burner body 10 is achieved by forming a secondary air inflow means 17 at a predetermined interval.
따라서, 본 발명인 가스레인지의 2차공기 공급구조는 버너바디(10)의 몸체 상부에서 저면으로 관통되게 유입홀(18)이 소정 간격을 두고 다수개 형성되므로, 가스레인지 또는 가스오븐의 상면(탑플레이트)에 함몰되어 설치되어 있는 구성에서 발생되던 2차공기 부족으로 인한 황염발생을 방지하여 연소효율을 증대시킬 수 있는 것이다.Therefore, the secondary air supply structure of the gas range according to the present invention, since a plurality of inlet holes 18 are formed at predetermined intervals so as to penetrate from the upper portion of the body of the burner body 10 to the bottom surface, the upper surface (top) of the gas range or gas oven. Plate) to increase the combustion efficiency by preventing the occurrence of sulfur salts due to the lack of secondary air generated in the configuration installed in the recess.
그러므로, 제품의 신뢰성 및 사용 편의성을 향상시킬 수 있는 것이다.Therefore, it is possible to improve the reliability and ease of use of the product.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명이 적용된 가스레인지 버너구성을 도시한 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view illustrating a gas range burner configuration to which the present invention is applied.
도 2는 본 발명인 버너바디 몸체에 구성되는 2차공기유입수단의 구성을 도시한 요부 확대 반단면도이다.Figure 2 is an enlarged half sectional view of the main portion showing the configuration of the secondary air inflow means configured in the burner body body of the present invention.
도 3은 종래 가스레인지 구성을 도시한 사시도이다.3 is a perspective view showing a conventional gas range configuration.
도 4는 종래 실드버너방식을 도시한 개략 구성도이다.4 is a schematic configuration diagram showing a conventional shield burner method.
도 5는 종래 실드버너방식의 구성에서 캡이 설치된 상태의 개략 구성도이다5 is a schematic configuration diagram of a state where a cap is installed in a conventional shield burner configuration.
도 6은 실드버너방식에 본 발명이 적용된 상태를 단면도로 도시하고 있다.6 is a cross-sectional view illustrating a state in which the present invention is applied to a shield burner method.
즉, 도 1에서 도 6에서 도시한 바와 같이 본 발명인 가스레인지의 2차공기 공급구조에서 버너바디(10)는 소정의 폭과 크기를 갖고 형성되며, 몸체 중앙부로는 안착턱(11)이 구비되는 2차공기유입홀(12)이 위치되며, 상기 2차공기유입홀(12) 외측으로는 벤츄리관(13)의 혼합관(14)을 통해 공급되는 혼합가스를 이동시킬 수 있도록, 일정 간격을 두고 배출홀(15)이 형성된다.That is, as shown in Figure 1 to Figure 6 in the secondary air supply structure of the gas range of the present invention the burner body 10 is formed with a predetermined width and size, the seating jaw (11) is provided as a central portion of the body Secondary air inlet hole 12 is located, and the outside of the secondary air inlet hole 12 to move the mixed gas supplied through the mixing tube 14 of the venturi tube 13, a predetermined interval The discharge hole 15 is formed.
상기 버너바디(10)의 몸체 중앙부로 형성되는 2차공기유입홀(12)은 도 2에서 도시한 바와 같이 벤츄리관(13)의 몸체 중앙부로 형성되는 관통부(13)를 통해 상부로 이동되는 2차공기를 상부측으로 이동시키면서 후술되는 버너헤드캡(30)과 충돌되면서 버너바디(10)의 염공부(16) 상부측으로 안내하는 역활을 한다.As shown in FIG. 2, the secondary air inflow hole 12 formed as the central portion of the body of the burner body 10 is moved upward through the through portion 13 formed as the central portion of the body of the venturi tube 13. While colliding with the burner head cap 30 to be described later while moving the secondary air to the upper side serves to guide the flame hole 16 of the burner body (10).
그리고, 상기 버너헤드(20)의 2차공기유입홀(12)의 외측으로 형성되는 배출홀(15)은 도 1에서 도시한 바와 같이 소정 간격을 갖고 다수개 형성되며, 그 형상 역시 장홈 형상으로 구성하는 것이 바람직하다.In addition, a plurality of discharge holes 15 formed at an outer side of the secondary air inflow hole 12 of the burner head 20 are formed at predetermined intervals as shown in FIG. It is preferable to construct.
즉, 벤츄리관(13)의 혼합관(14)을 통해 공급되는 가스와 1차공기의 믹싱된 혼합가스가 버너바디(10)의 배출홀(15)을 통하면서 버너헤드(20)의 가이드수단(22)인 안내면(23)을 통해서 염공부(16)로 이동되는 것이다.That is, the guide means of the burner head 20 while the gas supplied through the mixing tube 14 of the venturi tube 13 and the mixed gas of the primary air pass through the discharge hole 15 of the burner body 10. It is to be moved to the salt hole 16 through the guide surface (23) that is (22).
또한, 상기 버너헤드(20)의 가이드수단(22)인 안내면(23)의 상부측에도 동일한 경사기울기를 갖으므로, 2차공기가 버너바디(10)의 2차공기유입홀(12)과 버너헤드(20)의 관통홀(21)을 통해 이동되는 과정에서 후술되는 버너헤드캡(30)과 충돌되면서 상부면의 경사기울기에 의해 염공부(16)의 상부측으로 이동 분출되면서 연소를 돕는 것이다.In addition, since the upper side of the guide surface 23, which is the guide means 22 of the burner head 20, has the same inclined slope, the secondary air inlet hole 12 and the burner head of the burner body 10 are secondary air. In the process of moving through the through-hole 21 of 20 to collide with the burner head cap 30 to be described later to help the combustion while moving to the upper side of the salt hole 16 by the inclined slope of the upper surface.
한편, 버너바디(10)의 몸체 상부에서 저면부로 관통되게 형성되는 2차공기유입수단(17)은 도면에서 도시한 바와 같이 수직방향으로 형성된 유입홀(18)로 구성된다.On the other hand, the secondary air inflow means 17 formed to penetrate through the body portion of the burner body 10 to the bottom portion is composed of an inlet hole 18 formed in the vertical direction as shown in the figure.
즉, 상기 유입홀(18)은 도 2에서 도시한 바와 같이 수직방향에 대해서 상부에서 하부로 관통되게 형성되므로, 벤츄리관(13)을 통해서 공급되는 혼합가스가 버너헤드(20)의 안내면(23)을 통해 염공부(16)로 이동되어 소화될때 버너바디(10)의 저면부의 2차공기가 유입홀(18)을 통해 상부로 이동되면서 염공부(16)의 저면부에서 연소효율을 향상시킬 수 있는 것이다.That is, since the inlet hole 18 is formed so as to penetrate from the top to the bottom in the vertical direction as shown in Figure 2, the mixed gas supplied through the venturi tube 13 is the guide surface 23 of the burner head 20 The secondary air of the bottom of the burner body 10 is moved to the upper through the inlet hole 18 when the fire is moved to the flame hole 16 through fire) to improve combustion efficiency at the bottom of the salt hole 16. It can be.
따라서, 버너바디(10)의 염공부(16)를 중심으로 상부에서는 벤츄리관(13)의 관통부(13A)를 통해 상부로 이동되는 2차공기가 버너헤드캡(30)을 통해 염공부(16) 상부측에서 공급되고, 염공부(16)의 저면부에서는 버너바디(10)의 몸체에 형성된 2차공기유입수단(17)인 유입홀(18)을 통해 2차공기가 상부로 유입되면서 연소효율을 보조하므로, 실드타입 방식의 가스레인지에서 문제시 되던 2차공기 부족으로 인한 황염현상을 방지할 수 있는 것이다.Therefore, the secondary air which is moved to the upper portion through the through portion 13A of the venturi tube 13 at the center around the salt hole 16 of the burner body 10 is flamed through the burner head cap 30 ( 16) is supplied from the upper side, the secondary air is introduced into the upper portion through the inlet hole 18, the secondary air inlet means 17 formed in the body of the burner body 10 at the bottom of the salt hole 16 By assisting the combustion efficiency, it is possible to prevent the sulfur salt phenomenon caused by the lack of secondary air that is a problem in the shield type gas range.
한편, 상기 버너바디(10)에 몸체에 형성되는 유입홀(18) 상부에는 저면부에서 상부로 이동되는 2차공기를 보다 상부로 용이하게 이동시킬 수 있도록 라운드부(19)가 형성되어, 2차공기의 원활한 이동을 유도할 수 있다.On the other hand, the upper part of the inlet hole 18 formed in the body in the burner body 10 has a round portion 19 is formed so that the secondary air moved from the bottom portion to the upper portion can be more easily moved to the upper portion, 2 It can induce smooth movement of the air-conditioning machine.
그리고, 상기 유입홀(18)의 상부측으로는 사용중 국물유입을 방지할 수 있는 방지턱(19A)의 유입홀(18)의 상부 외측으로 돌출되게 형성된다.In addition, the upper side of the inlet hole 18 is formed to protrude out of the upper side of the inlet hole 18 of the prevention jaw (19A) that can prevent the inflow of broth during use.
즉, 상기 방지턱(19A)에 의하여 사용중 국물등의 넘침현상시 국물이 방지턱(19A)에 의하여 유입홀(18)로 침투되는 현상을 방지할 수 있는 것이다.That is, when the overflowing phenomenon such as the soup during use by the preventive jaw (19A) is to prevent the phenomenon that the soup penetrates into the inlet hole 18 by the preventive jaw (19A).
또한, 상기 2차공기유입수단(17)인 유입홀(18)의 설정위치는 버너바디(10)의 몸체 내측으로 구성되는 배출홀(15)의 위치와 동일위치가 아닌 어긋나게 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the setting position of the inlet hole 18, which is the secondary air inlet means 17, is preferably formed to be shifted from the position of the outlet hole 15 configured inside the body of the burner body 10, rather than the same position. .
즉, 버너바디(10)의 배출홀(15)을 통해 공급되는 혼합가스와의 상호 간섭현상을 방지하기 위하여 소정의 간격을 두고 형성되는 배출홀(15)의 위치가 어긋나게 설정하여 사용하는 것이 바람직하다.That is, in order to prevent mutual interference with the mixed gas supplied through the discharge hole 15 of the burner body 10, it is preferable to use the discharge hole 15 which is formed at a predetermined interval to be shifted. Do.
또, 2차공기유입수단(17)인 유입홀(18)은 배출홀(15)과 대응해서 상호 간섭이 없는 위치설정안에서 등간격 및 유입홀(18)의 구성을 길게 장홈으로 형성하여 사용할 수 있으며, 이러한 구성 또한 본 발명의 구성에 포함된다.In addition, the inlet hole 18, which is the secondary air inlet means 17, can be used to form the long intervals of the equal intervals and the inlet hole 18 in a long position in the position setting without mutual interference corresponding to the outlet hole 15. Such a configuration is also included in the configuration of the present invention.
한편, 상기 버너바디(10)의 염공부(16)에서 스파커(40) 양측의 치홈(24) 상부는 절삭면(25)을 형성하여 최초 점화시 불옮김 현상을 용이하게 하고 전체적인 염의 안정화를 유도할 수 있다.On the other hand, in the flame hole 16 of the burner body 10, the upper portion of the tooth groove 24 on both sides of the sparker 40 forms a cutting surface 25 to facilitate dislocation during initial ignition and to stabilize the overall salt. Can be induced.
이는, 상기 절삭면(25)에 의하여 초기 점화후 불옮기 현상을 절삭면(25)에 의해 보다 용이하게 설정할 수 있는 것이며, 이에 따른 염의 안정화 현상도 동시에 유도시킬 수 있는 것이다.This can be more easily set by the cutting surface 25 after the initial ignition by the cutting surface 25, which can lead to the stabilization of the salt at the same time.
따라서, 본 발명의 구성에서 가장 중요한 특징은 버너바디(10)의 몸체에 2차공기유입수단(17)이 유입홀(18)을 상부에서 저면으로 관통되게 형성하므로 써, 혼합가스를 통한 연소시 염공부(16)의 저면부에서 2차공기를 공급하고, 염공부(16)의 상부에서는 벤츄리관(13)의 관통부(13A)를 통해 공급되어 이동된 2차공기가 함께 혼합되면서 연소될 수 있으므로, 황염발생의 방지는 물론 염분포의 균일화로 인한 염완정화를 이룰 수 있어, 전체적인 연소성능을 향상시킬 수 있는 것이다.Therefore, the most important feature in the configuration of the present invention is that the secondary air inlet means 17 is formed in the body of the burner body 10 so as to penetrate the inlet hole 18 from the top to the bottom, when burning through the mixed gas The secondary air is supplied from the bottom of the salt hole 16 and the upper portion of the salt hole 16 is supplied through the through part 13A of the venturi tube 13 to be combusted while being mixed together. Therefore, it is possible to prevent salt generation, as well as to stabilize the salt due to the uniformity of the salt distribution, it is possible to improve the overall combustion performance.
상기와 같은 본 발명의 구성에 의하면, 종래 일반형을 비롯하여 실트타입 가스레인지의 구성에서 2차공기의 부족으로 발생할 수 있는 황염 및 염늘어짐 현상을 버너바디의 몸체에 2차공기유입수단을 형성하여 2차공기를 염공부의 저면부에서 원할하게 공급할 수 있으므로, 황염발생방지와 안정된 염을 이루어서 버너부 연소성능 역시 향상시킬 수 있는 것이다.According to the configuration of the present invention as described above, by forming a secondary air inflow means in the body of the burner body to the sulfur salt and salting phenomenon that can occur due to the lack of secondary air in the configuration of the conventional type and silt type gas range 2 Since the air can be smoothly supplied from the bottom portion of the salt hole, it is possible to improve the burner part combustion performance by preventing the generation of sulfur salts and a stable salt.
그러므로, 제품의 신뢰성 및 상품성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.Therefore, it is a very useful invention that can improve the reliability and commerciality of the product.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030012037A KR20040076702A (en) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | the Second Air Supply Structure of Gas Range |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100516667B1 (en) * | 2003-05-13 | 2005-09-22 | 엘지전자 주식회사 | Sealed burner establishment structure for gas oven range |
| KR100763571B1 (en) * | 2006-11-16 | 2007-10-04 | 김화용 | Portable gas range |
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2003
- 2003-02-26 KR KR1020030012037A patent/KR20040076702A/en active Search and Examination
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
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| B601 | Maintenance of original decision after re-examination before a trial | ||
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