KR20040073411A - Outsole for Shoes Having Heat Exchanging System and Manufacturing Method Thereof - Google Patents

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KR20040073411A
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Abstract

PURPOSE: An outsole for shoes having a heat exchanging system and a method for manufacturing the same are provided to reduce manufacturing cost by forming vent holes with an integral mold. CONSTITUTION: An outsole for shoes having a heat exchanging system is composed of a sole member(30), and a ventilation member(20). The sole member includes a groove for holding the ventilation member, vent holes(34) connected to a connecting passage(25) in the ventilation member, and a supporter(33) disposed between the vent holes. The supporter is in contact with a support rib(23) in the ventilation member, and increases the supporting power of the ventilation member. The ventilation member includes a plurality of support protrusions(22), and the support rib.

Description

열교환 신발용 밑창 및 그의 제조방법 {Outsole for Shoes Having Heat Exchanging System and Manufacturing Method Thereof}Outsole for shoes having heat exchanging system and manufacturing method thereof}

본 발명은 인체의 발에서 발생하는 열 및 땀을 외부와 교환할 수 있도록 구성되는 열교환신발용 밑창의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 열교환신발용 밑창에 관한 것으로서, 제조 공정이 간단하고 비용이 저렴하며 최종 제작물의 품질이 우수한, 열교환신발용 밑창의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 열교환신발용 밑창에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a heat exchange shoe sole that is configured to exchange heat and sweat generated from the feet of the human body with the outside, and a heat exchange shoe sole manufactured accordingly, the manufacturing process is simple and low cost The present invention relates to a process for producing soles for heat exchange shoes, and a sole for heat exchange shoes produced according to the quality of the final product.

통상적인 기본형의 신발은, 도 1에 나타난 바와 같이, 보행시 지면과 접촉하게 되는 밑창(1), 발이 직접 접촉하는 부분으로서 신발의 착용감을 향상시키기 위한 안창(2), 및 신발의 외형을 결정하고 유지하며 발을 외부 환경으로부터 분리시켜 보호하는 외피(3)를 기본으로 하여 구성되는데, 일반적으로 상기 밑창(1)은 지면에 접촉하는 특성상 내구성이 크고 보행시 발의 편의성을 위하여 어느 정도 탄력성도 가지고 있는 천연고무, 합성수지 등의 재질로 구성되며, 외피(3)는 신발의 기능성에 따라 통기성이 있는 직물, 내구성이 큰 가죽 등으로 구성된다.As shown in FIG. 1, a typical basic shoe determines soles 1 coming into contact with the ground during walking, insoles 2 for improving the fit of the shoes as a part of direct contact with the feet, and appearance of the shoes. It is composed of the outer shell (3) to protect and keep the foot separate from the external environment, in general, the sole (1) has a high degree of durability in contact with the ground and has some elasticity for the convenience of the foot when walking It consists of materials such as natural rubber, synthetic resin, etc., the outer shell (3) is composed of breathable fabric, durable leather and the like according to the functionality of the shoe.

그런데, 상기와 같이 구성되는 종래의 신발은, 발이 밀착된 신발을 신고 장시간 운동을 하거나 걸으면, 발에서 열이 발생하게 되고, 발생된 열로 인해 신발 내부의 공기가 뜨거워지며 발에서 땀이 나게 되므로 답답함과 피로감을 빨리 느끼게 되는 문제점이 있고, 땀과 먼지의 혼합에 의한 습기와 세균의 번식으로 악취는 물론 무좀과 같은 질병이 발생하여 발의 건강에 악영향을 끼치게 되는 등 비위생적인 문제점들이 있었다.By the way, in the conventional shoes configured as described above, if you exercise or walk for a long time wearing shoes that are in close contact with the feet, heat is generated from the feet, and the air inside the shoes becomes hot due to the generated heat, and the feet sweat. There is a problem that you feel frustration and fatigue quickly, there was an unsanitary problem, such as a bad smell as well as athlete's foot caused by the breeding of moisture and bacteria due to the mixing of sweat and dust adversely affect the health of the foot.

이와 같은 일반적인 신발의 문제점을 해결하기 위하여, 밑창(1), 안창(2) 및 외피(3) 이외에, 사람의 발이 밑창과 직접 접촉되는 것을 방지하고 신발의 착용감을 향상시키는 기본적인 기능은 물론, 통기성 등의 소재를 사용함으로써 환기 기능을 부여하여 발냄새, 무좀 등을 방지하고자 하는 깔창이나 중창, 외피(3) 내부 표면에 접착 또는 봉제되어 구비되며 외피가 발과 직접 접촉하는 것을 방지해주는 기본적인 기능은 물론 발바닥 이외의 발 부위의 열을 교환하고자 하는 기능성이 부여된 내피 등이 신발에 구비되기도 한다.In order to solve the problem of such general shoes, in addition to the sole (1), insole (2) and the outer shell (3), the basic function of preventing a person's feet directly in contact with the sole and improve the fit of the shoe, as well as breathable By using the material such as to provide a ventilation function to prevent foot odor, athlete's foot, etc., it is provided to be bonded or sewn on the inner surface of the insole, midsole, outer skin (3) and the basic function that prevents the outer skin from directly contacting the foot. Of course, the endothelial and the like is provided with the functionality to exchange heat of the foot area other than the sole of the shoe may be provided.

최근에는, 이와 같이 신발 깔창, 중창 또는 내피 등에 부여되던 기능성을 신발 밑창까지 확대 적용함으로써 일반적인 신발의 상기 문제점을 해결하고자 한 시도를 특허/실용신안 상의 선행기술에서 종종 찾아볼 수 있는데, 예를 들어 대한민국 특허공개 제2001-0088977호에 보면, 바닥 전면에 내부통로에 의해 서로 연결되는 다수의 공실이 구성되고 이 공실은 밑창 측면에 구성된 다수개의 통풍구멍과 외부통기로를 통하여 연결되도록 구성된 신발 밑창에 대해 개시된 바 있다.In recent years, attempts to solve the above problems of general shoes by extending the functional insoles, midsoles, or endothelium to the soles of shoes are often found in the prior art in the patent / utility model. In Korean Patent Laid-Open No. 2001-0088977, a plurality of vacancy chambers are connected to each other by internal passages on the front of the floor, and the vacancy is provided on a shoe sole configured to be connected through a plurality of ventilation holes and external ventilation passages formed on the side of the sole. Has been disclosed.

또한, 대한민국 실용신안등록 제0335179호에는, 발바닥을 이루는 바닥판의 내측으로 여러 개의 곡선형 돌기와 공간부가 구성되고 측면 후단부 일측에는 커버가 구비된 삽입공을 구성하여 공기를 순환시킴으로써 통풍기능을 부여하고자 한 신발 밑창에 대해 개시된 바 있다.In addition, the Republic of Korea Utility Model Registration No. 0335179 provides a ventilation function by circulating the air by forming a plurality of curved projections and space portion inside the bottom plate forming the sole and the insertion hole provided with a cover on one side of the rear end portion It has been disclosed for the sole of the shoe.

또한, 대한민국 실용신안등록 제0251086호에는, 발바닥을 이루는 바닥부의 상부면에 막대형상의 끼움돌기가 발의 길이방향으로 다수개 구성되고 측면에는 역시 장방형의 공기구멍이 구성됨으로써 신발 밑창에 통풍기능을 부여하고자 한 시도에 대해 개시된 바 있다.In addition, the Republic of Korea Utility Model Registration No.0251086 provides a ventilation function to the sole of the shoe by forming a plurality of rod-shaped fitting protrusions in the longitudinal direction of the foot on the upper surface of the bottom portion forming the sole and a rectangular air hole on the side Attempts have been made to attempts.

또한, 대한민국 특허공개 제1999-0046257호에는, 신발 밑창의 안쪽 바닥면에 사방으로 서로 통하는 통풍로가 교차되게 구성되고, 외측에는 다수개의 통풍구멍이 구비됨으로써 신발 내부을 통풍시키고자 한 시도가 개시된 바 있다.In addition, Korean Patent Laid-Open Publication No. 1999-0046257 discloses an attempt to ventilate an interior of a shoe by providing a plurality of ventilation holes intersecting each other on the inner bottom surface of a shoe sole and having a plurality of ventilation holes on the outside thereof. have.

이밖에, 대한민국 실용신안등록 제0351258호에는, 바닥부의 내부에 장방형으로 중앙홈이 구성되고 이 중앙으로부터 양 외측으로 다수의 가지홈이 구성되며 측면에는 각 가지홈과 연결되는 통기구멍을 구성함으로써 통풍기능을 부여하고자 한 시도가 개시된 바도 있다.In addition, the Republic of Korea Utility Model Registration No. 0351258, the central groove is formed in a rectangular inside the bottom portion, a plurality of branch grooves are formed from both sides from the center and the ventilation holes by forming a ventilation hole connected to each branch groove Attempts have been made to impart functionality.

그런데, 이와 같은 선행기술들은 신발 밑창의 바닥부에 각종 형태의 돌기 또는 홈을 구성하여 통기로를 형성시키고 측면부에는 이 통기로와 연결되는 통풍구를 구성하여 신발 내부와 외부 공기를 연통시키고자 하였다는 공통적인 특징들을 가지고 있다.However, these prior art is to form a vent by forming a variety of protrusions or grooves in the bottom of the shoe sole and to form a vent connected to the vent in the side portion to communicate the inside and outside air of the shoe It has common features.

사실, 이와 같이 돌기 또는 홈을 이용하여 밑창 바닥면에 빈 공간을 형성시키고 이를 외부와 연통시키는 통풍구를 구성하는 시도는, 열교환 기능의 신발을 구성하고자 하고자 할 때 가장 기본적으로 시도할 수 있는 방법으로서, 그 구성이 간단한 만큼 효과도 클 뿐만 아니라 가장 경제적으로 열교환 효과를 얻을 수 있는 방법이라고 할 수 있다.In fact, attempting to construct an air vent that forms an empty space on the sole bottom surface and communicates with the outside by using a protrusion or a groove is the most basically attempted method when trying to construct a shoe having heat exchange function. In addition, the simpler the configuration, the greater the effect, and the most economical method of obtaining the heat exchange effect.

그러나, 이 방법은 근본적으로 해결되기 어려운 단점을 가지고 있는데, 주로 규격화된 대량생산에 의해 제조된다는 신발의 특성상 몰드형 금형을 이용해야 하며, 몰드형 금형을 사용할 경우 상기와 같은 돌기나 홈, 특히 돌기의 구성이 용이하지 않음으로써 원하는 구성의 신발 밑창의 제작 자체가 어렵다는 문제점이 바로 그것이었다.However, this method has a disadvantage that is difficult to solve fundamentally, mainly due to the characteristics of the shoe that is manufactured by standardized mass production, it is necessary to use a mold mold, and when using a mold mold, such a protrusion or groove, in particular the configuration of the protrusion It was a problem that it is difficult to manufacture the sole of the shoe of the desired configuration by not this easy.

또한, 이와 같은 단점을 극복하기 위하여, 절삭가공법 등을 사용하여 돌기나 홈이 구비된 신발 밑창을 구성하고자 하는 경우, 목적물에 비해 그 제조비용이 상대적으로 크게 상승함으로써 신발이 너무 고가로 유통되어야 한다는 경제상의 문제점을 가지고 있었다.In addition, in order to overcome such drawbacks, in order to construct a shoe sole provided with protrusions or grooves using a cutting process, etc., the manufacturing cost of the shoe is relatively high compared to the target object, so that the shoe must be distributed too expensive. Had economic problems.

이와 같은 문제점은 두개의 금형이 상부금형과 하부금형의 한조로 구성된다는 몰드형 금형의 특성상, 돌기(4)나 홈이 구비된 제품을 제작하고자 하는 경우, 상부금형에 필연적으로 최종 제품의 돌기(4)에 해당하는 오목홈 또는 홈에 해당하는 돌기가 구성되어야 하고, 수지 용융물 주입시 이와 같이 상부금형에 구성된 오목홈 또는 돌기, 특히 오목홈 부분에 수지가 균일하게 빈틈없이 충진되기가 어려워서, 최종 신발 밑창에서 돌기(4) 부분이 미완성 상태로 구성되거나 홈 부분에 쇄흔(Scar)이 생기거나 하는 문제점이 발생하기 때문이다.The problem is that the two molds are composed of a pair of upper molds and lower molds, and in the case of manufacturing a product having protrusions 4 or grooves, the upper molds inevitably have protrusions (4). The concave grooves or grooves corresponding to the grooves) should be formed, and when the resin melt is injected, it is difficult for the resin to be filled in the concave grooves or protrusions formed in the upper mold, especially the concave grooves, so that the final shoe This is because the protrusion 4 part is formed in an unfinished state in the sole or a scar occurs in the groove part.

또한, 원래 몰드형 금형의 특성상 신발 밑창에 형성되는 통풍구와 같이 측면에 구성되는 관통 구조는 제작하는 데에 어려움이 있는데, 지금까지 이와 같은 현상을 방지하기 위하여, 일반적인 신발 밑창에서 통풍구를 구성하고자 할 때에는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 통풍구를 구성하는 홀(5)의 하부 일부만을 몰드형 금형으로 제작되는 밑창(1)에 형성시키고 그 상부에 홀(5)의 나머지 부분이 형성된 띠(6)를 부착함으로써 완전한 홀을 형성시키는 방법을 사용하여 왔다.In addition, the penetrating structure formed on the side, such as the vent formed in the sole of the shoe due to the nature of the original mold has a difficulty in manufacturing, to prevent such a phenomenon so far, when you want to configure the vent in the general shoe sole As shown in FIG. 2, only the lower part of the hole 5 constituting the ventilation hole is formed in the sole 1 made of a mold, and the band 6 having the remaining part of the hole 5 formed thereon is attached thereto. By using a method of forming a complete hole.

그러나, 이와 같은 방법은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 상부의 띠(6)를 따로 제작해야 할 뿐만 아니라 그 제조공정에 제작한 띠(6)를 정확한 홀(5)이 형성되도록 밑창에 부착하는 공정이 추가되어야 함으로써 모든 공산품의 제조 원가에서 인건비의 비중이 지대해진 최근의 세태에서는 매우 큰 원가 상승 요인이 되어 왔다.However, this method, as shown in Fig. 3, not only has to manufacture the upper strip 6 separately, but also attaches the strip 6 produced in the manufacturing process to the sole so that the correct hole 5 is formed. The need for additional processes has been a significant cost driver in recent years, when labor costs have become a significant part of the cost of manufacturing all industrial products.

이렇게 볼 때, 경제적으로 저렴한 몰드형 금형을 사용하면서도 수지 용융물 주입시 이와 같이 상부금형에 구성된 오목홈 또는 돌기, 특히 오목홈 부분에 수지가 균일하게 빈틈없이 충진되지 못하는 단점이 없고, 통풍구용 홀을 형성시키기 위하여 따로 상부 띠를 구성할 필요가 없이 일체형으로 구성할 수 있는, 열교환 신발용 밑창의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 열교환신발용 밑창이 출현해야 할 시점이라고 할 수 있다.In view of this, there is no disadvantage that the resin is not uniformly filled in the recesses or protrusions formed in the upper mold, especially the recessed grooves when the resin melt is injected while using the economically inexpensive mold mold, and thus forms the holes for the ventilation holes. It can be said that it is a time when the manufacturing method of the sole for heat exchange shoes and the sole for heat exchange shoes manufactured according to the present invention, which can be integrally formed without having to separately configure an upper belt, should appear.

이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 절삭가공법 등 상대적으로 비경제적인 가공 방법을 사용하지 않고 비교적 저렴한 몰드 금형 제작방법을 그대로 사용하면서도, 수지 용융물 주입시 이와 같이 상부금형에 구성된 오목홈 또는 돌기, 특히 오목홈 부분에 수지가 균일하게 빈틈없이 충진되도록 함으로써 최종 신발 밑창에서 돌기 부분이 미완성 상태로 구성되거나 홈 부분에 쇄흔이 생기거나 하는 문제점이 없고, 일체형 몰드로 통풍구를 형성시킬 수 있음으로써 제작비용을 저렴하게 할 수 있는 새로운 열교환신발용 밑창의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조되는 열교환신발용 밑창을 제공하고자 하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned general defects, and its object is to use a relatively inexpensive mold mold manufacturing method without using a relatively inexpensive processing method such as a cutting process, while injecting a resin melt. As such, the resin is uniformly filled in the recesses or protrusions formed in the upper mold, in particular, the recessed grooves, so that there is no problem that the protrusions are not formed in the final shoe sole or the scratches occur in the grooves. It is an object of the present invention to provide a new heat exchange shoe sole manufacturing method and a heat exchange shoe sole manufactured by this method, which can reduce the manufacturing cost by forming a vent hole in a mold.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 전체 몰드 성형에 앞서 통기부재를 성형하는 단계로서, 몰드형 금형에 우레탄발포수지를 주입한 후 가열발포성형하고 냉각하여 탈형함으로써 통기부재를 제작하는 통기부재성형단계, 통기부재성형단계에서 제작된 통기부재를 밑창 제작용 몰드형 금형중 통기부재 제작시 사용하였던 금형과 동일한 구조를 가지고 있는 상부 금형에 삽입하는 통기부재삽입단계, 바닥부재의 모양대로 성형된 하부 금형의 내부에 충분량의 우레탄발포수지를 주입하는 수지주입단계, 상부금형과 하부금형을 덮어 밀폐한 후 40-50℃의 온도에서 5.0-6.0분 동안 가열하여 주조하는 가열발포성형단계, 금형을 30℃ 이하의 온도에서 3분 이상 냉각시킴으로써 밑창을 경화시키는 냉각단계, 몰드형 금형을 열고 완성된 밑창을 금형으로부터 이탈시키는 탈형단계, 및 주조된 밑창을 원하는 색으로 도색하는 도색단계로 이루어지는 열교환신발용 밑창의 제조방법; 및 신발 밑창 형태 바닥판의 앞꿈치 부분 상면에 통기부재를 수용하기 위한 수용홈이 함몰되어 구성되고, 앞꿈치 부분의 발바닥 좌우에 해당하는 양 측면에는 통기부재의 연결통로와 연결되는 통풍구가 관통되어 구성되며, 통풍구의 수용홈측 내면, 즉, 수용홈 측벽부의 각 통풍구와 통풍구 사이 부분에는 통기부재 지지리브와 밀착되어 함께 연결통로를 형성시킴과 동시에 발바닥의 압력에 대한 통기부재의 지지력을 상승시키는 역할을 해주는 지지대가 직립하여 구성되는 바닥부재와, 바닥부재의 수용홈에 수용, 접착되는 것으로서, 발의 앞꿈치 형태로 구성되는 바닥판의 상면에 발바닥을 지지해주는 다수개의 지지돌기가 직립하여 구성되고, 발바닥의 좌우에 해당하는 양 측의 상면에는 주연부를 따라 일련의 지지리브가 직립하여 구성되는 통기부재로 이루어지는 열교환신발용 밑창을 제공하는 것으로 이루어진다.In order to achieve the above object, the present invention is a step of forming a ventilation member prior to the entire mold molding, the ventilation member molding step of manufacturing a ventilation member by injecting a urethane foaming resin into a mold and then heat-foaming and cooling and demolding , A vent member inserting step of inserting the vent member manufactured at the vent member forming step into an upper mold having the same structure as the mold used for manufacturing the vent member among the mold-type molds for sole manufacturing, and the lower mold molded in the shape of the bottom member. Resin injection step of injecting a sufficient amount of urethane foaming resin inside, sealing the upper mold and the lower mold, and heat-foaming molding step of heating and casting at a temperature of 40-50 ℃ for 5.0-6.0 minutes, mold below 30 ℃ Cooling step to harden the sole by cooling at the temperature of 3 minutes or more, open the mold mold and remove the completed sole from the mold Method for producing a sole for heat exchange shoes consisting of a demolding step for removing, and a painting step for painting the molded sole in a desired color; And the receiving groove for accommodating the ventilation member is formed on the upper surface of the front heel portion of the shoe sole shape bottom plate, and both sides corresponding to the left and right sides of the sole of the front heel portion is formed through the ventilation holes connected to the connection passage of the ventilation member. In addition, the inner side of the receiving groove side of the vent hole, that is, the portion between each of the vent hole and the vent hole is in close contact with the ventilation member support ribs to form a connection passage together and at the same time serves to increase the bearing capacity of the ventilation member against pressure of the sole The support is held upright, and the bottom member is formed upright, and is received and adhered to the receiving groove of the bottom member, and a plurality of support protrusions supporting the soles on the upper surface of the bottom plate configured in the form of the heel of the foot are formed upright, Ventilation part composed of a series of support ribs upright along the periphery on the upper surface of both sides corresponding to It provides a sole for heat exchange shoes made of ash.

도 1은 통상적인 신발을 나타내는 분리사시도,1 is an exploded perspective view showing a conventional shoe,

도 2는 종래 열교환신발의 통풍구조를 나타내는 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a ventilation structure of a conventional heat exchange shoes,

도 3은 종래 열교환신발의 통풍구조에서 통풍구 구성을 나타내는 분리사시도,Figure 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the vent in the ventilation structure of the conventional heat exchange shoes,

도 4는 본 발명에 따라 제조된 신발 밑창을 나타내는 사시도,4 is a perspective view showing a shoe sole manufactured according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 통기부재를 나타내는 사시도,5 is a perspective view showing a ventilation member according to the present invention,

도 6은 본 발명에 따른 바닥부재의 구조를 나타내는 사시도,6 is a perspective view showing the structure of a floor member according to the present invention;

도 7은 본 발명에 따른 열교환신발 밑창의 제조방법을 나타내는 공정도,7 is a process chart showing a method for manufacturing a heat exchange shoe sole according to the present invention;

도 8은 본 발명의 열교환신발 밑창 제조방법에 따른 몰드형 금형의 구조를 나타내는 분리사시도.Figure 8 is an exploded perspective view showing a structure of a mold mold according to the heat exchange shoe sole manufacturing method of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1: 밑창 2: 안창1: outsole 2: insole

3: 외피 4: 돌기3: outer shell 4: turning

5: 홀 6: 띠5: hole 6: strip

10: 밑창 20: 통기부재10: sole 20: vent member

21: 바닥판 22: 지지돌기21: base plate 22: support protrusion

23: 지지리브 24: 통기로23: support rib 24: aeration

25: 연결통로 30: 바닥부재25: connecting passage 30: bottom member

31: 바닥판 32: 수용홈31: bottom plate 32: receiving groove

33: 지지대 34: 통풍구33: support 34: vent

35: 통풍홀 40: 상부금형35: ventilation hole 40: upper mold

50: 하부금형 51: 코어50: lower mold 51: core

본 발명은 인체의 발에서 발생하는 열 및 땀을 외부와 교환할 수 있도록 구성되는 열교환 신발용 밑창의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 열교환신발용 밑창에 관한 것으로서, 몰드형 금형을 이용함으로써 비용이 저렴하며 일체형으로 제작됨으로써 제조 공정이 간단하고 경제적일 뿐만 아니라 최종 제작물의 품질이 우수한, 열교환신발용 밑창의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 열교환신발용 밑창에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a heat exchange shoe outsole configured to exchange heat and sweat generated from the foot of the human body with the outside, and a heat exchange shoe sole manufactured accordingly, the cost is low by using a mold The present invention relates to a method for manufacturing a heat exchange shoe sole and a heat exchange shoe sole manufactured according to the present invention, which are simple and economical as well as having excellent quality of the final product.

구체적으로, 본 발명은 돌기와 홈 등에 의해 형성되는 통기로가 구성된 통기구조를 개별적인 부재에 따로 형성시킨 후 밑창 제조를 위한 몰드형 금형 주조시 이 부재를 삽입한 상태에서 밑창을 완성시키는 것으로 이루어지는, 열교환신발용 밑창의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 열교환신발용 밑창에 관한 것이다.Specifically, the present invention is formed by separately forming a ventilation structure composed of a ventilation passage formed by the projections and grooves in a separate member and then completing the sole in the state of inserting the member during the mold mold casting for the sole manufacturing, heat exchange shoes The present invention relates to a sole for heat exchange shoes and a method for manufacturing the sole.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명을 상세하게 설명하고자 하나, 본 발명을 이에 제한하고자 하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not intended to be limited thereto.

도 4는 본 발명에 따라 제조된 신발 밑창을 나타내는 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 통기부재를 나타내는 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 바닥부재의 구조를 나타내는 사시도이며, 도 7은 본 발명의 제조방법을 나타내는 공정도이고, 도 8은 본 발명의 제조방법에 따른 몰드형 금형의 구조를 나타내는 분리사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing a shoe sole manufactured according to the present invention, Figure 5 is a perspective view showing a ventilation member according to the present invention, Figure 6 is a perspective view showing the structure of the bottom member according to the present invention, Figure 7 is a present 8 is a process chart showing the manufacturing method of the present invention, and FIG. 8 is an exploded perspective view showing the structure of a mold die according to the manufacturing method of the present invention.

도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 신발 밑창(10)은 그 전단부 상면, 즉 발의 앞꿈치 부분이 접촉하는 부위에 다수개의 지지돌기(22)가 구성됨으로써 통기로(24)가 형성되고, 전단부의 측면에는 이 통기로와 연통되는 다수개의 통풍구(34)가 구성되어 이루어지며, 경우에 따라 밑창의 후단부, 즉 발의 뒤꿈치에 해당하는 부분에는 열교환 효과를 더욱 높여주기 위한 돌기(35)가 1개 이상 구성되어 이루어진다.As shown in FIG. 4, the shoe sole 10 according to the present invention has a plurality of support protrusions 22 formed on the upper surface of the front end thereof, that is, the portion where the heel portion of the foot comes into contact with, and thus, the ventilation passages 24 are formed. A plurality of ventilation holes 34 are formed on the side of the front end and communicate with the air passage. In some cases, the rear end of the sole, that is, the part corresponding to the heel of the foot, has a protrusion 35 to further increase the heat exchange effect. It consists of one or more.

이와 같이 구성되는 신발 밑창(10)은, 도 7에 나타낸 바와 같이, 먼저 통기부재(20)를 따로 제작한 후 몰드형 금형에 개재하고, 여기에 수지조성물을 주입하여 바닥부재를 몰드 성형하는 방법을 사용하여 제조하게 된다.As illustrated in FIG. 7, the shoe sole 10 configured as described above is manufactured by separately manufacturing the vent members 20 and then interposed in a mold, and injecting a resin composition into the bottom members to mold the bottom members. It is made by using.

본 발명에 따른 통기부재(20)는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 발의 앞꿈치 형태로 구성되는 바닥판(21)의 상면에 발바닥을 지지해주는 다수개의 지지돌기(22)가 직립하여 구성되고, 발바닥의 좌우에 해당하는 양 측의 상면에는 주연부를 따라 역시 발바닥을 지지해주는 일련의 지지리브(23)가 직립하여 구성된다.Ventilation member 20 according to the present invention, as shown in Figure 5, is composed of a plurality of support protrusions 22 to support the sole upright on the upper surface of the bottom plate 21 configured in the form of the front heel of the foot, the sole The upper surface of both sides corresponding to the left and right of the series along the periphery is also composed of a series of support ribs 23 that support the sole.

여기서 상기 지지돌기(22)들의 사이에 생성되는 공간은 최종 제작되는 신발 밑창에서 통기로(24)를 형성하게 되며, 상기 지지리브(23)의 사이 공간은 상기 통기로(24)와 최종 밑창의 통풍구(34)를 연결해주는 연결통로(25)를 구성하게 된다.Here, the space generated between the support protrusions 22 forms the aeration passage 24 in the shoe sole that is finally manufactured, and the space between the support ribs 23 is formed in the aeration passage 24 and the final sole. It constitutes a connection passage 25 for connecting the vent (34).

본 발명에서 바닥부재(30)에는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 신발 밑창 형태 바닥판(31)의 앞꿈치 부분 상면에 상기 통기부재(20)를 수용하기 위한 수용홈(32)이 함몰되어 구성되고, 역시 앞꿈치 부분의 발바닥 좌우에 해당하는 양 측면에는 상기 통기부재(20)의 연결통로(25)와 연결되는 통풍구(34)가 관통되어 구성되며, 통풍구(34)의 수용홈(32)측 내면, 즉, 수용홈(32) 측벽부의 각 통풍구(34)와 통풍구(34) 사이 부분에는 상기 통기부재(20) 지지리브(23)와 밀착되어 함께 연결통로(25)를 형성시킴과 동시에 발바닥의 압력에 대한 통기부재(20)의 지지력을 상승시키는 역할을 해주는 지지대(33)가 직립하여 구성된다.In the present invention, the bottom member 30, as shown in Figure 6, the receiving groove 32 for accommodating the ventilation member 20 on the upper surface of the front heel portion of the shoe sole-shaped bottom plate 31 is formed In addition, both sides corresponding to the sole left and right of the front heel portion is formed through the ventilation hole 34 connected to the connection passage 25 of the ventilation member 20, the inner surface of the receiving groove 32 side of the ventilation hole 34 That is, the portion between each of the ventilation holes 34 and the ventilation holes 34 of the side wall portion of the receiving groove 32 is in close contact with the support ribs 23 of the ventilation member 20 to form a connection passage 25 together with the bottom of the sole. The support 33 which serves to raise the support force of the vent member 20 against pressure is constructed upright.

본 발명의 방법에서는 이와 같이 구성되는 바닥부재(30)가 상기 통기부재(20)의 경우와 같이 따로 구성되는 것이 아니라, 통기부재(20) 제작 후 최종 밑창 제작시 몰드형 금형에서 통기부재(20)와 일체형으로 결합되면서 구성된다.In the method of the present invention, the bottom member 30 configured as described above is not configured separately as in the case of the vent member 20, but the vent member 20 is formed in the mold during the final sole production after the vent member 20 is manufactured. Composed integrally with and configured.

한편, 본 발명에서는, 필요에 따라 수용홈이 후단부까지 연장되어 구성되고 연장된 수용홈 상에 중앙부가 통공된 돌기(35)가 1개 이상 구성될 수도 있으며, 경우에 따라서는, 밑창의 후단부, 즉 뒤꿈치 부분의 열교환 효과를 더욱 높여주기 위한 통풍홀(미도시)이 바닥부재(30) 상에 다수개 구성될 수도 있다.On the other hand, in the present invention, the receiving groove is configured to extend to the rear end, if necessary, one or more projections 35 through the central portion may be formed on the extended receiving groove, in some cases, after the sole A plurality of ventilation holes (not shown) may be formed on the bottom member 30 to further enhance the heat exchange effect of the end portion, that is, the heel portion.

이하, 이상과 같이 구성되는 열교환신발용 밑창의 본 발명에 따른 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the manufacturing method according to the present invention of the sole for heat exchange shoes configured as described above will be described in detail.

도 7에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 열교환 신발용 밑창의 제조방법은 통기부재성형단계, 통기부재삽입단계, 수지주입단계, 가열발포성형단계, 냉각단계, 탈형단계 및 도색단계로 구성된다.As shown in Figure 7, the manufacturing method of the sole for heat exchange shoes according to the present invention comprises a ventilation member molding step, the ventilation member inserting step, the resin injection step, the heating foam molding step, the cooling step, the demolding step and the painting step.

여기서 통기부재 성형단계는, 전체 몰드 성형에 앞서 통기부재(20)를 성형하는 단계로서, 본 발명에서는 통상적인 몰드형 금형에 우레탄발포수지를 주입한 후 가열발포성형하고 냉각하여 탈형함으로써 통기부재(20)를 제작한다.Here, the vent member forming step is a step of molding the vent member 20 prior to the entire mold molding, in the present invention, after injecting a urethane foam resin into a conventional mold mold, heat foaming and cooling and demolding the vent member 20 ).

본 발명에서, 이와 같이 통기부재를 개별적인 몰드형 성형 공정에 의해 따로 제작하는 것은, 전기한 바와 같이, 주로 대량생산에 의해 제조된다는 신발의 특성상 몰드형 금형을 이용하여 밑창을 제작하게 되는데, 몰드형 금형을 사용할 경우 열교환 신발에 필연적으로 구성되는 돌기나 홈, 특히 돌기의 구성이 용이하지 않음으로써 원하는 구성의 신발 밑창의 제작 자체가 어렵다는 문제점이 있었기 때문으로서, 이와 같은 문제점은 두개의 금형이 상부금형과 하부금형의 한조로 구성된다는 몰드형 금형의 특성상, 돌기나 홈이 구비된 제품을 제작하고자 하는 경우, 상부금형에 필연적으로 최종 제품의 돌기에 해당하는 오목홈 또는 홈에 해당하는 돌기가 구성되어야 하고, 수지 용융물 주입시 이와 같이 상부금형에 구성된 오목홈 또는 돌기, 특히 오목홈 부분에 수지가 균일하게 빈틈없이 충진되기가 어려워서 최종신발 밑창에서 돌기 부분이 미완성 상태로 구성되거나 홈 부분에 쇄흔(Scar)이 생기거나 하는 문제점이 발생하기 때문이었으며, 본 발명과 같이 통기부재를 상부금형 하부금형중 어느 하나에만 형성시켜 개별적으로 제작하는 경우 이와 같은 문제점을 방지할 수 있기 때문이다.In the present invention, separately manufacturing the vent member by a separate mold-forming process, as described above, the sole is produced by using a mold mold due to the characteristics of the shoe is mainly produced by mass production, using a mold mold In this case, since the inevitability of the protrusions or grooves, in particular, the protrusions, which are inevitably constituted in the heat exchange shoes, is difficult to manufacture, the sole of the shoe sole having the desired configuration is difficult. Due to the characteristics of the mold mold, which is composed of a set of molds, when manufacturing a product having protrusions or grooves, protrusions corresponding to concave grooves or grooves corresponding to the protrusions of the final product inevitably have to be formed on the upper mold, and the resin melt Concave grooves or protrusions, especially concave grooves, formed in this upper mold during injection This is because it is difficult to uniformly fill the resin with no gaps, so that the protrusion part is formed in an unfinished state or a scar occurs in the groove part in the sole of the final shoe. This is because it is possible to prevent such a problem when forming only one of the mold lower mold to be manufactured separately.

본 발명에서 우레탄발포수지를 사용하는 것 역시 우레탄발포수지가 발포를 한다는 특성상, 몰드에 구성된 홈이나 돌기 내부에 수지가 침입하여 밀착하는 성질이 더 강해서 돌기나 오목홈이 있는 금형을 이용하여 밑창 제작시 미완성의 돌기가 발생하거나 쇄흔이 발생할 확률을 크게 줄여줄 수 있기 때문이다.In the present invention, the use of the urethane foaming resin also foams the urethane foaming resin, the resin intrudes into the grooves or protrusions formed in the mold has a stronger property of close contact with the mold using the protrusions or recessed grooves This can greatly reduce the chance of unfinished bumps or streaks.

본 발명에서 통기부재삽입단계는, 통기부재성형단계에서 제작된 통기부재(20)를 밑창 제작용 몰드형 금형중 상부금형(40)에 삽입하는 단계로서, 이 상부금형(40)은 개별적인 통기부재(20) 제작시 사용하였던 금형과 동일한 구조를 가지고 있어서, 통기부재(20) 상의 돌기 및 홈은 상부 금형에 꼭 맞도록 되어 있다.In the present invention, the ventilation member inserting step is a step of inserting the ventilation member 20 produced in the ventilation member molding step into the upper mold 40 of the mold-shaped mold for the sole manufacturing, the upper mold 40 is a separate ventilation member ( 20) It has the same structure as the mold used at the time of manufacture, and the projections and grooves on the vent member 20 are fitted to the upper mold.

이렇게 통기부재(20)를 상부금형(40) 상에 삽입하고 나면, 바닥부재(30)의 모양대로 성형된 하부금형(50)의 내부에 충분량의 우레탄발포수지를 주입하는 수지주입단계가 수행된다.After the ventilation member 20 is inserted into the upper mold 40, a resin injection step of injecting a sufficient amount of urethane foaming resin into the lower mold 50 formed in the shape of the bottom member 30 is performed. .

본 발명에서 하부금형(50)에는, 도 8에 나타낸 바와 같이, 앞꿈치 부분의 발바닥 좌우에 해당하는 양 측면에 통풍구(34)를 일체형으로 성형하기 위한 코어(Core)(51)가 개재되어 구성된다.In the present invention, the lower mold 50, as shown in Figure 8, is configured to interpose a core (Core) 51 for integrally molding the vent holes 34 on both sides corresponding to the left and right sides of the sole of the front heel portion. .

상기 통기부재(20) 성형시와 마찬가지로, 이렇게 하부금형(50)을 이용하여 밑창의 나머지 부분, 즉 바닥부재(30)를 성형할 때에도 우레탄발포수지가 사용되는데, 이는 이렇게 하부금형(50)에 통풍구(34) 구성을 위한 코어(51)가 구비되기 때문으로서, 최종 주조물에 관통된 홀을 형성시키기 위한 코어가 금형에 삽입될 경우 최종 주조물 완성후 탈형시 코어가 관통된 부분에서 제품이 찢어질 염려가 있기 때문이다.As in the case of forming the vent member 20, the urethane foaming resin is also used to mold the rest of the sole, that is, the bottom member 30 using the lower mold 50, which is thus used in the lower mold 50 This is because the core 51 for the configuration of the vent hole 34 is provided, and when the core for forming the through hole in the final casting is inserted into the mold, the product may be torn at the portion where the core is penetrated upon demolding after the final casting is completed. Because there is concern.

본 발명에서는 연성이 뛰어난 우레탄발포수지를 사용하여 이와 같이 탈형시 주조물, 즉 밑창의 통풍구(34) 부분이 찢어질 염려를 미연에 방지함으로써, 근본적으로 통풍구(34)를 일체형으로 성형할 수 있게 되었을 뿐만 아니라, 바닥부재(30) 수용홈(32)의 측면부 두께, 즉 통풍구(34)가 구성되는 측벽의 두께를 7mm까지 증가시키는 품질의 향상을 얻을 수 있었다.In the present invention, by using the urethane foaming resin excellent in ductility, by preventing the risk of tearing the casting, that is, the portion of the vent hole 34 of the sole during demolding, it was possible to form the vent hole 34 in one piece. In addition, it was possible to obtain an improvement in quality of increasing the thickness of the side portion of the bottom member 30 receiving groove 32, that is, the thickness of the side wall of which the vent hole 34 is formed.

구체적으로, 본 발명에서는 우레탄발포수지로서 NEOPAN®(Dongsung Chemical Co., Ltd., 대한민국)을 사용하였는데, 이 제품의 경우 가열발포시 신장율이 무려 400-500%에 달해서 본 발명의 경우와 같이 오목홈이 구성되어 있는 주조물을 성형할 경우 수지가 금형의 내벽에 밀착하는 성질이 커서 최종 제품의 돌기 등에 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.Specifically, in the present invention, NEOPAN ® (Dongsung Chemical Co., Ltd., South Korea) was used as the urethane foaming resin, and in this case, the elongation rate during heating and foaming reached a whopping 400-500%, as in the case of the present invention. When molding a casting having grooves, the resin is in close contact with the inner wall of the mold, so that defects such as protrusions of the final product can be prevented.

이렇게 우레탄발포수지가 주입된 후에는, 상부금형(40)과 하부금형(50)을 덮어 밀폐한 후 40-50℃의 온도에서 5.0-6.0분 동안 가열하여 주조함으로써 가열발포성형단계를 수행한다.After the urethane foaming resin is injected, the upper mold 40 and the lower mold 50 are covered and sealed, followed by heating and casting at a temperature of 40-50 ° C. for 5.0-6.0 minutes to perform a heat foaming molding step.

가열발포성형단계가 완료되면 몰드형 금형을 30℃ 이하의 온도에서 3분 이상 냉각시킴으로써 주조물, 즉 제조된 밑창을 경화시키는 냉각단계를 수행한다.When the heat-foaming molding step is completed, a cooling step of curing the casting, ie, the manufactured sole, is performed by cooling the mold die at a temperature of 30 ° C. or more for 3 minutes or more.

상기 온도에 냉각이 완료되면, 몰드형 금형을 열고 완성된 밑창을 금형으로부터 이탈시키는 탈형단계와 주조된 밑창을 적절한 색으로 도색하는 도색단계가 수행됨으로써 최종 밑창이 완성되는 것이다.When the cooling is completed at the temperature, the final sole is completed by performing a demolding step of opening the mold mold and releasing the finished sole from the mold and painting a molded sole with an appropriate color.

이상과 같이 본 발명이 완성됨으로써, 전체 몰드 성형에 앞서 통기부재(20)를 성형하는 단계로서, 몰드형 금형에 우레탄발포수지를 주입한 후 가열발포성형하고 냉각하여 탈형함으로써 통기부재(20)를 제작하는 통기부재성형단계, 통기부재성형단계에서 제작된 통기부재(20)를 밑창 제작용 몰드형 금형중 통기부재(20) 제작시 사용하였던 금형과 동일한 구조를 가지고 있는 상부금형(40)에 삽입하는 통기부재삽입단계, 바닥부재(30)의 모양대로 성형된 하부금형(50)의 내부에 충분량의 우레탄발포수지를 주입하는 수지주입단계, 상부금형(40)과 하부금형(50)을 덮어 밀폐한 후 40-50℃의 온도에서 5.0-6.0분 동안 가열하여 주조하는 가열발포성형단계, 금형을 30℃ 이하의 온도에서 3분 이상 냉각시킴으로써 밑창을 경화시키는 냉각단계, 몰드형 금형을 열고 완성된 밑창을 금형으로부터 이탈시키는 탈형단계, 및 주조된 밑창을 원하는 색으로 도색하는 도색단계로 이루어짐을 특징으로 하는 열교환신발 밑창의 제조방법; 및 신발 밑창 형태 바닥판(31)의 앞꿈치 부분 상면에 통기부재(20)를 수용하기 위한 수용홈(32)이 함몰되어 구성되고, 앞꿈치 부분의 발바닥 좌우에 해당하는 양 측면에는 통기부재(20)의 연결통로(25)와 연결되는 통풍구(34)가 관통되어 구성되며, 통풍구(34)의 수용홈(32)측 내면, 즉, 수용홈(32) 측벽부의각 통풍구(34)와 통풍구(34) 사이 부분에는 통기부재(20) 지지리브(23)와 밀착되어 함께 연결통로(25)를 형성시킴과 동시에 발바닥의 압력에 대한 통기부재(20)의 지지력을 상승시키는 역할을 해주는 지지대(33)가 직립하여 구성되는 바닥부재(30)와, 바닥부재(30)의 수용홈에 수용, 접착되는 것으로서, 발의 앞꿈치 형태로 구성되는 바닥판(21)의 상면에 발바닥을 지지해주는 다수개의 지지돌기(22)가 직립하여 구성되고, 발바닥의 좌우에 해당하는 양 측의 상면에는 주연부를 따라 일련의 지지리브(23)가 직립하여 구성되는 통기부재(20)로 이루어지는 열교환신발용 밑창이 제공될 수 있게 되었다.As the present invention is completed as described above, as the step of forming the vent member 20 prior to the entire mold molding, the vent member 20 is manufactured by injecting a urethane foaming resin into a mold, then heat-foaming and cooling and demolding. Aeration member forming step, venting member 20 produced in the ventilating member molding step of inserting the upper mold 40 having the same structure as the mold used when manufacturing the vent member 20 of the mold-shaped mold for sole manufacturing After inserting the member, the resin injection step of injecting a sufficient amount of urethane foaming resin into the lower mold 50 formed in the shape of the bottom member 30, the upper mold 40 and the lower mold 50 after sealing Heat-foaming molding step of heating by casting for 5.0-6.0 minutes at a temperature of 40-50 ° C, cooling step of curing the sole by cooling the mold at a temperature of 30 ° C or lower for at least 3 minutes, opening the mold mold A method of manufacturing a heat exchange shoe sole, comprising a demolding step of detaching the sole from a mold, and a painting step of painting the molded sole with a desired color; And a receiving groove 32 for accommodating the ventilation member 20 on the upper surface of the front heel portion of the shoe sole shape bottom plate 31, and the ventilation member 20 on both sides corresponding to the left and right sides of the sole of the front heel portion. The vent hole 34 is connected to the connection passage 25 of the through hole, the inner side of the accommodating groove 32 side of the vent hole 34, that is, each vent hole 34 and the vent hole 34 of the side wall portion of the accommodating groove 32 Support portion (33) is in close contact with the ventilation member 20, support ribs 23 to form a connection passage 25 together with the role of raising the bearing force of the ventilation member 20 against the pressure of the sole. A plurality of support protrusions for supporting the sole on the upper surface of the bottom member (30) configured to stand upright, and the bottom plate (21) configured in the form of the front heel of the foot member 30, and is bonded to the receiving groove of the bottom member ( 22) is formed upright, on the upper surface of both sides corresponding to the left and right of the sole Shoe sole for a heat exchanger made of a breathable member 20, constituted by a set of support ribs (23) upright along the edge can now be provided.

본 발명이 완성됨으로써, 절삭가공법 등 상대적으로 비경제적인 가공 방법을 사용하지 않고 비교적 저렴한 몰드 금형 제작방법을 그대로 사용하면서도, 수지 용융물 주입시 이와 같이 상부금형에 구성된 오목홈 또는 돌기, 특히 오목홈 부분에 수지가 균일하게 빈틈없이 충진되도록 함으로써 최종 신발 밑창에서 돌기 부분이 미완성 상태로 구성되거나 홈 부분에 쇄흔이 생기거나 하는 문제점이 없고, 일체형 몰드로 측면의 통풍구를 형성시킬 수 있음으로써 제작비용을 저렴하게 할 수 있는 새로운 열교환신발용 밑창의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조되는 열교환신발용 밑창을 제공할 수 있게 된 것이다.As the present invention is completed, a relatively inexpensive mold mold manufacturing method is used without using a relatively inexpensive processing method such as a cutting process, but in the concave grooves or protrusions, particularly the concave grooves formed in the upper mold when resin melt is injected. Resin is filled evenly and seamlessly so that there is no problem that the protrusion part is not finished in the final shoe sole or scratches are formed in the groove part. It is possible to provide a new method for producing a heat exchange shoe sole and a sole for heat exchange shoes manufactured by the method.

Claims (6)

전단부 상면의 발 앞꿈치 부분이 접촉하는 부위에 다수개의 돌기가 구성됨으로써 통기로가 형성되고, 전단부의 측면에는 이 통기로와 연통되는 다수개의 통풍구가 구성되어 이루어지는 열교환신발용 밑창의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the sole for heat exchange shoes, the ventilation passage is formed by forming a plurality of projections in the contact portion of the upper heel portion of the front end portion, the plurality of ventilation holes in communication with the ventilation passage is formed on the side of the front end portion. , 전체 몰드 성형에 앞서 통기부재(20)를 성형하는 단계로서, 몰드형 금형에 우레탄발포수지를 주입한 후 가열발포성형하고 냉각하여 탈형함으로써 통기부재(20)를 제작하는 통기부재성형단계,A step of forming the vent member 20 prior to the entire mold molding, the vent member forming step of manufacturing the vent member 20 by injecting a urethane foaming resin into the mold mold, followed by heat-foaming and cooling and demolding, 통기부재성형단계에서 제작된 통기부재(20)를, 밑창 제작용 몰드형 금형중 통기부재(20) 제작시 사용하였던 금형과 동일한 구조를 가지고 있는 상부금형(40)에 삽입하는 통기부재삽입단계,Ventilation member inserting step of inserting the ventilation member 20 produced in the ventilating member forming step into the upper mold 40 having the same structure as the mold used when manufacturing the ventilating member 20 of the mold-type mold for the sole manufacturing; 바닥부재(30)의 모양대로 성형된 하부금형(50)의 내부에 충분량의 우레탄발포수지를 주입하는 수지주입단계,Resin injection step of injecting a sufficient amount of urethane foaming resin into the lower mold 50 formed in the shape of the bottom member 30, 상부금형(40)과 하부금형(50)을 덮어 밀폐한 후 40-50℃의 온도에서 5.0-6.0분 동안 가열하여 주조하는 가열발포성형단계,Covering the upper mold (40) and the lower mold (50) to seal the heat foaming molding step of casting by heating for 5.0-6.0 minutes at a temperature of 40-50 ℃, 금형을 30℃ 이하의 온도에서 3분 이상 냉각시킴으로써 밑창을 경화시키는 냉각단계,A cooling step of curing the sole by cooling the mold at a temperature of 30 ° C. or lower for at least 3 minutes, 몰드형 금형을 열고 완성된 밑창을 금형으로부터 이탈시키는 탈형단계, 및Demolding step of opening the mold mold and detaching the completed sole from the mold, and 주조된 밑창을 원하는 색으로 도색하는 도색단계로 이루어짐을 특징으로 하는,Characterized by consisting of a painting step for painting the molded sole in the desired color, 제조방법.Manufacturing method. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 하부금형(50)에는, 앞꿈치 부분의 발바닥 좌우에 해당하는 양 측면에 통풍구(34)를 일체형으로 성형하기 위한 코어(Core)(51)가 구비됨을 특징으로 하는,The lower mold 50, characterized in that the core (51) is provided for integrally molding the vent holes 34 on both sides corresponding to the left and right sides of the sole of the front heel, 제조방법.Manufacturing method. 전단부 상면의 발 앞꿈치 부분이 접촉하는 부위에 다수개의 돌기가 구성됨으로써 통기로가 형성되고, 전단부의 측면에는 이 통기로와 연통되는 다수개의 통풍구가 구성되어 이루어지는 열교환신발용 밑창에 있어서,In the sole for heat exchange shoes in which a plurality of projections are formed at the site where the front heel portion of the upper end of the front end contacts, and a plurality of vents are formed at the side of the front end to communicate with the vent. 신발 밑창 형태 바닥판(31)의 앞꿈치 부분 상면에 통기부재(20)를 수용하기 위한 수용홈(32)이 함몰되어 구성되고, 앞꿈치 부분의 발바닥 좌우에 해당하는 양 측면에는 통기부재(20)의 연결통로(25)와 연결되는 통풍구(34)가 관통되어 구성되며, 통풍구(34)의 수용홈(32)측 내면, 즉, 수용홈(32) 측벽부의 각 통풍구(34)와 통풍구(34) 사이 부분에는 통기부재(20) 지지리브(23)와 밀착되어 함께 연결통로(25)를 형성시킴과 동시에 발바닥의 압력에 대한 통기부재(20)의 지지력을 상승시키는 역할을 해주는 지지대(33)가 직립하여 구성되는 바닥부재(30); 및Receiving groove 32 for accommodating the ventilation member 20 in the upper surface of the front heel portion of the shoe sole shape bottom plate 31 is formed, and both sides corresponding to the left and right sides of the sole of the front heel portion of the ventilation member 20 Vent holes 34 connected to the connection passage 25 are formed to penetrate, and each of the vent holes 34 and the vent holes 34 of the inner surface of the accommodating groove 32, that is, the side wall of the accommodating groove 32, is provided. The support portion 33 which is in close contact with the ventilation member 20 and the support ribs 23 forms a connection passage 25 together and increases the bearing force of the ventilation member 20 against the pressure of the sole. A bottom member 30 configured to stand upright; And 바닥부재(30)의 수용홈에 수용 및 접착되는 것으로서, 발의 앞꿈치 형태로구성되는 바닥판(21)의 상면에, 발바닥을 지지해주며 그 사이의 공간은 통기로(24)를 형성하게 되는 다수개의 지지돌기(22)가 직립하여 구성되고, 발바닥의 좌우에 해당하는 양 측의 상면 주연부에는 발바닥을 지지해주며 그 사이의 공간은 통기로(24)와 통풍구(34)를 연결해주는 연결통로(25)를 형성하게 되는 일련의 지지리브(23)가 직립하여 구성되는 통기부재(20)로 이루어짐을 특징으로 하는,It is accommodated and bonded to the receiving groove of the bottom member 30, the upper surface of the bottom plate 21 configured in the form of the heel of the foot, to support the sole and the space therebetween to form a plurality of passages (24) Dog support protrusions 22 are configured to stand upright, and support the soles on the upper periphery of both sides corresponding to the left and right sides of the soles, and the space therebetween is a connecting passage connecting the ventilation passages 24 and the ventilation holes 34 ( Characterized in that a series of support ribs 23 to be formed 25 is made of a ventilation member 20 configured to stand up, 열교환신발용 밑창.Outsole for heat exchange shoes. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 통기부재(20)는 바닥부재(30)의 몰드형 금형에 삽입되어 바닥부재(30)와 일체형으로 성형됨으로써 접착된 것임을 특징으로 하는,Ventilation member 20 is inserted into the mold of the bottom member 30, characterized in that bonded by being molded integrally with the bottom member 30, 열교환신발용 밑창.Outsole for heat exchange shoes. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 바닥부재(30) 상면의 뒤꿈치 부분에는, 수용홈(32)이 후단부까지 연장되어 구성되고 연장된 수용홈 상에 중앙부가 통공된 돌기(35)가 1개 이상 구성됨을 특징으로 하는,The heel portion of the upper surface of the bottom member 30, the receiving groove 32 is configured to extend to the rear end, characterized in that one or more projections 35 having a central hole through the extended receiving groove is configured, 열교환신발용 밑창.Outsole for heat exchange shoes. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 바닥부재(30) 상면의 뒤꿈치 부분 상면에는, 밑창의 후단부, 즉 뒤꿈치 부분의 열교환 효과를 더욱 높여주기 위한 통풍홀(미도시)이 다수개 구성됨을 특징으로 하는,The upper surface of the heel portion of the bottom member 30, characterized in that a plurality of ventilation holes (not shown) configured to further enhance the heat exchange effect of the rear end of the sole, that is, the heel portion, 열교환신발용 밑창.Outsole for heat exchange shoes.
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