KR20040069658A - waveguide coated with metal and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 금속코팅 도파관 및 그 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게로는, 일정 형상으로 사출형성된 합성수지에 금속재의 박막으로 코팅되는 중공상의 도파관부와, 상기 도파관부의 양단에 형성되어 상기 도파관부의 길이방향과 수직되는 방향으로 절곡되어 확대 연장되고, 상기 도파관부와 다른 도파관부가 상호 연결토록 다수개의 연결홈을 갖는 플랜지부로서 이루어지는 구성으로 합성수지를 이용한 반복적인 사출성형으로 대량생산이 가능하고, 그에 따른 작업능률을 향상시킬 수 있는 금속코팅 도파관 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a metal-coated waveguide and a method for manufacturing the same, and more particularly, a hollow waveguide portion coated with a thin film of a metal material in a synthetic resin injection-molded in a predetermined shape, and formed on both ends of the waveguide portion in the longitudinal direction of the waveguide portion It is bent in the direction perpendicular to the enlarged and extended, and the waveguide portion and the other waveguide portion is composed of a flange portion having a plurality of connecting grooves to interconnect with each other, it is possible to mass production by repeated injection molding using a synthetic resin, the work accordingly Provided is a metal-coated waveguide and a method of manufacturing the same that can improve efficiency.
일반적으로 도파관은 마이크로파 이상의 높은 주파수(1GHz 이상)의 전기 에너지나 신호를 전송하기 위한 전송로의 일종으로 전기도체로 된 관 내부를 전자기파가 지나가도록 가운데가 빈 금속관으로 형성한다. 일종의 고역(高域) 필터 성질이 있으며, 차단 파장보다도 긴 파장의 전파는 전할 수 없고, 전파를 가두어 넣고 전송하므로 주위의 도체에 전기가 직접 흐르지 않아 저항손실이 적다.In general, a waveguide is a type of transmission path for transmitting electric energy or signals of high frequency (1 GHz or more) of microwave or more and is formed as a metal tube with a hollow center in which electromagnetic waves pass through a tube made of an electric conductor. It has a kind of high-pass filter property, and cannot propagate the wave longer than the cutoff wavelength, and because it traps and transmits the electric wave, electricity does not flow directly to the surrounding conductor, so there is little resistance loss.
또한, 도파관의 내부는 보통 속이 비어 있고 공기로 채워져 있을 뿐이므로 유전체손실도 적고, 크기에 따라 전송이 가능한 최저의 주파수가 정해져 있으며 보통 무선송신기 수신기의 내부와 도파관 사이의 고주파회로 배선에 사용된다.In addition, since the inside of the waveguide is usually hollow and filled with air, there is little dielectric loss, and according to the size, the lowest frequency that can be transmitted is determined and is usually used for high-frequency circuit wiring between the inside of the radio transmitter receiver and the waveguide.
그러나, 종래의 도파관은 그 제조 방법이 정밀 주조에 의해 만들어지고 있으므로 주조 과정에서 도파관에 기포나 개재물이 혼입되고, 응고시의 부피감소로 인한 균열이 발생할 수 있는 제작상의 문제점과 함께, 유동성 부족으로 용탕이 구석구석까지 돌아가지 못하여 부분적인 결함 등이 발생할 수 있으며, 주조에 의해 제작된 도파관은 그 표면이 거칠어 지게 되어 전자기파가 도파관의 내측벽을 반사하면서 전송시 그 진행 과정에서 거친 표면에 의한 전자기파의 손실이 발생하게 되는 문제점이 있었다.However, in the conventional waveguide, the manufacturing method is made by precision casting, so that bubbles or inclusions are mixed in the waveguide during the casting process and cracks may occur due to volume reduction during solidification. Partial defects may occur because the molten metal does not return to every corner, and the waveguide manufactured by casting becomes rough, and the electromagnetic wave reflects the inner wall of the waveguide and transmits the electromagnetic wave due to the rough surface during the process. There was a problem that the loss of.
또한, 종래의 도파관이 금속재질로 이루어짐에 따라 무게가 무겁고, 안테나에 연결되어 사용시에는 초고주파 대역에 맞추기 위해 복잡한 정밀가공을 해야하는 등의 문제점이 있었다.In addition, as the conventional waveguide is made of a metal material, the weight is heavy, and when used by being connected to an antenna, there is a problem such as complicated precision processing to fit the ultra high frequency band.
상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 금속재질의 도파관을 금속물질로 코팅된 합성수지제로 구성함으로서 금속과 같은 도체 기능을 갖도록 하는 금속코팅 도파관 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention for improving the above problems is to provide a metal-coated waveguide and a method of manufacturing the same to have a conductor function such as a metal by configuring a metal waveguide made of a synthetic resin coated with a metal material.
도 1은 본 발명에 금속코팅 도파관을 제조하는 단계를 도시한 블록도.1 is a block diagram showing the steps of producing a metal-coated waveguide of the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 금속코팅 도파관을 도시한 사시도 및 단면도.Figure 2 is a perspective view and a sectional view of a metal coated waveguide according to the present invention.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속코팅 도파관을 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view of a metal coated waveguide according to another embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속코팅 도파관을 도시한 사시도.Figure 4 is a perspective view of a metal coated waveguide according to another embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속코팅 도파관을 도시한 사시도.5 is a perspective view showing a metal coated waveguide according to another embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속코팅 도파관을 도시한 사시도.Figure 6 is a perspective view of a metal coated waveguide according to another embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>
100...도파관부 110...금속코팅층100 ... waveguide part 110 ... metal coating layer
120...공간부 200...플랜지부120 ... Space 200 ... Flange
210...연결홈210 ... Connection groove
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 호퍼에 공급된 합성 수지제를 소정 형태의 도파관 금형틀에 사출 실린더로 가열하면서 고압으로 사출하는 사출성형단계;In order to achieve the above object, the present invention, the injection molding step of injecting the synthetic resin supplied to the hopper at a high pressure while heating the injection tube mold of a predetermined form with an injection cylinder;
상기 금형틀에 의해 소정의 형상으로 성형된 도파관의 외관 찌그러짐 여부, 미성형파손 유무 및, 이물질의 유무를 확인하는 사출성형검사단계;An injection molding inspection step of confirming whether the waveguide molded into a predetermined shape by the mold dies has an appearance distortion, unformed damage, and presence of foreign substances;
성형된 도파관의 소재분석과 화학물성 매칭을 확인하는 매칭검사단계;A matching test step of checking material analysis and chemical property matching of the molded waveguide;
상기 도파관이 완전하게 건조될 수 있도록 건조기에 넣은후 소정시간 드라이하는 1차건조단계;A primary drying step of drying the predetermined time after putting the waveguide in a dryer so as to be completely dried;
상기 건조기에서 경화된 도파관의 표면을 고르게 에칭하는 에칭단계;An etching step of evenly etching the surface of the waveguide cured in the dryer;
상기 도파관의 표면을 고르게 에칭한 상태에서 그 면을 클리닝한 후 다시 드라이하는 2차건조단계;A second drying step of cleaning the surface of the waveguide evenly and then drying the surface of the waveguide;
상기 도파관의 표면에 무전해 도금을 통해 주파수를 수신할 수 있도록 전도성이 좋은 금속성의 물질을 증착하는 증착단계;Depositing a highly conductive metallic material on the surface of the waveguide to receive a frequency through electroless plating;
상기 도파관에 금속성의 물질을 증착한 후 소정 시간 건조기에서 재건조하는 3차건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속코팅 도파관 제조방법을 제공한다.It provides a metal-coated waveguide manufacturing method comprising a third drying step of depositing a metallic material on the waveguide and re-drying in a dryer for a predetermined time.
본 발명에 따른 상기 증착단계는, 전도성이 좋은 금속성의 물질을 증착한 후, 다시 전기 분해의 원리를 이용하여 도파관에 얇은 막을 입히는 전기도금하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.The deposition step according to the present invention is characterized in that it further comprises the step of depositing a metallic material with good conductivity, and then electroplating a thin film on the waveguide using the principle of electrolysis again.
또한, 본 발명에 따른 상기 증착단계에서는, 도파관에 증착되는 코팅액에 촉매작용을 하는 금속성 물질인 철(Fe), 니켈(Ni), 인(P)이 포함되어 도포 효율성을 높이는 것을 특징으로 한다.In addition, in the deposition step according to the present invention, it is characterized in that the coating material deposited on the waveguide includes a metal material (Fe), nickel (Ni), phosphorus (P), which catalyzes to increase the coating efficiency.
또한, 본 발명에 따른 3차건조단계는, 상기 도파관에 금속성의 물질을 증착하고 재건조한 도파관을 현미경과 고정지그를 통해 표면의 밀착강도를 확인하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.In addition, the tertiary drying step according to the invention is characterized in that it further comprises the step of confirming the adhesion strength of the surface by depositing a metallic material on the waveguide and reconstructed the waveguide through a microscope and a fixing jig.
본 발명은, 일정 형상으로 사출형성된 합성수지에 금속재 박막의 금속코팅층이 외측면으로 형성되고, 그 내측 관내로 마이크로웨이브가 이동토록 공간부를 갖는 중공상의 긴 관 형상의 도파관부와,The present invention provides a hollow, long tubular waveguide portion having a metal coating layer of a thin metal film formed on the outer surface of the synthetic resin injection-molded in a predetermined shape, and having a space so that the microwaves move into the inner tube;
상기 도파관부의 양단으로 형성되어 상기 도파관부의 길이방향에 수직되는 방향으로 절곡되어 확대 연장되고, 상기 도파관부와 도파관부가 연결토록 다수개의 연결홈을 갖는 플랜지부로서 이루어진다.It is formed at both ends of the waveguide portion and is bent in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the waveguide portion to extend and extend, the waveguide portion and the waveguide portion is formed as a flange portion having a plurality of connecting grooves to connect.
또한, 본 발명에 따른 상기 도파관부는, 그 단면이 직사각형 형태를 이루고, 'ㄱ'자 형태로 절곡형성되어 그 단부에 연결판이 결합되는 것을 특징으로 한다.In addition, the waveguide portion according to the present invention, the cross section is a rectangular shape, it is bent in the 'b' shape is characterized in that the connecting plate is coupled to its end.
또한, 본 발명에 따른 상기 도파관부는, 그 단면이 직사각형 형태를 이루고, 그 단부가 양측으로 분할되어 'T'자 형태로 연장형성되고 그 단부에 플랜지부가 결합되는 것을 특징으로 한다.In addition, the waveguide part according to the present invention is characterized in that the cross section has a rectangular shape, the end portion is divided into both sides to extend in the form of a 'T' and the flange portion is coupled to the end.
또한, 본 발명에 따른 상기 도파관부는, 그 단면이 원통형으로 이루어지고 그 단부에 플랜지부가 결합되는 것을 특징으로 한다.In addition, the waveguide part according to the present invention is characterized in that the cross section is made of a cylindrical shape and the flange portion is coupled to its end.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 도 2에서 도시된 바와 같이, 일정 형상으로 사출형성된 합성수지에 금속재의 박막으로 코팅되는 중공상의 도파관부(100)와, 상기 도파관부(100)의 단부에 연결되어 도파관부(100)와 다른 도파관부를 연결하는 플랜지부(200)로서 크게 구성된다.As shown in FIG. 2, the hollow waveguide part 100 is coated with a thin film of a metallic material on a synthetic resin injection-molded in a predetermined shape, and is connected to an end of the waveguide part 100 and the waveguide part 100. It is largely comprised as the flange part 200 which connects another waveguide part.
상기 도파관부(100)는, 도 2의 AA부에서 도시된 바와 같이, 차단 파장보다 긴 파장의 전파가 전달될 수 없도록 일정 형상으로 사출형성된 합성수지에 금속재의 박막으로 코팅되어 형성되는 금속코팅층(110)이 그 표면에 도포되고, 그 내측으로 마이크로파 이상의 높은 주파수의 전자기파 에너지가 전송될 수 있도록 일정 공간을 갖는 공간부(120)가 형성되어 고주파의 전송선로 역할을 하는 중공상의 긴관 형태의 형상으로 이루어지며, 그 단부에는 다른 도파관부와 연결되는 플랜지부(200)가 연장되어 설치된다.As shown in AA of FIG. 2, the waveguide part 100 is formed of a metal coating layer 110 formed by coating a thin film of a metal material on a synthetic resin injection-molded in a predetermined shape so that radio waves longer than a blocking wavelength cannot be transmitted. ) Is applied to the surface thereof, and a space portion 120 having a predetermined space is formed in such a manner that electromagnetic waves energy of a high frequency or higher can be transmitted to the inside thereof, thereby forming a hollow long tube shape serving as a high frequency transmission line. At the end thereof, a flange portion 200 connected to another waveguide portion is extended.
이때, 상기 도파관부(100)는, 도 3에서 도시된 바와 같이, 그 단면이 직사각형 형태를 이루고, 'ㄱ'자 형태로 절곡형성되되 필요에 따라 일정각도로 절곡되는 도파관부를 형성하며, 그 단부에 다른 도파관부와 연결될 수 있도록 연결홈을 갖는 플랜지부(200)가 연장 형성되어도 좋다.At this time, the waveguide portion 100, as shown in Figure 3, the cross section forms a rectangular shape, bent to form a 'b' shape to form a waveguide portion bent at a predetermined angle as necessary, the end The flange portion 200 having a connection groove may be formed to extend to be connected to the other waveguide portion.
또한, 도 4에서 도시된 바와 같이, 상기 도파관부(100)는, 그 단면이 직사각형 형태를 이루고, 일단부가 양측으로 분할되어 'T'자 형태로 연장형성되며, 각각의 단부에 연결홈(210)을 갖는 플랜지부(200)가 형성되어 상기 연결홈(210)에 대응되어 강한 체결력을 부여할 수 있는 너트와 볼트와 같은 체결수단을 사용하여 다른 플랜지부의 연결홈과 연결하여도 좋다.In addition, as illustrated in FIG. 4, the waveguide part 100 has a rectangular cross section, one end of which is divided into two sides and extends in a 'T' shape, and a connection groove 210 is formed at each end. A flange portion 200 having a) may be formed and connected to the connection grooves of the other flange portions by using fastening means such as nuts and bolts corresponding to the connection grooves 210 to impart a strong fastening force.
다른 실시예로, 도 5에서 도시된 바와 같이, 상기 도파관부(100)는, 중앙부가 원통형으로 확대 형성되는 형상을 이루고, 그 단부에 연장되되, 도파관부의 길이방향과 수직되는 방향으로 플랜지부(200)가 연장형성되고, 다른 도파관부와 연결되도록 상기 플랜지부(200)에는 소정형상의 연결홈(210)이 형성되어도 좋다.In another embodiment, as shown in FIG. 5, the waveguide part 100 has a shape in which the center part is enlarged in a cylindrical shape, and extends at an end thereof, and the flange part is formed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the waveguide part. The extension portion 200 may be formed, and a connection groove 210 having a predetermined shape may be formed in the flange portion 200 so as to be connected to another waveguide portion.
상기 도파관부(100)의 단부에 연장 설치되는 플랜지부(200)는, 비전도성의 합성수지제로 사출형성되고, 도파관부가 금속재질로 구성되었을 때와 동일한 기능을 할 수 있도록 그 외측면은 금속성을 갖는 금속재의 박막으로 코팅되며, 다른 도파관과 대응되어 연결될수 있도록 상기 도파관부(100)의 축방향과 수직되는 방향으로 절곡되어 확대 연장된다.The flange portion 200 extending to the end of the waveguide portion 100 is injection-molded with a non-conductive synthetic resin, the outer surface has a metallic so that the waveguide portion can perform the same function as when made of a metal material It is coated with a thin film of metal and is bent and extended in a direction perpendicular to the axial direction of the waveguide part 100 so as to be connected to the other waveguide.
이때, 상기 플랜지부(200)에는, 상기 도파관부(100)가 다른 도파관부와 강한 체결력에 의해 결합 연결될 수 있도록 볼트나 너트와 같은 체결수단이 삽입 고정되는 연결홈(210)이 다수개 형성되는 것이 바람직하다.At this time, the flange portion 200, the waveguide portion 100 is formed with a plurality of connecting grooves 210 is inserted into the fastening means such as bolts or nuts to be coupled to the other waveguide portion by a strong fastening force is formed It is preferable.
또한, 도 6에서 도시된 바와 같이, 상기 도파관부(100)는, 그 단면이 직사각형 형태를 이루되, 길이방향으로 완곡되어 연장형성되어 양단부로 플랜지부(200)와 결합되고, 그 단부에 연결홈을 갖는 플랜지부(200)가 각각 직각방향으로 형성되어 너트와 볼트와 같은 체결수단에 의해 다른 플랜지부의 연결홈과 연결되도록 구성하여도 좋다.In addition, as shown in FIG. 6, the waveguide part 100 has a rectangular cross section, and is bent and extended in the longitudinal direction to be coupled to the flange part 200 at both ends and connected to an end thereof. The flange portions 200 having grooves may be formed in right angles so as to be connected to the connection grooves of the other flange portions by fastening means such as nuts and bolts.
본 발명은 상기와 같이 'T'자 형태로 절곡되거나, 직사각형 또는 원형 단면을 갖는 관 형태의 합성수지제에 금속코팅이 도포된 도파관에 대해 언급하였으나, 일정 형상을 갖도록 사출성형된 합성수지제의 표면에 금속성의 물질을 코팅한 도파관은, 그 형상이 특정한 형태로 구애 받지 않으며, 사출성형으로 제작할 수 있는 형태는 모두 제조 가능할 수 있음은 물론이다.The present invention refers to a waveguide bent in a 'T' shape or coated with a metal coating on a tubular synthetic resin having a rectangular or circular cross section, but is formed on the surface of an injection molded synthetic resin to have a predetermined shape. The waveguide coated with the metallic material is not limited to a specific shape, and any shape that can be manufactured by injection molding may be manufactured.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 의한 금속코팅 도파관을 제조하는 단계를 보인 블록도로서, 도면에서 도시된 바와 같이, 호퍼에 공급된 합성 수지제를 소정 형태의 도파관 금형틀에 사출 실린더로 가열하면서 고압으로 사출하는 사출성형단계와, 상기 도파관 금형틀에 의해 소정의 형상으로 성형된 도파관의 외관 찌그러짐 여부, 미성형파손 유무 및, 이물질의 유무를 확인하는 사출성형검사단계를 행한다.1 is a block diagram showing a step of manufacturing a metal-coated waveguide according to the present invention, as shown in the figure, the injection of the synthetic resin supplied to the hopper at a high pressure while heating the injection mold in a waveguide mold of a predetermined type The injection molding step is performed, and the injection molding inspection step is performed to check whether the waveguide molded into the predetermined shape by the waveguide mold die has an appearance distortion, unmolded damage, and the presence of foreign substances.
그리고, 성형된 도파관의 소재분석과 화학물성 매칭을 확인하는 매칭검사단계와, 상기 도파관이 완전하게 건조될 수 있도록 건조기에 넣은후 소정시간 드라이하는 1차건조단계와, 상기 건조기에서 경화된 도파관의 표면을 고르게 에칭하는 에칭단계를 행한 후, 상기 도파관의 표면을 고르게 에칭한 상태에서 그 면을 클리닝한 후 다시 드라이하는 2차건조단계를 거친다.In addition, a matching test step of confirming the material analysis and chemical property matching of the molded waveguide, the primary drying step of drying for a predetermined time after putting in the dryer so that the waveguide can be completely dried, and the waveguide cured in the dryer After performing an etching step to evenly etch the surface, a second drying step is performed in which the surface of the waveguide is etched evenly and then cleaned and dried again.
계속해서, 상기 도파관의 표면에 무전해 도금을 통해 주파수를 수신할 수 있도록 전도성이 좋은 금속성의 물질을 증착하는 증착단계와, 상기 도파관에 금속성의 물질을 증착한 후 소정 시간 건조기에서 재건조하는 3차건조단계를 거쳐 금속제 코팅이 표면에 형성된 도파관을 제조하게 된다.Subsequently, a deposition step of depositing a metallic material having a good conductivity so as to receive a frequency through the electroless plating on the surface of the waveguide, and 3 to deposit a metallic material on the waveguide and to re-dry in a dryer for a predetermined time Through the car drying step, a waveguide having a metal coating formed on the surface thereof is manufactured.
여기서, 도파관의 표면에 금속성 물질을 증착하는 단계는, 전해도금을 통해 전도성이 좋은 금속성의 물질을 증착 하거나, 또는 상기 도파관의 면에 스프레이를 통해 전도성이 좋은 금속성의 물질을 증착하여도 좋다.Here, in the depositing of the metallic material on the surface of the waveguide, the metallic material having good conductivity may be deposited through electroplating, or the metallic material having good conductivity may be deposited on the surface of the waveguide by spraying.
이에 따라, 본 발명의 도파관은 소정 형상을 갖는 합성수지제로 이루어지고, 합성수지제로 이루어진 상기 도파관의 표면에는 전도성이 좋은 금속성의 박막 코팅층이 형성된다.Accordingly, the waveguide of the present invention is made of a synthetic resin having a predetermined shape, the metal thin film coating layer having a good conductivity is formed on the surface of the waveguide made of a synthetic resin.
상기와 같은 방법에 의해 이루어지는 본 발명에 의한 금속코팅 도파관의 제조방법에 따른 작용효과를 보면 다음과 같다.Looking at the operation and effect according to the manufacturing method of the metal-coated waveguide according to the present invention made by the above method as follows.
먼저, 제작공정에 대하여 좀더 자세하게 설명하면, 도파관을 형성할 금형을 제작하고, 제작된 도파관 금형틀에 호퍼에서 공급된 합성 수지제 원료를 사출 실린더로 가열하면서 고압으로 사출하여 금형에 형성된 모양대로 도파관을 성형한다.First, the manufacturing process will be described in more detail. The mold for forming the waveguide is manufactured, and the synthetic resin material supplied from the hopper is injected into the manufactured waveguide mold mold at high pressure while heating with an injection cylinder to form the waveguide in the shape of the mold. Mold.
이때, 상기 금형에서 도파관을 빼내어 1차적으로 검사를 하게되는데, 이는 상기 도파관의 외면이 미성형 되었는지, 이물질이 있는지, 찌그러짐이 있는지 등을 검사하고, 도파관의 전용 지그(JIG)를 이용하여 소재분석 및 화학적인 물성의 매칭을 확인한다.At this time, the waveguide is removed from the mold to be primarily inspected, which inspects whether the outer surface of the waveguide is unmolded, whether there is a foreign substance, or if it is crushed, and analyzes the material using a dedicated jig of the waveguide. And matching of chemical properties.
그후, 상기 지그를 이용하여 소재분석과 물성의 매칭이 끝나면 도파관를 깨끗하게 클리닝을 한 후에 1차건조하고, 건조한 후에 도파관의 면을 고르기 위하여 에칭한다.Thereafter, after the analysis of the material and the matching of the physical properties using the jig, the waveguide is cleaned and dried first, and then dried to etch the surface of the waveguide.
상기 도파관의 에칭이 끝나면 다시 클리닝하고, 클리닝이 끝나면 다시 2차건조시키고, 그 후에는 도파관의 면에 전도성이 좋은 금속성의 재질을 무 전해 도금방법을 이용하여 박막 코팅층을 융착 시킨다.When the etching of the waveguide is finished, the cleaning is performed again, and when the cleaning is finished, the second drying is performed again. After that, the thin film coating layer is fused by using an electroless plating method on the surface of the waveguide.
이때, 전도성이 좋은 금속성의 물질을 증착한 후, 다시 전기 분해의 원리를 이용하여 도파관에 얇은 막을 입히는 전기도금을 하여도 좋다.At this time, after depositing a metallic material having good conductivity, electroplating may be performed by applying a thin film to the waveguide by using the principle of electrolysis again.
또한, 상기 도파관에 증착되는 코팅액에 촉매작용을 하는 금속성 물질인 철(Fe), 니켈(Ni), 인(P)이 포함되어 도파관에 도포되어 증착하여도 좋다.In addition, the coating liquid deposited on the waveguide may include iron (Fe), nickel (Ni), phosphorus (P), which is a metallic material, which catalyzes, and may be applied to the waveguide and deposited.
상기 도파관의 면에 금속성의 물질을 융착 시킨 후 건조기에 놓고 소정의 시간과 적정한 온도를 통해 3차건조시키고, 상기 도파관에 증착된 상태가 양호한지 아닌지를 확인하며, 증착된 금속성 코팅의 밀착강도를 확인한다.The metal material is fused to the surface of the waveguide, placed in a drier and tertiarily dried through a predetermined time and an appropriate temperature, and checked whether the state of being deposited on the waveguide is good or not, and the adhesion strength of the deposited metallic coating is checked. Check it.
본 발명은, 금속재질로 형성된 도파관을 사용하지 아니하고도 각 ㎓대의 이득이 기존의 금속성의 재질로 이루어진 도파관과 동일한 특성을 나타내도록 제작될 수 있으며 아래 표 1를 통해 도파관(웨이브 가이드)이 LOW V.S.W.R. LOWINSERTION LOSS 등의 특성을 가지고 있다고 판단할 수 있다.The present invention can be manufactured so that the gain of each bead exhibits the same characteristics as the waveguide made of a conventional metallic material without using a waveguide formed of a metallic material, and the waveguide (wave guide) is shown in Table 1 below through LOW V.S.W.R. It can be judged that it has characteristics such as LOWINSERTION LOSS.
EX. LOW INSERTION LOSSEX. LOW INSERTION LOSS
상기 표에서와 같이 기존 AL, CU로 제작했던 도파관(웨이브가이드)을 사출을 통한 코팅 방식에 의해 제작해 측정해본 결과 두 방식의 특성의 차이는 똑같이 나오는 것을 알 수 있다.As shown in the above table, the waveguides (wave guides) manufactured by AL and CU were manufactured and measured by the coating method through injection.
상기에서 설명한 바와 같이 도파관은 금속을 사용한 도파관과 비교해도 성능면에서 저하되지 않으므로 설계방법에 따라 안테나, 저고도 탐지레이다 및 각종 레이다와 같은 통신용, 방송용등 기존의 금속을 사용한 도파관이 사용된 분야라면 어느 곳이나 사용가능하고, 초고주파용 도파관에서의 금속 표면의 정밀도나 가공의정밀도에서도 금속을 직접 가공에 의한 것보다 더 정밀한 가공이 가능하다.As described above, the waveguide does not deteriorate in performance even when compared to the waveguide made of metal. Therefore, according to the design method, if the waveguide using the existing metal such as antenna, low altitude detection radar and various radars is used, It can be used anywhere, and even more precise machining of the metal surface than the direct processing of the metal is possible even in the precision and processing precision of the metal surface in the microwave waveguide.
또한, 본 발명은, 대량생산이 가능하고, 금속에 비해 무게를 현저하게 줄일 수 있으므로 도파관 설치시 취급과 관리가 용이하며, 이러한 금속코팅 방법을 사용한 합성수지 재질의 도파관은 모양과 종류에 제한 조건이 없으므로 다양한 형태로 제작이 가능한 장점이 있다.In addition, the present invention can be mass-produced, and the weight can be significantly reduced compared to metal, so that it is easy to handle and manage when installing waveguides. There is no advantage that can be produced in various forms.
더하여, 본 발명은, 도파관을 합성수지로 사출형성하여 그 표면에 금속 코팅막을 형성함으로서, 매우 작은 것부터 무게 10 kg에 이르는 큰 것까지 성형할 수 있으며, 반복해서 사출하여 대량생산 할 수 있으므로 작업능률을 높일 수 있는 장점이 있는 것이다.In addition, the present invention, by injection molding the waveguide with a synthetic resin to form a metal coating film on the surface, it can be molded from a very small to a large weight up to 10 kg, it can be repeatedly injected to mass production to improve work efficiency There is an advantage to increase.
본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명 하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 극히 용이하게 알수 있음을 밝혀 두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to particular embodiments, it will be appreciated that the invention can be variously modified and varied without departing from the spirit or scope of the invention as provided by the following claims. It will be clear to those skilled in the art that it is very easy to know.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 도파관의 구성물을 비전도성의 합성수지제를 사출성형 시킨 후 이를 도전성을 갖는 금속물질로 박막 코팅하여 금속과 같은 도체기능을 갖도록 함으로서 도파관의 무게를 현저하게 줄여 도파관의 취급 및 설치가 용이하고, 정밀가공이 필요한 도파관에 대해서도 플라스틱 재질을 사용하므로서 용도에 적합하고, 정밀도가 우수한 제품을 제작할 수 있는 잇점이 있다.As described above, according to the present invention, the components of the waveguide are injection-molded with a non-conductive synthetic resin and then coated with a thin film of conductive metal to have a conductor function such as metal, thereby significantly reducing the weight of the waveguide. It is easy to handle and install, and the plastic material is used for waveguides requiring precision processing, and thus, there is an advantage in that it is possible to manufacture products that are suitable for the purpose and have excellent precision.
또한, 도파관이 반복적인 사출성형이 가능한 합성수지로 이루어짐으로서 대량 생산 이 가능하고, 그에 따라 작업능률이 향상되며, 생산 원가도 절감할 수 있는 효과가 있는 것이다.In addition, since the waveguide is made of a synthetic resin capable of repeated injection molding, it is possible to mass-produce, thereby improving work efficiency and reducing production costs.
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| KR20210044653A (en) * | 2019-10-15 | 2021-04-23 | 주식회사 아모센스 | Waveguide |
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2003
- 2003-01-30 KR KR1020030006157A patent/KR20040069658A/en not_active Application Discontinuation
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