KR20040069006A - A Color CRT - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 칼라 음극선관에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 패널 외면에 저반사 코팅시 스프레이 방식으로 하여 상기 패널 외면의 주변부와 중앙부의 코팅 막두께의 불균일성을 줄이고, 코팅 용액을 줄여 제조비용을 절감 시킬수 있는 칼라 음극선관에 관한 것이다.The present invention relates to a color cathode ray tube, and more specifically, to a low reflection coating on the outer surface of the panel by spray method to reduce the non-uniformity of the coating film thickness of the peripheral portion and the central portion of the outer surface of the panel, it is possible to reduce the manufacturing cost by reducing the coating solution It relates to a color cathode ray tube.
일반적인 평면 브라운관은 도 1에 도시된 바와 같이 내측면에 R, G, B의 형광면(4)이 도포되어 있고, 전면부에는 방폭수단이 고정되어 있는 패널(1)과, 상기 패널의 후단에 융착된 펀넬(2)과, 상기 펀넬의 네크부에 삽입되어 전자빔(6)을 방사하는 전자총(11)과, 상기 전자빔(6)을 편향시키는 편향요크(5)와, 상기 패널의 내측에 일정한 간격을 두고 전자빔(6)이 통과하도록 다수의 구멍이 형성된 새도우마스크(3)가 장착되어 있다.As shown in FIG. 1, a typical flat CRT is coated with fluorescent surfaces 4 of R, G, and B on the inner side, and a panel 1 on which the explosion-proof means is fixed on the front side, and fused to the rear end of the panel. A funnel (2), an electron gun (11) inserted into the neck portion of the funnel to emit an electron beam (6), a deflection yoke (5) for deflecting the electron beam (6), and a constant distance inside the panel A shadow mask 3 having a plurality of holes formed therein is mounted to allow the electron beam 6 to pass therethrough.
그리고 상기 새도우마스크가 패널 내면과 일정한 간격을 유지하도록 새도우마스크를 고정 지지하는 프레임(7)과, 상기 프레임과 패널을 연결 지지하는 스프링(8)과, 음극선관이 외부 지자기의 영향을 적게 받도록 차폐하는 이너쉴드(9)와, 상기 패널의 측면부 둘레에 설치되어 외부 충격을 방지하는 보강밴드(12)와, 상기 전자빔(6)이 소정의 형광체에 정확히 타격을 하도록 진행궤도를 수정해 주는 마그네트(Magnet, 13)가 있어 색순도 불량을 방지한다.In addition, the shadow mask is fixed to support the shadow mask so as to maintain a constant distance from the inner surface of the panel (7), the frame (8) for connecting and supporting the frame and the panel, the cathode ray tube shielded so as to be less affected by external geomagnetic An inner shield 9, a reinforcement band 12 disposed around the side of the panel to prevent external impact, and a magnet for correcting the trajectory of the electron beam 6 so as to strike the predetermined phosphor precisely ( Magnet, 13) prevents poor color purity.
또한, 패널(1)의 외면에는 전자파 방지 특성을 향상시키기 위해 도전이 양호한 물질로 형성된 대전방지막과, 상기 대전방지막 위에 굴절률이 다른 물질로 형성된 반사방지막을 포함한 코팅막(10)을 패널(1) 외면에 도포한다.In addition, the outer surface of the panel 1 includes an antistatic film formed of a material having good conductivity and an antireflection film formed of a material having a different refractive index on the antistatic film to improve the electromagnetic wave preventing property. Apply to
상기와 같은 구성을 가지는 음극선관의 동작을 살펴보면, 먼저 스템핀에 전압이 공급되면 음극에 열이 가해지며, 그 열이 가해진 음극으로부터 전자가 방출된다. 상기 방출된 전자는 제1전극에서 제6전극에 의해 집속 또는 가속이 이루어진다.Looking at the operation of the cathode ray tube having the configuration as described above, when a voltage is first supplied to the stem pin, heat is applied to the cathode, electrons are emitted from the cathode to which the heat is applied. The emitted electrons are focused or accelerated by the sixth electrode at the first electrode.
이와 같이 집속 또는 가속되어 방출된 전자들이 형성하는 전자빔(6)은 편향요크(5)에 의해 편향되어 전체 패널(1)에 주사되고, 그 전자빔(6)은 패널(1) 앞에 설치된 새도우마스크(3)를 통과하여 패널(1)에 도포되어있는 형광체(4)와 충돌하여 발광을 하게 된다.The electron beam 6 formed by the electrons focused or accelerated and discharged in this way is deflected by the deflection yoke 5 to be scanned on the entire panel 1, and the electron beam 6 is a shadow mask provided in front of the panel 1. It passes through 3) and collides with the phosphor 4 coated on the panel 1 to emit light.
일반적으로 모니터용으로 사용되는 음극선관은 사용자가 가까운 거리에서 화면을 보기 때문에 전자파 방지와 외부광이 패널 외면에서 반사되는 것을 최대한 줄여주는 것이 필요하다.In general, the cathode ray tube used for the monitor needs to prevent electromagnetic waves and minimize the reflection of external light from the outside of the panel because the user views the screen at a close distance.
따라서, 종래에는 도 2에 도시된 바와 같이 패널(1) 외면에 대전방지막(14)과, 반사방지막(15) 및 난반사막(16)으로 이루어지는 형성된 3개의 코팅막(10)을 형성하였다.Therefore, conventionally, as shown in FIG. 2, three coating films 10 formed of an antistatic film 14, an antireflection film 15, and a diffuse reflection film 16 are formed on the outer surface of the panel 1.
즉, 1층은 대전방지막(14)으로써, 전자파 방지 및 대전방지를 위하여 도전체가 포함되어 있는 안티 스태이틱(Anti-Static, 이하 AS라 칭함.)층을 구성하고, 2층은 반사방지를 위한 안티 리플렉션(Anti-Reflection, 이하 AR이라 칭함.)층을 구성하고, 3층은 난반사막(16)으로써 외부광을 난반사 시켜 결과적으로 외부광 반사를 줄여주는 역할을 하는 안티 글래어(Anti-Glare, 이하 AG라 칭함.)층으로 구성되어 있다.That is, the first layer is an antistatic film 14, and constitutes an anti-static layer containing an electric conductor for electromagnetic wave prevention and antistatic, and two layers provide antireflection. Anti-reflection (hereinafter referred to as AR) layer, and the third layer is an antireflection film 16, which diffusely reflects the external light, and consequently, reduces the external light reflection. Glare, hereinafter referred to as AG.) Layer.
상기 패널의 코팅막 중 AS층(14)과 AR층(15)만으로도 반사방지 및 전자파 방지 효과가 있지만, AG층(16)을 추가함으로써 반사방지 효과를 증대시킬 수 있다.Although only the AS layer 14 and the AR layer 15 of the coating film of the panel have antireflection and electromagnetic wave prevention effects, the antireflection effect can be increased by adding an AG layer 16.
일반적으로 음극선관의 패널 외면 처리 방법에서 1층과 2층막은 음극선관을 회전시키면서 코팅용액을 주입하는 스핀방식을 쓰며, 3층은 노즐을 이용한 스프레이 방식을 이용한다.In general, in the panel outer surface treatment method of the cathode ray tube, the first and second layer membranes use a spin method of injecting a coating solution while rotating the cathode ray tube, and the third layer uses a spray method using a nozzle.
왜냐하면 상기 1, 2층의 경우는 막의 두께 및 균일도가 중요하기 때문이고, 3층은 오히려 두께 차이를 발생시켜야 하기 때문이다.This is because the thickness and uniformity of the film are important in the case of the first and second layers, and the third layer should generate the thickness difference.
그러나 상기 1층과 2층막을 형성시키기 위한 스핀 방법은 막의 두께 및 두께 균일성 제어측면에서는 유리하나, 회전하면서 용액을 공급하고 표면 전체에 용액이 고르게 도포 되도록 하기 때문에 막을 형성하는 코팅용액보다 버려지는 용액이 더 많은 문제점이 있다.However, the spin method for forming the one-layer and two-layer films is advantageous in terms of controlling the thickness and thickness uniformity of the film. However, the spin method supplies the solution while rotating and causes the solution to be evenly applied to the entire surface, thereby discarding the coating solution forming the film. The solution has more problems.
또한, 회전에 의해 바람의 영향을 많이 받는 코너부는 막이 급격히 두꺼워지는 문제점을 가지고 있다.In addition, the corner portion affected by the wind by the rotation has a problem that the film is rapidly thickened.
이에 따라 코너부의 저반사 특성은 다른 부분에 비해 떨어지는 단점을 가지고 있다.Accordingly, the low reflection characteristic of the corner portion is inferior to other portions.
따라서 본 발명의 목적은 상술한 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로, 패널 외면에 저반사 코팅시 스프레이 방식으로 하여 상기 패널 외면의 주변부와 중앙부의 막두께의 불균일성을 줄여 전체 화면에서 저반사 성능을 동일하게 유지시켜 품위를 향상시키고, 코팅 용액의 사용량을 줄여 제조비용을 절감시킬 수 있는 음극선관을 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to reduce the non-uniformity of the film thickness of the peripheral portion and the center portion of the panel outer surface by the spray method when the low reflection coating on the outer surface of the panel equally low reflection performance on the entire screen The purpose of the present invention is to provide a cathode ray tube which can maintain the quality of the product and reduce the production cost by reducing the amount of the coating solution.
도 1은 평면형 칼라음극선관의 개략도1 is a schematic diagram of a flat color cathode ray tube
도 2는 종래 기술에 의한 패널과 패널외면의 코팅막을 나타낸 도.Figure 2 is a view showing a coating film of the panel and the panel outer surface according to the prior art.
도 3은 본 발명에 따른 패널의 저 반사막인 코팅막 형성과정을 나타낸 도.3 is a view showing a coating film forming process of a low reflective film of the panel according to the present invention.
도 4는 스핀 방식과 스프레이방식에 따른 코팅막 형성 구조를 나타낸 도.4 is a view showing a coating film forming structure according to the spin method and the spray method.
도 5는 패널 저반사막 요철의 높이차이에 따른 포커스와 난반사 특성을 나타낸 도.5 is a view showing the focus and diffuse reflection characteristics according to the height difference of the panel low reflection film irregularities.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***
1: 패널 2: 펀넬1: panel 2: funnel
3: 새도우마스크 4: 형광체면3: shadow mask 4: phosphor surface
7: 프레임 9: 인너쉴드7: frame 9: inner shield
14: 대전방지막 15: 반사방지막14: antistatic film 15: antireflection film
16: 난반사막16: diffuse reflection
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 1의 기술적 해결수단은, 내면에 스크린을 갖는 패널과, 상기 패널의 후면에 장착되는 펀넬, 상기 펀넬의 네크부에 삽입되어 스크린을 향해 전자빔을 방출하는 전자총, 상기 패널 내면에 일정한 간격을 두고 배치된 다수의 전자빔 통과공을 갖고 있는 새도우마스크를 포함하는 칼라음극선관에 있어서, 상기 패널 외면은 전자파 방지막, 반사 방지막을 포함하며, 상기 전자파 방지막과 반사 방지막이 스프레이 방식으로 형성되는 것을 특징으로 한다.A first technical solution of the present invention for achieving the above object is a panel having a screen on the inner surface, a funnel mounted on the rear of the panel, an electron gun inserted into the neck portion of the funnel to emit an electron beam toward the screen In the color cathode ray tube including a shadow mask having a plurality of electron beam through holes arranged at regular intervals on the inner surface of the panel, the outer surface of the panel includes an electromagnetic wave shielding film, an anti-reflection film, the electromagnetic wave shielding film and the anti-reflection film It is characterized by being formed in a spray method.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 패널의 저 반사막인 코팅막 형성과정을 나타낸 것이다.3 shows a process of forming a coating film which is a low reflective film of a panel according to the present invention.
상기 도 3에서 보는 바와 같이 먼저 패널의 외면에 전자파 방지 기능을 가진 1층에 대전방지막(14)을 도포한다.As shown in FIG. 3, an antistatic film 14 is first applied to one layer having an electromagnetic wave preventing function on an outer surface of the panel.
상기 대전방지막(14)에는 인듐(In), 주석(Sn), 금(Au), 은(Ag) 등의 도전재료가 한가지 이상 포함되고, 경우에 따라 탄서(C)나 질화티타늄(TiN) 등의 착색제와 안료가 함유되어 투과율과 색상을 조절하기도 한다.The antistatic film 14 includes at least one conductive material such as indium (In), tin (Sn), gold (Au), silver (Ag), and the like, such as tancer (C) or titanium nitride (TiN). It contains colorants and pigments to control the transmittance and color.
그리고 2층에는 외부광 반사를 줄이기 위한 반사 방지막(15)이 도포 된다.상기 반사 방지막(15)은 일반적으로 산화규소(SiO2)가 주성분이다.An anti-reflection film 15 is applied to the two layers to reduce reflection of external light. The anti-reflection film 15 generally includes silicon oxide (SiO 2 ) as a main component.
상기 패널 외면의 저반사 코팅막을 형성시키는데 스프레이 방법을 이용하는 것이 바람직하고, 상기 고 굴절률인 전자파 방지막, 저 굴절률인 반사 방지막이 차례로 형성되도록 한다.It is preferable to use a spray method to form a low reflection coating film on the outer surface of the panel, and the high refractive index electromagnetic wave prevention film and the low refractive index antireflection film are sequentially formed.
다른 실시예로 상기 전자파 방지막(14)과 반사 방지막(15) 중 어느 하나는 스프레이 방식에 의하여 형성이 되고 나머지 하나는 스핀방식에 의해 형성시키도록 한다.In another embodiment, one of the electromagnetic wave shielding film 14 and the anti-reflection film 15 is formed by a spray method, and the other is formed by a spin method.
도 4는 스핀방식과 스프레이방식을 이용하여 형성된 AR코팅막 구조이다.4 is an AR coating film structure formed using a spin method and a spray method.
상기 도 4에서 보는 바와 같이 스핀방식 코팅은 코팅을 하는 음극선관의 예열 온도, 회전 속도, 코팅용액의 고형분량에 의해서 두께를 조절한다.As shown in FIG. 4, the spin coating is controlled by the preheating temperature, rotation speed, and solid content of the coating solution of the cathode ray tube to be coated.
상기 코팅액은 사용하는 물질에 의해 굴절률이 정해져 있으므로 그 두께를 조절하는 것이 저반사 효과를 좌우하게 된다.Since the refractive index of the coating solution is determined by the material used, controlling the thickness of the coating liquid influences the low reflection effect.
그리고 막의 굴절률은 재료에 의해 결정되어 제조공정에서 변화가 없지만 화면 전체에서 고르게 저반사 효과가 나타나야 하므로 막 두께의 평활성 또한 중요하다.The film's refractive index is determined by the material, so there is no change in the manufacturing process, but the smoothness of the film thickness is also important since the low reflection effect should be evenly distributed throughout the screen.
그러나 상기 스핀방식은 평활성에 있어서 코너부분이 회전하는 바람의 영향에 의해 두께가 두꺼워지는 문제가 있고, 중앙부위도 회전에 의한 원심력을 충분히 받지 못하기 때문에 두께의 불균일성이 나타난다.However, the spin method has a problem in that the thickness becomes thick due to the influence of the wind of the corner portion in the smoothness, the thickness is uneven because the central portion is not sufficiently subjected to the centrifugal force by the rotation.
이와 같은 이유로 본 발명에서는 하나 혹은 여러 개의 노즐을 이용하여 음극선관의 패널에 코팅막 형성시 스프레이 방식을 이용하여 막 두께를 조절한다.For this reason, the present invention adjusts the film thickness by using a spray method when forming a coating film on the panel of the cathode ray tube using one or several nozzles.
상기 스프레이 방식은 회전하면서 코팅을 하는 방법이 아니므로 회전에 의해 나타날 수 있는 주변부와 중앙부의 막두께 불균일을 줄일 수 있고, 패널 전면에서 미세한 요철을 형성하여 별도의 난반사 코팅을 하지 않고도 난반사 효과를 나타낼 수 있다.Since the spray method is not a coating method while rotating, it is possible to reduce the film thickness unevenness that may be caused by the rotation, and to form diffuse irregularities on the front of the panel, thereby producing a diffuse reflection effect without a separate diffuse reflection coating. Can be.
그러나 미세한 요철을 형성하는 저 반사막의 높이차이는 어느 일정한 범위 내에 있어야 한다.However, the height difference of the low reflection film forming the fine irregularities should be within a certain range.
왜냐하면 높이차이가 크면 난반사 기능은 향상될 수 있으나 화질, 특히 글자의 선명도인 포커스 특성이 급격히 나빠질 수 있으며, 높이차이가 작으면 난반사 기능이 약해지기 때문이다.This is because, if the height difference is large, the diffuse reflection function may be improved, but the image quality, in particular, the focus characteristic, which is the sharpness of letters, may be sharply deteriorated. If the height difference is small, the diffuse reflection function is weakened.
도 5는 패널 저반사막 요철의 높이차이에 따른 특성을 그래프로 나타낸 것이다.5 is a graph showing the characteristics according to the height difference of the uneven panel low reflection film.
상기 도 5에서 보는 바와 같이 요철의 높이차이가 200㎚이상이 되면 글자선명도인 포커스특성이 급격하게 저하됨을 알 수 있다.As shown in FIG. 5, it can be seen that when the height difference of the unevenness becomes 200 nm or more, the focus characteristic, which is the letter sharpness, is sharply lowered.
그리고 Gv는 난반사 정도를 측정하는 것으로, 요철의 높이차이가 낮을수록 외부광 반사에는 유리하게 나타나지만 20㎚이상이 되면 일정한 효과를 가져오게 된다.In addition, Gv is a measure of the degree of diffuse reflection, the lower the difference in height between the unevenness is advantageous to the reflection of external light, but if more than 20nm brings a certain effect.
따라서 스프레이 방식의 저반사 코팅은 전체적으로 불규칙한 요철형상 갖으며, 표면의 일정 면적 내에서 상기 미세요철의 높이차이가 20 ~ 200㎚정도로 형성시키는 것이 바람직하다.Therefore, the spray-type low reflection coating has an irregular irregular shape as a whole, and it is preferable to form the height difference of the fine roughness within a predetermined area of the surface at about 20 to 200 nm.
이와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 종사자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.As such, those skilled in the art will appreciate that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. Therefore, the above-described embodiments are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, and the meaning and scope of the claims and All changes or modifications derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
이상에서와 같이 본 발명은 칼라 음극선관의 패널 외면에 저반사 코팅을 스프레이 방식으로 형성하여 코팅시 사용하는 코팅액을 줄이고, 막두께의 불균일성을 줄임과 동시에 별도의 난반사 코팅을 하지 않고도 난반사 효과를 나타낼 수가 있다.As described above, the present invention forms a low reflection coating on the outer surface of the panel of the color cathode ray tube by spraying method to reduce the coating liquid used for coating, reduce the nonuniformity of the film thickness, and at the same time exhibit the diffuse reflection effect without a separate diffuse reflection coating. There is a number.
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| KR (1) | KR20040069006A (en) |
-
2003
- 2003-01-28 KR KR1020030005403A patent/KR20040069006A/en not_active Application Discontinuation
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| WITN | Withdrawal due to no request for examination |