KR20040066265A - 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR20040066265A
KR20040066265A KR1020030003266A KR20030003266A KR20040066265A KR 20040066265 A KR20040066265 A KR 20040066265A KR 1020030003266 A KR1020030003266 A KR 1020030003266A KR 20030003266 A KR20030003266 A KR 20030003266A KR 20040066265 A KR20040066265 A KR 20040066265A
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Abstract

액정 표시 장치 및 이의 제조 방법이 개시된다. 액정 표시 장치는 상부 기판, 하부 기판, 하부 기판과 상부 기판과의 사이에 형성된 액정층 및 상부 기판과 하부 기판과의 사이에 형성되고 동일한 외부의 힘에 의해서 서로 다른 변형량을 갖는 제1 돌기 및 제2 돌기로 이루어진 셀갭 유지 부재를 포함한다. 따라서, 액정표시장치의 표시품질을 향상시킬 수 있다.

Description

액정 표시 장치 및 이의 제조 방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}
본 발명은 액정표시장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표시 품질 향상을 위한 액정표시장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근에 액정표시장치는 CRT방식의 디스플레이 장치에 비하여, 가볍고, 소형이며, 고해상도, 저전력 소비 및 친환경적인 이점을 가짐으로써 차세대 디스플레이 장치로 부각되고 있다.
액정 표시 장치는 영상을 표시하기 위한 액정 표시 패널 및 액정 표시 패널의 하부에 위치하여 액정 표시 패널로 광을 제공하기 위한 백 라이트 어셈블리를 구비한다.
액정 표시 패널은 상부 기판과, 하부 기판과, 상부 기판과 하부 기판과의 사이에 주입된 액정으로 구성된다. 액정 표시 패널은 외부로부터의 신호에 의하여 상부 기판과 하부 기판과의 사이에 전계가 형성되면 액정의 배열각이 변화되면서 백 라이트 어셈블리로부터 공급된 광의 투과량을 제어하여 영상을 표시한다.
이때, 상부 기판과 하부 기판과의 사이에 소정의 두께를 갖는 스페이서(spacer)가 형성되어 두 기판을 소정의 간격으로 이격시킨다. 스페이서는 상부 기판과 하부 기판과의 사이에 일정한 갭이 유지시킴으로써, 두 기판 사이에 주입되는 액정의 형태 및 특성의 변형을 방지하고, 더 나아가 액정 표시 장치의 표시 특성이 저하되는 것을 방지한다.
일반적으로, 스페이서는 다음과 같이 구분된다. 즉, 볼 형태로 이루어져 상부 기판 또는 하부 기판 상에 산포되는 볼(ball) 스페이서와, 상부 기판 또는 하부 기판 상에 유기막을 형성한 후 유기막을 패터닝하여 스페이서를 형성하는 칼럼(column) 스페이서로 구분된다. 이때, 볼 스페이서는 스페이서 변형으로 갭(gap)이 불균일하고, 산포 밀도수에 따른 갭 균일성(uniformity)을 유지하기 힘들고, 화소 내 스페이서 주의에서의 액정 분자의 배열이 틀어지므로 휘도 저하가 발생되고, 스페이서 주위에 빛샘 현상이 발생하여 선명도가 저하되는 단점이 있다.
반면에, 칼럼 스페이서는 유기막 중 액정 표시 장치의 비유효 디스플레이 영역 상에 형성된 유기막을 제외한 나머지를 제거함으로써 형성되기 때문에 액정 표시 장치의 개구율을 저하시키지 않고, 액정 표시 장치의 전체적으로 셀갭이 균일한 장점을 갖는다. 따라서, 최근 액정 표시 장치에는 칼럼 스페이서가 일반적으로 사용되고 있다.
현재의 칼럼 스페이서를 채용한 TFT 액정 표시 패널은 단일한 형태의 칼럼 스페이서를 적절한 밀도와 단면적, 높이를 갖도록 설계하여 채택하고 있다. 그러나, 이러한 구조의 패널은 다양한 장점을 갖는 반면, 외부에서 가해진 외력에 의하여 압축되면서 TFT기판 또는 컬러필터 기판에 형성된 박막을 손상시키는 문제점을 갖는다.
이러한 박막 손상을 방지하기 위해 칼럼 스페이서의 간격을 촘촘히 하는 방법을 채택하였으나, 최근에 사용되는 패널 합착전에 액정을 떨어뜨리는 액정 적하주입 방식의 경우 칼럼 스페이서의 변형량이 작아 액정이 채워지지 않는 부분이 존재하여 발생하는 불량, 즉 충진 불량이 발생한다.
따라서, 칼럼 스페이서 및 박막 손상을 방지하기 위한 액정표시장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 제2 목적은 칼럼 스페이서 및 박막 손상을 방지하기 위한 액정표시장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 상부 기판과 하부 기판을 구체적으로 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 단면도이다.
도 5는 도 4에서 도시한 액정표시장치에 형성된 화소 중 어느 하나를 도시한 도면이다.
도 6a내지 도6d는 도 1에 도시한 액정표시장치의 제조 방법을 도시한 도면들이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 상부 기판 140 : 공통 전극
150 : 제1 스페이서 151 : 제2 스페이서
150a, 150b : 제3 스페이서 155 : 감광막
156 : 제1 패턴 마스크 157 : 제2 패턴 마스크
200 : 하부 기판 220 : 박막 트랜지스터
상술한 본 발명의 제1 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치는, 상부 기판, 하부 기판, 상기 하부 기판과 상기 상부 기판과의 사이에 형성된 액정층 및 상기 상부 기판과 상기 하부 기판과의 사이에 형성되고 동일한 외부의 힘에 의해서 서로 다른 변형량을 갖는 제1 돌기 및 제2 돌기로 이루어진 셀갭 유지 부재를 포함한다.
상술한 본 발명의 제2 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조 방법은, 제1 높이를 갖는 제1 돌기 및 제1 높이보다 작은 제2 높이를 갖는 제2 돌기로 이루어진 셀갭 유지 부재를 갖는 상부 기판을 제조하는 단계, 상기 상부 기판과 대향하는 하부 기판을 제조하는 단계, 상기 하부 기판과 상기 상부 기판과의 사이에 상기 셀갭 유지 부재가 게재되도록 상기 상부 기판과 하부 기판을 결합시키는 단계 및 상기 상부 기판과 상기 하부 기판과의 사이에 액정층을 형성하는 단계를 포함한다.
이때, 상기 상부 기판을 제조하는 단계는, 기판상에 투명 전극층을 형성하는 단계, 상기 투명 전극층상에 감광성 유기막을 형성하는 단계, 상기 감광성 유기막상에 제1 마스크를 구비하고 노광 및 현상하여 제1 높이를 갖는 제1 돌기를 형성하는 단계 및 상기 제1 돌기상에 제2 마스크를 구비하고 노광 및 현상하여 제1 돌기들중 일부를 제2 높이를 갖는 제2 돌기로 형성하는 단계를 포함한다.
이러한, 액정표시장치 및 액정표시장치의 제조 방법에 따르면, 동일한 외부의 힘에 대해 서로 다른 변형량을 갖는 복수 종류의 칼럼 스페이서를 채용함으로써 충진 불량을 해소함과 더불어 칼럼 스페이서 및 박막 손상을 방지할 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 단면도이다. 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 단면도이다. 도 3은 도 1에 도시된 상부 기판과 하부 기판을 구체적으로 나타낸 평면도이다.
도 1에서 도시한 실시예는 동일한 외부 압력에 대해 서로 다른 변형량을 갖는 실시예로서 높이를 조정한 경우로서 바람직한 실시예이다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치(500)는 상부 기판(100)과, 하부 기판(200)과, 상부 기판(100)과 하부 기판(200)과의 사이에 형성된 액정층(300)으로 이루어져 영상을 표시하는 액정표시패널을 포함한다.
상부 기판(100)은 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide; ITO, 이하, ITO)또는 인듐 징크 옥사이드(Indium Zinc Oxide; 이하, IZO)로 이루어진 공통 전극(140)이적층된다.
한편, 하부 기판(200)은 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; 이하, TFT)(220)가 박막 공정에 의해 매트릭스 형태로 형성되고, TFT(220)와 동일한 공정으로 TFT(220)를 구동하기 위한 게이트 구동 회로(230)와 데이터 구동 회로(250)가 형성된다.
칼럼 스페이서(150, 151)가 하부 기판(200)에 형성되는 경우 칼럼 스페이서(150, 151)로 인해 TFT(220)가 손상되는 것을 방지하기 위하여 상부 기판(100)에 형성시키는 것이 바람직하다.
칼럼 스페이서(150, 151)가 상부 기판(100)에 형성되는 경우 상부 기판(100)의 픽셀 전극(240)에 대응하는 부분에 위치하는 것이 아니라, 픽셀 전극(240)과 픽셀 전극(240)의 사이에 형성된다.
예를 들어, 17인치 SXGA급의 경우 1280*1024*3 개의 픽셀을 가지므로 칼럼 스페이서가 12 화소중에 1개 위치하는 경우, 즉, 밀도가 1/12라면, 대략 300,000개 정도의 칼럼 스페이서가 대기압을 지탱한다. 17인치의 면적이 대략 94,000m*m 이고, 대기압은 0.1Mpa 이므로 17인치 패널에 작용하는 대기압에 의한 힘은 대략 9400N 이다. 따라서, 칼럼 스페이서 하나에 작용하는 힘은 9400N/300000개 ≒ 0.03N 정도이다.
칼럼 스페이서의 높이가 4.5㎛, 평균 직경이 20㎛ 라면, 대기압 하에서 칼럼 스페이서의 변형량은 다음과 같다.
칼럼 스페이서 변형량 = (4.5㎛*0.03N)/(E*3.141592*10*10㎛2)
≒ 0.85㎛
이상에서 칼럼 스페이서의 탄성 계수는 500N/mm2로 설정하였으며, 일반적인 아크릴고분자 성분의 탄성 계수는 100~900 N/mm2이므로 변형량은 0.85㎛ 전후 즉 대기압의 초기 높이 대비 20% 정도 압축됨을 알 수 있다.
일반적으로 손으로 패널에 압력을 가하는 것은 대기압에 대해서 국소적인 영역에 2~3배 정도의 힘이 부과됨으로 약 50% 의 변형이 발생되고 이 시점에 칼럼 스페이서 및 하부막 손상이 발생된다.
다음 표 1은 서로 다른 높이의 칼럼 스페이서를 채용한 경우 나타나는 효과를 나타낸 것이다.
제1 칼럼스페이서 의 높이;밀도 제2 칼럼스페이서 의 높이;밀도 LCL(mg)
제1 예 5.0㎛;1/12 4.0㎛;1/12 430
제2 예 5.0㎛;1/9 - 440
제3 예 5.0㎛;1/16 - 470
표 1은 칼럼 스페이서의 직경이 20㎛, 탄성 계수가 500 N/mm2일 때 액정 공정 마진이 시작되는 조건을 표시하였다. 여기서, LCL은 액정 공정 마진(Lower Control Limit)을 나타낸다.
제1 예는 차등 구조를 갖는 형태이고, 제2 및 제3 예는 종래 구조이다. 제1 및 제3 예를 비교하면 동일한 밀도를 갖더라도 차등 구조가 초기 변형이 잘 일어나므로 액정 마진이 증가하며, 1㎛ 이상 변형되면 동일한 접촉 면적을 보이므로 칼럼 스페이서의 손상에 양호하다.
따라서, 본 발명에서는 차등 구조를 갖는 칼럼 스페이서를 채용함으로써, 충진 불량을 방지하면서 칼럼 스페이서 및 하부막 손상을 방지할수 있는 것이다.
구체적으로, 이러한 차등 구조를 갖는 칼럼 스페이서를 서로 다른 높이의 제1 칼럼 스페이서 및 제2 칼럼 스페이서라 하고, 제1 칼럼 스페이서(150)의 높이를 h1라 하고, 제2 칼럼 스페이서(151)의 높이를 h2이라 할 때, h2는 h1의 50%보다 크고 h2의 크기보다 작게 설계되어야 한다.
이와 같이 차등 구조로 칼럼 스페이서를 형성하게 되면, 제1 칼럼 스페이서(150)가 공정 진행시 변형이 되어 TFT 액정표시패널을 제작할수 있다. 그리고, 사용 환경에서 사용자가 국소적인 부분에 압력을 가하는 경우에는 제2 칼럼 스페이서(151)가 지지하므로써 칼럼 스페이서 및 하부막 손상을 방지할 수 있다.
도 3과 도2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치(600)는 상부 기판(100)과, 하부 기판(200)과, 상부 기판(100)과 하부 기판(200)과의 사이에 형성된 액정층(300)으로 이루어져 영상을 표시하는 액정표시패널을 포함한다.
칼럼 스페이서(150, 151)가 하부 기판(200)에 형성되는 경우 칼럼 스페이서(150, 151)로 인해 TFT(220)가 손상되는 것을 방지하기 위하여 상부 기판(100)에 형성시키는 것이 바람직하다.
칼럼 스페이서(150, 151, 152)가 상부 기판(100)에 형성되는 경우 상부 기판(100)의 픽셀 전극(240)에 대응하는 부분에 위치하는 것이 아니라, 픽셀전극(240)과 픽셀 전극(240)의 사이에 형성된다.
도 1에서 도시된 바와 같은 실시예의 경우 높이가 서로 다른 스페이서를 두 종류로 상정하였으나, 도 2에서는 다른 실시예로서 높이가 서로 다른 스페이서를 세 가지 종류로 상정하였다.
일반적으로 손으로 패널에 압력을 가하는 것은 대기압에 대해서 국소적인 영역에 2~3배 정도의 힘이 부과됨으로 약 50% 의 변형이 발생되고 이 시점에 칼럼 스페이서 및 하부막 손상이 발생된다.
따라서, 제1 칼럼 스페이서(150)의 높이를 h1, 제2 칼럼 스페이서(151)의 높이를 h2라 하고, 제3 칼럼 스페이서(152)의 높이를 h3라 하면, h2는 h1의 50%에 해당하는 값으로 설계하는 것이 바람직하다.
그리고, h3을 h1보다 작고 h2보다 크게 설계하게 되면, 패널에 가해지는 압력이 h1 및 h2 뿐만 아니라, h3에도 분산된다.
이와 같이 차등 구조로 칼럼 스페이서를 형성하게 되면, 제1 칼럼 스페이서(150)가 공정 진행시 변형이 되어 TFT 액정표시패널을 제작하며, 사용 환경에서 사용자가 국소적인 부분에 압력을 가하는 경우에는 제2 칼럼 스페이서(151)가 지지하고, 제3 칼럼 스페이서(152)에도 그 압력이 분산됨으로써 칼럼 스페이서 및 하부막 손상을 방지할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 단면도이다. 도 5는 도 4에서 도시한 액정표시장치에 형성된 화소 중 어느 하나를 도시한 도면이다.
도 4및 도 5를 참조하면, 액정표시장치(600)는 TFT(220)가 위치하는 하부 기판(200), 하부 기판(200)과 대향하는 상부 기판(100), 상부 기판(100)과 하부 기판(200)과의 사이에 형성된 액정층을 포함한다.
상부 기판(100)은 인듐 틴 옥사이드(Induium Tin Oxide; ITO, 이하, ITO)또는 인듐 징크 옥사이드(Indium Zinc Oxide; 이하, IZO)로 이루어진 공통 전극(140)이 적층된다.
한편, 하부 기판(200)은 기판상에 형성된 TFT(220), TFT(220)가 형성된 기판상에 형성된 유기 절연막(230)으로 이루어진다.
TFT(220)는 게이트 전극(221), 소오스 전극(225) 및 드레인 전극(226)을 갖는다. 이때, 게이트 전극(221)은 게이트 절연막(222)을 통하여 소오스 전극(225)과 드레인 전극(226)과 절연 상태를 유지한다. 게이트 절연막(222)상에는 게이트 전극(221)에 전원이 인가됨에 따라 소오스 전극(225)으로부터 드레인 전극(226)으로 전원을 인가하기 위한 액티브 패턴(223) 및 오믹 콘택 패턴(224)이 형성된다. 그 위로 소오스 및 드레인 전극(225, 226)이 형성된다.
칼럼 스페이서(154a, 154b)가 하부 기판(200)에 형성되는 경우 칼럼 스페이서(154a, 154b)로 인해 TFT(220)가 손상되는 것을 방지하기 위하여 상부 기판(100)에 형성시키는 것이 바람직하다.
칼럼 스페이서(153a, 153b)가 상부 기판(100)에 형성되는 경우 상부 기판(100)의 픽셀 전극(240)에 대응하는 부분에 위치하는 것이 아니라, 픽셀 전극(240)과 픽셀 전극(240)의 사이에 형성된다.
일반적으로 손으로 패널에 압력을 가하는 것은 대기압에 대해서 국소적인 영역에 2~3배 정도의 힘이 부과됨으로 약 50% 의 변형이 발생되고 이 시점에 칼럼 스페이서 및 하부막 손상이 발생된다.
이러한 경우, 차등 구조로 칼럼 스페이서를 형성하게 되면, 제1 칼럼 스페이서(153a)가 공정 진행시 변형이 되어 TFT 액정표시패널을 제작할 수 있다. 그리고, 사용 환경에서 사용자가 국소적인 부분에 압력을 가하는 경우에는 제2 칼럼 스페이서(153b)가 지지하므로써 칼럼 스페이서 및 하부막 손상을 방지할 수 있다.
도 4에서는 위와 같은 차등 구조를 갖는 칼럼 스페이서를 채용하는 액정표시장치와 동일한 효과를 달성하기 위하여 TFT 패널의 단차를 이용한다.
즉, 제1 칼럼 스페이서(153a)는 TFT에 대응하는 부분(S1)에 위치시키고, 제2 칼럼 스페이서(153b)는 배선에 대응되는 부분(S2)에 위치시킨다.
바람직하게는 게이트 라인이 데이터 라인의 아래에 위치하므로 제2 칼럼 스페이서는 게이트 라인에 대응되는 부분에 위치시키면 상기 효과를 극대화시킬 수 있다.
일반적으로 TFT 채널부와 게이트 라인이 위치하는 메탈부의 단차는 0.3㎛ 내외의 단차를 갖는다. 그러므로 제1 칼럼 스페이서는 상부 기판에 형성될 때, TFT 채널에 대응하는 부분에 형성하고, 제2 칼럼 스페이서는 메탈부 중에서도 게이트 라인이 위치하는 부분에 대응하는 부분에 형성한다.
따라서, 동일한 높이를 갖는 칼럼 스페이서의 위치를 조정하게 되면 대향하는 하부 기판과의 거리에 있어 차등의 효과를 가져온다.
도 6a내지 도6d는 도 1에 도시한 액정표시장치의 제조 방법을 도시한 도면들이다.
도 6a를 참조하면, 제1 기판상에 ITO또는 IZO로 이루어진 공통 전극(140)이 균일한 두께로 적층된다.
도 6b를 참조하면, 공통 전극(140)이 형성된 제1 기판(100)상에 제1 높이(h1)를 갖는 감광막(155)을 구비한다.
도 6c를 참조하면, 감광막(155)이 구비된 상태에서 감광막(155) 상면에 제1 패턴 마스크(156)가 배치된다. 제1 패턴 마스크(156)는 감광막(155) 중 스페이서가 형성될 위치를 제외한 나머지 부분에 노광이 되도록 패턴이 형성된다. 이에 따라 감광막(155) 중 스페이서가 형성될 위치를 제외한 나머지 영역은 모두 제거된다.
도 6d를 참조하면, 도6c에서 제1 높이(h1)를 갖는 제1 칼럼 스페이서(150)와 제1 높이(h1)보다 낮은 제2 높이(h2)를 갖는 제2 칼럼 스페이서(151)가 동일한 간격으로 번갈아 가면서 형성될 수 있도록 하는 패턴을 갖는 제2 패턴 마스크(157)를 구비한다.
즉, 제2 높이(157)를 갖는 제2 칼럼 스페이서(151)가 형성될 부분만이 열린 패턴을 가지는 마스크로서 제2 높이(h2)를 갖는 제2 칼럼 스페이서(151)가 형성될 수 있도록 적절히 노광량을 조절하여야 할 것이다.
이어서, 도 1을 참조하면, 이상에서 형성한 상부 기판(100)에 액정을 주입하고 하부 기판(200)을 합착함으로써 액정표시장치가 완성된다.
상술한 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법에 따르면, 상부 기판과 하부 기판 사이에 동일한 외부압력에 대해 서로 다른 변형량을 갖는 복수의 칼럼 스페이서를 채용함으로써, 액정표시장치의 충진 불량을 방지함과 동시에 칼럼 스페이서 및 하부막의 손상을 방지한다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (11)

  1. 상부 기판;
    하부 기판;
    상기 하부 기판과 상기 상부 기판과의 사이에 형성된 액정층; 및
    상기 상부 기판과 상기 하부 기판과의 사이에 형성되고 동일한 외부의 힘에 의해서 서로 다른 변형량을 갖는 제1 돌기 및 제2 돌기로 이루어진 셀갭 유지 부재를 포함하는 액정표시장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 제1 돌기는 제1 높이를 갖고 상기 제2 돌기는 상기 제1 높이보다 낮은 제2 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  3. 제2 항에 있어서, 제1 돌기와 제2 돌기가 동일한 간격으로 번갈아가면서 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  4. 제2 항에 있어서, 제2 높이는 제1 높이의 절반보다 큰 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  5. 제2 항에 있어서, 상기 셀갭 유지 부재는 상기 제1 높이보다 작고 제2 높이보다 큰 높이를 갖는 한 개 이상의 돌기를 더 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  6. 제5 항에 있어서, 제1 돌기, 제2 돌기 및 상기 한 개 이상의 돌기가 동일한 간격으로 번갈아가면서 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  7. 제1 항에 있어서, 상기 하부 기판은 박막 트랜지스터, 상기 박막 트랜지스터와 연결된 복수의 배선을 포함하고,
    상기 셀갭 유지 부재는 상기 상부 기판상에 형성되고, 상기 박막 트랜지스터에 대응하는 영역에 구비되는 제1 돌기 및 상기 제1 돌기와 동일한 높이를 갖고 상기 배선에 대응하는 영역에 구비되는 제2 돌기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  8. 제7 항에 있어서, 상기 복수의 배선은 제1 방향으로 신장되는 게이트 라인과 상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향으로 신장되는 데이터 라인을 갖고,
    상기 제2 돌기는 상기 게이트 라인에 대응되는 영역에 구비되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  9. 제7 항에 있어서, 제1 돌기 및 제2 돌기가 동일한 간격으로 번갈아 가면서 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  10. 제1 높이를 갖는 제1 돌기 및 제1 높이보다 작은 제2 높이를 갖는 제2 돌기로 이루어진 셀갭 유지 부재를 갖는 상부 기판을 제조하는 단계;
    상기 상부 기판과 대향하는 하부 기판을 제조하는 단계;
    상기 하부 기판과 상기 상부 기판과의 사이에 상기 셀갭 유지 부재가 게재되도록 상기 상부 기판과 하부 기판을 결합시키는 단계; 및
    상기 상부 기판과 상기 하부 기판과의 사이에 액정층을 형성하는 단계를 포함하는 액정표시장치의 제조 방법.
  11. 제10 항에 있어서, 상기 상부 기판을 제조하는 단계는,
    기판상에 투명 전극층을 형성하는 단계;
    상기 투명 전극층상에 감광성 유기막을 형성하는 단계;
    상기 감광성 유기막상에 제1 마스크를 구비하고 노광 및 현상하여 제1 높이를 갖는 제1 돌기를 형성하는 단계; 및
    상기 제1 돌기상에 제2 마스크를 구비하고 노광 및 현상하여 제1 돌기들중 일부를 제2 높이를 갖는 제2 돌기로 형성하는 단계를 포함하는 액정표시장치의 제조 방법.
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