KR20040061019A - 바닥 매트의 점착성 삽입물용 개선된 제거 탭 - Google Patents

Abstract

바닥 매트의 점착성 삽입물용 개선된 제거 탭이 개시된다. 제거 탭은 매끄럽지 않은 결을 지니고, 분리기에 의해 인접 탭으로부터 오프셋되고, 다른 크기이고, 그렇지 않은 경우 삽입물의 적재로부터 개별적 삽입물의 조작 및 제거를 더욱 용이하게 할 수 있도록 형상화된다.

Description

바닥 매트의 점착성 삽입물용 개선된 제거 탭{Improved remove tabs for tacky inserts of a floor mat}

바닥 매트는 특정 지역 또는 장소에 들어가려는 사람의 신발 바닥을 청소하기 위한 것으로 알려져 있다. 일반적으로 바닥 매트가 지닌 한가지 문제점은 사람의 신발이 더러워 졌을 때 그것을 청소하는 기능을 행하도록 바닥 매트를 충분히 깨끗하게 유지하는 방법이다.

알려진 바닥 매트는 단독, 하나의 물질로 이루어진다. 이러한 단독 구조 바닥 매트는 예를 들면 바닥 매트를 세척함으로써 깨끗하게 유지되지만, 세척을 위해서는 바닥 매트 전체를 그 위치에서 제거해야 하므로, 매트 전체가 청소되는 동안 원하는 곳에서 바닥 매트를 이용할 수 없다. 대안으로, 매트는 놓여진 장소에서 청소될 수 있지만, 매트를 놓여진 장소에서 청소하는 것은 불편하다.

Amos의 미국 특허 제3,785,102호는 특정 시트가 더러워 졌을 때 더러운 시트가 제거되고 처분되는 곳에서 다수의 쌓여서 사용 후 버리는 시트를 포함하는 뜨로우-어웨이(throw-away) 패드를 개시하고 있다. 더러운 시트가 버려진 후 노출되는 다음 시트는 깨끗하여, 깨끗한 표면이 다시 이용 가능하다. 그러나, 사용 후 버리는 시트를 포함하는 바닥 매트가 지닌 문제점이 있다. 각 시트는 더러워진 후 버려지므로 각 더러운 시트의 처분은 낭비가 된다. 게다가, 약간의 한정된 수의 시트가 처분된 후 시트는 남지 않게 되므로 효율적인 표면 청소는 쓸모 없게 된다.

Amos의 미국 특허 제3,785,102호는 또한 사람의 신발로부터 더러움을 제거하기 위한 능력을 향상시키기 위해 각 시트의 상부 표면에 접착제가 제공될 수 있음을 개시하고 있다. 그러나, 다시 이러한 시트들을 깨끗하게 할 수 없으며 따라서 재사용 할 수 없다.

Amos et al.의 미국 특허 제3,717,897호는 신발과 바퀴를 청소하기 위한 패드를 개시하고 있다. 패드는 신발과 바퀴로부터의 더러움을 제거하기 위해 그 상부 표면을 덮는 얇은 물-세척 가능한 접착제를 포함한다. '897 특허는 물-세척 가능한 접착제 상부 표면을 지닌 패드를 개시하고 있지만, 패드는 가정 또는 사무실-타입의 응용에 사용되도록 알려지지 않았다. '897 특허에서 기술된 대로, 패드는 깨끗한 장소로 들어가는 출입구에 놓여진다.

점착성 바닥 매트는 그들이 사용되는 곳 예를 들면 병원 병실, 컴퓨터 칩 제조 공간 및 실내 체육관과 같이 빌딩의 내부 깨끗한 장소와 같은 외부 입구로부터 멀리 떨어진 실내 환경에서 사용되기에 훨씬 더 인기가 있다. 따라서, 점착성 바닥 매트는 빌딩 내부로 들어오기 전에 예를 들면 입구 휴게실 또는 외부 현관에서 사람 신발의 바닥을 청소하기 위해 외부 환경으로부터 들어오는 입구에서 가까운 곳에서 사용되도록 알려지지 않았다.

점착성 바닥 매트는 여러 알려진 결함 때문에 가정 또는 사무실-타입의 응용, 예를 들면 집 또는 회사 사무실에 사용되도록 알려지지 않는다. 이러한 결함들 중 하나는 그 점착성 표면이 젖게 되면 효과적이지 못하다는 것이다. 따라서, 점착성 표면 바닥 매트가 상기 언급한 외부 현관과 같은 외부 환경 또는 입구 휴게실 또는 회사와 같은 외부 입구에 인접한 내부 환경에서 집 또는 사무실로 들어오기 전에 사람의 신발을 청소하기 위해 사용된다면, 매트는 젖게 되어 효과적이지 못하다. 매트는 예를 들면 대기 중 습기로부터 또는 매트를 밟는 사람 신발의 바닥에서 전해진 습기로부터 젖게 될 수 있다. 더욱이 점착성 표면이 젖게 되면 미끄러워져서 그것을 밟는 사람에게 위험을 일으킨다.

상기 논의된 바와 같이 집 또는 사무실-타입 응용에 대해 알려진 점착성 바닥 매트를 사용할 때의 부가적인 결함은 헛디디게 되는 위험 가능성과 미적 매력의부재이다. '897 특허에서, 패드는 깨끗한 장소 환경에서 사용되도록 디자인되므로, 그것은 입구 현관 앞의 통로 바닥에 끈끈하게 부착된다. 이는 깨끗한 장소-타입의 응용에서 그 자리에 매트를 유지하기에 만족스럽지만, 카펫을 깔아놓은 바닥에 '897 패드를 사용하기로 시도한다면, 패드는 카펫에 적당하게 부착되지 않을 것이며 따라서 헛디딤 위험이 남게 된다. 이는 중요한 책임 문제점을 일으킬 수 있다. '897 패드는 접착제를 사용하지 않고 그 자리에 남아 있도록 충분한 질량을 갖지 않는다. 미학에 관련하여, 점착성 바닥 매트는 그 기능적 특성에 대해서만 알려져 있으므로, "깨끗한 장소"-타입 응용에서만 사용되므로, 미적으로 만족스럽지 않다. 따라서, 적어도 상기 이유들 때문에, 점착성 바닥 매트는 집 또는 사무실-타입 응용에 사용되도록 알려지지 않는다.

알려진 바닥 매트가 지닌 부가적인 결점은 특별한 구매자에 대한 주문생산 문제와 부가적 청소 성질의 부재와 연결된 것이다. 바닥 매트는 방문자가 특별한 집 또는 회사에서 마주치는 첫 번째 대상이 된다. 그래서 집 또는 회사의 주인은 방문자에게 첫 인사 또는 메시지를 도식으로 전하기 위해 바닥 매트를 이용하기를 원한다. 바닥 매트가 그것에 인사를 포함하는 것으로 알려져 있지만, 구매자가 바라는 특별한 메시지를 전하기 위해 메시지가 만들어지도록 특별한 구매자에게 디스플레이된 그래픽을 주문생산 하도록 일반적으로 알려져 있지 않다. 예를 들면, 할로윈에 구매자는 "Happy Halloween" 메시지를 디스플레이하는 바닥 매트를 원한다. 다른 상황에서, 구매자는 "Hello, Joe" 와 같은 메시지로 특별한 방문자에게인사하기를 원한다. 일반적으로, 개인이 전하기 원하는 특별한 메시지를 디스플레이하기 위해 바닥 매트를 주문생산 할 수 있는 곳에서 그리고 그들이 전하기 원하는 바닥 매트의 메시지를 변경하는 어떤 상황에서도 바닥 매트를 제공하는 것은 알려져 있지 않다.

상기 언급한 대로, 알려진 바닥 매트가 지닌 부가적 문제점은 그것이 사람 신발의 바닥을 청소하는 능력에 제한된다는 것이다. 알려진 바닥 매트는 신발의 바닥으로부터 오물 입자를 제거할 수 있으나, 그것은 발바닥을 소독하거나 신발과 관련된 불쾌한 냄새를 막기 위해 발바닥에 향기를 제공할 수 없다.

알려진 바닥 매트가 지닌 부가적인 결점은 그것이 깨끗하게 할 수는 있지만 바닥 매트가 청소를 필요로 하는 때를 결정함에 있어 사용자를 돕지 못한다는 것이다. 일반적으로, 바닥 매트의 주인 또는 관리자는 깨끗함에 관하여 바닥 매트의 상태를 연속적으로 또는 정기적으로 모니터 하지 않는다. 따라서, 바닥 매트는 청소를 필요로 할 수 있고, 주인이 바닥 매트의 상태를 의식적으로 모니터 하지 않으므로, 바닥 매트가 청소를 필요로 함을 주인이 깨닫기 전에 중요한 시기가 될 수 있다. 따라서, 바닥 매트가 청소를 필요로 하는 때를 결정함에 있어 바닥 매트의 주인/관리자를 돕는 것이 바람직하다.

따라서, 일반적으로 알려진 바닥 매트가 지닌 결점을 어드레스 할 수 있는진보한 바닥 매트를 제공하는 것이 바람직하다. 본 발명의 진보한 바닥 매트는 선행 기술의 결점을 극복하고 바닥 매트 내에서 제거할 수 있게 수용되도록 어댑트된 청소 가능한 부분을 결합한 베이스 부분을 포함한다. 바닥 매트는 또한 물 제거 요소, 물 흡수 요소, 쿠션으로 받치는 요소, 주문받아 만든 그래픽, 투명한 부분, 청소 가능한 부분상의 점착성 표면, 항균성 조성, 항진균성 조성 및 향기와 같은 특징을 포함한다. 청소 가능한 부분은 침식 가능하며 다수의 깨끗하게 할 수 있고 재사용 할 수 있는 층의 특징을 포함한다. 점착성 표면이 바닥 매트에 포함되면, 안미끄러짐 특징은 아마 젖은 점착성 표면에서 미끄러짐 방지를 돕는 점착성 표면과 관련된다. 게다가, 센서 시스템은 바닥 매트가 청소를 필요로 하는 때를 사용자가 확인하도록 돕기 위해 바닥 매트에 포함된다. 다른 특징들은 다음의 상세한 설명에서 명백해 질 것이다.

본 출원은 2002년 12월 12일 출원된 미국 임시출원번호 제60/339,316호의 35 USC 섹션 119(e)하의 이익을 청구한다. 또한 본 출원은 미국 출원번호 제09/935,672호의 부분계속출원이다. 미국 출원번호 제09/935,672호는 2000년 4월 19일 출원되고 2001년 5월 22일 미국특허 제6,233,776호로 등록된 미국 출원번호 제09/553,234호의 부분계속출원인 2000년 11월 2일 출원된 국제출원번호 제PCT/US00/30206호의 부분계속출원이다. 출원번호 제09/553,234호는 1999년 5월 4일 출원된 미국 출원번호 제09/304,051호 및 2001년 4월 24일 등록된 미국 특허 제6,219,876호의 부분계속출원인 1999년 10월 15일자로 출원된 미국 특허 출원번호 제09/418,752호의 부분계속출원이다.

본 발명은 바닥 매트에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 청소 가능한 부분을 포함하는 바닥 매트를 제공한다. 바닥 매트는 또한 물 제거 요소, 물 흡수 요소, 쿠션으로 받치는 요소, 주문 받아 만든 그래픽, 투명한 청소 가능한부분, 청소 가능한 부분상의 점착성 표면, 항균성 조성, 항진균성 조성 및 향기를 포함한다. 청소 가능한 부분은 침식 가능하며 다수의 청소 가능한 재사용 할 수 있는 층을 포함한다. 점착성 표면이 바닥 매트에 포함되면, 미끄러짐 방지 특징은 가능한 젖은 점착성 표면에서 미끄러짐 방지를 돕기 위해 점착성 표면과 관련된다. 부가적으로, 센서 시스템은 바닥 매트가 청소를 필요로 하는 때를 사용자가 확인하도록 돕기 위해 바닥 매트에 포함된다.

본 발명의 다양한 특징들은 다음의 기술에 대한 참고와 동시에 덧붙인 도면들로 인해 가장 잘 평가될 것이다.

도 1은 본 발명의 실시태양에 따른 바닥 매트의 투시도이다.

도 2는 도 1의 바닥 매트의 분해 투시도이다.

도 3은 본 발명의 바닥 매트의 대체 실시태양의 투시 측면도이다.

도 4는 본 발명의 바닥 매트의 대체 실시태양의 투시 측면도이다.

도 5는 본 발명의 바닥 매트에 대한 미끄럼-방지 특징을 지닌 점착성 삽입 부분에 대한 세 번째 대체 실시태양을 도식화한 것이다.

도 6은 본 발명의 바닥 매트에 대한 미끄럼-방지 특징을 지닌 점착성 삽입 부분에 대한 네 번째 대체 실시태양을 도식화한 것이다.

도 7은 도 6의 미끄럼-방지 특징을 지닌 점착성 삽입 부분에 대한 실시태양의 측면도이다.

도 8은 본 발명의 바닥 매트에 대한 미끄럼-방지 특징을 지닌 점착성 삽입 부분에 대한 다섯 번째 실시태양의 투시도이다.

도 9B 및 9A는 각각 본 발명에 따른 바닥 매트의 분해도 및 바닥 매트 부분의 단면도이다.

도 10A는 바닥 매트의 베이스 부분 하층에 분리가능한 섹션을 고정시키기 위한 스냅 고정장치를 지닌 바닥 매트의 비점착층의 분리가능 섹션을 도식화한 것이다.

도 10B는 바닥 매트의 기부 부분 하층에 분리가능한 섹션을 고정시키기 위한 후크-앤-후크(hook-and-hook) 고정장치를 지닌 바닥 매트의 비점착층의 분리가능 섹션을 도식화한 것이다.

도 10C는 바닥 매트의 점착성 삽입물의 제거 탭에 대한 하나의 가능한 형상을 나타낸 것이다.

도 10D 및 10E는 2개의 다른 가능한 배열에 따른 다수의 제거 탭의 측면 입면도이다.

도 11A는 점창성 삽입물 다수층의 하나의 가능한 실시태양을 상세하게 나타낸 것이다.

도 11B 및 11C는 하나의 가능한 실시태양에 따른 점착성 삽입물층 상의 접착제로 도포된 미끄럼-방지 물질을 나타낸 것이다.

도 12는 본 발명에 따른 점착성 삽입물을 제조하는 3개의 대체 공정도를 나타낸 것이다.

도 13A-13C는 점착성 삽입물을 제조하는 장치의 대체 형상을 나타낸 것이다.

도 14는 도 12 및 13A-13C에 기술된 공정에서 사용될 수 있는 회전 다이 커터(die cutter)를 상세하게 나타낸 것이다.

도 15A-15D는 마디가 있는 미끄럼-방지 요소에 형성화된 틈을 지님을 특징으로 하는 점착성 삽입물의 대체 실시태양을 나타낸 것이다.

도 16A-16C는 삽입물 탭의 매끄럽지 않은 조직의 다양한 간으한 실시태양을 나타낸 것이다.

도 17은 인접 탭에 대해 매끄럽지 않은 결을 오프셋하는 것을 도식화한 것이다.

도 18A-18C는 삽입물 탭에 대한 대체 실시태양을 나타낸 것이다.

도 19A 및 19B는 삽입물 탭에 대한 또다른 대체 실시태양을 나타낸 것이다.

(상세한 설명)

도 1은 본 발명의 원리에 따른 바닥 매트 100에 대한 첫 번째 실시태양을 도식화한 것이다. 도 1에서 볼 수 있듯이, 바닥 매트 100은 베이스 부분 200과 청소 가능한 삽입 부분 300을 포함한다. 명세서에서 더욱 설명될 것처럼, 이 실시태양에서, 청소 가능한 부분 300은 베이스 부분 200 내에 수용되며 베이스 부분 200으로부터 제거될 수 있다.

도 2는 도 1의 바닥 매트의 분해, 투시도를 도식화한 것이다. 도 2에서 볼 수 있듯이, 베이스 부분 200은 일반적으로 평평한 평면 멤버로 형성되며 베이스 부분 200의 상부 표면 내에서 오목한 곳 210을 한정한다. 베이스 부분 200은 청소 가능한 삽입 부분 300을 받치고 그것이 위치하는 표면에서 바닥 매트의 위치를 유지하기 위한 충분한 무게와 질량을 제공한다. 베이스 부분 200은 아래에 토론될 것처럼 물 제거 능력, 물 흡수 능력과 쿠션으로 받치는 능력을 포함하며 폴리우레탄, 폴리이소프렌과 같은 물질들과 다공성 구조를 형성하기 위해 몰드되거나 짜 맞추어진 나일론-6와 같은 다른 교차-결합된 엘라스토메릭(elastomeric) 물질들로 구성된다. 오목한 곳 210은 다양한 기하학적 배열로 배열될 수 있으나, 본 실시태양에서, 오목한 곳 210은 직사각형 모양으로 배열된다. 오목한 곳 210은 길이 L₁과 폭 W₁을 갖는다. 오목한 곳 210의 깊이는 청소 가능한 삽입 부분 300이 오목한 곳 210 내에 수용될 때 그 안에 청소 가능한 삽입 부분 300을 수용할 수 있으며, 청소 가능한 삽입 부분 300의 상부 표면은 일반적으로 베이스 부분 200의 상부 표면처럼 동일한 평면에 놓여진다.

베이스 부분 200의 상부 표면은 특별한 구매자의 바램에 따라 어느 색으로 채색될 수 있으나, 베이스 부분 200에 축적된 더러움이 최소로 보일 수 있는 색을 이용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 밝은 색보다는 어두운 색이 베이스 부분 200의 상부 표면에 이용되는 것이 바람직하다. 그러나, 다시, 개인의 특별한 바램에 따라 어느 특별한 색이 베이스 부분 200, 특별히 베이스 부분 200의 상부 표면에 이용된다. 게다가, 베이스 부분 200은 투명하거나 불투명하다.

도 2에서 볼 수 있듯이, 오목한 곳 210의 바닥을 한정하는 베이스 부분 200의 표면은 표면에 그래픽 220을 포함한다. 도식화한 실시태양에서, 그래픽은 꽃과 단어 "WELCOME" 철자로 된 텍스트 메시지의 그림 표시를 포함한다. 본 발명은 오목한 곳 210 내의 어느 특별한 그래픽에 제한되지 않으며 본 발명은 다양한 다른 형태의 그래픽을 포함한다.

바닥 매트가 주인에게 구매된 후 개인에 의해 그래픽 220은 수정되어 주문생산 된다. 주인은 그의 집 또는 사무실에 매트를 주문생산 하여, 특별한 장소에 적절한 그래픽은 다른 장소에 디스플레이 되도록 개인에 의해 수정된다. 예를 들면, 그래픽은 할로윈에 "Happy Halloween"을 나타내는 메시지를 디스플레이하고, 겨울 휴가 시즌 동안 "Happy Holidays"를 디스플레이하기 위해 수정된다. 따라서, 이해될 수 있듯이, 그래픽은 사용자에 의해 수정 가능하며 특별한 사용자의 특별한 바램에 대해 주문생산된다.

상기 언급한 대로, 본 발명은 그래픽 220에 대해 어느 특별한 형태로 제한되지 않는다. 그래픽 220은 다양한 다른 색, 그림, 메시지 또는 사용자가 디스플레이 하기 원하는 다른 표시 중의 어느 것을 포함하도록 사용자에 의해 주문생산 될 수 있다. 게다가, 색의 시각적 강도는 수정될 수 있다. 예를 들면, 밤에 빛나는 색은 할로윈과 같은 경우 그래픽 220에 포함될 수 있다.

바닥 매트 100의 그래픽 220을 수정하기 위해 본 발명에서 여러 다른 타입의 구조 또는 방법들이 실행되며 본 발명은 그래픽 220을 수정하기 위한 어느 특별한 방법론 또는 구조에 제한되지 않는다. 부가적으로, 본 발명의 바닥 매트에서 수정 가능한 그래픽 디스플레이를 제공하기 위해 심사숙고한 모든 다양한 실시태양은 베이스 부분 또는 삽입 부분 한쪽이나 양쪽에 결합될 수 있다. 예를 들면, 그래픽은 삽입 부분 300이 베이스 부분 200 내에 위치할 때 그래픽이 투명한 삽입 부분을 통해 보이도록 접착제 또는 후크와 루프 조합과 같은 잠금 장치 조합을 이용하여 오목한 곳 210의 바닥을 한정하는 표면 또는 삽입 부분 300의 아래면에 부착되도록 미리-형성된 메시지 또는 아트 형태로 이루어진다.

대안으로, 다른 이용 가능한 그래픽이 바닥 매트 100 내에 가려져 있는 동안 사용자가 선택적으로 디스플레이할 특별한 그래픽을 드러낼 수 있도록 다양한 다른 그래픽들은 바닥 매트 100 내에 저장된다. 이러한 타입의 선택 가능성은 일반적인 디스플레이 내에 다양한 다른 그래픽간의 선택성이 바람직한 다른 메디움에서 알려져 있다. 예를 들면, 스포츠 이벤트에서 게시판 광고는 첫 번째 특별한 시기동안 첫 번째 특별한 메시지를 그리고 동일한 게시판에서 두 번째 시기동안 두 번째 메시지를 선택적으로 디스플레이 할 수 있다.

세 번째 가능한 대안은 바닥 매트에서 수정 가능한 디스플레이를 제공하는 것이다. 디스플레이 표면은 베이스 부분 또는 삽입 부분, 예를 들면 오목한 곳 210의 바닥 표면 또는 삽입 부분 300의 바닥에 붙여진 곳에 관련될 수 있다. 디스플레이는 매트에 끼워 넣어진, 매트에 붙여진 또는 매트에서 완전히 형성된 매트의 투명한 부분을 통해 볼 수 있도록 바닥 매트의 앞, 매트의 뒤에 포함될 수 있다. 예를 들면, 디스플레이는 바닥 매트의 점착성 부분 및/또는 베이스 부분 또는 어느 다른 구성요소 부분에 붙을 수 있는 작고 얇은 그래픽 박스로 구성될 수 있다. 그러나 그것은 사용자가 그들의 주문생산된 그래픽을 디자인하고 디스플레이하며 이어서 다른 그래픽으로 대체되도록 그래픽을 수정하는 바닥 매트와 관련된다. 지울 수 있는 라이팅 보드와 같은 디스플레이 표면은 이러한 목적으로 사용될 수 있다.

예를 들면, 액정 디스플레이와 같은 수정 가능한 전자 디스플레이 표면이 제공될 수 있다는 것이 또한 심사숙고되었다. 디스플레이는 컴퓨터에 연결될 수 있으며 컴퓨터에서 발생한 이미지는 디스플레이에 전시될 수 있다. 따라서, 디스플레이에 전시된 이미지는 다른 컴퓨터 이미지를 발생시키고 디스플레이에서 컴퓨터 이미지를 전시함으로써 수정될 수 있다. 디스플레이는 오목한 곳 210 내에 포함된 것처럼 베이스 부분 200과 관련되거나 삽입 부분 300의 위쪽으로 접한 바닥 표면에 포함될 수 있다. 대안으로, 디스플레이는 베이스 부분 또는 삽입 부분으로 완전히 형성될 수 있다. 수정 가능한 디스플레이는 디스플레이에서 다양한 방법중의 하나로 전시될 수 있는 다수의 다른 그래픽을 이용할 수 있다. 예를 들면, 그래픽은 개별적으로 또는 결합하여 다중 그래픽을 디스플레이하는 전형적인 방법론으로 일반적으로 디스플레이의 고정된 위치에서 전시될 수 있으며 디스플레이에서 스크롤 할 수 있다.

바닥 매트 100의 그래픽 220을 수정하기 위한 다른 대안은 그래픽 220을 만들고 바꾸기 위한 빛 발산 폴리머(light emitting polymer)를 이용하는 것을 포함한다. 빛 발산 폴리머는 바닥 매트에 적용되고, 붙여지거나 짜 맞추어 질 수 있다. 빛 발산 폴리머는 바닥 매트 100의 어느 부분, 예를 들면 베이스 부분 또는삽입 부분, 또는 바닥 매트의 다른 실시태양의 어느 다른 부분에서 이용될 수 있다. 빛 발산 폴리머는 미국 특허 제5,945,502호, 제5,869,350호 및 제5,571,626호에 공지되어 기술되었으며, 참고문헌으로 여기에 완전히 결합된다.

디스플레이에 대한 다른 옵션은 전자 잉크 또는 전기 종이를 사용하는 것이다. 전기 종이는 제록스에서 이용 가능하며 미국 특허 제5,723,204호, 제5,604,027호, 제4,126,854호 및 제4,143,103호에 기술되어 있으며, 참고문헌으로 여기에 완전히 결합된다. 전기 종이는 가이리콘(Gyricon)으로 불리는 화소(pixel)를 만드는 인간 머리털 폭의 수천 개의 작은, 전기적으로 충전된 구슬을 사용한다. 두 가지-톤의 구슬은 종이의 표면을 형성하는 액체-채워진 플라스틱 시팅(sheeting) 내에 끼워 넣어진다. 절반은 검고 절반은 흰 각 구슬은 전기장에 반응하여 회전한다. 구슬의 검은 면 또는 흰 면이 위쪽으로 되었는지가 이미지를 결정한다. 이미지를 리프레쉬(refresh) 할 필요가 없고, 스크린은 백리트(backlit)가 아니므로, 전기 종이는 종래의 전자 디스플레이에서 사용되는 파워의 단편만을 사용한다. 전자기 스타일유즈(styluse)와 프린터-같은 장치는 종이에 이미지를 갖도록 사용될 수 있다.

전자 잉크는 MA 02138, Cambridge, Spinelli Pl. 45에 위치한 E 잉크 코포레이션에서 이용 가능하다. 전자 잉크는 마이크로캡슐화된 마이크로공학 디스플레이 시스템을 이용한다. 작은 마이크로캡슐은 화소를 만들기 위해 2개의 플라스틱시트 사이에 포획된다. 대안으로, 캡슐은 표면에 스프레이 될 수 있다. 결과는 다루기 쉬운 디스플레이 물질이 된다. 작은 캡슐은 투명하며 어두운 잉크와 흰 페인트 칩의 혼합물을 포함한다. 전기 전하는 캡슐을 통해 통과한다. 정전기 전하에 의존하여, 페인트 칩은 각 캡슐의 상부에 뜨거나 바닥에 위치한다. 페인트 칩이 상부에 뜨면, 표면은 흰색이 된다. 그것이 바닥에 위치하여 잉크 아래가 되면, 표면은 검은색이 된다. 2가지 상태 각각 안정하다 : 검은색 또는 흰색. 시트 표면에 놓여진 투명한 전자기 그리드(grid)는 이미지 형태를 조절한다. 디스플레이는 무선으로 예를 들면 컴퓨터에, 예를 들면 모토롤라 페이징 시스템을 이용하여 월드 와이드 웹에 연결된다. 다중 디스플레이가 사용되면, 모든 디스플레이의 텍스트는 웹 페이지를 통해 싱글 에디터에 의해 한번에 바뀔 수 있다.

다시, 디스플레이를 수정하기 위해 상기 토론된 방법 중의 어느 것을 사용할 수 있는 디스플레이는 오목한 곳 210 내의 베이스 부분 200 또는 삽입 부분 300의 바닥 표면, 위쪽으로 접한 곳과 같은 바닥 매트의 어느 부분에 관련될 수 있다. 대안으로, 디스플레이는 베이스 부분 또는 삽입 부분으로 완전히 형성될 수 있다. 디스플레이는 점착성 표면과 비점착성 바닥 매트 실시태양을 포함하는 바닥 매트를 포함하는 본 발명의 바닥 매트에 대해 여기에 개시된 실시태양 중의 어느 것에서 이용될 수 있다.

베이스 부분 200을 더욱 기술하면, 상기 언급한 대로, 베이스 부분 200은 또한 물 제거 요소와 쿠션으로 받치는 요소를 포함한다. 물 제거 요소는 청소 가능한 삽입 부분 300으로 전달된 수분의 정도를 줄이기 위해 바닥 매트 100에 서있는 사람 신발의 바닥으로부터 수분 전달을 제공하며 쿠션으로 받치는 요소는 더 많은 양의 사람 발바닥의 부스러기가 바닥 매트 100에 의해 제거되도록 바닥 매트 100을 사람의 발바닥 형태로 따르게 함을 제공한다. 본 발명은 물 제거 요소와 쿠션으로 받치는 요소에 대해 어느 특별한 구조 또는 물질에 제한되지 않는다. 예를 들면, 물 제거 요소는 폴리아미드, 비닐릭 및 폴리이소프렌과 같은 폭넓은 다양한 알려진 물질 중 어느 것으로 이루어진다. 필요하지는 않지만, 물 제거 요소가 물을 제거하거나 이동시키고 물을 보유하지 않는 것이 바람직하다. 따라서, 다공성 물질 및 친수성이 아닌 물질이 바람직하다. 쿠션으로 받치는 요소는 예를 들면 거품 고무를 포함하도록 다양한 쿠션으로 받치는 요소 중 어느 것으로 이루어진다.

도 2는 또한 청소 가능한 삽입 부분 300을 더욱 도식화한 것이다. 볼 수 있듯이, 청소 가능한 삽입 부분 300은 베이스 부분 200 내에 형성되는 오목한 곳 210에 크기와 형태가 보완적인 기하학적 모양을 갖는다. 그처럼, 청소 가능한 삽입 부분 300은 오목한 곳 210 내에 안전하게 수용될 수 있다. 따라서, 청소 가능한 삽입 부분 300은 오목한 곳 210의 길이 L₁보다 약간 더 작은 길이 L₂를 갖는다. 마찬가지로, 청소 가능한 삽입 부분 300은 또한 오목한 곳 210의 폭 W₁보다 약간 더 작은 폭 W₂를 갖는다.

청소 가능한 삽입 부분 300의 바닥 면 310, 예를 들면 오목한 곳 210의 바닥을 한정하는 표면에 접촉하는 표면에서, 부착 메카니즘은 청소 가능한 삽입 부분 300이 오목한 곳 210 내의 베이스 부분 200에 제거될 수 있도록 부착되도록 제공된다. 다양한 다른 부착 메카니즘 중의 어느 것은 예를 들면 후크와 루프 잠금 장치 조합 또는 접착제를 포함하도록 청소 가능한 삽입 부분 300의 바닥 표면에 제공된다. 이 실시태양에서, 청소 가능한 삽입 부분 300을 베이스 부분 200에 제거될 수 있도록 부착하는 데 사용된 특별한 안전 메카니즘에 상관없이, 청소 가능한 삽입 부분 300은 사용자가 청소할 수 있도록 베이스 부분 200으로부터 제거되며, 청소 후, 이제 깨끗한 표면이 바닥 매트 100에 제공되도록 오목한 곳 210 내에 재삽입된다.

상기 언급한 대로, 청소 가능한 삽입 부분 300은 친수성 지방족 아크릴릭 폴리머 및 아크릴산, 하이드록시 에틸 메타크릴레이트와 글리세린 모노메타크릴레이트를 결합한 코폴리머와 같은 투명한 물질로부터 형성된다. 투명한 물질로 청소 가능한 삽입 부분 300을 형성함은 이전에 토론된 대로 개인에게 바닥 매트 100 내에 제공되는 주문생산된 그래픽을 볼 수 있도록 해준다. 대안으로, 삽입 부분 300은 불투명할 수 있다.

부가적으로, 청소 가능한 삽입 부분 300의 상부 면은 점착성 표면을 포함한다. 점착성 표면은 청소 가능한 삽입 부분 300에 서있는 사람 신발의 바닥으로부터 부스러기를 제거하는데 도움을 주기 위해 제공된다. 청소 가능한 삽입 부분 300의 상부 점착성 표면이 사용자가 삽입 부분 300을 청소하기 바라는 정도까지 더러워지면, 이 실시태양에서, 사용자는 베이스 부분 200으로부터 삽입 부분 300을 제거하여 축적된 부스러기를 제거하기 위해 삽입 부분 300을 청소한다. 삽입 부분 300은 그런 후에 베이스 부분 200으로 재삽입된다.

청소 가능한 삽입 부분 300의 상부 면에 제공되는 점착성 표면은 적절한 가소제와 결합한 폴리비닐 클로라이드, 가소화된 네오프렌, 폴리설파이드 및 폴리우레탄과 같은 다양한 물질 중의 어느 것으로 이루어진다. 부가적으로, 부틸 아크릴레이트와 같은 아크릴릭과 그의 많은 동족체가 이용될 수 있다. 다시, 본 발명은 어느 특별한 물질에 제한되지 않는다. 점착성 표면은 일반적으로 어느 접착 물질로부터 형성된다. 이 실시태양에서, 고려해야 할 문제는 반복된 클리닝 사이클 후에도 표면이 그 점착성 특징을 유지해야 한다는 것이다.

본 발명은 삽입 부분 300을 청소하기 위한 어느 특별한 방법론에 제한되지 않는다. 삽입 부분 300은 삽입 부분 300에 대한 특별한 물질 조성에 따라 다양한 방법 중의 어느 것으로 청소된다. 예를 들면, 삽입 부분 300은 세척 기계 내에 삽입 부분을 위치시켜 삽입 부분 300을 세척하여 청소되거나 삽입 부분 300은 삽입 부분 300을 스크럽 브러쉬와 비누와 물 또는 "Spic 'N Span"과 같은 세척제로 문질러 청소된다.

부가적으로, 삽입 부분 300은 또한 롤러의 주변에 점착성 표면을 포함하는 롤러를 이용하여 청소될 수 있다. 롤러의 점착성 표면이 삽입 부분의 점착성 표면을 거쳐 굴러감에 따라, 점착성 삽입 부분의 어느 더러움과 부스러기가 떨어져 나가 롤러에 부착되도록 롤러의 점착성 표면은 점착성 삽입 부분의 그것보다 더 강한 접착제로 이루어진다. 이 방법에서, 점착성 표면을 지닌 롤러는 점착성 삽입 부분을 청소하기 위해 이용될 수 있다.

다시, 그러나, 본 발명은 삽입 부분 300을 청소하기 위한 어느 특별한 방법론 또는 세척제에 제한되지 않으며 삽입 부분 300의 조성에 양립할 수 있는 어느 청소 방법론 또는 세척제는 심사숙고된다.

바닥 매트 100은 또한 바닥 매트 100에 서있는 사람의 발바닥을 청소하는 것을 돕기 위한 부가적 특징을 포함한다. 예를 들면, 베이스 부분 200 및/또는 삽입 부분 300은 항균성 조성 및 항진균성 조성을 포함한다. 폴리에틸렌 글리콜 모노- 및 디-메타크릴레이트의 안트라퀴논 유도체와 같은 항균성 조성이 이용될 수 있다. 따라서, 바닥 매트 100은 살균제로 된다. 항균성 특징은 바닥 매트가 사람 신발의 바닥으로부터 구조적 부스러기를 청소하고 바닥으로부터 어느 잠재적으로 유해한 박테리아를 제거할 수 있기 때문에 특별히 바람직하다.

부가적으로, 특별한 장소에 들어가기 전에 바람직한 발바닥 표면을 더욱 제공하기 위하여, 바닥 매트 100은 또한 향기를 지니고 제공될 수 있다. 방향족 치환된 트리사이클릭 분자와 같은 플라본 또는 리미놀산과 같은 유기 에테르가 이용될 수 있다. 향기는 어느 바람직하지 못한 냄새가 향기로 차단되도록 바닥 매트 100으로부터 사람 신발의 바닥으로 전해진다.

본 발명은 바닥 매트 100에 항균성 조성, 항진균성 조성 및/또는 향기를 이용하는 것에만 제한되지 않는다. 바닥 매트 100은 또한 사람 신발의 바닥을 청소하는 것을 돕는 다양한 다른 물질을 결합시킬 수 있다.

다양한 구조 또는 방법이 바닥 매트 100에 항균성 조성, 항진균성 조성, 향기 또는 어느 다른 조성을 결합시키는 데 이용될 수 있다. 물질은 바닥 매트 100에 풀어놓을 수 있거나 제거할 수 있는 코팅으로 적용될 수 있거나 예를 들면 압력이 바닥 매트 100에 가해져 사람 신발의 바닥으로 물질이 분배되도록 바닥 매트 100의 구조 내에 펠렛으로 끼워 넣어질 수 있다.

도 3은 바닥 매트 100의 대체 실시태양을 도식화한 것이다. 도 3에서, 베이스 부분 200은 물 제거 요소 230과 쿠션으로 받치는 요소 240에 대해 분리된 층을 포함하는 것으로 도식화된다. 이 실시태양에서, 물 제거 요소 230은 쿠션으로받치는 요소 240의 상부 면에 배치된다. 그러나, 본 발명은 물 제거 요소 230과 쿠션으로 받치는 요소 240에 대해 이런 특별한 실시태양에 제한되지 않는다. 예를 들면, 싱글 하이브리드 구조는 물 제거와 따르게 하는 구조를 제공하기 위한 물질 성질을 포함하는 베이스 부분 200에 이용될 수 있다.

대안으로, 도 4는 바닥 매트가 물 제거 요소 또는 위킹층(wicking layer)과 물 흡수층을 포함하는 것을 도식화한 것이다. 도 4에서, 바닥 매트 400은 위킹층 410과 물 흡수층 420을 포함한다. 위킹층 410은 폴리프로펠린 또는 올레핀 또는 바닥 매트 400의 표면으로부터 물을 이동시키는 성질을 지닌 어느 다른 적절한 물질로 이루어 질 수 있다. 물 흡수층 420은 위킹층 410 아래 배치되며 위킹층 410을 통과하는 물을 흡수한다. 물 흡수층 420은 예를 들면 주기적으로 제거되고 건조기에서 건조될 수 있다.

물론, 위킹층 410은 물 흡수층 420과 쿠션으로 받치는 층이 있거나 없을 때 사용되며, 다른 실시태양에서 이전에 기술된 대로, 물 흡수층 420은 위킹층 410과 쿠션으로 받치는 층이 있거나 없을 때 사용될 수 있다. 부가적으로, 위킹층 및/또는 흡수층 및/또는 쿠션으로 받치는 층은 점착성 부분이 있거나 없을 때 사용될 수 있다.

도 3으로 돌아가, 도 3은 또한 삽입 부분 300에 대한 대체 실시태양을 도식화한 것이다. 삽입 부분 300에 대해 이전에 개시된 실시태양은 그 상부 면에 점착성 표면을 포함할 수 있는 싱글 구조적 멤버로 토론되었으나, 삽입 부분 300에 대한 도 3의 실시태양은 다수의 층으로 이루어진다. 볼 수 있듯이, 층 301-305는 삽입 부분 300을 포함한다. 각 층은 삽입 부분 300에 대해 이전에 기술된 대로 그 상부 면에 점착성 표면을 포함한다. 사용시, 최상층 301은 인접 낮은 층 302로부터 제거되며, 개별적으로 청소된다. 청소 후, 층은 삽입 부분 300의 노출된 층의 상부에서 오목한 곳 210 내에 재설치된다. 이 방법에서, 삽입 부분 300은 최상층을 제거하고, 층을 청소하고, 층을 재설치함으로써 오목한 곳 210 내에서 청소된다. 각 층은 개별적으로 청소 가능하다고 기술되었으나, 각 개별 층이 청소 가능한 것은 필요하지 않다. 각 층은 삽입 부분에 대해 도 1과 2의 실시태양을 토론하면서 이전에 기술된 물질로 형성된다.

삽입 부분 300에 대한 다른 대체 실시태양이 심사숙고된다. 예를 들면, 이전에 개시된 실시태양은 삽입 부분 300을 층의 상부 면에 점착성 표면을 지닌 하나 또는 그 이상의 층으로 이루어 진 것으로 토론하였지만, 삽입 부분 300이 그의 상부 면에 점착성 표면만으로 형성되는 것은 필요하지 않다. 더욱 상세하게는, 삽입 부분 300에 대한 대체 실시태양은 삽입 부분 300이 물질의 전체 단면을 통한 조성이 점착성인 물질로부터 싱글 구조 멤버로 형성됨을 포함할 수 있다. 비교차결합된 친수성 열가소성 물질의 블렌드와 같은 물질, 바람직하게는 n이 15를 넘지 않는 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트와 폴리비닐 네오프렌 클로라이드와 같은 소수성 물질이 이 실시태양의 삽입 부분에 이용될 수 있다. 균일한 점착성 물질로부터 삽입 부분 300을 형성함으로써, 삽입 부분 300은 청소된 베이스 부분 200의 오목한 곳 210으로부터 반드시 제거되지 않아도 된다. 삽입 부분 300은 삽입 부분 사용의 결과로 삽입 부분의 상부 표면을 침식시킴으로써 이 대체 실시태양에서 청소될 수 있다. 따라서, 침식 가능한 삽입 부분을 제공함으로써, 삽입 부분이 바닥 매트 100 내에 사용되면 그 상부 표면의 침식에 의해 삽입 부분은 청소된다.

삽입 부분 300이 침식되면서, 삽입 부분 300의 노출된 표면은 그 균일한 단면 때문에 조성에 있어서 점착성이 이어진다. 노출된 점착성 표면이 침식함에 따라, 노출된 점착성 표면에 포획된 더러움은 침식의 결과로 제거될 것이며, 삽입 부분 그 자체의 침식은 청소 가능한 삽입 부분을 제공한다.

대안으로, 삽입 부분 300에 대한 점착성 물질의 균일한 단면을 지니고 있지만, 사용자는 삽입 부분 300을 오목한 곳 210으로부터 제거하여 개별적으로 삽입 부분 300을 청소한다. 따라서, 사용자는 삽입 부분 300의 청소를 위해 삽입 부분 300의 침식 가능한 특징에 단지 의존할 필요가 없다 ; 그보다, 사용자는 삽입 부분을 베이스 부분으로부터 제거하고 개별적으로 삽입 부분을 청소하는 분리된 클리닝 스텝과 결합하여 삽입 부분의 침식 가능한 클리닝 특징을 이용한다.

상기 토론된 것처럼, 삽입 부분 300은 청소 가능하며 침식 가능하거나 침식가능하지 않으며 재사용할 수 있거나 재사용할 수 없는 점착성 플라스틱, 종이 또는 접착제와 같은 물질을 포함하는 다양한 물질로 이루어진다. 종이가 이용되면, 삽입 부분은 이전에 토론된 대로 싱글 구조 멤버 또는 다수의 층으로 형성된다. 부가적으로, 종이는 그 상부면에 점착성 표면을 포함한다. 종이는 투명하거나, 불투명하거나 색을 띠며, 그래픽 디스플레이를 포함한다.

먼저 토론된 대로, 필요하지는 않지만, 바닥 매트는 물 제거 및/또는 흡수 능력을 포함하는 것이 바람직하다. 이 능력은 삽입 부분의 점착성 표면이 지나치게 젖게 되어 미끄러운 것을 방지하는데 바람직하다. 사용자가 삽입 부분의 점착성 표면에서 미끄러지는 것을 막기 위해, 점착성 표면의 수분 정도를 줄이기 위해 물 제거 및/또는 흡수 능력이 바닥 매트에 포함될 수 있다고 토론해 왔지만, 이것은 점착성 삽입 부분이 미끄러워지는 것을 막기 위해 심사숙고된 구조만은 아니다. 대안으로, 점착성 삽입 부분 그 자체는 미끄러짐을 막기 위해 형성될 수 있다. 도 5-12 및 도 23-27은 점착성 삽입 부분 300에 대한 대체 실시태양을 도식화한 것이다. 도 5는 비점착성 물질로 이루어질 수 있는 채널 322의 그리드 패턴 320을 포함하는 점착성 삽입 부분 300을 도식화한 것이다. 채널은 삽입 부분 300의 표면으로부터 올려질 수 있거나 삽입 부분의 상부 표면과 동일 평면에 놓일 수 있다. 비점착성 물질로 채널을 형성함으로써, 삽입 부분 300의 점착성 물질이 젖게 되더라도, 사용자는 젖으면 미끄럽지 않은 비점착성 표면에 의해 삽입 부분의 미끄럽고 젖은 점착성 표면에서 미끄러지지 않게 도움을 받을 것이다.

도 6과 7은 실리콘 또는 모래 입자와 같은 미끄러짐 방지 입자 324를 포함하는, 점착성 삽입 부분의 상부 표면 300 위로 확장하는, 점착성 삽입 부분 300에 대한 또다른 대체 실시태양을 도식화한 것이다. 미끄러짐 방지 입자는 젖어도 미끄럽지 않은 물질로 이루어지고 점착성 표면으로부터 노출되는 것이 바람직하지만, 필요한 것은 아니다. 미끄러짐 방지 입자가 점착성 표면에 끼워 넣어지더라도, 점착성 삽입 부분의 상부 표면 330 위로의 확장은 바닥 매트에 서있는 사람 신발 바닥의 미끄러짐에 대한 물리적 마찰 억제력을 제공할 것이다.

도 5는 비점착성 물질로 이루어질 수 있는 채널 322의 그리드 패턴 320을 포함하는 점착성 삽입 부분 300을 도식화한 것이고 도 6과 7은 점착성 삽입 부분의 상부 표면 330 위로 확장하는 미끄러짐 방지 입자 324를 포함하는 점착성 삽입 부분 300에 대한 또다른 대체 실시태양을 도식화한 것이지만, 이러한 2개의 대체 실시태양이 서로 배타적인 특징을 포함하는 것은 필요하지 않다. 예를 들면, 도면에서는 자세히 도식화하지 않았으나 쉽게 이해될 수 있는, 점착성 삽입 부분 300이 비점착성 채널의 그리드 패턴과 미끄러짐 방지 입자를 둘 모두 포함할 수 있다는 것은 심사숙고되었다.

미끄러짐 방지 점착성 부분을 제공하기 위한 또다른 대안은 점착성 부분의 표면을 통해 약간 위로 확장하는 다수의 미끄러짐 방지 멤버 또는 디딤판 또는 파이프를 포함한다. 도 8에서 볼 수 있듯이, 이 실시태양에서, 점착성 부분 300은 베이스 부분 내에 삽입되어 흡수성 경계 500이 되며, 그 안에 다수의 틈(aperture) 342를 포함한다. 점착성 부분 300 아래에 배치된 베이스로부터 위로 확장하는 다수의 디딤판 344 각각은 다수의 틈 342 중의 하나를 통해 확장된다. 각 디딤판의 최상부 말단은 점착성 부분 300의 최상부 표면 340 위로 확장된다. 사람이 점착성 부분 300을 밟으면, 디딤판 344의 양과 위치는 점착성 부분이 사람 신발로부터 부스러기를 제거할 수 있도록 해주며 사람이 밟은 적어도 하나의 디딤판 344는 젖으면 미끄러워지는 점착성 부분 300에서 사람의 미끄러짐을 방지한다. 디딤판 344는 밟으면 디딤판의 최상부 말단이 점착성 부분 300의 최상부 표면 340과 동일 평면이 되도록 압축한다. 이 방법에서, 디딤판은 사람의 신발과 사람 신발의 클리닝을 향상시키는 매트의 점착성 표면간의 접촉을 방해하지 않으면서 미끄러짐을 방지하기 위해 사람의 신발과 접촉할 것이다. 따라서, 디딤판이 점착성 부분의 최상부 표면 위로 확장하는 거리와 디딤판의 압축성간에 관계가 있다 ; 관계는 상기 토론된 기능성을 제공한다.

디딤판은 어느 모양과 크기로 배열된다. 부가적으로, 디딤판은 예를 들면 고무 또는 플라스틱과 같이 젖으면 미끄러짐을 방지하는 물질로 이루어진다. 디딤판은 점착성 부분에서 사람의 미끄러짐 방지를 더욱 돕기 위해 그 안에 홈(groove)을 포함한다.

하기 논의에서 참조 번호 200으로 앞서 표기된 바닥 매트 "베이스 부분"은 적어도 하나 이상의 베이스 부분 하층과 비점착층을 포함한다. 비점착층의 적어도 하나 이상의 섹션은 베이스 부분 하층으로부터 분리가능하다. 베이스 부분은 점착성 삽입물과 적당하게 협력하는 한 단일층 또는 다수층이 될 수 있음이 이해되어야 한다.

상기를 고려할 때 도 9B는 본 발명의 또다른 실시태양에 따른 바닥 매트의 분해도이다. 바닥 매트는 미리-결정된 두께의 물질의 실질적으로 평면 쉬트로서 형성된 베이스 부분 하층 2300을 포함하고, 평면 쉬트 주위를 둘러싸는 높여진 보더 2303을 지닌다. 물질은 비닐, 플라스틱 또는 고무와 같은 유연하고, 내구성 있고, 물-저항성인 물질이고, 예를 들어 압축 몰딩, 주입 몰딩, 열형성 또는 다른 공정에 의해 원하는 형상으로 형성된다.

베이스 부분 하층은 점착성 삽입물 2306을 수용하도록 형상화된 지역 2301을 포함한다. 지역 2301은 표면 2302 보다 더 높은 물질의 테두리 2308에 의해 접경된다. 본 지역 내에 놓일 때 점착성 삽입물은 놓인 보더 2303의 섹션과 접경하여 테두리와 보더는 베이스 부분 하층 내에 점착성 삽입물을 보유하도록 협력하게 된다. 베이스 부분 하층은 지역 2301 내 미끄럼-방지 요소 2309를 포함한다. 미끄럼-방지 요소는 점착성 삽입물 내에서 틈 2307을 통해 확장되고 베이스 부분 하층 상의 위치 내에서 확보하는 것을 돕는다.

또한 높여진 보더 2303 내 베이스 부분 하층 2300 내로 수용되도록 형상화된 미리-결정된 두께의 비점착층 2304가 도 9B에 나타나 있다. 비점착층 부분은 베이스 부분 하층에 영구적으로 접착된다. 높여진 보더 2303은 도 9A의 단면도에 나타난 바와 같이 외부 가장자리 2303.1에서 시작하여 보더 물질이 위쪽으로 안쪽으로 기운 "코브(cove) 몰딩"으로서 형성된다. 내부 가장자리 2303.2 즉, 평면 표면 2302와 높여진 보더 부분 사이의 높이 차이는 비점착층 2304의 두께와 실질적으로 동일하다. 비점착층은 점착성 삽입물의 형태에 따르는 컷-아웃 지역 2305를 지녀서 비점착층 및 베이스 부분 하층이 모이고, 컷-아웃 지역의 가장자리가 테두리 2308에 접경하거나 인접하고 비점착층의 상위 표면은 점착성 삽입물을 수용하는 지역 2301의 표면 보다 더 높게 된다. 따라서 비점착층과 함께 베이스 부분 하층은 점착성 삽입물을 수용하도록 형상화된 오목한 곳을 지닌 베이스 부분을 형성한다.

비점착층 2304는 앞서 기술된 베이스 부분 200의 요소의 특성을 지닌다. 예를 들어 비점착층 2304는 상기 기술된 바와 같이 베이스 부분 200과 관련하여 물-흡수 특성, 물-제거 특성, 물-위킹 특성, 쿠션으로 받치는 특성, 항박테리아 특성, 항균 특성, 향기, 그래픽 등의 조합을 지닌다. 비점착층은 예를 들어 카페트이다. 비점착층의 상부 표면 지역은 적어도 점착성 삽입물의 상부 표면 지역 정도의 크기이다. 비점착층의 상부 표면 지역 및 점착성 삽입물은 각각 성인-크기신발의 전체 신발바닥이 그 위에 수용가능한 크기가 된다.

상기에 논의된 바와 같이 점착성 삽입물 2306은 다수의 분리가능층으로 구성된다. 층은 두께를 제거하기 위해 압력-민감성 접착제로 도포된 폴리에틸렌, 2축으로 방향지워진 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르 필름과 같은 유연하고 탄력적인 물질로 구성된다. 바닥 매트의 사용자는 아래의 깨끗한 층을 노출하기 위해 너무 더럽혀져서 신발을 효과적으로 청소할 수 없는 삽입층을 폐기한다. 도 10A에 나타난 바와 같이 더렵혀진 층의 제거를 촉진시키기 위해 적어도 비점착층 2304의 섹션은 점착성 삽입층의 제거 탭 2400을 노출시키는 베이스 부분으로부터 분리가능하다. 제거 탭 2400은 사용자가 제거 탭을 잡고 층에 분리 힘을 적용할 수 있게 함으로서 점착성 삽입층의 용이한 제거를 촉진시킨다. 제거 탭 2400은 용이한 조정을 가능하게 하기 위해 하기 더욱 상세하게 설명된 다이-컷팅 공정 동안 접착제를 지니지 않은 것을 제외하고는 점착성 삽입물과 동일한 물질로 형성될 수 있다. 대안으로, 제거 탭은 다른 물질로 형성되고 점착성 삽입물에 고정될 수 있다. 오목한 곳 2401은 제거 탭 또는 탭들을 통합시키도록 베이스 부분 하층에 형성된다.

예를 들어 직물의 루프로 형성된 손잡이 탭 2402는 사용자가 베이스 부분 하층으로부터 비점착층 섹션을 분리할 수 있도록 비점착층의 가장자리에 제공된다. 일반적인 사용시 비점착층의 분리가능 섹션은 용이하게-분리가능한 고정장치 예를 들어 도 10A에 나타난 바와 같이 스냅 고정장치에 의해 베이스 부분 하층에 확보될수 있다. 도 10A에서 손잡이 탭 2402는 스냅 고정장치의 소켓(receptacle) 요소 2403을 포함하는 반면 베이스 부분 하층은 짝지워진 수(male) 요소 2404를 포함한다. 바닥 매트가 일반적으로 사용될 때 비점착층은 베이스 부분 하층 2300 상에 평평하게 놓이고 잠금 맞물림 내로 2개의 스냅 고정장치 요소를 보내고 베이스 부분 하층에 비점착층의 분리가능 섹션을 확보하고 바닥 매트에 미학적으로 만족스러운 외관을 제공하도록 제거 탭 또는 탭들 2400을 감춘다.

도 10B에 나타난 대체 실시태양에서 고정장치는 VELCRO와 같은 후크-앤-후크 고정장치가 될 수 있다. 도 10B에서 VELCRO 스트립 2405는 비점착층 2304의 밑면에 부착된 것을 나타나고, 짝이 맞는 VELCRO 스트립 2406은 베이스 부분 하층 2300의 평면 표면 2302에 부착된 것으로 나타난다. 바닥 매트가 일반적으로 사용될 때 비점착층은 베이스 부분 하층 2300 상에 평평하게 놓여 2개의 VELCRO 스트립을 접촉하게 하고 베이스 부분 하층에 비점착층의 분리가능 섹션을 확보하고 제거 탭 또는 탭들 2400을 감추게 된다.

제거 탭이 숨겨지도록 비점착층에 의해 덮인 베이스 부분 하층 지역 내로 확장된 제거 탭 2400에 대안으로 제거 탭은 도 10C에 나타난 바와 같이 점착성 삽입물의 지역 2301 내로 확장될 수 있다. 탭은 예를 들어 얼마나 많은 점착성 삽입물이 사용되었는지 사용자에게 알리도록 번호가 매겨질 수 있다.

도 10D 및 10E는 점착성 삽입물이 다수층으로 구성될 경우에 상응하는 제거 탭 2400의 측면 입면도를 나타낸다. 도 10D에 나타난 바와 같이 제거 탭은 상부 탭의 가장자리가 아래 탭의 가장자리를 너머 확장되도록 누진적 형태로 층을 이룰 수 있다. 이러한 배열은 제거 탭의 더욱 용이한 조작을 가능하게 한다. 대안으로, 탭은 도 10E에 나타난 바와 같이 동일하게 걸쳐질 수 있다.

상기 주지된 바와 같이 점착성 삽입물은 다수의 분리가능층으로 구성될 수 있다. 도 11A는 점착성 삽입물 내 하나의 가능한 층 서열을 도식화한 측면 입면도이다. 도 11A의 예에서 점착성 삽입물은 12개 층을 지니나 분명하게 더 많거나 더 적은 층을 지닌 점착성 삽입물도 용이하게 고려된다. 도 11A에서 각층 1-12는 적어도 접착층과 필름층을 포함한다. 상기 기술된 바와 같이 접착층은 사용에 노출될 때 신발을 청소하기 위한 점착성 삽입물의 점착성 표면을 제공한다. 필름은 접착층을 위한 매체(medium)이다.

접착층 및 필름층에 더하여 상부층 1 및 베이스층 12 각각은 해제(release)층을 포함한다. 해제층은 층 그룹이 사용자에 의해 용이하게 포장되고 꺼내고 조작되도록 비-점착성 외부 표면을 지닌다(즉, 표면은 접착층과 접촉한 표면의 반대임). 사용자가 바닥 매트의 베이스 부분 내로 점착성 삽입물을 장치할 필요가 있을 때 해제층은 접착층으로부터 용이하게 분리된다.

도 11A에 나타난 바와 같이 다층 점착성 삽입물을 장치하기 위해 사용자는 베이스층 접착제를 노출시키도록 층 12로부터 베이스 해제층을 벗겨낸 후 바닥 매트의 베이스 부분 내에 점착성 삽입물을 장치할 것이다. 베이스층 접착제는 베이스 부분 내 점착성 삽입물을 고정시킬 것이다.

사용자는 사용을 위해 첫 번째 층의 접착제 표면을 노출시키도록 상부 해제층을 제거할 것이다. 첫 번째 층이 사용으로 더럽혀진 후 사용자는 두 번째 층의 접착제 표면을 노출시키도록 첫 번째 층을 제거할 것이고, 두 번째 층을 사용하기 시작하게 된다. 하나의 층의 접착제 표면과 그 위층의 필름 사이의 결합은 신발을 청소할 때 상위 층이 하위 층 또는 층들로부터 쉽게 제거되지 않도록 충분히 강하나 상위 층이 목적을 위한 고의적인 조작 및 힘의 적용에 의해 제거되기 어려울 만큼 강하지 않다. 삽입물의 모든 층이 모두 소모되면 상용자는 베이스 층을 제거할 수 있고 새로운 삽입물을 장치할 수 있다.

도 11B는 점착성 삽입층의 대체 실시태양을 도식화한 것이다. 도 11B에 나타난 바와 같이 점착성 삽입층은 필름층 위에 도포된 내부 미끄럼-방지 물질 2701로 살포된 접착제 2700을 포함한다. 미끄럼-방지 물질은 도 11C에 나타난 바와 같이 층을 교차하여 스트립 내로 확장될 수 있다. 이러한 내부 미끄럼-방지 물질은 점착성 삽입물 내 틈에 의해 수용된 베이스 매트 하층의 미끄럼-방지 요소 대신 미끄럼-방지 기능을 수행하는데 사용될 수 있다. 대안으로, 점착성 삽입물의 틈내에 수용된 내부 미끄럼-방지 물질과 미끄럼-방지 요소 모두는 미끄럼-방지 기능을 제공하는데 사용될 수 있다.

다수의 층으로 구성된 점착성 삽입물을 제작하는 방법 및 장치가 기술될 것이다. 층을 형성하는 기본 물질은 연속적 롤 단위로 대량으로 제작되어 공급된 저-밀도 폴리에틸렌, 2축으로 방향지워진 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르 필름이 될 수 있다. 또한 기본 물질은 개별적 쉬트의 형태로 제공될 수 있다. 일반적으로 필름은 롤로부터 공급되고 점착성 표면을 제공하는 접착제의 적용, 원하는 형태로의 층의 포장, 조작 및 절단을 촉진시키는 해제층의 적용을 포함한 기계화되고 자동화된 층 형성 공정의 시리즈로부터 발송된다.

도 12에서 블록 2800에 나타난 바와 같이 점착성 삽입물 형성 공정은 필름 상에 상위 접착층을 형성함을 포함한다. 상위 접착층은 알려진 공정, 예를 들어 롤-투-롤 공정으로 리버스 롤 코우터(reverse roll coater) 기계 또는 그라비어(gravure) 코우터 기계를 사용함으로서 형성될 수 있다. 상위 접착층을 지닌 필름은 차례로 형성된 모든 층에 포함된 점착성 삽입층의 표준 층 물질로 구성된다. 이후 라미네이터(laminator)를 이용하여 블록 2801에 나타난 바와 같이 삽입물의 상부 층을 형성하는 상부 층 물질을 형성하도록 표준 층 물질의 부분이 상부 층 해제 필름으로 라미네이트된다.

삽입물의 베이스 층을 형성하는 베이스 층 물질은 예를 들어 베이스 접착층을 상부 접착제 면의 반대 필름 면에 첨가시키기 위해 리버스 롤 코우터 또는 그라비어 코우터를 이용함으로서 또한 블록 2802에 나타난 바와 같이 베이스 층 해제 필름으로 베이스 접착층을 라미네이트하는 라미네이터르 이용함으로서 표준 층 물질 부분으로부터 형성된다. 이러한 베이스 층은 도 11A에 나타난 바와 같이 층 12에 상응한다.

점착성 삽입물의 구성적 표준층, 상부 층 및 베이스 층 물질은 각각 도 13A, 13B 및 13C에 나타난 바와 같이 점착성 삽입물을 생산하는 본 발명에 다른 대체 방법에 의해 더욱 처리되고 하기 더욱 상세히 설명된다.

"멀티플 레이-업(multiple lay-up)"으로 불리는 알려진 방법에 따라 모든 층은 먼저 차례로 점착성 삽입물 형태로 절단되는 다-층 형성된 라미네이트 내로 함께 전달된다. 그러나 이러한 공정은 절단 층의 원치않는 결합이 가장자리에서 발생할 수 있다는 단점이 있다.

따라서 가장자리 결합의 문제점을 방지하기 위해 점착성 삽입물이 본 발명의 적어도 3개 이상의 대체 실시태양에 다른 회전 다이 커터(die cutter)를 포함한 공정으로 형성된다. 회전 다이 커터는 당 제조 분야에 잘 알려져 있다. 그러나 도 11A에 나타난 바와 같이 다-층 형성 구조를 형성하는 공정에서의 회전 다이 커터의 이용은 알려져 있지 않다.

도 13A는 본 발명에 따른 회전 다이 커터를 이용하여 점착성 삽입물을 절단하도록 형성화된 장치를 나타낸다. 개별적 롤러 2900의 수(예를 들어, 12)는 각각 상부 층, 표준 층 및 베이스 층 물질을 라미네이터 2901 및 회전 다이 커터 2903으로 공급하기 위해 나타나 있다. 층들은 "웹"으로 알려진 연속적 형태로 공급된다. 라미네이터는 원하는 결합 강도로 서로 웹을 결합시키기 위해 롤러를 통해 다수의 웹에 미리-결정된 압력 및 장력을 적용하도록 형상화된 알려진 기계이다. 예를 들어 라미네이터는 충분한 압력을 가하여 종료되면 점착성 삽입물은 일반적 조작시 구성 층으로 쉽게 분리되지 않으나 층이 실제로 서로 융합하고 목적을 위한 고의적인 조작 및 힘의 적용에 의해 제거되기 어려울 만큼 강한 압력은 아니다.

층이 라미네이터에 의해 결합되어 12-층 웹 2902를 형성한 후 이들은 회전 다이 커터 2903에 의해 처리된다. 회전 다이 커터 2903은 웹 2902로부터 원하는 형태의 12-층 점착성 삽입물 2905를 절단한다.

회전 다이 커터의 더욱 상세한 예는 도 14에 나타나 있다. 회전 다이 커터는 일반적으로 적어도 2개 이상의 서로 반대 방향으로 병렬되고 회전하는 실질적인 원통형 드럼 3000을 포함한다. 드럼의 외부 표면은 웹 3004로 절단되도록 원하는형태로 윤곽을 잡는 조각(engraved) 나이프 3001을 포함한다. 드럼 표면의 하나 위의 형태는 반대 드럼 표면상의 형태의 거울 이미지이다. 점착성 삽입물의 경우 윤곽이 잡힌 형태는 상기 기술된 바와 같이 키스톤(keystone) 형태가 될 수 있다. 드럼은 정렬되고 회전의 속도가 셋팅되어 각각의 드럼 위의 상응하는 나이프가 회전 동안 접촉하게 되고 웹 물질로부터 원하는 형태를 절단하게 된다. 대안으로, 조각 나이프가 하나의 드럼 위에만 있을 수 있고 반대 드럼은 매끄러운 표면을 지닌다. 일반적으로 스트리핑(stripping) 장치(나타내지 않음)가 드럼으로부터 컷-아웃 웹을 분리시키는데 사용된다.

도 13B는 회전 다이 커터를 이용한 대체 형상을 나타낸다. 도 13B에서 점착성 삽입물 형태는 먼저 각 층의 기본 물질로부터 절단된 후 라미네이터에 의해 결합되어 점착성 삽입물을 생성한다. 상부 층 표면 물질은 상부 층의 삽입물 형태를 절단하는데 사용되는 상부 층 회전 다이 커터, 회전 다이 커터 #1에 공급된다. 표준 층 물질은 표준 층의 삽입물 형태를 절단하는데 사용되는 두 번째 단일 표준 층 회전 다이 커터, 회전 다이 커터 #2에 공급된다. 본 예에서 10 표준 층 삽입물 형태는 회전 다이 커터 #2에 의해 연속적으로 절단되고 상부 및 베이스 층 삽입물 형태와 함께 라미네이트되기 전에 중간 스태커(stacker)(나타내지 않음)에 적재된다. 베이스 층 물질은 베이스 층의 삽입물 형태를 절단하는데 사용되는 베이스 층 회전 다이 커터, 회전 다이 커터 #3에 공급된다. 이후 상부 층, 표준 층 및 베이스 층 삽입물 형태는 라미네이터 2901에 의해 함께 라미네이트되어 점착성삽입물 2905를 생성한다.

도 13C는 삽입물 형태가 함께 라미네이트되기 전에 각 물질로부터 절단되나 점착성 삽입물의 각 층이 개별적 회전 다이 커터에 의해 형태로 절단됨을 특징으로 하는 형상을 나타낸다.

도 15A-15D는 상기-기술된 공정에 의해 형성될 수 있는 것과 같은 점착성 삽입물 3106의 부가적 실시태양의 평면도를 나타낸다. 도 15A-도 15D는 베이스 부분 하층의 미끄럼-방지 요소를 수용하기 위한 점착성 삽입물 내 다른 종류의 틈을 나타낸다. 상술된 도면의 실시태양에서 틈은 신장된 "늑골-유사" 미끄럼-방지 요소를 수용하기 위해 상당히 신장된 반면, 도 15A-15D에서 틈 3107은 마디가 있는 "융기(bump)-유사" 미끄럼-방지 요소를 수용하기 위한 실질적인 환형 형태를 지닌다. 틈 3107은 도면에 나타난 바와 같이 다양한 정해지지 않은 분포를 지닐 수 있다. 또한 틈 형태는 환형 형태에 제한되지 않고 타원형, 정사각형, 직사각형 또는 삼각형 형태와 같은 정해지지 않은 형태를 지닐 수 있다.

도 15A-15D에서 제거 탭 3100은 점착성 삽입물의 가장자리 상에 제공된다. 상기 기술된 제거 탭 2400과 같이 제거 탭 3100은 용이한 조작을 가능할 수 있도록 상기 기술된 다이-컷팅 공정 동안 접착제가 없는 것을 제외하고는 점착성 삽입물과 동일한 물질의 형태가 될 수 있다. 대안으로, 제거 탭은 다른 물질로부터 형성되어 점착성 삽입물에 고정될 수 있다. 제거 탭 위치는 정해지지 않는다. 베이스 부분 하층은 제거 탭을 수용하기 위한 오목한 곳을 지닌다.

앞선 논의에서 "삽입물"이라는 용어는 베이스 부분의 오목한 곳에 의해 삽입되도록 즉, 수용되도록 고안된 멤버를 나타내는데 사용된다. 논의된 바와 같이 삽입물은 상위 점착성 표면(및 그의 밑면 상의 비-점착성 해제 필름)을 지닌 물질의 단일 층이 될 수 있거나 각각이 상위 점착성 표면(및 상부 층 및 베이스 층의 밑면 상의 비-점착성 해제 필름)을 지닌 다수의 분리가능층으로 구성될 수 있다. 하기 논의는 단일 층 형성을 나타내기 위해 "삽입물" 용어를 사용한다. 따라서 "다수의 분리가능층으로 구성된 삽입물"로 상기 나타낸 것은(예를 들어 도 10D 및 10E에 나타난 바와 같이) "다수의 적재되고 분리가능한 삽입물"에 상응하는 것으로 하기 논의에서 이해되어야 한다.

삽입물이 적재되면 각각의 제거 탭(이하 간단하게 "탭"이라 함)이 매끄러운 표면을 지니면 다른 삽입물로부터 분리하기 어렵다. 이는 탭 표면이 매끄러운 경우 응집력에 의해 서로 고착되는 경향이 있기 때문이다. 탭이 서로 고착되면 적재된 것으로부터 이를 분리하기 위해 삽입물의 적재 내 최상위 삽입물의 탭을 쥐기 어려울 수 있다. 또한 적재로부터 이를 분리하기 위해 삽입물을 조작할 때 서로 고착된 탭은 하나 이상의 삽입물이 적재로부터 부주의하게 분리되어 물질을 훼손시키는 경향이 있을 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위한 접근이 요구된다.

따라서 본 발명의 실시태양은 하나의 탭을 다른 탭으로부터 더욱 용이하게 분리할 수 있고 따라서 삽입물의 적재로부터 개별적 삽입물을 더욱 용이하게 분리할 수 있게 하기 위해 분리 삽입물의 탭에 매끄럽지 않은 결을 제공하거나 탭 부분에 두께를 부가하는 것에 관한 것이다. "매끄럽지 않은 결"은 탭의 적어도 표면 부분은 차별화된 높이의 지역 즉, 전체 탭 표면과 비교하여 놓여지거나 오목하게 된 지역을 포함하여 부분이 실질적으로 비-평면이 됨을 의미한다. 예를 들어 부분은 탭 표면의 나머지와 비교하여 "울퉁불퉁"하거나 "거친" 것으로 특성화될 수 있다.

하나의 실시태양에서 매끄럽지 않은 결은 가열되고 직물이 짜여진 롤러를 이용하여 탭 물질에 적용될 수 있다. 더욱 상세하게는 앞서 기술된 바와 같이 탭 물질은 탭에 사용된 물질에 적용된 어떠한 접착제도 없는 것을 제외하고는 다이-컷팅 공정 동안의 삽입물과 동일한 물질로부터 형성될 수 있다. 탭 물질은 가열된 직물이 짜여진 롤러 사이에서 굴려져서 탭 물질에 매끄럽지 않은 결을 첨가시킨다. "직물이 짜여진" 롤러는 외부 표면상에 돌출부를 지녀서 롤러로부터의 압력 및 열이 탭 물질에 적용될 때 롤러 상의 돌출부가 탭 물질에 찍히는 롤러를 의미한다. 돌출부의 형태는 정해지지 않는다. 이러한 작동시 롤러의 온도는 일반적으로 탭 물질의 유리전이온도(Tg)이거나 이와 근접하게 될 것이다. 탭 물질의 롤러로의 공급 속도, 탭 물질에 알맞게 적용될 수 있는 압력 양 및 열 손실에 따라 다르게롤러는 탭 물질의 Tg 이상의 온도로 가열될 필요가 있다. 열형성이 열가소성 물질 물질로 수행될 때 공정은 일반적으로 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 낮은 Tg 물질이 더욱 용이하다. 그러나 어떠한 적당한 물질도 본 발명의 범위 내에 있고 본 발명은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 사용에 한정적이지 않다.

상기 주지된 바와 같이 탭 물질은 삽입물과 동일한 물질로부터 형성될 수 있다; 즉, 연속적 롤의 단위로 대량으로 제조되고 공급된 저-밀도 폴리에틸렌, 2축으로 방향지워진 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르 필름. 탭 물질 내에 매끄럽지 않은 결을 형성하는 것은 각 점착성 삽입물의 표준 물질을 제조하기 위해 필름에 접착제를 적용하는 라미네이팅 단계 전에 수행될 수 있다. 따라서 예를 들어 매끄럽지 않은 결의 형성은 라미네이팅 단계 전에 열형성 단계 내에 필름 전체 롤을 전-처리함으로서 수행될 수 있고 또는 접착제를 적용하기 전 라인 내 포인트에서 라미네이팅 라인의 부분으로서 열형성 롤러를 셋업함으로서 수행될 수 있다. 접착제로의 라미테이팅 전에 탭 물질에 매끄럽지 않은 결을 적용하는 접근은 가장 비용-효율적이다. 접착제가 적용된 후 매끄럽지 않은 결을 제공하는 것이 가능할 때 접착제가 잘-제어되지 않으면(탭 지역을 완전히 분명하게 유지함) 롤러를 고무풀로 붙이는 위험성이 있다.

물질의 롤이 상기 기술된 바와 같이 처리된 후 매끄럽지 않은 결을 지닌 개별적인 삽입물이 다이-컷팅 공정 내에서 롤로부터 절단되고 적재될 수 있다. 대안으로, 멀티플 웹이 적재될 수 있고 이후 삽입물 적재는 적재된 웹으로부터 다이-커트될 수 있다.

매끄럽지 않은 결을 적용하는 열형성 롤러를 이용하는 것에 대안으로 크림핑(crimping) 도구가 매끄럽지 않은 결을 탭 물질 내로 도입시키는데 사용될 수 있다. 크림핑 도구가 가열되면 또는 탭 물질이 물질의 Tg의 가까이로 가열되면 크림핑이 이루어진다. 그러나 적당한 힘이 크림핑 도구에 적용되면 가열은 항상 필요한 것은 아니다.

또다른 대안에 따라 매끄럽지 않은 결은 물질의 롤로부터 개별적 삽입물을 다이-컷팅하기 전 또는 후에 탭 물질을 가열된 프레스 내에 위치시킴으로서 적용될 수 있다.

또다른 대안으로 매끄럽지 않은 결은 모래 또는 그리트(grit)와 같은 입자를 탭 물질 표면에 결합시킴으로서 탭 물질에 적용될 수 있다.

탭의 송풍을 증진시키기 위해 삽입물 제조 공정 내 일부 포인트에서 탭 내로 크리즈(crease)를 도입시키는 것이 유리하고, 이는 또한 개별적 탭을 분리하는 것을 덜 성가시게 한다.

앞선 기술의 관점에서 결국 본 발명의 실시태양에 따른 바닥 매트 삽입물은 첨착성 지역 및 비-점착성 지역을 포함하고, 비-점착성 지역 부분은 삽입물을 조작하기 위핸 탭으로서 형성되고, 탭의 표면은 매끄럽지 않은 결을 포함한다.

매끄럽지 않은 결은 상기 기술된 바와 같이 탭 물질의 한쪽 면 또는 양면 모두에 적용될 수 있다. 상술된 방식으로 탭 물질에 매끄럽지 않은 물질을 적용하는 것이 한쪽 탭 표면에 상대적으로, 탭 표면의 반대면에 상대적으로 높여진 지역 또는 돌출부를 생성할 때 높여진 지역 또는 돌출부는 오목한 곳 또는 인덴테이션(indentation)이 된다.

주어진 면 위에 탭의 매끄럽지 않은 결은 예를 들어 작은 융기, 그리드 또는 무작위 표면 거침을 포함할 수 있다. 가능한 매끄럽지 않은 결의 예는 도 16A-16C에 나타나 있다. 도 16A는 실질적으로 정사각형 또는 직사각형 융기 또는 돌출부의 형태의 평면도(즉 위로부터의 도면)를 나타낸다. 탭 표면의 나머지에 상대적인 융기의 높이는 탭 물질의 두께 및 원하는 결의 거친 정도에 따라 달라질 수 있다. 매끄럽지 않은 결이 적용되지 않은 탭 표면 지역으로부터 측정된 융기 높이는 예를 들어 열형성 전 탭 물질 두께의 약 5% 내지 약 50%가 될 수 있다. 더욱 상세하게는 높이는 탭 물질 두께의 약 10% 내지 약 30%가 될 수 있다. 평면도에 나타난 융기 지역은 예를 들어 면 위에서 약 0.1 mm 내지 약 2.0 mm의 길이에 상응할 수 있다. 더욱 상세하게는 지역은 면 위에서 약 0.5 mm 내지 약 1.0 mm길이에 상응할 수 있다.

도 16B는 실질적인 환형 융기 또는 돌출부의 패턴의 평면도를 나타낸다. 탭 표면의 나머지에 상대적인 융기의 높이는 탭 물질의 두께 및 원하는 결의 거친 정도에 따라 달라질 수 있다. 매끄럽지 않은 결이 적용되지 않은 탭 표면 지역으로부터 측정된 융기 높이는 예를 들어 열형성 전 탭 물질 두께의 약 5% 내지 약 50%가 될 수 있다. 더욱 상세하게는 높이는 탭 물질 두께의 약 10% 내지 약 30%가 될 수 있다. 평면도에 나타난 융기 지역은 예를 들어 면 위에서 약 0.1 mm 내지 약 2.0 mm의 길이에 상응할 수 있다. 더욱 상세하게는 지역은 면 위에서 약 0.5 mm 내지 약 1.0 mm 길이에 상응할 수 있다.

도 16C는 매끄럽지 않은 결의 무작위 배열을 나타낸다. 어두운색 선은 높여지거나 오목해질 수 있는 탭 표면 내 지역을 나타낸다. 탭 표면의 나머지에 상대적인 결의 높이(또는 깊이)는 탭 물질의 두께 및 원하는 결 거침 정도에 따라 달라질 수 있다. 매끄럽지 않은 결이 적용되지 않은 탭 표면 직역으로부터 측정된 결의 높이(또는 깊이)는 예를 들어 열형성 전 탭 물질 두께의 약 5% 내지 약 50%가 될 수 있다. 더욱 상세하게는 높이(또는 깊이)는 탭 물질 두께의 약 10% 내지 약 30%가 될 수 있다. 평면도에 나타난 높여진 지역의 폭은 예를 들어 약 0.1 mm 내지 약 2.0 mm가 될 수 있다. 더욱 상세하게는 폭은 약 0.5 mm 내지 약 1.0 mm가 될 수 있다.

상기 논의된 바와 같이 매끄럽지 않은 결은 탭 물질의 한쪽 면 또는 양면 모두에 적용될 수 있다. 본 발명의 실시태양에 따라 매끄럽지 않은 결이 탭의 한쪽 면에만 적용되면 매끄럽지 않은 결은 두 번째 탭(예를 들어 삽입물의 적재 내)과 실질적으로 일직선상에 있기 위해 첫 번째 탭이 두 번째 탭 위에 배열될 때 각각의 탭의 매끄럽지 않은 결이 서로로부터 오프셋되게 된다. 이는 더 낮은 탭 내 높여진 지역이 더 높은 탭 내의 상응하는 오목한 곳 내로 포개지지 않도록 수행되고, 이는 탭이 분리되기 어렵게 한다. 그렇지 않으면 하나의 탭 내 융기는 인접 탭 내 골(valley)을 채우지 않는다.

이러한 배열의 예는 도 17에 나타나 있다. 도 17은 삽입물 탭 1700의 적재를 나타낸다. 융기 1710은 상부 탭 1720의 상위 표면 내에 형성되어 융기 1710에 상응하는 인덴테이션은 반대표면 내에 형성된다. 탭 1720 아래의 탭 1740 상에 형성된 융기 1730은 인덴테이션 내로 포개지는 것을 방지하기 위해 융기 1710으로부터 오프셋된다. 유사하게는 탭 1740 아래의 탭 1760 상의 융기 1750은 융기 1730으로부터 오프셋된다. 3개 탭의 예가 도 17에 나타나 있고, 매끄럽지 않은 결의 이러한 패턴은 정해지지 않은 수의 삽입물의 적재를 통해 반복될 수 있다.

상기에 기술된 바와 같이 매끄럽지 않은 결을 형성하는 것은 포개짐이 탭의 적재시 발생하지 않는 방식으로 열형성 공정 내에서 상부 및 하부 롤러를 방향지움으로서 용이하게 달성될 수 있다. 또다른 가능성은 인접 탭 상에 다른 매끄럽지 않은 결 패턴을 이용하여 포개짐이 가능하지 않게 된다. 예를 들어 도 16A 및 16B에서와 같이 삽입물의 적재 내에서 규칙적인 패턴의 매끄럽지 않은 결을 지닌 탭은 도 16C에서와 같이 무작위로 배열된 매끄럽지 않은 결을 지닌 탭과 번갈아 놓일 수 있다. 대안으로 또는 부가적으로 인접 탭은 서로 맞닿는 표면 모두가 서로에 대해 높여진 지역만을 지니거나 모두가 서로에 대해 오목한 곳만 지녀서 포개짐이 가능하지 않도록 배열될 수 있다.

도 18A-18C는 서로로부터 삽입물 적재 내 탭을 분리하는 것을 용이하게 하기 위한 본 발명의 또다른 실시태양을 나타낸다. 도 18A-18C는 삽입물의 점착성 부분으로부터 확장된 삽입물 탭의 입면도이다. 도 18A-18C에서 각각의 탭 1810은 첫 번째 부분이 두 번째 부분보다 더 두꺼운 첫 번째 부분과 두 번째 부분을 지닌다. 실시태양에 따라 첫 번째 더 두꺼운 부분은 탭 물질의 표면에 첨가된 분리기 물질 1820에 의해 형성된다. 분리기 물질은 탭의 두 번째 더 얇은 부분(즉, 첨가된 분리기 물질이 없는)이 인접 탭의 두 번째 더 얇은 부분으로부터 분리되도록 한다. 즉, 탭이 실질적으로 서로 일직선상에 놓인 삽입물의 적재 내에서 첫 번째 더 두꺼운 부분은 인접 탭의 두 번째 더 얇은 부분 사이에 공간을 생성하여 탭의 분리를 가능하게 한다. 그렇지 않은 경우 실시태양에 따라 탭의 첫 번째 부분이 두 번째 탭 부분 보다 더 두꺼워서 두 번째 탭과 실질적으로 일직선상에 놓이기 위해 첫 번째 탭이 두 번째 탭 위에 배열될 때 첫 번째 탭의 두 번째 부분이 두 번째탭의 두 번째 부분으로부터 분리되게 된다.

분리기 물질이 놓이는 곳은 정해지지 않는다. 예를 들어 도 18A는 탭 1810의 외부 가장자리 과 플러쉬(flush)된 분리기 물질 1820을 나타낸다. 도 18B는 탭 1810의 중심에 위치한 분리기 물질 1820을 나타낸다. 도 18C는 삽입물의 표면이 점착성이 된 라인 1840에 의해 구별된 구역에 가까이 위치한 분리기 물질을 나타낸다.

실시태양에 따라 분리기 물질은 탭과 동일한 물질로부터 형성될 수 있다. 예를 들어 분기리 물질은 탭에 결합된 추가적 필름층이 될 수 있다. 대안으로, 분리기 물질은 탭과 다른 물질로부터 형성될 수 있고 탭에 결합될 수 있다. 두 경우에서 결합은 접착제에 의해 실행될 수 있거나 열에 의해 또는 화학적으로 실행될 수 있거나 스테이플 또는 스테이플들과 같은 고정장치로 실행될 수 있다. 또다른 대안으로서 분리기 물질은 스테이플, 덧테쇠, 리벳(rivet) 또는 탭 상에 융기 또는 돌출부를 형성하는 수단이 될 수 있다. 이러한 스테이플, 덧테쇠, 리벳(rivet) 또는 탭 상에 융기 또는 돌출부를 형성하는 수단은 예를 들어 플라스틱, 고무 또는 금속이 될 수 있다.

실시태양에 따라 분리기 물질은 삽입물 적재 내 탭과 번갈아 첨가될 수 있다. 분리기 물질은 선택된 탭 위에 예를 들어 삽입물 적재 내 마지막-다음 또는마지막 탭에 색깔과 같은 시각적 지표가 제공될 수 있다. 또는 분리기 물질은 구조적 또는 시각적 지표를 통해 또다른 것으로부터 각 탭을 차별화하도록 배열될 수 있다. 예를 들어 삽입물 적재 내 탭은 삽입물의 적재 내 탭은 교차되는 색을 지닐 수 있거나 각각 다른 색을 지닐 수 있다. 삽입물의 적재 내 각각의 탭은 (1,2,3...) 또는 (A,B,C...)와 같은 인식된 시퀀스 내에서 숫자화 또는 문자화될 수 있다.

대체 실시태양에서 각 탭은 도 19A에 나타난 바와 같이 탭의 외부 가장자리를 너머 확장 돌출을 지닐 수 있다. 도 19A는 탭 1900-1905를 나타내고 각각은 각각의 확장 1900E, 1901E 등을 지닌다. 확장은 두 번째 탭과 실질적으로 일직선상에 놓이기 위해 첫 번째 탭이 두 번째 탭 위에 배열될 때 각 탭의 확장이 서로 오프셋되도록 배열될 수 있다. 도 19B는 상술된 것을 나타낸다. 도 19B는 예를 들어 삽입물의 적재 내 발생한 것과 같이 실질적으로 서로 일직선상에 놓이기 위해 배열된 탭 1900-1905를 나타낸다. 반대로 각 탭의 각 확장 1900E-1905E는 다른 확장으로부터 오프셋된다. 도 19A 및 19B에 나타난 바와 같은 탭 확장은 예를 들어 다이-컷팅함으로서 또는 분리 공정시 탭에 확장을 첨가함으로 형성될 수 있다. 탭 확장은 탭과 동일한 물질 또는 다른 물질로부터 형성될 수 있다.

또다른 실시태양에 따라 가열이 탭에 적용되어 서로에 대해 탭이 수축하거나 팽창하게 된다. 이러한 형태 내 탭간의 차이는 탭의 분리를 가능하게 할 것이다.실시태양에서 가열은 유사한 물질 및 두께의 탭에 적용될 수 있으나 적용된 가열의 정도 및 지속시간이 탭간에 다를 수 있다. 즉, 첫 번째 탭은 이에 적용된 첫 번째 정도 및 지속시작의 가열을 지닐 수 있고, 두 번째 탭은 이에 적용된 첫 번째 것과 다른 두 번째 정도 및 지속시간의 가열을 지닐 수 있다. 첫 번째 및 두 번째 탭에 적용된 가열의 정도 미 지속시간의 차이 때문에 이는 서로에 대해 팽창하거나 수축된다. 따라서 첫 번째 및 두 번째 탭이 삽입물의 적재 내 서로에 인접하여 배열되면 이들은 다른 크기를 지니기 때문에 서로로부터 용이하게 분리될 것이다.

대안으로, 탭은 유사하나 다른 두께를 지닌 물질로 형성될 수 있고 동일한 정도 및 지속시간의 가열이 탭에 적용될 수 있다. 즉, 첫 번째 탭은 첫 번째 두께를 지닐 수 있다. 두 번째 탭은 첫 번째와 다른 두 번째 두께를 지닐 수 있고 동일한 정도 및 지속시간의 가열이 첫 번째 및 두 번째 탭에 적용될 수 있다. 첫 번째 및 두 번째 탭의 두께 차이 때문에 이들은 서로에 대해 팽창하거나 수축할 것이다. 따라서 첫 번째 및 두 번째 탭이 삽입물의 적재 내 서로에 인접하여 배열되면 이들은 다른 크기를 지니기 때문에 서로부터 용이하게 분리될 것이다.

또다른 대안에 따라 탭은 유사하나 다른 필름 방향을 지닌 물질로 형성될 수 있다. "필름 방향"은 분자 수준 상의 필름의 특성을 나타낸다; 예를 들어 분자 수준에서 필름은 예를 들어 "2-방향" 또는 "바이-액츄이에티드(bi-actuated)"가 된다. 당업자에 알려진 바와 같이 다른 방향을 지닌 필름은 열에 다르게 반응한다. 예를 들어 가열이 적용될 때 첫 번째 방향을 지닌 필름은 첫 번째와 다른 두 번째 방향을 지닌 필름과 다른 방향으로 팽창 또는 수축되는 경향을 지닐 수 있다. 필름 방향의 이러한 특성은 탭간의 차별화를 도입할 때 유용할 것이다. 따라서 본 발명의 실시태양에 따라 첫 번째 탭은 첫 번째 필름 방향을 지닐 수 있다. 두 번째 탭은 첫 번째와 다른 두 번째 필름 방향을 지닐 수 있고 동일한 정도 및 지속시간의 가열이 첫 번째 및 두 번째 탭에 적용될 수 있다. 첫 번째 및 두 번째 탭의 필름 방향의 차이 때문에 이들은 서로에 대해 팽창 또는 수축할 것이다. 따라서 첫 번째 및 두 번째 탭이 삽입물의 적재 내 서로의 위에 배열되면 이들은 다른 크기를 지니기 때문에 서로로부터 용이하게 분리될 것이다.

또다른 대안으로 탭은 전체적으로 다른 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어 첫 번째 탭은 폴리프로필렌으로 이루어질 수 있고, 두 번째 탭은 나일론으로 이루어질 수 있다. 동일한 정도 및 지속시간의 가열이 첫 번째 및 두 번째 탭에 적용될 수 있다. 물질의 차이 때문에 첫 번째 및 두 번째 탭은 서로에 대해 수축될 것이다. 따라서 첫 번째 및 두 번째 탭이 삽입물의 적재 내에서 서로 인접하여 배열되면 이들은 다른 크기를 지니기 때문에 서로부터 용이하게 분리될 것이다. 더욱이 탭은 다르나 실질적으로는 동일한 두께를 지닌 물질로 이루어질 수 있고, 적용된 가열의 정도 및 지속시간이 상기 기술된 바와 같이 탭간에 달라질 수 있다. 이는 또한 크기가 다른 탭을 초래한다.

상기-기술된 방법의 단계는 탭간의 차이를 달성하도록 조합되어 수행될 수 있음이 이해되어야 한다. 예를 들어 탭은 유사하나 다른 두께의 물질이 될 수 있고 다른 정도 및 지속시간의 가열이 각 탭에 적용될 수 있다. 또는 탭은 유사하나 다른 필름 방향을 지닌 물질로 이루어질 수 있고, 다른 정도 및 지속시간의 가열이 각 탭에 적용될 수 있다. 더욱이 탭은 다른 물질 및 다른 두께로 이루어질 수 있고, 다른 정도 및 지속시간의 가열이 각 탭에 적용될 수 있다.

개시된 실시태양 모두는 본 발명이 실행되는 다양한 방법으로 나타난다. 더욱이 어떠한 개시된 실시태양도 본 발명의 어떠한 실시태양과도 조합되고 본 발명은 개시된 특정한 조합된 실시태양에만 한정적이지 않다. 다른 실시태양은 본 발명의 정신 및 범위로부터 벗어나지 않고 당업자에 의해 실행될 수 있다.

Claims (30)

1. 점착성 지역 및 비-점착성 지역을 포함하는 바닥 매트 삽입물에 있어서, 비-점착성 지역 부분은 삽입물을 조작하기 위한 탭으로서 형성되고 탭의 표면은 매끄럽지 않은 결을 포함함을 특징으로 하는 바닥 매트 삽입물
2. 제 1항에 있어서, 상기 매끄럽지 않은 결은 다수의 정해지지 않은 형태의 돌출부에 의해 형성됨을 특징으로 하는 바닥 매트 삽입물
3. 제 1항에 있어서, 상기 매끄럽지 결은 탭 표면에 결합된 입자에 의해 형성됨을 특징으로 하는 바닥 매트 삽입물
4. 제 1항에 있어서, 상기 매끄럽지 않은 결은 첫 번째 탭이 두 번째 탭과 실질적으로 일직선상에 놓이기 위해 두 번째 탭 위에 배열될 때 각 탭의 매끄럽지 않은 결이 서로로부터 오프셋되도록 형성됨을 특징으로 하는 바닥 매트 삽입물
5. 바닥 매트의 오목한 곳 내 수용되도록 형상화된 삽입물에 있어서, 삽입물의 표면은 점착성 지역 및 비-점착성 지역을 포함하고 비-점착성 지역 부분은 삽입물의 조작을 위한 탭으로서 형성되고 탭의 표면은 높여진 지역을 포함함을 특징으로 하는 삽입물
6. 제 5항에 있어서, 상기 높여진 지역은 규칙적인 패턴으로 배열된 융기임을 특징으로 하는 삽입물
7. 제 6항에 있어서, 상기 융기는 직사각형임을 특징으로 하는 삽입물
8. 제 6항에 있어서, 상기 융기는 환형임을 특징으로 하는 삽입물
9. 제 5항에 있어서, 상기 높여진 지역은 무작위로 배열됨을 특징으로 하는 삽입물
10. 제 5항에 있어서, 상기 높여진 지역은 첫 번째 탭이 두 번째 탭과 실질적으로 일직선상에 놓이기 위해 두 번째 탭 위에 배열될 때 각 탭의 높여진 지역이 서로로부터 오프셋되도록 형성됨을 특징으로 하는 삽입물
11. 바닥 매트의 오목한 곳 내 수용되도록 형상화된 삽입물에 있어서, 삽입물의 표면은 점착성 지역 및 비-점착성 지역을 포함하고 비-점착성 지역 부분은 삽입물의 조작을 위한 탭으로서 형성되고 탭의 첫 번째 부분이 탭의 두 번째 부분보다 더 두꺼워서 첫 번째 탭이 두 번째 탭과 실질적으로 일직선상에 놓이기 위해 두 번째 탭 위에 배열될 때 첫 번째 탭의 두 번째 부분이 두 번째 탭의 두 번째 탭 부분으로부터 분리되게 됨을 특징으로 하는 삽입물
12. 제 11항에 있어서, 상기 탭의 첫 번째 더 두꺼운 부분은 탭 물질 및 탭 물질에 첨가된 분리기 물질로부터 형성됨을 특징으로 하는 삽입물
13. 제 12항에 있어서, 상기 분리기 물질은 스테이플, 덧테쇠 또는 리벳(rivet) 중의 하나임을 특징으로 하는 삽입물
14. 제 11항에 있어서, 상기 분리기 물질은 다른 탭과 차별화하기 위한 시각적 지표를 포함함을 특징으로 하는 삽입물
15. (a) 점착성 지역 및 비-점착성 지역을 포함하는 바닥 매트용 삽입물을 형성하고;

    (b) 비-점착성 지역 부분으로부터 삽입물을 조작하기 위한 탭을 형성하고;

    (c) 탭의 표면상에 매끄럽지 않은 결을 형성하는 것을

    포함한 방법
16. 제 15항에 있어서, 상기 (c)는 탭 물질에 가열된 직물이 짜여있는 롤러를 적용함을 포함함을 특징으로 하는 방법
17. 제 15항에 있어서, 상기 (c)는 탭 물질을 크림프(crimp)함을 포함함 특징으로 방법
18. 제 15항에 있어서, 상기 매끄럽지 않은 결은 첫 번째 탭이 두 번째 탭과 실질적으로 일직선상에 놓이기 위해 두 번째 탭 위에 배열될 때 각 탭의 매끄럽지 않은 결이 서로로부터 오프셋되도록 형성됨을 특징으로 하는 방법
19. (a) 점착성 지역 및 비-점착성 지역을 포함하는 바닥 매트용 삽입물을 형성하고;

    (b) 비-점착성 지역 부분으로부터 삽입물을 조작하기 위한 탭을 형성하고, 탭의 첫 번째 부분이 탭의 두 번째 부분보다 더 두꺼워서 첫 번째 탭이 두 번째 탭과 실질적으로 일직선상에 놓이기 위해 두 번째 탭 위에 배열될 때 첫 번째 탭의 두 번째 부분이 두 번째 탭의 두 번째 탭 부분으로부터 분리되게 됨을 특징인 것을

    포함한 방법
20. 제 19항에 있어서, 상기 탭의 첫 번째 더 두꺼운 부분은 탭 물질 및 탭 물질에 첨가된 분리기 물질로부터 형성됨을 특징으로 하는 방법
21. 바닥 매트의 오목한 곳 내 수용되도록 형상화된 삽입물에 있어서, 삽입물의 표면은 점착성 지역 및 비-점착성 지역을 포함하고 비-점착성 지역 부분은 삽입물의 조작을 위한 탭으로서 형성되고 탭은 탭의 외부 가장자리 너머로 돌출된 확장을 지님을 특징으로 하는 삽입물
22. 제 21항에 있어서, 상기 확장은 첫 번째 탭이 두 번째 탭과 실질적으로 일직선상에 놓이기 위해 두 번째 탭 위에 배열될 때 각 탭의 확장이 서로로부터 오프셋되도록 배열됨을 특징으로 하는 삽입물
23. (a) 바닥 매트용 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 형성하고, 각각의 삽입물은 점착성 지역 및 비-점착성 지역을 포함함이 특징이고;

    (b) 각각의 비-점착성 지역의 부분으로부터 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 위해 각각 첫 번째 및 두 번째 탭을 형성하고, 첫 번째 및 두 번째 탭은 유사하고 실질적으로 동일한 두께를 지닌 물질로부터 형성됨이 특징이고;

    (c) 첫 번째 탭에 첫 번째 정도 및 지속시간의 가열을 적용하고, 두 번째 탭에 첫 번째와 다른 두 번째 정도 및 지속시간의 가열을 적용하는 것을 포함한

    바닥 매트 삽입물용 크기-변동가능 탭을 형성하는 방법
24. (a) 바닥 매트용 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 형성하고, 각각의 삽입물은점착성 지역 및 비-점착성 지역을 포함함이 특징이고;

    (b) 각각의 비-점착성 지역의 부분으로부터 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 위해 각각 첫 번째 및 두 번째 탭을 형성하고, 첫 번째 및 두 번째 탭은 유사한 물질로부터 형성되고 첫 번째 탭은 첫 번째 두께를 지니고 두 번째 탭은 첫 번째와 다른 두 번째 두께를 지님이 특징이고;

    (c) 첫 번째 탭 및 두 번째 탭에 동일한 정도 및 지속시간의 가열을 적용하는 것을 포함한

    바닥 매트 삽입물용 크기-변동가능 탭을 형성하는 방법
25. (a) 바닥 매트용 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 형성하고, 각각의 삽입물은 점착성 지역 및 비-점착성 지역을 포함함이 특징이고;

    (b) 각각의 비-점착성 지역의 부분으로부터 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 위해 각각 첫 번째 및 두 번째 탭을 형성하고, 첫 번째 및 두 번째 탭은 유사한 물질로부터 형성되고 첫 번째 탭은 첫 번째 필름 방향을 지니고 두 번째 탭은 첫 번째와 다른 두 번째 필름 방향을 지님이 특징이고;

    (c) 첫 번째 탭 및 두 번째 탭에 동일한 정도 및 지속시간의 가열을 적용하는 것을 포함한

    바닥 매트 삽입물용 크기-변동가능 탭을 형성하는 방법
26. (a) 바닥 매트용 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 형성하고, 각각의 삽입물은 점착성 지역 및 비-점착성 지역을 포함함이 특징이고;

    (b) 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 위해 각각 첫 번째 및 두 번째 탭을 형성하고, 첫 번째 탭은 첫 번째 물질로부터 형성되고 두 번째 물질은 첫 번째와 다른 두 번째 물질로부터 형성됨이 특징이고;

    (c) 첫 번째 탭 및 두 번째 탭에 동일한 정도 및 지속시간의 가열을 적용하는 것을 포함한

    바닥 매트 삽입물용 크기-변동가능 탭을 형성하는 방법
27. (a) 바닥 매트용 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 형성하고, 각각의 삽입물은 점착성 지역 및 비-점착성 지역을 포함함이 특징이고;

    (b) 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 위해 각각 첫 번째 및 두 번째 탭을 형성하고, 첫 번째 및 두 번째 탭은 다르나 실질적으로 동일한 두께를 지닌 물질로부터 형성됨이 특징이고;

    (c) 첫 번째 탭에 첫 번째 정도 및 지속시간의 가열을 적용하고 두 번째 탭에 첫 번째와 다른 두 번째 정도 및 지속시간의 가열을 적용하는 것을 포함한

    바닥 매트 삽입물용 크기-변동가능 탭을 형성하는 방법
28. (a) 바닥 매트용 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 형성하고, 각각의 삽입물은 점착성 지역 및 비-점착성 지역을 포함함이 특징이고;

    (b) 각각의 비-점착성 지역의 부분으로부터 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 위해 각각 첫 번째 및 두 번째 탭을 형성하고, 첫 번째 및 두 번째 탭은 유사한 물질로부터 형성되고 첫 번째 탭은 첫 번째 두께를 지니고 두 번째 탭은 첫 번째와 다른 두 번째 두께를 지님이 특징이고;

    (c) 첫 번째 탭에 첫 번째 정도 및 지속시간의 가열을 적용하고 두 번째 탭에 첫 번째와 다른 두 번째 정도 및 지속시간의 가열을 적용하는 것을 포함한

    바닥 매트 삽입물용 크기-변동가능 탭을 형성하는 방법
29. (a) 바닥 매트용 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 형성하고, 각각의 삽입물은 점착성 지역 및 비-점착성 지역을 포함함이 특징이고;

    (b) 각각의 비-점착성 지역의 부분으로부터 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 위해 각각 첫 번째 및 두 번째 탭을 형성하고, 첫 번째 및 두 번째 탭은 유사한 물질로부터 형성되고 첫 번째 탭은 첫 번째 필름 방향을 지니고 두 번째 탭은 첫 번째와 다른 두 번째 필름 방향을 지님이 특징이고;

    (c) 첫 번째 탭에 첫 번째 정도 및 지속시간의 가열을 적용하고 두 번째 탭에 첫 번째와 다른 두 번째 정도 및 지속시간의 가열을 적용하는 것을 포함한

    바닥 매트 삽입물용 크기-변동가능 탭을 형성하는 방법
30. (a) 바닥 매트용 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 형성하고, 각각의 삽입물은 점착성 지역 및 비-점착성 지역을 포함함이 특징이고;

    (b) 첫 번째 및 두 번째 삽입물을 위해 각각 첫 번째 및 두 번째 탭을 형성하고, 첫 번째 및 두 번째 탭은 다른 물질로부터 형성되고 첫 번째 탭은 첫 번째 두께를 지니고 두 번째 탭은 첫 번째와 다른 두 번째 두께를 지님이 특징이고;

    (c) 첫 번째 탭에 첫 번째 정도 및 지속시간의 가열을 적용하고 두 번째 탭에 첫 번째와 다른 두 번째 정도 및 지속시간의 가열을 적용하는 것을 포함한

    바닥 매트 삽입물용 크기-변동가능 탭을 형성하는 방법