KR20040041461A - Temperature control apparatus of sintering machine ignition furnace - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 소결기 점화로의 온도 조절장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고로의 원료로 사용되는 소결광을 제조함에 있어서 소결기의 작동 및 정지시 점화로 내부온도를 일정하게 유지하여 양질의 소결광을 생산함은 물론 가스의 사용량을 줄일 수 있는 소결기 점화로의 온도 조절장치에 관한 것이다.The present invention relates to a temperature control apparatus for a sintering furnace ignition furnace, and more particularly, in the production of sintered ore used as a raw material of the blast furnace, the internal temperature of the ignition furnace is kept constant at the time of operation and stop of the sintering machine to maintain a high quality The present invention also relates to a temperature control device of a sintering furnace ignition furnace that can reduce the amount of gas used.
일반적으로 철광석은 철(Fe)을 30∼70％ 함유한 광석을 말하며, 우수한 철광석은 황(S), 인(P), 동(Cu)과 같은 유해성분이 적고 크기가 일정한 것을 의미한다. 원산지에서 생산된 철광석은 성분 및 크기 등이 일정하지 않기 때문에 고로에 직접 투입할 수 없으므로, 철광석의 성분 및 크기 등을 일정하게 하고 코크스 등과 혼합한 후 이를 소결시킨 소결광 형태로 고로에 투입한다.In general, iron ore refers to ores containing 30 to 70% of iron (Fe), and excellent iron ore means that the harmful components such as sulfur (S), phosphorus (P), and copper (Cu) are small and their size is constant. Since iron ore produced in the country of origin cannot be directly injected into the blast furnace because the composition and size are not constant, the composition and size of the iron ore are uniformly mixed with coke and then sintered into the sintered ore.
이러한 소결광 제조공정을 도1을 참조하여 설명한다. 먼저 소결광의 주원료인 각종 철광석과 부원료인 규석, 사문암, 석회석 및 연료인 무연탄, 코크스 등을 저장 빈(10)으로부터 서지 호퍼(30)로 이송한다. 이 때, 상기 서지 호퍼(30)에는 반광 저장호퍼(20)로부터 반광이 또한 공급된다.This sintered ore manufacturing process will be described with reference to FIG. First, various iron ores, which are the main raw materials of the sintered ore, and silica, serpentine, limestone, anthracite, and coke, which are fuels, are transferred from the storage bin 10 to the surge hopper 30. At this time, the half light is also supplied from the half light storage hopper 20 to the surge hopper 30.
상기 연료 및 반광을 포함한 소결원료를 혼합·조립(granulation)한 후 소결대차(60)로 공급한다. 상기 서지 호퍼(30)의 후방에는 상부광 호퍼(40)가 설치되는데, 이 상부광 호퍼(40)는 상기 저장 빈(10)으로부터 공급되는 소결원료의 일부를 이송받아 소결대차(60)로 공급한다. 이 상부광 호퍼(40)에 저장된 소결원료는 서지 호퍼(30)에 저장된 소결원료보다 먼저 소결대차(60)로 공급되어 소결된다.The sintered raw material including the fuel and semi-glossy is mixed and granulated and then supplied to the sintered bogie 60. An upper light hopper 40 is installed at the rear of the surge hopper 30, and the upper light hopper 40 receives a portion of the sintered raw material supplied from the storage bin 10 and supplies the sintered bogie 60. do. The sintered raw material stored in the upper light hopper 40 is supplied to the sintered bogie 60 before the sintered raw material stored in the surge hopper 30 and sintered.
이와 같이, 상부광이 먼저 소결되고 그 상부에 서지 호퍼(30)에서 공급되는 소결원료들이 적층된 후 소결되기 때문에 기존에 소결층의 하부에서 발생되는 반광량이 감소되어 소결광의 회수율이 향상된다.As described above, since the upper light is sintered first and the sintered raw materials supplied from the surge hopper 30 are stacked on the upper part of the upper light, the amount of semi-light generated in the lower part of the sintered layer is reduced, thereby improving the recovery rate of the sintered ore.
이 서지 호퍼(30)의 전방에 설치된 점화로(50) 내에서는 상기 서지 호퍼(30)에서 공급된 소결원료의 상층부를 착화시킨다. 이 점화된 소결원료는 소결대차(60)를 따라 이동되면서 찬공기와 접촉되어 냉각된다. 소결대차(60)의 하부에는 주 배풍기(63)와 챔버(62)를 매개로 상호 연결된 윈드박스(61)가 설치되고 이 윈드박스(61)는 착화된 소결원료의 열기를 하부로 흡입하는데, 그 흡입력에 의해 소결원료의 열기가 상층부에서 하층부로 내려오면서 소결원료 전체가 소성된다. 소성되는 소결원료는 소결대차(60)를 따라 전방으로 이동하면서 공기 중에서 냉각되어 최종적인 소결광이 만들어진다.In the ignition furnace 50 provided in front of the surge hopper 30, the upper layer portion of the sintered raw material supplied from the surge hopper 30 is ignited. The ignited sintered raw material is cooled in contact with cold air while moving along the sintered bogie 60. In the lower portion of the sintering bogie 60, a wind box 61 is connected to each other via the main air blower 63 and the chamber 62, and the wind box 61 sucks the heat of the sintered raw material complexed to the lower side. By the suction force, the heat of the sintered raw material descends from the upper layer to the lower layer, and the entire sintered raw material is fired. The sintered raw material to be fired is cooled in the air while moving forward along the sintering trolley 60 to form a final sintered ore.
소결광은 소결대차의 전방 말단에서 회수되고, 파쇄기(64)에 의해 파쇄된 후 핫 스크린(65)에 의해 입도에 따라 분리된다. 온도가 350∼450℃이고 직경이 5㎜이하의 소결광을 핫반광이라 하는데 고로에서 사용할 수 있는 소결광은 그 입도가 약 5∼50㎜이 정도이므로 상기 핫반광은 핫 스크린(65)에 의해 분리되어 상기 반광 저장호퍼(20)로 보내져 상기한 소결광 제조 공정에 재투입된다.The sintered ore is recovered at the front end of the sintered trolley and is crushed by the crusher 64 and then separated according to the particle size by the hot screen 65. The sintered ore having a temperature of 350 to 450 ° C. and a diameter of 5 mm or less is called hot reflection. The sintered ore that can be used in the blast furnace has a particle size of about 5 to 50 mm, so the hot reflection is separated by the hot screen 65. It is sent to the semi-light storage hopper 20 and re-injected into the sintered ore manufacturing process described above.
반면, 직경 5㎜ 이상의 소결광은 1차 스크린(69-1), 2차 스크린(69-2) 및 3차 스크린(69-3)을 거쳐 최종적으로 소결광 저장조(70)에 저장된다.On the other hand, the sintered ore having a diameter of 5 mm or more is finally stored in the sintered ore storage tank 70 through the primary screen 69-1, the secondary screen 69-2, and the tertiary screen 69-3.
상기 소결광을 제조하는 과정중 점화로(50)에는 열원으로 C.O.G 가스를 사용하고 있으며, 점화로 온도는 1200~1300℃ 유지하고 또한 표층부 전체에 균일하게착화 시켜 주기 위하여 에어 송풍기(54) 및 가스 공급기(52)를 통하여 공급되는 에어 및 가스는 에어 밸브(55) 및 가스 밸브(53)의 조작으로 조절되는 것이다.In the process of manufacturing the sintered ore, COG gas is used as a heat source in the ignition furnace 50, and the air blower 54 and the gas supplier are supplied to maintain the ignition furnace temperature at 1200 to 1300 ° C. and to uniformly ignite the entire surface layer. Air and gas supplied through the 52 are controlled by the operation of the air valve 55 and the gas valve 53.
또한 윈드 박스(61)를 통하여 배풍되는 공기의 양은 상기 윈드 박스(61)의 내부에 설치된 댐퍼(80)에 의해서 조절되는 것이다.In addition, the amount of air blown through the wind box 61 is controlled by the damper 80 installed inside the wind box 61.
그러나 소결기 대차(60)에 적재된 배합원료의 측면에는 누풍이 발생되므로 중앙부에 비해 원드 박스(61)로 빠지는 흡입량이 적어 착화가 되지 않으므로 중앙에 비해 많은 양의 버너를 설치하여 착화를 양호하게 해주고 있으나 배합원료의 밀도가 다르므로 가스와 에어를 동일하게 사용하면 중앙부는 과 용융되고 측면에는 착화가 잘 되지 않는 문제점이 있다.However, because the leakage occurs on the side of the blended raw materials loaded on the sintering machine bogie 60, the suction amount falling into the wand box 61 is smaller than the central part, so that the ignition is not performed. However, since the density of the blended raw materials is different, when the same gas and air are used, there is a problem in that the central part is over-melted and the side is not ignited.
일예로 소결기 대차(60)의 측면에는 중앙부에 비해 유량을 50% 이상 증가시키고 중앙부에는 측면에 비해 가스유량을 감소시켜야 정상적인 착화상태를 유지시킬 수 있으므로 버너상부에 설치되어 있는 밸브의 개폐량을 조정하여 문제점을 해결하고 있으나 소결기대차에 적재된 배합원료 밀도는 수시로 변동되므로 항상 착화상태를 주시해야 한다.For example, when the flow rate of the sintering machine bogie 60 is increased by 50% or more compared to the center part and the gas flow rate is reduced in the center part to maintain the normal ignition state, the opening and closing amount of the valve installed on the burner is increased. Although the problem is solved by adjusting, the density of blended raw materials loaded on the sinter bogie varies frequently, so always monitor the ignition state.
또한 설비의 파손 및 이상작동으로 인하여 공장을 정지 시 점화로 버너는 정상유량의 70% 감소시켜 유지하고 있어 점화로 온도가 850~900℃로 유지되고 점화로 하부에 설치된 댐퍼(80)를 100% 열어 점화로의 열 유출 및 폭발을 방지하고 있으나 점화로 하부에 적재되어 있는 배합원료가 용융되는 현상과 측면 착화상태를 개선시키기 위해 중앙부에 비해 많은 가스를 사용하기 때문에 점화로 내부에 있는 소결기대차의 측면 판을 소손시키는 현상이 발생되고 공장 기동 후 용융된 소결광을 성품처리 할 때 파쇄기에서 파쇄되지 않게되어 슈트가 막히는 현상으로 인하여 수송 벨트가 파손되는 등의 문제점이 있었다.In addition, when the plant is stopped due to damage or abnormal operation of the equipment, the ignition furnace burner is maintained at 70% of the normal flow rate. Thus, the ignition furnace temperature is maintained at 850 ~ 900 ℃ and the damper 80 installed at the lower part of the ignition furnace is 100%. It prevents heat leakage and explosion to the ignition furnace, but uses more gas than the central part to improve the phenomena of melting and side ignition. There was a problem that the side plate of the burnout occurred, and when the molten sintered ore after the start-up process, the crushing is not broken in the crusher, the chute is clogged due to the transport belt is broken.
또한 공장정지로 발생되는 문제점을 해결하기 위해서는 점화로를 소화 시켜야 하나 소화작업 시 점화로의 급격한 냉각으로 내화물의 균열현상이 발생되므로 점화로 밸브의 개폐량을 조정하여 온도를 최소로 유지하고 있고 2시간이상 정지 시 점화로 온도의 급격한 변화를 주지 않아야 하는 문제점이 있다.In addition, in order to solve the problems caused by the plant stop, the ignition furnace should be extinguished. However, during the extinguishing work, the refractory cracking occurs due to the rapid cooling of the ignition furnace. There is a problem that should not give a sudden change in temperature by ignition when stopped for longer time.
본 발명은 상기한 문제점 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 소결기 대차에 적재된 배합원료를 착화함에 있어서 소결기 대차에 적재된 배합원료의 밀도에 따라서 점화방법을 변경하고 소결기 정지 및 초기 점화시 착화범위를 조정함으로써 소결기에 적재된 배합원료의 표면 용융상태 및 용융광 생성을 방지할 수 있는 소결기 점화로의 온도 조절장치를 제공함에 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, the purpose of which is to ignite the compounding material loaded on the sintering machine bogie, change the ignition method according to the density of the compounding material loaded on the sintering machine bogie and stop and start the sintering machine By adjusting the ignition range during ignition, to provide a temperature control device for the sintering machine ignition furnace that can prevent the surface molten state and the generation of molten light of the compound material loaded on the sintering machine.
도 1은 일반적인 소결 공정을 나타낸 개략도.1 is a schematic view showing a general sintering process.
도 2는 종래의 소결기 점화로를 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a conventional sintering furnace ignition furnace.
도 3은 종래의 소결기 점화로를 나타낸 단면도.3 is a cross-sectional view showing a conventional sintering furnace ignition furnace.
도 4는 본 발명에 따른 온도 조절장치가 설치된 소결기 점화로를 나타낸 사시도.Figure 4 is a perspective view showing a sintering furnace ignition furnace is installed a temperature control apparatus according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 온도 조절장치가 설치된 소결기 점화로를 나타낸 단면도.5 is a cross-sectional view showing a sintering furnace ignition furnace is installed a temperature control apparatus according to the present invention.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 온도 조절장치의 사용상태를 나타낸 단면도.6 and 7 are cross-sectional view showing a state of use of the temperature control device according to the present invention.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※
50 : 점화로51a : 버너 블록50: ignition furnace 51a: burner block
60 : 소결기 대차61 : 윈드 박스60: sintering machine cart 61: wind box
61a : 격벽81 : 외측 댐퍼61a: bulkhead 81: outer damper
82 : 외측 배풍구83 : 내측 댐퍼82: outer vent port 83: inner damper
84 : 내측 배풍구84: inner vent
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.Referring to the characteristic configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.
본 발명의 소결기 점화로의 온도 조절장치는 점화로의 상부에 설치되고 소결기 대차에 장입된 배합원료의 중앙부 및 측면부의 온도를 제어할 수 있도록 복수개의 버너로 이루어진 버너 블록과, 상기 점화로의 하부에 설치되어 공기를 배풍시키는 윈드 박스의 내부에 격벽에 의해서 분리된 내측 배풍구 및 외측 배풍구와, 상기 내측 배풍구 및 외측 배풍구를 통하여 배풍되는 공기의 양을 제어하도록 배출구에각각 설치된 내측 댐퍼와 외측 댐퍼를 포함하여서 된 것이다.The temperature control device of the sintering furnace ignition furnace of the present invention is installed on the top of the ignition furnace and the burner block consisting of a plurality of burners so as to control the temperature of the central portion and the side portion of the blended raw material charged to the sintering machine bogie, and the ignition furnace Inner side vents and outer side vents, which are installed at the bottom of the wind box to blow air and separated by partitions, and the inner side which are respectively installed at the outlet to control the amount of air blown through the inner side vents and the outer side vents. It includes dampers and outer dampers.
이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention having such characteristics in detail as follows.
도 4는 본 발명에 따른 온도 조절장치가 설치된 소결기 점화로를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 온도 조절장치가 설치된 소결기 점화로를 나타낸 단면도이다.4 is a perspective view showing a sintering furnace ignition furnace with a temperature control apparatus according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing a sintering furnace ignition furnace with a temperature control apparatus according to the present invention.
여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 소결기 대차(60)에 장입된 배합원료를 착화시키는 점화로(50)에는 배합원료를 착화시키는 복수개의 버너가 설치되어 있되, 상기 버너는 소결기 대차(60)의 상부면을 분할 할 수 있도록 버너 블록(51a)으로 설치되어 있으고, 상기 버너 블록(51a)은 소결기 대차(60)의 중앙을 기점으로 양측이 대칭되게 설치되어 있으며, 각 버너 블록(51a)에는 에어 송풍기(54)와 가스 공급기(52)를 통하여 유입되는 에어 및 가스의 양을 조절할 수 있도록 에어 밸브(55)와 가스 밸브(53)가 각각 연결되어 있다.As referred to herein, the ignition furnace 50 for igniting the compounding material charged in the sintering machine cart 60 is provided with a plurality of burners for igniting the compounding material, the burner being the sintering machine bogie 60 The burner block 51a is provided to divide the upper surface of the burner block, and the burner block 51a is symmetrically installed at both sides from the center of the sintering machine bogie 60, and each burner block ( 51a), an air valve 55 and a gas valve 53 are connected to the air blower 54 and the gas supply 52 so as to adjust the amount of air and gas introduced therein.
한편, 상기 점화로(50)의 하부에 설치되어 공기를 배풍시키는 윈드 박스(61)의 내부에는 격벽(61a)이 설치되어 윈드 박스(61)의 내부를 내측 배풍구(84)와 외측 배풍구(82)로 분할되어 있고, 상기 내측 배풍구(84) 및 외측 배풍구(82)의 내부에는 배풍되는 공기의 양을 제어할 수 있도록 내측 댐퍼(83)와 외측 댐퍼(81)가 각각 설치되어 있다.On the other hand, the partition wall 61a is installed inside the wind box 61 installed in the lower part of the ignition furnace 50 to blow air, and the inside of the wind box 61 is provided with an inner vent 84 and an outer vent. It is divided into (82), and the inner damper (84) and the inner damper (82) is provided with an inner damper (83) and an outer damper (81), respectively, so as to control the amount of air being exhausted. have.
이와 같이 구성된 본 발명의 작동상태를 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operating state of the present invention configured as described in detail as follows.
먼저, 점화로(50)의 상측에 설치된 버너 블록(51a)에 의해서 발생되는 화염의 크기는 가스 밸브(53) 및 에어 밸브(55)의 개폐량을 조절하면서 제어하게 된다.First, the size of the flame generated by the burner block 51a provided on the upper side of the ignition furnace 50 is controlled while adjusting the opening / closing amount of the gas valve 53 and the air valve 55.
즉, 상기 소결기 대차(60)에 적재된 배합원료의 양측에는 누풍이 발생되므로 중앙에 비해 적재밀도를 높게 적재하여 착화가 잘 이루어지지 않게 되므로 도 6에 나타낸 바와 같이 원드 박스(61)에 설치된 외측 댐퍼(81)를 개방시키고 내측 댐퍼(83)를 폐쇄시켜 소결기 대차(60)의 양 측면의 배풍량이 증가시켜 소결기 대차(60)의 양측에 적재된 배합원료의 착화상태를 양호하게 하며, 중앙부에는 흡입력을 약화시키므로 표면에 용융현상을 억제함으로써 통기성이 악화되는 현상을 방지하게 된다.That is, since leakage occurs on both sides of the blended raw material loaded on the sintering machine cart 60, the loading density is higher than that of the center, so that ignition is not easily performed. As shown in FIG. The outer damper 81 is opened and the inner damper 83 is closed to increase the amount of exhaust air on both sides of the sintering machine trolley 60, so that the ignition state of the compounding materials loaded on both sides of the sintering machine trolley 60 is satisfactorily achieved. In addition, since the suction force is weakened at the center part, the phenomenon of air permeability is prevented by suppressing the melting phenomenon on the surface.
따라서 소결기 대차(60)에 적재된 배합원료의 밀도에 따라 가스와 에어의 공급량을 변경하고 원드 박스(61)에 설치된 내측 댐퍼(83)와 외측 댐퍼(81)를 조절하면 배합원료의 착화를 일정하게 유지할 수 있게 되는 것이다.Therefore, if the gas and air supply amount is changed according to the density of the blended raw material loaded on the sintering machine trolley 60 and the inner damper 83 and the outer damper 81 installed in the wand box 61 are adjusted, ignition of the blended raw material is achieved. You can keep it constant.
한편, 공장 정지시 및 초기 점화시에는 도 7에 나타낸 바와 같이 버너 블록(51a)중 중앙에 설치된 버너 블록(51a)만 점화시키고 외측 댐퍼(81)는 닫고 내측 댐퍼(83)는 열면, 최소한의 온도유지가 가능하게 되는 것이다.On the other hand, at the time of factory shutdown and initial ignition, only the burner block 51a installed at the center of the burner block 51a is ignited, the outer damper 81 is closed, and the inner damper 83 is opened, as shown in FIG. Temperature can be maintained.
따라서, 공장정지 후 점화로 온도를 400~600℃로 유지하게 되므로 점화로 하부에 있는 배합원료 용융현상을 방지할 수 있으며 점화로 초기 착화시 초기에 급격한 온도상승을 방지할 수 있다.Therefore, since the ignition furnace temperature is maintained at 400-600 ° C. after the plant stops, it is possible to prevent the melting of the blended raw materials in the lower part of the ignition furnace and to prevent the rapid temperature rise at the initial ignition of the ignition furnace.
이하, 본 발명의 실시 예를 통하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the embodiment of the present invention will be described in detail.
일예로 소결기 화상면적이 436㎡인 대형 소결기에서 정상운전 중 조업비교와 공장정지 시 점화로의 온도와 가스 사용량을 파악할 수 있는 실기조업을 실시하였다.For example, a large-scale sintering machine with a burner area of 436㎡ was used to perform a comparison of the operation during normal operation and to find out the temperature of the ignition furnace and the gas consumption.
먼저, 비정상시 점화로 가스 사용량은 표 1에 나타낸 바와 같이 발명 전 보다 발명 후에 감소되었다.First, the gas consumption in abnormal ignition was reduced after the invention than before the invention as shown in Table 1.
또한, 공장정지 시에는 표 2에 나타낸 바와 같이 종래에는 전 버너가 착화되어 있으므로 가스 사용량이 285~300 N㎥/H로 과다하게 사용되었으나 본 발명의 가스 사용량을 26~30 N㎥/H 감소시킴은 물론 점화로 하부에 용융되는 현상을 방지할 수 있었다.In addition, when the plant is stopped, as shown in Table 2, since all the burners are conventionally ignited, the gas consumption was excessively used at 285 to 300 Nm 3 / H, but the gas consumption of the present invention was reduced to 26 to 30 Nm 3 / H. Of course, it was possible to prevent the phenomenon of melting in the lower part by the ignition.
또한 정상조업 중 소결기 대차 내에는 소결기 대차 양측에 누풍을 방지하기위해 배합원료 밀도의 분포가 다르므로 표면을 동일하게 착화 시 양측에는 착화가 되지 않고 중앙부에는 용융현상이 발생되어 통기성악화로 생산성저하의 원인을 본 발명은 소결기 대차에 적재된 배합원료의 밀도 분포에 따라 착화상태를 조정하여 일정한 착화로 소결광을 생산할 수 있다.In addition, in the sintering machine trolley during normal operation, the density of blended raw materials is different in order to prevent air leakage on both sides of the sintering machine trolley. Therefore, when the surface is ignited equally, ignition does not occur on both sides, but melting occurs in the central part. The cause of the present invention can produce a sintered ore by a constant ignition by adjusting the ignition state according to the density distribution of the blended raw materials loaded on the sintering machine trolley.
그리고 가스 사용량은 표 3에 나타낸 바와 같이 본 발명은 790~820 N㎥/H 사용으로 종래에 비해 130 N㎥/H 감소 및 소결기 대차에 적재된 배합원료 표면의 용융현상의 방지로 생산성을 35.1~35.4T/D/㎡로 유지하여 종래에 비해 0.4 T/D/㎡ 증가되었다.As shown in Table 3, the gas consumption is 790 to 820 Nm3 / H, which reduces productivity by 130 Nm3 / H and prevents the phenomenon of melting of the surface of the blended raw materials loaded on the sintering machine truck. Maintained at -35.4 T / D / ㎡ increased 0.4 T / D / ㎡ compared to the conventional.
이와 같이 본 발명은 정상조업 중 소결기 대차에 적재된 배합원료의 밀도에 따라 착화상태를 조정하고 또한 공장 정지 시 점화로의 버너의 점화상태를 상황에 따라 조정할 수 있어 점화로 온도영향에 따른 설비의 열화현상을 방지하여 가스의 사용량을 최소화하게 됨은 물론 생산성을 향상시킬 수 있게되는 특유의 효과가 있다.In this way, the present invention can adjust the ignition state according to the density of the blended raw materials loaded on the sintering machine bogie during normal operation, and can also adjust the ignition state of the burner in the ignition furnace according to the situation when the plant is stopped. By preventing the deterioration of the gas to minimize the amount of use as well as the unique effect of improving the productivity.
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