KR20040027918A - 용기 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

용기는 종축(5)을 따라 연장하는 중공의 본체(2), 밀봉 수단(4) 및 개방 수단(3)을 포함한다. 상기 중공형 본체(2)는 상기 개방 수단(3)의 개구부에 의해 대기와 연통될 수 있는 격실(11)을 상기 밀봉 수단(4)과 함께 형성한다. 상기 용기는 중공 본체(2)는 실질적으로 원통형상 또는 절두원추형상이고 폐쇄된 제 1 단부(6) 및 반대쪽의 개방된 제 2 단부(7)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 상기 개방 수단(3)은 상기 중공 본체(2)의 제 1 단부(6)내에 또는 그 제 1 단부와 연결되게 정렬되며, 상기 밀봉 수단(4)은 중공 본체(2)의 제 2 단부(7)를 덮어 용기의 바닥(12)을 형성한다. 본 발명은 또한 내용물이 채워진 용기를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

용기 및 그 제조 방법{CONTAINER AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

상기 도입부에 기재된 타입의 용기는 대개 액체 식품을 위한 일회용 용기로서 사용된다. 그러한 용기는 비교적 저렴한 재료로 용이하게 제조된다. 또한 그러한 용기 제조에 이용된 재료는 재활용할 수도 있다.

이러한 타입의 용기는 SE 508002에 기재되어 있다. 상기 SE 508002에 기재된 용기는 예를 들어 적절한 충진재를 가지는 폴리프로필렌 함유 시트 재료를 열성형함으로써 제조될 수 있는 중공 본체를 포함한다.

중공 본체는 개방된 후방면을 가지며, 그 후방면을 통해 중공 본체가 내용물로 채워질 수 있다. 이어서, 상기 개방된 후방면상에 후방 덮개를 부착함으로써용기는 밀봉된다. 중공 본체의 상단면에는 개방 장치가 제공된다. 중공 본체의 전방 면에 대해 상단 면 및 바닥 면을 각각 적절히 정렬시킴으로써, 큰 개구부를 가지는 중공 본체가 얻어지며, 상기 개구부를 통해, 드로잉(drawing) 깊이에 대한 가공면의 딥 드로잉(deep drawing) 비율을 줄이면서도, 내용물을 채울 수 있다.

그러나, 종래 기술에 따른 용기는 단점을 가진다. 한편으로는, 제조 비용이 상대적으로 고가이고, 다른 한편으로, 외부의 장식 인쇄를 가지는 용기를 제조하기가 복잡하다. 마지막으로, 탄산 식품의 경우에는 사용하지 못한다.

상기 타입의 용기는 DE 19950514 에도 기재되어 있다. DE 19950514 에 기재된 용기는 폐쇄된 바닥-형성 단부 및 반대편의 개방 단부를 가지는 열성형 중공 본체를 포함하며, 상기 개방 단부상에는 밀봉 수단이 인가된다. 용기의 개방 수단도 될 수 있는 밀봉 수단을 제거함으로써 용기를 용이하게 개방할 수 있도록 그리고 용기내의 내용물을 용이하게 유출할 수 있도록, 파지 수단 및 유출 도관은 개방 단부와 연결되어 형성된다. 이러한 용기는 점성 식품에는 매우 적합하나 과일 주스나 우유와 같은 식품에는 적합하지 못하다.

따라서, 이하에서 설명하는 바와 같은 개선된 용기가 필요하다.

본 발명은 용기(container), 특히 종축을 따라 연장하고 시트- 또는 웨브-(sheet- or web-)형태의 중공(中空) 본체 재료로부터 열성형(thermoformed)되는 중공의 본체, 밀봉 수단 및 개방 수단을 포함하는 용기 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 중공형 본체는 상기 개방 수단의 개구부에 의해 대기와 연통될 수 있는 격실을 상기 밀봉 수단과 함께 형성하며, 상기 중공 본체는 원통형상 또는 절두원추형상(truncated cone)이고 폐쇄된 제 1 단부 및 반대쪽의 개방된 제 2 단부를 구비한다.

도 1 은 본 발명에 따른 용기의 제 1 실시예의 단면도이다.

도 2a 내지 2c 는 도 1 에 도시된 용기를 위한 중공 본체 제조 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 3a 및 3b 는 도 2a 내지 2c 에서 제조된 중공 본체를 채우는 방법을 도시한 도면이다.

도 4a 내지 4c 는 채워진 중공 본체상에 밀봉 수단을 부착하여 본 발명에 따른 용기의 제 2 실시예를 형성하는 방법을 도시한 도면이다.

도 5a 및 5b 는 도 4c 에 도시된 용기를 위한 중공 본체를 제조하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 6a 내지 6c 는 채워진 중공 본체상에 밀봉 수단을 부착하여 본 발명에 따른 용기의 제 3 실시예를 형성하는 방법을 도시한 도면이다.

도 7 은 도 6c 에 도시된 용기를 위한 중공 본체를 제조하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 8 은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 용기의 부분 단면도이다.

상술한 내용에 비추어 볼 때, 본 발명의 목적은 전술한 타입의 용기로서 개선된 용기를 제공하고 그리고 그러한 용기를 제조하는 개선된 방법을 제공하는 것이다.

바람직하게, 용기는 사용자가 편리하게 사용할 수 있어야 하고, 과일 주스나우유와 같은 저점성 식품에도 적합하여야 한다.

바람직하게, 용기는 제조하기가 용이하여야 하고, 상대적으로 저렴한 비용으로 제조될 수 있어야 한다.

또한, 바람직하게, 외측이 인쇄된 용기를 제공할 수 있어야 한다.

바람직하게, 용기는 탄산 식품도 저장할 수 있어야 한다.

이러한 목적들 중 하나 이상을 달성하기 위해, 청구범위 제 1 항 및 제 18 항에 따른 용기 및 방법이 제공된다. 용기의 바람직한 실시예는 제 2 항 내지 제 17 항에 명확히 기재되어 있으며, 방법의 바람직한 실시예는 제 19 항 및 제 20 항에 명확히 기재되어 있다.

특히, 본 발명에 따라, 종축을 따라 연장하고 시트- 또는 웨브-형태의 중공 본체 재료로부터 열성형되는 중공의 본체, 밀봉 수단 및 개방 수단을 포함하는 용기가 제공된다. 상기 중공형 본체는 상기 개방 수단의 개구부에 의해 대기와 연통될 수 있는 격실을 상기 밀봉 수단과 함께 형성한다. 상기 중공 본체는 원통형상 또는 절두원추형상이고 폐쇄된 제 1 단부 및 반대쪽의 개방된 제 2 단부를 구비한다. 용기는, 상기 개방 수단이 중공 본체의 제 1 단부내에 또는 그 제 1 단부와 정렬되게 배치되고, 상기 밀봉 수단이 중공 본체의 제 2 단부를 덮어 용기의 바닥을 형성하는 것을 특징으로 한다.

결과적으로, 치수적으로(dimensionally) 안정하고 사용자-편의적이며 극히 저렴하게 제조될 수 있는 용기가 제공된다. 중공 본체의 둥근 형상은, 내용물로 채워진 용기의 변형(deformation) 위험을 상당히 감소시키면서도, 벽두께를 감소시킬 수 있게 한다. 중공 본체를 열성형하기 때문에, 층상(laminated)의 중공 본체 재료가 제조될 수 있고, 그에 따라 강성도(rigidity) 및 가스 투과성과 같은 원하는 관련 특성을 중공 본체에 부여할 수 있다. 또한, 바닥-형성 밀봉 부재가 중공 본체의 개방된 제 2 단부 위쪽에 배치되기 때문에, 용기는 매우 안정하게 제조될 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 용기의 중공 본체는 상기 종축에 수직인 방향의 횡단면이 실질적으로 원형이다. 결과적으로, 회전 대칭적인 중공 본체가 제공되고, 상기 중공 본체에는 장식성 인쇄가 용이하게 제공될 수 있다.

다른 바람직한 실시예에 따라, 용기의 중공 본체는 상기 종축에 수직인 방향으로 실질적으로 타원형인 횡단면을 갖는다. 이는, 잡기가 아주 편한 용기가 제공된다는 것을 의미한다.

또 다른 바람직한 실시예에 따라, 용기의 중공 본체는 실질적으로 절두원추형이며, 그 절두원추형의 좁은 단부는 중공 본체의 제 1 단부를 형성한다. 이는, 완성된 중공 본체가 적층될 수 있게 하면서도 열성형 공정에 의해 각 중공 본체가 용이하게 제조될 수 있게 한다. 바람직하게, 제 1 단부는 실질적으로 반구(半球) 형상을 가진다.

바람직하게, 중공 본체는 폴리올레핀 물질로 이루어진 결합제 및 광물(mineral material)로 이루어진 충진재를 포함하는 하나 이상의 코어 층을 가지는 물질로 제조된다.

바람직하게, 상기 밀봉 수단은 웨이퍼 물질로 제조된 웨이퍼를 형성한다.

바람직하게, 밀봉 수단은 폴리올레핀 물질로 이루어진 결합제 및 광물로 이루어진 충진재를 포함하는 물질로 만들어 진다.

바람직한 실시예에 따라, 웨이퍼는 상기 격실을 향하고 샴페인 병 형태의 바닥을 구성하는 중앙의 상승부를 구비한다.

또 다른 실시예에 따라, 플랜지는 중공 본체의 제 2 단부를 둘러싸며, 상기 플랜지에 의해 밀봉 수단이 연결된다. 상기 밀봉 수단은 중공 본체의 플랜지에 대해 상보적(相補的)으로 디자인되고 중공 본체의 플랜지에 연결되는 원주형 플랜지를 구비한다.

다른 바람직한 실시예에 따라, 상기 중공 본체는 내부 림(rim) 부분을 가지며, 상기 밀봉 수단은 상기 림 부분에 상보적으로 디자인되고 그 림 부분에 연결되는 원주형 플랜지를 구비하며, 상기 플랜지는 밀봉 수단의 방사상 내측 부분에 각을 이루어 연결된다. 바람직하게, 밀봉 수단은 샴페인 병 타입의 바닥을 형성하는 중앙 상승부를 구비한 웨이퍼로 구성되며, 상기 각도를 이루는 플랜지는 밀봉 수단의 중공 본체에 대한 신뢰할 수 있는 연결을 보장한다.

바람직하게, 상기 개방 수단은 재밀봉이 가능하다.

다른 바람직한 실시예에 따라, 용기의 개방 수단은 파열식 탭(tab)을 가지며, 그 탭은 파열 도입부에 의해 바람직하게는 전체가 또는 부분적으로 형성되며, 상기 파열 도입부를 따라 재료가 열처리되어 예를 들어 취성(embrittlement) 형태로 약화된다.

또 다른 바람직한 실시예에 따라, 용기의 개방 수단은 스크류 캡 조립체를포함한다.

또한, 본 발명에 따라 내용물로 채워진 용기의 제조 방법이 제공되며, 상기 방법은 광물로 이루어진 충진재와 폴리올레핀 물질로 이루어진 결합제를 포함하는 하나 이상의 코어 층을 가지는 시트- 또는 웨브-형태의 중공 본체 재료로부터, 폐쇄된 제 1 단부와 반대편의 개방된 제 2 단부를 가지고 실질적으로 원통 형태 또는 타원 형태이며 종축을 따라 연장하는 중공 본체를 열성형하는 단계; 중공 본체의 개방 수단을 상기 제 1 단부내에 또는 그 제 1 단부에 연결하여 정렬하는 단계; 상기 제 2 단부를 통해 상기 중공 본체에 내용물을 공급하는 단계; 및 상기 중공 본체의 제 2 단부상에 용기의 바닥을 형성하는 웨이퍼를 부착하여 상기 중공 본체와 상기 웨이퍼에 의해 형성된 격실내의 내용물을 둘러싸게 하는 웨이퍼 부착 단계를 포함한다.

본 발명 방법의 바람직한 실시예에 따라, 상기 개방 수단을 정렬하는 단계는 상기 중공 본체의 열성형 단계와 함께 실시된다.

바람직하게, 상기 중공 본체는, 벽 부분이 내측 나사부를 가지는 스크류 캡을 지지하는 형태로 열성형되며, 그에 따라 상기 스크류 캡의 내측 나사와 결합되는 상기 스크류 캡 조립체의 외측 나사 돌출부는 상기 중공 본체의 열성형 단계와 연결되어 상기 스크류 캡내로 열성형된다.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

이하의 설명에서는, 여러 실시예중의 유사하거나 균등한 부품에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하였다.

도 1 은 본 발명에 따른 용기(1)의 제 1 실시예를 도시한다.

용기는 중공 본체(2), 개방 수단(3) 및 밀봉 수단(4)을 포함한다.

중공 본체(2)는 종축(5)을 중심으로 회전 대칭적인 형태이며, 그에 따라 상기 종축(5)에 수직인 방향으로 실질적으로 단면이 원형이다.

중공 본체가 반드시 회전 대칭적인 형상을 가질 필요가 없으며, 그에 따라 예를 들어 실질적으로 타원형의 단면을 가질 수도 있으며, 그러한 타원형 단면은 잡기가 보다 용이할 수도 있다.

또한, 중공 본체(2)는 실질적으로 절두원추형이다. 그러나, 중공 본체는 실질적으로 원통형일 수도 있다.

중공 본체(2)의 좁은 단부는 폐쇄된 제 1 단부(6)를 형성하고 중공 본체(2)의 넓은 단부는 상기 제 1 단부(6) 반대편의 개방된 제 2 단부(7)를 형성한다. 도시된 실시예에 따라, 제 1 단부(6)는 실질적으로 반구 형상을 가진다. 그러나 상기 제 1 단부(6) 역시 다른 형태를 가질 수 있다.

중공 본체(2)는 제 2 단부(7)를 둘러싸는 플랜지(8)를 수반한다.

밀봉 수단(4)은, 도시된 실시예에서, 웨이퍼(9) 형태로 디자인되며, 그 웨이퍼는 중공 본체(2)의 개방된 제 2 단부(7)상에 놓여진다. 웨이퍼(9)는 중공 본체(2)의 플랜지(8)와 상보적으로 디자인되고 웨이퍼(9)의 둘레를 형성하는 원주형 플랜지(10)를 가지며, 상기 원주형 플랜지는 중공 본체(2)의 플랜지(8)에 접하도록 만들어지고 그리고 예를 들어 열처리에 의해 상기 플랜지들(8, 10)을 서로 밀봉 부착하는 밀봉 작업에 의해 플랜지(8)에 연결된다. 결과적으로, 상기 중공 본체(2)는 상기 웨이퍼(9)와 함께 격실(11)을 형성하고, 상기 웨이퍼(9)는 본 발명에 따른 용기(1)의 바닥(12)을 형성한다. 바닥-형성 웨이퍼(9)를 제 1 단부 보다 넓은 중공 본체의 제 2 단부상에 부착함으로써, 내용물이 채워진 상태에서 안정적으로 세워지는 용기(1)가 얻어진다.

본 발명에 따라, 개방 수단(3)이 중공 본체(2)의 제 1 단부내에 또는 그 단부에 연결되는 상태로 정렬된다. 도시된 실시예에서, 개방 수단(3)은 상기 중공 본체(2)의 제 1 단부(6)내에 정렬되고 상기 제1 단부와 일체로 형성된다. 특히, 개방 수단(3)은 상기 중공 본체(2)의 제 1 단부(6)로부터 연장하는 돌출부(13)로 구성되고, 상기 돌출부내에는 격실(11)과 연통하는 도관(14)이 형성된다. 격실 반대쪽의 돌출부(13) 단부는 용기(1)의 비-개방 상태에서 밀봉된다. 개방 수단(3)은 개방된 상태에서 격실(11)과 대기 사이의 연결부를 형성한다.

바람직하게, 중공 본체(2)와 밀봉 수단(4) 모두는 폴리올레핀 물질로 이루어진 결합제와 광물질로 이루어진 충진제를 포함하는 코어 층을 가지는 층상 재료로 제조된다. 특히 바람직한 광물은 석회암(chalk), 활석(talc) 및 운모(mica)이다.

도 2a 내지 도 2c 는 도 1 에 도시된 용기(1)를 위한 중공 본체(2)의 제조 방법을 도시하고 있다.

도 2a 는 압출 유닛(15)을 도시하고 있으며, 그 압출 유닛에 의해 웨브-형상의 중공 본체 물질(16)이 제조된다. 상기 웨브- 또는 시트-형태의 중공 본체 물질(16)은 또한 압연(roll)과 같은 다른 방식으로도 얻어질 수 있다. 바람직하게, 상기 중공 본체 물질(16)은, 전술한 바와 같이, 폴리올레핀 물질로 이루어진 결합제와 석회암, 활석 및 운모 형태의 광물질로 이루어진 충진재로 구성된 코어 층을 가지는 층상 물질로 이루어진다.

웨브-형태의 중공 본체 물질(16)은 성형 스테이션(17)을 통과한다. 만약 중공 본체 물질(16)이 압연에 의해 얻어진다면, 형성가능한 온도까지 중공 본체물질(16)을 가열하기 위한 중간의 열처리 스테이션(도시 안 됨)이 필요할 것이다. 선택적으로, 후속되는 성형을 위한 충분한 온도에서 유지하기 위해, 웨브-형태 중공 본체 물질(16)의 압출과 관련하여 그러한 열처리 스테이션이 필요할 수도 있다.

성형 스테이션(17)은 성형 수단(18) 및 스탬핑(stamping) 수단(19)을 포함한다. 성형 수단(18)은 스탬핑 수단(19)의 스탬프(21)가 삽입될 수 있는 공동(20)을 포함한다. 성형 수단(18)은 다수의 공동을 포함할 수도 있으며, 그 경우 스탬핑 수단(19)은 그에 상응하는 개수의 스탬프를 포함할 것이다.

웨브-형태의 중공 본체 물질(16)은 성형 스테이션(17)으로 공급되어 그 물질의 일부는 성형 수단(18)의 공동(20) 위쪽에 놓여진다.

도 2b 는 스탬핑 수단(19)의 스탬프(21)가 어떻게 공동(20)내로 삽입되며, 그에 따라 열성형에 의해 중공 본체(2)가 어떻게 중공 본체 물질(16)에 형성되는지를 도시한다.

스탬프(21)는 절단 수단(22)을 지지하고, 그 절단 수단은 중공 본체 물질(16)과 맞닿아 남아 있는 웨브-형태의 물질로부터 중공 본체(2)를 분리한다. 그렇게 분리된 중공 본체(2)는 도 2c 에 도시되어 있다. 제한된 수의 지점에서 중공 본체(2)가 잔류 물질과 계속 연결되게 하여 중공 본체(2)를 잔류 물질로부터 분리하기 위해서는 중공 본체(2)에 약간의 힘을 가해야 하도록, 절단 수단(22)이 디자인된다.

또한, 상기 중공 본체(2)는 다른 방식으로 열성형될 수 있다. 예를 들어, 상기 공동(20)으로부터 먼쪽에 있는 웨브-형태의 중공 본체 물질(16)의 측면(23)상에 대기압 이상의 압력을 가하여, 중공 본체 물질을 공동(20)내로 가압하여 상기 중공 본체(2)를 열성형할 수도 있다. 따라서, 공동(20)내에 대기압 이하의 압력을 가하여 중공 본체 물질(16)이 공동(20)내로 흡입되게 할 수도 있다. 마지막으로, 상기 방법들을 적절히 조합할 수도 있다.

좁은 단부(6)가 성형 수단(19)의 공동(20)내에서 아래쪽을 향하는 절두원추형태를 가지는 중공 본체(2)로 인해, 열성형된 중공 본체(2)를 용이하게 제거할 수 있다. 그렇게 형성된 중공 본체(2)는 또한 적층될 수 있으며, 그에 따라 중공 본체(2)의 그러한 적층체는 공간절약형 매거진(magazine)을 형성할 수 있고, 본 발명에 따른 충진된 용기(1)를 제조하기 위해 충진 장치(도시 안 됨)가 그 적층체로부터 중공 본체(2)를 공급받을 수 있다. 그렇게 적층된 중공 본체는 제조업자로부터 사용자에게 매우 공간절약적인 방식으로 운송될 수 있다.

상기 중공 본체(2)의 제 1 단부(6)내에 정렬된 또는 그 단부에 연결된 개방 수단(3)은 중공 본체(2)의 열성형과 관련하여 형성될 수 있고 또는 다음 공정에서 형성될 수도 있다.

도 3a 및 3b 는 도 1 을 참조하여 설명된 중공 본체(2)를 충진하는 방법을 도시한다.

중공 본체(2)는 개방된 제 2 단부(7)가 위쪽을 향하도록 배치되며, 그 후에 충진 수단(24)의 도움으로 상기 제 2 단부(7)를 통해 충진이 이루어질 수 있다. 바람직하게, 중공 본체(2)는 액상 식품 내용물로 채워진다. 액상 식품 내용물은 우유 또는 요거트등의 점성 제품과 같은 액상 제품을 의미한다.

마지막으로, 도 1 에 도시된 바와 같은 웨이퍼(9) 형태의 밀봉 수단(4)이 중공 본체(2)의 개방된 제 2 단부(7)상에 부착되어 도 1 에 도시된 용기(1)를 형성한다.

이하에서는 특히 바람직한 본 발명의 제 2 및 제 3 실시예를 설명한다.

도 4a 내지 4c 는 내용물이 채워진 중공 본체의 개방된 제 2 단부(7)상에 밀봉 수단(4)을 부착하여 본 발명에 따른 용기의 제 2 실시예를 형성하는 방법을 도시한 도면이다. 도시된 실시예에 따라, 밀봉 수단(4)은 원형 웨이퍼(9)로 구성되고, 상기 웨이퍼는 중공 본체(2)의 개방된 제 2 단부(7)를 둘러싸는 플랜지(8)에 상보적으로 디자인된 것이다. 도 4b 에서, 웨이퍼(9)의 플랜지(10)가 중공 본체(2)의 플랜지(8)에 접하고 부착되도록, 웨이퍼(9)는 상기 개방된 제 2 단부(7)상에 부착된다.

도 4c 는 완성된 용기(1)를 도시한다. 명백히 알 수 있는 바와 같이, 직립된 상태에서, 상기 용기는 중공 본체(2)의 제 1 단부(6)가 위쪽을 향하도록 배향된다. 그에 따라, 중공 본체(2)의 제 2 단부(7)상에 부착되는 웨이퍼(9)는 용기(1)의 바닥(12)을 형성한다.

도 4c 로부터 명백히 알 수 있는 바와 같이, 용기(1)의 이러한 실시예는 중공 본체(2)의 제 1 단부(6)와 연결되게 정렬되고 파열식 탭(25)의 형태인 개방 수단(3)을 포함한다.

탭(25)은 파열 도입부(26)에 의해 부분적으로 형성되고 파지 수단(27)을 포함한다. 용기(1)를 개방하기 위해, 사용자는 파지 수단(27)을 잡고 상기 파열 도입부(26)를 따라 상기 탭(25)을 파열시킨다.

도 5a 및 5b 는 상기 파열식 탭(25)을 제조하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다. 내부에서 상기 중공 본체(2)가 열성형되는 공동(20)은 벽 부분에 형성된 리세스(recess)(28)를 구비한다. 중공 본체(2)의 열성형과 관련하여, 화살표(P1)로 표시된 대기압 이상의 압력이 공동(20)에서 먼쪽의 중공 본체 물질(16)의 측면(23)에 인가되고, 그에 따라 상기 파지 수단(27)이 중공 본체(2)의 원주방향 표면상에 형성된다.

이어지는 작업에서, 파열-도입부 수단(29)은 공동(20)내의 중공 본체(2)내로 삽입된다. 상기 파열-도입부 수단(29)의 도움으로, 파열 도입부(26)가 제조되며, 상기 파열 도입부는 전체적으로 또는 도 4c 에 도시된 실시예에서와 같이 부분적으로 중공 본체(2)의 원주형 표면의 일부를 규정하며, 상기 원주형 표면의 일부는 상기 파지 수단(27)을 포함하고 그에 따라 파열식 탭(25)을 형성한다. 이를 위해, 파열-도입부 수단(29)은 파열 도입부(26)의 범위와 일치되는 형상의 가열 수단(30)을 수반한다. 파열-도입부 수단(29)의 가열 수단(30)은 중공 본체(2)에 접하도록 구성되며, 그에 따라 가열 수단(30)은 중공 본체(2)와 접촉하는 길이를 따라 재료를 취성 형태로 약화시킨다. 이러한 길이는 상기 파열 도입부(26)와 일치된다. 파열 도입부(26)에 유발되는 재료 취성은, 탭(25)의 파지 수단(27)과 조합되어, 용기(1)의 용이한 개방을 가능하게 한다.

상기 재료 약화는 또한 예를 들어 재료를 얇게 하는 것과 같은 기타 방법으로 제공될 수도 있다. 석회암 충진재 및 폴리올레핀 결합제를 포함하는 중공 본체물질은 우수한 파열 특성을 가지도록 제조될 수 있다.

도 6a 내지 도 6c 는 본 발명에 따른 용기의 제 3 실시예를 도시한 도면이다. 특히, 내용물로 채워진 중공 본체(2)의 개방된 제 2 단부(7)상에 밀봉 수단(4)을 부착하여, 용기(1)의 제 3 의 바람직한 실시예를 형성하는 방법이 도시되어 있다. 도시된 실시예에서, 밀봉 수단(4)은 중공 본체(2)의 개방된 제 2 단부(7)를 둘러싸는 플랜지(8)에 상보적으로 디자인된 원주방향 플랜지(10)를 가지는 웨이퍼(9)로 이루어진다. 도 6b 에서, 웨이퍼(9)의 플랜지(10)가 중공 본체(2)의 플랜지(8)에 접하고 그리고 부착되도록, 웨이퍼(9)는 상기 개방된 제 2 단부(7)상에 놓여진다. 웨이퍼(9)는, 완성된 용기(1)에서 샴페인 병 타입의 바닥(12)을 형성하는 형상을 가진다. 특히, 웨이퍼(9)는 용기(1)의 격실(11)쪽으로 연장하는 중앙의 상승부(31)를 포함한다. 결과적으로, 용기(1)내의 대기압 이상의 압력으로 인해 변형되지 않으면서도 그 용기(1)내에, 맥주, 레모네이드 또는 탄산수와 같은 탄산 내용물을 유지할 수 있다. 물론, 중공 본체(2)의 회전 대칭적 형태도 채워진 용기(1)의 변형에 대항하는데 기여한다.

도 6c 는 완성된 용기(1)를 도시하고 있으며, 그 도면에 명백히 도시된 바와 같이, 용기(1)는 중공 본체(2)의 제 1 단부(6)상에 배치되고 스크류 캡 조립체(32)를 포함하는 개방 수단(3)을 구비한다. 이에 따라, 탄산 내용물을 유지할 수 있는 재밀봉 가능한 용기(1)가 제공된다. 물론, 대응 나사 캡 조립체를 가지는 도 4a 내지 4c 에 도시된 바와 같은 용기(1)를 제공할 수도 있다.

도 7 은 상기 스크류 캡 조립체(32)가 어떻게 용기(1)상에 배치되는지를 도시한다.

성형 수단(18)의 공동(20)은 벽 부분에 형성된 홀(hole)(33)을 구비한다. 특히, 상기 홀(33)은 상기 제 1 단부(6)에서 상기 중공 본체(2)의 중심에 대응하는 위치내에 배치된다. 내측에 나사가 형성된 스크류 캡(34)이 홀(33)내에 배치된다. 중공 본체(2)의 열성형과 관련하여, 화살표(P2)로 도시된 대기압 이상의 압력이 공동(20)으로부터 먼쪽의 웨브-형태 중공 본체 물질(16)의 측면(23)상에 가해지며, 그에 따라, 스크류 캡(34)이 주형으로서 작용하여, 외측에 나사가 형성된 돌출부(35)가 중공 본체(2)의 제 1 단부(6)에 열성형된다. 스크류 캡(34)은 절단 수단(도시 안 됨)을 포함할 수 있으며, 상기 절단 수단은 캡(34)의 나사풀림(unscrewing)과 관련하여 스크류 캡(34)을 향하는 상기 돌출부의 단부를 개방하는 작용을 한다. 그 대신에, 상기 돌출부(35)의 단부는 중공 본체(2)의 열성형 단계 다음의 작업에서 개방될 수도 있다. 용기로부터 먼쪽의 스크류 캡의 외측부상에 맨드렐(mandrel)-형 수단을 배치할 수도 있다. 돌출부(35)를 개방하기 위해, 스크류 캡의 나사가 풀려지며, 이어서 스크류 캡을 돌려 상기 맨드렐형 수단을 돌출부(35)의 폐쇄된 단부에 적용한다. 상기 맨드렐형 수단은 내측 나사 슬리브에 의해 둘러싸이며, 그 경우에 상기 슬리브에 대해 나사를 돌림으로써 돌출부는 개방된다.

도 8 은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 용기를 도시한다. 용기(1)는, 도 6a 내지 6c 와 관련한 실시예에서와 같이, 탄산 내용물을 위한 것이며, 그에 따라 웨이퍼(9) 형태의 밀봉 수단(4)은 용기(1)의 격실(11)을 향해 연장하는 중앙상승부(31)를 가짐으로써 샴페인 병 타입의 바닥(12)을 형성한다. 이러한 실시예에 따라, 웨이퍼(9)는 중공 본체(2)의 내측 림 부분(38)에 상보적으로 디자인된 상향 경사진 원주형 플랜지(37)를 가진다. 플랜지(37)는 상기 림 부분(38)에 접하게 되고, 예를 들어 고온 밀봉 방법에 의해, 부착된다. 이는 웨이퍼(9)와 중공 본체(2) 사이에 극히 강한 연결부를 제공하며, 그러한 강력한 연결은 바람직하게도 용기(1)의 격실(11)내의 대기압 이상의 압력을 견딜 수 있게 한다.

샴페인 병 타입의 바닥(12)을 형성하는 웨이퍼(9)는 먼저 용기(1)의 격실(11)로부터 먼쪽을 향하는 상승부를 가지도록 형성된다. 상기 중공 본체(2)상에 상기 웨이퍼(9)를 위치시키는 것과 관련하여, 상기 상승부는 내측으로 가압되어 반대 방향으로 연장하도록 구성되며, 그에 따라 웨이퍼(9)를 고정하는 클램핑 효과가 얻어지고 후속되는 밀봉 작업을 용이하게 한다.

여러 가지 실시예를 참조하여 설명되고 웨이퍼(9) 형태를 가지는 밀봉 수단(4)이 적절한 방식으로 제조된다. 용기(1)의 제 3 실시예와 관련하여 설명한 웨이퍼(9)는 열성형 공정에 의해 제조될 수 있음을 이해할 것이다. 물론, 상기 웨이퍼(9)는 사출 성형 공정이나 펀칭 공정으로도 제조될 수 있다.

본 발명에 따라, 용기(1) 및 그 용기 제조 방법이 제공된다. 본 발명에 따른 용기(1)는 바람직하게 종축(5)을 중심으로 회전 대칭적인 형태의 중공 본체(2), 개방 수단(3) 및 밀봉 수단(4)을 포함한다. 중공 본체(2)는 밀봉 수단(4)과 함께 액체 내용물을 위한 격실(11)을 형성한다. 개방 수단(3)은 중공 본체(2)의 폐쇄된 제 1 단부(6)에 배치되고 그리고, 개방된 상태에서 격실(11)과 대기 사이의 연결을제공한다. 밀봉 수단(4)은 제 1 단부(6) 반대쪽의 개방된 제 2 단부(7)상에 부착되고, 중공 본체(2)상에 부착된 상태에서 본 발명에 따른 용기(1)의 바닥(12)을 형성한다.

용기(1)의 바람직한 회전 대칭적인 형태로 인해, 중공 본체(2)의 원주형 표면은 도 4c 및 도 6c 에 도시된 바와 같은 장식 인쇄를 제공하기가 용이하다.

용기(1)의 둥근 형태는 주어진 체적에 필요한 재료의 소비를 감소시킬 수 있게 한다.

둥근 형태는 또한 내용물이 채워진 용기(1)의 변형 위험 없이 중공 본체(2)의 벽 두께를 최소화할 수 있게 한다. 중공 본체가 열성형에 의해 형성된다는 사실은 극히 얇은 벽 두께로 제조할 수 있게 한다. 바람직하게, 벽 두께는 50-300 ㎛ 이다.

따라서, 본 발명에 따른 용기(1)는 인쇄(36)를 용이하게 제공할 수 있게 하고, 동시에 최소한의 재료 소모로 제조될 수 있게 한다. 전체적으로, 이는 저렴한 비용으로 미려한 용기(1)를 제조할 수 있다는 것을 의미한다.

또한 탄산 내용물로 용기(1)를 채울 수도 있다. 그러나, 이를 위해서는 샴페인 병 타입의 바닥을 형성하기 위해 특별히 디자인된 웨이퍼(9)에 의해 밀봉되어야 한다.

마지막으로, 친환경적인 용기가 제공되며, 바람직하게 석회암과 같은 광물로 이루어진 충진재 및 폴리올레핀 물질로 이루어진 결합제를 포함하는 재료로 중공 본체(2)와 밀봉 수단 모두가 제조된다면 재생이 용이할 것이다. 광물-충진형 폴리올레핀 물질과 같은 원료 가격 또한 저렴하며, 이는 저렴한 용기의 제조를 용이하게 한다.

본 발명은 이상에서 설명된 실시예들로 한정되는 것은 아니다. 다른 개량 실시예 및 변형 실시예도 가능하며, 따라서 본 발명은 청구범위에 의해서만 규정된다.

Claims (20)

1. 종축(5)을 따라 연장하고 시트- 또는 웨브-형태의 중공 본체 재료(16)로부터 열성형되는 중공의 본체(2), 밀봉 수단(4) 및 개방 수단(3)을 포함하는 용기로서, 상기 중공형 본체(2)는 상기 개방 수단(3)의 개구부에 의해 대기와 연통될 수 있는 격실(11)을 상기 밀봉 수단(4)과 함께 형성하며, 상기 중공 본체(2)는 실질적으로 원통형상 또는 절두원추형상이고 폐쇄된 제 1 단부(6) 및 반대쪽의 개방된 제 2 단부(7)를 구비하는, 용기에 있어서,

   상기 개방 수단(3)은 상기 중공 본체(2)의 제 1 단부(6)내에 또는 그 제 1 단부와 연결되게 정렬되며,

   상기 밀봉 수단(4)은 중공 본체(2)의 제 2 단부(7)를 덮어 용기의 바닥(12)을 형성하는 것을 특징으로 하는 용기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 중공 본체(2)는, 상기 종축(5)에 수직인 방향으로, 실질적으로 원형인 횡단면을 갖는 것을 특징으로 하는 용기.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 중공 본체(2)는, 상기 종축(5)에 수직인 방향으로, 실질적으로 타원형인 횡단면을 갖는 것을 특징으로 하는 용기.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 중공 본체(2)는 실질적으로 절두원추형상을 가지며, 상기 절두원추형의 좁은 단부는 중공 본체(2)의 제 1 단부(6)를 형성하는 것을 특징으로 하는 용기.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 단부(6)는 실질적으로 반구 형태인 것을 특징으로 하는 용기.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공 본체(2)는 광물로 이루어진 충진재 및 폴리올레핀 물질로 이루어진 결합제를 포함하는 하나 이상의 코어 층을 가지는 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 용기.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉 수단은 시트- 또는 웨브-형태의 웨이퍼 물질로 제조된 웨이퍼(9)를 형성하는 것을 특징으로 하는 용기.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 웨이퍼(9)는 상기 격실(11)을 향하는 중앙 상승부(31)를 구비하고 샴페인 병 타입의 바닥(12)을 구성하는 것을 특징으로 하는 용기.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉 수단(4)은 광물로 이루어진 충진재 및 폴리올레핀으로 이루어진 결합제를 포함하는 하나 이상의 코어층을 가지는 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 용기.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 플랜지(8)가 중공 본체(2)의 제 2 단부(7)를 둘러싸며, 상기 플랜지(8)와 상기 밀봉 수단(4)이 연결되는 것을 특징으로 하는 용기.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 밀봉 수단(4)은 중공 본체(2)의 플랜지(8)와 상보적으로 디자인되고 그 플랜지(8)에 연결되는 원주형 플랜지(10)를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기.
12. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공 본체(2)는 내측의 림 부분(38)을 구비하고, 상기 밀봉 수단(4)은 상기 림 부분(38)과 상보적으로 디자인되고 그 림 부분에 연결되는 원주형 플랜지(37)를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 웨이퍼(9)는 상기 격실(11)을 향하는 중앙 상승부(31)를 구비하고 샴페인 병 타입의 바닥(12)을 구성하는 것을 특징으로 하는 용기.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개방 수단(3)은 재밀봉가능한 것을 특징으로 하는 용기.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개방 수단(3)은 파열식 탭(25)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 탭(25)은 파열 도입부(26)에 의해 전체적으로 또는 부분적으로 형성되며, 상기 파열 도입부를 따라 재료를 열처리하여 재료가 취성을 가지게 하는 것을 특징으로 하는 용기.
17. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개방 수단(3)은 스크류 캡 조립체(32)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용기.
18. 광물로 이루어진 충진재와 폴리올레핀 물질로 이루어진 결합제를 포함하는 하나 이상의 코어 층을 가지는 시트- 또는 웨브-형태의 중공 본체 재료(16)로부터, 폐쇄된 제 1 단부(6)와 반대편의 개방된 제 2 단부(7)를 가지고 실질적으로 원통 형태 또는 타원 형태이며 종축(5)을 따라 연장하는 중공 본체(2)를 열성형하는 단계를 포함하는, 내용물이 채워진 용기(1)의 제조 방법에 있어서,

    상기 중공 본체(2)의 개방 수단(3)을 상기 제 1 단부내에 또는 그 제 1 단부에 연결하여 정렬하는 단계;

    상기 제 2 단부(7)를 통해 상기 중공 본체(2)에 내용물을 공급하는 단계; 및

    상기 중공 본체(2)의 제 2 단부(7)상에 용기(1)의 바닥(12)을 형성하는 웨이퍼(9)를 부착하여 상기 중공 본체(2)와 상기 웨이퍼(9)에 의해 형성된 격실(11)내의 내용물을 둘러싸게 하는 웨이퍼 부착 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
19. 제 18 항에 있어서, 상기 개방 수단(3)을 정렬하는 단계는 상기 중공 본체(2)의 열성형 단계와 함께 실시되는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 중공 본체(2)는 내측 나사를 가지는 스크류 캡(34)을 벽 부분이 지지하는 성형 수단(18)내에서 열성형되며, 그에 따라 상기 스크류 캡(34)의 내측 나사와 결합되는 상기 스크류 캡 조립체(32)의 외측 나사 돌출부(35)는 상기 중공 본체(2)의 열성형 단계와 연결되어 상기 스크류 캡(34)내로 열성형되는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.