KR20040026394A - 섬유판재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유 판재의 제조방법에 관한 것이다.

섬유조직을 이용하여 판재 형상의 섬유구조물을 제조하는 방법에 관한 것으로써, 부직포형태의 섬유구조물 위쪽으로 섬유조직을 불규칙하게 부착 성형시킨고 그 위쪽으로 부직포형태의 섬유구조물을 도포하여 성형시킨 것으로써, 성형된 섬유조직간에 형성되는 공극과 탄성을 보장하여 건축물 내장재 및 침구류등에 이용될 수 있도록 탄력적이고 경량의 섬유판재를 제공하도록 구성된 것이다.

Description

섬유판재의 제조방법{The manufacturing method for nonwoven fiber}

본 발명은 섬유판재의 제조방법에 관한 것이다.

섬유판재는 건축내장재에 사용되어 흡음 및 단열, 불연성등의 목적을 달성하기 위해 사용되어 왔으며, 부직포 형태로 압축시켜 보온및 신축성, 탄력성등을 가진 침구류를 제조하는데 이용되어왔다.

이러한 공정을 위해서는 도 2에서와 같은 공정이 사용되었다. 섬유조직을 이용하여 부직포 형태의 원단을 제조한 후, 각각의 원단을 서로 적층시키고 이에 열을가하는 것에 의해 합착하여 섬유판재를 제작하여 사용하였다.

그러나, 이러한 방식으로 섬유판재를 제작할 경우에는 섬유조직을 압착하고 이를 적층한 상태에서 또다시 압착하기 때문에, 섬유판재의 조직이 치밀해 지는 현상으로 섬유조직에 발생되는 탄성이 줄게되어 침구류등에 사용할경우 여러가지 불편함이 있었다. 또한, 이러한 조직에서는, 조직과 조직사이의 간극(공기층)이 줄어들게되어 그에 따르는 흠음 효과등이 떨어지게 되는 문제가 발생되기도 하며, 각각층별로 적층된 상태로 성형되기 때문에 시간이 지남에 따라 각각의 층별로 분리되어 부스러지는 문제점이 있었다.

또한, 각각으로 적층된 상태에서 압착되기되기 때문에 섬유판재의 밀도가 증가되는 현상으로 인하여 무거워지고, 섬유조직이 많이 소모되는 문제가 발생하여 이를 개선한 섬유판재의 필요성이 대두되어 왔다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 개선하고, 종래의 공정에 따른 문제점을 개선한 것으로써, 가볍고 탄력있는 섬유판재를 제공하도록 공정을 개선한 것이다.

부직포 형태의 원단 위쪽으로 불규칙적으로 섬유조직을 도포한 상태로 성형시킨것으로써, 불규칙한 상태로써 섬유조직이 성형되어 섬유 조직간의 탄성이 증가하고 조직과 조직사이의 공간이 확보된 상태로 성형됨으로써, 흠음효과가 우수한 섬유 판재를 제조할수 있으며, 침구류등에 사용할경우 탄력적인특성과 함께 우수한 보온성을 제공할 수 있는 특징이 있다.

또한, 섬유조직이 불규칙하게 도포됨으로 인하여 섬유조직간의 결합력이 우수할 뿐만 아니라, 섬유판재를 구성하는 섬유조직의 밀도가 작게되어 중량이 감소하고 그에 따른 다양한 분야에 이용될 수 있는 제조방법을 제공한 것이다.

도 1은 본 발명의 공정도

도 2는 종래 발명의 공정도

이러한 섬유판재를 제조하기 위해서는 다음과 같은 공정이 필수 적이다.

베일브레커를 통해 공급된 섬유조직은 호퍼와 카드기를 거치면서 성형되어 부직포 형태로 성형된다. 부직포 형태로 형성된 원단은 연속적으로 공급되고 그 위쪽으로 리저브에서 불규칙하게 혼합된 섬유조직이 공급되어 도포된다.

섬유 조직은 주로 폴리에스테르로 형성된 것으로써 가느다란 형태로 형성되어 부직포 표면으로 소정의 두께를 가지고 불규칙하게 도포된다.

이러한 형태로 인하여 부직포 원단 위쪽으로 섬유조직이 불규칙하게 도포되고, 섬유조직의 방향이 서로 다른 각각의 방향을 향하게 되고, 조직간의 탄성이 증가되는 특징과 함께 조직과 조직 사이의 틈새(공극)을 확보하게된다.

부직포 위쪽으로 배열된 섬유조직은 가열단계를 거치게 되며, 가열단계를 살펴보면, 부직포 위쪽으로 도포된 섬유조직은 폴리에스테르 섬유조직의 용융점 이하로 가열되며, 가열시 섬유조직과 조직의 표면이 서로 접착하게 된다. 또한 부직포표면의 섬유조직과 도포된 섬유조직이 서로 접착하게된다.

따라서, 불규칙적으로 배열된 섬유의 조직과 조직의 표면들이 서로 접착함으로써, 이 상태를 유지하여 고유의 탄성과 조직사이의 공극을 유지하도록 하였다.

가열된 섬유조직과 부직포 원단은 냉각후 성형하는 단계를 거치게 된다. 이때는, 원단의 성형으로써 원단에 일정한 탄성 및 조직배열등에 관해 일차적인 물리적특성을 부여하게된다.

이렇게 성형된 원단 위쪽으로 섬유조직이 부직포 형태로 배열된 원단이 공급되며 공급되는 원단은 다수가 될수 있다. 즉, 원단의 조직은 상부층과 하부층이 부직포 형태의 원단으로 형성되어 있으며, 사이에 형성된층은 불규칙한 형태의 섬유 조직이 성형된 형태로 구성되는 것이다.

이렇게 성형된 후, 드럼펀칭 단계로 이송된다.

드럼펀칭 단계에서는 부직포원단 위쪽으로 성형된 섬유조직과 그 위쪽으로 다시 도포되어 성형된 부직포형태의 원단의 상하부에서 다수의 핀이 형성된 펀치를 이용하여 상하로 찍어주는 작용을 함으로써, 섬유판재의 조직 내부에서 섬유와 섬유사이로 타측의 섬유 조직을 강제적인 방식으로 밀어넣거나 끼워넣도록 하는것이다.

드럼펀칭공정은 부직포를 구성하는 섬유조직과 부직포 위쪽에 불규칙하게 배열된 섬유조직, 섬유조직 위쪽에 도포된 부직포 형태의 원단간을 서로 꼬이게 하거나 결합하도록 한것이다.

드럼펀칭 공정후 성형된 원단은 가열공정을 거치게 됨으로써, 서로 꼬여있는 상태의 섬유조직이 최종적으로 그 형태를 유지하도록 된다. 가열공정은 가열중 섬유조직의 각각의 표면들끼리 서로 용융되어 달라붙게 됨으로써 성형된 원단에 간극을 가지게되며, 최종적인 조직상태를 유지시켜 주도록 하는 공정인 것이다.

가열후 조직이 서로 결합된 섬유 판재는 냉각단계를 거치게되고 냉각을 마친 섬유판재는 일정한 크기로 절단되며 공정을 마치게 된다.

이러한 공정을 수행함으로써,

섬유판재는 기존의 공정에 비하여 소량의 섬유조직을 사용하는 효과가 있으며, 공극이 확보됨으로 인해 소량의 섬유조직으로도 우수한 탄성으로써 다양한 용도로 사용될 수 있으며, 흠음 및 보온효과등이 뛰어난 섬유판재를 제공할수 있다.

Claims (1)

1. 부직포로 형성된 원단의 위쪽으로, 폴리에스테르 섬유조직을 불규칙적인 형태로 도포하는 단계,

   도포된 섬유조직 위쪽으로 소정의 온도로써 가열하고 냉각하여 성형하는 단계,

   도포된 섬유조직의 위쪽으로 부직포 형태로 형성된 다수의 원단을 도포한후 성형하는 단계,

   성형된 섬유판재 조직의 상하부를 다수의 핀으로 펀칭하여 조직을 다져주는 드럼펀칭 단계,

   펀칭이후 가열하여 불규칙적으로 배열된 섬유조직을 고정시켜주는 단계와,

   냉각 및 커팅단계로 이루어지는 것을 특징으로하는 섬유판재의 제조공정.