KR20040023399A - 내열제품 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 종래의 내열제품 가공방법이 금속 프레임이 외부로 노출되지 않아 가공 기준면을 찾기가 곤란하고 외면이 불규칙하여 상하 좌우의 구별이 어려워 가공 불량이 발생되고 가공 시간이 길어져 공정 효율이 떨어지는 문제점이 있기 때문에,

금속 프레임의 일부가 외부로 돌출된 형태가 되도록 내열재를 성형하여 성형체를 만드는 제1단계와, 상기 내열재의 외부로 돌출된 금속 프레임의 단면을 가공 기준면으로 하여 가공 기준면으로부터 일정 거리 이격된 위치에 성형품의 일면을 가공하는 제2단계와, 상기 제2단계에서 가공된 일면을 제외한 나머지 면을 설계치수대로 가공하여 성형품의 제조를 완료하는 제3단계로 이루어짐으로써,

내열재의 외부로 돌출된 금속 프레임으로 인하여 상하 좌우의 구별이 용이하고 기준면의 가공이 용이하여 가공 불량이 방지되고 공정 효율이 향상되도록 하는 내열제품 가공방법에 관한 것이다.

Description

내열제품 가공방법{The forming process of product with heat resisting material}

본 발명은 고온에 잘 견딜 수 있도록 내열 성능을 가지는 성형품을 가공하는 방법에 관한 것으로서, 특히 설계 규격에 맞는 성형품의 가공이 용이하도록 가공 기준이 되는 금속 프레임이 내열재의 외부로 노출되도록 한 후 가공하도록 하여 가공 불량을 방지하고 공정 효율을 향상시킬 수 있도록 한 내열제품 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 항공/우주용 부품은 매우 빠른 속도로 움직이기 때문에 마찰에 의한 열을 많이 받고 있다. 특히, 우주용 부품의 경우는 대기권을 통과할 때 매우 높은 열에 노출되기 때문에, 열로부터 내부 부품을 보호할 수 있도록 하기 위하여 표면용 부품으로는 대부분 내열제품을 사용하고 있다.

내열제품의 재료로는 대부분 세라믹 계열이나 실리카 페놀(silica-phenol)과 같은 합성수지를 사용하는데, 세라믹을 이용한 내열제품은 고온에 잘 견디면서도 강도 및 무게에서 유리하여 널리 사용되고 있고, 실리카 페놀의 경우는 연소중에 자신을 태워 프레임을 보호하는 특징이 있어 점차 사용빈도가 증가되고 있다. 세라믹 계열이나 실리카 페놀과 같은 내열제품은 상기한 장점에도 불구하고 재료의 특성상 금속에 비하여 취성을 가지고 있어 깨지기 쉬운 단점이 있으므로, 이를 보완하기 위하여 내열재의 내부에 금속 프레임을 넣어 강도를 향상시킨 제품이 주로 사용되고 있다.

상기한 금속 프레임이 구비된 내열제품의 제조공정을 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이, 금속 프레임(11)의 외측에 내열재(12)를 형성하여 성형체를 만드는 성형체 제조단계와, 상기 성형체의 가공 기준면(11')을 따라 성형품의 일면을 가공하는 기준면 가공단계와, 상기 기준면을 제외한 나머지 면을 설계치수대로 가공하여 성형품(10)을 완성하는 제품 완성단계로 구성되어 있음을 알 수 있다.

여기서, 상기 성형체의 가공 기준면(11')은 내열재(12)의 내부에 위치된 금속 프레임(10)의 일측 단면이며, 작업자는 상기한 가공 기준면(11')을 따라 성형품(10)의 기준면을 가공하고 있다.

상기와 같이 구성된 종래의 내열제품 가공방법은 금속 프레임에 내열재를 형성한 후 가공 기준면을 따라 성형품을 1차 가공한 후 나머지 면을 2차 가공하여 성형품의 가공을 완료하게 된다.

성형품(10)에 포함되는 금속 프레임(11)을 설계 치수대로 가공한 후, 오토 클레이브(autoclave)를 이용하여 상기 금속 프레임(11)에 내열재(12)를 형성하여 성형체를 제조한다. 상기 성형체는 내열재(12)가 금속 프레임(11)을 완전히 덮은 형태가 되며, 외면은 불규칙한 형태가 된다. 이후, 상기 성형체의 내부에 있는 금속 프레임(11)의 일측 단면, 즉 기공 기준면(11')을 따라 성형품(10)의 일면을 가공한다. 성형품(10)의 일면, 즉 기준면이 가공된 후 상기 기준면을 기준으로 하여 성형품(10)의 나머지 면들을 설계치수에 따라 가공하면 성형품(10)이 완성된다.

그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 내열제품 가공방법은 금속 프레임이 외부로 노출되지 않아 가공 기준면을 찾기가 곤란하고 외면이 불규칙하여 상하 좌우의 구별이 어려워 가공 불량이 발생되고 가공 시간이 길어져 공정 효율이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 가공 기준면이 되는 금속 프레임의 일면을 내열재의 외측으로 돌출시킨 상태에서가공이 이루어지도록 함으로써, 위치 식별이 용이하게 하여 가공 불량을 방지하고 공정 효율이 향상되도록 한 내열제품 가공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 내열제품 가공방법에 따른 성형품의 가공과정이 도시된 공정도,

도 2는 본 발명에 의한 내열제품 가공방법에 따른 성형품의 가공과정이 도시된 공정도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

50 : 성형품 51 : 금속 프레임

52 : 내열재

상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 금속 프레임의 일부가 외부로 돌출된 형태가 되도록 내열재를 성형하여 성형체를 만드는 제1단계와, 상기 내열재의 외부로 돌출된 금속 프레임의 단면을 가공 기준면으로 하여 가공 기준면으로부터 일정 거리 이격된 위치에 성형품의 일면을 가공하는 제2단계와, 상기 제2단계에서 가공된 일면을 제외한 나머지 면을 설계치수대로 가공하여 성형품의 제조를 완료하는 제3단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 내열제품 가공방법은 도 2에 도시된 바와 같이 금속 프레임의 일부가 외부로 돌출된 형태가 되도록 내열재를 형성하여 성형체를 만드는 제1단계와, 상기 내열재의 외부로 돌출된 금속 프레임의 단면을 가공 기준면으로 하여 가공 기준면으로부터 일정 거리 이격된 위치에 성형품의 일면을 가공하는 제2단계와, 상기 제2단계에서 가공된 일면을 제외한 나머지 면을 설계치수대로 가공하여 성형품의 제조를 완료하는 제3단계로 구성된다.

물론, 상기 금속 프레임은 절단 가공이 가능하도록 성형품의 설계치수보다 크게 형성되어야 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 내열제품 성형방법에 따른 성형품은 다음과같은 과정을 통해 제작된다.

성형품에서 요구되는 설계치수보다 더 큰 치수의 금속 프레임을 준비한 다음, 상기 금속 프레임의 일단이 내열재의 외측으로 돌출되도록 내열재를 성형하여 성형체를 만든다. 성형체의 제조가 완료되면 금속 프레임의 노출된 단면을 가공 기준면으로 하여, 상기 가공 기준면으로부터 일정 거리 이격된 위치에 성형품의 일면을 가공하여 기준면으로 한다.

여기서, 상기 금속 프레임의 치수 및 성형품에서 요구되는 설계치수를 알고 있으므로, 상기 금속 프레임의 총 길이에서 성형품에서 요구되는 설계치수를 뺀 나머지 길이가 이격 거리가 된다. 따라서, 작업자는 빠르게 성형품의 기준면을 가공할 수 있게 되며, 기준면의 기공이 완료된 후 기준면을 기준으로 하여 나머지 3면을 가공하면 성형품의 제작이 완료된다.

이와 같이, 본 발명의 내열제품 가공방법은 내열재의 외부로 돌출된 금속 프레임으로 인하여 상하 좌우의 구별이 용이하고 기준면의 가공이 용이하여 가공 불량이 방지되고 공정 효율이 향상되도록 하는 이점이 있다.

Claims (2)

1. 금속 프레임의 일부가 외부로 돌출된 형태가 되도록 내열재를 성형하여 성형체를 만드는 제1단계와,

   상기 내열재의 외부로 돌출된 금속 프레임의 단면을 가공 기준면으로 하여 가공 기준면으로부터 일정 거리 이격된 위치에 성형품의 일면을 가공하는 제2단계와,

   상기 제2단계에서 가공된 일면을 제외한 나머지 면을 설계치수대로 가공하여 성형품의 제조를 완료하는 제3단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 내열제품 가공방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제1단계에서 상기 금속 프레임은 성형품의 설계치수에 비해 큰 것이 사용되는 것을 특징으로 하는 내열제품 가공방법.