KR20040020394A - Laying density adjusting apparatus of wire coil in the wire laying head - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 선재 권취기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 선재 권취기에서 배출되어 이송 컨베이어로 낙하되는 선재코일의 낙하 위치를 이송 컨베이어의 폭 방향에 대한 소정 범위에서 변화되게 하여 이송 컨베이어에 얹혀진 선재코일의 겹침 밀도를 조정 가능하도록 된 선재 권취기의 선재코일 겹침 밀도 조정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire winding machine, and more particularly, a dropping position of the wire coil discharged from the wire winding machine and dropped onto the conveying conveyor is changed in a predetermined range with respect to the width direction of the conveying conveyor. The wire coil overlap density control apparatus of the wire winding machine which became able to adjust overlap density.
일반적으로 빌렛(Billet)을 선재압연기에서 압연시킴에 의해 소정 직경을 갖는 선재가 제조되고, 이 선재를 냉각공정을 통해 냉각시킴에 의해 인장강도 등의 기계적인 성질이 부여된다.Generally, a wire rod having a predetermined diameter is manufactured by rolling a billet in a wire mill, and mechanical properties such as tensile strength are imparted by cooling the wire rod through a cooling process.
도1은 통상적인 선재 제조 설비 중 본 발명에 관계되는 부분이 개략적으로 도시된 구성도이고, 도2는 도1의 측면 개략도로서, 사상압연기에서 배출된 선재(W)가 수냉대를 거치면서 수냉각된 후 권취기(Laying head)(110)에서 나선형태로 구부러진 안내파이프(112)를 따라 나선형 선재코일(C)로 형상화되어 이송 컨베이어(120)로 배출된다. 그리고, 상기 이송 컨베이어(120)에 얹혀진 선재코일(C)은 공냉의 방법으로 냉각되면서 리폼튜브로 이송된다.FIG. 1 is a schematic view showing a part related to the present invention among conventional wire rod manufacturing facilities, and FIG. 2 is a schematic side view of FIG. 1, wherein the wire rod W discharged from the finishing mill passes through a water cooling stand. After being cooled, it is shaped into a spiral wire coil C along a guide pipe 112 that is bent in a spiral shape in a winding head 110 and discharged to the transport conveyor 120. Then, the wire coil (C) mounted on the transfer conveyor 120 is transferred to the reform tube while being cooled by the air cooling method.
이때, 권취기(110)에서 배출된 선재코일(C)는 이송 컨베이어(120)의 폭 방향에 대한 중앙 부분의 일정 위치에 낙하되도록 그 낙하 위치가 조절되는데, 이는 선재코일(C)이 이송 컨베이어(120)의 폭 방향에 대한 일측 부분으로 치우쳐 낙하되면 이송 컨베이어(120)를 이루는 좌, 우측 설비 프레임에 선재코일(C)이 접촉되면서 선재코일(C)의 표면이 손상되고 설비 프레임이 마모에 의해 파손되는 등의 문제점을 발생시키기 때문이다. 그러나, 이렇게 선재코일(C)의 낙하 위치를 일정하게 유지시킨 경우, 이송 컨베이어(120) 상에 얹혀진 선재코일(C)의 겹침 밀도가 이송 컨베이어(120)의 폭 방향에 대한 중앙 부분에서 가장 작고 양측 부분에서 가장 커지는 형태로 변화됨으로써 선재코일(C)을 균일하게 냉각시키는 것이 매우 곤란한 문제점을 발생시킨다.At this time, the wire coil (C) discharged from the winding machine 110 is adjusted so that the dropping position of the wire coil (C) to fall at a predetermined position of the center portion with respect to the width direction of the conveying conveyor 120, which is the wire coil (C) When the rod is dropped to one side in the width direction of the 120, the wire coil C contacts the left and right equipment frames forming the transfer conveyor 120, thereby damaging the surface of the wire coil C and causing the equipment frame to wear. This is because problems such as breakage are caused. However, in the case where the dropping position of the wire rod C is kept constant, the overlap density of the wire rod C placed on the transfer conveyor 120 is the smallest in the center portion with respect to the width direction of the transfer conveyor 120. Since the wire coils C are changed to the largest shape on both sides, it is very difficult to uniformly cool the wire coil C.
이와 같이 이송 컨베이어(120)의 폭 방향에 대하여 선재코일(C)의 겹침 밀도가 다르게 형성되어 냉각이 균일하게 이루어지지 않는 문제점의 해결을 위한 종래의 다양한 기술이 제시되어 있지만, 이들 종래의 기술들은 선재코일(C)이 이송 컨베이어(120)로 낙하되는 거동을 그대로 유지한 상태에서 이송 컨베이어(120)를 따라 이동되는 선재코일(C)의 이동 경로를 변화시키거나 이 선재코일(C)에 공기 등의 냉각매체를 분사시키는 방법을 이송 컨베이어(120)의 폭 방향으로 변화시키는 등과 같이 단지 이송 컨베이어(120)에 얹혀진 선재코일(C)을 균일하게 냉각시키기 위한 구성만을 제시하고 있는바, 이러한 종래의 기술들에 의하면 선재코일(C)의 냉각이 여전히 균일하게 이루어지지 않고 있을 뿐만 아니라 공기 등의 냉각매체를 선재코일(C)의 집적밀도에 대응하도록 분사시키기 위한 구성의 복잡성 등에 의하여 초기설치비용이 과도하게 소요되는 것은 물론 그 유지 및 보수에도 많은 시간과 노동력이 소요되는 문제점도 갖는 것이었다.As described above, various conventional techniques for solving the problem that the overlapping density of the wire coils C are formed differently with respect to the width direction of the transfer conveyor 120 and cooling is not uniformly provided, but these conventional techniques The wire rod C changes the moving path of the wire rod C that is moved along the transfer conveyor 120 while maintaining the behavior of falling to the transfer conveyor 120 or air in the wire coil C. Only the configuration for uniformly cooling the wire coil C mounted on the transfer conveyor 120, such as changing the method of spraying the cooling medium such as in the width direction of the transfer conveyor 120, has been proposed. According to the techniques of the cooling of the wire coil (C) is still not uniform, but also the cooling medium such as air to match the density of the wire coil (C) Is that initial installation cost required by such excessive complexity of the configuration for jetting the lock was of course also has a problem that it takes a lot of time and labor in the maintenance and repair.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 권취기에서 배출되어 이송 컨베이어로 낙하되는 선재코일의 낙하 위치를 이송 컨베이어의 폭 방향에 대한 소정 범위에서 변화되게 하여 이송 컨베이어에 얹혀진 선재코일의 겹침 밀도를 조정하여 냉각이 균일하게 수행될 수 있도록 된 선재 권취기의 선재코일 겹침 밀도 조정장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve this problem, by changing the dropping position of the wire coil discharged from the winding machine to the conveying conveyor in a predetermined range for the width direction of the conveying conveyor to increase the overlap density of the wire coil on the conveying conveyor It is an object of the present invention to provide a wire coil overlap density adjusting device of a wire winding machine that allows cooling to be performed uniformly.
도1은 일반적인 선재 제조 설비 중 본 발명에 관계되는 부분이 개략적으로 도시된 구성도;1 is a configuration diagram schematically showing a part related to the present invention of a typical wire rod manufacturing facility;
도2는 도1의 측면 개략도;Figure 2 is a side schematic view of Figure 1;
도3은 본 발명에 따른 선재 낙하거동 조절장치가 구비된 선재 권취기를 선재코일 출구 쪽에서 바라본 구성도;Figure 3 is a configuration of the wire winding machine equipped with a wire rod falling behavior control apparatus according to the present invention as viewed from the wire coil outlet side.
도4는 본 발명의 요부에 대한 일부 절개 단면도;4 is a partial cutaway sectional view of the main portion of the present invention;
도5는 도4를 좌측에서 바라본 도면;FIG. 5 is a view of FIG. 4 from the left;
도6의 (a) 및 (b)는 본 발명의 장치를 갖는 권취기와 갖지 않는 권취기에서 배출되어 이송 컨베이어상에 쌓여진 선재 코일의 겹침 상태를 나타낸 설명도이다.6 (a) and 6 (b) are explanatory views showing the overlapping state of the wire coils which are discharged from the winding machine having the apparatus of the present invention and the winding machine not having and stacked on the transfer conveyor.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※
C : 선재코일10 : 샤프트C: Wire Rod Coil 10: Shaft
12 : 미끄럼지지부20A, 20B : 파이프12: sliding support 20A, 20B: pipe
30 : 커버40 : 커버조정수단30: cover 40: cover adjustment means
48, 88 : 핸들50 : 트리퍼48, 88: handle 50: tripper
52 : 트리퍼지지구54 : 라이너52: tripper support 54: liner
58, 75 : 핀60 : 링크막대58, 75: pin 60: link bar
70 : 구동모터71 : 회전축70: drive motor 71: rotation axis
74 : 캠휠80 : 샤프트회전수단74: cam wheel 80: shaft rotation means
상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서, 본 발명은, 압연기에서 배출된 선재를 나선형 코일로 형상화시켜 이송 컨베이어 상으로 배출시키는 선재 권취기에 있어서, 상기 권취기의 출구 하부에 폭 방향으로 길게 형성된 샤프트와, 상기 샤프트의 중앙 부분에 길이방향으로 미끄럼 가능하도록 장착된 트리퍼와, 상기 트리퍼를 샤프트의 길이방향에 대한 일정 거리를 왕복 운동시키도록 상기 샤프트에 장착된 구동모터가 포함됨을 특징으로 하는 선재 권취기의 선재코일 겹침 밀도 조정장치를 마련함에 있다.As a technical configuration for achieving the above object, the present invention, in the wire winding machine for shaping the wire rod discharged from the rolling mill into a spiral coil and discharged onto the transfer conveyor, formed in the width direction in the lower portion of the outlet of the winder A shaft, a tripper mounted on the central portion of the shaft so as to be slidable in the longitudinal direction, and a drive motor mounted to the shaft to reciprocate the tripper a predetermined distance in the longitudinal direction of the shaft. It is to provide a wire rod overlap density adjusting device of the wire winding machine.
이하, 본 발명의 일실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도3은 본 발명에 따른 선재 낙하거동 조절장치가 구비된 선재 권취기를 선재코일 출구 쪽에서 바라본 구성도이고, 도4는 본 발명의 요부에 대한 일부 절개 단면도이며, 도5는 도4를 좌측에서 바라본 도면이다.Figure 3 is a schematic view of the wire winding machine equipped with a wire drop behavior control device according to the present invention as seen from the wire coil outlet side, Figure 4 is a partial cutaway cross-sectional view of the main part of the present invention, Figure 5 is a view from the left side of Figure 4 Drawing.
본 발명의 선재 낙하거동 조절장치(1)는 선재 권취기의 선재 코일 출구에 설치되는바, 선재를 나선형 코일로 형상화시켜 이송 컨베이어 상으로 배출시키는 권취기의 출구는 그 단부가 대략의 원형으로 형성되고, 이러한 권취기 출구의 하부에 도3의 좌, 우 방향으로 긴 길이를 갖도록 샤프트(10)가 배치된다.The wire rod dropping behavior adjusting device 1 of the present invention is installed at the wire coil outlet of the wire winding machine, and the outlet of the winding machine for discharging the wire rod into a spiral coil and discharged onto the conveying conveyor is formed in an approximately circular end. The shaft 10 is disposed at the lower part of the winder outlet so as to have a long length in the left and right directions of FIG. 3.
상기 샤프트(10)의 양측에는 중공축 형상을 갖는 파이프(20A)(20B)가 끼워 장착되며, 상기 파이프(20A)(20B)의 각각에는 원호 형상의 커버(30)가 고정 설치된다.Pipes 20A and 20B having a hollow shaft shape are fitted to both sides of the shaft 10, and an arc-shaped cover 30 is fixed to each of the pipes 20A and 20B.
상기 커버(30)는 권취기의 출구 중 하부를 이루는 반원 부분의 양측에 각각 배치되며, 이들 커버(30)의 각각은 커버조정수단(40)에 의하여 선재와 접촉되지 않도록 그 위치가 조정된다.The cover 30 is disposed on both sides of the semicircular portion forming the lower part of the outlet of the winding machine, each of these covers 30 is adjusted in position so as not to contact the wire rod by the cover adjusting means 40.
상기 커버조정수단(40)은 상기 파이프(20A)(20B)와 대략 나란하게 설치되어 핸들(48)에 의해 회전되는 회전축(41)과, 상기 회전축(41)과 연결되어 그 회전축(41)의 회전시 상하로 이동되는 상하이동축(42), 상기 상하이동축(42)의 상하 이동에 의해 상기 파이프(20A)(20B)를 회전시켜 커버(30)의 위치를 변화시키도록 구비된 링크(미도시) 등을 포함한다. 여기에서 커버조정수단(40)을 이루는 구성요소들은 필요에 의하여 여러 형태의 구조를 가질 수 있으므로 그에 대한 상세한 구조의 도시 및 설명은 생략하고자 한다.The cover adjusting means 40 is installed in parallel with the pipes 20A and 20B and is connected to the rotating shaft 41 rotated by the handle 48, and connected to the rotating shaft 41. Link (not shown) provided to change the position of the cover 30 by rotating the pipe 20A, 20B by the vertical movement of the Shanghai coaxial 42, the Shanghai coaxial 42 moves up and down during rotation ), And the like. Here, the components constituting the cover adjustment means 40 may have various forms of structures as necessary, and thus the detailed structure and illustration thereof will be omitted.
상기 샤프트(10)의 중앙 부분, 즉 권취기 출구의 직하부에는 직사각형 판재 형상의 트리퍼(50)가 장착되는데, 상기 샤프트(10)의 중앙 부분을 사각단면으로 된미끄럼지지부(12)로 형성시키고, 이 미끄럼지지부(12)에 트리퍼지지구(52)가 길이방향으로 미끄럼 가능하도록 끼워 장착되며, 상기 트리퍼지지구(52)에 트리퍼(50)의 일측 끝단이 고정된다.A rectangular plate-shaped stripper 50 is mounted on the central portion of the shaft 10, that is, directly below the winding machine outlet. The central portion of the shaft 10 is formed of a sliding support portion 12 having a rectangular cross section. The slipper support 12 is inserted into the sliding support 12 so as to be slidable in the longitudinal direction, and one end of the tripper 50 is fixed to the tripper support 52.
물론, 상기 샤프트(10)에 형성된 미끄럼지지부(12)의 길이는 그에 끼워지는 트리퍼지지구(52)의 길이에 비하여 소정 길이 더 길게 형성됨으로써 후술하는 것처럼 상기 트리퍼지지구(52)가 미끄럼지지부(12)를 따라 미끄럼 이동하는데 지장을 주지 않도록 하여야 한다.Of course, the length of the sliding support portion 12 formed on the shaft 10 is longer than the length of the tripper support 52 fitted therein, so that the length of the sliding support portion 52 is as described below. Do not interfere with sliding along 12).
그리고, 상기 트리퍼지지구(52)의 내부에는 상기 미끄럼지지부(12)의 외표면부에 접촉하여 트리퍼지지구(52)가 미끄럼지지부(12)를 따라 미끄럼 이동할 때 그 동작이 원활하게 이루어질 수 있도록 라이너(54)가 구비된 것이 좋다.In addition, the inside of the tripper support 52 is in contact with the outer surface portion of the sliding support 12 so that the operation can be made smoothly when the tripper support 52 slides along the sliding support 12. It is preferred that the liner 54 be provided.
또한, 상기 트리퍼지지구(52)의 하단부 일측에 연결구(56)가 형성되고, 이 연결구(56)에 핀(58)을 매개로 링크막대(60)의 일측 단부가 회동 가능하게 연결 설치되며, 상기 샤프트(10)에는 상기 미끄럼지지부(12)의 일측으로부터 소정 거리 떨어진 위치에 브래킷(72)을 매개로 구동모터(70)가 장착되고, 상기 구동모터(70)의 회전축(71)에는 캠휠(74)이 설치되며, 상기 캠휠(74)에 핀(75)을 매개로 상기 링크막대(60)의 타측 단부가 회동 가능하게 연결 설치된다. 물론, 상기 핀(75)은 회전축(71)과 소정 거리 떨어져 편심된 위치에 구비되며, 이러한 구성에 의하여 캠휠(74)이 회전되면 그 회전력이 링크막대(60)를 통해 트리퍼(50)에 전달됨으로써 이 트리퍼(50)가 샤프트(10)의 길이방향으로 소정 간격 요동 가능한 것이다.In addition, a connector 56 is formed at one side of the lower end of the tripper support 52, and one end of the link bar 60 is rotatably connected to the connector 56 via a pin 58, The shaft 10 is mounted with a drive motor 70 via a bracket 72 at a predetermined distance away from one side of the sliding support 12, and a cam wheel () on the rotation shaft 71 of the drive motor 70. 74 is installed, and the other end of the link bar 60 is rotatably connected to the cam wheel 74 via the pin 75. Of course, the pin 75 is provided at a position eccentrically away from the rotation shaft 71 by a predetermined distance, when the cam wheel 74 is rotated by this configuration, the rotational force is applied to the tripper 50 through the link bar 60. By being transmitted, this tripper 50 can oscillate a predetermined space in the longitudinal direction of the shaft 10.
상기 샤프트(10)는 샤트프 회전수단(80)에 의하여 축방향 회전이 가능하도록구성되는데, 상기 샤프트 회전수단(80)은 상기 샤프트(10)와 대략 나란하게 설치되어 핸들(88)에 의해 회전되는 회전축(81)과, 상기 회전축(81)과 연결되어 그 회전축(81)의 회전시 도3의 전, 후 방향으로 이동되는 이동축(82), 상기 이동축(82)의 이동에 의해 상기 샤프트(10)를 회전시켜 트리퍼(50)의 경사를 변화시키도록 구비된 링크(미도시) 등을 포함한다. 여기에서 샤프트회전수단(80)을 이루는 구성요소들은 필요에 의하여 여러 형태의 구조를 가질 수 있으므로 그에 대한 상세한 구조의 도시 및 설명은 생략하고자 한다.The shaft 10 is configured to be capable of axial rotation by the shaft rotation means 80, the shaft rotation means 80 is installed approximately parallel to the shaft 10 is rotated by the handle 88 The rotating shaft 81 is connected to the rotating shaft 81 and the moving shaft 82 is moved forward and backward in FIG. 3 when the rotating shaft 81 is rotated. And a link (not shown) provided to rotate the shaft 10 to change the inclination of the tripper 50. Here, the components constituting the shaft rotating means 80 may have various types of structures as necessary, and thus, the detailed structure and illustration thereof will be omitted.
상기한 구성으로 된 본 발명의 작용을 설명한다.The operation of the present invention having the above configuration will be described.
여러 형태의 압연 조건에 의해 압연되어 그 굵기가 다양한 선재가 권취기를 통과하면서 나선형 코일 형태로 권취되어 이송 컨베이어 상으로 배출되는바, 그 권취기의 출구 하부에 구비된 본 발명의 선재 낙하거동 조절장치(1)는 선재가 이송 컨베이어 상에 겹침 부위 없이 골고루 펼쳐지도록 유도한다.The wire rod falling behavior control device of the present invention is provided in the lower portion of the outlet of the winder is rolled by various types of rolling conditions and the wire rods having various thicknesses are wound in the form of spiral coils while being discharged onto the conveying conveyor. (1) induces the wire to spread evenly without overlapping on the transfer conveyor.
즉, 구동모터(70)를 회전 구동시키면 그 구동모터(70)의 회전축(71)에 장착된 캠휠(74)이 회전되며, 동시에 상기 회전축(71)에 대하여 일정 거리 떨어진 편심 위치에 구비된 핀(75)이 함께 회전되며, 이러한 핀(75)은 회전축(71)을 중심으로 하는 일정 반경을 따라 회전 운동을 계속한다.That is, when the driving motor 70 is driven to rotate, the cam wheel 74 mounted on the rotation shaft 71 of the drive motor 70 is rotated, and at the same time, the pin is provided at an eccentric position away from the rotation shaft 71 by a predetermined distance. 75 is rotated together, and this pin 75 continues the rotational movement along a constant radius about the rotation axis 71.
따라서, 상기 핀(75)에 링크막대(60)를 통해 연결된 트리퍼지지구(52) 및 이 트리퍼지지구(52)에 장착된 트리퍼(50)도 상기 핀(75)의 회전 운동 경로에 의해 결정되는 직경에 해당되는 거리를 샤프트(10)를 따라 왕복 운동하게 된다.Accordingly, the tripper support 52 connected to the pin 75 through the link bar 60 and the tripper 50 mounted on the tripper support 52 are also rotated by the rotation path of the pin 75. The distance corresponding to the determined diameter is reciprocated along the shaft 10.
그리고, 이러한 트리퍼(50)의 왕복 운동은 권취기의 출구를 통해 배출되는선재 코일에 이송 컨베이어의 폭 방향으로 미세한 마찰력을 제공함으로써 그 선재 코일이 이송 컨베이어의 폭 방향에 대한 소정 거리의 범위에서 좌, 우로 요동되는 형태로 낙하되게 한다.And, the reciprocating motion of the tripper 50 provides a fine frictional force in the width direction of the conveying conveyor to the wire coil discharged through the outlet of the winding machine so that the wire coil in the range of a predetermined distance to the width direction of the conveying conveyor Make it fall to the rocking shape.
이러한 현상에 대한 결과를 도6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The result of this phenomenon is explained with reference to FIG.
우선, 도6의 (b)에는 종래의 권취기에서 배출되어 이송 컨베이어 상에 놓여진 선재 코일의 겹침 상태를 나타내는데, 이는 이송 컨베이어 상의 일정 위치에 선재 코일이 낙하됨에 의하여 선재 코일의 겹침이 양측 단부에서는 고밀도 상태인 반면, 중앙 부분에서는 저밀도 상태인 것을 보인다. 즉, 이와 같은 상태로 냉각이 진행되는 경우, 저밀도 상태인 중앙 부분에서는 과냉각되는 반면 고밀도 상태인 양측 단부에서는 냉각이 제대로 이루어지지 않아 선재의 길이방향에 대하여 인장강도 등의 기계적인 성질이 균일하지 않는 등 선재의 품질을 저하시키는 문제점을 갖고 있었다.First, FIG. 6 (b) shows the overlapping state of the wire rod coils discharged from the conventional winding machine and placed on the transfer conveyor, which overlaps the wire rod coils at both ends by dropping the wire rod coils at a predetermined position on the transfer conveyor. While it is a high density state, it appears to be a low density state in the center part. In other words, when the cooling proceeds in such a state, it is supercooled at the central portion in the low density state, but cooling is not performed properly at both ends of the high density state, so that mechanical properties such as tensile strength are not uniform in the longitudinal direction of the wire rod. It had a problem of reducing the quality of the wire.
반면, 도6의 (a)에는 본 발명의 장치가 구비된 권취기에서 배출되어 이송 컨베이어 상에 놓여진 선재 코일의 겹침 상태를 나타내는데, 이는 선재 코일이 이송 컨베이어로 낙하되는 위치가 이송 컨베이어의 폭 방향에 대한 소정 범위에서 가변됨으로써 선재 코일이 이송 컨베이어의 폭 방향으로 분산되면서 전체적으로 일정한 집적 밀도를 갖는 것을 보인다. 즉, 이와 같은 상태로 냉각이 진행되는 경우, 대체적으로 선재 코일이 균일하게 냉각되면서 선재의 길이방향에 대하여 인장강도 등의 기계적인 성질이 균일하게 형성되는 등 선재의 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.On the other hand, Figure 6 (a) shows the overlapping state of the wire rod coil discharged from the winding machine equipped with the apparatus of the present invention and placed on the transfer conveyor, which is the position where the wire rod coil falls to the transfer conveyor in the width direction of the transfer conveyor By varying in a predetermined range with respect to the wire coil is distributed in the width direction of the conveying conveyor is shown to have a uniform overall density. That is, when the cooling proceeds in this state, as the wire coil is generally cooled uniformly, mechanical properties such as tensile strength are uniformly formed in the longitudinal direction of the wire rod, thereby improving the quality of the wire rod.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 선재 권취기의 선재코일 겹침 밀도 조정장치에 의하면, 선재 권취기의 출구 하부에 설치된 트리퍼를 이송 컨베이어의 폭 방향으로 소정 거리 왕복 운동시킴에 의하여 이송 컨베이어로 낙하되는 선재코일의 낙하 위치를 이송 컨베이어의 폭 방향에 대한 소정 범위에서 변화시킴으로써 이송 컨베이어에 얹혀진 선재코일의 겹침 밀도 변화를 최소로 하여 냉각이 균일하게 수행될 수 있는 효과를 갖는다.As described above, according to the wire coil overlap density adjusting device of the wire winding machine according to the present invention, the stripper provided at the lower part of the outlet of the wire winding machine is dropped to the conveying conveyor by reciprocating a predetermined distance in the width direction of the conveying conveyor. By changing the dropping position of the wire rod in a predetermined range with respect to the width direction of the transfer conveyor, the cooling density can be performed uniformly by minimizing the change in the overlap density of the wire rod placed on the transfer conveyor.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020020051993A KR100863743B1 (en) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | Laying density adjusting apparatus of wire coil in the wire laying head |
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| KR1020020051993A KR100863743B1 (en) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | Laying density adjusting apparatus of wire coil in the wire laying head |
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Family
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Family Applications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013048797A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Siemens Industry, Inc. | Modular tripper for rolling mill laying head |
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| JPH0794693B2 (en) * | 1988-11-11 | 1995-10-11 | 住友電気工業株式会社 | Hot-rolled wire unwinding device |
| JPH02305927A (en) * | 1989-02-20 | 1990-12-19 | Toa Steel Co Ltd | Method and device for zigzag transportation of hot rolled wire rod |
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-
2002
- 2002-08-30 KR KR1020020051993A patent/KR100863743B1/en active IP Right Grant
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|---|---|---|---|---|
| WO2013048797A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Siemens Industry, Inc. | Modular tripper for rolling mill laying head |
| US8870110B2 (en) | 2011-09-26 | 2014-10-28 | Siemens Industry, Inc. | Modular tripper for rolling mill laying head |
Also Published As
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| KR100863743B1 (en) | 2008-10-16 |
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