KR20040018567A - Paper Angle for Packing and Method of Preparing the Same - Google Patents
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Abstract
Description
발명의 분야Field of invention
본 발명은 종이앵글(paper angle)에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 제품박스, 철판코일, 파레트 포장물, 원통형 드럼 등과 같은 제품을 포장할 때 제품의 직선 또는 곡선 상의 모서리를 보호하기 위하여 그 모서리에 부착하고 포장함으로써 제품을 보호하기 위한 새로운 종이앵글 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a paper angle. More specifically, the present invention provides a new paper angle for protecting a product by attaching and wrapping the product at the corner to protect the straight or curved edge of the product when packaging the product, such as product box, grid coil, pallet package, cylindrical drum, etc. And to a method for producing the same.
발명의 배경Background of the Invention
제품박스, 철판코일, 파레트 포장물, 원통형 드럼 등과 같은 제품을 포장할 경우에 제품의 직선 또는 곡선 상의 모서리를 보호하기 위하여 그 모서리에 "ㄱ" 자 모양의 종이앵글을 사용한다. 예를 들어, 가구나 전자제품 등과 같은 제품을 포장하는 경우에 그 모서리를 보호하여야 하는데, 그러한 경우에 "ㄱ" 자 모양의 종이앵글을 사용한다. 제품의 직선 또는 곡선 상의 모서리에 종이앵글을 부착하고, 그 위에 끈을 사용하여 포장한다. 제품의 모서리가 직선 형상인 경우에는 직선 형태의 "ㄱ" 자 모양의 종이앵글을 사용하고, 곡선 형상인 경우에는 곡선 형태의 "ㄱ" 자 모양의 종이앵글을 사용한다.When packing products such as product boxes, grid coils, pallet packages, cylindrical drums, etc., use "a" shaped paper angles to protect the straight or curved edges of the product. For example, when packaging products such as furniture or electronics, the corners should be protected, in which case an "a" shaped paper angle is used. Paper angles are attached to straight or curved edges of the product, and wrapped using strings on them. If the edge of the product is a straight line, a straight "a" shaped paper angle is used, and if a curved shape, a "a" shaped paper angle is used.
이제까지 사용되고 있는 종이앵글은 우선 앵글용 종이(이하 '원지'라 함)를 제지업체가 생산하고, 이 원지를 종이 앵글 제조업체가 매입하여 원지를 일정한 길이로 절단하고, 절단된 종이를 여러 겹씩 풀을 칠하여 "ㄱ" 자 모양의 종이앵글을 완제품으로 제조된다. 통상 3∼7 장 정도의 원지를 겹치도록 제조하는데, 종이앵글의 두께에 따라 용이하게 조절할 수 있다.The paper angles that have been used so far are first produced by paper makers for angle paper (hereinafter referred to as `` paper ''), which is then purchased by the paper angle manufacturers, cut to a certain length, and then unwound. Painted "a" shaped paper angles are made into finished products. Usually, about 3 to 7 sheets of paper are manufactured so as to overlap, and can be easily adjusted according to the thickness of the paper angle.
원지를 생산하기 위해서는 많은 화학약품이 사용되고 있기 때문에 폐수오염, 대기오염 등과 같은 심각한 환경문제를 야기하고 있다. 또한 원지를 생산하기 위한 설비는 장치산업의 일종으로 막대한 비용과 인력이 소요되어 결국 고비용 저효율 수익구조를 이루고 있는 실정이다.Since many chemicals are used to produce raw paper, it causes serious environmental problems such as waste water pollution and air pollution. In addition, the equipment for producing raw paper is a kind of equipment industry, which requires huge cost and manpower, resulting in high cost and low efficiency profit structure.
따라서 본 발명자는 폐골판지를 이용하여 종래와 같이 원지를 생산하지 않고 폐골판지로부터 직접 종이앵글을 제조할 수 있는 획기적인 방법을 개발하기에 이른 것이다.Therefore, the present inventors have come to develop a breakthrough method that can produce a paper angle directly from the waste cardboard without producing the original paper using the waste cardboard as in the prior art.
본 발명의 목적은 원지를 사용하지 않고 폐골판지를 이용하여 종이앵글을 성형하고 그 내부에 골판지를 접착시킨 종이앵글을 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide a paper angle in which a paper angle is formed by using waste cardboard and a cardboard is bonded thereto without using a base paper.
본 발명의 다른 목적은 원지를 사용하지 않고 폐골판지를 이용함으로써 원지 생산공정이 필요 없는 종이앵글을 제조할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a paper angle that does not require a paper production process by using waste cardboard without using paper.
본 발명의 또 다른 목적은 폐골판지를 이용하여 종이앵글을 제조함으로써 공해가 전혀 발생하지 않는 종이앵글을 제조할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a method for producing a paper angle in which no pollution occurs by producing a paper angle using waste cardboard.
본 발명의 또 다른 목적은 종래의 종이앵글에 비하여 아주 저렴한 가격으로 종이앵글을 제조할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a paper angle at a very low price compared to the conventional paper angle.
본 발명의 또 다른 목적은 사용된 종이앵글을 반복하여 재사용하거나 반복하여 재사용할 수 없는 경우에는 환경오염 문제를 야기시키지 않고 재생할 수 있는종이앵글을 제조할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.It is still another object of the present invention to provide a method for producing a paper angle that can be recycled without causing a pollution problem when the used paper angle cannot be reused repeatedly or repeatedly.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.
제1도는 종이앵글을 사용하여 제품박스를 포장한 모습을 개략적으로 도시한 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a product box packaged using a paper angle.
제2도는 종래의 종이앵글의 한 구체예를 도시하는 개략적인 사시도이다.2 is a schematic perspective view showing one embodiment of a conventional paper angle.
제3도는 본 발명에 따른 종이앵글의 한 구체예를 도시하는 개략적인 사시도이다.3 is a schematic perspective view showing one embodiment of a paper angle according to the present invention.
제4도는 제3도에 도시된 종이앵글의 개략적인 분해사시도이다.4 is a schematic exploded perspective view of the paper angle shown in FIG.
* 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명 *Brief description of the main symbols in the drawing
1 : 종이앵글 11 : 성형 종이앵글1: paper angle 11: molding paper angle
12 : 골판지12: corrugated cardboard
발명의 요약Summary of the Invention
본 발명에 따른 종이앵글 제조방법은 (1) 불순물을 제거하여 선별된 폐골판지를 폐골판지 : 물의 중량비가 약 1 : 5가 되도록 수조(water tank)에 넣어 충분히 적시게 하고, (2) 수조를 가열하여 20분 이상 100℃로 끓이고, (3) 상기 폐골판지를 분쇄롤러로 1차 분쇄하고, (4) 상기 분쇄된 폐골판지 조성물에 폐골판지 100 중량부에 대하여 10∼15 중량부의 전분과 3∼7 중량부의 밀가루를 혼합하고, (5) 상기 조성물을 다시 분쇄롤러로 2차 분쇄하고, (6) 상기 조성물에 100℃로 끓인 밀가루풀을 폐골판지 : 밀가루풀의 중량비가 약 1 : 0.6∼0.9가 되도록 혼합하여 페이스트 상태의 조성물을 제조하고, (7) 상기 페이스트 상태의 조성물을 조성물 고형분 : 수분의 중량비가 약 1 : 1.2가 되도록 건조시키고, (8) 상기 조성물을 금형에서 압출하고, (9) 상기 압출성형된 종이앵글 내부에 골판지를 접착시키고, (10) 상기 압출된 제품을 일정 길이로 절단하고, 그리고 (11) 상기 절단된 제품을 함수율이 2% 이내로 되게 건조시키는 단계로 이루어진다.The paper angle manufacturing method according to the present invention is (1) to remove impurities and put the waste corrugated cardboard: waste corrugated cardboard: water in the water tank (water tank) so that the weight ratio is about 1: 5, and (2) the tank Boil at 100 ° C. for at least 20 minutes by heating, (3) crushing the waste cardboard first with a grinding roller, and (4) 10 to 15 parts by weight of starch and 3 to 100 parts by weight of waste cardboard in the pulverized waste cardboard composition. ~ 7 parts by weight of the flour is mixed, (5) the composition is pulverized again with a grinding roller, and (6) the flour paste boiled at 100 DEG C in the composition is waste cardboard: the flour ratio of about 1: 0.6 to 0.9 to prepare a composition in the paste state, (7) The composition in the paste state is dried so that the weight ratio of composition solid content: moisture is about 1: 1.2, (8) the composition is extruded from the mold, ( 9) inside the extruded paper angle To the cardboard, (10) cutting the extruded product to a certain length, and (11) drying the cut product so that the moisture content is within 2%.
이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 내용을 다음과 같이 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the contents of the present invention.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명Detailed Description of the Invention
제1도는 종이앵글을 사용하여 제품박스를 포장한 모습을 개략적으로 도시한 사시도이다. 제1도와 같이 제품박스를 포장하는 경우에, 그 모서리가 손상을 입기 쉽다. 따라서 그 모서리에 앵글을 부착하고 그 위에 끈이나 밴드로써 포장하게 된다. 앵글은 통상 모서리를 보호하도록 "ㄱ" 자 모양을 이룬다. 제1도와 같이 6 면체의 박스인 경우에는 앵글은 직선형태이지만, 철판 코일이나 직물을 감아 놓은 롤(roll) 형태의 제품이나 원통형 드럼인 경우에는 곡선 형태의 앵글을 사용한다.1 is a perspective view schematically showing a product box packaged using a paper angle. When the product box is packaged as in Fig. 1, the edges are easily damaged. Therefore, the angles are attached to the corners and wrapped with straps or bands on them. Angles are usually shaped like "a" to protect the corners. In the case of a six-sided box as shown in FIG. 1, the angle is straight, but in the case of a roll-shaped product or a cylindrical drum wound with an iron coil or a fabric, a curved angle is used.
제품을 포장할 때 그 모서리를 보호하기 위한 앵글은 통상 목재 또는 종이로 제조된다. 종이는 통상 목재보다 가볍고, 제품 표면에 직접 닿아도 제품에 손상을 적게 미치기 때문에, 최근에는 목재앵글보다 종이앵글이 광범위하게 사용되고 있다.Angles for protecting the edges of the product when packaging are usually made of wood or paper. Paper is usually lighter than wood, and since it is less damaging to the product even if it comes in direct contact with the surface of the paper, the paper angle is widely used in recent years than the wood angle.
제2도는 종래의 종이앵글의 한 구체예를 도시하는 개략적인 사시도이다. 종이앵글은 우선 앵글용 종이(이하 '원지')를 제지업체가 생산하고, 이 원지를 종이앵글 제조업체가 매입하여 원지를 일정한 길이로 절단하고, 절단된 종이를 여러 겹씩 풀을 칠하여 "ㄱ" 자 모양의 종이앵글을 완제품으로 제조된다. 통상 3∼7 장 정도의 원지를 겹치도록 제조한다. 원지를 생산하기 위해서는 많은 화학약품이 사용되고 있기 때문에 폐수오염, 대기오염 등과 같은 심각한 환경문제를 야기하고 있다. 또한 원지를 생산하기 위한 설비는 장치산업의 일종으로 막대한 비용과 인력이 소요되어 결국 고비용 저효율 수익구조를 이루고 있는 실정이다.2 is a schematic perspective view showing one embodiment of a conventional paper angle. The paper angle is first produced by the paper maker for the angle paper (hereafter referred to as the 'paper'), which is purchased by the paper angle manufacturer, cut to a certain length, and the cut paper is glued several times to form a letter "a". Shaped paper angles are made into finished products. Usually, about 3-7 sheets of paper are manufactured so that they may overlap. Since many chemicals are used to produce raw paper, it causes serious environmental problems such as waste water pollution and air pollution. In addition, the equipment for producing raw paper is a kind of equipment industry, which requires huge cost and manpower, resulting in high cost and low efficiency profit structure.
본 발명에서는 종래의 상기 종이앵글이 갖는 결점을 보완하여 폐골판지를 이용하여 종이앵글을 제조하는 새로운 방법을 개발한 것이다. 제3도는 본 발명에 따른 종이앵글의 한 구체예를 도시하는 개략적인 사시도이고, 제4도는 제3도에 도시된 종이앵글의 개략적인 분해사시도이다.In the present invention has been developed a new method for producing a paper angle by using a waste cardboard to compensate for the drawbacks of the conventional paper angle. FIG. 3 is a schematic perspective view showing one embodiment of the paper angle according to the present invention, and FIG. 4 is a schematic exploded perspective view of the paper angle shown in FIG.
본 발명에 따른 종이앵글(1)은 우선 폐골판지를 이용하여 "ㄱ" 자 모양의 종이앵글(11)을 압출성형하고, 그 압출성형된 종이앵글의 내부에 골판지(12)를 접착시켜 제조한다.The paper angle 1 according to the present invention is manufactured by first extruding " a " shaped paper angle 11 using waste cardboard and then adhering the cardboard 12 to the inside of the extruded paper angle. .
본 발명에 따른 종이앵글(1)을 제조하기 위하여 폐골판지로부터 "ㄱ" 자 모양의 종이앵글(11)을 압출성형하여야 하는데, 이 "ㄱ" 자 모양의 종이앵글(11)을 압출성형하는 방법은 본 발명자에 개발된 특허출원 제2002-37966호(2002년 7월 2일 출원)에 개시된 지관 제조방법과 거의 동일하다.In order to manufacture the paper angle 1 according to the present invention, the "a" shaped paper angle 11 should be extruded from the waste cardboard, and this "a" shaped paper angle 11 is a method of extrusion molding. Is almost the same as the paper tube manufacturing method disclosed in the patent application 2002-37966 (July 2, 2002 application) developed by this inventor.
우선 "ㄱ" 자 모양의 종이앵글(11)을 압출성형하는 방법은 다음과 같다. "ㄱ" 자 모양의 종이앵글(11)은 폐골판지를 이용하여 제조된다. 폐골판지는 우리 주변에서 흔히 볼 수 있는 폐박스(box) 용지이다. 이 폐골판지로부터 금속이나 PVC와 같은 불순물을 제거하고, 일정한 크기로 절단한다. 가로×세로 약 150×150mm가 되도록 절단하는 것이 바람직하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 일반적인 폐골판지 절단기를 이용하여 용이하게 절단할 수 있다.First, the extrusion method of the "a" shaped paper angle 11 is as follows. "A" shaped paper angle 11 is manufactured using waste cardboard. Waste cardboard is a waste box paper commonly seen around us. Impurities such as metal and PVC are removed from the waste cardboard and cut into a certain size. Although it is preferable to cut so that it may be about 150 * 150 mm in width x length, it is not necessarily limited to this. It can be easily cut using a general waste cardboard cutting machine.
절단된 폐골판지는 물에 불려야 하는데, 통상 폐골판지 : 물의 중량비가 약 1 : 5가 되는 수조(water tank)에 투입하여 골고루 저은 뒤, 2시간 이상 방치하여 폐골판지가 물에 충분히 젖도록 한다.The cut corrugated cardboard should be called water. Normally, the corrugated cardboard: the weight ratio of water is about 1: 5 and put in a water tank (single) evenly and left for at least 2 hours so that the corrugated cardboard is sufficiently wet with water.
수조에서 충분히 적셔진 폐골판지는 물과 함께 가열 탱크로 이송하여 100℃에서 20분 이상 가열시킨다. 20∼30분 정도 끓이는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써 폐골판지를 멸균 및 소독할 수 있고, 섬유질을 불릴 수 있고(swelling), 수분을 증발시킬 수 있다. 약 25분 정도 끓였을 때 약 30%에 해당하는 수분이 증발된다.The waste cardboard, which is sufficiently wetted in the water bath, is transferred to a heating tank with water and heated at 100 ° C. for at least 20 minutes. It is preferable to boil for 20 to 30 minutes. This allows sterilization and disinfection of waste cardboard, swelling fibers and evaporating moisture. After boiling for about 25 minutes, about 30% of the water evaporates.
상기 가열 탱크내의 폐골판지를 물과 함께 분쇄롤러로 이송시키고, 연속하여 폐골판지를 1차 분쇄한다. 3회 정도 반복하여 분쇄하는 것이 바람직하며 이 과정에서 약 10%의 수분이 더 증발된다.The waste corrugated cardboard in the heating tank is transferred together with water to a grinding roller, and the waste corrugated cardboard is firstly ground. It is preferable to grind it three times and in the process, about 10% of the water is further evaporated.
상기 1차 분쇄된 폐골판지 조성물에 전분과 밀가루를 혼합한다. 폐골판지 100 중량부를 기준으로 약 10∼15 중량부의 전분과 약 3∼7 중량부의 밀가루를 혼합한다. 전분과 밀가루는 최종제품인 종이앵글의 강도를 증가시켜주며, 분쇄롤러로 분쇄할 때 분쇄가 잘되기 때문에 분쇄효율을 높일 수 있고, 인체나 환경오염에 유해한 물질이 아니기 때문에, 공해를 유발하지 않으며, 나아가 재생하는 경우에도 아무런 문제를 일으키지 않는다.Starch and flour are mixed in the first pulverized waste cardboard composition. Based on 100 parts by weight of waste cardboard, about 10 to 15 parts by weight of starch and about 3 to 7 parts by weight of flour are mixed. Starch and flour increase the strength of the final paper angle, and when grinding with a grinding roller, the grinding efficiency is increased, and the grinding efficiency can be increased. Since it is not harmful to human body or environmental pollution, it does not cause pollution. Further playback does not cause any problem.
상기 전분과 밀가루가 혼합된 폐골판지 조성물을 분쇄롤러로써 2차 분쇄한다. 2차 분쇄하는 경우에는 복수대의 분쇄롤러를 사용하여 분쇄하는 것이 바람직한데, 통상 5대의 분쇄롤러를 이용하여 분쇄하는 것이 바람직하다. 제1호기 분쇄롤러에서 제5호기 분쇄롤러까지의 피치를 차례로 낮추어서 폐골판지를 완전히 섬유질화한다.The waste corrugated cardboard composition in which the starch and the flour are mixed is pulverized with a grinding roller. In the case of secondary grinding, it is preferable to grind using a plurality of grinding rollers, but it is usually preferable to grind using five grinding rollers. The pitch from the first roller grinding roller to the fifth grinding roller is lowered in order to completely fibrous waste cardboard.
상기 2차 분쇄된 조성물에 100℃로 끓인 밀가루풀을 혼합한다. 밀가루풀은 골판지 섬유질, 전분 및 밀가루 성분의 분포를 균질화하고, 완제품의 강도를 강화시켜 주며, 압출시 금형과의 마찰력을 감소시키는 윤활작용의 역할을 한다. 밀가루풀은 밀가루 : 물의 중량비가 약 1 : 6이 되도록 희석하여 끓인 것으로, 폐골판지 : 밀가루풀의 중량비가 약 1 : 0.6∼0.9가 되도록 혼합한다. 이렇게 하여 페이스트 상태의 조성물이 제조되며, 이 조성물은 전분 등을 포함한 폐골판지(이하 '조성물 고형분'이라 함) : 수분의 중량비는 약 1 : 3의 범위가 된다.The wheat flour boiled at 100 ° C. is mixed with the second milled composition. Flour paste acts as a lubricating action to homogenize the distribution of corrugated fiber, starch and flour components, to strengthen the strength of the finished product, and to reduce friction with the mold during extrusion. Flour paste is boiled by diluting so that the weight ratio of flour: water is about 1: 6, and mixes it so that the weight ratio of waste cardboard: wheat flour paste is about 1: 0.6-0.9. In this way, a paste composition is prepared, and the composition has a weight ratio of waste cardboard (hereinafter referred to as "composition solid content"): moisture including starch and the like in the range of about 1: 3.
상기 페이스트 상태의 조성물을 건조시켜 조성물 고형분 : 수분의 중량비가 약 1 : 1.2가 되도록 한다. 이 페이스트 조성물은 앵글을 압출성형하기 위한 조성물이며, 약 40∼47 중량%의 조성물 고형분을 함유한다.The paste composition is dried to obtain a weight ratio of composition solids to moisture of about 1: 1.2. This paste composition is a composition for extruding angles and contains about 40 to 47% by weight of composition solids.
상기 지관을 압출성형하기 위한 최종의 페이스트 조성물을 균질화하기 위하여 압출공정을 행할 수 있다. 이 압출공정은 제품을 생산하기 위한 것이 아니라, 폐골판지의 섬유질 성분을 균질화하고, 전분과 밀가루 성분을 균질화하며, 수분을 균질화하여 제품을 생산하기 위한 다음 압출공정을 원활하게 할 수 있는 공정이다.An extrusion process may be performed to homogenize the final paste composition for extruding the branch pipe. This extrusion process is not intended to produce a product, but to homogenize the fibrous components of waste cardboard, to homogenize starch and flour components, and to homogenize moisture to facilitate the next extrusion process to produce a product.
상기 페이스트 상태의 폐골판지 조성물을 압출금형에 의하여 "ㄱ" 자 모양의 종이앵글(11)을 연속적으로 성형한다. 압출금형에서는 종이앵글의 두께와 길이를 결정한 후 상기 원료조성물을 압출한다. 압출되는 종이앵글(11)을 일정한 길이로 절단한다.The paste cardboard waste cardboard composition is continuously molded into an "a" shaped paper angle 11 by an extrusion mold. In the extrusion mold, the raw material composition is extruded after determining the thickness and length of the paper angle. The paper angle 11 to be extruded is cut to a constant length.
상기 절단된 종이앵글은 마이크로웨이브 챔버(chamber)를 통과시켜 건조한다. 마이크로웨이브 챔버에서 앵글을 건조시키는 공정은 건조와 냉각을 2∼4회 반복하는 것이 바람직하다. 한 구체예로, 챔버내에서 약 3분 정도 건조시킨 후 선풍기 바람을 통과시켜 약 2분 정도 냉각시키는데, 이러한 작업을 2∼4회 반복하는 것이 바람직하다. 종이앵글의 최종 함수율은 2% 미만이 되게 한다.The cut paper angle is dried by passing through a microwave chamber (chamber). The process of drying the angle in the microwave chamber is preferably repeated 2 to 4 times drying and cooling. In one embodiment, drying in the chamber for about three minutes is followed by cooling through a fan wind for about two minutes, preferably repeating this operation two to four times. The final moisture content of the paper angle is less than 2%.
상기와 같이 제조된 종이앵글은 내구성, 질감 등을 고려하여 도포제로 도포하는 것이 바람직하다. 여기서 사용되는 도포제는 묽은 밀가루풀 용액으로 밀가루 : 물의 중량비로 약 1 : 10의 희석 조성물을 50∼70℃의 온도에서 3∼5분 정도 끓인 용액이다. 상기 온도 범위의 도포제 용액에 종이앵글을 회전시키면서 충분히 적셔서 도포한다. 도포제가 도포된 종이앵글을 회전건조로에 세워서 건조시킨다.Paper angle prepared as described above is preferably applied in a coating agent in consideration of durability, texture, and the like. The coating agent used here is a thin flour paste solution, in which a diluted composition of about 1: 10 is boiled at a temperature of 50 to 70 ° C. for 3 to 5 minutes in a weight ratio of flour to water. The coating solution in the above temperature range is sufficiently wetted while the paper angle is rotated. The paper angle coated with the coating agent is dried in a rotary drying furnace.
상기 제조된 종이앵글(11)의 내부에 골판지(12)를 접착제로 접착시킨다. 종이앵글의 내부에 골판지를 접착제로 접착시킴으로써 완충효과를 높일 수 있고 강도를 증가시킬 수 있고, 따라서 제품의 모서리를 보다 완벽하게 보호할 수 있다. 또한 골판지(12)가 접착되지 않고 압출성형된 종이앵글(11)만을 사용하는 경우에는 강성(rigidity)이 크기 때문에 종이앵글이 부러지기 쉽다. 즉 골판지는 제품의 모서리를 보호하기 위하여 유연성을 가지만, 종이앵글 자체에 대하여도 유연성을 부여해주는 역할을 한다.The cardboard 12 is bonded to the inside of the prepared paper angle (11) with an adhesive. By attaching the cardboard to the inside of the paper angle with an adhesive, it is possible to increase the buffering effect and to increase the strength, thus protecting the edge of the product more completely. In addition, when only the cardboard angle 11 extruded without using the corrugated cardboard 12 is used, the paper angle is easily broken because of rigidity. That is, corrugated cardboard has flexibility to protect the edges of the product, but also plays a role of giving flexibility to the paper angle itself.
상기 골판지(12)는 압출금형에 의하여 성형되는 "ㄱ" 자 모양의 종이앵글(11)의 내부에 직접 연속적으로 접착할 수도 있다. 이 경우에는 골판지 가 접착된 종이앵글을 일정한 길이로 절단한 후, 마이크로웨이브 챔버를 통과시켜 건조한다. 종이앵글의 최종 함수율은 2% 미만이 되게 한다.The corrugated cardboard 12 may be directly and directly adhered to the inside of the "a" shaped paper angle 11 which is molded by an extrusion mold. In this case, after cutting the corrugated paper angle to a certain length, it is dried through a microwave chamber. The final moisture content of the paper angle is less than 2%.
본 발명의 종이앵글은 사용후에도 그 상태가 양호하면 재사용할 수 있고, 재사용할 수 없는 경우에는 절단하여 재활용할 수 있다.The paper angle of the present invention can be reused if its condition is good even after use, and can be cut and recycled if it cannot be reused.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.The invention can be better understood by the following examples, which are intended for the purpose of illustration of the invention and are not intended to limit the scope of protection defined by the appended claims.
실시예 1Example 1
수거된 폐박스로부터 접착테이트, 스테이플 등과 같은 불순물을 제거하고 가로×세로 약 150×150mm의 크기로 절단하였다. 상기 절단된 폐골판지 750 g을 4000 ml의 물과 함께 수조에 투입하여 2시간 방치하여 폐골판지가 물에 충분히 젖도록 하였다.Impurities such as adhesive tapes and staples were removed from the collected waste boxes and cut into a size of about 150 × 150 mm. 750 g of the cut cardboard was added to the tank with 4000 ml of water and left for 2 hours to allow the cardboard to be sufficiently wet with water.
물과 함께 폐골판지를 가열탱크에 투입하고 가열하여 25분 동안 100℃에서 끓였다. 약 30%에 해당하는 수분 1200 ml가 증발되고, 2800 ml의 수분이 잔존하였다.Waste cardboard with water was put in a heating tank and heated to boil at 100 ℃ for 25 minutes. About 30% of 1200 ml of water was evaporated and 2800 ml of water remained.
상기 가열된 폐골판지를 분쇄롤러로 이송시켜 3회 연속 분쇄하였다. 이 과정에서 약 10%에 해당하는 수분이 증발하고, 약 2500 ml의 수분이 잔존하였다.The heated waste cardboard was transferred to a grinding roller and crushed three times in succession. In this process, about 10% of the water evaporated and about 2500 ml of water remained.
상기 분쇄된 폐골판지 조성물에 100 g의 전분과 40 g의 밀가루를 혼합하였다. 상기 혼합 조성물을 다시 5대의 분쇄롤러에서 5회 연속하여 분쇄하였다.100 g of starch and 40 g of wheat flour were mixed in the ground waste cardboard composition. The mixed composition was further ground five times in five grinding rollers.
밀가루 80 g을 물 500 ml에 희석하여 100℃로 끓여 밀가루풀을 제조하고, 이를 상기 폐골판지 조성물에 혼합하여 조성물 고형분 : 수분이 약 1 : 3인 페이스트 형태의 조성물을 제조하였다.80 g of wheat flour was diluted in 500 ml of water and boiled at 100 ° C. to prepare a wheat flour paste, which was mixed with the waste cardboard composition to prepare a composition in the form of a paste having a composition solid content: moisture of about 1: 3.
상기 조성물을 펠트(felt) 건조하여 조성물 고형분 : 수분이 약 1 : 1.2인 페이스트 형태의 조성물을 제조하고, 이를 다시 압출기를 통과시켜 폐골판지의 섬유질, 전분 및 밀가루의 점도, 수분을 균질화하였다.The composition was felt dried to prepare a composition in the form of a paste having a composition solid content: moisture of about 1: 1.2, which was passed through an extruder to homogenize the viscosity of the fiber, starch and flour of the waste cardboard, and the water.
압출성형을 통하여 폭 3 cm, 두께가 2 mm인 "ㄱ"자 형상의 종이앵글로 압출하고, 그 내부에 연속적으로 골판지를 접착시켰다. 이를 400 mm의 길이로 절단하였다.Through extrusion, the sheet was extruded into an "a" shaped paper angle having a width of 3 cm and a thickness of 2 mm, and then cardboard was continuously bonded therein. It was cut to a length of 400 mm.
상기 제조된 종이앵글을 전자레인지 내에서 3분간 건조시키고, 꺼내서 선풍기 바람을 통과시키면서 2분간 냉각시키고, 이를 3회 반복하였다. 이렇게 하여 제조된 종이앵글은 최종 함수율이 2% 이내가 되었다.The prepared paper angle was dried in a microwave oven for 3 minutes, taken out and cooled for 2 minutes while passing through a fan wind, and this was repeated three times. The paper angle thus produced had a final water content of 2% or less.
이렇게 제조된 종이앵글은 2% 이하의 함수율을 가지며, 화공약품을 전혀 사용하지 않기 때문에 환경오염이나 공해문제를 야기하지 않고, 재생시에도 매우 용이하다.The paper angle thus produced has a water content of 2% or less, and does not use chemicals at all, so it does not cause environmental pollution or pollution problems, and is very easy to recycle.
실시예 2Example 2
상기 실시예1에서 압출성형된 종이앵글에 골판지를 접착시키지 않고, 건조시킨 후, 밀가루 30 g을 물 300 ml에 희석하여 60℃의 온도로 4분 동안 끓여서 도포용액을 준비하고, 그 도포용액에 상기 건조된 종이앵글을 적시게 하여 도포시키고, 다시 꺼내서 회전건조로에 세로로 세워서 건조한 후, 골판지를 접착시키는 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 실시하였다.After drying the corrugated cardboard without adhering the extruded paper angle in Example 1, 30 g of flour was diluted in 300 ml of water and boiled at a temperature of 60 ° C. for 4 minutes to prepare a coating solution, and to the coating solution. The dried paper angle was soaked and applied, taken out again, dried vertically in a rotary drying furnace, and then, the same as in Example 1 except that the cardboard was bonded.
본 발명은 원지를 사용하지 않고 폐골판지 만을 사용함으로써 원지생산공정이 필요없고, 공해가 전혀 발생하지 않으며, 종래의 종이앵글에 비하여 아주 저렴한 가격으로 을 제조할 수 있고, 반복하여 재사용하거나 반복하여 재사용할 수 없는 경우에는 환경오염을 일으키지 아니하고 재생할 수 있는 종이앵글을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.The present invention does not require the paper production process by using only the waste cardboard without the use of raw paper, no pollution occurs, can be produced at a very low price compared to the conventional paper angle, can be repeatedly reused or reused repeatedly If it cannot, it has the effect of providing the paper angle which can be reproduced without causing environmental pollution.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.Simple modifications or changes of the present invention can be easily carried out by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020049359A KR20040018567A (en) | 2002-08-21 | 2002-08-21 | Paper Angle for Packing and Method of Preparing the Same |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020020049359A KR20040018567A (en) | 2002-08-21 | 2002-08-21 | Paper Angle for Packing and Method of Preparing the Same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040018567A true KR20040018567A (en) | 2004-03-04 |
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ID=37323795
Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100571586B1 (en) * | 2005-10-17 | 2006-04-17 | 김성수 | Pallet prepared with waste paper and method of preparing same |
| CN107082187A (en) * | 2017-06-08 | 2017-08-22 | 顺丰速运有限公司 | Buffer protective angle, edge protector and combination transport protection device |
-
2002
- 2002-08-21 KR KR1020020049359A patent/KR20040018567A/en not_active Application Discontinuation
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