KR20040017699A - A manufacturing method of fluorescent lamp and fluorescent lamp using the same - Google Patents

A manufacturing method of fluorescent lamp and fluorescent lamp using the same Download PDF

Info

Publication number
KR20040017699A
KR20040017699A KR1020020050125A KR20020050125A KR20040017699A KR 20040017699 A KR20040017699 A KR 20040017699A KR 1020020050125 A KR1020020050125 A KR 1020020050125A KR 20020050125 A KR20020050125 A KR 20020050125A KR 20040017699 A KR20040017699 A KR 20040017699A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
fluorescent lamp
bead
sealing
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020020050125A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100603822B1 (en
Inventor
홍병희
송장섭
김성수
오승경
Original Assignee
주식회사 우영
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 우영 filed Critical 주식회사 우영
Priority to KR1020020050125A priority Critical patent/KR100603822B1/en
Publication of KR20040017699A publication Critical patent/KR20040017699A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100603822B1 publication Critical patent/KR100603822B1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/42—Fluorescent layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/26—Sealing together parts of vessels
    • H01J9/265—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps
    • H01J9/266—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133604—Direct backlight with lamps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a fluorescent lamp, and a fluorescent lamp using the same are provided to prevent inferior seal generated by a difference in pressure, and reduce power consumption by improving the discharge efficiency. CONSTITUTION: A tubular tube(110) is prepared, wherein the tubular tube has a first open end part and a second open end part(112) on both sides. A fluorescent substance is applied on an inner surface of the tube to form a fluorescent layer(130). The first end part is sealed up to form a first seal part(121). A bead(150) is inserted into the second end part in a length direction of the tube. The second end part is sealed up to form a second seal part(122) in a state that the bead is inserted.

Description

형광램프의 제조방법 및 이를 이용한 형광램프{A manufacturing method of fluorescent lamp and fluorescent lamp using the same}A manufacturing method of fluorescent lamp and fluorescent lamp using the same}

본 발명은 형광램프의 제조방법 및 이를 이용한 형광램프에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 형광램프 단부의 밀봉 불량을 방지하고 방전효율을 향상시켜 소비전력을 감소하기 위한 형광램프의 제조방법 및 이를 이용한 형광램프에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a fluorescent lamp and a fluorescent lamp using the same, and more particularly, to prevent a defective sealing of the end of the fluorescent lamp and to improve the discharge efficiency to reduce the power consumption fluorescent lamp manufacturing method and fluorescence using the same Relates to the lamp.

통상적으로, 평판표시장치(flat panel display)는 발광형과 수광형으로 분류되는데, 발광형으로는 음극선관, 전계 발광(Electro Luminescent;EL) 소자, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel;PDP) 등이 있고, 수광형으로는 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display;LCD) 등이 있다.In general, a flat panel display is classified into a light emitting type and a light receiving type, and the light emitting type includes a cathode ray tube, an electroluminescent (EL) element, a plasma display panel (PDP), and the like. The light receiving type includes a liquid crystal display (LCD) and the like.

상기 수광형 표시장치는 그 자체가 발광하여 화상을 형성하지 못하고 외부로부터 빛을 받아 화상을 형성하게 되므로 별도의 광원, 예를 들면 백라이트를 설치하여 어두운 곳에서는 화상을 관찰할 수 있도록 하고 있다.The light-receiving display device itself emits light and does not form an image, but receives light from the outside to form an image, so that a separate light source, for example, a backlight, is used to observe the image in a dark place.

상기 백라이트에 사용되는 형광램프로는 양끝 전극이 관내에 설치된 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp;CCFL)와, 양끝 전극이 관외에 설치된 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp;EEFL) 및 전극을 형성하지 않는 무전극 형광램프 등으로 구분된다.Fluorescent lamps used for the backlight include cold cathode fluorescent lamps (CCFLs) having electrodes at both ends, and external electrode fluorescent lamps (EEFL) and electrodes at both ends of the tube. And an electrodeless fluorescent lamp that does not form.

도 1a 내지 도 1d에는 종래 무전극 형광램프의 제조방법을 설명하는 도면이 도시되어 있다.1A to 1D illustrate a method of manufacturing a conventional electrodeless fluorescent lamp.

먼저, 도 1a에 도시된 바와 같이, 양 단부에 개구(開口)된 제1,2단부(11)(12)를 포함하는 관상의 튜브(10)를 준비한다.First, as shown in FIG. 1A, a tubular tube 10 including first and second ends 11 and 12 opened at both ends is prepared.

튜브(10)가 준비되면, 도 1b에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(10)의 내부 표면에 형광체를 도포하여 형광체층(30)을 형성한다.When the tube 10 is prepared, as shown in FIG. 1B, a phosphor is coated on the inner surface of the tube 10 to form the phosphor layer 30.

다음으로, 도 1c에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(10)의 제1단부(11)를 밀봉하여 제1밀봉부(21)를 형성한다.Next, as shown in FIG. 1C, the first end portion 11 of the tube 10 is sealed to form a first sealing portion 21.

그 다음으로, 도 1d에 도시된 바와 같이, 상기 제2단부(12)를 밀봉하여 제2밀봉부(22)를 형성한다. 여기서, 상기 제2단부(12)의 밀봉 과정은 진공의 분위기에서 이루어지며, 제2단부(12)의 밀봉 전에 수은(Hg), 네온(Ne), 아르곤(Ar) 등과 같은 방전가스(40)를 상기 튜브(10)의 내부에 충진시킨다.Next, as shown in FIG. 1D, the second end portion 12 is sealed to form a second sealing portion 22. Here, the sealing process of the second end 12 is performed in a vacuum atmosphere, and before the sealing of the second end 12, discharge gas 40 such as mercury (Hg), neon (Ne), argon (Ar), and the like. To the inside of the tube (10).

그런데, 상기한 바와 같은 종래 무전극 형광램프의 제조방법에 있어서는, 상기 제2단부(12)의 밀봉 과정이 진공의 분위기에서 이루어지기 때문에 대기와 형광램프 내부 사이에 압력차가 발생하고, 이러한 압력차로 인해 제2밀봉부(22)가 내부로 함몰되어 만곡부(22a)를 형성하게 된다.However, in the manufacturing method of the conventional electrodeless fluorescent lamp as described above, since the sealing process of the second end portion 12 is carried out in a vacuum atmosphere, a pressure difference occurs between the atmosphere and the interior of the fluorescent lamp. Due to this, the second sealing portion 22 is recessed to form the curved portion 22a.

이와 같이, 상기 제2밀봉부(22)가 내부로 함몰되어 만곡부(22a)를 형성하는 과정에서 상기 제2밀봉부(22)에는 미세한 틈이 발생하게 되고, 이 때문에 형광램프의 밀봉이 불량하게 되는 문제점이 발생하였다.As such, when the second sealing part 22 is recessed inward to form the curved part 22a, minute gaps are generated in the second sealing part 22, which causes poor sealing of the fluorescent lamp. There was a problem.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 형광램프 단부의 밀봉 불량을 방지하고 방전효율을 향상하여 소비전력을 감소시킨 형광램프의 제조방법 및 이를 이용한 형광램프를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the problems as described above, to provide a fluorescent lamp manufacturing method and a fluorescent lamp using the same to prevent the sealing failure of the end of the fluorescent lamp and improve the discharge efficiency to reduce the power consumption. There is this.

도 1a 내지 도 1d는 종래 무전극 형광램프의 제조방법을 설명하는 도면,1A to 1D are views illustrating a manufacturing method of a conventional electrodeless fluorescent lamp;

도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시예에 따른 형광램프의 제조방법을 설명하는 도면,2a to 2f are views illustrating a manufacturing method of a fluorescent lamp according to an embodiment of the present invention;

도 3a 내지 도 3g는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 형광램프의 제조방법을 설명하는 도면이다.3A to 3G illustrate a method of manufacturing a fluorescent lamp according to still another embodiment of the present invention.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

110...튜브111,112...제1,2단부110 Tube 111, 112 First and second ends

121,122...제1,2밀봉부130...형광체층121,122 1st, 2nd sealed part 130 ... Phosphor layer

140...방전가스150...비드140 Discharge gas 150 Beads

151,152...제1,2비드160...외부전극151,152 ... 1,2 Bead 160 ... External Electrode

본 발명의 일 측면에 따른 형광램프의 제조방법은, 양 단부에 개구된 제1,2단부를 포함하는 관상의 튜브를 준비하는 단계와; 상기 튜브의 내표면에 형광체를 도포하는 단계와; 상기 제1단부를 밀봉하는 단계와; 상기 제2단부에 상기 튜브의길이방향으로 비드(bead)를 삽입하는 단계와; 상기 비드가 개재된 상태에서 상기 제2단부를 밀봉하는 단계;를 포함한다. 여기서, 상기 형광램프의 제조방법은 상기 튜브의 외주면 일부분에 외부전극을 형성하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a fluorescent lamp, comprising: preparing a tubular tube including first and second ends opened at both ends; Applying a phosphor to the inner surface of the tube; Sealing the first end; Inserting a bead in the length direction of the tube at the second end; And sealing the second end in the state where the bead is interposed. Here, the method of manufacturing the fluorescent lamp preferably further comprises the step of forming an external electrode on a portion of the outer peripheral surface of the tube.

또한, 본 발명의 다른 측면에 의하면, 양 단부에 개구된 제1,2단부를 포함하는 관상의 튜브를 준비하는 단계와; 상기 튜브의 내표면에 형광체를 도포하는 단계와; 상기 제1단부에 상기 튜브의 길이방향으로 제1비드를 삽입하는 단계와; 상기 제1비드가 개재된 상태에서 상기 제1단부를 밀봉하는 단계와; 상기 제2단부에 상기 튜브의 길이방향으로 제2비드를 삽입하는 단계와; 상기 제2비드가 개재된 상태에서 상기 제2단부를 밀봉하는 단계;를 포함하는 형광램프의 제조방법이 제공한다. 여기서도, 상기 형광램프의 제조방법은 상기 튜브의 외주면 일부분에 외부전극을 형성하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method comprising: preparing a tubular tube including first and second ends opened at both ends; Applying a phosphor to the inner surface of the tube; Inserting a first bead in the longitudinal direction of the tube at the first end; Sealing the first end with the first bead interposed therebetween; Inserting a second bead in the longitudinal direction of the tube at the second end; It provides a method of manufacturing a fluorescent lamp comprising a; sealing the second end in the state where the second bead is interposed. Here, the method of manufacturing the fluorescent lamp preferably further comprises the step of forming an external electrode on a portion of the outer peripheral surface of the tube.

더욱이, 본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 일 방향으로 연장된 관상의 튜브와; 상기 튜브의 양 단부를 밀봉시키는 제1,2밀봉부와; 상기 제1,2밀봉부 중 선택된 하나의 밀봉부로부터 상기 튜브의 길이방향을 따라 내부로 돌출되어 내부 표면적을 확장시키는 비드와; 상기 튜브의 내부 표면에 도포된 형광체층;을 구비하는 형광램프가 제공된다.Moreover, according to another aspect of the present invention, there is provided a tubular tube extending in one direction; First and second seals for sealing both ends of the tube; A bead projecting inwardly along the longitudinal direction of the tube from one of the first and second seals selected from the seals to expand an inner surface area; There is provided a fluorescent lamp comprising a; phosphor layer applied to the inner surface of the tube.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시예에 따른 형광램프의 제조방법을 설명하는 도면이다.2A to 2F illustrate a method of manufacturing a fluorescent lamp according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이, 관상의 튜브(110)를 준비한다. 여기서, 상기 튜브는 양 단부에 개구된 제1,2단부(111)(112)를 포함한다.First, as shown in FIG. 2A, a tubular tube 110 is prepared. Here, the tube includes first and second ends 111 and 112 open at both ends.

튜브(110)가 준비되면, 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(110)의 내표면에 형광체를 도포하여 형광체층(130)을 형성한다.When the tube 110 is prepared, as shown in FIG. 2B, the phosphor is coated on the inner surface of the tube 110 to form the phosphor layer 130.

튜브(110)의 내표면에 형광체층(130)이 형성된 후, 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(110)의 제1단부(111)를 밀봉하여 제1밀봉부(121)를 형성한다.After the phosphor layer 130 is formed on the inner surface of the tube 110, as illustrated in FIG. 2C, the first end portion 111 of the tube 110 is sealed to form a first sealing portion 121. .

제1단부(111)를 밀봉한 후, 도 2d에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(110)의 제2단부(112)에 상기 튜브(110)의 길이방향으로 비드(150)를 삽입한다.After sealing the first end 111, the bead 150 is inserted in the longitudinal direction of the tube 110 into the second end 112 of the tube 110 as shown in FIG. 2D.

끝으로, 도 2e에 도시된 바와 같이, 상기 비드(150)가 개재된 상태에서 상기 제2단부(111)를 밀봉하여 제2밀봉부(122)를 형성한다. 여기서, 상기 제2단부(112)의 밀봉 과정은 진공의 분위기에서 이루어지며, 제2단부(112)의 밀봉 전에 수은(Hg), 네온(Ne), 아르곤(Ar) 등과 같은 방전가스(140)를 상기 튜브(110)의 내부에 충진시킨다.Finally, as shown in FIG. 2E, the second end 111 is sealed to form the second sealing part 122 in the state where the bead 150 is interposed. Here, the sealing process of the second end 112 is performed in a vacuum atmosphere, and before the sealing of the second end 112, the discharge gas 140 such as mercury (Hg), neon (Ne), argon (Ar), and the like. To the inside of the tube 110.

한편, 상기 형광램프의 제조방법에서는, 튜브(110)의 내부 및 외주면에 전극을 형성하지 않는 무전극 형광램프의 제조하는 방법에 대해 서술하였다. 만약 튜브(110)의 외주면에 전극을 형성하는 외부전극 형광램프를 제조하고자 한다면, 도 2f에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(110)의 외주면 일부분에 외부전극(160)을 형성할 수 있다.On the other hand, in the method of manufacturing the fluorescent lamp, a method of manufacturing an electrodeless fluorescent lamp in which no electrode is formed on the inner and outer circumferential surfaces of the tube 110 has been described. If an external electrode fluorescent lamp is formed to form an electrode on the outer circumferential surface of the tube 110, as illustrated in FIG. 2F, the outer electrode 160 may be formed on a portion of the outer circumferential surface of the tube 110.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예를 상세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, another embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3a 내지 도 3g는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 형광램프의 제조방법을 설명하는 도면이다. 여기서, 도 2a 내지 도 2f에 도시된 참조부호와 동일한 참조부호는 동일기능을 하는 동일한 부재를 나타낸다.3A to 3G illustrate a method of manufacturing a fluorescent lamp according to still another embodiment of the present invention. Here, the same reference numerals as the reference numerals shown in Figs. 2A to 2F denote the same members having the same function.

먼저, 도 3a에 도시된 바와 같이, 양 단부에 개구된 제1,2단부(111)(112)를 포함하는 관상의 튜브(110)를 준비한다.First, as shown in FIG. 3A, a tubular tube 110 including first and second ends 111 and 112 opened at both ends is prepared.

튜브(110)가 준비되면, 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(110)의 내표면에 형광체를 도포하여 형광체층(130)을 형성한다.When the tube 110 is prepared, as shown in FIG. 3B, a phosphor is coated on the inner surface of the tube 110 to form the phosphor layer 130.

다음으로, 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(110)의 제1단부(111)에 상기 튜브(110)의 길이방향으로 제1비드(151)를 삽입한다.Next, as shown in FIG. 3C, the first bead 151 is inserted into the first end 111 of the tube 110 in the longitudinal direction of the tube 110.

제1비드(151)를 삽입한 후, 도 3d에 도시된 바와 같이, 상기 제1비드(151)가 개재된 상태에서 상기 튜브(110)의 제1단부(111)를 밀봉하여 제1밀봉부(121)를 형성한다.After inserting the first bead 151, as shown in FIG. 3D, the first end part 111 of the tube 110 is sealed with the first bead 151 interposed therebetween so as to seal the first sealing part. (121) is formed.

그 다음으로, 도 3e에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(110)의 제2단부(112)에 상기 튜브(110)의 길이방향으로 제2비드(152)를 삽입한다.Next, as shown in FIG. 3E, the second bead 152 is inserted into the second end 112 of the tube 110 in the longitudinal direction of the tube 110.

끝으로, 도 3f에 도시된 바와 같이, 상기 제2비드(152)가 개재된 상태에서 상기 제2단부(111)를 밀봉하여 제2밀봉부(122)를 형성한다. 여기서도, 상기 제2단부(112)의 밀봉 과정은 진공의 분위기에서 이루어지며, 제2단부(112)의 밀봉 전에 수은(Hg), 네온(Ne), 아르곤(Ar) 등과 같은 방전가스(140)를 상기 튜브(110)의 내부에 충진시킨다.Finally, as shown in FIG. 3F, the second end 111 is sealed to form the second sealing part 122 in the state where the second bead 152 is interposed therebetween. Here, the sealing process of the second end 112 is performed in a vacuum atmosphere, and before the sealing of the second end 112, the discharge gas 140 such as mercury (Hg), neon (Ne), argon (Ar), and the like. To the inside of the tube 110.

또한, 여기서도 만약 튜브(110)의 외주면에 전극을 형성하는 외부전극 형광램프를 제조하고자 한다면, 도 3g에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(110)의 외주면 일부분에 외부전극(160)을 형성할 수 있다.Also, if the external electrode fluorescent lamp to form an electrode on the outer peripheral surface of the tube 110, as shown in Figure 3g, as shown in Figure 3g, the outer electrode 160 can be formed on a portion of the outer peripheral surface of the tube 110. have.

이하, 상술한 바와 같은 형광램프의 제조방법을 이용한 형광램프의 구성 및 작용에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the configuration and operation of the fluorescent lamp using the manufacturing method of the fluorescent lamp as described above will be described.

도 2e 및 도 3f에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 형광램프는, 일 방향으로 연장된 관상의 튜브(110)와, 이 튜브(110)의 양 단부를 각각 밀봉시키는 제1,2밀봉부(121)(122)와, 이 제1,2밀봉부(121)(122) 중 적어도 하나의 밀봉부로부터 상기 튜브(110)의 길이방향을 따라 내부로 돌출되어 내부 표면적을 확장시키는 비드(150,151,152)와, 상기 튜브(110)의 내부 표면에 도포된 형광체층(130)을 구비한다.As shown in FIGS. 2E and 3F, the fluorescent lamp according to the present invention includes a tubular tube 110 extending in one direction and first and second sealing portions for sealing both ends of the tube 110, respectively. (121) 122 and beads 150, 151, 152 which protrude inwardly along the longitudinal direction of the tube 110 from at least one of the first and second seals 121, 122 to extend the inner surface area. And a phosphor layer 130 coated on the inner surface of the tube 110.

여기서, 상기 비드(150,151,152)는 상기 튜브(110)와 동일한 재질로 형성되는 것이 바람직하며, 절연성 재료로 형성된 될 수도 있다. 그리고, 상기 비드(150,151,152)는 원형 또는 다각형의 종단면을 가질 수 있다.Here, the beads 150, 151, 152 are preferably formed of the same material as the tube 110, it may be formed of an insulating material. The beads 150, 151, and 152 may have a circular or polygonal longitudinal section.

또한, 상기 비드(150,151,152)는 발광효율을 향상시켜 전력소모를 줄이기 위해, 일함수(work function)가 낮은 금속으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 일함수가 낮은 금속으로는 알칼리족 및 알칼리토족에 속하는 금속들을 예시할 수 있다.In addition, the beads (150, 151, 152) is preferably formed of a metal having a low work function (work function) in order to improve the luminous efficiency to reduce power consumption. Examples of the metal having a low work function may include metals belonging to alkali and alkaline earth groups.

한편, 상기 형광램프는, 도 2f 및 도 3g에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(110)의 외주면 일부분에 외부전극(160)을 더 구비할 수 있다.Meanwhile, the fluorescent lamp may further include an external electrode 160 on a portion of the outer circumferential surface of the tube 110 as shown in FIGS. 2F and 3G.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 형광램프에 있어서, 상기제2밀봉부(122)에 개재된 비드(150,152)는 상기 제2단부(112)를 밀봉하는 과정에서 상기 제2밀봉부(122)가 압력차에 의해 내부로 함몰되더라도 제2밀봉부(122)에 틈이 발생하는 방지한다. 또한, 상기 제1,2밀봉부(121)(122)에 개재된 비드(150,151,152)는 형광램프 단부에서의 발광 면적을 증대시킴으로써 발광효율이 향상되며, 이 때문에 소비되는 전력이 감소된다.In the fluorescent lamp of the present invention configured as described above, the bead (150, 152) interposed in the second sealing portion 122 is the second sealing portion 122 in the process of sealing the second end (112) Even if it is recessed inside by the pressure difference, the gap in the second sealing part 122 is prevented. In addition, the beads 150, 151, and 152 interposed between the first and second sealing parts 121 and 122 increase the light emitting area at the end of the fluorescent lamp, thereby improving light emission efficiency, thereby reducing power consumption.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 형광램프의 제조방법 및 이를 이용한 형광램프에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.According to the manufacturing method of the fluorescent lamp of the present invention as described above and the fluorescent lamp using the same, the following effects can be obtained.

첫째; 비드를 개재시킨 상태에서 튜브의 단부를 밀봉시키기 때문에 종래와 같이 압력차에 의해 발생하는 밀봉 불량을 방지할 수 있다.first; Since the end part of a tube is sealed in the state which inserted the bead, the sealing failure which arises by a pressure difference like conventionally can be prevented.

둘째, 비드가 개재되어 내부 표면적이 증대되므로 방전효율이 향상되며, 이 때문에 소비전력이 감소된다.Second, since the internal surface area is increased by interposing beads, the discharge efficiency is improved, and thus power consumption is reduced.

본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

Claims (10)

양 단부에 개구된 제1,2단부를 포함하는 관상의 튜브를 준비하는 단계와;Preparing a tubular tube comprising first and second ends opened at both ends; 상기 튜브의 내표면에 형광체를 도포하는 단계와;Applying a phosphor to the inner surface of the tube; 상기 제1단부를 밀봉하는 단계와;Sealing the first end; 상기 제2단부에 상기 튜브의 길이방향으로 비드를 삽입하는 단계와;Inserting a bead in the longitudinal direction of the tube at the second end; 상기 비드가 개재된 상태에서 상기 제2단부를 밀봉하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 형광램프의 제조방법.Sealing the second end in the state where the bead is interposed. 양 단부에 개구된 제1,2단부를 포함하는 관상의 튜브를 준비하는 단계와;Preparing a tubular tube comprising first and second ends opened at both ends; 상기 튜브의 내표면에 형광체를 도포하는 단계와;Applying a phosphor to the inner surface of the tube; 상기 제1단부에 상기 튜브의 길이방향으로 제1비드를 삽입하는 단계와;Inserting a first bead in the longitudinal direction of the tube at the first end; 상기 제1비드가 개재된 상태에서 상기 제1단부를 밀봉하는 단계와;Sealing the first end with the first bead interposed therebetween; 상기 제2단부에 상기 튜브의 길이방향으로 제2비드를 삽입하는 단계와;Inserting a second bead in the longitudinal direction of the tube at the second end; 상기 제2비드가 개재된 상태에서 상기 제2단부를 밀봉하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 형광램프의 제조방법.Sealing the second end in the state where the second bead is interposed. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 튜브의 외주면 일부분에 외부전극을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형광램프의 제조방법.A method of manufacturing a fluorescent lamp further comprising the step of forming an external electrode on a portion of the outer peripheral surface of the tube. 일 방향으로 연장된 관상의 튜브와;A tubular tube extending in one direction; 상기 튜브의 양 단부를 밀봉시키는 제1,2밀봉부와;First and second seals for sealing both ends of the tube; 상기 제1,2밀봉부 중 적어도 하나의 밀봉부로부터 상기 튜브의 길이방향을따라 내부로 돌출되어 내부 표면적을 확장시키는 비드와;A bead projecting inwardly along the longitudinal direction of the tube from at least one of the first and second seals to extend an inner surface area; 상기 튜브의 내부 표면에 도포된 형광체층;을 구비하는 것을 특징으로 하는 형광램프.And a phosphor layer applied to the inner surface of the tube. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 튜브와 상기 비드는 동일한 재질로 된 것을 특징으로 하는 형광램프.And the tube and the bead are made of the same material. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 비드의 종단면은 원형인 것을 특징으로 하는 형광램프.Fluorescent lamp, characterized in that the longitudinal cross-section of the bead. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 비드의 종단면은 다각형인 것을 특징으로 하는 형광램프.The longitudinal section of the bead is a fluorescent lamp, characterized in that the polygon. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 비드는 절연성 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 형광램프.The bead is fluorescent lamp, characterized in that formed of an insulating material. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 비드는 일함수가 낮은 금속으로 형성된 것을 특징으로 하는 형광램프.The bead is fluorescent lamp, characterized in that formed of a metal having a low work function. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 튜브의 외주면 일부분에 형성된 외부전극을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 형광램프.Fluorescent lamp further comprises an external electrode formed on a portion of the outer peripheral surface of the tube.
KR1020020050125A 2002-08-23 2002-08-23 A manufacturing method of fluorescent lamp and fluorescent lamp using the same KR100603822B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020050125A KR100603822B1 (en) 2002-08-23 2002-08-23 A manufacturing method of fluorescent lamp and fluorescent lamp using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020050125A KR100603822B1 (en) 2002-08-23 2002-08-23 A manufacturing method of fluorescent lamp and fluorescent lamp using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040017699A true KR20040017699A (en) 2004-02-27
KR100603822B1 KR100603822B1 (en) 2006-07-24

Family

ID=37323209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020050125A KR100603822B1 (en) 2002-08-23 2002-08-23 A manufacturing method of fluorescent lamp and fluorescent lamp using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100603822B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040051005A (en) * 2002-12-11 2004-06-18 엘지.필립스 엘시디 주식회사 external electrode fluorescent lamp and method for forming the same
KR100795832B1 (en) * 2005-12-26 2008-01-17 주식회사 디엠에스 Composition for forming of layer, fluorescent lamp thereby and manufacturing method thereof
KR100798676B1 (en) * 2006-11-02 2008-01-29 장명기 External electrode fluorescent lamp and method for fabricating the same

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08236072A (en) * 1995-02-27 1996-09-13 Nec Home Electron Ltd Cold cathode fluorescent lamp and its manufacture
JPH0935689A (en) * 1995-07-24 1997-02-07 Nec Home Electron Ltd Cold cathode fluorescent lamp and manufacture thereof
JP2000149871A (en) * 1998-11-11 2000-05-30 Casio Comput Co Ltd Light source device
JP2001076672A (en) * 1999-08-31 2001-03-23 Harison Toshiba Lighting Corp Low-pressure discharge lamp
KR20000037279A (en) * 2000-04-15 2000-07-05 조광섭 External Electrode-Type Fluorescent Lamp for the LCD Back-Light
KR100392181B1 (en) * 2000-12-18 2003-07-22 주식회사 엘에스텍 Discharge lamp and the back light unit applying the same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040051005A (en) * 2002-12-11 2004-06-18 엘지.필립스 엘시디 주식회사 external electrode fluorescent lamp and method for forming the same
KR100795832B1 (en) * 2005-12-26 2008-01-17 주식회사 디엠에스 Composition for forming of layer, fluorescent lamp thereby and manufacturing method thereof
KR100798676B1 (en) * 2006-11-02 2008-01-29 장명기 External electrode fluorescent lamp and method for fabricating the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR100603822B1 (en) 2006-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6800997B2 (en) Cold-cathode fluorescent lamp
EP1801836A2 (en) Fluorescent lamp and manufacturing method thereof
EP1298704B1 (en) Cold cathode fluorescent lamp with a double-tube construction
KR100603822B1 (en) A manufacturing method of fluorescent lamp and fluorescent lamp using the same
KR100433193B1 (en) Double-tubes fluorescent lamp
KR100519557B1 (en) Multi-tube electrode fluorescent lamp
JP2006286448A (en) External electrode type fluorescent lamp, backlight unit, and manufacturing method of external electrode type fluorescent lamp
KR100602569B1 (en) Lamp for back-light, manufacturing thereof and back-light with the same
KR20030041704A (en) External electrode fluorescent lamp
JP2006286447A (en) External electrode type fluorescent lamp and backlight unit
JP2006114271A (en) Fluorescent lamp, backlight unit, and liquid crystal television
KR100827286B1 (en) Dual-type external electrode fluorescent lamp
KR100697390B1 (en) CCFL for use in LCD backlight and manufacture thereof
US20060063463A1 (en) Method of manufacturing flat lamp
KR101177387B1 (en) Method of manufacturing dual-type external electrode fluorescent lamp
KR101070848B1 (en) Method of manufacturing dual-type external electrode fluorescent lamp
KR100728713B1 (en) Method of manufacturing dual-type external electrode fluorescent lamp
JP2006019100A (en) Fluorescent lamp and backlight unit
KR100651767B1 (en) Bottle neck external electrode discharge lamp
JP2006004664A (en) Cold cathode fluorescent lamp
KR100795517B1 (en) Inner Electrode Flourscent Lamp
KR100348276B1 (en) Plasma display panel
KR20090088286A (en) Flat panel display having electrode made of aluminum and method for manufacturing the same
JP2008021584A (en) Planal fluorescent lamp
JP2002033077A (en) Cold cathode discharge tube and manufacturing method therefor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee