KR20040017649A - A berr removing device - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 가공 버어 제거장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고압의 유체를 이용하여 소재의 모서리부분이나, 오일홀의 내부에 남아있는 미세한 가공 버어의 제거와 세정작업을 동시에 수행 할 수 있도록 하는 가공 버어 제거장치에 관한 것이다.The present invention relates to a processing burr removing apparatus, and more specifically, processing burrs that can simultaneously perform the removal and cleaning of the fine processing burrs remaining in the corners of the material or in the oil holes using high pressure fluid. It relates to a removal device.
일반적으로 자동차 메이커에서 한 대의 완성차를 생산하기 위해서는 소재의 선택에서부터 제품양산까지 수많은 공정을 거쳐 이루어지며, 특히, 실린더 헤드와 실린더 블록으로 이루어지는 엔진 및 캠 샤프트, 크랭크 샤프트 등은 주조공정을 통하여 그 몸체를 제작한 후, 수차례의 가공공정을 거쳐 완성품으로 만들어지고 있다.In general, in order to produce a finished car in an automobile maker, a number of processes are performed from the selection of materials to the mass production of products. In particular, the engine, cam shaft, and crankshaft, etc., which consist of a cylinder head and a cylinder block, are formed through a casting process. After fabrication, the process is carried out several times to make the finished product.
이와 같이, 주조를 통하여 제작되는 실린더 블록, 실린더 헤드, 캠 샤프트 및 크랭크 샤프트 등은 상형과 하형으로 나누어지는 주형을 이용하게 되며, 이러한 주형에 고온의 용탕을 부어 주물을 만든 후, 상기 상형과 하형을 탈거하여 소재를 제작하게 된다.As such, the cylinder block, cylinder head, camshaft, and crankshaft manufactured through casting use a mold divided into an upper mold and a lower mold, and after pouring molten metal at a high temperature into the mold, the upper mold and the lower mold Remove the material to make the material.
이와 같이 주조공정을 통하여 제작되는 소재는 컨베이어 등의 이송수단을 통하여 호닝(honing)공정 등을 포함하는 다수의 가공공정을 거치게 되는데, 이 때, 상기 소재는 각 모서리부분과 오일홀 등에 가공 버어가 남게 되며, 이를 제거하기 위하여 상기 가공공정의 마지막 단계에서 작업자가 직접 에어 툴이나 페이퍼 또는 전수 숫돌 등을 이용하여 상기 소재의 각부 가공 버어를 제거하고 있다.As such, the material produced through the casting process is subjected to a plurality of processing processes including a honing process and the like through a conveying means such as a conveyor. At this time, the material is processed at each corner and oil hole. In order to remove this, in the last step of the machining process, the operator directly removes the processing burrs of each part of the material by using an air tool, a paper, or a whetstone.
그러나 상기한 바와 같이, 에어 툴이나, 페이퍼 또는 전수 숫돌을 이용하여 소재의 가공 버어를 제거하는 종래의 방법으로는 소재의 오일홀이나, 손이 미치지 않는 모서리부분의 가공 버어를 제거하는 것은 불가능하며, 제거 후에도 이를 소재로부터 완전히 분리하기는 어려워 소재의 균일한 품질 확보가 어렵다는 문제점을 내포하고 있다.However, as described above, it is impossible to remove the oil hole of the material or the processing burr of the untouched edge by the conventional method of removing the processing burr of the material by using an air tool, paper, or grinding wheel. Even after removal, it is difficult to completely separate it from the material, which implies that it is difficult to ensure uniform quality of the material.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 가공공정을 거치면서 발생되는 소재의 각 모서리부나 오일홀 등의 좁은 공간부에 발생되는 버어(burr)를 고압의 유체를 이용하여 버어 제거는 물론 세정작업까지 동시에 이룰 수 있도록 하는 가공 버어 제거장치를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a high pressure burr (burr) generated in the narrow space portion, such as each corner of the material or oil hole generated during the processing process It is to provide a processing burr removal apparatus that can achieve the removal of the burr as well as the cleaning operation using the fluid of the same time.
도 1은 본 발명에 따른 가공 버어 제거장치의 구성도이다.1 is a block diagram of a processing burr removing apparatus according to the present invention.
도 2는 본 발명에 적용되는 분사노즐의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a spray nozzle applied to the present invention.
도 3은 도 1의 A-A 선에 따른 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 4는 도 1의 B-B 선에 따른 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 1.
도 5는 본 발명에 따른 분사노즐의 작동 상태도이다.5 is an operational state diagram of the injection nozzle according to the present invention.
상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따른 가공 버어 제거장치는 소재의 일측을 연결하여 고정하는 고정지그와; 상기 고정지그의 일측에 구비되는 다관절 로봇과; 상기 다관절 로봇의 아암 선단에 장착되어 상기 로봇의 작동에 의해 소재의 각 부분에 고압의 유체를 분사하는 분사노즐과; 상기 분사노즐에 고압유체를 공급하는 고압펌프를 포함하며,The processing burr removing apparatus according to the present invention for realizing the above object comprises a fixing jig for connecting and fixing one side of the material; An articulated robot provided at one side of the fixing jig; An injection nozzle mounted on an arm tip of the articulated robot for injecting a high pressure fluid into each part of the material by operation of the robot; It includes a high pressure pump for supplying a high pressure fluid to the injection nozzle,
상기 분사노즐은 내부에 중공부를 갖는 일정 길이의 환봉으로 이루어지며, 외주면에는 그 외주면 선단부 둘레를 따라 다수개의 분사구를 형성하되, 상기 다수개의 분사구는 각각 그 분사각을 노즐의 축 중심선에 대하여 각각 다른 각도로 형성하는 것을 특징으로 한다.The injection nozzle is formed of a round bar having a predetermined length with a hollow inside, and the outer peripheral surface to form a plurality of injection holes along the periphery of the outer peripheral surface, each of the plurality of injection holes are different from each other with respect to the axis center line of the nozzle Characterized in that formed at an angle.
이하 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세히 설명한다.BEST MODE Hereinafter, preferred configurations and operations of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 가공 버어 제거장치의 구성도이고, 도 2는 본 발명에 적용되는 분사노즐의 단면도로서, 본 발명에 따른 가공 버어 제거장치의 구성을 실린더 블록(1)을 예로 하여 설명하면, 상기 가공 버어를 제거할 실린더 블록(1)의 하부를 지지하여 고정하도록 고정지그(3)를 구비하며, 상기 고정지그(3)의 일측에는 로봇 제어기(미도시)에 의해 거동하는 다관절 로봇(5)이 구비된다.1 is a configuration diagram of a processing burr removing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the injection nozzle applied to the present invention, the configuration of the processing burr removing apparatus according to the present invention will be described with a cylinder block (1) as an example. On the lower side, a fixing jig 3 is provided to support and fix the lower portion of the cylinder block 1 from which the processing burr is to be removed, and one side of the fixing jig 3 is operated by a robot controller (not shown). The robot 5 is provided.
그리고 상기 다관절 로봇(5)의 아암(7) 선단에는 상기 로봇(5)의 작동에 의해 상기 실린더 블록(1)의 각 부분에 고압의 유체를 분사하는 분사노즐(9)이 장착되고, 상기 분사노즐(9)은 고압유체를 발생시켜 공급하는 고압펌프(11)와 고압관(13)을 통하여 연결되어 이루어진다.And an injection nozzle 9 for injecting a high-pressure fluid to each part of the cylinder block 1 by the operation of the robot 5 is mounted at the tip of the arm 7 of the articulated robot 5, The injection nozzle 9 is connected through a high pressure pump 11 and a high pressure pipe 13 to generate and supply a high pressure fluid.
여기서, 상기 분사노즐(9)은, 도 2내지 도 4에서 도시한 바와 같이, 내부에 중공부(21)를 갖는 일정 길이의 환봉(23)으로 이루어지며, 상기 환봉(23)의 외주면에는 그 외주면 선단부 둘레를 따라 4개의 분사구(25,27,29,31)를 형성한다.Here, the injection nozzle (9), as shown in Figures 2 to 4, consists of a round bar 23 of a predetermined length having a hollow portion 21 therein, the outer circumferential surface of the round bar (23) Four injection holes 25, 27, 29, and 31 are formed along the periphery of the outer circumferential surface tip.
상기 4개의 분사구(25,27,29,31)는 각각 그 분사각을 분사노즐(9)의 축 중심선(S)에 대하여 각각 다른 각도(α1,α2,α3,α4)로 형성된다.The four injection holes 25, 27, 29, 31 are formed at different angles α1, α2, α3, α4 with respect to the axis centerline S of the injection nozzle 9, respectively.
즉, 상기 분사노즐(9)은 상기 실린더 블록(1)의 오일홀(8)을 통하여 삽입되었을 때, 분기되는 오일홀(10)의 분기각이 일정하지 않으며, 이에 따라 상기 여러 분사각(α1,α2,α3,α4)의 분사구(25,27,29,31)를 갖는 분사노즐(9)을 상기 분기되는 오일홀(10)의 위치에서 회전시켜 상기 분사구(25,27,29,31)의 분사각과 분기되는 오일홀(10)의 분기각이 일치하거나 비슷한 정도에서 직접적으로 고압유체를 분사할 수 있도록 하는 것이다.That is, when the injection nozzle 9 is inserted through the oil hole 8 of the cylinder block 1, the branch angle of the branched oil hole 10 is not constant, and thus, the various injection angles α1. The nozzles 25, 27, 29, 31 having the injection holes 25, 27, 29, 31 of the α2, α3, α4 are rotated at the position of the branched oil hole 10 so as to rotate The injection angle and the branch angle of the branched oil hole 10 is to be able to spray the high pressure fluid directly at the same or similar degree.
이러한 구성을 갖는 가공 버어 제거장치의 작동을 도 5를 통하여 설명하면, 상기 고정지그(3) 상에 실린더 블록(1)을 안착 고정시킨 상태에서, 상기 로봇(5)이 거동하여 그 아암(7) 선단에 장착된 상기 분사노즐(9)은 상기 실린더 블록(1)의 오일홀(8)에 삽입하게 된다.The operation of the processing burr removing device having such a configuration will be described with reference to FIG. 5. In the state where the cylinder block 1 is seated and fixed on the fixing jig 3, the robot 5 behaves and its arm 7 The injection nozzle 9 mounted at the tip end is inserted into the oil hole 8 of the cylinder block 1.
이러한 상태에서, 상기 분사노즐(9)의 각 분사구(25,27,29,31)가 상기 오일홀(8) 내에 분기되는 오일홀(10)의 위치까지 삽입되면, 상기 분기되는 오일홀(10)의 분기각(β1,β2)을 스펙(사양지)으로부터 확인하여 상기분사각(α1,α2,α3,α4)이 일치하거나 비슷한 정도의 분사구(25,27,29,31)가 상기 분기되는 오일홀(10)에 위치되도록 상기 분사노즐(9)을 회전시킨 후, 상기 고압펌프(11)로부터의 고압유체를 공급하여 분사시키게 된다.In this state, when each injection port 25, 27, 29, 31 of the injection nozzle 9 is inserted to the position of the oil hole 10 branched in the oil hole 8, the branched oil hole 10 The branch angles β1, β2 of the After rotating the injection nozzle 9 so as to be located in the oil hole 10, the high pressure fluid from the high pressure pump 11 is supplied and sprayed.
그러면, 상기 분기되는 오일홀(10) 내부 또는 그 모서리부분에 생성된 버어(40)는 상기 고압유체에 의해 제거(디버링)되며, 동시에 상기와 같은 오일홀(8) 및 분기되는 오일홀(10)의 경우에는 그 내부를 상기 고압유체를 통하여 세척하는 등의 효과가 있는 것이다.Then, the burr 40 generated inside or in the corner portion of the branched oil hole 10 is removed (deburred) by the high pressure fluid, and at the same time, the oil hole 8 and the branched oil hole 10 as described above. ), There is an effect such as washing the inside through the high pressure fluid.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 가공 버어 제거장치에 의하면, 가공공정을 거치면서 발생되는 소재의 각 모서리부나 오일홀 등의 좁은 공간부에 발생되는 버어(burr)를 고압의 유체를 이용하여 버어 제거는 물론, 세정작업까지 동시에 이룰 수 있어, 균일한 제품품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the processing burr removing apparatus according to the present invention, the burr generated in each of the corners of the raw material or the narrow space such as the oil hole generated during the processing process is removed by using a high pressure fluid. Of course, since the cleaning can be achieved at the same time, there is an effect that can ensure a uniform product quality.
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