KR20040013717A - jig for forming flange of body panel - Google Patents
jig for forming flange of body panel Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040013717A KR20040013717A KR1020020046776A KR20020046776A KR20040013717A KR 20040013717 A KR20040013717 A KR 20040013717A KR 1020020046776 A KR1020020046776 A KR 1020020046776A KR 20020046776 A KR20020046776 A KR 20020046776A KR 20040013717 A KR20040013717 A KR 20040013717A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- die
- flange
- rotary shaft
- body panel
- guide groove
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 바디패널의 플랜지를 가공하기 위한 지그에 관한 것으로, 특히 로터리축의 미끄럼 회전이동시 하형다이하우징과의 마찰간섭을 예방하여 바디패널의 플랜지가공시 불량품이 생산되는 것을 예방할 수 있도록 된 바디패널의 플랜지를 가공하기 위한 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a jig for processing the flange of the body panel, in particular to prevent friction interference with the lower die housing during the sliding rotation of the rotary shaft of the body panel to prevent the production of defective products during the flange processing of the body panel A jig for processing a flange.
일반적으로, 차량에 사용되는 바디패널(1)은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 먼저 프레스금형으로 드로잉(drawing) 성형되어 소정의 굴곡면(1a)을 가지는 형상으로 만들어지고, 이후 트리밍(trimming)가공을 거친 후 별도의 지그를 이용하여 플랜지(1b)를 가공함으로써 완제품의 바디패널(1)이 만들어지게 된다.In general, the body panel 1 used in a vehicle is first drawn into a press mold as shown in FIGS. 1 and 2 to be shaped to have a predetermined curved surface 1a, and then trimmed ( After the trimming processing, the body panel 1 of the finished product is made by processing the flange 1b using a separate jig.
한편, 바디패널(1)의 플랜지(1b)를 가공하는데 사용되는 종래의 지그는 도 3에 도시된 바와 같이 크게 상형다이(2)와 하형다이(7), 상기 상형다이(2)에 장착되어 바디패널(1)의 플랜지(1b)를 가공하는 플랜지가공수단(6), 상기 하형다이(7)에 회전가능하게 설치되는 로터리축(8) 및, 상기 하형다이(7)에 설치되어 로터리축(8)을 강제회전시키는 로터리축회전수단(11)등으로 구성된다.Meanwhile, the conventional jig used to machine the flange 1b of the body panel 1 is largely mounted to the upper die 2, the lower die 7, and the upper die 2 as shown in FIG. 3. Flange processing means (6) for processing the flange (1b) of the body panel 1, a rotary shaft (8) rotatably installed on the lower die (7), and a rotary shaft provided on the lower die (7) And rotary shaft rotating means 11 for forcibly rotating (8).
즉, 상기 상형다이(2)에는 탄성부재(3)를 매개로 상하방향으로 탄성이동되는 상형패드(4)가 상형다이(2)의 밑면과 일정간격으로 이격되면서 탄성부재(3)에 의해 연결되도록 설치되고, 상기 상형패드(4)의 일측으로 위치되는 상형다이(2)의 경사면(2a)에는 슬라이더안내부재(5)를 매개로 플랜지가공수단(6)이 설치된다.That is, the upper die (2) is connected to the upper die by the elastic member (3) while being spaced apart at a predetermined interval from the bottom of the upper die (2) by the upper die pad (4) elastically moved in the vertical direction through the elastic member (3) The inclined surface 2a of the upper die 2, which is installed to one side of the upper die pad 4, is provided with flange processing means 6 via the slider guide member 5.
여기서, 상기 플랜지가공수단(6)은 슬라이더안내부재(5)를 따라 슬라이드 이동가능하게 설치되는 캠슬라이더(6a)와, 이 캠슬라이더(6a)상에 일체로 결합되는캠슬라이더뭉치(6b)로 구성된다.Here, the flange processing means 6 is a cam slider 6a which is installed to be slidably moved along the slider guide member 5, and a cam slider bundle 6b integrally coupled to the cam slider 6a. It is composed.
그리고, 상기 하형다이(7)의 상부면에는 반원모양의 다이안내홈(7a)이 형성되고, 이 다이안내홈(7a)에는 다이안내홈(7a)과 일치되는 직경을 가지는 소정길이의 로터리축(8)이 설치되는데, 상기 로터리축(8)의 외주면중 일부구간에는 상기 캠슬라이더뭉치(6b)와 함께 바디패널(1)에 플랜지(1b)를 가공하는 플랜지가공면(8a)이 형성되는 구조로 되어 있다.In addition, a semicircular die guide groove 7a is formed on the upper surface of the lower die 7, and the die guide groove 7a has a rotary shaft having a predetermined length with a diameter that matches the die guide groove 7a. (8) is installed, a flange processing surface (8a) for processing the flange (1b) in the body panel 1 together with the cam slider bundle (6b) is formed in a portion of the outer peripheral surface of the rotary shaft (8) It is structured.
또한, 상기 하형다이(7)의 일측 상부면에는 하형다이하우징(9)이 볼트와 같은 결합부재(도시않됨)를 이용하여 일체로 결합되는데, 이 하형다이하우징(9)의 바깥면에는 프레스금형으로 드로잉성형된 바디패널(1)의 굴곡면(1a)이 면접촉되면서 안착되도록 바디패널안착면(9a)이 형성되고, 상기 하형다이하우징(9)의 안쪽면에는 상기 다이안내홈(7a)을 연장시키는 원호모양의 하우징안내홈(9b)이 형성되는 구조로 되어 있다.In addition, a lower die housing (9) is integrally coupled to the upper surface of the lower die (7) by using a coupling member (not shown) such as a bolt, and the outer die of the lower die housing (9) The body panel seating surface 9a is formed to be seated while the curved surface 1a of the molded body panel 1 is formed in surface contact, and the die guide groove 7a is formed on the inner surface of the lower die housing 9. It has a structure in which the arc-shaped housing guide groove (9b) is formed to extend.
그리고, 상기 하형다이하우징(9)과 대향되는 하형다이(7)의 타측부에는 로터리축회전수단(11)이 설치되는데, 이 로터리축회전수단(11)은 상기 하형다이(7)내에 고정되도록 설치되는 공압실린더(11a)와, 일단이 상기 공압실린더(11a)내에 위치되도록 설치되고 타단이 하형다이(7)의 상측으로 돌출되도록 설치되어 상기 공압실린더(11a)를 따라 직선왕복이동하는 피스톤로드(11b)와, 일단이 상기 피스톤로드(11b)의 선단과 결합부재(도시않됨)를 매개로 일체로 결합되면서 타다이 상기 로터리축(8)의 플랜지가공면(8a)중 일부분과 결합부재를 매개로 일체로 결합되는 로드브라켓트(11c)로 구성되어, 상기 피스톤로드(11b)의 하강시에는 로드브라켓트(11c)가 플랜지가공면(8a)을 가압하여 로터리축(8)을 다이안내홈(7a) 및 하우징안내홈(9b)을 따라 미끄럼이동시키고, 반대로 상기 피스톤로드(11b)의 승강시에는 로드브라켓트(11c)가 플랜지가공면(8a)을 상승시키면서 다이안내홈(7a) 및 하우징안내홈(9b)을 따라 미끄럼이동되었던 로터리축(8)을 원래의 위치로 복귀시키게 된다.In addition, a rotary shaft rotating means 11 is installed at the other side of the lower die 7 facing the lower die housing 9, and the rotary shaft rotating means 11 is fixed in the lower die 7. Pneumatic cylinder (11a) is installed, one end is installed so that the pneumatic cylinder (11a) and the other end is installed so as to protrude to the upper side of the lower die (7) linear piston reciprocating along the pneumatic cylinder (11a) 11b and one end of the piston rod 11b and the coupling member (not shown) are integrally coupled to each other through a portion of the flange processing surface 8a of the rotary shaft 8 and the coupling member. The rod bracket 11c is integrally coupled with the rod bracket. When the piston rod 11b is lowered, the rod bracket 11c presses the flange machining surface 8a to guide the rotary shaft 8 into the die guide groove 7a. ) And slide along the housing guide groove (9b) and vice versa When the piston rod 11b is raised and lowered, the rod shaft 11c raises the flange machining surface 8a and moves the rotary shaft 8 that was slid along the die guide groove 7a and the housing guide groove 9b. It will return to the position of.
한편, 도 3에 도시된 미설명부호 C는 종단면으로 절개된 로터리축(8)의 회전중심을 도시한 것이다.Meanwhile, reference numeral C shown in FIG. 3 shows a rotation center of the rotary shaft 8 cut in the longitudinal section.
상기와 같은 종래 지그의 작동과정에 대해서는 도 3 내지 도 7을 참조로 설명하면 다음과 같다.The operation of the conventional jig as described above will be described with reference to FIGS. 3 to 7.
먼저, 드로잉성형으로 굴곡면(1a)이 형성된 바디패널(1)이 언더로(13)에 의해 도 3에 도시된 바와 같이 상하형다이(2,7)사이로 이송되어 오고 또한 도 4에 도시된 바와 같이 바디패널(1)의 굴곡면(1a)이 하형다이하우징(9)의 바디패널안착면(9a)에 면접촉되도록 상기 바디패널(1)이 하형다이하우징(9)에 의해 지지되도록 안착되고 나면, 로터리회전수단(11)의 피스톤로드(11b)는 도 3에 도시된 바와 같이 하형다이(7)의 상측으로 돌출되어 있는 상태에서 도 4에 도시된 바와 같이 하형다이(7)의 내측으로 삽입되게 되고, 이로 인해 상기 로터리회전수단(11)의 로드브라켓트(11c)가 로터리축(8)의 플랜지가공면(8a)을 하형다이(7)쪽으로 가압하게 된다.First, the body panel 1 in which the curved surface 1a is formed by drawing molding is transferred between the upper and lower dies 2 and 7 by the under 13 as shown in FIG. 3 and also shown in FIG. As described above, the body panel 1 is seated to be supported by the lower die housing 9 so that the curved surface 1 a of the body panel 1 is in surface contact with the body panel seating surface 9 a of the lower die housing 9. Once the piston rod 11b of the rotary rotating means 11 is projected to the upper side of the lower die 7 as shown in FIG. 3, the inner side of the lower die 7 as shown in FIG. 4. The rod bracket 11c of the rotary rotating means 11 presses the flange machining surface 8a of the rotary shaft 8 toward the lower die 7.
이에 따라, 상기 로터리축(8)은 도 3에 도시된 최초의 상태에서 로드브라켓트(11c)의 가압력에 의해 다이안내홈(7a) 및 하우징안내홈(9b)을 따라 도 4에 도시된 바와 같이 시계방향으로 미끄럼이동되면서 회전하게 되고, 이로 인해 상기 플랜지가공면(8a)을 따라 연장형성된 로터리축(8)의 일부구간이 바디패널(1)의 안쪽면을 부분적으로 지지하게 된다.Accordingly, the rotary shaft 8 is shown in FIG. 4 along the die guide groove 7a and the housing guide groove 9b by the pressing force of the rod bracket 11c in the initial state shown in FIG. It rotates while sliding in a clockwise direction, whereby a portion of the rotary shaft 8 extending along the flange processing surface 8a partially supports the inner surface of the body panel 1.
이상태에서, 상형다이(2)가 도 5에 도시된 바와 같이 하강하게 되면 먼저 상형패드(4)의 밑면이 바디패널(1)의 굴곡면(1a)과 면접촉되면서 일정한 힘으로 상기 굴곡면(1a)을 가압하게 되고, 계속적인 상형다이(2)의 하강으로 인해 상기 상형다이(2)와 상형패드(4)가 도 6에 도시된 바와 같이 서로 완전히 밀착되게 되면, 상기 바디패널안착면(9a)에 안착된 바디패널(1)의 굴곡면(1a)이 상형다이(2)의 가압력에 의해 유동이 불가능한 상태로 완전히 고정되게 된다.In this state, when the upper die 2 is lowered as shown in FIG. 5, first, the bottom surface of the upper die pad 4 is in surface contact with the curved surface 1a of the body panel 1, and the curved surface ( 1a) is pressed, and when the upper die 2 and the upper pad 4 are completely in close contact with each other as shown in FIG. 6 due to the continuous lowering of the upper die 2, the body panel seating surface ( The curved surface 1a of the body panel 1 seated on 9a) is completely fixed in a state in which flow is impossible due to the pressing force of the upper die 2.
여기서, 상기 상형패드(4)의 밑면은 바디패널(1)의 굴곡면(1a)과 동일한 모양을 가지도록 형성되는 구조로 되어 있다.Here, the bottom surface of the upper pad 4 is a structure formed to have the same shape as the curved surface (1a) of the body panel (1).
그리고, 상기 바디패널(1)이 상형다이(2)의 가압력에 의해 고정되고 나면 플랜지가공수단(6)을 구성하는 캠슬라이더(6a)가 슬라이더안내부재(5)를 따라 이동하게 되고, 이로 인해 상기 캠슬라이더(6a)에 결합된 캠슬라이더뭉치(6b)가 플랜지가공면(8a)쪽으로 돌출된 바디패널(1)의 일단을 가압하게 된다.After the body panel 1 is fixed by the pressing force of the upper die 2, the cam slider 6a constituting the flange processing means 6 moves along the slider guide member 5, thereby The cam slider bundle 6b coupled to the cam slider 6a presses one end of the body panel 1 protruding toward the flange processing surface 8a.
이와 같이, 바디패널(1)의 일단이 캠슬라이더뭉치(6b)에 의해 가압될 때 상기바디패널(1)의 일단은 캠슬라이더뭉치(6b)의 가압력에 의해 플랜지가공면(8a)을 따라 절곡되면서 일정한 모양의 플랜지(1b)로 성형되게 된다.As such, when one end of the body panel 1 is pressed by the cam slider bundle 6b, one end of the body panel 1 is bent along the flange processing surface 8a by the pressing force of the cam slider bundle 6b. While being molded into a constant shape of the flange (1b).
그리고, 바디패널(1)의 플랜지(1b)성형이 완료되고 나면 상형다이(2)가 도 7에 도시된 비와 같이 하형다이(7)로부터 분리되고 또한 상기 피스톤로드(11b)는하형다이(7)의 상측으로 다시 돌출되면서 로드브라켓트(11c)가 로터리축(8)의 플랜지가공면(8a)을 하형다이(7)의 상측으로 강제 이동시키게 되고, 이로 인해 상기 로터리축(8)은 다이안내홈(7a) 및 하우징안내홈(9b)을 따라 반시계방향으로 미끄럼이동되면서 회전을 하게 된다.Then, after the molding of the flange 1b of the body panel 1 is completed, the upper die 2 is separated from the lower die 7 as in the ratio shown in FIG. 7, and the piston rod 11b is a lower die ( The rod bracket 11c is forced to move the flange machining surface 8a of the rotary shaft 8 to the upper side of the lower die 7 while protruding upward from the upper side of 7), thereby causing the rotary shaft 8 to die. Along the guide groove (7a) and the housing guide groove (9b) it is rotated while sliding in a counterclockwise direction.
또한, 상기 로터리축(8)이 로터리축회전수단(11)에 의해 원래의 위치로 복귀되고 나면 언더로(13)가 다시 상하형다이(2,7)사이로 이동되어 플랜지(1b)가공이 완료된 바디패널(1)을 하형다이(7)로부터 분리시키게 되고, 또한 상기 언더로(13)는 다음의 작업을 위해 가공이 완료된 바디패널(1)을 컨베이어시스템(도시않됨)으로 이동시키게 된다.In addition, after the rotary shaft 8 is returned to its original position by the rotary shaft rotating means 11, the underpass 13 is moved back and forth between the upper and lower dies 2 and 7 to complete the processing of the flange 1b. The body panel 1 is separated from the lower die 7 and the under 13 also moves the finished body panel 1 to a conveyor system (not shown) for the next operation.
그러나, 상기와 같은 종래의 지그는 바디패널(1)에 플랜지(1b)를 가공시키기 위한 일련의 작업중에서, 도 4를 참조로 전술한 바와 같이 로터리회전수단(11)을 구성하는 피스톤로드(11b)의 하강으로 인해 로드브라켓트(11c)가 로터리축(8)의 플랜지가공면(8a)을 하형다이(7)쪽으로 가압할 때 상기 로터리축(8)은 다이안내홈(7a) 및 하우징안내홈(9b)을 따라 시계방향으로 미끄럼이동되면서 회전하는 움직임을 갖지만, 다른 한편으로 상기 로터리축(8)은 로드브라켓트(11c)의 가압력에 의해 시계방향으로 미끄럼이동되면서 회전하는 움직임과 함께 하형다이(7)의 상측으로 들어올려지는 힘을 동시에 받게 되고, 이로 인해 상기 로터리축(8)의 둘레면과 하우징안내홈(9b)이 서로 접촉되는 부위(M; 도 4에 도시됨)에서 마찰간섭이 심하게 발생되는 문제점이 있었다.However, the conventional jig as described above has a piston rod 11b constituting the rotary rotating means 11 as described above with reference to FIG. 4 in a series of operations for processing the flange 1b in the body panel 1. When the rod bracket 11c presses the flange machining surface 8a of the rotary shaft 8 toward the lower die 7 due to the lowering of the rotary shaft 8, the rotary shaft 8 is formed in the die guide groove 7a and the housing guide groove. (9b) has a movement to rotate while sliding in the clockwise direction, on the other hand, the rotary shaft (8) is a lower die (with a movement to rotate while sliding in a clockwise direction by the pressing force of the rod bracket (11c) At the same time, a force to be lifted to the upper side of 7) is simultaneously received, which causes frictional interference at the portion M (shown in FIG. 4) where the peripheral surface of the rotary shaft 8 and the housing guide groove 9b are in contact with each other. There was a problem that occurred badly.
이와 같은, 마찰간섭은 상기 로터리축(8)의 미끄럼 회전운동을 제한하게 되고 결과적으로는 캠슬라이더뭉치(6b)에 의해 바디패널(1)의 플랜지(1b)가 가공되더라도 그 면이 도 8에 도시된 바와 같이 균일하지 못하고 단차지게 가공됨으로써 불량품을 생산되는 문제점으로도 작용하게 되었다.Such frictional interference restricts the sliding rotational movement of the rotary shaft 8, and consequently, even if the flange 1b of the body panel 1 is processed by the cam slider bundle 6b, the surface thereof is shown in FIG. As shown in the figure is processed uniformly and stepped to act as a problem of producing a defective product.
또한, 상기한 마찰간섭은 로터리축(8) 및 하형다이하우징(9)의 내구성을 급격하게 약화시키게 되어 전체적인 지그의 파손을 초래한다는 문제점도 있었다.In addition, the frictional interference also weakens the durability of the rotary shaft 8 and the lower die housing 9, resulting in a breakage of the entire jig.
한편, 상기와 같은 마찰간섭은 로드브라켓트(11c)가 로터리축(8)의 플랜지가공면(8a)을 하형다이(7)쪽으로 가압할 때에만 발생되는 것이 아니라, 플랜지(1b)의 가공이 완료되고 피스톤로드(11b)가 상승 작동될 때에도 발생되게 된다.On the other hand, the frictional interference as described above is not generated only when the rod bracket 11c presses the flange processing surface 8a of the rotary shaft 8 toward the lower die 7, and the machining of the flange 1b is completed. And generated even when the piston rod 11b is lifted up.
이에 본 발명은 상기와 같은 모든 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 상형다이와 로터리축에 각각 랙기어와 피니언기어를 장착시켜 상형다이의 승하강작동시 랙기어와 피니언기어의 치합에 따라 로터리축을 회전시킴으로써, 상기 로터리축의 미끄럼 회전이동시 하형다이의 상측으로 들어올려지는 현상을 예방하고 아울러 상기 로터리축의 외주면과 하우징안내홈사이에 마찰간섭이 발생되는 것을 예방하며, 이로 인해 플랜지의 불량가공을 예방하면서 로터리축 및 하형다이하우징의 내구성이 약해지는 것도 예방하여 전체적인 수명을 연장시킬 수 있도록 된 바디패널의 플랜지를 가공하기 위한 지그를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve all the above problems, by mounting a rack gear and pinion gear on the upper die and the rotary shaft, respectively, to rotate the rotary shaft in accordance with the engagement of the rack gear and pinion gear during the lifting operation of the upper die Thereby preventing the lifting of the rotary shaft to the upper side of the lower die and preventing friction interference between the outer circumferential surface of the rotary shaft and the housing guide groove, thereby preventing defective machining of the rotary shaft. It is an object of the present invention to provide a jig for machining a flange of a body panel, which prevents the durability of the shaft and the lower die housing from being weakened and extends the overall life.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 지그는, 상형패드가 구비된 상형다이와, 다이안내홈이 형성된 하형다이와, 상기 상형다이의 저면에 장착되어 바디패널의 플랜지를 가공하는 플랜지가공수단과, 상기 하형다이의 일측 상부면에는결합되면서 바깥면에는 바디패널의 굴곡면이 안착되도록 바디패널안착면이 형성되고 안쪽면에는 상기 다이안내홈을 연장시키는 하우징안내홈이 형성되는 하형다이하우징과, 상기 다이안내홈내에 안착되면서 외력이 작용할 때 다이안내홈과 하우징안내홈을 따라 회전가능하도록 설치되며 외주면의 일부구간에는 플랜지가공면이 형성되는 로터리축과, 이 로터리축의 회전중심상에 압입되어 설치되는 회전축과, 이 회전축의 선단에 압입되어 설치되는 피니언기어와, 상기 상형다이의 하강작동시 피니언기어와 치합되도록 상기 상형다이의 소정부위에 용접결합되는 랙기어로 구성되는 바디패널의 플랜지를 가공하기 위한 지그.는 것을 특징으로 한다.The jig of the present invention for achieving the above object, the upper die and the upper die, the lower die is formed with a guide groove, flange processing means for processing the flange of the body panel mounted on the bottom of the upper die; The lower die housing is coupled to the upper surface of one side of the lower die, and the outer panel is formed with a body panel seating surface is formed so that the bent surface of the body panel is seated on the inner surface and the housing guide groove extending the die guide groove; It is installed to rotate along the die guide groove and the housing guide groove when it is seated in the die guide groove and the external force is applied, and the rotary shaft is formed by pressing on the rotary center of the rotary shaft and the rotary shaft is formed in a portion of the outer peripheral surface A pinion gear installed by being pressed into the rotary shaft, the tip of the rotary shaft, and a pinion gear during the lowering operation of the upper die. Jig for processing the flange of the body panel consisting of a rack gear welded to a predetermined portion of the upper die die to be engaged.
도 1은 일반적인 바디패널을 도시한 사시도,1 is a perspective view showing a general body panel,
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선 부분단면도,2 is a partial cross-sectional view taken along line II of FIG. 1;
도 3 내지 도 7은 종래의 지그를 설명하기 위한 종단면도,3 to 7 is a longitudinal sectional view for explaining a conventional jig,
도 8은 종래의 지그에 의해 가공된 바디패널의 플랜지를 설명하기 위한 종단면도,8 is a longitudinal sectional view for explaining a flange of a body panel processed by a conventional jig,
도 9와 도 10은 본 발명에 따른 지그를 설명하기 위한 종단면도,9 and 10 are longitudinal cross-sectional views for explaining the jig according to the present invention,
도 11 내지 도 15는 본 발명에 따른 지그의 작동상태를 설명하기 위한 종단면도이다.11 to 15 are longitudinal cross-sectional views for explaining the operating state of the jig according to the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
1 - 바디패널 2 - 상형다이1-Body Panel 2-Pictograph Die
4 - 상형패드 6 - 플랜지가공수단4-Upper pad 6-Flange cutting tool
7 - 하형다이 8 - 로터리축7-Lower die 8-Rotary shaft
9 - 하형다이하우징 21 - 회전축9-Lower Die Housing 21-Shaft
23 - 피니언기어 25 - 랙기어23-Pinion Gear 25-Rack Gear
C - 로터리축의 회전중심C-center of rotation of the rotary shaft
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 9와 도 10은 본 발명에 따른 지그를 설명하기 위한 종단면도로서, 종래구조와 동일한 부위에는 동일한 참조부호를 붙이면서 설명하기로 한다.9 and 10 are longitudinal cross-sectional views for explaining the jig according to the present invention, will be described with the same reference numerals to the same parts as the conventional structure.
본 발명에 따라 바디패널(1)의 플랜지(1b)를 가공하는데 사용되는 지그는 도 9와 도 10에 도시된 바와 같이 크게 상형다이(2)와 하형다이(7), 상기 상형다이(2)에 장착되어 바디패널(1)의 플랜지(1b)를 가공하는 플랜지가공수단(6), 상기 하형다이(7)에 회전가능하게 설치되는 로터리축(8), 상기 로터리축(8)에 회전축(21)을 매개로 설치되는 피니언기어(23), 상기 상형다이(2)에 설치되는 랙기어(25)등으로 구성 구성된다.The jig used to machine the flange 1b of the body panel 1 according to the invention is largely the upper die 2 and the lower die 7, the upper die 2 as shown in FIGS. 9 and 10. A flange processing means (6) mounted on the flange (1b) for processing the body panel (1), a rotary shaft (8) rotatably installed on the lower die (7), and a rotary shaft (8) on the rotary shaft (8). 21 is configured as a pinion gear 23 to be installed via a medium, a rack gear 25 to be installed in the upper die (2).
즉, 상기 상형다이(2)에는 탄성부재(3)를 매개로 상하방향으로 탄성이동되는 상형패드(4)가 상형다이(2)의 밑면과 일정간격으로 이격되면서 탄성부재(3)에 의해연결되도록 설치되고, 상기 상형패드(4)의 일측으로 위치되는 상형다이(2)의 경사면(2a)에는 슬라이더안내부재(5)를 매개로 플랜지가공수단(6)이 설치된다.That is, the upper die (2) is connected to the upper die by the elastic member (3) while being spaced apart at a predetermined interval from the bottom of the upper die (2) by the upper die pad (4) elastically moved in the vertical direction through the elastic member (3) The inclined surface 2a of the upper die 2, which is installed to one side of the upper die pad 4, is provided with flange processing means 6 via the slider guide member 5.
여기서, 상기 플랜지가공수단(6)은 슬라이더안내부재(5)를 따라 슬라이드 이동가능하게 설치되는 캠슬라이더(6a)와, 이 캠슬라이더(6a)상에 일체로 결합되는 캠슬라이더뭉치(6b)로 구성된다.Here, the flange processing means 6 is a cam slider 6a which is slidably moved along the slider guide member 5, and a cam slider bundle 6b which is integrally coupled on the cam slider 6a. It is composed.
그리고, 상기 하형다이(7)의 상부면에는 반원모양의 다이안내홈(7a)이 형성되고, 이 다이안내홈(7a)에는 다이안내홈(7a)과 일치되는 직경을 가지는 소정길이의 로터리축(8)이 설치되는데, 상기 로터리축(8)의 외주면중 일부구간에는 상기 캠슬라이더뭉치(6b)와 함께 바디패널(1)에 플랜지(1b)를 가공하는 플랜지가공면(8a)이 형성되는 구조로 되어 있다.In addition, a semicircular die guide groove 7a is formed on the upper surface of the lower die 7, and the die guide groove 7a has a rotary shaft having a predetermined length with a diameter that matches the die guide groove 7a. (8) is installed, a flange processing surface (8a) for processing the flange (1b) in the body panel 1 together with the cam slider bundle (6b) is formed in a portion of the outer peripheral surface of the rotary shaft (8) It is structured.
또한, 상기 하형다이(7)의 일측 상부면에는 하형다이하우징(9)이 볼트와 같은 결합부재(도시않됨)를 이용하여 일체로 결합되는데, 이 하형다이하우징(9)의 바깥면에는 프레스금형으로 드로잉성형된 바디패널(1)의 굴곡면(1a)이 면접촉되면서 안착되도록 바디패널안착면(9a)이 형성되고, 상기 하형다이하우징(9)의 안쪽면에는 상기 다이안내홈(7a)을 연장시키는 원호모양의 하우징안내홈(9b)이 형성되는 구조로 되어 있다.In addition, a lower die housing (9) is integrally coupled to the upper surface of the lower die (7) by using a coupling member (not shown) such as a bolt, and the outer die of the lower die housing (9) The body panel seating surface 9a is formed to be seated while the curved surface 1a of the molded body panel 1 is formed in surface contact, and the die guide groove 7a is formed on the inner surface of the lower die housing 9. It has a structure in which the arc-shaped housing guide groove (9b) is formed to extend.
그리고, 상기 로터리축(8)의 회전중심(C; 도3 내지 도7에 도시됨)상에는 소정길이로 형성된 회전축(21)의 일단이 키이(21a)를 매개로 압입되어 설치되고, 상기 회전축(21)의 선단에는 피니언기어(23)가 키이(23a)를 매개로 압입되어 설치된다.In addition, one end of the rotation shaft 21 having a predetermined length is installed on the rotation center C of the rotary shaft 8 (shown in FIGS. 3 to 7) by pressing the key 21a, and the rotation shaft ( The pinion gear 23 is press-fitted via the key 23a at the tip of 21).
또한, 상기 상형다이(2)의 소정부위에는 상형다이(2)의 하강작동시 피니언기어(23)와 치합되는 랙기어(25)가 용접결합으로 설치되는데, 상기 랙기어(25)는 전체적인 종단면 모양이 기역자(ㄱ)모양으로 형성되어 그 일단이 상형다이(2)에 용접결합으로 설치되며, 이로 인해 상기 랙기어(25)에 형성된 기어면(25a)은 피니언기어(23)와 종축상으로 연결되는 위치이면서 상기 플랜지가공수단(6)으로부터 일정간격으로 이격된 위치상에 존재하게 된다.In addition, the predetermined position of the upper die (2) is provided with a rack gear 25 to be engaged with the pinion gear (23) during the lowering operation of the upper die (2), the rack gear 25 is the overall longitudinal section The shape is formed in the shape of a translator (a), one end of which is installed by welding to the upper die (2), whereby the gear surface (25a) formed on the rack gear 25 in the longitudinal axis and the pinion gear (23) It is in a position to be connected and is present at a position spaced apart from the flange processing means 6 by a predetermined distance.
여기서, 상기 피니언기어(23)는 상하형다이(2,7)가 합형되고 플랜지가공수단(6)을 구성하는 캠슬라이더(6a)가 슬라이더안내부재(5)를 따라 이동할 때 상기 캠슬라이더(6a) 및 캠슬라이더뭉치(6b)와 간섭되지 않도록 로터리축(8)으로부터 일정간격 이격되어 상기 회전축(21)상에 설치되게 된다.Here, the pinion gear 23 is the cam slider 6a when the upper and lower dies 2 and 7 are assembled and the cam slider 6a constituting the flange processing means 6 moves along the slider guide member 5. ) And spaced apart from the rotary shaft 8 so as not to interfere with the cam slider bundle 6b.
그리고, 상기 랙기어(25)의 기어면(25a)은 랙기어(25)와 피니언기어(23)가 서로 치합될 때 상기 하형다이하우징(9)쪽을 향하는 일면쪽으로 형성되게 된다.In addition, the gear surface 25a of the rack gear 25 is formed toward one surface facing the lower die housing 9 when the rack gear 25 and the pinion gear 23 are engaged with each other.
이하, 본 발명에 따른 지그의 작동과정에 대해 도 11 내지 도 15를 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, the operation of the jig according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 11 to 15.
먼저, 드로잉성형으로 굴곡면(1a)이 형성된 바디패널(1)이 언더로(13)에 의해 도 11에 도시된 바와 같이 상하형다이(2,7)사이로 이송되어 오고 또한 바디패널(1)의 굴곡면(1a)이 하형다이하우징(9)의 바디패널안착면(9a)에 면접촉되도록 상기 바디패널(1)이 하형다이하우징(9)에 안착되고 나면, 상기 상형다이(2)는 하형다이(7)쪽으로 하강작동을 시작하게 된다.First, the body panel 1 having the curved surface 1a formed by drawing molding is transferred between the upper and lower dies 2 and 7 by the under 13 as shown in FIG. 11 and also the body panel 1. After the body panel 1 is seated on the lower die housing (9) such that the curved surface (1a) of the lower die housing (9) is in surface contact with the body panel seating surface (9a), the upper die die (2) The lowering operation to the lower die (7) starts.
그리고, 상기 상형다이(2)의 하강작동으로 인해 랙기어(25)와피니언기어(23)가 서로 치합되고 또한 상기 상형다이(2)가 계속해서 하강되어 하형다이(7)와 서로 합형되고 나면, 상기 하형다이(7)상에 안착된 로터리축(8)은 도 11에 도시된 최초의 상태에서 피니언기어(23) 및 회전축(21)의 회전에 의해 다이안내홈(7a) 및 하우징안내홈(9b)을 따라 도 12에 도시된 바와 같이 시계방향으로 미끄럼이동되면서 회전하게 되고, 이로 인해 상기 플랜지가공면(8a)을 따라 연장형성된 로터리축(8)의 일부구간은 바디패널(1)의 안쪽면을 부분적으로 지지하게 된다.After the rack gear 25 and the pinion gear 23 are engaged with each other due to the lowering operation of the upper die 2, and the upper die 2 is continuously lowered to be combined with the lower die 7. The rotary shaft 8 seated on the lower die 7 has a die guide groove 7a and a housing guide groove by rotation of the pinion gear 23 and the rotation shaft 21 in the initial state shown in FIG. 12 rotates while sliding in a clockwise direction as shown in FIG. 12, whereby a portion of the rotary shaft 8 extending along the flange processing surface 8a is formed in the body panel 1. It will partially support the inner surface.
한편, 상기 로터리축(8)은 로터리축(8)의 회전중심(C)을 회전시키는 회전축(21)에 의해 회전됨으로써 다이안내홈(7a) 및 하우징안내홈(9b)을 따라 미끄럼이동되면서 회전될 때 하형다이(7)의 상측으로 들어올려지는 현상이 예방되게 된다.On the other hand, the rotary shaft 8 is rotated by the rotary shaft 21 for rotating the rotation center (C) of the rotary shaft 8 is rotated while sliding along the die guide groove (7a) and the housing guide groove (9b) When lifted to the upper side of the lower die 7 is prevented.
이상태에서, 상기 플랜지가공수단(6)을 구성하는 캠슬라이더(6a)가 도 14에 도시된 바와 같이 슬라이더안내부재(5)를 따라 이동하고, 이로 인해 상기 캠슬라이더(6a)에 결합된 캠슬라이더뭉치(6b)가 플랜지가공면(8a)쪽으로 돌출된 바디패널(1)의 일단을 가압하게 되면, 상기 플랜지가공면(8a)쪽으로 돌출된 바디패널(1)의 일단은 캠슬라이더뭉치(6b)의 가압력에 의해 플랜지가공면(8a)을 따라 절곡되면서 일정한 모양의 플랜지(1b)로 성형되게 된다.In this state, the cam slider 6a constituting the flange processing means 6 is moved along the slider guide member 5 as shown in FIG. 14, and thus the cam slider 6 coupled to the cam slider 6a. When the bundle 6b presses one end of the body panel 1 protruding toward the flange processing surface 8a, one end of the body panel 1 protruding toward the flange processing surface 8a is the cam slider bundle 6b. By the pressing force of the bent along the flange processing surface (8a) is formed into a flange 1b of a predetermined shape.
그리고, 바디패널(1)의 플랜지(1b)성형이 완료되고 나면 상형다이(2)는 도 15에 도시된 비와 같이 하형다이(7)로부터 분리되는데, 이 과정상에서 상기 랙기어(25)가 피니언기어(23)를 반시계방향으로 회전시키게 되고 이에 따라 상기 로터리축(8)도 다이안내홈(7a) 및 하우징안내홈(9b)을 따라 반시계방향으로 미끄럼이동되면서 회전을 하게 되어 도 11에 도시된 원래의 위치로 복귀되게 된다.Then, after molding of the flange 1b of the body panel 1 is completed, the upper die 2 is separated from the lower die 7 as in the ratio shown in FIG. 15, in which the rack gear 25 is The pinion gear 23 is rotated in a counterclockwise direction, so that the rotary shaft 8 is also rotated in a counterclockwise direction along the die guide groove 7a and the housing guide groove 9b. It will return to the original position shown in.
그리고, 상기 로터리축(8)의 복귀가 완료되고 나면 도 15에 도시된 바와 같이 언더로(13)가 다시 상하형다이(2,7)사이로 이동되어 플랜지(1b)가공이 완료된 바디패널(1)을 하형다이(7)로부터 분리시키게 되고, 또한 상기 언더로(13)는 다음의 작업을 위해 가공이 완료된 바디패널(1)을 컨베이어시스템(도시않됨)으로 이동시키게 된다.After the return of the rotary shaft 8 is completed, as shown in FIG. 15, the under furnace 13 is moved back and forth between the upper and lower dies 2 and 7 to complete the processing of the flange 1b. ) Is separated from the lower die (7), and the under furnace (13) moves the finished body panel (1) to a conveyor system (not shown) for the next operation.
이와 같이, 본 발명에 따른 지그의 로터리축(8)은 상하형다이(2,7)가 합형되는 과정상에서 다이안내홈(7a) 및 하우징안내홈(9b)을 따라 시계방향으로 미끄럼이동되면서 회전될 때에나 또는 서로 합형된 상하형다이(2,7)가 분리되는 과정상에서 다이안내홈(7a) 및 하우징안내홈(9b)을 따라 반시계방향으로 미끄럼이동되면서 원래의 위치로 회전복귀될 때, 상기 로터리축(8)의 회전중심(C)을 회전시키는 회전축(21)에 의해 회전됨으로써 하형다이(7)의 상측으로 들어올려지는 현상이 예방되게 되고, 이로 인해 상기 로터리축(8)의 둘레면과 하우징안내홈(9b)사이에서 마찰간섭이 발생되는 현상도 미리 예방할 수 있게 된다.As such, the rotary shaft 8 of the jig according to the present invention rotates while sliding clockwise along the die guide groove 7a and the housing guide groove 9b in the process of combining the upper and lower dies 2 and 7. Or when the upper and lower dies 2 and 7 joined together are rotated back to their original positions by sliding counterclockwise along the die guide grooves 7a and the housing guide grooves 9b. By being rotated by the rotary shaft 21 for rotating the rotation center (C) of the rotary shaft (8), the phenomenon of lifting up the upper side of the lower die (7) is prevented, and thus the rotary shaft (8) Friction interference between the circumferential surface and the housing guide groove 9b can also be prevented in advance.
또한, 본 발명의 지그는 로터리축(8)의 미끄럼 회전이동시 상기 로터리축(8)의 둘레면과 하우징안내홈(9b)사이에서 마찰간섭이 발생되지 않게 됨으로써, 상기 로터리축(8)의 미끄럼 회전운동이 원활하게 이루어지게 되고, 결과적으로 캠슬라이더뭉치(6b)에 의해 가공되는 바디패널(1)의 플랜지(1b)가 항상 균일한 면을 가지도록 가공되며, 이로 인해 불량품의 생산되는 것을 최대한 예방할 수 있게 된다.In addition, the jig according to the present invention does not cause friction interference between the circumferential surface of the rotary shaft 8 and the housing guide groove 9b during the sliding rotation of the rotary shaft 8, thereby sliding the rotary shaft 8. The rotational movement is made smoothly, and as a result, the flange 1b of the body panel 1, which is processed by the cam slider bundle 6b, is always processed to have a uniform surface, thereby making it possible to produce the defective products as much as possible. You can prevent it.
또한, 로터리축(8)의 미끄럼 회전이동시 상기 로터리축(8)의 둘레면과 하우징안내홈(9b)사이에서 마찰간섭이 발생되지 않게 되면, 상기 로터리축(8) 및 하형다이하우징(9)의 내구성이 마찰열에 의해 약화되는 것도 미리 예방할 수 있게 되며, 이로 인해 본 발명에 따른 지그는 전체적으로 사용수명이 향상되는 잇점이 있게 된다.In addition, if friction interference does not occur between the circumferential surface of the rotary shaft 8 and the housing guide groove 9b during the sliding rotation of the rotary shaft 8, the rotary shaft 8 and the lower die housing 9 It is also possible to prevent the durability of the weakened by the frictional heat in advance, and thus the jig according to the present invention has the advantage of improving the service life as a whole.
또한, 본 발명에 따른 지그를 도 3 내지 도 7을 참조로 전술한 종래의 지그와 비교하여 볼 때 종래의 지그에 사용되던 로터리축회전수단(11)이 필요없게 됨으로써, 지그의 제작비용이 대폭적으로 절감되게 되고 아울러 지그제작시 소요되던 시간도 대폭적으로 단축시킬 수 있는 잇점도 있게 된다.In addition, when comparing the jig according to the present invention with the conventional jig described above with reference to FIGS. 3 to 7, the rotary shaft rotating means 11 used in the conventional jig is not required, thereby greatly reducing the manufacturing cost of the jig. In addition, the time required to manufacture the jig can be greatly reduced.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 로터리축의 미끄럼 회전이동시 상기 로터리축이 하형다이의 상측으로 들어올려지는 현상이 예방됨으로써, 상기 로터리축의 둘레면과 하우징안내홈사이에서 마찰간섭이 발생되지 않게 되고, 이로 인해 바디패널의 플랜지가공시 불량품의 생산이 최대한 감소되며, 아울러 상기 로터리축 및 하형다이하우징의 내구성이 향상되면서 사용수명도 증대되는 효과가 있게 된다.As described above, according to the present invention, a phenomenon in which the rotary shaft is lifted to the upper side of the lower die during the sliding rotation of the rotary shaft is prevented, so that friction interference does not occur between the circumferential surface of the rotary shaft and the housing guide groove. Due to this, the production of defective products during the flange processing of the body panel is reduced as much as possible, and also the durability of the rotary shaft and the lower die housing is improved, thereby increasing the service life.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0046776A KR100440338B1 (en) | 2002-08-08 | 2002-08-08 | jig for forming flange of body panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0046776A KR100440338B1 (en) | 2002-08-08 | 2002-08-08 | jig for forming flange of body panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040013717A true KR20040013717A (en) | 2004-02-14 |
| KR100440338B1 KR100440338B1 (en) | 2004-07-15 |
Family
ID=37321009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0046776A KR100440338B1 (en) | 2002-08-08 | 2002-08-08 | jig for forming flange of body panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100440338B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107009297A (en) * | 2017-04-22 | 2017-08-04 | 秦皇岛中秦智能装备有限公司 | A kind of novel clamp tightening concentric mechanism |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741318B2 (en) * | 1988-05-31 | 1995-05-10 | 株式会社東芝 | Bender processing equipment |
| JP2826248B2 (en) * | 1993-02-16 | 1998-11-18 | シャープ株式会社 | Mobile unit connection device |
| JP3106821B2 (en) * | 1993-12-09 | 2000-11-06 | トヨタ自動車株式会社 | Press equipment |
| JPH0871654A (en) * | 1994-09-06 | 1996-03-19 | Kyowa Mach Kk | Sheet bending equipment in c-shaped frame |
| JPH11226672A (en) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Toyota Motor Corp | Die for press |
-
2002
- 2002-08-08 KR KR10-2002-0046776A patent/KR100440338B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107009297A (en) * | 2017-04-22 | 2017-08-04 | 秦皇岛中秦智能装备有限公司 | A kind of novel clamp tightening concentric mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100440338B1 (en) | 2004-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6638054B2 (en) | Injection molding machine for making a worm wheel | |
| JPS6245012B2 (en) | ||
| KR100440338B1 (en) | jig for forming flange of body panel | |
| CN208021885U (en) | A kind of tied silk cutting mechanism and reinforcing-bar binding machine | |
| JPH10244318A (en) | Method and device for press forming | |
| JP3913417B2 (en) | Split forming method in press working and mold apparatus therefor | |
| KR100432037B1 (en) | jig for forming flange of body panel | |
| JPH08276218A (en) | Device for forming metal plate | |
| CN113414296A (en) | Lever type upturning wedge mechanism | |
| CN112588892B (en) | Bending die and bending method thereof | |
| KR100541327B1 (en) | Apparatus for pressing a metal plate into a desired shape | |
| CN110421220B (en) | Tool for electric spark machining of arc core-pulling structure | |
| CN201455115U (en) | Combined die | |
| CN111545642A (en) | Variable-diameter rotating wedge mechanism for complex curved surface based on data mining | |
| CN212664791U (en) | Cold header | |
| JP2001018023A (en) | Press forming die | |
| CN217121415U (en) | Punch rotating device of stamping machine | |
| US6672126B2 (en) | Stepped cam die | |
| CN109513760B (en) | Device for cold extrusion of tooth boss and extrusion method thereof | |
| CN214079247U (en) | Adjustable double-upper punch | |
| CN212525861U (en) | Combined die combining back taper and finishing of toothed gear | |
| JP2866630B2 (en) | Thin plate mold | |
| JP2527990B2 (en) | Engine valve cotter manufacturing method | |
| JP3342343B2 (en) | Gear with oil hole and method of manufacturing the same | |
| CA2475781C (en) | Method for the post-treatment of deformed high-grade steel blanks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080630 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |