KR100541327B1 - Apparatus for pressing a metal plate into a desired shape - Google Patents

Apparatus for pressing a metal plate into a desired shape Download PDF

Info

Publication number
KR100541327B1
KR100541327B1 KR1020000045062A KR20000045062A KR100541327B1 KR 100541327 B1 KR100541327 B1 KR 100541327B1 KR 1020000045062 A KR1020000045062 A KR 1020000045062A KR 20000045062 A KR20000045062 A KR 20000045062A KR 100541327 B1 KR100541327 B1 KR 100541327B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
die
rotary die
cavity
press
rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1020000045062A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20010021208A (en
Inventor
기노시타다다토시
Original Assignee
가부시키가이샤 유아비지네스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 유아비지네스 filed Critical 가부시키가이샤 유아비지네스
Publication of KR20010021208A publication Critical patent/KR20010021208A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100541327B1 publication Critical patent/KR100541327B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
    • B21D19/086—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with rotary cams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

An apparatus for pressing a metal plate into a desired shape. It includes a lower die (1) having a cavity (2) formed on its upper surface; a rotary die (4) supported in the cavity rotatably around a rotational axis extending in a longitudinal direction of the rotary die. The rotary die (4) has a press-shaping section (4a) formed extending in the longitudinal direction; and an upper die (7) having a counter press-shaping section (6) formed to engage with the press-shaping section (4a) of the rotary die with the metal plate sandwiched therebetween at a time of pressing and shaping the metal plate. The lower die (1) and the rotary die (4) are so shaped that their cross sections may take an L-shape, and the horizontal and vertical extensions of the lower die have receiving surfaces (8a,8b) provided thereon to confront the counter abutment surfaces (11a,11b) of the rotary die. The rotary die (4) can move between a working position for pressing and shaping the metal plate and a rest position in which the finished metal plate may be removed readily from the lower die (1). <IMAGE>

Description

판재의 프레스 성형 장치{APPARATUS FOR PRESSING A METAL PLATE INTO A DESIRED SHAPE}Press forming apparatus of sheet material {APPARATUS FOR PRESSING A METAL PLATE INTO A DESIRED SHAPE}

도 1은 본 발명 장치의 바람직한 일 실시 형태를 나타낸 요부 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The principal part sectional drawing which shows one preferable embodiment of the apparatus of this invention.

도 2는 본 발명 장치의 작용을 설명하기 위한 요부 단면도.2 is a sectional view of principal parts for explaining the operation of the device of the present invention;

도 3은 회전형의 일부를 절결한 요부 평면도.3 is a plan view of a main portion of a part of the rotary die cut out;

도 4는 지지 기구의 요부 평면도.4 is a plan view of main parts of the support mechanism;

도 5는 도 4의 V-V선에 있어서의 단면도.5 is a cross-sectional view taken along the line V-V in FIG. 4.

도 6은 도 4의 VI-VI선에 있어서의 정면도.FIG. 6 is a front view of a line VI-VI in FIG. 4. FIG.

도 7은 지지 기구의 작용을 설명하기 위한 요부 단면도.7 is a sectional view of principal parts for explaining the action of the support mechanism;

도 8은 수용부와 접촉부의 다른 실시 형태를 나타낸 요부 단면도.8 is a sectional view showing the principal parts of another embodiment of the housing portion and the contact portion;

도 9는 수용부와 접촉부의 다른 실시 형태를 나타낸 요부 단면도.9 is a sectional view showing the principal parts of another embodiment of the housing portion and the contact portion;

도 10은 수용부와 접촉부의 다른 실시 형태를 나타낸 요부 단면도.10 is a sectional view showing the principal parts of another embodiment of the housing portion and the contact portion;

도 11은 종래예를 나타낸 요부 단면도.11 is a sectional view of principal parts showing a conventional example.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1:하형, 2:캐비티, 3:판재, 4:회전형, 4a:이동 굴곡 성형부, 6:이동 굴곡날, 7:상형, 8:수용부, 8a:한 쪽의 수용부, 8b:다른 쪽의 수용부, 11:접촉부, 11a:한 쪽의 접촉부, 11b:다른 쪽의 접촉부.1: bottom type, 2: cavity, 3: plate, 4: rotary type, 4a: moving bend forming part, 6: moving bend blade, 7: upper type, 8: receiving part, 8a: one receiving part, 8b: other Receptacle on the side, 11: contact, 11a: contact on one side, 11b: contact on the other side.

본 발명은 판재의 프레스 성형 장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 예를 들면 자동차의 완충 장치나 기둥 같이 곡면이나 팽창이 있는 제품을 프레스 성형하는 데에 바람직하도록 형성한 판재의 프레스 성형 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a press forming apparatus for a sheet, and more particularly, to a press forming apparatus for a sheet formed so as to be preferable for press molding a product having a curved surface or an expansion, such as a shock absorber or a pillar of an automobile. .

종래, 상기 종류의 장치로서는 예를 들면 도 11에 나타낸 바와 같이, 하형(下型)(a)의 캐비티에 회전형(回轉型)(c)을 회전 가능하게 설치하고, 상기 회전형(c)의 이동 굴곡 성형부(d)와 프레스 성형 시에 끼워 맞추는 이동 굴곡날(e)을 상형(上型)(f)에 형성하고, 캐비티(b)의 내면에 수용부(g)를, 회전형(c)의 외주면에 접촉부(h)를 형성하고, 프레스 성형 시에 수용부(g)와 접촉부(h)가 면 접촉하도록 형성한 것이 있다(예를 들면 일본국 특개평(特開平)8-276218호 공보 참조).Conventionally, as the apparatus of this kind, for example, as shown in Fig. 11, a rotatable die (c) is rotatably provided in the cavity of the lower die (a), and the rotatable die (c) is provided. A moving bent blade (e) to be fitted at the time of press molding with a moving bent molding portion (d) is formed on the upper die (f), and the receiving portion (g) is formed on the inner surface of the cavity (b). The contact part h was formed in the outer peripheral surface of (c), and the contact part h and the contact part h were formed in surface contact at the time of press molding (for example, Japanese Unexamined Patent Application, First Publication No. 8-13). See 276218).

상기 종류의 종래품은 원래 프레스 성형 후에 주형을 회전 후퇴시켜 성형품의 이형(離型)을 용이화하고자 하는 것이다. 따라서 종래 상기와 같은 장치의 회전형은 외형이 기본적으로 원주형, 둥근 봉형으로 형성되고, 또 캐비티는 둥근 구멍형으로 형성되는 것이 통례였다.The prior art of this kind is intended to facilitate the mold release of the molded article by rotating backwards the mold after the original press molding. Therefore, conventionally, the rotating type of such a device is conventionally formed in a cylindrical shape, a round rod shape, and a cavity in a round hole shape.

그런데 상기 종류의 장치는 예를 들면 자동차의 모델 전환이 행해질 때마다 신규로 제조하는 것이며, 완성된 차 제조업체로부터는 제품 납기의 단축화, 프레스 단가의 저렴화가 엄격히 요구되는 경우가 많기 때문에, 범용의 가공기로 간단, 용 이, 신속하게 가공할 수 있고, 제조비용, 보수비용을 저렴하게 할 수 있도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.By the way, a device of this kind is newly manufactured every time a model change of an automobile is performed, and since a finished car manufacturer often requires a shortening of product delivery time and a reduction in press unit cost, a general-purpose processing machine is required. It is preferable that the mold be formed so that it can be processed easily, easily and quickly, and the manufacturing cost and maintenance cost can be reduced.

그럼에도 불구하고, 종래 장치는 상기한 바와 같이, 회전형이나 캐비티의 테두리의 형상이 기본적으로 원형이었으므로, 종래품에 의하면, 회전형이나 캐비티의 가공, 제조에 수고나 비용이 드는 것을 피할 수 없었다.Nevertheless, in the conventional apparatus, as described above, since the shape of the rotatable die and the cavities of the cavity was basically circular, the conventional apparatus inevitably required labor and cost to process and manufacture the rotatable die and the cavity.

또, 종래품은 상기와 같이 캐비티를 기본적으로 둥근 구멍형으로 형성하고, 상기 캐비티에 회전형을 수납하는 구조였으므로, 하형의 캐비티 주위에 곡면 개소가 형성되기 쉬웠다. 따라서 종래품의 경우는 캐비티나 캐비티 주위의 하형 위치에 불필요한 공간이 생기기 쉬웠으므로, 종래품에 의하면 장치의 소형화, 공간의 절약화를 도모하기 어렵다는 문제점이 있었다.Moreover, since the prior art had a structure in which a cavity was basically formed in a round hole shape as mentioned above, and a rotating die was accommodated in the said cavity, the curved surface was easy to be formed around the cavity of a lower mold | type. Therefore, in the case of the conventional products, unnecessary spaces are likely to occur in the cavity or the lower die position around the cavity, and according to the conventional products, there is a problem that it is difficult to reduce the size of the device and to save the space.

또, 종래 장치는 도 11에 나타낸 바와 같이, 하형과 회전형의 접촉면의 연장선 E가 서로 교차되는 상태로 형성되고, 상기와 같은 구조의 수용부와 접촉부를 구비하여 이루어지는 것이었다. 따라서 종래품의 경우는 수용부와 접촉면을 양호한 정밀도로 평면 가공하지 않으면, 이 개소의 마모가 심해져 보수가 어려워졌기 때문에, 종래품에 의하면, 상기 접촉면의 평면 가공이나 위치 결정을 고정밀도로 행할 필요가 있었다. 그러므로 이런 점으로부터도 종래품은 회전형의 가공, 캐비티의 내면 가공에 수고나 비용이 드는 것을 피할 수 없었다.Moreover, as shown in FIG. 11, the conventional apparatus was formed in the state which the extension line E of the contact surface of a lower mold | type and a rotary mold | intersected mutually, and comprised the accommodating part and the contact part of the above structure. Therefore, in the case of a conventional product, if the receiving portion and the contact surface are not plane processed with good accuracy, wear of this part becomes severe and the maintenance becomes difficult. According to the conventional product, it was necessary to perform the plane processing and positioning of the contact surface with high precision. . Therefore, from this point of view, the conventional products inevitably incurred labor and cost for the machining of the rotary die and the internal machining of the cavity.

본 발명은 상기와 같은 종래품의 문제점을 감안하여 제안된 것이다.The present invention has been proposed in view of the above problems of the prior art.

따라서 본 발명의 기술적 과제는 회전형 및 캐비티의 가공을 간단, 신속, 저 비용으로 가능하게 하고, 또 장치의 소형화, 공간의 절약화, 보수의 용이화를 도모할 수 있도록 형성한 판재의 프레스 성형 장치를 제공하는 데에 있다.Therefore, the technical problem of the present invention is the press molding of a plate formed to enable the processing of the rotating die and the cavity at a simple, quick and low cost, and to reduce the size of the device, save space, and facilitate maintenance. It is to provide a device.

본 발명은 상기의 과제를 해결하기 위해, 다음과 같은 기술적 수단을 취한다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM This invention takes the following technical means in order to solve the said subject.

즉, 본 발명은 도 1에 나타낸 바와 같이, 하형(1)의 캐비티(2)에 회전형(4)이 횡축을 중심으로 회전 가능하게 설치되고, 상기 회전형(4)에 금속제의 판재(3)를 접근하여 굴곡시키기 위한 이동 굴곡 성형부(4a)가 길이 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 이동 굴곡 성형부(4a)와 프레스 성형 시에 판재(3)를 통하여 끼워 맞추는 이동 굴곡날(6)이 상형(7)에 형성되고, 상기 회전형(4)을 프레스 성형 시에 지지하기 위한 수용부(8)가 상기 캐비티(2)의 내면에 형성되고, 상기 회전형(4)의 외면에 상기 수용부(8)의 평면형의 수용면과 면 접촉하는 접촉부(11)가 형성되고, 회전형(4)이 프레스 성형 시에 소정의 회전 위치에 배치되는 동시에, 프레스 성형 후에 회전 후퇴되는 판재의 프레스 성형 장치로서, 상기 캐비티(2)와 회전형(4)이 함께 길이 방향과 직교하는 방향의 단면이 대략 L자형으로 형성되고, 상기 수용부(8)가 이동 굴곡날(6)의 진퇴 방향을 따라 수용면이 평면형으로 형성된 한 쪽의 수용부와 이동 굴곡날(6)의 진퇴 방향과 직교하는 방향을 따라 수용면이 평면형으로 형성된 다른 쪽의 수용부(8b)에서 형성되고, 상기 접촉부(11)가 한 쪽의 수용부(8a)에 대응하여 접촉면이 이동 굴곡날(6)의 진퇴 방향을 따라 평면형으로 형성된 한 쪽의 접촉부(11a)와 다른 쪽의 수용부(8b)에 대응하여 접촉면이 이동 굴곡날(6)의 진퇴 방향과 직교하는 방향을 따라 평면형으로 형성된 다른 쪽의 접촉부(11b)에서 형성된 것을 특징으로 한다(청구항 1).That is, in the present invention, as shown in FIG. 1, the rotary die 4 is rotatably installed about the horizontal axis in the cavity 2 of the lower die 1, and the metal plate 3 is formed on the rotary die 4. Move bent part (4a) is formed to extend in the longitudinal direction to approach and bend, the moving bent blade (6) to be fitted through the plate (3) during press molding with the move bent part (4a) It is formed in the upper die (7), a receiving portion (8) for supporting the rotary die (4) during press molding is formed on the inner surface of the cavity (2), the outer surface of the rotary die (4) The contact part 11 which comes into surface contact with the planar receiving surface of the accommodating part 8 is formed, and the rotary mold 4 is arrange | positioned at a predetermined rotational position at the time of press molding, and the press of the board material rotated and retracted after press molding As a molding apparatus, a cross section of a direction in which the cavity 2 and the rotating die 4 are perpendicular to the longitudinal direction together It is formed in a substantially L-shape and the receiving portion 8 is perpendicular to the advancing direction of the one receiving portion and the moving curved blade 6 in which the receiving surface is flat in the advancing direction of the moving curved blade 6. The receiving surface is formed in the other receiving portion 8b formed in a planar shape, and the contact portion 11 corresponds to the receiving portion 8a on one side, and the contact surface is along the advancing direction of the moving curved blade 6. On the other contact portion 11b formed in a planar shape along a direction orthogonal to the advancing direction of the moving curved blade 6, corresponding to the contact portion 11a formed on the plane and the receiving portion 8b on the other side, Characterized in that formed (claim 1).

여기서, 캐비티(2)와 회전형(4)이 함께 길이 방향과 직교하는 방향의 단면이 대략 L자형으로 형성된다는 것은 캐비티(2)와 회전형(4)이 길이 방향에 걸쳐 단면이 갈고리형의 각재 상태로 형성되어 있음을 의미한다. 본 발명의 경우, 수용부(8), 접촉부(11)의 두께(높이), 길이, 개수, 형성 위치 등은 회전형(4)의 중량, 크기 등에 따라 적절하게 선정되므로 바람직하다.Here, the cavity 2 and the rotating die 4 are formed in a substantially L-shaped cross section in a direction orthogonal to the longitudinal direction, so that the cavity 2 and the rotating die 4 have a hook-shaped cross section along the longitudinal direction. It means that it is formed in the state of lumber. In the case of the present invention, the thickness (height), the length, the number, the formation positions, and the like of the accommodating portion 8 and the contact portion 11 are preferably selected according to the weight, size, etc. of the rotary die 4.

본 발명은 상기 수용부(8)가 도 1, 도 2에 나타낸 바와 같이, 캐비티(2)의 내면에 볼트(10)로 고착된 평판(9)으로 형성되는 것이 바람직하다(청구항 2).1 and 2, the receiving portion 8 is preferably formed of a flat plate 9 fixed to the inner surface of the cavity 2 by bolts 10 (claim 2).

본 발명의 경우, 수용부(8)는 캐비티(2) 내면의 가공 시에, 함께 연삭 가공하는 것이어도 되지만, 상기 본 발명과 같이 평판(9)으로 형성하는 경우는 캐비티(2)의 임의의 위치에 미리 가공을 마친 평판(9)을 고착하는 것으로 되므로, 수용부(8)의 형성을 용이화할 수 있는 것이다. 또, 상기의 경우는 평판(9)이 마모되었을 때, 볼트(10)를 통하여 간단하게 신품과 교환할 수 있으므로, 보수를 용이화할 수 있다는 이점이 있다. 그리고, 상기의 경우 본 발명은 수용부(8)가 도 8, 도 10에 나타낸 바와 같이, 한 쪽의 수용부(8a)와 다른 쪽의 수용부(8b) 양쪽 모두 평판(9)으로 형성되어 있는 것이어도 된다.In the case of the present invention, the accommodating portion 8 may be ground together at the time of processing the inner surface of the cavity 2, but in the case of forming the flat plate 9 as in the present invention, any of the cavity 2 may be used. Since the flat plate 9 which has been processed beforehand is fixed at the position, the formation of the housing portion 8 can be facilitated. In addition, in the case described above, when the flat plate 9 is worn, it can be easily exchanged with a new one through the bolt 10, and thus there is an advantage that the maintenance can be facilitated. In the above-described case, in the present invention, as shown in Figs. 8 and 10, the accommodating part 8 is formed of the flat plate 9 in both the accommodating part 8a and the accommodating part 8b. It may be present.

또, 본 발명은 접촉부(11)가 도 1, 도 2에 나타낸 바와 같이, 회전형(4)의 외면에 볼트(10)로 고착된 평판(9)으로 형성되는 것이 바람직하다(청구항 3).Moreover, in this invention, it is preferable that the contact part 11 is formed from the flat plate 9 fixed to the outer surface of the rotating die 4 by the bolt 10, as shown to FIG. 1, FIG.

상기의 경우는 회전형(4)의 외면에 미리 가공을 마친 평판(9)을 고착하는 것으로 되므로, 접촉부(11)를 간단하게 형성할 수 있다. 또, 상기의 경우는 접촉부(11)로서의 평판(9)이 마모되었을 때, 볼트(10)의 체결, 완화 조작으로 평판(9)을 간단하게 교환할 수 있으므로, 보수를 용이화할 수 있다. 그리고, 접촉부(11)는 도 9, 도 10에 나타낸 바와 같이, 한 쪽의 접촉부(11a)와 다른 쪽의 접촉부(11b) 양쪽이 평판(9)으로 형성되는 것이어도 된다.In the above case, since the flat plate 9 which has been processed beforehand is fixed to the outer surface of the rotary die 4, the contact portion 11 can be easily formed. In addition, in the above case, when the flat plate 9 as the contact portion 11 is worn, the flat plate 9 can be easily replaced by fastening and loosening the bolt 10, thereby making it easy to repair. 9 and 10, both the contact portion 11a and the other contact portion 11b may be formed of the flat plate 9.

또, 본 발명은 회전형(4)의 길이 방향의 중앙부 하면(4b)이 회전형(4)의 축 심 P를 중심으로 회전형(4)의 회전 방향으로 원호형으로 형성되고, 상기 중앙부 하면(4b)을 지지하는 지지 기구(14)를 하형(1)이 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다(청구항 4).Moreover, in this invention, the center part lower surface 4b of the longitudinal direction of the rotary die 4 is formed in circular arc shape in the rotation direction of the rotary die 4 about the axial center P of the rotary die 4, It is preferable that the lower mold | type 1 is equipped with the support mechanism 14 which supports (4b) (claim 4).

상기의 경우는 회전형(4)을 장척형으로 형성해도 원호형의 중앙 하면부(4b)와 상기 중앙부 하면(4b)을 지지하는 지지 기구(14)에 의해, 회전형(4)의 원활한 회전 동작을 유지하면서, 회전형(4)의 수하(垂下)를 방지할 수 있다는 이점이 있다.In the above case, even when the rotary die 4 is formed in a long shape, the rotary die 4 is smoothly rotated by the support mechanism 14 supporting the central lower surface portion 4b of the arc shape and the lower surface 4b of the central portion. There is an advantage that the drooping of the rotary die 4 can be prevented while maintaining the operation.

또, 본 발명은 지지 기구(14)가 회전형(4)의 길이 방향을 따라 축(14a1)이 배치되는 동시에, 회전형(4)의 중앙부 하면(4b)에 주위면이 맞닿는 평행한 한 쌍의 롤러(14a)로 형성되는 것이 바람직하다(청구항 5).In addition, in the present invention, the support mechanism 14 has a shaft 14a1 disposed along the longitudinal direction of the rotary die 4, and a parallel pair in which the peripheral surface abuts against the lower surface 4b of the central die of the rotary die 4. It is preferable that it is formed with the roller 14a of Claim (claim 5).

상기의 경우는 간단한 구성으로 회전형(4)의 수하를 확실하게 방지할 수 있다.In the above case, the drooping of the rotary die 4 can be reliably prevented with a simple configuration.

다음에, 본 발명의 바람직한 일 실시 형태를 첨부 도면에 따라 설명한다.Next, one preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 등에 있어서, 1은 하형이며, 2는 상기 하형(1)에 형성된 캐비티다. 하형(1)은 본 실시 형태에서는 본체부(1a)와 상기 본체부(1a)의 상부에 고정된 성형 부(1b)로 형성되어 있다. 금속제의 판재(3)는 상기 성형부(1b)의 상면에 세트되는 것이다. 캐비티(2)는 도시된 바와 같이, 그 길이 방향과 직교하는 방향의 단면이 대략 L자형으로 형성되어 있다.In FIG. 1 etc., 1 is a lower mold | type, and 2 is a cavity formed in the said lower mold | type 1. As shown in FIG. In the present embodiment, the lower mold 1 is formed of the main body portion 1a and the molded portion 1b fixed to the upper portion of the main body portion 1a. The metal plate 3 is set on the upper surface of the forming section 1b. As shown in the cavity 2, the cross section in the direction orthogonal to the longitudinal direction is formed in substantially L shape.

4는 상기 캐비티(2)에 횡축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 회전형이다. 상기 회전형(4)은 실린더 장치 등에 의해, 프레스 성형 시에 고정의 회동 위치에 배치되고, 프레스 성형 후는 회전 후퇴되는 것이다.4 is a rotary type installed in the cavity 2 so as to be rotatable about a horizontal axis. The said rotary die 4 is arrange | positioned at the fixed rotational position at the time of press molding by the cylinder apparatus etc., and is rotated backwards after press molding.

회전형(4)은 그 길이 방향과 직교하는 방향의 단면이 대략 L자형으로 형성되어 있다. 또, 회전형(4)은 금속제의 판재(3)를 접근하여 굴곡시키기 위한 이동 굴곡 성형부(4a)를 구비하여 이루어진다. 상기 이동 굴곡 성형부(4a)는 회전형(4)의 상단부에 회전형(4)의 길이 방향으로 연장되어 형성되어 있다. 회전형(4)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 양단 위치가 축받이(5)로 지지되어 있다.The rotary die 4 is formed in a substantially L-shaped cross section in a direction orthogonal to its longitudinal direction. Moreover, the rotary die 4 is provided with the movable bending shaping | molding part 4a for approaching and bending the metal plate 3 of metal. The movable bending molded part 4a is formed to extend in the longitudinal direction of the rotary die 4 at the upper end of the rotary die 4. As shown in FIG. 3, the rotary die 4 is supported by the bearing 5 at both end positions.

6은 이동 굴곡 성형부(4a)와 프레스 성형 시에 판재(3)를 통하여 끼워 맞추는 이동 굴곡날이다. 상기 이동 굴곡날(6)은 본 실시 형태에서는 상형(7)으로서의 슬라이드 캠(7a)에 형성되어 있다. 상형(7)은 본 실시 형태에서는 서로 캠 기구로 진퇴 동작하는 압착형(7b) 및 플런지 가공형(7c)을 구비하여 형성되어 있다.6 is a moving bend blade which fits through the board | plate material 3 at the time of press molding with the moving bending shaping | molding part 4a. The movable bending blade 6 is formed in the slide cam 7a as the upper die 7 in this embodiment. The upper mold | type 7 is formed in this embodiment, and is provided with the crimping | molding die 7b and the plunge-processing mold 7c which move forward and backward with a cam mechanism.

8은 상기의 회전형(4)을 프레스 성형 시에 지지하기 위한 수용부이다. 상기 수용부(8)는 캐비티(2)의 내면에 캐비티(2)의 길이 방향에 걸쳐 적절한 위치에 복수 형성되어 있다. 또, 수용부(8)는 이동 굴곡날(6)의 진퇴 방향(도 1의 화살표 방향)을 따라 수용면이 평면형으로 형성된 한 쪽의 수용부(8a)와 이동 굴곡날(6)의 진퇴 방향과 직교하는 방향을 따라 수용면이 평면형으로 형성된 다른 쪽의 수용부(8b)로 형성되어 있다.8 is a receiving portion for supporting the above-mentioned rotary die 4 during press molding. The said accommodating part 8 is formed in multiple numbers at the appropriate position on the inner surface of the cavity 2 over the longitudinal direction of the cavity 2. Moreover, the accommodating part 8 is the advancing direction of the one accommodating part 8a and the moving curved blade 6 in which the receiving surface was formed planarly along the advancing direction of the moving curved blade 6 (arrow direction of FIG. 1). A receiving surface is formed by the other receiving portion 8b formed in a planar shape along a direction perpendicular to the direction.

한 쪽의 수용부(8a)는 본 실시 형태에서는 캐비티(2)의 내면에 평판(9)이 볼트(10)로 고착되어 형성되어 있다. 또, 다른 쪽의 수용부(8b)는 캐비티(2)의 내면이 볼록한 단차형으로 연삭 가공됨으로써 형성되어 있다.In one embodiment, one housing portion 8a is formed by fixing the flat plate 9 to the inner surface of the cavity 2 by bolts 10. Moreover, the other accommodating part 8b is formed by grinding in the step shape which the inner surface of the cavity 2 was convex.

11은 수용부(8)의 평면형의 수용면과 면 접촉하는 접촉부이다. 상기 접촉부(11)는 한 쪽의 수용부(8a)에 대응하여 이동 굴곡날(6)의 진퇴 방향을 따라 접촉면이 평면형으로 형성된 한 쪽의 접촉부(11a)와 다른 쪽의 수용부(8b)에 대응하여 이동 굴곡날(6)의 진퇴 방향과 직교하는 방향을 따라 접촉면이 평면형으로 형성된 다른 쪽의 접촉부(11b)로 형성되어 있다.11 is a contact portion which is in surface contact with the planar receiving surface of the receiving portion 8. The contact portion 11 corresponds to the one receiving portion 8a and the other receiving portion 8b formed with a flat contact surface along the advancing direction of the moving bent blade 6 corresponding to the one receiving portion 8a. Correspondingly, the contact surface is formed by the other contact portion 11b formed in a planar shape along the direction orthogonal to the advancing direction of the moving curved blade 6.

한 쪽의 접촉부(11a)는 본 실시 형태에서는 회전형(4)의 외면이 볼록한 단차형으로 연삭 가공됨으로써 형성되어 있다. 또, 다른 쪽의 접촉부(11b)는 회전형(4)의 외면에 평판(9)이 볼트(10)로 고착됨으로써 형성되어 있다. 한 쪽의 접촉부(11a)와 다른 쪽의 접촉부(11b)는 회전형(4)의 길이 방향에 걸쳐 적절한 위치에 각각 복수 배치되어 있다.One contact part 11a is formed by grinding-processing to the step shape which the outer surface of the rotating die 4 convex in this embodiment. The other contact portion 11b is formed by fixing the flat plate 9 to the outer surface of the rotary die 4 with the bolt 10. One contact part 11a and the other contact part 11b are respectively arrange | positioned in the appropriate position over the longitudinal direction of the rotary die 4, respectively.

또, 다른 쪽의 접촉부(11a)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 도면상 좌측의 단면(端面)(12)으로부터 축심 P를 통과하는 수직선 L보다 회전형(4)의 회전 진퇴 방향에 가깝게 위치 결정되어 있다. 또, 다른 쪽의 접촉부(11b)는 상부의 단면(13)이 축심 P를 통과하는 수평선 H보다 아래쪽에 위치 결정되어 있다. In addition, as shown in FIG. 1, the other contact portion 11a is positioned closer to the rotational retraction direction of the rotary die 4 than the vertical line L passing through the shaft center P from the left end face 12 on the drawing. It is. Moreover, the other contact part 11b is positioned below the horizontal line H through which the upper end surface 13 passes through the axial center P. As shown in FIG.

14(도 3, 도 4 등 참조)는 회전형(4)의 길이 방향의 중앙부 하면(4b)(도 7 참조)을 지지하는 지지 기구이다. 상기 지지 기구(14)는 하형(1)에 형성되어 있 다. 회전형(4)의 중앙부 하면(4b)은 회전형(4)의 축심 P를 중심으로 회전형(4)의 회전 방향으로 원호형으로 형성되어 있다. 회전형(4)의 중앙부 하면(4b)은 본 실시 형태에서는 도 7에 나타낸 바와 같이, 원호형의 면의 플레이트(15)가 예를 들면 육각 구멍이 있는 볼트(16)로 고정됨으로써 형성되어 있다. 플레이트(15)의 외주면은 고주파 경화되어, 경도가 높아져 있다.14 (refer FIG. 3, FIG. 4 etc.) is a support mechanism which supports the center part lower surface 4b (refer FIG. 7) of the longitudinal direction of the rotating die 4. As shown in FIG. The support mechanism 14 is formed in the lower mold 1. The lower surface 4b of the center part of the rotary die 4 is formed in an arc shape in the rotational direction of the rotary die 4 about the axis center P of the rotary die 4. In the present embodiment, as shown in FIG. 7, the central portion lower surface 4b of the rotary die 4 is formed by fixing the plate 15 of the arcuate face with a bolt 16 having a hexagonal hole, for example. . The outer circumferential surface of the plate 15 is hardened in high frequency, and the hardness is high.

상기 지지 기구(14)는 본 실시 형태에서는 회전형(4)의 중앙부 하면(4b)에 주위면이 맞닿는 평행한 한 쌍의 롤러(14a)로 형성되어 있다. 상기 쌍으로 된 롤러(14a)는 회전형(4)의 길이 방향을 따라 축(14a1)이 배치되고, 상기 축(14a1)을 중심으로 회전하도록 형성되어 있다. 14b는 롤러(14a)의 축(14a1)을 지지하기 위한 지지체이다. 상기 지지체(14b)는 네 모서리에 볼트 구멍(14c)을 구비하고, 상기 볼트 구멍(14c)을 통하여 하형(1)에 예를 들면 육각 구멍이 있는 볼트(14d)(도 7 참조)로 장착되어 있다. 그리고, 14e는 롤러(14a)의 축(14a1)을 고정하기 위한 고정 핀이다.In the present embodiment, the support mechanism 14 is formed of a pair of parallel rollers 14a in which the peripheral surface abuts against the lower surface 4b of the central portion of the rotary die 4. The pair of rollers 14a are formed such that a shaft 14a1 is disposed along the longitudinal direction of the rotary die 4 and rotates about the shaft 14a1. 14b is a support for supporting the shaft 14a1 of the roller 14a. The support body 14b has a bolt hole 14c at four corners, and is mounted to the lower mold 1 as a bolt 14d having a hexagonal hole (see FIG. 7) through the bolt hole 14c. have. 14e is a fixing pin for fixing the shaft 14a1 of the roller 14a.

다음에 본 발명의 작용을 설명한다.Next, the operation of the present invention will be described.

먼저 하형(1)의 성형부(1b)에 가공 전의 판재(3)를 세트한다. 이 상태에서 상형(7)이 하강하고 슬라이드 캠(7a)이 회전형(4)을 도 1에 있어서 축심 P를 중심으로 시계 방향으로 회전시켜, 소정 위치에 세트한다. 이 때, 압착형(7b)은 판재(3)를 하형(1)의 성형부(1b)에 고정시키고, 상기 압착형(7b)과 연동하는 플런지 가공형(7c)이 판재(3)의 소정 위치를 성형한다.First, the board | plate material 3 before a process is set to the shaping | molding part 1b of the lower mold 1. As shown in FIG. In this state, the upper die 7 is lowered, and the slide cam 7a rotates the rotary die 4 clockwise about the axis P in FIG. 1 and sets it at a predetermined position. At this time, the crimping die 7b fixes the plate 3 to the shaping portion 1b of the lower die 1, and the plunge processing die 7c interlocking with the crimping die 7b is used for the plate 3. The predetermined position is molded.

다음에 슬라이드 캠(7a)이 가로 이동하고, 상기 슬라이드 캠(7a)과 함께 이 동 굴곡날(6)이 도 1에 있어서 화살표 방향으로 진출하고, 판재(3)를 접근하여 굴곡시킨다. 이 때, 회전형(4)의 접촉부(11)가 하형(1)의 수용부(8)와 면 접촉하고, 회전형(4)에 가해지는 프레스압이 하형(1)에서 수용된다.Next, the slide cam 7a moves horizontally, together with the slide cam 7a, the movable bending blade 6 advances in the direction of the arrow in FIG. 1, and the plate 3 is approached and bent. At this time, the contact portion 11 of the rotary die 4 is in surface contact with the receiving portion 8 of the lower die 1, and the press pressure applied to the rotary die 4 is received by the lower die 1.

그리고, 프레스 동작이 종료되면, 상형(7)이 복귀되고, 이동 굴곡날(6), 압착형(7b), 플런지 가공형(7c)이 하형(1)으로부터 분리된다. 상기 상형(7)의 복귀 동작은 예를 들면 센서로 검출되고, 상기 센서로부터의 신호를 받아 실린더 장치 등이 구동하고, 도 2에 나타낸 바와 같이, 축심 P를 중심으로 회전형(4)이 회전 후퇴한다. 이로써, 접촉부(11)가 하형(1)의 수용부(8)로부터 분리되고, 회전형(4)의 이동 굴곡 성형부(4a)가 판재(3)로부터 제거되어 판재(3)의 이형이 가능해진다.And when the press operation is complete | finished, the upper die | dye 7 will return, and the moving bending blade 6, the crimping die 7b, and the plunge-processing die 7c will be isolate | separated from the lower die 1. The return operation of the upper die 7 is detected by a sensor, for example, a cylinder device or the like is driven by receiving a signal from the sensor, and as shown in FIG. 2, the rotary die 4 rotates about the axis P. Retreat As a result, the contact portion 11 is separated from the receiving portion 8 of the lower die 1, and the moving bending molded portion 4a of the rotary die 4 is removed from the plate 3 so that the release of the plate 3 is possible. Become.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 하형의 캐비티와 회전형을 단면이 대략 L자형으로 형성하고, 캐비티의 내면의 수용부를 이동 굴곡날의 진퇴 방향을 따라 수용면을 평면형으로 형성한 한 쪽의 수용부와 이동 굴곡날의 진퇴 방향과 직교하는 방향을 따라 수용면을 평면형으로 형성한 다른 쪽의 수용부로 형성하고, 회전형의 외면의 접촉부를 각 수용부에 대응하도록 형성한 것이다.As described above, in the present invention, the lower housing cavity and the rotating die are formed in a substantially L-shaped cross section, and the housing portion of which the receiving surface is formed in a planar shape along the advancing direction of the moving bent blade, with the receiving portion on the inner surface of the cavity. And the other receiving portion formed in the receiving surface in a planar shape along the direction orthogonal to the advancing direction of the moving curved blade, and the contact portion on the outer surface of the rotating die is formed to correspond to each receiving portion.

따라서, 본 발명의 경우는 예를 들면 각재로부터 회전형이나 캐비티를 잘라내어, 수평, 수직으로 직선 가공하는 것으로 되므로, 이에 의하면, 종래 장치에 비해 대폭적으로 가공 공정을 삭감할 수 있고, 간단, 신속, 저비용으로 장치를 제조할 수 있다.Therefore, in the case of the present invention, for example, the rotary mold or the cavity is cut out of the lumber, and the linear and horizontal processing is performed. Therefore, the machining process can be significantly reduced compared to the conventional apparatus. The device can be manufactured at low cost.

또, 본 발명의 경우는 상기한 바와 같이, 회전형이나 캐비티가 단면이 대략 L자형으로 형성되어 있다. 따라서 본 발명에 의하면, 하형의 캐비티 주위를 직선으로 형성할 수 있고, 캐비티나 캐비티 주위의 불필요한 공간을 일소할 수 있으므로, 장치의 소형화, 공간의 절약화를 도모할 수 있다.In the case of the present invention, as described above, the rotatable cavity or the cavity is formed in an approximately L-shaped cross section. Therefore, according to the present invention, since the cavity around the lower die can be formed in a straight line, and unnecessary space around the cavity and the cavity can be erased, the size of the device can be reduced and the space can be saved.

또한, 본 발명은 상기한 바와 같이, 수용부와 접촉부가 이동 굴곡날의 진퇴 방향에 대하여 90도 옮겨져 배치되어 있다. 따라서 이에 의하면, 프레스압을 안정된 상태에서 수용할 수 있을 뿐 아니라, 수용부 및 접촉부의 접촉면의 위치 결정이나, 접촉면의 평면 가공을 간단화, 신속화할 수 있고, 또, 보수를 용이화할 수 있다.In addition, in the present invention, as described above, the accommodation portion and the contact portion are disposed at 90 degrees with respect to the advancing direction of the moving bending blade. Therefore, not only can the press pressure be accommodated in a stable state, but also the positioning of the contact surfaces of the accommodating portion and the contact portion, the plane processing of the contact surfaces can be simplified and speeded up, and the maintenance can be facilitated.

Claims (5)

하형(下型)의 캐비티에 회전형(回轉型)이 횡축을 중심으로 회전 가능하게 설치되고, 상기 회전형에 금속제의 판재에 접근하여 굴곡시키기 위한 이동 굴곡 성형부가 길이 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 이동 굴곡 성형부와 프레스 성형 시에 판재를 통하여 끼워 맞추는 이동 굴곡날이 상형(上型)에 형성되고, 상기 회전형을 프레스 성형 시에 지지하기 위한 수용부가 상기 캐비티의 내면에 형성되고, 상기 회전형의 외면에 상기 수용부의 평면형의 수용면과 면 접촉하는 접촉부가 형성되고, 회전형이 프레스 성형 시에 소정의 회동 위치에 배치되는 동시에, 프레스 성형 후에 회전 후퇴되는 판재의 프레스 성형 장치로서, 상기의 캐비티와 회전형이 함께 길이 방향과 직교하는 방향의 단면이 대략 L자형으로 형성되고, 상기 수용부가 이동 굴곡날의 진퇴 방향을 따라 수용면이 평면형으로 형성된 한 쪽의 수용부와 이동 굴곡날의 진퇴 방향과 직교하는 방향을 따라 수용면이 평면형으로 형성된 다른 쪽의 수용부로 형성되고, 상기의 접촉부가 한 쪽의 수용부에 대응하여 접촉면이 이동 굴곡날의 진퇴 방향을 따라 평면형으로 형성된 한 쪽의 접촉부와 다른 쪽의 수용부에 대응하여 접촉면이 이동 굴곡날의 진퇴 방향과 직교하는 방향을 따라 평면형으로 형성된 다른 쪽의 접촉부로 형성되는 것을 특징으로 하는 판재의 프레스 성형 장치.In the lower cavity, a rotatable die is rotatably installed about a horizontal axis, and the rotatable die formed for approaching and bending a metal sheet is formed in the rotatable die in a longitudinal direction. A moving bent blade fitted with the moving bent molding part through a sheet material during press molding is formed in an upper mold, and a receiving portion for supporting the rotatable die during press molding is formed on an inner surface of the cavity. A press-forming apparatus of a plate member, wherein a contact portion in surface contact with the planar receiving surface of the housing portion is formed on the outer surface of the rotary die, and the rotary die is disposed at a predetermined rotational position during press molding and at the same time rotates and retracts after press molding. The cavity and the rotating die are formed in a substantially L-shaped cross section in a direction orthogonal to the longitudinal direction, and the accommodation portion moves forward and backward of the moving curved blade. One receiving portion formed in a planar shape along the direction and the other receiving portion formed in a planar shape along the direction orthogonal to the advancing direction of the moving curved blade, wherein the contact portion is formed in the one receiving portion One contact portion formed in a planar shape along the advancing direction of the moving curved blade and the other contact portion formed in a planar shape along a direction orthogonal to the adjoining direction of the moving curved blade corresponding to the contact surface Press forming apparatus of a plate material characterized in that formed. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 수용부가 캐비티의 내면에 볼트로 고착된 평판으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 판재의 프레스 성형 장치.The press-forming apparatus of the plate material, characterized in that the receiving portion is made of a flat plate fixed to the inner surface of the cavity by bolts. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 접촉부가 회전형의 외면에 볼트로 고착된 평판으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 판재의 프레스 성형 장치.The press-forming apparatus of the plate material, characterized in that the contact portion is made of a flat plate fixed to the outer surface of the rotary die with a bolt. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 회전형의 길이 방향의 중앙부 하면이 회전형의 축심을 중심으로 회전형의 회전 방향으로 원호형으로 형성되고, 상기 중앙부 하면을 지지하는 지지 기구를 하형이 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 판재의 프레스 성형 장치.Press molding of a plate, characterized in that the lower surface of the central portion in the longitudinal direction of the rotary die is formed in an arc shape in the direction of rotation of the rotary die about the axis of the rotary die, and the lower die is provided with a supporting mechanism for supporting the lower surface of the central die. Device. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 지지 기구가 회전형의 길이 방향을 따라 축이 배치되는 동시에, 회전형의 중앙부 하면에 주위면이 맞닿는 평행한 한 쌍의 롤러로 형성되는 것을 특징으로 하는 판재의 프레스 성형 장치.The press forming apparatus of the board | plate material characterized by the support mechanism being arrange | positioned along the longitudinal direction of a rotating die | dye, and a pair of parallel rollers whose peripheral surface abuts on the lower surface of a center part of a rotary die | dye.
KR1020000045062A 1999-08-04 2000-08-03 Apparatus for pressing a metal plate into a desired shape Expired - Fee Related KR100541327B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22097599A JP3540965B2 (en) 1999-08-04 1999-08-04 Plate press forming equipment
JP99-220975 1999-08-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010021208A KR20010021208A (en) 2001-03-15
KR100541327B1 true KR100541327B1 (en) 2006-01-10

Family

ID=16759511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000045062A Expired - Fee Related KR100541327B1 (en) 1999-08-04 2000-08-03 Apparatus for pressing a metal plate into a desired shape

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1074319B1 (en)
JP (1) JP3540965B2 (en)
KR (1) KR100541327B1 (en)
AT (1) ATE294650T1 (en)
DE (1) DE60019854T2 (en)
ES (1) ES2238954T3 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4162579B2 (en) 2003-11-27 2008-10-08 株式会社ユアビジネス Negative angle mold
DE102005009416A1 (en) * 2005-03-02 2006-09-14 Bayerische Motoren Werke Ag Device for a press for forming a sheet-metal part with a portion which can be shaped as an undercut separately in the device
JP5013736B2 (en) * 2006-04-17 2012-08-29 株式会社ユアビジネス Bearing structure and press forming apparatus having the structure
DE102012210960B4 (en) * 2012-06-27 2024-02-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Filling slide arrangement for a press-connected sheet metal processing tool and press-connected sheet metal processing tool with such a filling slide arrangement
FR2995232B1 (en) * 2012-09-10 2014-09-19 Peugeot Citroen Automobiles Sa PRESS TOOL FOR BINDING A SHEET

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0427886A1 (en) * 1989-11-16 1991-05-22 Uemura Metal Industries Co., Ltd. Die for negative angle forming
US5347838A (en) * 1993-06-25 1994-09-20 Umix Co., Ltd. Forming die for thin plate
JPH08276218A (en) * 1995-04-04 1996-10-22 Mazda Motor Corp Plate forming equipment
JPH08332523A (en) * 1995-06-09 1996-12-17 Toyota Motor Corp Pressing method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DE60019854T2 (en) 2005-11-10
JP3540965B2 (en) 2004-07-07
KR20010021208A (en) 2001-03-15
ATE294650T1 (en) 2005-05-15
EP1074319A3 (en) 2003-05-21
ES2238954T3 (en) 2005-09-16
DE60019854D1 (en) 2005-06-09
JP2001047135A (en) 2001-02-20
EP1074319A2 (en) 2001-02-07
EP1074319B1 (en) 2005-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100667196B1 (en) Reliefs die
CN220216323U (en) In-mold rotation bending mechanism
JP3869115B2 (en) Processing machine
JP5393358B2 (en) Plate bending press
KR20010021208A (en) Apparatus for pressing a metal plate into a desired shape
KR100442976B1 (en) Hand Bending Press
JPH08276218A (en) Plate forming equipment
CN110496877B (en) Bending device for base plate of retractor
JP3861578B2 (en) Press mold equipment
KR100801113B1 (en) Punching and Bending Simultaneous Machine for Automobile Door Weather Strip Bonding Bar
CN219112647U (en) Shaping extrusion frock of punching a hole
JP4013215B2 (en) Forging machine
JP4201463B2 (en) Sheet metal press forming equipment
CN210936604U (en) Positioning assembly in section bar bending device
JP3658203B2 (en) Forging machine
JP4189947B2 (en) Molding press
JP3066058U (en) Press mold
JP2866630B2 (en) Thin plate mold
CN212652492U (en) Punching head mounting structure of punching die
JP3594071B2 (en) Rotary cam mechanism for press mold
US20240058859A1 (en) Multidirectional Synchronous Punch-forming Forging Machine
JPH10192982A (en) Forming die of sheet
KR101607016B1 (en) Shaped Article Supporting Apparatus for guiding an Interval Rotation of a Shaped Article Support during the Manufacturing Process of a Pressing Embossing Bushing
CN219483848U (en) Axle sleeve rounding equipment convenient to unloading
CN212736755U (en) Precision mold with accurate positioning and adjusting functions

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

N231 Notification of change of applicant
PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-3-3-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-3-3-R10-R11-asn-PN2301

R17-X000 Change to representative recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R17-oth-X000

A201 Request for examination
P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

R17-X000 Change to representative recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R17-oth-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20101015

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110928

Year of fee payment: 9

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141010

Year of fee payment: 10

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150904

Year of fee payment: 11

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160922

Year of fee payment: 12

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170911

Year of fee payment: 13

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 13

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

Not in force date: 20181230

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 20181230