KR20040012044A

KR20040012044A - 문짝표면의 무늬 형성방법 및 그 문짝구조

Info

Publication number: KR20040012044A
Application number: KR1020020045399A
Authority: KR
Inventors: 장동복
Original assignee: 청대 주식회사
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2004-02-11
Also published as: KR100497131B1; KR200296927Y1

Abstract

본 발명은 실내에 설치되는 각종 문짝의 표면에 무늬를 형성하기 위한 문짝표면의 무늬 형성방법 및 그 문짝구조에 관한 것으로,

문짝몸체의 전방에 압착되는 장식판의 구조를 특수하게 구성하고 상기 특수하게 구성된 장식판의 표면을 컴퓨터와 연결설치된 레이저가공장치를 이용하여 레이저가공하여 다양한 형상의 양각 또는 음각등으로된 입체무늬를 형성함으로써, 복잡하고 세밀한 무늬까지도 신속하고 정밀하며 완벽하게 표현할 수 있으며,

레이저가공의 특성상 무늬 표면이 매끄러우며 선명하게 표현되므로 미관상 매우 수려하고 아름다운 문짝을 얻을 수 있으며,

특히, 장식판을 성형하는데 있어서, 각각 합성수지재질의 베이스시트와 그 상측으로 형성되는 바탕무늬시트사이에 다양한 색상의 색상필름시트를 적어도 1개 이상 형성하고 레이저를 이용하여 무늬의 가공시 가공깊이를 달리 가공하면 여러가지의 색상이 표출되어 보다 아름답고 수려한 입체무늬를 얻을 수 가 있는 것이다.

또한, 상기 베이스시트와 그 상측으로 형성되는 바탕무늬시트사이에 적어도 한개이상의 다양한 색상의 촉광필름시트를 구성한 경우에는 레이저가공후에는 다양한 무늬형상에 여러가지의 색상이 표출되어 보다 아름답고 수려한 입체무늬를 얻을 수 가 있는 것은 기본이고 여기에 촉광필름시트에 의해 주간에는 그 빛이 더욱 부각되면서 아름답게 보일 뿐 만 아니라 특히 야간에는 어둠속에서도 선명한 빛을 발휘하면서 다양한 형상의 입체무늬가 선명하게 빛을 발휘하면서 그 아름다움이 극대화 되는 것이다.

한편, 본 발명은 장식판에 형성되는 다양한 형상의 무늬를 별도의 금형의 제작이 필요없이 컴퓨터를 이용하여 가공하는 것이기 때문에 별도의 금형비용이 전혀 들지 않아 제작비용을 줄여 생산단가를 낮추어 줄 수 있는 것은 물론 대량생산은 물론 소비자가 원하는 무늬대로 소량의 문짝을 신속하게 제작할 수 있기 때문에 소량생산에도 적합한 것이다.

결국, 본 발명의 무늬 형성방법은 기존의 여타한 방법과는 달리 좀 더 아름다운 무늬를 갖는 문짝을 신속하고 정밀하며 완벽하게 제작하여 제공할 수 있으며, 이로인해 소비자가 무늬를 선택하여 제작할 수 있는등 장식성을 극대화한 것이다.

Description

문짝표면의 무늬 형성방법 및 그 문짝구조{Pattern formation method of door surface and the door structure}

더욱 상세하게는 문짝몸체의 전방에 일체로 압착되는 장식판의 구조를 특수하게 구성하고 상기 특수하게 구성된 장식판의 표면을 컴퓨터와 연결되어 컴퓨터에 입력된 모양을 완벽하게 재현토록 한 레이저가공장치를 이용하여 문짝 표면에 레이저를 이용한 다양한 형태의 입체무늬가 형성되도록 함으로써, 무늬의 가공시 레이저를 이용하여 손쉽게 기호에 따라 선택된 무늬를 매우 빠른 시간내에 세밀한 부분 까지도 정밀하고 매끄러우며 선명하게 표현되도록 하여 미관상 매우 수려하고 아름다운 것은 물론 내구성이나 내부식성이 강한 고품격 고품질의 문짝을 얻을 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 종래에는 실내에서 사용되는 각종 문짝들은 주로 목재가 많이 사용되어 왔으나 근자에는 내식성과 내구성들이 좋은 합성수지재의 문짝들이 많이 사용되고 있는 추세이다.

이러한 문짝들은 전면의 장식판에 다양한 무늬를 형성하여 외관미를 살리도록 구성된다.

그런데 종래의 경우와 같이 목재로된 문짝의 표면에 무늬를 형성할시 전면 장식판에 주로 장식구를 일정한 형태로 붙이거나 또는 조각을 하여 장식무늬를 형성하였으며, 합성수지의 경우에는 금형을 이용하여 표면에 일정한 형상의 무늬가 형성되도록 찍어낸 장식판을 문짝몸체의 표면에 부착하여서 이루어진다.

그러나, 이러한 종래의 방법에 의해 문짝의 표면에 형성된 무늬들은 그 무늬형성방법이 매우 불편하였을 뿐 만 아니라 그 표현된 무늬 또한 세밀하고 정밀하지 못하였다.

또한, 복잡한 무늬의 경우에는 시간이 너무 많이 소요되는 관계로 주로 단순무늬만을 선택하여 생산하게 되므로 무늬가 너무 단조롭고 획일적이어서 전체적으로 미관상 수려하고 아름답지 못하였다.

한편, 합성수지로된 장식판을 금형으로 찍어내는 경우에는 금형제작비용이 많이 들어가므로 대량생산에는 적합하나 소비자가 선택한 무늬대로 소량의 생산에는 적합하지 못하기 때문에 소비자의 선택할 수 있는 무늬 선택의 폭이 매우 좁은 등의 여러가지 문제점들이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로,

실내에 설치되는 각종 문짝의 표면에 무늬를 형성함에 있어서, 상기 문짝몸체의 전방에 일체로 압착되는 장식판의 구조를 특수하게 구성하고 상기 특수하게 구성된 장식판의 표면을 컴퓨터와 연결되어 컴퓨터에 입력된 모양을 완벽하게 재현토록 한 레이저가공장치를 이용하여 문짝 표면에 레이저를 이용한 음각무늬가 형성되도록 함으로써, 매우 빠른 시간내에 세밀한 무늬까지도 정밀하고 매끄러우며 선명하게 가공되도록 하여 미관상 매우 수려하고 아름다운 고품질 고품격의 문짝을얻을 수 있도록 함에 그 목적을 둔 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 대량생산에는 물론 소량생산에도 적합하도록 하여 소비자가 선택한 무늬대로 소량의 주문이 들어오더라도 이를 신속하게 제작하여 제공할 수 있도록 함으로써 소비자의 무늬선택의 폭을 높혀주고 기호에 맞는 양질의 문짝을 소비자에게 신속하게 제공할 수 있도록 함에 있는 것이다.

도1은 본 발명을 실현하기 위한 공정도.

도2는 본 발명을 실현하기 위한 다른 공정도.

도3은 본 발명을 실현하기 위한 또 다른 공정도.

도4는 본 발명으로서 실시예1에 의해 제조된 문짝구조.

도5는 본 발명으로서 실시예2에 의해 제조된 문짝구조.

도6은 본 발명으로서 실시예3에 의해 제조된 문짝구조.

도7은 본 발명으로서 장식판 표면에 코팅층을 형성한 상태도.

♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣

10:문짝몸체20:장식판

21:베이스시트22:바탕무늬시트

23:색상필름시트24:촉광필름시트

30:코팅층

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 실내에 설치되는 각종 문짝의 표면에 무늬를 형성함에 있어서, 상기 문짝몸체의 전방에 일체로 압착되는 장식판의 구조를 특수하게 구성하고 상기 특수하게 구성된 장식판의 표면을 컴퓨터와 연결되어 컴퓨터에 입력된 모양을 완벽하게 재현토록 한 레이저가공장치를 이용하여 문짝 표면에 레이저를 이용한 다양한 형상의 아름다운 양각 또는 음각으로된 무늬를 형성할 수 있도록 한 것이다.

그러나, 본 발명은 일 적용사례로 제시된 건축자재에 포함되는 문짝 이외에도 책상이나 씽크대, 책장 및 장롱 또는 진열대와 같은 가구등에도 적용이 가능한 것으로 본 발명을 단순 변형 또는 치환등을 한 것이라면 모두 이 범주에 속한다 할 것이다.

이하, 본 발명의 실시예를 각공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예1

제1공정:문짝성형공정

건축물의 해당 출입구보다 상,하와 좌,우의 폭이 약간 크도록 문짝몸체를 성형한다.

여기서 상기 문짝몸체의 재질은 목재등과 같이 여러가지 소재가 사용되고 있으나 여기서는 발포PVC 심재를 이용 외곽틀을 제작하는데 LVL심재와 평판내부에 허니콤(HONEY-COMB)을 사용하여 제작한다.

제2공정:장식판 성형공정

상기 제1공정에서 건축물의 출입구보다 약간 크게 제작된 문짝몸체의 표면에 압착되는 장식판을 성형하되, 상기 장식판은 각각 합성수지재질의 베이스시트 상면에 다양한 무늬가 형성된 바탕무늬시트를 핫프레스(HOT PRESS)를 이용하여 압착한다음 이를 진공성형하여서 다양한 형상과 모양의 요철면을 형성하여서 이루어지는 장식판을 성형한다.

여기서, 상기 베이스시트의 두께는 1.5~2mm정도이며, 바탕무늬시트의 두께는 0.1mm정도가 이상적이기는 하나 적절히 조정가능한 것은 물론이다.

그리고, 상기 장식판을 구성하는 바탕무늬시트의 표면에는 다양한 형상의 무늬를 형성하는데 통상적으로 천연목재와 같은 느낌이 나도록 나무무늬목으로 형성하는 것이 가장 이상적이다.

제3공정:레이저를 이용한 입체무늬형성공정

상기 제2공정에서 성형된 장식판의 표면을 컴퓨터와 연결설치되어 컴퓨터에 입력된 무늬모양에 대한 테이터를 전송받아 동작하는 레이저가공장치(도시하지 않음)를 이용하여 레이저가공으로 양각 또는 음각으로된 다양한 형상의 무늬를 형성한다.

제4공정: 장식판 압착공정

상기 제3공정에서 표면에 레이저에 의해 다양한 무늬가 형성된 장식판을 발포성접착제를 도포한 문짝몸체의 표면에 얹은다음 콜드프레스(COLD PRESS)를 이용하여 4~5시간정도 압착하여 문짝몸체 표면에 견고하게 장식판을 압착한다.

이때, 상기 문짝몸체의 양측면에는 같은 모양의 레이저가공된 무늬를 형성한 장식판을 압착하여도 좋고, 서로 다른모양으로 레이저가공된 무늬를 형성한 장식판을 압착하여도 무방하다.

제5공정: 마감처리공정

상기 제4공정에서 표면에 레이저가공된 음각무늬를 형성한 장식판을 압착한 문짝몸체를 규격별 폭과 길이로 재단하여 문짝을 완성한다.

실시예2

제1공정:문짝성형공정

제2공정: 장식판 성형공정

건축물의 출입구보다 약간 크게 제작된 문짝몸체의 표면에 압착되는 장식판을 성형하되, 상기 장식판은 각각 합성수지재질의 베이스시트 상면에 다양한 색상으로 가지는 적어도 하나이상의 색상필름시트와, 바탕무늬시트를 차례로 핫프레스(HOT PRESS)를 이용하여 압착한다음 이를 진공성형하여서 다양한 형상과모양의 요철면을 형성하여서 이루어지는 장식판을 성형한다.

여기서, 상기 베이스시트의 두께는 1.5~2mm정도이고, 색상필름시트의 두께는 0.2~0.5mm이며, 바탕무늬시트의 두께는 0.1mm정도가 이상적이기는 하나 적절히 조정가능한 것은 물론이다.

제3공정:레이저를 이용한 입체무늬형성공정

상기 제2공정에서 성형된 장식판의 표면을 컴퓨터와 연결설치되어 컴퓨터에 입력된 무늬모양에 대한 테이터를 전송받아 동작하는 레이저가공장치(도시하지 않음)를 이용하여 레이저가공으로 양각 또는 음각으로된 다양한 형상의 무늬를 형성하되,

무늬의 가공깊이를 달리하여 다양한 색상이 외부로 표출되도록 한다.

즉, 상기 무늬의 가공깊이는 필요에 따라 바탕무늬시트의 미세두께를 남겨두고 가공하거나, 색상필름까지 가공할 수 도 있으며, 또는 베이스시트까지도 가공할 수 있는 것은 물론이고 이들을 혼합하여 다양한 깊이로 가공할 수 도 있는 것이다.

제4공정: 장식판 압착공정

상기 제3공정에서 표면에 레이저에 의해 다양한 무늬가 형성된 장식판을 발포성접착제를 도포한 문짝몸체의 표면에 얹은다음 콜드프레스(COLD PRESS)를 이용하여 4~5시간정도 압착하여 문짝몸체 표면에 장식판을 압착한다.

제5공정: 마감처리공정

실시예3

제1공정:문짝성형공정

제2공정:장식판 형성공정

상기 제1공정에서 건축물의 출입구보다 약간 크게 제작된 문짝몸체의 표면에 압착되는 장식판을 성형하되, 상기 장식판은 각각 합성수지재질의 베이스시트 상면에 다양한 색상으로 가지는 적어도 하나이상의 촉광필름시트와, 바탕무늬시트를 차례로 핫프레스(HOT PRESS)를 이용하여 압착한다음 이를 진공성형하여서 다양한 형상과 모양의 요철면을 형성하여서 이루어지는 장식판을 성형한다.

여기서, 상기 베이스시트의 두께는 1.5~2mm정도이고, 촉광필름시트의 두께는 0.2~0.5mm이며, 바탕무늬시트의 두께는 0.1mm정도가 이상적이기는 하나 적절히 조정가능한 것은 물론이다.

제3공정: 레이저를 이용한 입체무늬형성공정

이때, 무늬의 가공깊이는 실시예2와 같이 임의대로 적용 가능한 것이며, 이와같이 함으로써 여러가지의 색상이 표출되도록 함은 물론 촉광필름시트에 의해 주간에는 빛을 받아 그 빛이 더욱 부각되며 야간에는 빛이 없는 어둠속에서도 영롱한 빛을 발휘하도록 한다.

제4공정: 장식판의 압착공정

상기 제3공정에서 표면에 레이저에 의해 다양한 무늬가 형성된 장식판을 발포성접착제를 도포한 문짝몸체의 표면에 얹은다음 콜드프레스(COLD PRESS)를 이용하여 4~5시간정도 압착하여 문짝몸체 표면에 장식판을 압착하는 장식판을 압착한다.

제5공정: 마감처리공정

상기와 같은 본 발명의 실시예1,2,3에 의해 제조되는 문짝들의 구조를 첨부도면 도4내지 도7에 의거 설명한다.

먼저 본 발명의 문짝들은 첨부도면 도4에 도시된 바와같이 건축물의 해당 출입구보다 상,하와 좌,우의 폭이 약간 크도록 성형된 문짝몸체(10) 표면에 압착되는 장식판(20)을 성형하되, 각각 합성수지재질의 베이스시트(21) 상면에 전체 바탕무늬가 되는 바탕무늬시트(22)를 핫프레스(HOT PRESS)를 이용하여 압착하고 이를 진공성형하여서 다양한 형상과 모양의 요철면을 형성하여서된 장식판(20)을 형성하고,

상기 장식판(20)의 표면에 컴퓨터와 연결설치되어 컴퓨터에 입력된 무늬모양에 대한 테이터를 전송받아 동작하는 레이저가공장치(도시하지 않음)를 이용하여 레이저가공으로 컴퓨터에 입력된 무늬모양과 동일한 양각 또는 음각으로된 무늬를 형성한다음

표면에 레이저에 의해 다양한 무늬가 형성된 장식판(20)을 발포성접착제를 도포한 문짝몸체(10)의 표면에 얹은다음 콜드프레스(COLD PRESS)를 이용하여 4~5시간정도 압착하여 문짝몸체(10) 표면에 장식판(20)을 압착한 후 문짝몸체(10)를 규격별 폭과 길이로 재단하여서 장식판(20)외부로 레이저가공된 무늬가 표출되도록 이루어진다.

여기서 본 발명은 상기 장식판(20) 전면에 레이저가공에 의해 표면에 무늬가 형성된 목재나 합성수지,자기.자개,인조석판,금속,천연 또는 인조피혁등의 재질로된 별도의 다양한 형상의 장식구를 부착성형하여 장식효과를 높힐 수 도 있는 것은 물론이다.

또한 본 발명은 첨부도면 도5에 도시된 바와같이 상기 문짝몸체(10)의 표면에 압착되는 장식판(20)을,

각각 합성수지재질의 베이스시트(21) 상면에 다양한 색상으로 가지는 적어도 하나이상의 색상필름시트(23)와, 바탕무늬시트(22)를 차례로 핫프레스(HOT PRESS)를 이용하여 압착한다음 이를 진공성형하여서 다양한 형상과 모양의 요철면을 형성하여서 이루어지는 장식판(20)으로 구성하여,

상기 장식판(20)에 컴퓨터와 연결설치되어 컴퓨터에 입력된 무늬모양에 대한 테이터를 전송받아 동작하는 레이저가공장치(도시하지 않음)를 이용하여 레이저가공시 무늬의 가공깊이를 달리하여 장식판(20) 외부로 다양한 색상의 레이저가공 무늬가 표출되도록 이루어질 수도 있으며,

첨부도면 도6에 도시된 바와같이 상기 문짝몸체(10)의 표면에 압착되는 장식판(20)을,

각각 합성수지재질의 베이스시트(21) 상면에 다양한 색상으로 가지는 적어도 하나이상의 촉광필름시트(24)와, 바탕무늬시트(22)를 차례로 핫프레스(HOT PRESS)를 이용하여 압착한다음 이를 진공성형하여서 다양한 형상과 모양의 요철면을 형성하여서 이루어지는 장식판(20)으로 구성하여,

상기 장식판(20)에 컴퓨터와 연결설치되어 컴퓨터에 입력된 무늬모양에 대한 테이터를 전송받아 동작하는 레이저가공장치(도시하지 않음)를 이용하여 레이저가공시 무늬의 가공깊이를 달리하여 장식판(20) 외부로 다수의 색상이 표출됨은 물론 촉광필름시트(24)에 의해 주간에는 그 빛이 더욱 부각되도록 하고 야간에는 어둠속에서도 선명한 빛을 발휘하면서 다양한 형상의 레이저가공 무늬가 선명하게 표출되도록 이루어질 수 도 있는 것이다.

한편, 본 발명은 첨부도면 도7에 도시된 바와같이 상기 문짝몸체(10)에 압착된 장식판(20)의 표면에 코팅층(30)을 형성하여 레이저가공된 무늬가 훼손되지 않도록 하여 수명을 장구하게 할 수 도 있다.

상기한 본 발명은 상기한 바와같이 문짝몸체(10)를 먼저 성형하고 장식판(20)을 나중에 성형할 수 도 있으며 이와는 반대로 장식판(20)을 먼저 성형하고 문짝몸체(10)를 나중에 성형하여 이들을 일체로 압착할 수 도 있는 것은 물론, 장식판(20)에 레이저를 이용하여 무늬를 형성하는 순서 또한 상기와 같이 장식판(20)에 무늬를 먼저형성할 수 도 있으며 이와는 반대로 문짝몸체(10)에 먼저 장식판(20)을 압착하고 이의 상면에 무늬를 형성할 수 도 있는 것이다.

또한 본 발명에서 문짝몸체(10)는 기본적으로 합성수지재로 성형하는 것이나 목재로도 사용이 가능하다. 그리고 상기 장식판(20)의 경우에도 합성수지가 아닌 목재판으로도 적용이 가능한 것으로 모두 본 발명의 범주에 속한다고 할 것이다.

상기와 같은 본 발명은 장식판(20)의 표면을 컴퓨터에 입력된 무늬모양과 동일하게 레이저가공장치가 레이저가공하여 양각 또는 음각으로된 다양한 형상의 입체무늬를 형성함으로써, 매우 빠른 시간내에 세밀한 무늬까지도 정밀하고 완벽하게 가공된다.

또한, 레이저가공의 특성상 가공표면이 매우 매끄러우며 선명하게 표현된다.

특히, 도5와 같이 장식판을 형성하는데 있어서, 각각 합성수지재질의 베이스시트(21)와 그 상측으로 형성되는 바탕무늬시트(22)사이에 다양한 색상의 색상필름시트(23)를 적어도 1개 이상 구성하고 레이저를 이용하여 무늬의 가공시 가공깊이를 달리하면 여러가지의 색상이 표출되어 보다 아름답고 수려한 음각무늬를 얻을 수 가 있게 된다.

또한, 도6과 같이 의 경우와 같이 장식판(20)을 형성하는데 있어서, 각각 합성수지재질의 베이스시트(21)와 그 상측으로 형성되는 바탕무늬시트(22)사이에 촉광필름시트(24)를 구성하고 레이저를 이용하여 무늬의 가공시 가공깊이를 달리하면 여러가지의 색상이 표출되어 보다 아름답고 수려한 음각무늬를 얻을 수 가 있는 것은 기본이고 촉광필름시트(24)에 의해 주간에는 그 빛이 더욱 부각되면서 아름답게 보일 뿐 만 아니라 특히 야간에는 어듬속에서도 선명한 빛을 발휘하면서 다양한 음각무늬가 선명하게 빛을 발휘하면서 그 아름다움을 가일층 높혀 주게 되는데 특히 어린아이들의 방을 본 발명으로 제작된 가구나 문짝들로 장식하면 그 효과는 배가 될 것이다.

상기와 같은 방법으로 제작된 문짝은 시공시 문손잡이의 형상 및 문짝의 개폐방향에 따라 문손잡이용 구멍(11)을 알맞는 위치에 형성하고 이에 문손잡이를 결합하여 사용된다.

상기와 같이 본 발명은 문짝몸체의 전방에 일체로 압착되는 장식판의 구조를 특수하게 구성하고 상기 특수하게 구성된 장식판의 표면을 컴퓨터와 연결설치된 레이저가공장치를 이용하여 레이저가공하여 다양한 형성의 입체무늬를 형성토록 함으로써,

충격강도나 내구성 그리고 내후성은 물론 내약품성이 뛰어나며, 습기에 의한 부식에도 매우 강하고, 문짝내부에 허니콤(HONEY-COMB)사용으로 방음성이 매우 우수한 것은 기본이고, 특히 아무리 복잡하고 세밀한 무늬까지도 신속하고 정밀하며 완벽하게 표현할 수 있으며, 레이저가공의 특성상 무늬 표면이 매끄러우며 선명하게 표현되므로 미관상 매우 수려하고 아름다운 문짝을 얻을 수 있다.

또한, 장식판을 성형하는데 있어서, 각각 합성수지재질의 베이스시트와 그 상측으로 형성되는 바탕무늬시트사이에 다양한 색상의 색상필름시트를 적어도 1개이상 형성하고 레이저를 이용하여 가공깊이를 달리하면서 다양한 형상의 입체무늬를 형성하면 무늬에서 여러가지의 색상이 표출되어 문짝이 보다 아름답고 수려하게 된다.

또한, 상기 베이스시트와 그 상측으로 형성되는 바탕무늬시트사이에 적어도 한개이상의 다양한 색상의 촉광필름시트를 구성한 경우에는 여러가지의 색상이 표출되어 보다 아름답고 수려한 음각무늬를 얻을 수 가 있는 것은 기본이고 촉광필름시트에 의해 주간에는 그 빛이 더욱 부각되면서 아름답게 보일 뿐 만 아니라 특히 야간에는 어둠속에서도 선명한 빛을 발휘하면서 다양한 형상의 음각무늬가 선명하게 빛을 발휘하면서 그 아름다움이 극대화 된다.

한편, 본 발명은 장식판에 형성되는 다양한 형상의 음각무늬를 별도의 금형의 제작이 필요없이 컴퓨터를 이용하여 가공하는 것이기 때문에 별도의 금형비용이 전혀 들지 않아 제작비용을 줄여 생산단가를 낮추어 줄 수 있는 것은 물론 대량생산은 물론 소비자가 원하는 무늬대로 소량의 문짝을 신속하게 제작할 수 있기 때문에 소량생산에도 적합하다.

결국, 본 발명은 문짝표면의 무늬 형성방법은 기존의 여타한 방법과는 달리 무늬의 가공시 레이저를 이용하여 손쉽게 기호에 따라 평판이나 음,양각을 선택할 수 있어서 매우 편리하며, 다양한 색상과 무늬로 제작이 가능하여 다양한 문양 및 색상의 연출로 실내문짝의 단조로움을 획기적으로 개선하였으며 합성수지재를 이용하면서도 고가 원목과 같이 고풍스러운 품위와 세련된 디자인으로 장식성을 극대화하여 이와같은 방법으로 제작된 문짝의 경우 소비자가 만족하고 사용할 수 있는 매우 획기적인 발명인 것이다.

Claims

건축물의 해당 출입구보다 상,하와 좌,우의 폭이 약간 크도록 문짝몸체를 성형하는 문짝몸체 성형공정인 제1공정과,

상기 제1공정에서 건축물의 출입구보다 약간 크게 제작된 문짝몸체의 표면에 압착되는 장식판을 성형하되, 상기 장식판은 각각 합성수지재질의 베이스시트 상면에 다양한 무늬가 형성된 바탕무늬시트를 핫프레스(HOT PRESS)를 이용하여 압착한다음 이를 진공성형하여서 다양한 형상과 모양의 요철면을 형성하여서 이루어지는 장식판 성형공정인 제2공정과,

상기 제2공정에서 성형된 장식판의 표면을 컴퓨터와 연결설치되어 컴퓨터에 입력된 무늬모양에 대한 테이터를 전송받아 동작하는 레이저가공장치(도시하지 않음)를 이용하여 레이저가공으로 양각 또는 음각으로된 다양한 형상의 무늬를 형성하는 레이저를 이용한 입체무늬형성공정인 제3공정과,

상기 제3공정에서 표면에 레이저에 의해 다양한 무늬가 형성된 장식판을 발포성접착제를 도포한 문짝몸체의 표면에 얹은다음 콜드프레스(COLD PRESS)를 이용하여 4~5시간정도 압착하여 문짝몸체 표면에 장식판을 압착하는 장식판 압착공정과,

상기 제4공정에서 표면에 레이저가공된 음각무늬를 형성한 장식판을 압착한 문짝몸체를 규격별 폭과 길이로 재단하는 마감처리공정인 제5공정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 문짝표면의 무늬 형성방법.
건축물의 해당 출입구보다 상,하와 좌,우의 폭이 약간 크도록 문짝몸체를 성형하는 문짝몸체 성형공정인 제1공정과,

상기 제1공정에서 건축물의 출입구보다 약간 크게 제작된 문짝몸체의 표면에 압착되는 장식판을 성형하되, 상기 장식판은 각각 합성수지재질의 베이스시트 상면에 다양한 색상으로 가지는 적어도 하나이상의 색상필름시트와, 바탕무늬시트를 차례로 핫프레스(HOT PRESS)를 이용하여 압착한다음 이를 진공성형하여서 다양한 형상과 모양의 요철면을 형성하여서 이루어지는 장식판 성형공정인 제2공정과,

상기 제2공정에서 성형된 장식판의 표면을 컴퓨터와 연결설치되어 컴퓨터에 입력된 무늬모양에 대한 테이터를 전송받아 동작하는 레이저가공장치(도시하지 않음)를 이용하여 레이저가공으로 양각 또는 음각으로된 다양한 형상의 무늬를 형성하되,

무늬의 가공깊이를 달리하여 다양한 색상이 외부로 표출되도록 하는 레이저를 이용한 입체무늬형성공정인 제3공정과,

상기 제3공정에서 표면에 레이저에 의해 다양한 무늬가 형성된 장식판을 발포성접착제를 도포한 문짝몸체의 표면에 얹은다음 콜드프레스(COLD PRESS)를 이용하여 4~5시간정도 압착하여 문짝몸체 표면에 장식판을 압착하는 장식판 압착공정과,

상기 제4공정에서 표면에 레이저가공된 음각무늬를 형성한 장식판을 압착한 문짝몸체를 규격별 폭과 길이로 재단하는 마감처리공정인 제5공정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 문짝표면의 무늬 형성방법.
건축물의 해당 출입구보다 상,하와 좌,우의 폭이 약간 크도록 문짝몸체를 성형하는 문짝몸체 성형공정인 제1공정과,

상기 제1공정에서 건축물의 출입구보다 약간 크게 제작된 문짝몸체의 표면에 압착되는 장식판을 성형하되, 상기 장식판은 각각 합성수지재질의 베이스시트 상면에 다양한 색상으로 가지는 적어도 하나이상의 촉광필름시트와, 바탕무늬시트를 차례로 핫프레스(HOT PRESS)를 이용하여 압착한다음 이를 진공성형하여서 다양한 형상과 모양의 요철면을 형성하여서 이루어지는 장식판 성형공정인 제2공정과,

상기 제2공정에서 성형된 장식판의 표면을 컴퓨터와 연결설치되어 컴퓨터에 입력된 무늬모양에 대한 테이터를 전송받아 동작하는 레이저가공장치(도시하지 않음)를 이용하여 레이저가공으로 양각 또는 음각으로된 다양한 형상의 무늬를 형성하되,

무늬의 가공깊이를 달리하여 여러가지의 색상이 표출되도록 함은 물론 촉광필름시트에 의해 주간에는 빛을 받아 그 빛이 더욱 부각되며 야간에는 빛이 없는 어둠속에서도 영롱한 빛을 발휘하도록 하는 레이저를 이용한 입체무늬형성공정인 제3공정과,

상기 제3공정에서 표면에 레이저에 의해 다양한 무늬가 형성된 장식판을 발포성접착제를 도포한 문짝몸체의 표면에 얹은다음 콜드프레스(COLD PRESS)를 이용하여 4~5시간정도 압착하여 문짝몸체 표면에 장식판을 압착하는 장식판 압착공정과,

상기 제4공정에서 표면에 레이저가공된 음각무늬를 형성한 장식판을 압착한 문짝몸체를 규격별 폭과 길이로 재단하는 마감처리공정인 제5공정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 문짝표면의 무늬 형성방법.
제1항에 있어서,

상기 문짝몸체의 표면에 압착되며 레이저가공되어 무늬가 형성되는 장식판을 목재로 구성함을 포함함을 특징으로 하는 문짝표면의 무늬 형성방법.
건축물의 해당 출입구보다 상,하와 좌,우의 폭이 약간 크도록 성형된 문짝몸체(10) 표면에 압착되는 장식판(20)을 성형하되, 각각 합성수지재질의 베이스시트(21) 상면에 전체 바탕무늬가 되는 바탕무늬시트(22)를 핫프레스(HOT PRESS)를 이용하여 압착하고 이를 진공성형하여서 다양한 형상과 모양의 요철면을 형성하여서된 장식판(20)을 형성하고,

상기 장식판(20)의 표면에 컴퓨터와 연결설치되어 컴퓨터에 입력된 무늬모양에 대한 테이터를 전송받아 동작하는 레이저가공장치(도시하지 않음)를 이용하여 레이저가공으로 컴퓨터에 입력된 무늬모양과 동일한 양각 또는 음각으로된 무늬를 형성한다음,

표면에 레이저에 의해 다양한 무늬가 형성된 장식판(20)을 발포성접착제를 도포한 문짝몸체(10)의 표면에 얹은다음 콜드프레스(COLD PRESS)를 이용하여 4~5시간정도 압착하여 문짝몸체(10) 표면에 장식판(20)을 압착한 후 문짝몸체(10)를 규격별 폭과 길이로 재단하여서,

장식판(20)외부로 레이저가공된 무늬가 표출되도록 이루어짐을 특징으로 하는 문짝구조.
제5항에 있어서,

상기 문짝몸체(10)의 표면에 압착되는 장식판(20)을,

상기 장식판은 각각 합성수지재질의 베이스시트(21) 상면에 다양한 색상으로 가지는 적어도 하나이상의 색상필름시트(23)와, 바탕무늬시트(22)를 차례로 핫프레스(HOT PRESS)를 이용하여 압착한다음 이를 진공성형하여서 다양한 형상과 모양의 요철면을 형성하여서 이루어지는 장식판(20)으로 구성하여,

상기 장식판(20)에 컴퓨터와 연결설치되어 컴퓨터에 입력된 무늬모양에 대한 테이터를 전송받아 동작하는 레이저가공장치(도시하지 않음)를 이용하여 레이저가공시 무늬의 가공깊이를 달리하여 장식판(20) 외부로 다양한 색상의 레이저가공 무늬가 표출되도록 이루어짐을 특징으로 하는 문짝구조.
제5항에 있어서,

상기 문짝몸체(10)의 표면에 압착되는 장식판(20)을,

각각 합성수지재질의 베이스시트(21) 상면에 다양한 색상으로 가지는 적어도 하나이상의 촉광필름시트(24)와, 바탕무늬시트(22)를 차례로 핫프레스(HOT PRESS)를 이용하여 압착한다음 이를 진공성형하여서 다양한 형상과 모양의 요철면을 형성하여서 이루어지는 장식판(20)으로 구성하여,

상기 장식판(20)에 컴퓨터와 연결설치되어 컴퓨터에 입력된 무늬모양에 대한 테이터를 전송받아 동작하는 레이저가공장치(도시하지 않음)를 이용하여 레이저가공시 무늬의 가공깊이를 달리하여 장식판(20) 외부로 다수의 색상이 표출됨은 물론 촉광필름시트(24)에 의해 주간에는 그 빛이 더욱 부각되도록 하고 야간에는 어둠속에서도 선명한 빛을 발휘하면서 다양한 형상의 레이저가공 무늬가 선명하게 표출되도록 이루어짐을 특징으로 하는 문짝구조.
제5항에 있어서,

상기 문짝몸체(10)에 압착된 장식판(20)의 표면에 코팅층(30)을 형성하여 레이저가공된 무늬가 훼손되지 않도록 이루어짐을 포함함을 특징으로 하는 문짝구조.
제5항에 있어서,

상기 문짝몸체(10)의 표면에 압착되며 레이저가공되어 무늬가 형성되는 장식판(20)을 목재로 구성함을 포함함을 특징으로 하는 문짝구조.