KR20040009019A

KR20040009019A - Refrigerator Case Making Process

Info

Publication number: KR20040009019A
Application number: KR1020020042797A
Authority: KR
Inventors: 황영모; 황창모
Original assignee: 황영모; 황창모
Priority date: 2002-07-20
Filing date: 2002-07-20
Publication date: 2004-01-31

Abstract

PURPOSE: A method for making a freezer case is provided to freely design the shape and thickness of a thermal insulation case of a freezer and make freezers of various sizes while reducing expenses and saving time. CONSTITUTION: A method for making a freezer case comprises steps of completing an outer case(30) to which a foam urethane panel(10) with a size smaller than the wall thickness of a body of a freezer is attached; forming a basic shape of the freezer case by combining the outer case and an inner case(40); and executing urethane-foaming at an empty space formed between the outer case and the inner case.

Description

Refrigerator Case Making Process

본 발명은 냉동고 제작공정의 단순화에 관한 것이다. 종래에는 냉동고 케이스를 제작할 때, 내부케이스와 외부케이스를 결합하여, 내부케이스와 외부케이스 사이에 형성된 빈 공간에 폴리우레탄을 발포하는 공정을 사용하여 일정시간이 경과한 후 우레탄이 발포 경화되면서 일체형 냉동고 케이스를 형성하도록 한다.The present invention relates to a simplification of the freezer fabrication process. Conventionally, when manufacturing a freezer case, by combining the inner case and the outer case, using a process of foaming the polyurethane in the empty space formed between the inner case and the outer case using a process after a certain period of time, the urethane is foamed and hardened integral freezer Make a case.

상기 냉동고 케이스는 플라스틱 성형물이나 금속판(이하 철판이라 칭한다.) 등을 사용하여 내부에 소정의 공간을 형성하고, 상기 철판에 의해 형성된 공간의 내부에 우레탄 발포하여 제작하는 방법이 있는데, 이는 다수 개의 철판을 조립하면서 씰링 등의 추가적인 공정을 필요로 하게 된다.The freezer case is formed by using a plastic molding or a metal plate (hereinafter referred to as iron plate) and the like to form a predetermined space therein, and a method of manufacturing by urethane foaming inside the space formed by the iron plate, which is a plurality of iron plate While assembling the assembly will require an additional process such as sealing.

상기 냉동고 케이스를 제작하는 다른 일 예로 외측면을 조립하고 내측면은 내부케이스를 결합하여 내부에 소정의 내부공간을 형성시킨 후, 이 내부공간에 우레탄 발포하여 냉동고 케이스를 제작하게 되는데, 이 방법은 우레탄을 발포하기 위한 주변장비들이 많고, 큰 지그를 사용하는 등 규모가 큰 단점이 있다.As another example of manufacturing the freezer case, the outer surface is assembled, and the inner surface is combined with the inner case to form a predetermined inner space therein, and then urethane foamed in the inner space to manufacture the freezer case. There are a lot of peripheral equipment for urethane foaming, such as the use of a large jig has a large disadvantage.

냉동고 케이스 제작시, 폴리우레탄이 발포하면서 생성시키는 압력에 대해 외부케이스나 내부케이스가 변형되는 것을 방지하기 위하여 전체구조를 발포압력에 대해 지지하는 역할을 하도록 지그를 제작하여 사용하였다. 이때 각 다른 크기의 냉동고를 제작하기 위해서는 그에 맞는 지그를 제작하여야 하며, 비용과 시간이 크게 소요되어 하나의 지그를 제작하면 다양한 크기와 두께를 가진 냉동고를 제작하기 어려운 단점이 있었다. 냉동고 케이스는, 내부의 형태를 유지하기 위한 내부케이스와, 외부의 형태를 유지하고 외장 역할을 하는 외부 케이스 등이 있는데, 내부와 외부의 구조물이 폴리우레탄의 발포시 발생하는 압력에 의한 변형되는 것을 방지하여, 외관을 미려하게 유지하기 위한 지지구조물로서 지그를 사용한다. 특히 외부에서 지지하는 지그는 제작되는 냉동고 외부의 각 방향에서 지지하는 구조를 가지고, 폴리우레탄의 발포압력에 의한 외부케이스의 변형을 방지하기 위해서는 견고하여야 하므로 부피가 크고, 제작시일과 비용이 크게 소요되며, 각 냉동고의 규격에 맞추어 제작되므로, 기존 규격과 다른 크기의 냉동고를 제작하기 위해서는 외부 지그를 새로 제작할 수 밖에 없었다. 이와 같은 종래의 생산공정으로는 규격이외의 냉동고에 대한 요구에는 부응할 수 없는 특징을 가지고 있었다.When manufacturing the freezer case, a jig was manufactured and used to support the entire structure against the foaming pressure in order to prevent the outer case or the inner case from being deformed with respect to the pressure generated by the polyurethane foaming. At this time, in order to manufacture freezers of different sizes, it is necessary to manufacture a jig according to it, and cost and time are great, and if one jig is manufactured, it is difficult to manufacture freezers having various sizes and thicknesses. The freezer case includes an inner case for maintaining the shape of the inside, and an outer case for maintaining the shape of the outside and serves as an exterior, and the inside and outside structures are deformed by the pressure generated during the foaming of the polyurethane. The jig is used as a support structure for preventing and keeping the appearance beautiful. In particular, the jig supported from the outside has a structure that is supported in each direction of the outside of the freezer to be manufactured, and is bulky to prevent deformation of the outer case due to the foaming pressure of the polyurethane, so it is bulky, and it takes a great deal of time and cost. Since it is manufactured in accordance with the specifications of each freezer, in order to produce a freezer of a size different from the existing standard, there was no choice but to produce a new external jig. Such a conventional production process had a feature that could not meet the demand for freezers other than the standard.

본 발명은 종래 기술의 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로 냉동고의 단열케이스의 형태와 두께를 원하는 대로 디자인할 수 있고, 빠른 시간과 저렴한 비용으로 다양한 크기의 냉동고를 제작할 수 있도록 하는 방법을 제공한다.The present invention has been proposed to improve the problems of the prior art, it is possible to design the shape and thickness of the insulating case of the freezer as desired, and to provide a method for manufacturing a freezer of various sizes at a fast time and low cost.

도 1은 본 발명에서 내부 외부케이스에 우레탄 패널을 접착시키는 공정의 개념도1 is a conceptual diagram of a process for bonding the urethane panel to the inner outer case in the present invention

도 2는 본 발명에서 우레탄 패널이 접착된 냉동고 케이스를 전개시킨 개념도Figure 2 is a conceptual view of developing a freezer case to which the urethane panel is bonded in the present invention

도 3은 본 발명에서 우레탄 패널이 접착된 냉동고 외부케이스를 내부케이스와 결합시키는 공정의 개념도Figure 3 is a conceptual diagram of the process of combining the outer case with a freezer outer case is bonded urethane panel in the present invention

도 4는 외부케이스에 접착시킨 우레탄 패널의 코너부 단면형상 개념도4 is a conceptual view of the cross section shape of the corner portion of the urethane panel bonded to the outer case

*도면*drawing

10 : 우레탄 패널 20 : 우레탄 접착제10: urethane panel 20: urethane adhesive

30 : 외부 케이스 40 : 내부케이스30: outer case 40: inner case

50 : 우레탄 발포 공간 100: 내·외부 케이스 결합 코너50: urethane foam space 100: inner and outer case joining corner

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 냉동고 케이스의 제작공정에 있어서, 목표로 하는 냉동고 몸체 벽두께보다 작은 치수의 발포 우레탄 패널을 부착한 외부케이스를 완성하는 단계와, 발포 우레탄 패널이 부착된 외부케이스와 내부케이스를 결합하여 냉동고 케이스의 기본형상을 구성하는 단계와, 발포 우레탄 패널이 고정된 외부케이스와 내부케이스 사이에 형성된 빈 공간에 우레탄을 발포하는 단계로 이루어진 냉동고 케이스의 제작방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the manufacturing process of the freezer case, the step of completing the outer case with a foamed urethane panel having a dimension smaller than the target freezer body wall thickness, and the foamed urethane panel is attached Combining the outer case and the inner case to form a basic shape of the freezer case, and the manufacturing method of the freezer case comprising the step of foaming urethane in the empty space formed between the outer case and the inner case where the urethane foam is fixed to provide.

본 발명에 의하면, 냉동고 케이스 제작시 발포되는 우레탄의 양을 감소시켜 발포압을 감소시킬 수 있으며, 발포 우레탄이 부착된 외부케이스의 사용으로, 외부 케이스의 강도가 증가하여 발포압에 의한 외부케이스의 변형을 감소시킬 수 있는 잇점을 가지고 있다.According to the present invention, it is possible to reduce the foaming pressure by reducing the amount of urethane foamed during the manufacture of the freezer case, by the use of the outer case with foamed urethane, the strength of the outer case is increased to increase the strength of the outer case It has the advantage of reducing deformation.

본 발명에 의하면, 우레탄 발포압 감소와 외부케이스의 강도 증가되는 효과로 인하여, 종래에 외부케이스의 변형을 방지할 목적으로 사용되던 외부지그를 생략하거나 저렴하고 간단한 구조물을 대체할 수 있는 잇점을 제공한다.According to the present invention, due to the effect of reducing the urethane foam pressure and the strength of the outer case, it provides an advantage that can omit the outer jig conventionally used for preventing the deformation of the outer case or to replace a cheap and simple structure do.

이하에 청구한 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

그러나, 하기한 실시예는 본 발명의 구성 및 효과를 입증하기 위한 본 발명의 일실시 예일 뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.However, the following examples are only examples of the present invention for demonstrating the constitution and effects of the present invention, and the present invention is not limited to the following examples.

이하 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명에 대한 상세한 설명에 의하면, [도 1] 에 나타난 것처럼 외부케이스(30)에 우레탄 패널(10)을 붙이기 위하여 외부케이스(30)의 한 면에 접착제(20)를 도포하고, 우레탄 패널을 붙인 외부 케이스를 제작한다. 이러한 방법으로 제작되는 냉동고 외부케이스 각 면에 우레탄 패널을 붙인 상태의 펼친 전개도는 [도 2]로 표시할 수 있다.According to the detailed description of the present invention, in order to attach the urethane panel 10 to the outer case 30 as shown in FIG. 1, the adhesive 20 is applied to one side of the outer case 30, and the urethane panel is applied. Manufacture the attached outer case. An expanded development view of a state where a urethane panel is attached to each side of a freezer outer case manufactured in this manner may be represented by [FIG. 2].

상기 우레탄 패널(10)을 접착하는 방식에 있어서, 접착제(20)의 일례를 들면, 발포 우레탄 스프레이, 접착용 본드 등 우레탄 패널과 외부케이스를 접착시킬 수 있는 특성을 가진 것으로, 본 설명서에 제시한 것에 한하지는 않는다.In the method of adhering the urethane panel 10, an example of the adhesive 20, which has the property of adhering the urethane panel and the outer case, such as foam urethane spray, bonding bond, It is not limited to.

상기 우레탄 패널을 접착시킨 외부케이스를, 최종 냉동고 외부케이스의 구조로 조립하고, 내부케이스(40)를 조립하는 공정을 포함한다[도 3].Assembling the outer case to which the urethane panel is bonded, the structure of the final freezer outer case, and assembling the inner case 40 [Fig. 3].

상기 조립공정의 상세한 설명에 의하면, 우레탄 패널이 접착된 외부케이스와 내부케이스(40)를 조립한 상태에서 두 케이스 사이에 공간을 형성하여, 이 공간 내부에 우레탄 발포액을 주입하여 채운 후 경화시키는 공정을 포함한다.According to the detailed description of the assembling process, a space is formed between the two cases in a state in which the outer case and the inner case 40 to which the urethane panel is bonded are formed, and the urethane foam is injected into the space to fill and harden. Process.

상기 우레탄 발포 공정에서, 우레탄 발포압에 의한 내부케이스(40)의 변형을 방지하기 위하여 내부지그를 설치하는 공정을 포함한다.In the urethane foaming process, it includes a step of installing the inner jig to prevent deformation of the inner case 40 by the urethane foaming pressure.

상기 우레탄 발포공정에서, 외부케이스는 우레탄 패널이 접착되어 강도를 유지할 수 있으므로, 우레탄 발포압에 의한 외부케이스의 변형을 감소시킬 수 있는 장점을 가지고 있다.In the urethane foaming process, the outer case can be bonded to the urethane panel to maintain the strength, has the advantage of reducing the deformation of the outer case by the urethane foam pressure.

상기 우레탄 발포공정에서, 우레탄 발포압이 외부케이스에 접착된 우레탄 패널의 내압 강도를 초과한다고 판단되는 경우, 외부케이스의 변형을 방지하기 위하여, 종래에 사용되던 외부 지그 대신, 간단한 지지대 형태의 구조물을 사용할 수도 있다.In the urethane foaming process, if it is determined that the urethane foaming pressure exceeds the pressure resistance strength of the urethane panel bonded to the outer case, in order to prevent deformation of the outer case, instead of the conventional jig used in the past, a simple support type structure is used. Can also be used.

우레탄 발포공정 이후, 경화된 상태의 발포우레탄을 접촉면에 대해 기계적으로 강한 결합력을 가지므로 내부케이스와 외부케이스를 접착시키는 역할을 한다. 우레탄 발포공정에서, 우레탄 패널이 접착된 외부케이스의 코너 구조(100)는 [도 4]와 같이 따른다. 이는 발포된 우레탄(50)이, 경화된 이후 내부케이스와 외부케이스의 결합을 유지하고, 냉동고의 내부케이스와 외부케이스를 발포우레탄에 의해 일체화시키는 장점을 가지고 있다.After the urethane foaming process, the urethane foam in the hardened state has a strong mechanical strength to the contact surface, and serves to bond the inner case and the outer case. In the urethane foaming process, the corner structure 100 of the outer case to which the urethane panel is adhered follows [Fig. 4]. This has the advantage that the foamed urethane 50 maintains the combination of the inner case and the outer case after curing, and integrates the inner case and the outer case of the freezer by the foamed urethane.

상기 코너 구조(100)의 상세한 설명을 [도 4]에 나타내었다. [도 4]는, 외부케이스에 접착된 우레탄 패널 코너구조의 일례로서, 내부케이스와 우레탄 패널이 접착된 외부케이스 사이에 형성된 공간에 발포되는 우레탄 발포압으로 인한, 내부케이스와 외부케이스의 벌어짐을 방지할 수 있는 구조를 가지고 있다. 이와 같은 구조는 발포된 우레탄의 결합력에 더하여, 구조적으로 내부케이스와 외부케이스의결합을 유지시키는 장점을 가지고 있다. 이와 같은 코너의 단면구조는 [도 4]와 같은 형태에 국한하지 않는다.A detailed description of the corner structure 100 is shown in FIG. 4. 4 is an example of a urethane panel corner structure bonded to an outer case, and the gap between the inner case and the outer case is due to the urethane foam pressure that is foamed in the space formed between the inner case and the outer case to which the urethane panel is bonded. It has a structure to prevent it. Such a structure has the advantage of maintaining the coupling of the inner case and the outer case structurally in addition to the bonding force of the foamed urethane. The cross-sectional structure of such a corner is not limited to the shape as shown in FIG.

본 발명에 의하면, 우래탄 패널을 부착한 외부케이스를 내부케이스와 결합시키는 간단한 공정으로 냉동고를 제작할 수 있다. 또한, 번거롭고 경비와 시간이 많이 소요되는 외부지그의 제작공정을 불필요하게 되어 최소한의 경비로 다양한 형태와 두께를 가지는 냉동고 케이스를 제작할 수 있는 장점을 가지고 있다.According to the present invention, a freezer can be manufactured by a simple process of combining an outer case having a uratan panel with an inner case. In addition, the manufacturing process of the external jig that is cumbersome and costly and time-consuming is unnecessary, and has the advantage of manufacturing a freezer case having various shapes and thicknesses with a minimum cost.

Claims

In manufacturing a freezer insulation case, a method of manufacturing a freezer using a process of bonding a urethane panel thinner than the body thickness of the target freezer to the inner or outer case

The method of claim 1, wherein the urethane panel is bonded to one or both sides of the inner case or the outer case, and then the urethane is foamed in a space formed by bonding.

The cross-sectional shape concept of the corner according to claim 1 so as to mechanically support the corner structure of the urethane panel bonded to the inner or outer case