KR20040002325A - Slag sampler of the steel making process - Google Patents
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Abstract
Description
[이용분야][Application Field]
본 발명은 용선을 용강으로 정련하는 제강 공정에서 적용하는 샘플러에 관한 것으로써, 특히,용강 중 함유된 가스를 제거하고,성분을 미세 조정하는 제강 탈가스 공정에서 자동차 강판 용도의 소재로 사용하는 극 저탄소강재의 생산 시,용강의 상부에 부상되어 있는 슬래그 샘플(slagm sample)을 채취하기 위한 슬래그 샘플러에 관한 것이다.The present invention relates to a sampler applied in a steelmaking process for refining molten iron into molten steel, and in particular, a pole used as a material for automotive steel sheets in a steelmaking degassing process for removing gas contained in molten steel and finely adjusting the components. The present invention relates to a slag sampler for collecting slag samples floating on the upper part of molten steel in the production of low carbon steels.
[종래의 기술][Prior art]
일반적으로,고로에서 출선 된 용선을 용강으로 정련하는 제강공정에서는 용강의 청정성을 확보하기 위한 일환으로,용강 중에 함유된 각종 가스를 제거하고, 용강 성분의 균일화와 개재물의 분리 부상 등으로 용강 품질을 좋게 하기 위해서,부가가치가 높은 강종,즉 청정성이 요구되는 강종에 한해,탈가스 공정을 경유하게 하고 있다.In general, in the steelmaking process of refining molten iron out of the blast furnace with molten steel, in order to ensure the cleanliness of the molten steel, various kinds of gases contained in the molten steel are removed, and the quality of the molten steel is improved by the uniformity of molten steel components and separation of inclusions. For the sake of better quality, only high-value added steels, i.e. steel grades requiring cleanliness, are passed through the degassing process.
특히,제철산업의 제강 공정에서 고도의 제강기술이 요구되는 자동차 강판 소재로 사용하는 극저탄소강의 경우에는 전로 공정에서 탈가스 공정에 이르는 일련의제강공정에서 품질도를 높이기 위한 다방면의 특정된 작업 공정이 첨가되며,본 발명에 따른 슬래그 샘플러는 상기한 바와 같은 극저탄소강의 생산공정에서 적용되는 샘플러에 관한 것 인바, 이하 도면을 참조하여 본 발명에 따른 일반적인 사항과 종래의 기술에 관하여 보다 상세하게 설명을 한다.In particular, in the case of ultra low carbon steel, which is used as an automotive steel plate material that requires high steelmaking technology in the steelmaking process of the steel industry, a variety of specific work processes to improve quality in a series of steelmaking processes ranging from the converter process to the degassing process It is added, the slag sampler according to the present invention relates to a sampler applied in the production process of ultra-low carbon steel as described above, in more detail with respect to the general matter and the conventional technology according to the present invention with reference to the drawings. Do it.
대개의 극저탄소강은 용강의 청정성을 높이기 위한 일환으로,도면의 제 1도의 A도에 도시 된 바와 같이 전로(1) 출강과정에서 용강(2)의 화학성분을 조절하기 위한 목적으로 합금철(5) 및 슬래그의 성질을 바꿔주는 생석회와 형석등의 개질재를 투입을 한다.Most of the ultra low carbon steels are used to improve the cleanliness of molten steel.In order to control the chemical composition of the molten steel (2) during the converter (1) tapping process, as shown in FIG. 5) and modifying materials such as quicklime and fluorspar to change the properties of slag.
이와 같은 작업 공정 이후,도면 제 1도의 B도에 도시 된 바와 같이 출강이 완료된 이후,개질 슬래그(9) 상부에 슬래그 중에 함유된 산화물을 제거하기 위한 목적으로, 알루미늄 성분의 탈산재(8)를 투입하게 되며,투입후의 형태는 도면 제 1도의 C도에 도시 된 바와 같다.After such a work process, after the tapping is completed as shown in FIG. 1B of FIG. 1, the deoxidizer 8 of the aluminum component is removed for the purpose of removing the oxide contained in the slag on the reformed slag 9. After injection, the shape after the injection is as shown in Figure C of FIG.
상기한 바와 같이 용강의 상부에 부상되어 있는 슬래그를 개질 한 연후,그 상부에 탈산재(8)를 투입하는 것은 용강 정련상의 야금학적인 이론에 근거해,슬래그 성분을 용강의 청정성을 높이는 방향으로 유도하는 것이 제 1차적인 목적이 있으며,슬래그 개질 이후에 탈산재를 투입하는 것은 슬래그 중 함유한 각종 산화물을 줄여,용강이 슬래그 산화물에 의해서 재 산화되는 것을 방지해 용강의 품질도를 높이기 위한 목적에서 실시를 한다.As described above, after reforming the slag floating on the upper part of the molten steel, the deoxidizer 8 is introduced into the upper part of the molten steel based on the metallurgical theory of the molten steel refinement, inducing the slag component in the direction of increasing the cleanliness of the molten steel. The primary purpose is to add deoxidizer after slag reforming to reduce the various oxides contained in the slag, to prevent molten steel from being re-oxidized by slag oxide, and to improve the quality of molten steel. Do it.
이하 본 발명의 슬래그 샘플러에 따른 종래의 기술에 관해서 설명을 한다.Hereinafter, a conventional technique according to the slag sampler of the present invention will be described.
상술한 바와 같은 작업 공정 상에서 대개는 슬래그 샘플을 채취,그 샘플을분석 슬래그의 성분을 확인하게 되는데,이는 슬래그(slag)의 성분을 분석,그 분석값을 알면,어느 정도 용강의 품질도를 측정할 수 있는 잣대로 활용이 되기 때문이다.In the above working process, the slag sample is usually taken and the sample is analyzed to determine the composition of the slag, which analyzes the composition of the slag and knows the analysis value, to measure the quality of the molten steel to some extent. This is because it can be used as a standard.
즉,슬래그(slag) 성분 중,산화도가 높으면,용강의 품질도가 낮고,산화도가 낮으면,용강의 품질도가 높다는 것을 알 수 있다.That is, it is understood that, among the slag components, if the degree of oxidation is high, the quality of molten steel is low, and if the degree of oxidation is low, the quality of molten steel is high.
상기한 일련의 작업은 탈가스 처리 작업 이후에 모든 것이 결정되며,제강 공정의 일련의 용강의 청정도는 품질도를 좌우하는 최후의 보루인 탈가스 공정에서 결정된다.The series of operations described above are all determined after the degassing operation, and the cleanliness of the series of molten steels in the steelmaking process is determined in the degassing process, which is the last bulwark that determines quality.
이하,도면을 참조하여 종래의 기술에 관해서 보다 상세하게 설명을 한다.Hereinafter, the prior art will be described in more detail with reference to the drawings.
종래의 슬래그 샘플의 채취는 도면의 제 2도와 제 3도에 도시 된 바와 같은 탈가스 처리 과정에서 이뤄지며,대개의 경우,도면의 제 1도에 도시 된 바와 같이 용강의 상부에 부상되어 있는 슬래그(slag)의 개질 및 탈산작업이 완료된 이후에 그 산화도를 알기 위한 목적으로 제 2도에 도시 된 바와 같이 탈가스 처리 작업에 들어가기 직전,용강의 상부에 부상되어 있는 슬래그 성분을 채취하게 된다.The collection of conventional slag samples is carried out in the degassing process as shown in FIGS. 2 and 3 of the drawings, and in most cases, the slag floating on the upper part of the molten steel as shown in FIG. After the reforming and deoxidation of the slag is completed, the slag component floating on the upper part of the molten steel is collected immediately before entering the degassing operation as shown in FIG. 2 for the purpose of determining the oxidation degree.
왜냐하면,그렇게 하는 것이,탈가스 처리 과정에 슬래그 성분에 따른 일련의 다른 품질활동을 가할 수 있기 때문이다.This is because doing so can involve a series of different quality activities depending on the slag composition in the degassing process.
이렇게,슬래그 샘플을 채취하는 슬래그 샘플러와 그 작업 방법에 있어서,종래에는 도면의 제 4도에 도시 된 바와 같이,승하강으로 구동되는 샘플링 장치에 슬래그 샘플을 채취하기 위한 샘플러(15)를 장착해,용강의 상부에 있는 슬래그(13)의 샘플을 채취하게 되는 바,Thus, in the slag sampler for collecting the slag sample and its working method, as shown in FIG. 4 of the drawing, a sampler 15 for collecting the slag sample is mounted on a sampling device driven by lifting and lowering. The sample of the slag 13 in the upper part of the molten steel is taken,
종래의 슬래그 샘플러(15)는 도면의 제 4도의 B도에 도시 된 바와 같이 샘플러(15)의 상단부 일정 지점,샘플러가 수강래들 용융물 내부에 잠기면,샘플러 상단부의 주름부(16)에 용강의 상부에 부상되어 있는 슬래그(13)가 부착되게 하여,그 샘플러 상단부 주름부(16)에 부착된 슬래그(19)를 수거하는 방법으로 슬래그 샘플을 채취를 하였다.Conventional slag sampler 15 is a certain point of the upper end of the sampler 15, as shown in FIG. 4B of the drawing, when the sampler is immersed in the molten steel ladle melt, the molten steel in the pleats 16 of the upper end of the sampler The slag 13 which floated on the upper part was attached, and the slag sample was extract | collected by the method of collecting the slag 19 attached to the sample part upper end part wrinkle 16.
또 다른 예로,샘플링 장치를 활용하지 않고,작업자가 수작업으로 직접 스틸 환봉을 용강의 상부에 부상된 슬래그 층에 유입되게 하여,환봉에 묻어 나오는 슬래그를 수거해 슬래그 샘플을 채취하는 작업도 병행했다.In another example, without using a sampling device, the worker manually introduced the steel round rod into the slag layer floating on the upper part of the molten steel, and collected slag from the round rod to collect the slag sample.
그러나,위와 같은 작업은 엄밀히 종래의 기술과는 먼 것으로,단순 슬래그 샘플을 채취하는 작업 방법에 있어,샘플링 장치가 활용되기 전에 사용한 방법이다.However, the above operation is strictly far from the conventional technique, and is a method used before the sampling apparatus is utilized in the work method of collecting a simple slag sample.
[종래 기술의 문제점][Problems with Prior Art]
상기한 바와 같은 종래의 기술상에는 시료를 채취하는 작업과 채취된 슬래그 샘플 시료를 분석하는 작업상에 다음과 같은 문제점이 파생되게 되는 바,이하 도면을 참조하여 본 발명에 따른 종래의 기술에 관하여 보다 상세하게 설명을 한다.According to the conventional technology as described above, the following problems are derived from the operation of collecting the sample and analyzing the collected slag sample sample, which will be described below. Explain in detail.
종래의 슬래그 샘플을 채취하는 작업 공정은 도면의 제 5도에 도시 된 바와 같으며, 도면의 제 5도의 A도는 슬래그(13)를 채취하기 위해서 샘플러(15)가 장착된 샘플링 장치의 본체가 침적된 상태이다.The conventional working process for collecting the slag sample is as shown in FIG. 5 of the drawings, and FIG. 5A shows the main body of the sampling apparatus equipped with the sampler 15 to collect the slag 13. It is in a state.
이때,종래의 샘플러는 수강 래들(6)에 담겨진 용융물 레벨의 차이에 의해서,샘플러 상단부의 슬래그가 부착된 주름부(16)에 용강이 부착되거나,혹은 레벨이 맞지 않아, 주름부(16)에 용융물이 묻어 나오지 않아,시료 채취 작업상의 어려움이있고,샘플러를 무분별하게 낭비하게 되어,샘플러 사용량 증가로 인해 비용상승의 문제점이 초래되게 된다.At this time, the conventional sampler is due to the difference in the melt level contained in the receiving ladle 6, the molten steel is attached to the pleated portion 16 attached to the slag of the upper end of the sampler, or the level does not match, the pleated portion 16 Since the melt does not come out, there is a difficulty in sample collection, and waste the sampler indiscriminately, the problem of cost increase due to the increase in the sampler usage.
또한,도면의 제 5도의 B도에 도시 된 바와 같이 종래의 샘플러로부터 슬래그 시료를 수거하는 작업 과정에,주름부에서 슬래그 시료를 수거하기 위한 작업상에 고열의 슬래그(19)에 의해 작업자가 화상을 당할 위험이 있으며,샘플러(15)의 상부에 부착된 슬래그(19)를 수거하기 위해서,샘플러(15)를 회수하는 과정에,주름부(16)에 부착된 슬래그(19)가 쉽게 떨어지는 문제가 있어,작업자가 이를 회수하는 작업상에 어려움이 많았다.Further, as shown in FIG. 5B of FIG. 5, in the process of collecting the slag sample from the conventional sampler, the worker burns by the high-temperature slag 19 on the operation for collecting the slag sample from the wrinkle part. In order to collect the slag 19 attached to the upper portion of the sampler 15, the slag 19 attached to the wrinkle part 16 easily falls off during the recovery of the sampler 15. There was a lot of difficulty in the task of collecting the worker.
특히,종래의 샘플러 상단부의 주름부(16)에 슬래그(19)를 부착시켜,슬래그 샘플 시료를 채취 하도록 되어 있는 슬래그 샘플러(15)는 채취된 슬래그 샘플 시료를 일정시간 대기 중에 자연 냉각을 해야 하고(수냉시에 물기 제거를 위한 시간이 더 많이 소요됨),이를 일정한 입도 이하로 가루화 해야 하는 문제가 있으며,이를 분석하는 시료 분석처에서 분석기(XRF분석기)에 맞는 시료로 재 가공을 하여야 하는 문제가 있어,슬래그 시료를 채취하여,이를 분석하고,그 분석 데이터를 작업자가 아는데까지 소요되는 시간이 많이 걸리는 문제가 있었다.In particular, the slag 19 is attached to the pleats 16 of the upper end of the conventional sampler, and the slag sampler 15, which is to collect the slag sample sample, has to naturally cool the collected slag sample sample in the air for a predetermined time. (It takes more time to remove water when cooling water), which has to be powdered to below a certain particle size, and the problem that needs to be reprocessed into a sample that fits the analyzer (XRF analyzer) at the sample analysis station analyzing it. There was a problem that it takes a long time to take a slag sample, analyze it, and take the analysis data to an operator.
결과적으로,종래의 슬래그 샘플러의 상단부 주름진 곳에 슬래그를 부착시켜 슬래그 샘플 시료를 채취하는 형태의 샘플러는 시료를 채취하는 과정에서 작업자가 화상을 당할 안전사고의 위험이 있으며,시료를 채취해서 이를 분석하는데 소요되는 시간이 많아,탈가스 공정에서 슬래그(slag) 성분을 이용해,이를 용강의 청정성을 높이기 위한 품질활동으로 적용하지 못 하는 문제가 있었다.As a result, the sampler in the form of collecting slag sample by attaching slag to the corrugated upper part of the conventional slag sampler has a risk of a safety accident in which an operator may be burned in the process of collecting the sample. Due to the large amount of time required, there was a problem in that the slag component in the degassing process could not be applied as a quality activity to increase the cleanliness of molten steel.
또,상기한 문제점 이외에도 채취된 시료를 분석하는데 따른 시료 가공의 작업이, 현장에서 시료를 채취해서 분석실로 보내는 1차적인 과정과,분석실에서 시료 분석기에 알맞은 크기로 2차적인 가공을 해야 하는 작업성이 요구되어,분석시간이 오래 걸리는 치명적인 문제가 있었다.In addition to the above-mentioned problems, the processing of the sample according to the analysis of the collected sample is the first process of taking a sample in the field and sending it to the analysis room, and the second processing of the size suitable for the sample analyzer in the analysis room. Sex was required and there was a fatal problem that took a long time to analyze.
참고적으로,도면의 제 5도의 C도는 종래의 슬래그 샘플러(slag sampler)를 이용해서 탈가스 공정에서 슬래그 샘플(slag sampling)을 채취,시료 분석에 이르는 작업 공정 플로우(flow)이며,시료의 채취와 분석에 이르는 작업 시간이 길어지는 상황을 설명하기 위한 작업 플로우(flow)도로, 종래의 샘플러(sampler)가 갖는 가장 치명적인 문제는 시료의 냉각과 이를 분석하기 위한 시료의 입도로 재가공을 해야 하는 문제가 내재되어 있다는 점이다.For reference, FIG. 5C of FIG. 5 is a workflow of collecting slag sampling in a degassing process and sample analysis using a conventional slag sampler, and collecting a sample. As a work flow diagram to explain a situation in which the time required for the analysis and the analysis takes longer, the most fatal problem of the conventional sampler is the cooling of the sample and the reprocessing of the sample to the particle size for analyzing it. Is inherent.
[발명의 목적][Purpose of invention]
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 일소하기 위해서 안출된 발명에 관한 것으로, 용선을 용강으로 정련하는 제강의 탈가스 공정에서 극저탄소강의 생산 시,용강의 상부에 부상되어 있는 슬래그(slag)의 샘플을 채취함에 있어,분석기기의 사용에 직접 사용한 크기로 정형화 된 슬래그 시료의 채취가 가능한 샘플러를 제공 해 종래의 샘플러가 갖는 시료 채취작업 상의 안전상의 문제를 해결하고,시료를 채취 하고저 사용하는 샘플러(sampler)의 시료 채취 성공률을 높여,샘플러의 사용 저감에 따른 비용을 저감 하는 데에 그 목적이 있다 하겠다.The present invention relates to an invention devised in order to eliminate the above-mentioned problems, the slag (floating slag) floating on the upper part of the molten steel during the production of ultra-low carbon steel in the degassing process of steelmaking to refine molten iron to molten steel. In sampling the sample, it provides a sampler that can collect the slag sample that has been shaped to the size directly used for the use of the analyzer, and solves the safety problem in the sampling operation of the conventional sampler, and collects the sample before using it. The purpose is to increase the success rate of sampling by the sampler and to reduce the cost of using the sampler.
상기한 목적 이외에도 본 발명에 따른 샘플러는 슬래그 샘플 시료를 채취하는 작업과 시료를 분석하는 작업에 소요되는 시간을 단축해,제반 시료 채취작업의 능률을 향상시키고,슬래그(slag) 샘플 분석치를 활용한 제반 탈가스 공정에서의 품질활동의 폭을 넓게 하여 용강의 품질도를 높이려는데 보다 큰 목적이 있다.In addition to the above object, the sampler according to the present invention shortens the time required for collecting the slag sample and analyzing the sample, and improves the efficiency of the overall sampling operation, and utilizes the slag sample analysis value. The purpose is to increase the quality of molten steel by widening the quality activities in all degassing processes.
제 1도는 일반적인 제강 작업공정을 설명하는 개략도1 is a schematic diagram illustrating a general steelmaking process
A도는 전로 출강작업 상황을 도시한 개략도Fig. A is a schematic diagram showing the situation of the transfer work.
B도는 전로 출강완료 후 슬래그 개질,탈산재 투입도B degree slag reforming and deoxidant input after completion of converter
C도는 수강래들 용강 상부의 슬래그 층을 도시한 개략도C is a schematic diagram showing the slag layer on top of the molten steel
제 2도는 일반적인 탈가스 처리 직전의 상황을 도시한 개략도2 is a schematic diagram showing the situation immediately before a general degassing treatment.
제 3도는 일반적인 탈가스 처리 진행 작업 상황을 도시한 개략도3 is a schematic diagram showing a general degassing process work situation
제 4도는 종래의 슬래그 샘플 채취 기술을 설명하는 개략도4 is a schematic diagram illustrating a conventional slag sampling technique.
A도는 종래의 슬래그 샘플 채취 방법을 설명하는 개략도A is a schematic diagram illustrating a conventional slag sampling method
B도는 도면 제 4도의 점선부의 확대 단면도B is an enlarged sectional view of the dotted line in FIG. 4
제 5도는 종래 기술에 관한 작업 플로우도5 is a work flow diagram according to the prior art
A도는 슬래그 샘플 채취 진행 상태도A is a slag sampling progress diagram
B도는 슬래그 샘플을 프로브로부터 탈착하는 작업 공정도B is a working flow diagram for detaching a slag sample from a probe
C도는 종래의 슬래그 샘플 채취와 분석에 이르는 작업 플로우도Figure C is a flow diagram of a conventional slag sampling and analysis
제 6도는 본 발명에 따른 슬래그 샘플러를 도시한 개략도6 is a schematic diagram illustrating a slag sampler according to the present invention.
A도는 본 발명에 따른 슬래그 샘플러의 외부 사시도 및 단면도A is a perspective view and an external view of the slag sampler according to the present invention
B도는 본 발명에 따른 슬래그 샘플러의 부문간 확대 단면도B is an enlarged cross sectional view of the slag sampler according to the present invention.
C도는 본 발명에 따른 슬래그 샘플러로 채취한 슬래그 샘플 실물도C is a slag sample physical diagram taken with a slag sampler according to the present invention
제 7도는 종래와 본 발명에 따른 작업 적용 비교도7 is a comparison of the application of the conventional work according to the present invention
A도는 종래와 본 발명의 슬래그 샘플 비교 적용도A is a slag sample comparison application of the conventional and the present invention
B도는 종래와 본 발명의 슬래그 샘플 성분의 비교도B is a comparison diagram of the conventional slag sample components of the present invention
제 8도는 본 발명에 따른 슬래그 샘플러의 시료 분석치의 적용 효과 설명도8 is an explanatory diagram of the application effect of the sample analysis value of the slag sampler according to the present invention
A도는 본 발명에 따른 시료 분석치를 활용한 품질활동 사례A is a case of quality activity using the sample analysis value according to the present invention
B도는 본 발명에 따른 시료 분석치를 활용한 품질활동의 다른 실례B is another example of the quality activity using the sample analysis value according to the present invention.
[대표도면][Representative drawing]
제 6도 : 본 발명에 따른 슬래그 샘플러와 채취된 슬래그 샘플 실물도6: Slag sampler and sampled slag sample physical diagram according to the present invention
[도면의 주요 부호에 대한 설명][Description of Major Symbols in Drawing]
1.전로(converter) 2.용강 3.전로 슬래그(slag)1. converter 2. molten steel 3. converter slag
4.합금철 호퍼(hopper) 5.합금철(ferro-alloy) 6.수강 래들(ladle)4. Alloy hopper 5. Ferro-alloy 6. Steel ladle
7.출강구 8.개질 및 탈산재 9.래들 슬래그(ladle slag)7.Exiting port 8.Modified and deoxidizer 9.Ladle slag
10.탈가스 베셀(vessel) 11.상승관 12.하강관10 Degassing vessels 11 Lift pipes 12 Down pipes
13.개질 탈산 슬래그 14.탈가스 리프팅 대차 15.종래의 샘플러13. Modified deoxidation slag 14. Degassing lifting bogie 15. Conventional sampler
16.프로브 주름부 17.샘플링 장치의 본체 18.와이어 로우프 드럼16.Probe pleat 17.Main body of sampling device 18.Wire rope drum
80.본 발명의 샘플러 60.본 발명에 따른 샘플러로 채취한 시료의 실물체80. Sampler of the Invention 60. The real object of the sample taken by the sampler according to the invention.
50.내화재 51.탕도 52.몰드 케이스(mold case)50. Fireproof material 51.Tongdo 52.Mold case
53.슬래그( salg) 수납 공간(슬래그 시료 채취부) 54.몰드 케이스 보호 내화재53.Slag storage space (slag sampling part) 54.Mold case protection fireproof material
55.슬래그(slag) 모음부 57.주입 컵55.Slag collection part 57.Infusion cup
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명은 탈가스 공정에서 극저탄소강의 생산 시,용강의 상부에 부상되어 있는 슬래그를 채취하는 샘플러에 있어서,슬래그 샘플 시료를 분석하는 분석기기에 사용하는 시료의 크기에 적정한 크기의 형상을 갖는 정형화된 슬래그(slag) 샘플 시료의 채취가 가능한 샘플러(sampler)를 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a sampler for collecting slag floating on the upper part of molten steel during production of ultra low carbon steel in a degassing process, the sample used for an analyzer for analyzing a slag sample sample. By providing a sampler (sampler) capable of collecting the standardized slag sample sample having a shape of a size appropriate to the size.
이하,도면을 참조하여 본 발명에 따른 슬래그 샘플러(slag sampler)에 관해서 보다 상세하게 설명을 하고자 한다.Hereinafter, a slag sampler according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
본 발명에 따른 슬래그(slag) 샘플러는 도면의 제 6도의 A도에 도시 된 바와 같으며, 종래의 샘플러와는 달리 슬래그 시료를 수납하는 부분이 샘플러 프로브(probe)(80)의 하단부에 놓여지는 것에 특징이 있으며,다음과 같은 구성을 갖는 바,The slag sampler according to the present invention is shown in FIG. 6A of FIG. 6, and unlike the conventional sampler, a portion containing the slag sample is placed at the lower end of the sampler probe 80. It is characterized by having the following configuration,
프로브(80)의 최 하단부에 하단부 외곽 지름이 상단부 외곽 지름보다 큰 원기둥 형태의 준공부로 이뤄진 모음부(55)와 주입 컵(57)을 연결하는 탕도(51)가 수직으로 이뤄지고,주입 컵(57)의 하단부에 슬래그 샘플이 채취되는 몰드 케이스(52)가 내재되는 구성을 특징적인 요소로 갖는다.At the bottom of the probe 80, a collection portion 55 formed of a cylindrical-shaped completion portion having a lower outer diameter than the upper outer diameter is formed vertically with an inlet cup 51 connecting the infusion cup 57 and an infusion cup ( A characteristic element is a configuration in which a mold case 52 in which slag samples are collected is embedded at the lower end of 57).
특히,상기한 몰드 케이스(52)는 도면의 제 6도의 C도에 도시 된 바와 같이,슬래그 샘플 시료의 실물이 넓적한 원기둥 형태를 갖는 시료의 채취가 가능한 형틀로 이뤄지는 구성을 갖는다.Particularly, the mold case 52 described above has a configuration in which a sample of a slag sample sample has a cylindrical shape in which a real sample of a slag sample sample is formed as shown in FIG. 6C of the drawing.
또한,주입 컵(57)의 최소 직경이 몰드 케이스(52)의 두께와 동일하고,위쪽으로 갈 수록,그 보다 더 큰 직경을 갖으며,탕도(51)로부터 유입되는 슬래그(slag)가 곧 바로, 주입 컵(57)에 담기지 않고,수평으로 흐르면서 수직으로 굽어져 몰드 케이스(52)에 슬래그(slag)가 담겨지도록 하는 구성으로 이뤄지는 것을 특징적인 요소로 갖는다.In addition, the minimum diameter of the injection cup 57 is the same as the thickness of the mold case 52, the larger the diameter, the larger the slag (slag) flowing from the tap water 51 is In other words, it does not contain the injection cup 57, but is vertically bent while flowing horizontally to have a configuration that allows the slag (slag) to be contained in the mold case 52 as a characteristic element.
[발명의 작용][Action of invention]
이하,도면을 참조하여 본 발명에 따른 샘플러의 실 작업 적용 사례에 대해서 보다 상세하게 설명을 한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described in more detail with respect to the actual working application example of the sampler according to the present invention.
본 발명에 따른 슬래그 샘플러(slag sampler)를 실작업에 적용해 본 결과,도면의 제 7도의 A도에 도시 된 바와 같이,종래의 샘플러 대비,우수한 적용 효과가 있음을 알 수 있었다.As a result of applying the slag sampler according to the present invention in real work, as shown in FIG. 7A of the drawing, it can be seen that there is an excellent application effect compared to the conventional sampler.
우선적으로 종래와 같이 슬래그 샘플 스푼(spoon)과 스틸 파이프(steel-pipe)를 이용해서 슬래그(slag) 샘플을 채취하는 경우에는 분석기에 맞게 2차적으로 가공을 해야 하는 문제로 인해, 분석시간이 30~40분 정도 소요가 되던 것이, 본 발명에 따른 시료의 적용 시에는 2차 가공이 별도로 필요하지 않고,곧 바로 시료 분석이 가능해, 분석 시간이 5분 이내로 소요됨을 알 수 있었다.First of all, when slag samples are collected using a slag sample spoon and a steel-pipe as in the prior art, the analysis time is 30 due to the problem of secondary processing for the analyzer. It took about 40 minutes, the application of the sample according to the present invention does not require secondary processing separately, it is possible to analyze the sample immediately, it can be seen that the analysis takes less than 5 minutes.
또,슬래그 샘플 시료를 회수함에 있어서,종래의 슬래그 샘플러는 채취하는 시료를 가공하는 과정에서 이물질이 혼입되는 경우가 많아 시료 분석치가 오류가많았는데,본 발명에 따른 샘플러의 적용 시,채취 즉시 분석이 가능해져 이 물질의 혼입으로 인해,시료 분석의 장애가 일어나는 것이 발생되지 않았다.In the recovery of the slag sample, the conventional slag sampler was often mixed with foreign substances in the process of processing the sample to be collected, so that the sample analysis value was errory, when the sampler according to the present invention is applied, the analysis is immediately taken. It became possible that the incorporation of this material did not cause disturbances in sample analysis.
상기한 적용과 함께 종래의 시료 대비,본 발명에 따른 샘플러를 이용해서 시료를 분석,이에 대한 시료간 실적 평균값을 구해 본 결과,적용 개수 200개의 샘플시료 데이터에서 기존 시료와 본 발명에 의한 샘플러를 활용한 시료의 비교 시,실적 데어터 상에 큰 차이가 없음을 발견 할 수가 있었다.As a result of analyzing the sample using the sampler according to the present invention with the above-described application, and obtaining the average value between the samples, the existing sampler and the sampler according to the present invention were selected from 200 sample sample data. When comparing the samples used, it was found that there was no significant difference in the performance data.
참고적으로,본 발명에 따른 샘플러의 실 작업 적용에 있어서,보다 큰 이익은 슬래그 샘플 분석치를 신속하게 인지하여,그에 따른 정보를 활용해,탈 가스 공정에서 제 2차적인 품질활동을 기할 수 있다는 것에 적용 효과의 특징이 있는 바,For reference, in the real work application of the sampler according to the present invention, a greater benefit is that the slag sample analysis value can be quickly recognized and the resulting information can be used to initiate secondary quality activities in the degassing process. There is a characteristic of the application effect to this thing,
용강의 청정성을 확보하는 측면에서 부가하는 품질활동에 있어서,도면의 제 8도에 도시 된 바와 같이,슬래그 중 함유한 산화물의 대부분을 차지하고 있는 투탈 철분 함량을 신속하게 인지하여 이에 대한 정보 데이터로 활용해,탈가스 공정에서 제 2차적인 품질활동을 할 수 있는 기반을 이루게 된다.In the quality activities added in order to secure the cleanliness of molten steel, as shown in FIG. 8 of the drawing, it is possible to quickly recognize the fertal iron content which occupies most of the oxide contained in the slag and use it as information data. It will form the basis for secondary quality activities in the degassing process.
도면의 제 8도는 실시 예로써,토탈 철분(Total-Fe)이 6.01∼7.0일 시에는 슬래그 조재제를 40 킬로 그램을 투입 시에는 0.12∼0.4%가 더 낮아졌고, 토탈 철분(Total-Fe)의 함량이 7.01∼8.0% 일시는 60 킬로 그램 투입 시에는 0.78∼1.4% 정도가 낮아졌으며,슬래그(13) 중 토탈 철분(Total-Fe)함량이 8.01 이상일 경우 80킬로 그램을 투입 시, 1.34∼2.1% 까지 낮아지는 것을 알수가 있었다.8 is an embodiment, when total iron (Total-Fe) is 6.01 to 7.0 days when the addition of 40 kilograms of the slag aid is lowered 0.12 to 0.4%, total iron (Total-Fe) When the content of 7.01∼8.0% was 60 kg, when it was added, the amount was 0.78∼1.4%, and when the total iron content of the slag 13 was 8.01 or more, when 80 kg was added, 1.34∼ It was found to be lowered by 2.1%.
즉,슬래그 중 함유한 산화물의 농도가 낮아져,슬래그 산화물에 의한,용강의 재 산화가 방지되어 용강의 품질도를 높이는 효과가 있음을 알 수 있었으며,결과적으로 탈가스 처리 공정에서 조재제의 투입 기준치로 활용하는 슬래그 성분을 보다 신속하게 알 수 있는 본 발명에 따른 슬래그 샘플러가 필요함을 알 수 있다.That is, the concentration of the oxide contained in the slag is lowered, it was found that the re-oxidation of molten steel by the slag oxide is prevented to increase the quality of the molten steel, and as a result, the input standard of the preparation in the degassing process It can be seen that there is a need for a slag sampler according to the present invention to more quickly know the slag component utilized.
따라서,본 발명으로 인해,용선을 용강으로 정련하는 제강의 탈가스 공정에서 본 발명에 따른 슬래그 샘플러의 활용으로 신속하게 용강 상부에 부상되어 있는 슬래그의 성분 분석이 가능해져,그 정보를 활용한 탈가스 공정의 제 2차적인 품질활동이 이뤄지는 기준치로써의 활용이 가능해,용강의 품질향상에 이바지 하는 효과가 얻어지게 되는 것이다.Therefore, according to the present invention, the use of the slag sampler according to the present invention in the degassing process of the steelmaking to refine the molten iron to molten steel, it is possible to quickly analyze the components of the slag floating on the upper molten steel, the degassing using the information It is possible to use as a reference value for the secondary quality activities of the gas process, which will contribute to the improvement of the quality of molten steel.
또한,종래의 슬래그 샘플러와 비교해 신속하게 그 분석치를 알 수가 있다는 잇점 이외에도,본 발명에 따른 샘플러는 종래와 같이 작업자가 수작업으로 분석을 위해 재가공하는 작업 공정이 단축되어 작업자의 작업 피로도가 격감되며,슬래그 시료 채취 및 분석작업의 효율 증진에 기여하는 효과가 얻어지게 된다.In addition, the sampler according to the present invention, compared to the conventional slag sampler in addition to the advantage that can be quickly known, the work process that the operator reworked for analysis by the manual work as in the prior art is reduced the worker's work fatigue, The effect is contributed to improving the efficiency of slag sampling and analysis.
상기한 효과 이외에도 본 발명에 따른 슬래그 샘플러는 슬래그 시료 채취 과정에서 작업자가 안전사고를 당할 우려가 없어 안정된 상태에서 작업이 이뤄지며,슬래그 시료를 채취하는 성공율이 높아,종래의 샘플러 처럼 무분별하게 샘플러를 버리는 경우가 일소돼,그 비용이 절감되는 효과가 얻어지게 된다.In addition to the above-described effects, the slag sampler according to the present invention is operated in a stable state because the operator does not have a safety accident during the slag sampling process, and the success rate of collecting the slag sample is high, thus indiscriminately discarding the sampler like a conventional sampler. The case is eliminated, and the cost is reduced.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020038753A KR20040002325A (en) | 2002-06-29 | 2002-06-29 | Slag sampler of the steel making process |
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| KR1020020038753A KR20040002325A (en) | 2002-06-29 | 2002-06-29 | Slag sampler of the steel making process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040002325A true KR20040002325A (en) | 2004-01-07 |
Family
ID=37314027
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| KR1020020038753A KR20040002325A (en) | 2002-06-29 | 2002-06-29 | Slag sampler of the steel making process |
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| Country | Link |
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| KR (1) | KR20040002325A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040046397A (en) * | 2002-11-27 | 2004-06-05 | 주식회사 포스코 | Degassing process of molten steel by making an analysis of slag |
| KR101443521B1 (en) * | 2013-04-30 | 2014-09-23 | 현대제철 주식회사 | Device for picking slag sample |
-
2002
- 2002-06-29 KR KR1020020038753A patent/KR20040002325A/en not_active Application Discontinuation
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