KR200396159Y1 - 황토판넬 제작장치 - Google Patents

Abstract

본 고안을 황토를 이용하여 황토판넬을 제작하는 황토판넬 제작장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 중량이 가볍고, 휨성이 없으며, 설치하였을 때 미적 아름다움을 강조할 수 있도록 황토판넬을 제작하여 실내의 벽이나 천장, 바닥 등에 용이하게 설치할 수 있도록 하는 황토판넬 제작장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은 황토를 이용하여 황토판넬을 제작하는 통상의 황토판넬 제작장치에 있어서, 동판 또는 알루미늄 등의 경량재를 이용하여 제작된 사각의 틀에 망사원단과 경량 알루미늄 매쉬망을 부착하고, 각 공정으로 틀을 이송시키는 켄베이어와; 상기 컨베이어의 상부에 설치되어 황토와 석회석이 넣어지는 제1호퍼와; 상기 컨베이어의 상부에 설치되어 경량골재가 넣어지는 제2호퍼와; 상기 컨베이어의 상부에 설치되어 물 및 무독성 접착제가 넣어지는 제3호퍼와; 상기 제1·제2·제3호퍼와 연결되어 각각의 물질들을 계량장치로 부터 일정량씩 공급받아 이를 혼합하는 원형 롤 믹서와; 상기 원형 롤 믹서에서 혼합된 혼합물을 틀의 내부에 넣기위해 혼합물이 저장되는 컨베이어의 상부에 설치된 공급기와; 상기 컨베이어에 의해 이송되다가 공급기에서 틀의 내부에 혼합물이 충진되면 진동을 발생시켜 혼합물의 수평을 유지시키고 기포가 발생되는 것을 억제하는 컨베이어의 하부에 설치된 진동테이블과; 상기 진동테이블에 의해 틀에 충진된 혼합물이 수평으로 유지된 후 이를 15 ~ 18℃의 자연풍으로 1차건조시키는 컨베이어의 하부에 설치된 송풍기와; 상기 송풍기에 의해 1차건조된 틀에 35 ~ 40℃의 열풍을 공급하여 2차건조시키는 건조실과; 상기 건조실에서 완전건조된 황토판넬을 컨베이어에 의해 이송시켜 자동으로 조적하는 자동조적기로 이루어진 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 고안은 경량재질로 이루어진 사각의 틀 내부에 망사로된 원단을 부착시키고, 그 상부에 경량재질로 이루어진 매쉬망을 부착시킨 후 황토가 혼합된 혼합물을 충진시키고, 건조시키며, 자동으로 조적되는 모든 과정을 자동으로 진행되도록 함으로서, 무게가 가볍고 단단한 황토판넬을 자동으로 제작하여 고품질의 황토판넬을 대량생산할 수 있게 되는 효과가 있다.

Description

황토판넬 제작장치{A Yellow Earth Panel Of An Apparatus}

본 고안을 황토를 이용하여 황토판넬을 제작하는 황토판넬 제작장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 중량이 가볍고, 휨성이 없으며, 설치하였을 때 미적 아름다움을 강조할 수 있도록 황토판넬을 제작하여 실내의 벽이나 천장, 바닥 등에 용이하게 설치할 수 있도록 하는 황토판넬 제작장치를 제공하는 것이다.

일반적으로 벽체나 바닥의 장식용 내장판재로는 베니아판이나 목재에 무늬목이 붙여진 장식판 등이 사용되고 있다. 이때 이들은 경량성이고 응용성이 많은 건축용 내장판재이기는 하나 내열성이 약하고 경제적이지 않으며 방음 및 방습에 취약하고 파손되기 쉽다는 단점이 있다.

그리고, 상기 장식용 내장판재로 난연성이 우수한 석고보드를 사용하고 있으나, 이 또한 무겁고 조그마한 충격에도 파손되기 쉬우며 환경을 오염시키는 석면과 석고로 되어 있어 폐기시 분해되어 썩지 아니하고, 인체에 유해한 물질을 내포하여 암 등을 유발시킬 수 있는 단점을 가지고 있다.

또한, 상기 장식용 내장판재를 사용하지 않고 시멘트로 마감 처리할 수 있으나, 이는 여름철에는 열을 흡수하여 실내의 온도를 상승시키고 겨울철에는 열을 쉽게 방출하여 실내의 온도를 하강시켜 냉, 난방비가 많이 소요되고, 인체에 유해한 물질이 방출되며, 여름에는 냉기 및 습기가 잘 스며드는 단점을 가지고 있다.

이에 따라, 최근 황토가 단열과 방음성이 우수하고, 항균효과 및 다량의 원적외선을 방출하며, 뛰어난 습도 조절 능력 등이 확인됨에 따라 각종 건축재료로서 각광을 받고 있다. 즉 일반 흙이 가지고 있는 2층판상구조와는 달리 황토는 3층벌집구조를 가지고 있으므로, 실내의 유해가스나 악취 등을 흡착하고 담배나 콘크리트 냄새 등을 제거하는 탈취 효과가 뛰어나다.

또한, 카탈라제, 디페놀, 옥시티아제, 시카라제, 프로테아제 등의 분해 효소가 풍부해 몸에 해로운 미생물의 번식을 억제하는 항균기능도 가지고 있으며, 여름철에는 열을 차단하여 실내를 시원하게 하고, 겨울철에는 열을 흡수하여 실내를 따뜻하게 하여 냉·난방비를 절감할 수 있는 효과도 있다.

그리고, 방음 및 방습 효과가 우수하고, 화재시에는 난연성이 우수하여 화재의 피해를 최소화시킬 수 있으며, 반영구적으로 재사용이 가능하고 일정기간 사용한 후에는 폐기하여도 환경오염이 없는 장점을 가지고 있다.

그러나, 상기 황토를 건축 내장재로 사용하는 종래 기술은, 접착제와 보강제 등 첨가제를 첨가하여 적당하게 반죽을 한 후 바닥이나 벽면 및 천정 등에 흙손을 사용하여 바르거나 붓으로 얇게 칠하는 방법을 사용하였다. 이에 상기 황토가 가진 특성상 바닥이나 벽면 및 천장에서 균열이 발생하여 건축물의 미관을 해치며, 시공과정상 많은 인력이 필요하고 시공기간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.

또한, 상기 황토를 판넬로 제작하여 사용하는 종래 기술은, 황토판넬의 중량이 무거워 벽에 고정시키는 데에도 상당히 어려웠으며, 천장에 설치하는 것은 중량관계로 인해 아예 설치할 수 없었다.

따라서, 상기 바닥이나 벽은 황토판넬을 설치하고, 천장은 황토벽지를 도배하여 일체감을 주고 있으나, 실질적으로 설치후 상태를 보면 일체감이 없어 실내 인테리어가 미려해지지 않게 되는 큰 문제점을 가지고 있었다.

본 고안은 상술한 문제점들을 해소하기 위한 것으로, 황토를 이용하여 황토판넬을 제작하되, 그 중량을 가볍게 하여 황토판넬을 벽에 간편하게 설치함은 물론, 천장에 용이하게 설치하여 실내 인테리어의 일체감으로 인해 미려한 실내 디자인을 얻을 수 있고, 황토의 효능을 극대화시킬 수 있는 황토판넬 제작장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안의 목적과 부수되는 많은 효과는 다음의 상세한 설명에 의해서 용이하게 이해될 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은 황토를 이용하여 황토판넬을 제작하는 통상의 황토판넬 제작장치에 있어서, 동판 또는 알루미늄 등의 경량재를 이용하여 제작된 사각의 틀에 망사원단과 경량 알루미늄 매쉬망을 부착하고, 각 공정으로 틀을 이송시키는 켄베이어와; 상기 컨베이어의 상부에 설치되어 황토와 석회석이 넣어지는 제1호퍼와; 상기 컨베이어의 상부에 설치되어 경량골재가 넣어지는 제2호퍼와; 상기 컨베이어의 상부에 설치되어 물 및 무독성 접착제가 넣어지는 제3호퍼와; 상기 제1·제2·제3호퍼와 연결되어 각각의 물질들을 계량장치로 부터 일정량씩 공급받아 이를 혼합하는 원형 롤 믹서와; 상기 원형 롤 믹서에서 혼합된 혼합물을 틀의 내부에 넣기위해 혼합물이 저장되는 컨베이어의 상부에 설치된 공급기와; 상기 컨베이어에 의해 이송되다가 공급기에서 틀의 내부에 혼합물이 충진되면 진동을 발생시켜 혼합물의 수평을 유지시키고 기포가 발생되는 것을 억제하는 컨베이어의 하부에 설치된 진동테이블과; 상기 진동테이블에 의해 틀에 충진된 혼합물이 수평으로 유지된 후 이를 15 ~ 18℃의 자연풍으로 1차건조시키는 컨베이어의 하부에 설치된 송풍기와; 상기 송풍기에 의해 1차건조된 틀에 35 ~ 40℃의 열풍을 공급하여 2차건조시키는 건조실과; 상기 건조실에서 완전건조된 황토판넬을 컨베이어에 의해 이송시켜 자동으로 조적하는 자동조적기로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 진동테이블과 송풍기 사이의 컨베이어 상부에 설치되어 틀에 충진된 혼합물의 상면에 무늬를 형성시키는 무늬형성롤러를 더 구비함이 바람직하다.

한편, 황토를 이용하여 제작된 통상의 황토판넬에 있어서, 상기 황토판넬의 테두리를 형성하기 위해 "ㄷ"자 형상으로 사면이 이루어지고, 경량재질의 알루미늄으로 제작되는 사각의 틀과; 상기 틀의 내부에 부착되는 망사원단과; 상기 망사원단의 상면에 부착되는 경량재질의 알루미늄으로 제작되는 매쉬망과; 상기 망사원단과 매쉬망이 부착된 틀의 내부에 충진되는 황토층으로 이루어진다.

이때, 상기 틀의 내부에 충진되어 황토층을 구성하는 혼합물은, 황토 70 ~ 75%와, 석회석 4 ~ 5%와, 경량골재 13 ~ 15%와, 물 및 접착제 8 ~ 10%를 혼합한 혼합물로 이루어진다.

그리고, 상기 황토판넬에 의해 유해전자파와 수맥 등이 차단되도록 알루미늄 매쉬망 대신에 동(銅)으로 제작된 동메쉬망을 구비함도 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 고안 황토판넬을 제작하는 장치를 보인 평면도이며, 도 2는 본 고안 황토판넬을 제작하는 장치를 보인 정면도이다.

그리고, 도 3은 본 고안 황토판넬의 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 황토판넬을 제작하기 위한 구성을 보인 분해사시도이며, 도 5는 본 고안 황토판넬의 단면도이다.

우선, 도 4에서와 같이 "ㄷ"자 형상으로 내부가 파인 사각의 틀(2)을 제작하되, 황토판넬(1)의 설정크기에 맞추어 가벼운 경량 재질의 동판이나 알루미늄 등으로 제작한 후, 상기 사각의 틀(2) 내부에 망사원단(4)을 부착시키며, 상기 망사원단(4)을 부착한 그 상면에 다시 가벼운 경량 재질의 알루미늄으로 만든 매쉬망(5)을 부착하게 된다.

이때, 상기 망사원단(4)은 일반적인 망사로된 원단을 말하는 것으로, 통상 주변에서 손쉽게 구입할 수 있는 어떠한 재질의 망사원단(4)을 사용하여도 무방하나, 황토가 혼합된 혼합물을 충진시켰을 때 혼합물이 쉽게 빠져나갈 수 없는 망사로 이루어진 원단을 사용함이 바람직하다.

즉, 상기 망사원단(4)은 황토가 혼합된 혼합물이 틀(2) 내부에 충진되었을 때 쉽게 빠져나가지 못하도록 하여 틀(2)의 내부에 충진된 혼합물이 안정된 상태로 건조될 수 있도록 하는 목적으로 틀(2)의 내부에 부착된다.

또한, 상기 매쉬망(5)은 통상 주변에서 손쉽게 구입할 수 있는 경량재질(동이나 알루미늄 등)로 제작된 매쉬망(5)을 사용하는 것이며, 구멍의 크기가 작거나 큰 것에 관계없이 사용할 수 있으나, 구멍이 너무 크면 매쉬망(5)을 사용하는 목적을 얻을 수 없으므로 너무 크지 않은 구멍으로 이루어진 매쉬망(5)을 사용함이 바람직하다.

즉, 상기 매쉬망(5)은 틀(2)의 내부에 부착되어 혼합물이 건조될 때 일체화가 됨으로써, 틀(2)의 내부에서 건조된 황토가 휘어지는 것을 방지하는 한편, 황토판넬(1)의 강도를 보강하는 목적으로 틀(2)의 내부에 부착된다.

한편, 상기와 같이 틀(2)의 내부에 망사원단(4)과 매쉬망(5)이 부착된 후에는 도 2과 같이 모터(미도시)에 의해 회전하는 다수개의 회전롤러를 따라 궤적운동을 하는 컨베이어(30)의 상부에 올려지게 된다.

이때, 상기 컨베이어(30)의 상부에 올려진 틀(2)의 내부에 황토가 혼합된 혼합물이 충진되어야 하는바, 컨베이어(30)의 상부에는 제1·제2·제3호퍼(20)(21)(22)가 설치되고, 상기 제1·제2·제3호퍼(20)(21)(22)로 부터 각각의 물질을 공급받는 계량장치(23a)가 설치되며, 상기 계량장치(23a)로 부터 각각의 물질들의 일정량을 공급받아 이들을 혼합하는 원형 롤 믹서(23)가 설치된다. 이때 상기 원형 롤 믹서(23)는 통상적으로 물질들을 혼합하는데 사용되는 것으로 이에 대한 상세한 설명을 생략하기로 한다.

즉, 상기 제1호퍼(20)에는 황토와 석회석이 충진되고, 제2호퍼(21)에는 작은 돌 등을 고온에서 구은 경량골재로 이루어진 부자재가 충진되며, 제3호퍼(22)에는 물과 무독성 접착제가 혼합되어 충진된다.

그리고, 상기 제1·제2·제3호퍼(20)(21)(22)로 부터 계량장치(23a)에서 각각의 물질들을 공급받아 각각 일정량을 원형 롤 믹서(23)에 공급하여 이들을 혼합하게 되고, 상기 혼합된 혼합물을 틀(2) 내부에 충진시킬 수 있는 공급기(24)로 공급하게 된다.

이때, 상기 계량장치(23a)에 의해 원형 롤 믹서(23)로 공급되는 각각의 물질은, 황토가 70 ~ 75%, 석회석이 4 ~ 5%, 경량골재가 13 ~ 15%, 물 및 무독성 접착제 8 ~ 10%가 혼합되어 혼합물이 된다.

또한, 상기 황토와 석회석은 제1호퍼(20)에 충진되어 함께 계량장치(23a)에 공급되는 바, 상기 황토가 93.75 ~ 94.6%, 석회석이 5.4 ~ 6.25%로 혼합되어 제1호퍼(20)에 충진된다.

한편, 상기 무독성 접착제는 황토와 경량골재를 틀(2)과 망사원단(4) 및 매쉬망(5)에 견고하게 결합시킬 수 있도록 함과 동시에 황토판넬(1)의 강도를 보강하여 주는 것으로, 해초류 등 자연적인 재료로 만들어진 친환경적인 무독성 접착제가 널리 사용되고 있으며, 이들 중 하나를 선택하여 사용하면 된다.

상기와 같이 컨베이어(30)의 상부에 올려진 틀(2)은 컨베이어(30)에 의해 이송되며 공급기(24)의 하부를 지나게 되고, 상기 공급기(24)에서는 황토가 혼합된 혼합물을 틀(2)의 내부에 충진시키게 된다.

이때, 상기 공급기(24)는 인접된 위치에 설치된 롤러(24a)의 사이로 혼합물을 떨어뜨림과 동시에 틀(2)에 충진되는 혼합물의 양을 제어하여 틀(2)에 적정량의 혼합물이 충진되도록 한다.

또한, 상기 컨베이어(30)상에서 혼합물이 충진된 틀(2)이 이송하게 되면, 컨베이어(30)의 하부에 결합된 진동테이블(31)이 진동을 발생시키게 된다.

이때, 상기 진동테이블(31)에 의해 진동이 발생되면 틀(2)에 충진된 혼합물의 상면이 빠르게 수평으로 펴지며 혼합물 내부에 공기가 포함되지 않도록 하게 된다. 한편 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 공급기(24)의 하부에 진동테이블(31)을 설치하여 틀(2)의 내부로 공급기(24)에서 혼합물을 충진시킴과 동시에 진동테이블(31)이 동작하여 혼합물의 수평유지와 기포발생을 억제시킬 수 있도록 함이 바람직하다.

그리고, 상기 진동테이블(31)을 통과한 후 컨베이어(30)에 의해 이송되던 틀(2)은 무늬성형롤러(32)에 의해 상면에 무늬가 형성된다.

따라서, 상기 틀(2)의 내부에 황토가 혼합된 혼합물이 충진되고, 그 상면에 다양한 무늬가 무늬성형롤러(32)에 의해 성형되어 자연적인 색상은 물론 무늬에 의한 미감을 극대화시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 무늬를 성형한 후에는 컨베이어(30)에 의해 이송되던 틀(2)이 송풍기(33)를 통과하며 1차건조가 된다.

즉, 상기 틀(2)에 충진된 혼합물이 갑자기 건조가 되면 황토의 특성에 의해 갈라지는 현상(크랙)이 발생되어, 이를 방지하기 위해 15 ~ 18℃의 대기중의 온도로 송풍기(33)를 이용하여 바람을 불어주면, 틀(2)에 충진된 혼합물이 적당하게 굳어지며 건조가 되어 갈라지는 현상이 발생되지 않게 된다.

또한, 도 2에서와 같이 컨베이어(30)의 하부에 송풍기(33)를 설치하여 틀(2)의 하부에서 자연바람을 불어줌으로서, 틀(2)의 내부 최하단을 구성하는 망사원단(4)이 물과 무독성 접착제에 의해 젖어있다가 우선적으로 마르게 되어 황토판넬(1) 최상단에 변형이 발생되는 것을 방지하게 된다. 즉 상기 망사원단(4)이 먼저 마르게 되면 황토가 혼합된 혼합물이 망사원단(4)을 통과할 수 없어 혼합물의 상면이 수평으로 유지될 수 있으나, 송풍기(33)를 컨베이어(30)의 상부에 설치하여 자연바람을 불어주면 혼합물의 상면만이 건조되고, 망사원단(4)은 젖어있는 상태로 컨베이어(30)에 의해 진행하게 되어 적은 양이라도 혼합물이 망사원단(4)을 통과하게 되면, 건조된 상면의 하부에 공간이 발생되어 갈라지는 현상이 발생됨은 물론, 완성된 황토판넬(1)의 강도를 약하게 하는 매우 큰 문제점이 발생하게 된다.

따라서, 도 2와 같이 송풍기(33)를 컨베이어(30)의 하부에 설치함이 매우 바람직하고, 필요에 따라 컨베이어(30)의 상부와 하부에 동시에 설치할 수도 있음은 물론이다.

한편, 상기 1차건조한 후에는 열풍에 의해 황토판넬(1)을 완전건조시키는 건조실(34)을 틀(2)이 통과하게 되는 바, 상기 건조실(34)에서는 35 ~ 40℃의 고온의 열풍을 불어넣어 틀(2)의 내부에 충진된 혼합물을 완전 건조시켜 2차 건조를 하게 된다. 이때 상기 건조실(34)의 열풍을 발생시키는 히터 및 송풍기는 통상의 구조이므로 도면과 상세한 설명을 생략하기로 한다.

이와 같이, 상기 틀(2)에 황토가 혼합된 혼합물이 충진되어 2차 건조까지 완료되면, 도 3 및 도 5와 같은 완성된 황토판넬(1)이 제작되는 바, 완성된 황토판넬(1)은 자동조적기(35)에 의해 하나씩 차례대로 적재되어 황토판넬(1)을 제작하는 모든 과정이 자동으로 완료된다.

한편, 상기 황토판넬(1)을 완성시키는 대부분의 과정을 수행하는 컨베이어(30)는 분당 15 ~ 20m 의 속도로 틀(2)을 이송시키게 되는 바, 상기 컨베이어(30)의 속도가 너무 느리면 틀(2)에 혼합물이 충진된 후 1차 건조를 실행하기 전에 많은 양의 혼합물이 망사원단(4)을 통과하여 불량품을 발생시키게 되고, 컨베이어(30)의 속도가 너무 빠르면 틀(2)에 충진된 혼합물이 완전히 건조되지 않은 상태에서 자동조적기(35)로 공급되어 이또한 불량품을 발생시키게 되는 문제점이 발생된다.

이에 따라, 상기 황토판넬(1)의 두께 및 크기 등을 고려하여 컨베이어(30)의 이송속도를 조절할 수 있도록 인버터모터에 의해 컨베이어(30)를 제어함이 바람직하고, 황토판넬(1)을 건조실(34)을 통과시키는 컨베이어(30)는 열에 강한 슬래트 컨베이어를 사용함이 바람직하다.

또한, 상기 건조실(34)을 황토판넬(1)이 통과하는 대략적인 시간은 3 ~ 4 시간 정도로 하여 완전히 건조되어 자동조적기(35)에서 자동으로 조적되고, 이에 따라 자동으로 출고가 가능하도록 함이 바람직하다.

한편, 상기 황토판넬(1)의 틀(2)에는 도면과 같이 통공(3)을 형성하여 측벽이나 천정에 용이하게 설치할 수 있도록 함이 바람직하다.

이때, 상기 통공(3)은 틀(2)을 제작할 때 형성할 수도 있고, 황토판넬(1)이 완성된 후에 통공(3)을 별도로 형성시킬 수도 있다.

그리고, 상기 황토판넬(1)을 바닥에 설치하는 바닥재(황토구들장)로 형성할 경우에, 유해전자파나 수맥 등을 차단시킬 수 있도록 알루미늄 메쉬망(5) 대신에 동(銅)으로 제작된 동메쉬망을 설치하여 인체에 더욱 큰 이로움을 줄 수 있도록 해도 된다.

또한, 상기 동메쉬망을 설치함에 있어, 망사원단(4)의 상부에 동메쉬망을 설치하고, 그 상부에 알루미늄 메쉬망(5)을 설치하여 황토판넬(1)을 제작해도 됨은 물론이고, 틀(2)의 내부에 동메쉬망을 설치하는 위치가 가변될 수 있음은 물론이다.

이와 같이 본 고안 황토판넬 제작장치에 관하여, 본 고안의 범주 내에서 각 부품들의 여러 가지 설계변경은 모두 본 고안의 기술사상의 범위에 포함되는 것으로 간주된다.

따라서, 본 고안은 경량재질로 이루어진 사각의 틀 내부에 망사로된 원단을 부착시키고, 그 상부에 경량재질로 이루어진 매쉬망을 부착시킨 후 황토가 혼합된 혼합물을 충진시키고, 건조시키며, 자동으로 조적되는 모든 과정을 자동으로 진행되도록 함으로서, 무게가 가볍고 단단한 황토판넬을 자동으로 제작하여 고품질의 황토판넬을 대량생산할 수 있게 되는 효과가 있다.

또한, 상기 황토판넬이 경량화됨으로 인해, 천정에는 황토판넬을 설치할 수 없는 종래의 문제점을 해결하여 천정에도 본 고안 황토판넬을 용이하게 설치할 수 있음은 물론, 실내의 측벽과 바닥 및 천정의 통일된 인테리어를 구현할 수 있는 효과도 있고, 이에 따라 향상된 황토의 효능을 얻을 수 있어 인체의 건강에 매우 큰 이로움을 가져올 수 있게 된다.

그리고, 상기 황토판넬을 자동화하여 생산하게 되므로, 인력의 낭비를 방지할 수 있고, 이에 따른 비용의 절감을 얻을 수 있으며, 균일화된 최상의 황토판넬을 저렴하게 제작할 수 있는 매우 큰 효과가 있다.

도 1은 본 고안 황토판넬을 제작하는 장치를 보인 평면도,

도 2는 본 고안 황토판넬을 제작하는 장치를 보인 정면도,

도 3은 본 고안 황토판넬의 사시도,

도 4는 본 고안에 따른 황토판넬을 제작하기 위한 구성을 보인 분해사시도,

도 5는 본 고안 황토판넬의 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 - 황토판넬 2 - 틀

3 - 통공 4 - 망사원단

5 - 매쉬망 20,21,22 - 제1·제2·제3호퍼

23 - 원형 롤 믹서 24 - 공급기

30 - 컨베이어 31 - 진동테이블

32 - 무늬성형롤러 33 - 송풍기

34 - 건조실 35 - 자동조적기

Claims (5)

1. 황토를 이용하여 황토판넬(1)을 제작하는 통상의 황토판넬 제작장치에 있어서,

   동판 또는 알루미늄 등의 경량재를 이용하여 제작된 틀(2)에 망사원단(4)과 경량 알루미늄 매쉬망(5)을 부착하고, 각 공정으로 틀(2)을 이송시키는 켄베이어(30)와;

   상기 컨베이어(30)의 상부에 설치되어 황토와 석회석이 넣어지는 제1호퍼(20)와;

   상기 컨베이어(30)의 상부에 설치되어 경량골재가 넣어지는 제2호퍼(21)와;

   상기 컨베이어(30)의 상부에 설치되어 물 및 무독성 접착제가 넣어지는 제3호퍼(22)와;

   상기 제1·제2·제3호퍼(20)(21)(22)와 연결되어 각각 물질들을 일정량 투입하는 계량장치(23a)로 부터 혼합물을 공급받아 이를 혼합하는 원형 롤 믹서(23)와;

   상기 원형 롤 믹서(23)에서 혼합된 혼합물을 틀(2)의 내부에 넣기위해 저장되는 공급기(24)와;

   상기 컨베이어(30)에 의해 이송되다가 공급기(24)에서 틀(2)의 내부에 혼합물이 충진되면 진동을 발생시켜 혼합물의 수평을 유지시키고 기포가 발생되는 것을 억제하는 컨베이어(30)의 하부에 설치된 진동테이블(31)과;

   상기 진동테이블(31)에 의해 틀(2)에 충진된 혼합물이 수평으로 유지된 후 이를 15 ~ 18℃의 자연풍으로 1차건조시키는 컨베이어(30)의 하부에 설치된 송풍기(33)와;

   상기 송풍기(33)에 의해 1차건조된 틀(2)에 35 ~ 40℃의 열풍을 공급하여 2차건조시키는 건조실(34)과;

   상기 건조실(34)에서 완전건조된 황토판넬(1)을 컨베이어(30)에 의해 이송시켜 자동으로 조적하는 자동조적기(35)로 이루어진 것을 특징으로 하는 황토판넬 제작장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 진동테이블(31)과 송풍기(33)의 사이의 컨베이어(30) 상부에 설치되어 틀(2)에 충진된 혼합물의 상면에 무늬를 형성시키는 무늬형성롤러(32)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 황토판넬 제작장치.
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