KR200396131Y1 - 이송 롤러의 장력 자동 조절장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 이송 롤러의 가해지는 장력을 시소 원리를 이용하여 항상 균일하도록 하여 원지가 늘어나거나 휘어지는 와프(warp) 현상이 현저히 감소시키고, 원지로 열전달을 일정하게 하여 강도를 증가시키는 이송 롤러의 장력 자동 조절장치에 관한 것이다.

이는 종지 원단을 이송하는 이송 롤러에 있어서, 상기 이송 롤러(10)의 양쪽 끝에 형성된 축(20)에 결합하며 상면 한쪽에 축(20)과 함께 회전하도록 연결된 중심 롤러(30)를 형성하고 다른 쪽에는 아이들(idle)로 회전하고 중심 롤러(30)와 수평을 이루도록 설치된 밸런스 롤러(40)를 갖는 연결부재(50)와; 상기 연결부재(50)의 각각의 롤러(30)(40)에 결합하고 중앙 부분에 세로방향으로 길게 중심 롤러(30)가 결합하는 중심 가이드공(61)을 형성하고, 그 한쪽에 수평방향을 이루며 밸런스 롤러(40)가 결합하는 균형조절 가이드공(62)이 서로 대칭되게 형성된 한 쌍의 지지부재(60);로 구성한다.

Description

이송 롤러의 장력 자동 조절장치{Tension automatic adjuster of conveying roller}

본 고안은 이송 롤러의 장력 자동 조절장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이송 롤러의 가해지는 장력을 시소 원리를 이용하여 항상 균일하도록 하여 원지가 늘어나거나 휘어지는 와프현상을 감소시키고, 원지로 열전달을 일정하게 하여 강도를 증대시키며, 또한 구조가 간단하여 설치가 용이할 뿐만 아니라 기존 제품에 설치가 가능하여 호환성이 뛰어난 것이다.

일반적으로 종이 원단을 이용한 제품으로는 전자제품, 식품류, 유리제품 등 각종 물품을 안전하게 포장하는 포장박스가 널리 사용되고 있고, 이러한 포장박스는 표면에 인쇄를 함과 동시에 종이 원단을 일정한 규격으로 자르거나 접합하기 위해 여러 단계의 가공장치를 거치는 자동화된 생산라인에 의해 제조가 이루어지고 있다.

상기와 같은 자동화 생산라인에 있어서, 상기 종이 원단을 지속적이고 균일한 공급을 위한 이송 롤러가 필연적으로 사용되고 있고, 종이 원단은 롤러 표면에 정확히 밀착되어 균일한 장력을 가져야만 원활하게 이송된다.

즉, 종이 원단의 이송 공급시 양측의 장력이 다른 경우에는 롤러에 가해지는 힘에 차이가 나면서 원단이 휘어지거나 늘어나는 일명, 와프(warp) 현상이 발생되는 것이다.

이러한 와프 현상은 종이 원단에 열전달이 일정하지 않아 강도가 떨어지고, 원단의 평활도와 접착력이 떨어지므로 재단작업이나 인쇄작업 과정에서의 불량을 초래하게 되는 주요한 요인이 되었다.

이를 방지하기 위해 이송 롤러에 의해 이송되는 종이 원단이 롤러 표면에 정확한 평면 상태를 유지하도록 이송 롤러에 가해지는 장력을 조절하는 것이 요구되고 있다.

따라서, 종래에는 장력에 따라 롤러 축의 위치를 작업자가 수작업에 의해 조절하거나 또는 스프링 등에 의한 구조로 장력을 조절하고 있으나, 작업자의 수작업에 의해 조절되기 때문에 정확한 조절이 불가능할 뿐만 아니라 작업시간도 많이 소요되는 등 작업의 효율성이 현저히 떨어지는 단점이 있었다.

또한, 이송 롤러의 축에 스프링 등에 의한 장력 조절장치가 설치되어 있으나, 이는 구조가 매우 복잡하고 설치 비용이 많이 소요될 뿐만 아니라 미세한 장력은 조절이 되지 못하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 여러 가지 문제점을 고려하여 이루어진 것으로 그 주된 목적은 이송 롤러의 가해지는 장력을 시소 원리를 이용하여 항상 균일하도록 하여 원지가 늘어나거나 휘어지는 와프 현상이 발생되지 않도록 하면서도 원단의 강도 및 평활도와 작업성능이 향상되도록 하는 이송 롤러의 장력 자동 조절장치를 제공함에 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여서는 본 고안은 균일화된 장력을 유지토록 하는 이송 롤러의 장력 자동 조절장치를 제공하는 것으로, 이는 서로 대칭되게 작동하면서 이송 롤러에 가해지는 장력을 보상하여 이송 롤러가 항상 균일화된 장력을 유지하여 원지 공급이 안전하고, 늘어나거나 휘어지는 와프 현상을 감소시키도록 하는 것을 특징으로 한다.

이하에서 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면의 도 1과 도 2는 본 고안의 전체적인 구성을 상세히 나타낸 도면으로서 이의 도면 중 부호 100은 본 고안의 장력 자동 조절장치의 본체를 표시하고 있다.

상기 본체(100)는 이송 롤러(10)의 축(20)에 결합하며 중심 롤러(30)와 밸런스 롤러(40)를 갖는 연결부재(50)와, 연결부재(50)의 각각의 롤러(30)(40)에 결합하고 중앙 부분에 중심 가이드공(61)을 형성하고, 그 한쪽에 수평방향으로 형성된 균형조절 가이드공(62)이 서로 대칭되도록 형성된 한 쌍의 지지부재(60)로 구성한다.

상기 연결부재(50)는 한쪽 면에 이송 롤러(10)의 양쪽 끝에 형성된 축(20)과 서로 연결되도록 중심 롤러(30)를 설치하고, 중심 롤러(30)와 서로 수평을 이루는 위치에 축(41)을 갖는 밸런스 롤러(40)를 설치한다.

상기 중심 롤러(30)는 이송 롤러(10)의 축(20)과 동일한 방향으로 회전운동을 하게 되고. 밸런스 롤러(40)는 아이들(idle) 형태로 회전한다.

상기 연결부재(50)의 형태는 원형이 이상적이나 다른 형태로 변형하여 사용하여도 무방하다.

또한, 중심 롤러(30) 및 밸런스 롤러(40)는 회전이 원활하게 이루어지도록 원형의 롤러 베어링을 사용한다.

상기 지지부재(60)는 지지대(64)의 전면에 원형으로 이루어진 지지판(61)의 중앙 부분에 세로방향으로 장공의 중심 가이드공(62)을 형성하고, 그 한쪽에는 수평방향을 이루는 균형조절 가이드공(63)이 서로 대칭되게 형성한다.

따라서, 상기 중심 가이드공(62)에는 중심 롤러(30)가 삽입 체결됨과 동시에 균형조절 가이드공(63)에는 밸런스 롤러(40)가 삽입체결된다.

이와 같이 연결부재(50)의 롤러(30)(40)는 지지부재(60)의 가이드공(62)(63)에 각각 설치되어 이송 롤러(10)의 회전력에 의해 상하 및 좌우로 작동하면서 장력을 자동으로 조절하여 원지를 와프(warp) 현상 없이 균일하게 공급하게 되는 것이다.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 첨부된 도면 도 3a에서 보는 바와 같이 이송 롤러(10)의 한쪽에 형성된 지지부재(60a)의 중심 가이드공(62)에 중심 롤러(30)를 설치하고, 중심 가이드공(62)의 오른쪽에 수평을 이루는 균형조절 가이드공(62)으로 밸런스 롤러(40)를 설치한다.

그리고 첨부된 도면 도 3b에서 보는 바와 같이 다른 쪽에 형성된 지지부재(60b)의 중심 가이드공(62)에 중심 롤러(30)를 설치하고, 중심 가이드공(62)의 왼쪽에 수평을 이루는 균형조절 가이드공(62)으로 밸런스 롤러(40)를 설치한다.

상기와 같이 중심 롤러(30)는 중심 가이드공(62)의 중앙에 설치되고, 밸런스 롤러(40)는 서로 대칭을 이루면서 균형조절 가이드공(63)의 중앙에 설치되는 것이다.

이와 같이 이송 롤러(10)의 양측에 설치된 연결부재(50)의 롤러(30)(40)를 지지부재(60)로 결합하고 지지부재(60)의 지지대(64)를 볼트 등을 이용하여 별도의 브라켓트에 설치한다.

따라서, 첨부된 도면 도 4에서 보는 바와 같이 종이 원단을 이송 롤러(10)로 공급하게 되면, 일정한 폭을 갖는 원지가 이송 롤러(10)의 표면과 맞닿은 상태에서 이송되므로 이송 롤러(10)는 원지의 무게나 인장되는 여러 가지 힘에 의해 장력을 받게 된다.

이때, 첨부된 도면 도 5a에서 보는 바와 같이 이송 롤러(10)의 중심(C)에서 오른쪽(R) 부분이 강한 장력을 받게 되면, 한쪽 지지부재(60a)의 중심 가이드공(62) 중앙에 있던 중심 롤러(30)가 하측 방향으로 이동함과 동시에 장력조절 가이드공(63) 중앙에 있던 밸런스 롤러(40)가 오른쪽 방향으로 이동하면서 이송 롤러(10)가 하측으로 이동되면서 약간 기울어지게 된다.

이때, 이송 롤러(10)의 중심(C)에서 왼쪽(L) 부분에서는, 다른 쪽 지지부재(60b)의 중심 가이드공(62) 중앙에 있던 중심 롤러(30)가 상측 방향으로 이동함과 동시에 장력조절 가이드공(63) 중앙에 있던 밸런스 롤러(40)가 오른쪽 방향으로 이동하면서 오른쪽(R) 부분의 이송 롤러(10)가 하측으로 내려간 만큼 상측으로 밀어 올려 장력을 보상하여 이송 롤러(10)가 항상 수평 상태를 유지하도록 한다.

또한, 첨부된 도면 도 5b에서 보는 바와 같이 이송 롤러(10)의 중심(C)에서 왼쪽(R) 부분이 강한 장력을 받게 되면, 전술한 과정과 동일한 방법으로 장력을 보상하여 이송 롤러(10)가 수평이 되도록 한다.

즉, 일측으로 장력이 가해지면 타측에서 이를 보상하는 방식으로 전체적인 장력은 자동으로 조절되는 것임으로써 원단의 공급이 원활하게 이루어지는 것이고, 이러한 동작은 일회성이 아니라 연속 반복적으로 이루어지면서 장력을 보상하기 때문에 이송 롤러가 원지를 이송시 휘어지거나 늘어나는 것을 방지하게 되는 것이다.

또, 상기 장력 자동 조절장치는 자동화 라인에 설치되는 것으로 한 곳이 아닌 여러 곳에 설치하여 장력을 자동으로 조절할 수가 있는 것이다.

이상에서 상세히 상술한 바와 같이 본 고안은 이송 롤러가 항상 균일화된 장력을 유지하여 원지 공급이 매우 안전하고, 원지가 늘어나거나 휘어지는 와프 현상을 현저히 감소시키고, 원지로 열전달을 일정하게 하여 강도를 증가시키는 효과가 있다.

또한, 구조가 매우 간단하여 설치가 용이하며, 기존 제품에 설치가 가능하여 호환성이 뛰어난 장점이 있다.

또, 원지가 이송 롤러 표면에 항상 균일한 장력으로 밀착되어 이송하므로 원지의 평활도가 일정하여 인쇄작업시에는 인쇄적성이 향상될 뿐만 아니라, 접착작업시에는 접착력이 좋아지는 효과를 가지게 되는 것이다.

도 1은 본 고안의 전체 구성을 나타낸 사시도

도 2는 본 고안의 구성을 나타낸 확대 사시도

도 3a~3b는 본 고안의 결합 상태를 나타낸 부분 확대도

도 4는 본 고안의 사용 상태를 나타낸 예시도

도 5a~5b는 본 고안의 작동상태를 나타낸 작동상태도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 이송 롤러 20: 축

30: 중심 롤러 40: 밸런스 롤러

50: 연결부재 60: 지지부재

61: 지지판 62: 중심 가이드공

63: 장력조절 가이드공 64: 지지대

Claims (1)

1. 각종 시트지 원단을 이송하는 이송 롤러에 있어서,

   상기 이송 롤러(10)의 양쪽 끝에 형성된 축(20)에 결합되고 상면 한쪽에 축(20)과 함께 회전하도록 연결된 중심 롤러(30)를 형성하고 다른 쪽에는 아이들(idle)로 회전하고 중심 롤러(30)와 수평을 이루도록 설치된 밸런스 롤러(40)를 갖는 연결부재(50)와;

   상기 연결부재(50)의 각각의 롤러(30)(40)에 결합되며 중앙 부분에 세로방향으로 길게 중심 롤러(30)가 결합하는 중심 가이드공(61)을 형성하고, 그 한쪽에 수평방향을 이루며 밸런스 롤러(40)가 결합하는 균형조절 가이드공(62)이 서로 대칭되게 형성된 한 쌍의 지지부재(60);로 구성함을 특징으로 하는 이송 롤러의 장력 자동 조절장치.