KR200395646Y1

KR200395646Y1 - The sheet transportation structure of automatic blister packing system

Info

Publication number: KR200395646Y1
Application number: KR20-2005-0019136U
Authority: KR
Inventors: 안종원
Original assignee: 안종원
Priority date: 2005-07-01
Filing date: 2005-07-01
Publication date: 2005-09-13

Abstract

본 고안은 블리스터 포장 시스템의 일부에 적용되어 성형지와 커버지를 차기 공정으로 이송 투입시키기 위한 소재이송구조에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 구동축에 설치되는 고정 로울러에 다수의 슬립 방지용 요철부와 이송가이드 커버를 일체로 구성함으로써 소재시트의 진행궤도 이탈 방지는 물론 소재시트의 양단을 입체적으로 물어 지지할 수 있도록 하고, 상기 고정 로울러의 직상방에는 소재시트를 위에서 가압 지지하는 가동 로울러와, 가동 로울러를 미세 범위 내에서 승강시켜 소재시트의 가압력 조절을 가능하게 하고 가동 로울러의 수평위치조절과 통과되는 소재시트의 두께 변동 시 자동으로 가동 로울러가 밀려 올라가도록 하는 안전기능을 수행할 수 있는 조절 유니트를 적용하여 소재시트의 양단을 슬립 없이 견고하게 홀딩하여 정밀하게 이송 또는 정지시킬 수 있게 됨으로써 소재 시트 양단의 이송 편차 발생을 배제하여 소재의 변형이나 정지위치의 이탈로 인한 제품의 불량을 방지할 수 있고, 회전 방식을 적용하여 이송력의 향상을 기대할 수 있게 됨으로써 작업능률과 생산성의 향상을 기할 수 있도록 한 것이다.The present invention is applied to a part of the blister packaging system for the material transfer structure for transferring the molding paper and the cover paper to the next process, and more specifically, a plurality of slip-resistant uneven parts in the fixed roller installed on the drive shaft and The transfer guide cover is integrally formed so that the moving track of the material sheet can be prevented from being deviated, and both ends of the material sheet can be buried in three dimensions, and a movable roller for pressing and supporting the material sheet from above the fixed roller is movable. Control unit that can control the pressing force of the material sheet by elevating the roller within the fine range, and perform the safety function to adjust the horizontal position of the moving roller and automatically move the movable roller when the thickness of the material sheet is passed. Apply firmly to both ends of material sheet without slip By being able to transfer or stop it, it is possible to prevent the defect of the product due to the deformation of the material or the deviation of the stop position by eliminating the occurrence of the transfer deviation of both ends of the sheet, and to improve the feed force by applying the rotation method. By doing so, work efficiency and productivity can be improved.

Description

THE SHEET TRANSPORTATION STRUCTURE OF AUTOMATIC BLISTER PACKING SYSTEM}

본 고안은 의약품, 식품, 화장품, 화학품 등의 밀봉 포장에 이용될 수 있는 블리스터 포장 시스템의 라인 일부에 적용되어 성형지와 커버지를 차기 공정으로 이송 투입시키기 위한 소재이송구조에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 소재시트의 폭에 해당하는 간격으로 구동축에 설치되는 고정 로울러에 다수의 슬립 방지용 요철부와 이송가이드 커버를 일체로 구성함으로써 소재시트의 진행궤도 이탈 방지는 물론 소재시트의 양단을 입체적으로 물어 지지할 수 있도록 하고, 상기 고정 로울러의 직상방에는 소재시트를 위에서 가압 지지하는 가동 로울러와, 가동 로울러를 미세 범위 내에서 승강시켜 소재시트의 가압력 조절을 가능하게 하고 가동 로울러의 수평위치조절과 통과되는 소재시트의 두께 변동 시 자동으로 가동 로울러가 밀려 올라가도록 하는 안전기능을 수행할 수 있는 조절 유니트를 적용하여 소재시트의 양단을 슬립 없이 견고하게 홀딩하여 정밀하게 이송 또는 정지시킬 수 있게 됨으로써 소재 시트 양단의 이송 편차 발생을 배제하여 소재의 변형이나 정지위치의 이탈로 인한 제품의 불량을 방지할 수 있고, 로울러 회전 방식을 적용하여 이송력의 향상을 기대할 수 있게 됨으로써 작업능률과 생산성의 향상을 기할 수 있도록 한 것이다.The present invention is applied to a part of the line of the blister packaging system that can be used for sealed packaging of pharmaceuticals, food, cosmetics, chemicals, etc., and relates to a material transfer structure for transferring the molded paper and the cover paper to the next process. In detail, a plurality of slip preventing recesses and protrusions and a transfer guide cover are integrally formed in the fixed rollers installed on the drive shaft at intervals corresponding to the width of the material sheet, thereby preventing the track from moving out of the material sheet as well as the two ends of the material sheet in three dimensions. And a movable roller for pressurizing and supporting the material sheet from above and above the fixed roller, and lifting the movable roller within a fine range to control the pressing force of the material sheet and to adjust the horizontal position of the movable roller. The movable roller is pushed up automatically when the thickness of material sheet is passed. By applying the control unit that can perform the safety function, it is possible to hold the both ends of the material sheet firmly without slip and to precisely transfer or stop the material. Product defects can be prevented, and by applying a roller rotation method, it is possible to expect an improvement in feed force, thereby improving work efficiency and productivity.

현대에는 제품의 포장단위가 다품종, 소량화되고 덕용 포장보다는 일회용 포장의 수요가 급격히 늘고 있어, 제품 포장의 신뢰성의 확보가 가능하고, 외관이 미려하며, 사용이 편리한 블리스터 포장의 수요가 급격이 증가하고 있다. In modern times, the number of packaging units of products is small and small, and the demand for disposable packaging is rapidly increasing rather than virtue packaging, so the reliability of product packaging can be secured, the appearance is beautiful, and the use of blister packaging is rapidly increasing. It is increasing.

일반적으로 블리스터(blister) 포장이란, 평평한 합성수지 필름으로부터 일정한 모양의 용기를 성형하여 그 안에 피(被)포장물을 충진하고 덮개를 씌워 접착, 봉합한 후 일정 치수로 타발, 절단하여 하나의 포장단위체를 만들어 내는 포장기법을 말한다.In general, blister packaging refers to a single package unit formed by molding a container of a certain shape from a flat synthetic resin film, filling a package with blood, filling it with a cover, and then bonding and sealing it. It is a packaging technique that produces

이러한 블리스터 포장은 처음에는 제약회사의 정제나 캡슐을 1개의 팩으로 포장하기 위하여 개발되었는데, 오늘날에는 다양한 분야로 확대되었다. 대표적으로 초코릿, 캔디, 껌 등을 포장하는 제과업계, 립스틱, 빗, 비누 등의 화장품 회사, 배터리나 칫솔, 면도기 등의 각종 생활용품, 전구나 휴즈 등의 전자 및 자동차 부품, 그리고 홍보 선전형 소형 샘플 제작 등에 다량 이용되고 있으며, 다른 포장방식에 비하여 투명필름을 사용하기 때문에 다른 포장방식에 비하여 제품의 식별이 용이하고, 필름을 성형하여 제품으로 포장함으로써 제품의 형상과 같은 모양으로 포장할 수 있고 성형 툴(tool)에 의하여 자유자재로 포장 모양을 바꿀 수 있으며, 경질 필름을 사용함으로써 연질 또는 종이를 사용한 방식에 비하여 제품 보호성이 뛰어나고, 사용 시에는, 간단하게 덮개 제거만으로 제품이 개봉되어 누구나 손쉽게 사용, 휴대할 수 있으며, 공장자동화 실현으로 인건비 절감효과, 원자재 사용 최소화가 가능하다는 특징이 있는 것이다.This blister packaging was initially developed to pack pharmaceutical companies' tablets or capsules into one pack, and today it has expanded into various fields. Representatives in the confectionery industry for packaging chocolates, candies and gums, cosmetic companies such as lipsticks, combs and soaps, various household goods such as batteries, toothbrushes and razors, electronic and automotive parts such as bulbs and fuses, and promotional propaganda small It is used in a lot of samples, etc., and it is easy to identify the product compared to other packaging methods because it uses transparent film compared to other packaging methods, and it can be packaged in the shape of the product by molding the film and packing it into the product. The shape of the packaging can be changed freely by the forming tool, and the use of a hard film provides superior product protection compared to the method using soft or paper.In use, the product is opened simply by removing the cover. It is easy to use and carry, and it is possible to reduce labor costs and minimize the use of raw materials by realizing factory automation. It will have that feature.

한편 블리스터 포장을 위해 도 1에서와 같은 블리스터 성형 포장시스템의 공정 라인이 알려지고 있으며, 이 공정 라인에는 내용물을 수용하는 데 이용되는 성형지와 성형지의 입구를 밀봉 커버하는 데 이용되는 커버지가 평평하게 펼쳐진 상태로 이송되다가 작업 공정에 투입되어 공정이 진행되는 동안 정지되는 과정을 반복하게 되는 것으로, 상기 공정라인에는 소재시트를 차기의 공정으로 이송시킴과 동시에 작업 수행을 위해 설정된 정지 위치에 정지시키기 위한 소재이송구조가 적용되고 있으며 이 구조는 대략 다음과 같다.On the other hand, a process line of a blister molding packaging system as shown in FIG. 1 is known for blister packaging, and the process line includes a cover sheet used to seal-cover the inlet of the molding paper and the molding paper used to receive the contents. It is transported in a flat unfolded state, and the process is repeated to stop the process during the process. In the process line, the material sheet is transferred to the next process and at the same time, it stops at the set stop position for performing work. The material transfer structure is applied to make the structure roughly as follows.

본체 상에 소재시트의 폭 방향 양 측단을 받쳐주는 한 조의 판상의 받침대와 지지 프레임에 설치된 에어 실린더를 이용하여 수직으로 승강 가능하게 작동되는 가압판을 구비하되 본체는 캠 구동이나 실린더를 통해 일정 거리만큼 레일 상에서 왕복운동이 가능하도록 한 것으로, 이송 신호가 떨어지면 가압판이 하강되어 받침대 위를 통과하는 소재시트를 눌러 홀딩시킨 상태에서 캠이나 실린더가 구동되어 본체를 레일 상에서 차기 공정 위치로 이동시키게 되고 차기 공정 위치에 도달하면 가압판이 초기위치로 상승됨과 동시에 본체가 원위치로 복귀되는 구조이나,On the main body, there is a set of plate-shaped pedestals that support both side ends of the sheet in the width direction, and a pressure plate that is vertically movable by using an air cylinder installed on the support frame. In order to reciprocate on the rail, when the feed signal drops, the pressure plate is lowered and the cam or cylinder is driven while pressing and holding the material sheet passing through the pedestal to move the main body to the next process position on the rail. When the position is reached, the pressure plate is raised to the initial position and at the same time the main body is returned to the original position.

이는 소재시트와 접하는 받침판과 가압판이 모두 평면 상태로 구성되는 것이어서 양 접촉면이 정밀하게 동일한 면(面)접촉을 유지하기 어려워 가압력에 편차 발생이 초래되고,This is because both the support plate and the pressure plate in contact with the material sheet is in a flat state, it is difficult to maintain the same surface contact between the two contact surfaces, causing deviation in the pressing force,

상기 가압판이 하강되어 소재시트를 눌러 주더라도 소재시트와 가압판 및 받침대 사이의 마찰력이 취약하여 이송 중 미세한 슬립이 초래되고 이로 인해 실제 정지된 부위가 설정된 정지 위치에서 벗어나게 되는 작업 포인트의 이탈로 인해 인쇄나 절단 위치 등의 변동에 따른 작업공정의 불량이 초래되는 문제가 있었다. Even if the pressure plate is lowered and the material sheet is pressed, the friction force between the material sheet and the pressure plate and the pedestal is weak, which causes a slight slip during transportation, which causes printing due to the deviation of the work point at which the actual stopped part deviates from the set stop position. Or there was a problem that the defect of the work process caused by the variation of the cutting position or the like.

그리고 상기 소재이송구조는 구조가 복잡하고 크기가 커서 설치공간을 과다하게 점유하는 등의 문제가 있었다.In addition, the material transfer structure has a problem that the structure is complicated and the size is large, occupying excessively the installation space.

또한 소재시트의 양단을 집어 누른 상태로 이송시키는 방식인 관계로 소재시트가 편심 이송되거나 양측의 가압력에 동일하지 않는 경우 소재시트의 한쪽이 울게 되는 변형이 초래되어 제품의 불량을 발생하게 된다.In addition, since the material sheet is eccentrically conveyed or is not equal to the pressing force on both sides, a deformation of the one side of the material sheet may be caused by a method of transferring both ends of the material sheet in a pressed state.

그 외에도 상기의 슬립발생과 구동방식의 구조적인 문제로 인해 소재시트의 이송력 증가에 한계가 있어 작업능률의 저하를 초래하는 것이었다.In addition, due to the above-mentioned slip generation and structural problems of the driving method, there is a limit in increasing the conveying force of the material sheet, which causes a decrease in work efficiency.

본 고안은 상기와 같은 기존의 포장장치에서 기인되는 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, The present invention is to solve the problems caused by the conventional packaging device as described above,

본 고안의 목적은 소재시트의 진행궤도 이탈 방지는 물론 소재시트의 양단을 슬립 없이 견고하게 홀딩하여 정밀하고 안정적으로 이송 또는 정지시킬 수 있게 됨으로써 소재 시트 양단의 이송 편차 발생을 배제하여 소재의 변형이나 설정 정지위치의 이탈로 인한 제품의 불량을 방지할 수 있고, 로울러 회전 방식을 적용하여 이송력의 향상을 기대할 수 있게 됨으로써 작업능률과 생산성의 향상을 기할 수 있는 블리스터 포장시스템의 소재이송구조를 제공함에 있는 것이며,The purpose of the present invention is to prevent the deviation of the trajectory of the sheet, and to hold or hold both ends of the sheet without any slip, so as to precisely and stably transfer or stop the sheet. Product defects can be prevented due to deviation of the set stop position, and the roller rotation method can be used to expect the improvement of the conveying force, thus improving the material transfer structure of the blister packaging system that can improve the work efficiency and productivity. In the box,

상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 소재시트의 폭에 해당하는 간격으로 구동축에 설치되는 한 조의 고정 로울러에 다수의 슬립 방지용 요철부와 이송가이드 커버를 일체로 구성함과 동시에 상기 고정 로울러의 직상방에는 소재시트를 위에서 가압 지지하는 가동 로울러와, 가동 로울러를 미세 범위 내에서 승강시켜 소재시트의 가압력 조절을 가능하게 하고 가동 로울러의 수평위치조절과 통과되는 소재시트의 두께 변동 시 자동으로 가동 로울러가 밀려 올라가도록 하는 안전기능을 수행할 수 있는 조절 유니트를 단일체로 결합 적용토록 한 것을 특징으로 하는 것으로,In order to achieve the above object of the present invention, the present invention consists of a plurality of slip preventing concave-convex portions and a transfer guide cover integrally installed on the drive shaft at intervals corresponding to the width of the material sheet and at the same time the fixing. Directly above the roller, the movable roller presses and supports the material sheet from above, and the movable roller is raised and lowered within a fine range to adjust the pressing force of the material sheet, and to adjust the horizontal position of the movable roller and change the thickness of the material sheet to pass through. It is characterized in that to apply the combined control unit as a single unit that can perform a safety function to push the movable roller up by

이하, 첨부되는 도면에 의거하여 본 고안의 구성을 상세하세 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention in detail based on the accompanying drawings.

도 1은 본 고안을 블리스터 포장시스템에 적용시킨 상태를 보이는 개략도이고, 도 2는 본 고안의 일 구성 예를 보이는 사시도이며, 도 6은 본 고안의 일 요부인 가동 로울러와 조절 유니트의 분리 사시도이고, 도 10은 본 고안 조절 유니트를 통한 가동 로울러의 장력 조절과정을 설명하기 위한 단면도로서, 1 is a schematic view showing a state in which the present invention is applied to a blister packaging system, Figure 2 is a perspective view showing an example of the configuration of the present invention, Figure 6 is an exploded perspective view of the movable roller and the adjustment unit which is the main part of the present invention 10 is a cross-sectional view for explaining a tension control process of the movable roller through the subject innovation control unit,

본 고안은 타이밍 풀리(P)를 통해 지지 프레임(14)에 회전 가능하게 축설되는 구동축(15)상에 소재시트(S)의 폭 양측단을 지지할 수 있도록 소정간격으로 이격 설치되며, 외주면에 슬립방지용 요철부(11)를 형성하는 원판형의 소재 지지부(12)와, 이 소재 지지부(12)의 외측으로 상대적으로 큰 직경으로 돌출되게 구성되는 원판형의 이송가이드 커버(13)를 포함하는 한 조의 고정 로울러(10)(10')와;The present invention is spaced apart at predetermined intervals so as to support both ends of the width of the material sheet (S) on the drive shaft (15) rotatably arranged on the support frame 14 through the timing pulley (P), the outer peripheral surface It includes a disk-shaped material support portion 12 to form a slip prevention concave-convex portion 11, and a disk-shaped conveyance guide cover 13 configured to protrude to a relatively large diameter to the outside of the material support portion 12 A set of fixed rollers (10, 10 ');

상기 지지 프레임(14)에 고정 설치되는 고정축(21)상에 이격 상태로 고정 설치되며 소재시트(S)의 가압력 조절과 후술하는 가동 로울러(10)(10')의 고정위치 조절, 소재시트(S)의 두께 변화에 따른 가변기능을 갖도록 한 한 조의 조절 유니트(20)와;It is fixedly installed at a spaced apart state on the fixed shaft 21 fixedly installed on the support frame 14 and adjusts the pressing force of the material sheet (S) and the fixed position of the movable roller (10) (10 ') to be described later, the material sheet A set of adjusting units 20 adapted to have a variable function according to the change in thickness of S;

베어링(41)을 통해 상기 조절 유니트(20)에 공회전 가능하게 결합 설치되며 상기 고정 로울러(10)(10')의 직상방에 위치되는 상태에서 고정 로울러(10)(10')의 소재 지지부(12)상에 재치된 소재시트(S)를 위에서 가압, 지지하여 주기 위한 한 조의 가동 로울러(40)(40')를 각각 포함하여서 된 것이다. The material support part of the fixed rollers 10 and 10 'in a state in which it is coupled to the adjustment unit 20 so as to be idling through a bearing 41 and is located above the fixed rollers 10 and 10'. 12) is to include a set of movable rollers (40, 40 ') for pressing and supporting the material sheet (S) placed on the top.

상기에서 조절 유니트(20)는, In the above, the adjusting unit 20,

상기 고정축(21)에 끼워져 고정 설치되며 상면에 노브체결용 나사봉(22')을 가진 고정 지지체(22)와, 상기 노브체결용 나사봉(22')에 승강 가능하게 끼워지는 제 1가동체(23)와, 상기 제 1가동체(23)의 상부에 위치되는 상태로 제 1가동체(23)를 관통하는 노브체결용 나사봉(22')에 체결 고정되는 장력조절노브(24)와, 상기 제 1 가동체(23)에 고정 체결되며 승강을 안내하는 종방향 장공부(25')와 승강 안내편(25")을 갖는 제 2가동체(25)와, 상기 고정 지지체(22)에 끼워지는 노브 지지체(26')를 통해 고정 지지체(22)에 체결되며 고정 지지체(22)를 고정축(21)상에서 위치 조절시키기 위한 위치조절용 노브(26)와, 상기 고정 지지체(22)에 끼워진 상태에서 제 1가동체(23)의 저면과 일체로 고정 체결되며 일측으로 베어링 삽지부(27')를 구비하는 베어링 지지체(27)와, 상기 베어링 삽지부(27')에 나사 체결되며 종방향 장공부(28')와 승강 안내편(28")을 갖는 베어링 속커버(28)와, 상기 가동 로울러(40)(40')에 나사 체결되는 환형의 베어링 외커버(29)와, 상기 제 1가동체(23)와 장력조절노브(24)의 사이에 설치되며 소재시트(S)의 두께 증가 시 수축되어 가동 로울러(40)(40')의 상승을 가능케 하기 위한 안전 스프링(30)과, 상기 안전 스프링(30)보다 상대적으로 낮은 응력을 가지며 노브체결용 나사봉(22')에 끼워진 상태로 상기 제 1가동체(23)와 고정 지지체(22)사이에 설치되며 제 1가동체(23)가 안전 스프링(30)에 상시 접촉되도록 상향 탄발력을 부여하기 위한 탄발 스프링(31)을 포함하여 구성되는 것이다.A first movable fitting fitted to the fixed shaft 21 and having a knob support screw rod 22 'on the upper surface thereof, and a first movable fitting to the knob fastening screw rod 22' in a liftable manner; The tension adjusting knob 24 is fastened and fixed to the sieve 23 and the knob fastening screw rod 22 ′ penetrating the first movable body 23 while being positioned above the first movable body 23. And a second movable body 25 fixedly fastened to the first movable body 23 and having a longitudinal hole 25 'for guiding the lifting and lowering guide 25 ", and the fixed support 22 And a position adjusting knob 26 for fastening the fixed support 22 to the fixed support 22 through the knob support 26 ′ fitted to the fixed support 21. A bearing support 27 fixedly fastened integrally with the bottom surface of the first movable body 23 in a state of being fitted into the first movable body 23 and having a bearing insert 27 'on one side thereof; The bearing inner cover 28 which is screwed to the bearing insert 27 'and has a longitudinal hole 28' and a lifting guide piece 28 "and a screw on the movable rollers 40 and 40 '. It is installed between the annular bearing outer cover 29 and the first movable body 23 and the tension adjusting knob 24 and are contracted when the thickness of the material sheet S increases to move the roller 40 and 40. Safety spring 30 to enable the rise of '), and the first movable body 23 and the state having a relatively lower stress than the safety spring 30 and fitted to the knob fastening screw rod 22' It is installed between the fixed support 22 and the first movable body 23 is configured to include an elastic spring 31 for imparting upward elastic force so that the safety spring 30 is always in contact.

이상과 같이 구성되는 본 고안의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the subject innovation constituted as above in detail as follows.

블리스터 포장시스템에서의 본 고안의 적용부위는 대략 예열된 성형지를 소정의 형상으로 성형하기 위한 성형부(A)의 뒤쪽과, 커버지와 성형지를 가열하여 일체로 압착함과 동시에 커버지만을 소정 형상으로 커팅하여 주기 위한 실링커팅부(B)의 뒤쪽, 그리고 절취선이 가공된 제품을 취출하여 이송수단으로 낙하시키기 위한 제품 취출부(C)의 뒤쪽 등에 적용되었으나 이에 한정되는 것은 아니고 필요에 따라 적용 부위와 적용 수를 적절하게 변경 가감할 수 있음은 물론이다.The application portion of the present invention in the blister packaging system is a rear portion of the forming portion A for forming the preheated molded paper into a predetermined shape, and the cover paper and the molded paper are heated and pressed together, and at the same time, the cover portion is prescribed. The back of the sealing cutting portion (B) for cutting into the shape, and the cutting line was applied to the back of the product taking-out portion (C) for taking out the processed product and dropping it to the conveying means, but is not limited thereto and applied as necessary Of course, the site and the number of applications can be appropriately changed or added.

또한 본 고안의 조절 유니트(20)는 도 9에서와 같이 고정축(21)에 결합 조립된 상태에서는 고정 지지체(22)와, 노브체결용 나사봉(22')에 체결된 장력조절노브(24), 고정지지체(22)에 끼워지는 노브 지지체(26'), 위치조절용 노브(26)는 고정 상태를 유지하게 되고 나머지 제 1가동체(23)와 이에 나사 결합되는 제 2가동체(25) 및 베어링 지지체(27), 베어링(41)을 통해 베어링 지지체(27)에 결합되는 가동 로울러(40)(40'), 베어링 지지체(27)와 가동 로울러(40)(40')에 각각 체결되는 베어링 속커버(28)와 베어링 외커버(29) 등은 고정 지지체(22)와 무관하게 유동 가능하도록 결합되고 고정축(21)의 직경보다 종으로 길게 구성되는 종방향 장공부(25')(28')와 승강 안내편(25")(28")을 통해 장력조절노브(24)의 조임 방향에 따라 수직으로 승강 가능하게 유지된다. In addition, the adjustment unit 20 of the present invention is a tension adjusting knob 24 fastened to the fixed support 22 and the knob fastening screw rod 22 'in a state of being assembled to the fixed shaft 21 as shown in FIG. ), The knob support 26 ′ fitted to the fixed support 22, and the knob 26 for adjusting the position are maintained in a fixed state, and the second movable body 25 screwed to the remaining first movable body 23. And the movable rollers 40 and 40 'coupled to the bearing support 27 through the bearing support 27 and the bearing 41, respectively, to the bearing support 27 and the movable rollers 40 and 40'. The bearing inner cover 28 and the bearing outer cover 29 are coupled to each other so as to be movable irrespective of the fixed support 22 and the longitudinal hole 25 'configured to be longer than the diameter of the fixed shaft 21. 28 ') and the elevating guide pieces 25 ", 28" are held up and down vertically according to the tightening direction of the tension adjusting knob 24. As shown in FIG.

소재시트(S)의 폭 방향 길이를 감안하여 고정 로울러(10)(10')의 이격 간격을 설정하여 고정시키게 되며 대략 고정 로울러(10)(10')의 원판형의 이송가이드 커버(13)사이의 간격이 소재시트(S)의 폭 방향 길이보다 미세하게 클 정도면 족하다.In consideration of the width direction length of the material sheet (S) by setting the separation interval of the fixed rollers (10, 10 ') and fixed to approximately the disk-shaped feed guide cover of the fixed roller (10, 10') It is sufficient if the interval between them is slightly larger than the width direction length of the material sheet (S).

도 2에서와 같이 설치되는 본 고안은 가동 로울러(40)(40')가 상기 고정 로울러(10)(10')의 직 상방에 위치되도록 위치조정용 노브(26)를 이용하여 적절히 위치를 조정하여 고정시킨 상태에서 고정 로울러(10)(10')와 가동 로울러(40)(40')의 사이로 성형지 단독이나 성형지와 커버지가 합지된 상태의 소재시트(S)의 양 측단이 물려지는 상태로 통과되는 것으로, The present invention is installed as shown in Figure 2 by using the positioning knob 26 to adjust the position so that the movable roller 40, 40 'is located directly above the fixed roller 10, 10' In the fixed state between the fixed rollers 10, 10 'and the movable rollers 40, 40', both sides of the material sheet S in which the molded paper alone or the molded paper and the cover paper are laminated are bited. To be passed through,

타이밍 풀리(P)를 통해 외부의 회전력이 구동축(15)으로 전동되면 구동축(15)의 고정 로울러(10)(10')가 회전되어 소재 지지부(12)상에 접촉되는 소재시트(S)를 이송하게 되며 이송되는 소재시트(S)에 밀접되는 가동 로울러(40)(40') 또한 마찰력에 의해 공 회전되면서 소재시트(S)를 가압하여 소재시트(S)의 접촉면이 슬립방지용 요철부(11)사이로 파고 들어가 입체적으로 물려지도록 함으로써 슬립을 억제하고 안정되게 잡아주는 기능을 한다.When the external rotational force is transmitted to the drive shaft 15 through the timing pulley P, the fixed rollers 10 and 10 'of the drive shaft 15 are rotated to contact the material sheet S on the material support 12. The movable rollers 40 and 40 'which are transported and are in close contact with the transported sheet S are also rotated by friction and pressurize the sheet S while the contact surface of the sheet S is an anti-slip uneven portion ( 11) It functions to suppress slip and hold it stably by digging into three-dimensional bites.

이때 진행되는 소재시트(S)의 폭 방향 측단은 돌출되게 구성되는 원판형의 이송가이드 커버(13)에 의해 횡방향의 유동억제와 진행 궤도의 변경, 이탈이 방지된다.At this time, the width direction side end of the material sheet (S) in progress is prevented in the transverse direction and the change or departure of the flow trajectory in the transverse direction by the disk-shaped transfer guide cover 13 is configured to protrude.

한편 소재시트(S)에 가해지는 가동 로울러(40)(40')의 가압력 즉 소재시트(S)의 이송장력은 이송속도와 슬립발생 가능성 등의 작업 조건을 감안하여 조절하게 되는 바 이 과정을 도 10을 통해 좀 더 구체적으로 상술하면 다음과 같다. Meanwhile, the pressing force of the movable rollers 40 and 40 'applied to the material sheet S, that is, the transfer tension of the material sheet S, is adjusted in consideration of the working conditions such as the feed speed and the possibility of slippage. More specifically with reference to Figure 10 as follows.

도 10은 장력을 증가하는 과정으로서 반대 기능인 장력의 감소과정은 도 10의 작동을 역으로 추정하면 간단하게 이해될 수 있으므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.10 is a process of increasing tension, the process of decreasing tension, which is an opposite function, can be easily understood by inversely estimating the operation of FIG. 10, and thus a detailed description thereof will be omitted.

먼저 예를 들어 도 9에서와 같은 임의의 상태에서 이송장력의 증가가 요구되는 경우에는 먼저 장력조절노브(24)를 소정 방향으로 돌려 하강되도록 하면 상대적으로 응력이 강한 안전 스프링(30)이 탄발 스프링(31)을 수축시키면서 제 1가동체(23)와 이에 체결되어 하나의 유니트로 결합된 제 2가동체(25) 및 베어링 지지체(27), 가동 로울러(40)(40'), 베어링 속커버(28)와 베어링 외커버(29)를 눌러 하강시키는 것으로, 제 2가동체(25)와 베어링 속커버(28)에 형성된 고정축(21)의 직경보다 길게 구성되는 종방향 장공부(25')(28')와 승강 안내편(25")(28")을 통해 수직으로 하강이 가능하게 된다. First, for example, when an increase in the transfer tension is required in an arbitrary state as shown in FIG. 9, when the tension adjusting knob 24 is lowered by turning in a predetermined direction, the safety spring 30 having a relatively strong stress is the elastic spring. While contracting the 31, the first movable body 23 and the second movable body 25 and the bearing support 27, the movable rollers 40 and 40 ', which are fastened to the first movable body 23 and coupled to one unit, are included in the bearing inner cover. Pressing and lowering the 28 and the bearing outer cover 29, the longitudinal hole 25 'configured to be longer than the diameter of the fixed shaft 21 formed in the second movable body 25 and the bearing inner cover 28. 28 'and the elevating guide pieces 25 "and 28" allow for vertically descending.

상기에서 실제 작동 중에는 장착된 소재시트(S)에 받쳐져 실제로 하강되지는 못하지만 그 하강 정도에 비례하여 소재시트(S)를 강하게 눌러 가압하게 되는 것이어서 이송장력을 조절할 수 있게 되는 것이다.During the actual operation is supported by the mounted material sheet (S) is not actually lowered, but is to press the material sheet (S) strongly in proportion to the degree of lowering it will be able to adjust the transfer tension.

한편 제조 불량이나 이물질의 삽입 등으로 인해 고정 로울러(10)(10')와 가동 로울러(40)(40')사이를 통과하는 소재시트(S)의 두께가 부분적으로 증가되는 경우 만일 가동 로울러(40)(40')의 상하 유동이 불가능하게 되면 소재시트(S)가 걸려져 통과되지 못하게 됨으로써 제품의 불량 발생과 운전의 정지, 고장의 발생의 요인이 되는 것인바, On the other hand, if the thickness of the material sheet S passing between the fixed rollers 10, 10 'and the movable rollers 40, 40' is partially increased due to poor manufacturing or the insertion of foreign matter, the movable roller ( If the up and down flow of 40) (40 ') is impossible, the material sheet (S) is jammed and is not passed, which causes the failure of the product, the stopping of operation, and the occurrence of failure.

본 고안에서는 상기와 같이 소재시트(S)에 두께가 증가된 부위가 통과되어 가동 로울러(40)(40')에 상승압력을 주게 되면 이 압력이 베어링 지지체(27)와 제 1가동체(23)를 통해 안전 스프링(30)으로 전이되어 결국 안전 스프링(30)을 수축시키면서 상승하게 되어 소재시트(S)의 두꺼워진 부위를 통과시킬 수 있게 되며 해당 부위가 통과되면 안전 스프링(30)의 탄발력으로 원위치로 하강 복귀된다.In the present invention, when a portion having an increased thickness passes through the material sheet S as described above, the pressure is applied to the movable rollers 40 and 40 ', and the pressure is applied to the bearing support 27 and the first movable body 23. It is transferred to the safety spring (30) and eventually rises while contracting the safety spring (30), so that the thickened portion of the material sheet (S) can be passed. It returns to its original position by force.

이상 본 고안의 설명한 바와 같이 본 고안은 기재된 실시 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안 등록 첨구범위에 속함은 당연하다. As described above, the present invention has been described in detail only with respect to the described embodiments, but it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and changes are possible within the technical spirit of the present invention, and the utility model registration appended with such modifications and modifications is attached. It belongs to the scope.

이상과 같은 본 고안은 고정 로울러에 슬립방지용 요철부와 이송 가이드커버를 두어 소재시트의 진행궤도 이탈 방지는 물론 소재시트의 양단을 슬립 없이 견고하게 홀딩하여 정밀하고 안정적으로 이송 또는 정지시킬 수 있게 됨으로써 소재 시트 양단의 이송 편차 발생을 배제하여 소재의 변형이나 설정 정지위치의 이탈로 인한 제품의 불량을 방지할 수 있고, 로울러 회전 방식을 적용하여 이송력의 향상을 기대할 수 있으며, 가동로울러의 장력조절과 유사시 상승이동이 가능하게 됨으로써 제품의 불량억제와 고장 발생을 감소할 수 있어 작업능률과 생산성의 향상을 기할 수 있는 효과를 갖는 것이다.The present invention as described above has a non-slip portion and a transfer guide cover for preventing slipping in the fixed roller to prevent deviation of the trajectory of the sheet, and to hold or hold both ends of the sheet without any slip so that it can be precisely and stably transferred or stopped. By eliminating the occurrence of the transfer deviation between the ends of the material sheet, it is possible to prevent product defects due to the deformation of the material or the deviation of the set stop position, and to improve the conveying force by applying the roller rotation method, and to adjust the tension of the movable roller. In this case, ascending movement becomes possible, thereby reducing product defects and failures, thereby improving work efficiency and productivity.

도 1은 본 고안을 블리스터 포장시스템에 적용시킨 상태를 보이는 개략도.1 is a schematic view showing a state in which the present invention is applied to a blister packaging system.

도 2는 본 고안의 일 구성 예를 보이는 사시도.Figure 2 is a perspective view showing an example of the configuration of the present invention.

도 3은 도 2의 정면 예시도.3 is an exemplary front view of FIG. 2;

도 4는 본 고안의 외측면을 보이는 사시도.Figure 4 is a perspective view showing the outer surface of the present invention.

도 5는 본 고안의 내측면을 보이는 사시도.5 is a perspective view showing the inner surface of the present invention.

도 6은 본 고안의 일 요부인 가동 로울러와 조절 유니트의 분리 사시도.Figure 6 is an exploded perspective view of the movable roller and the adjustment unit which is an essential part of the present invention.

도 7은 이송할 소재가 물려진 상태의 본 고안 요부 정면 예시도.7 is an exemplary front view of the present invention main portion of the material to be transferred to the state.

도 8은 이송할 소재가 물려진 상태의 본 고안 요부 측단면 예시도.Figure 8 is an illustration of the main portion of the subject side of the present invention in the state that the material to be transferred to the bite.

도 9는 본 고안 가동 로울러와 조절 유니트의 조립 단면도.9 is an assembled cross-sectional view of the present invention movable roller and the adjustment unit.

도 10은 본 고안 조절 유니트를 통한 가동 로울러의 장력 조절과정을 설명하기 위한 단면 예시도.Figure 10 is an exemplary cross-sectional view for explaining the tension adjustment process of the movable roller through the subject innovation control unit.

〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 〉<Description of the reference numerals for the main parts of the drawings>

10,10':고정 로울러 11:슬립방지용 요철부10,10 ': Fixed roller 11: Slip-resistant unevenness

12:소재 지지부 13:이송 가이드 커버12: Material support part 13: Transfer guide cover

14:지지 프레임 15:구동축14: support frame 15: drive shaft

20:조절 유니트 21:고정축20: Adjustment unit 21: Fixed shaft

22:고정 지지체 22':노브 체결용 나사봉22: Fixed support 22 ': Screw rod for tightening knob

23:제 1가동체 24:장력 조절노브23: first movable body 24: tension adjustment knob

25:제 2가동체 25':종방향 장공부25: second movable body 25 ': longitudinal long hole

25":승강 안내편 26:위치조절용 노브25 ": Lifting guide 26: Knob for position adjustment

26':노브 지지체 27:베어링 지지체26 ': knob support 27: bearing support

27':베어링 삽지부 28:베어링 속커버27 ': Bearing insert 28: Bearing cover

28':종방향 장공부 28":승강 안내편28 ': Long-term longitudinal 28 ": Height Guide

29:베어링 외커버 30:안전 스프링29: Bearing outer cover 30: Safety spring

31:탄발 스프링31: bullet spring

Claims

It is spaced apart at predetermined intervals so as to support both ends of the width of the material sheet S on the drive shaft 15 rotatably arranged on the support frame 14 through the timing pulley P. A set of fixed rollers including a disc-shaped material support 12 forming a portion 11 and a disc-shaped transfer guide cover 13 configured to protrude to a relatively large diameter outward of the material support 12. (10) (10 ');

It is fixedly installed at a spaced apart state on the fixed shaft 21 fixedly installed on the support frame 14 and adjusts the pressing force of the material sheet (S) and the fixed position of the movable roller (10) (10 ') to be described later, the material sheet A set of adjusting units 20 adapted to have a variable function according to the change in thickness of S;

The material support part of the fixed rollers 10 and 10 'in a state in which it is coupled to the adjustment unit 20 so as to be idling through a bearing 41 and is located above the fixed rollers 10 and 10'. 12) The material transport structure of the blister packaging system, characterized in that it comprises a set of movable rollers (40, 40 ') for pressing and supporting the material sheet (S) placed on the top.

The method of claim 1, wherein the adjustment unit 20,

A fixed support 22 fitted with the fixed shaft 21 and having a knob fastening screw rod 22 'thereon;

A first movable body 23 fitted to the knob fastening screw rod 22 'to be elevated;

A tension adjusting knob 24 fastened and fixed to the knob fastening screw rod 22 'penetrating the first movable body 23 in a state located above the first movable body 23;

A second movable body 25 fixedly fastened to the first movable body 23 and having a longitudinal long hole 25 'and a lifting guide piece 25 "for guiding the lifting and lowering;

A position adjusting knob 26 fastened to the fixed support 22 through a knob support 26 ′ fitted to the fixed support 22 and for adjusting the fixed support 22 on the fixed shaft 21;

A bearing support 27 fixedly fastened integrally with the bottom surface of the first movable body 23 in a state of being fitted to the fixed support 22 and having a bearing insert 27 'on one side;

A bearing inner cover 28 screwed to the bearing insert 27 'and having a longitudinal hole 28' and a lifting guide piece 28 ";

An annular bearing outer cover 29 screwed to the movable rollers 40 and 40 ',

The safety spring 30 is installed between the first movable member 23 and the tension control knob 24 and contracted when the thickness of the material sheet S increases to enable the movable rollers 40 and 40 'to rise. )and,

It has a relatively lower stress than the safety spring 30 and is installed between the first movable body 23 and the fixed support 22 in a state of being fitted to the knob fastening screw rod 22 ′, and the first movable body 23. ) Is a material transfer structure of the blister packaging system, characterized in that it comprises a spring spring 31 for imparting upward upward force to always contact the safety spring (30).