KR200395065Y1

KR200395065Y1 - 액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치

Info

Publication number: KR200395065Y1
Application number: KR20-2005-0016461U
Authority: KR
Inventors: 김원중
Original assignee: 김원중
Priority date: 2005-06-09
Filing date: 2005-06-09
Publication date: 2005-09-07

Abstract

본 고안은 액체비료를 사용할 때 발생하는 악취를 제거하기 위한 악취물질 제거장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 축산폐수를 액체비료로 이용하기 위하여 저장한 탱크에서 액체비료속에 함유된 악취를 발생하는 물질(Amine류, Mercaptane류, Ammonia, Hydrogen-Sulfide등)을 단시일내에 산화·분해시켜줌으로써 농지에 살포시 악취발생에 따른 민원을 줄이고, 대기오염을 방지하는 액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치에 관한 것이다.

본 고안에 따른 악취물질 제거장치는 액체비료를 저장하는 액체비료탱크내에 는 다수개의 혼합확산기(Diffuser)를 설치하고, 외부로 이동이 가능한 이송수단에 액체비료를 여과하는 스트레이너(Strainer)와 액체비료를 가압할 가압펌프 및 이젝터(Ejector)와 산화력이 강한 기체를 발생하는 산화기체 발생장치를 구성하며 에어배출밸브가 달린 가압탱크를 포함하여 구성한다.

이와 같이 구성한 본 고안은 산화기체 발생기에서 발생하는 산화력이 강한 기체를 이용하여 아주 짧은 시간내에 악취물질을 산화시키기 때문에 액체비료속에 함유된 병원균을 함께 사멸시켜 방역에도 도움이 되고, 운반이 용이한 이동수단에 의해 제거장치를 이동하면서 단시간내에 여러 곳의 액체비료탱크에서 악취물질을 제거하여 처리할 수 있다.

또한, 혼합확산기(Diffuser)를 제거하고 종래의 살포기와 장착한 수 액체비료를 살포할 수 있어 편리하다.

Description

액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치{Offensive odor substance removal system for liquid manure}

종래 악취물질을 탈취하는 기술은 악취 물질의 농도를 감소시켜 냄새의 강도를 저하시키는 방법이 이용되고 있는데, 여러가지 다양한 탈취방법 중 일반적으로 활성탄을 사용한 물리적 흡착법과 각종 화학제품의 탈취제를 이용하여 기체상의 악취물질과 기액접촉시켜 탈취하는 흡수법이 널리 이용되고 있다.

그러나, 활성탄을 이용한 물리적 흡착법은 다양한 악취물질을 동시에 처리할 수 있으나 폐활성탄의 발생 또는 재이용 문제, 고가의 설치비용 등의 단점이 있으며, 화학제품의 탈취제를 이용한 흡수법은 각종 세정용액과 악취물질을 접촉시켜 흡수 처리하는 방법으로 선택적 악취물질의 처리효과는 높으나 2차 폐수발생문제,고가의 설치비용 등의 문제로 인해 산업공정상 유독성 악취물질 처리에 제한적으로 이용되고 있는 실정이다.

이러한 종래의 탈취방법은 오폐수처리장, 분뇨처리장과 같은 환경기초시설이나 화학제품제조공장 등에서 적용하고 있으며 처리기술의 복잡성뿐만 아니라 높은 설치비용과 처리비용 그리고 2차 폐수처리 문제 등에 의해 현실적으로 영세한 축가농가에서 효율적으로 사용하기에는 매우 어려운 실정이다.

아울러 최근 축산시설 주변 주민들은 축산시설에서 발생하는 악취문제로 많은 민원을 제기하고 있으나 대부분 영세한 축사농가에서는 탈취시설이 전무한 실정이며 액체비료로 사용하기 위해 저장한 탱크에 기존의 탈취방법을 이용하기에 현실적으로 경제적, 기술적으로 어려운 점이 많다.

따라서 발생하는 악취물질을 저감하기 위해서는 높은 탈취효과와 더불어 2차 폐수문제를 해결하고 처리비용의 절약을 가져올 수 있는 기술 및 장치가 요구되고 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 축산폐수를 액체비료로 사용하기 위해 저장한 탱크에서 발생하는 악취를 효과적으로 제거하기 위하여 액체비료탱크에 혼합확산기(Diffuser)를 설치하고, 산화기체 발생장치와 가압펌프 그리고 가압탱크 및 스트레이너(Strainer)를 포함하여 이루어지는 액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치를 제공하는데 목적이 있다.

또한, 운반이 용이하도록 이송수단을 포함하도록 구성해 하나의 제거장치로 다수의 액체비료탱크에 사용가능하도록 하는데 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안에 따른 액체비료 속에 함유된 악취물질제거장치는 액체비료탱크에서 발생하는 악취를 탈취하기 위한 장치에 있어서, 액체비료를 저장하는 액체비료탱크내에 다수개의 혼합확산기(Diffuser)를 설치하고, 액체비료를 여과하는 스트레이너(Strainer)와 액체비료를 가압할 가압펌프 및 이젝터(Ejector)와 산화력이 강한 기체를 발생하는 산화기체 발생장치를 구성하며 에어배출밸브가 달린 가압탱크를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기의 장치들을 상부에 탑재하여 악취를 탈취하고자 하는 액체비료탱크로의 이동이 용이하도록 바퀴가 달린 이송수단을 포함하여 구성한다.

상기 액체비료탱크는 농가에서 발생하는 축산폐수를 고액·분리한 후 액체비료를 저장하는 탱크로 다양한 재질과 크기로 제작한다. 상기 액체비료탱크의 하부로 하나 또는 다수의 혼합확산기(Diffuser)를 설치한다.

상기 혼합확산기(Diffuser)는 상기 가압탱크의 일측과 각각 유입호스를 통해 연통되는데, 상기 가압펌프와 가압탱크 및 산화기체 발생장치를 통해 산화기체와 혼합되어 산화한 액체비료가 유입되어 상기 혼합확산기를 통해 상기 액체비료탱크내로 분출된다. 또한, 상기 혼합확산기는 액체비료를 배출하는 배출구와 별도로 일측에 흡입구를 형성하여 액체비료탱크내의 액체비료를 흡입한다. 이는 분출하는 액체비료의 유속을 이용하여 별도의 동력없이 탱크내의 액체비료를 흡입할 수 있는 것으로, 상기 혼합확산기의 흡입과 배출과정에 의해 액체비료에 혼합되어 유입된 산화기체의 산화력이 극대화된다.

상기 스트레이너는 액체비료탱크와 배출호스를 통해 연통되는데 흡입하는 액체비료를 여과하여 가압펌프로 이송한다.

또한, 상기 가압펌프는 이송로를 따라 유입된 액체비료를 일부는 가압탱크로 보내고 일부는 이젝터로 보내어 산화기체와 혼합한다. 상기 산화기체와 혼합한 액체비료는 다시 이송로를 따라 일부가 가압탱크로 이송되고 일부는 이젝터로 보내져 상기의 과정을 순환한다.

그리고, 상기 이젝터는 이송되는 액체비료와 타측에 연통되게 형성한 기체이송로를 통해 주입되는 산화기체를 혼합하기 위해 이송로에 연통되게 형성한 것으로, 필요에 따라 가압펌프와 연결된 이송로에 설치되며 일측이 산화기체 발생장치에서 발생한 산화기체를 이송하는 기체이송로와 연통된다. 상기 이송로를 통해 이젝터로 유입되는 액체비료의 유속에 의해 기체이송로를 따라 이송되는 산화기체가 흡입되어 이젝터내에서 액체비료와 혼합되어 이송로를 따라 가압펌프로 이송되며, 일부는 다시 순환하고 일부는 가압탱크로 유입된다.

상기 혼합확산기는 2개의 이젝터를 양측에 형성한 형태로 이젝터와 혼합확산기의 사용상태 및 방법은 동일하다.

또한, 상기 가압탱크는 소정의 크기로 유입된 산화기체가 가압에 의해 액체비료에 용해 및 혼합되어 산화한다. 일측에 연결된 유입호스에 의해 산화된 액체비료는 상기 액체비료탱크내의 혼합확산기로 이송된다.

설명하지 않은 산화기체 발생장치는 오존 또는 플라즈마 등 산화력이 강한 산화기체를 발생하는 기기이고, 상기 액체비료를 이송하는 이송로 및 이송호스는 소정의 관형태로 필요에 따라 연질의 호스나 경질의 관을 이용한 것이다.

또한, 상기 액체비료탱크를 제외한 모든 기기들은 차량이나 농기계를 이용해 운반이 용이하도록 바퀴가 달린 이송수단에 탑재한다.

또다른 실시예로 필요에 따라 상기 가압탱크를 사용하지 않고, 상기 가압펌프가 직접 유입호스와 연통되어 산화기체와 혼합되어 산화된 액체비료를 이송량조절밸브에 의해 조절하며 상기 혼합확산기를 통해 액체비료탱크로 분출한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.

먼저, 도 1은 본 고안에 따른 액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치를 나타낸 장치도이고, 도 2는 본 고안에 따른 이송수단을 포함한 액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치를 나타낸 평면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 이젝터의 바람직한 실시예를 보여주는 개략적인 단면도이다.

도시한 바와 같이, 본 고안에 따른 액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치(100)는 액체비료탱크(1)내에 혼합확산기(110; Diffuser)를 설치하고, 외부로 스트레이너(120; Strainer), 산화기체 발생장치(150), 가압펌프(130), 이젝터(160; Ejector), 가압탱크(140)를 포함하여 구성한다.

더하여, 필요에 따라 액체비료탱크(1)의 액체비료(2)를 외부로 유출하는 배출호스(20)와 내부로 유입하는 유입호스(10) 및 상기 액체비료탱크(1)의 외부에 설치하는 장치들을 용이하게 운반할 수 있도록 이송수단(180)을 포함하여 구성한다.

상기 액체비료탱크(1)는 농가에서 발생하는 돈뇨 등의 축산폐수를 발효시킨 후 고액분리하여 액체비료로 사용할 목적으로 저장하는 저장탱크로 사용자가 필요로하는 액체비료(2)의 양에 따라 소정 크기의 금속제품 또는 합성수지로 만들어진다.

그리고, 상기 액체비료탱크(1)의 내측 하부로 하나 또는 다수개의 혼합확산기(110)를 설치하는데, 상기 혼합확산기(110)는 상기 가압탱크(140)와 유입호스(10)로 연통되어 압력에 의해 유입되는 산화된 액체비료를 상기 액체비료탱크(1)내에 분출하여 혼합한다. 또한, 동시에 혼합확산기(110)의 일측에 형성된 흡입구를 통해 액체비료를 흡입하는데 상기 흡입과 방출을 동시에 진행함으로써 액체비료탱크(1)내의 액체비료(2)가 탱크내에서 가장 빠른 시간에 균일하게 혼합되도록 하여 산화를 촉진시킨다.

또한, 상기 혼합확산기(110)가 설치된 액체비료탱크(1)의 외부로 상기 액체비료(2)를 산화하기 위한 장치들을 구성하는데, 상기 액체비료탱크(1)에서 배출호스(20)를 통해 액체비료(2)를 흡입하여 포함된 이물질을 여과하는 스트레이너(120)와, 상기 스트레이너(120)와 연통되고 스트레이너(120)를 거친 액체비료(2)를 가압탱크(140)로 이송시키는 가압펌프(130)와, 산화기체를 발생하는 산화기체 발생장치(150)를 포함하여 구성한다. 더불어, 액체비료(2)를 이송하는 이송로(40) 및 산화기체를 이송하는 기체이송로(30)를 포함한다.

상기 스트레이너(120)는 상기 가압펌프(130)의 힘에 의해 흡입되는 액체비료(2)속에 함유된 이물질에 의해 가압펌프(130) 및 이젝터(160)가 막히는 것을 방지하기 위한 것으로 상기 가압펌프(130)와 이송로(40)에 의해 연통되게 연결된다.

그리고, 상기 가압펌프(130)는 일측으로 이송로(40)에 설치된 이젝터(160)와 연통되게 구성되고 타측으로 이송로(40)에 의해 가압탱크(140)와 연결된다. 또한, 상기 이송량조절밸브(50b, 50c)를 통해 이젝터(160)와 가압탱크(140)로 액체비료의 양을 조절하며 이송한다.

상기 이젝터(160)는 산화기체 발생장치(150)와 기체이송로(30)를 통해 연통되어 상기 산화기체 발생기(150)에서 발생하는 산화기체를 이송되는 액체비료와 함께 혼합하고 이송로(40)를 따라 상기 가압펌프(130)로 재차 이송하는데, 이는 액체비료가 순환하며 산화기체와 잘 혼합하도록 하기 위해서이다.

또한, 상기 이젝터(160)는 가압펌프(130)에 의해 이송하는 액체비료의 이송속도에 의해 별도의 동력장치 없이 산화기체를 흡입하는데, 도 3을 참조하면 액체비료를 이송하는 이송로(40)와 연통되게 설치되며, 내경이 축소되는 목부(neck; 161)를 형성한 몸체(162)를 구비하고 있다.

따라서, 상기 이송로(40)을 따라 액체비료가 빠른 유속을 가지고 노즐(163)에 의해 분사되며, 상기 목부(161)을 통과하면서 액체비료의 유속에 의해 발생하는 힘에 의해 일측에 연통된 기체이송로(30)를 따라 이송되는 산화기체가 상기 이젝터 내(160)로 흡입되고, 확산부(164)를 거치며 재차 이송로(40)를 따라 가압펌프(130)를 거쳐 가압탱크(140)로 액체비료와 산화기체를 이송한다.

또한, 상기 가압탱크(140)는 가압펌프(130)를 거쳐 유입되는 액체비료와 산화기체가 가압에 의해 용해 및 혼합되어 산화되도록 하는 소정크기의 탱크로서 상부로 쌓이는 가스를 배출할 수 있도록 에어배출밸브(170)가 일측에 설치된다. 그리고, 상기 가압탱크(140)는 유입호스(10)와 연통되어 액체비료탱크(1)의 혼합확산기(110)와 연결되고 산화된 액체비료를 혼합확산기(110)로 이송한다.

각각의 기기들에는 이송되는 기체와 유체의 양을 조절할 수 있도록 필요에 따라 이송조절밸브(50)를 포함하여 구성한다.

더불어, 바람직하게는 상기와 같이 액체비료탱크(1)의 외부에 구성하는 스트레이너(120), 가압펌프(130), 가압탱크(140), 산화기체 발생장치(150)는 이젝터(160)와 에어배출밸브(170), 각 기기들을 연결하는 이송로(30, 40)및 이송호스(10, 20)를 포함하여 운반이 용이하도록 이송수단(180)에 포함하여 구성하는데, 필요에 따라 혼합확산기(110)를 포함하여 상기 이송수단(180)에 탑재한다.

상기 이송수단(180)은 차량이나 농기계를 이용하여 운반이 용이하도록 바퀴(184)가 달린 장치로 전면에는 차량과 연결할 수 있도록 차량연결부(183)를 구성한다. 또한, 사방의 일측에 높이를 조절할 수 있도록 상·하로 높이가 변하는 높이조절좌(182)를 형성하고 후방에 액체비료탱크(1)와 연결하는 호스(10, 20)을 탑재할 수 있도록 호스적재함(181)을 포함한다.

또다른 실시예로, 상기 가압탱크(140)를 필요에 따라 사용하지 않거나 설치하지 않은 것으로 상기 가압펌프(130)에서 직접 유입호스(10)로 산화된 액체비료를 이송한다. 상기 이송되는 산화된 액체비료는 상기 가압펌프(130)와 연통된 이송로(40)의 일측에 형성한 이송량조절밸브(50a)에 의해 이송량이 조절된다.

다시, 도 1과 도 2를 참조하여 상기 액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치(100)의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 이송수단(180)에 탑재한 기기들을 악취를 탈취하고자 하는 액체비료탱크(1) 주변으로 운반한다. 그리고, 상기 액체비료탱크(1)에 하나 또는 다수의 혼합확산기(110)를 설치하는데 미리 설치된 경우에는 유입호스(10)를 설치된 혼합확산기(110)에 연결한다.

상기 가압탱크(140)와 연결된 유입호스(10)를 상기 혼합확산기(110)의 유입구측에 연통되게 연결한 다음에 상기 스트레이너(120)와 연결된 배출호스(20)는 상기 액체비료탱크(1)에 연결한다.

이때, 상기 가압펌프(130)를 작동하면 상기 액체비료탱크(1)내의 액체비료(2)는 배출호스(20)를 따라 흡입되고 스트레이너(120)를 거치면서 이물질이 제거되어 연통된 이송로(40)를 따라 이송한다.

상기 가압펌프(130)를 통과한 액체비료는 일부가 이송로(40)를 따라 가압탱크(140)로 이송되고 일부는 분기된 이송로(40)를 따라 이젝터(160)로 유입되는데, 상기 이젝터(160)에서는 이송로(40)를 따라 이송하는 상기 액체비료의 유속에 의해 일측에 연통되게 연결된 기체이송로(30)에서 유입되는 산화기체와 액체비료를 혼합하여 다시 가압펌프(130)로 이송한다.

따라서, 상기 가압탱크(140)에는 산화기체 발생장치(150)에서 발생하는 산화기체와 액체비료가 혼합된 상태로 유입하게 되고, 시간의 흐름에 따라 소정 크기의 가압탱크(140)에서는 고압에 의해 산화기체가 액체비료에 용해되고 혼합되어 액체비료는 산화하게 된다.

또한, 상기 가압탱크(140)의 상부로 기체가 쌓이게 되는데 가압탱크(140)의 상부에 형성한 에어배출밸브(170)를 통해 기체를 가압탱크 외부로 배출한다.

그리고, 상기와 같이 가압탱크(140)내에서 산화된 액체비료는 유입호스(10)를 따라 액체비료탱크(1)내의 혼합확산기(110)로 유입되고 상기 혼합확산기(110)는 액체비료탱크(1)내에서 배출과 흡입을 동시에 하며 산화기체의 산화를 신속하게 한다.

상기와 같이 액체비료를 오존이나 플라즈마와 같은 산화기체에 의해 산화시켜 순환시킴으로써 짧은 시간내에 액체비료탱크(1)에서 발생하는 악취를 탈취할 수 있으며, 이송수단(180)에 의해 운반이 용이하여 손쉽게 다른 액체비료탱크(1)에서 악취물질을 제거할 수 있다.

또한, 상기 혼합확산기(110)를 제거하고 살포기를 장착한 후 액체비료를 바로 살포할 수 있다.

더하여, 상기 가압탱크(140)를 설치하지 않거나 사용하지 않을 경우에는 이송량조절밸브(50a)를 통해 이송량을 조절하며 상기 유입호스(10)로 가압펌프(130)를 거친 산화된 액체비료를 이송한다.

이상에서 설명한 본 고안은, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.

이상과 같이 본 고안에 의하면, 산화기체 발생기에서 발생하는 산화력이 강한 산화기체를 이용하여 아주 짧은 시간내에 악취물질을 산화시키기 때문에 액체비료속에 함유된 병원균을 함께 사멸시켜 방역에도 도움이 되고, 운반이 용이한 이송수단에 의해 악취물질 제거장치를 이동하면서 단시간내에 여러 곳의 액체비료탱크에서 악취물질을 제거하여 처리할 수 있다.

또한, 살포기를 연결하여 액체비료를 살포할 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치를 나타낸 장치도.

도 2는 본 고안에 따른 이송수단을 포함한 액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치를 나타낸 평면도.

도 3은 본 고안에 따른 이젝터의 바람직한 실시예를 보여주는 개략적인 단면도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 액체비료탱크 10, 20 : 유입호스 및 배출호스

100 : 악취물질 제거장치 110 : 혼합확산기(Diffuser)

120 : 스트레이너(Strainer) 130 : 가압펌프

140 : 가압탱크 150 : 산화기체 발생장치

160 : 이젝터(Ejector) 170 : 에어배출밸브

Claims

액체비료탱크에서 발생하는 악취를 탈취하기 위한 장치에 있어서,

상기 액체비료탱크의 외부로 배출호스를 통해 유출되는 액체비료 속에 함유된 이물질을 여과하는 스트레이너와;

상기 스트레이너를 거친 액체비료를 이송로를 통해 가압탱크로 이송하는 가압펌프와;

상기 이송되는 액체비료와 타측에 연통되게 형성한 기체이송로를 통해 주입되는 산화기체를 혼합하기 위해 이송로에 연통되게 형성한 이젝터와;

상기 산화력이 강한 산화기체를 발생하고 일측에 연통되게 형성한 기체이송로를 통해 산화기체를 상기 이젝터로 이송하는 산화기체 발생장치와;

상기 가압펌프를 거쳐 이송된 액체비료와 산화기체를 가압·혼합하고 액체비료를 산화하여 일측에 연통된 소정 길이의 유입호스를 통해 이송하는 가압탱크와;

상기 액체비료탱크의 내측 하부로 상기 유입호스를 통해 유입되는 산화된 액체비료를 상기 액체비료탱크내에 배출하여 혼합하는 하나 또는 다수의 혼합확산기를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치.
액체비료탱크에서 발생하는 악취를 탈취하기 위한 장치에 있어서,

상기 액체비료탱크의 외부로 배출호스를 통해 유출되는 액체비료 속에 함유된 이물질을 여과하는 스트레이너와;

상기 스트레이너를 거친 액체비료를 이송량조절밸브와 이송로를 통해 유입호스로 이송하는 가압펌프와;

상기 이송되는 액체비료와 타측에 연통되게 형성한 기체이송로를 통해 주입되는 산화기체를 혼합하기 위해 이송로에 연통되게 형성한 이젝터와;

상기 산화력이 강한 산화기체를 발생하고 일측에 연통되게 형성한 기체이송로를 통해 산화기체를 상기 이젝터로 이송하는 산화기체 발생장치와;

상기 액체비료탱크의 내측 하부로 상기 유입호스를 통해 유입되는 산화된 액체비료를 상기 액체비료탱크내에 배출하여 혼합하는 하나 또는 다수의 혼합확산기를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치.
제 1항에 있어서,

상기 가압탱크의 상부에 에어배출밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 이젝터는 상기 가압펌프를 거친 이송로에 연통되게 형성되어 상기 가압펌프로 액체비료를 순환시키고 일측에 이송량을 조절하는 이송량조절밸브를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 스트레이너, 가압펌프, 이젝터, 산화기체 발생장치, 가압탱크 및 이를 연결하는 이송로와 호스, 그리고 혼합확산기를 탑재할 수 있는 소정 크기의 이송수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치.
제 5항에 있어서,

상기 이송수단은 바퀴가 달린 장치로 차량과 연결할 있는 차량연결부와, 사방 하부로 높이를 조절하는 높이조절좌를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 액체비료 속에 함유된 악취물질 제거장치.