KR200393603Y1

KR200393603Y1 - Apparatus for sewing electric heat wire

Info

Publication number: KR200393603Y1
Application number: KR20-2005-0014604U
Authority: KR
Inventors: 조춘영
Original assignee: 조춘영
Priority date: 2005-05-24
Filing date: 2005-05-24
Publication date: 2005-08-24

Abstract

본 고안은 전열매트용 전열선 봉착기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상부 압착돌편(110)와 하부 압착돌편(210) 사이의 간격을 협소하게 배열하여 압착돌편들의 사이에 위치한 부직포(F) 부분이 압착돌편에 의해 눌리면서 신장되어 팽팽한 장력을 유지하게 구성되고, 에어튜브(400)의 선단에 날카로운 침봉(410)을 마련하여 전열선(C)이 연결된 에어튜브가 팽팽한 장력을 유지하는 부직포 부분을 직접 관통하게 구성되어, 유도 바늘관을 사용하지 않고 전열선을 직접 부직포에 봉착시킬 수 있도록 한 특징이 있다.The present invention relates to a heating wire sealing machine for a heat transfer mat, more specifically, by narrowly arranging the gap between the upper pressing projection piece 110 and the lower pressing projection piece 210, the non-woven fabric (F) portion located between the pressing projection pieces are compressed It is configured to be stretched while being pressed by a stone piece to maintain a tight tension, and a sharp needle bar 410 is provided at the tip of the air tube 400 so that the air tube to which the heating wire C is connected directly penetrates the nonwoven fabric portion that maintains the tension. It is configured, so that the heating wire can be directly sealed to the nonwoven fabric without using an induction needle tube.

Description

Heating wire sealing machine for electric heating mat {Apparatus for sewing electric heat wire}

본 고안은 전열매트용 전열선 봉착기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유도바늘관을 사용하지 않고 에어튜브를 통해 전열선을 직접 부직포에 봉착시키는 새로운 구조를 갖는 전열매트용 전열선 봉착기에 관한 것이다.The present invention relates to a heating wire sealing machine for a heating mat, and more particularly to a heating wire sealing machine for a heating mat having a new structure for sealing the heating wire directly to the nonwoven fabric through the air tube without using an induction needle tube.

일반적으로 찜질용이나 치료용으로 사용되는 전열매트는 부직포 상에 전열선을 대략 지그재그 형상으로 봉착시키고, 이 부직포의 상하면에 쿠션재, 커버 및 원적외선 방사체 등을 적층하여 온열효과 및 찜질효과를 구현하고 있다.In general, heat transfer mats used for steaming or treating are sealed with a heating wire in a zigzag shape on a nonwoven fabric, and a cushioning material, a cover, and an infrared ray radiator are laminated on the upper and lower surfaces of the nonwoven fabric to realize a heat effect and a poultice effect.

이러한 전열매트를 제조하는 과정에서 부직포 상에 전열선을 봉착시키는 종래의 방법을 설명하면, 먼저 부직포를 상판과 하판 사이에 압착하여 물결형상으로 굴곡되도록 한 후, 두 명의 작업자가 서로 마주 본 상태에서 한 명의 작업자가 전열선이 꿰어진 대형 바늘을 부직포의 굴곡부를 통해 밀어 넣어 상대편 작업작에게 보내면, 상대편 작업자는 다시 반대쪽의 작업자에게 대형 바늘을 밀어 넣는 수작업으로 전열선을 봉착하였다.Referring to the conventional method of sealing the heating wire on the nonwoven fabric in the process of manufacturing such a heating mat, first, the nonwoven fabric is pressed between the upper plate and the lower plate to bend in a wavy shape, and then the two workers face each other. When two workers pushed the large needle with the heating wire through the bend of the nonwoven fabric and sent it to the opposing worker, the opposing worker again sealed the heating wire by manually pushing the large needle to the opposing worker.

따라서 이와 같은 수작업으로 인해, 종래에는 부직포 상에 전열선을 봉착하는 작업 시간 및 인력이 많이 소요되고, 결국은 전열매트의 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.Therefore, due to such a manual work, a conventional work time and manpower for sealing the heating wire on the nonwoven fabric takes a lot of time, and eventually there was a problem of lowering the productivity of the heating mat.

상기한 문제점을 해결하기 위해 등록실용신안 제0171768호에는 전열선 봉착작업을 자동을 수행할 수 있는 전열매트용 전열선 봉착기가 개시되어 있다.In order to solve the above problems, Utility Model Registration No. 0171768 discloses a heating wire sealing machine for a heating mat capable of automatically performing heating wire sealing operations.

이를 보면, 전열매트용 전열선 봉착기는 상판과 하판에 각각 압착 돌편이 형성되어 상판과 하판 사이에 부직포를 통과시킨 후 상판을 하강시켜 부직포가 압착 돌편에 의해 물결형상으로 굴곡되도록 하여 전열선을 봉착하도록 하는 전열매트용 전열선 봉착기를 구성함에 있어서, 상판의 양측에는 실린더에 의해 승하강 작동될 수있는 아암에 지지된 롤러구동부를 설치하여 이 롤러구동부의 하단에 전동모터에 의해 작동되는 여러 개의 롤러를 장치하며, 하판의 양측에는 상판의 롤러가 안착될 수 있는 회전홈이 형성된 바늘관 이송대를 구비하여 이 바늘관 이송대의 전면에는 일측에 절개홈이 형성된 바늘관을 양측 모두 동일하게 부착하여 양측 바늘관이 서로 맞닿을 수 있도록 부착하되 이 바늘관 이송대는 하판으로부터 연장된 안내봉에 의해 전,후 방향으로 이송되도록 하며, 바늘관이 맞닿은 상태에서 일측의 바늘관에 전열선이 바늘대의 걸고리에 걸린 상태에서 롤러를 작동하여 이 롤러의 이송력에 의해 바늘대 및 이 바늘대에 연결된 전열선이 바늘관을 통하여 전진하면서 부직포의 상면에 지그재그 형상으로 자동 봉착되도록 함을 특징으로 한다.In view of this, the heating wire sealing machine for the heating mat is formed by pressing squeezing pieces respectively on the upper plate and the lower plate, passing the nonwoven fabric between the upper plate and the lower plate, and then lowering the upper plate so that the nonwoven fabric bends in a wavy shape by the crushing stone pieces to seal the heating wire. In constructing a heating wire sealing machine for a heat transfer mat, a roller driving part supported on an arm that can be lifted and lowered by a cylinder is installed on both sides of the upper plate, and several rollers operated by an electric motor are installed at the lower end of the roller driving part. On both sides of the lower plate is provided with a needle tube feeder formed with a rotating groove on which the rollers of the upper plate can be seated. It is attached so that it can be in contact with each other, but this needle pipe feeder is moved forward and backward by a guide rod extending from the lower plate. The roller is operated while the heating wire is caught in the hook of the needle bar while the needle tube is in contact with the needle tube, and the needle bar and the heating wire connected to the needle bar are moved through the needle tube by the feed force of the roller. While it is characterized in that the automatic sealing in a zigzag shape on the upper surface of the nonwoven fabric.

그러나, 이와 같이 구성된 종래의 전열매트용 전열선 봉착기는 봉착 작업을 수행하기 위해서 전열선을 안내하는 유도 바늘관이 반듯이 구비되어야 하는 단점이 있었다.However, the conventional heating wire sealing machine for the heat transfer mat configured as described above has a disadvantage that the induction needle tube for guiding the heating wire must be provided to perform the sealing operation.

이를 좀더 상세히 설명하면, 첨부된 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 봉착기는 부직포(F)를 잡아주기 위해 상판(10)을 하강시켜 하판(20)상에 덮었을 때, 상판(10)의 상부 압착돌편(14)과 하판(20)의 하부 압착돌편(21) 사이가 어느 정도 이격되기 때문에, 그 이격 공간 내의 부직포(F)를 팽팽하게 잡아 줄 수 없으며, 따라서 에어튜브(S)에 연결된 전열선(C)이 이격 공간 내의 부직포(F) 구간을 관통하려면 부직포(F)가 늘어나기 때문에 이를 안내하는 금속성의 유도 바늘관(31)이 필요한 것이다. 즉, 유도 바늘관(31)이 먼저 부직포(F)를 관통한 다음, 그 유도 바늘관(31)의 내부를 따라 전열선(C)이 안내된 후, 유도 바늘관(31)이 제거되면 전열선(C)만 부직포(F)를 관통하여 봉착된 상태로 남게 되는 것이다.In more detail, as shown in the accompanying FIG. 1, when the conventional sealing machine is lowered to cover the lower plate 20 by lowering the upper plate 10 to hold the nonwoven fabric (F), the upper plate 10 of the Since the space between the upper compressed stone piece 14 and the lower compressed stone piece 21 of the lower plate 20 is somewhat spaced apart, it is not possible to hold the nonwoven fabric F in the separation space tightly, so that it is connected to the air tube S. If the heating wire (C) to penetrate the non-woven fabric (F) section in the separation space because the non-woven fabric (F) is stretched, it is necessary to guide the metallic guide needle 31 of the metal. That is, the induction needle tube 31 first penetrates the nonwoven fabric F, and then the heating wire C is guided along the inside of the induction needle tube 31, and when the induction needle tube 31 is removed, the heating wire ( Only C) will remain sealed through the nonwoven fabric (F).

이와 같이 종래의 봉착기는 전열선 봉착작업시 유도 바늘관이 반듯이 필요하며, 따라서 여러 문제점이 제기된다.As such, the conventional sealing machine requires a guide needle tube at the time of heating wire sealing operation, thus causing various problems.

먼저, 전열선을 봉착하기 전에 유도 바늘관의 작업 공정이 선행되어야 하기 때문에 그 작업 시간이 많이 소요되어 작업성 및 생산성이 저하될 뿐만 아니라, 유도 바늘관의 길이 만큼 봉착장치의 전체적인 부피가 커지고, 그 구성이 복잡해지며, 따라서 봉착장치의 생산 단가가 상승하고, 작업에 따른 불량률이 증대하는 문제점이 발생된다.First, since the work process of the guide needle tube must be preceded before the heating wire is sealed, the work time is increased and workability and productivity are reduced, and the overall volume of the sealing device is increased by the length of the guide needle tube. The configuration becomes complicated, and thus, the production cost of the sealing device increases, and the problem of increasing the defective rate according to the work occurs.

또한, 금속성의 유도 바늘관은 에어튜브와의 마찰력을 감소시켜 에어튜브가 잘 안내되도록 하기 위해 길이 방향을 따라 길게 절개홈이 형성될 수밖에 없는데, 이 절개홈의 단부에 이송되는 에어튜브가 빈번하게 간섭되면서 찢어져 손상되는 문제점이 발생된다.In addition, the metallic guide needle tube has to be formed in the incision groove elongated along the longitudinal direction in order to reduce the friction force with the air tube to guide the air tube well, the air tube conveyed to the end of this incision frequently The problem is that the interference is torn and damaged.

본 고안은 상술한 바와 같이 제반되는 문제를 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 전열선이 관통되는 부직포 부분의 장력을 팽팽하게 유지하여 유도 바늘관을 사용하지 않고 에어듀브에 연결된 전열선이 직접 부직포를 관통하여 봉착될 수 있도록 한 전열매트용 전열선 봉착기를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the problems as described above, the purpose is to maintain the tension of the nonwoven fabric portion through which the heating wire is tensioned by heating wire connected directly to the air duct without using an induction needle tube It is to provide a heating wire sealing machine for a heating mat to be sealed through.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 전열매트용 전열선 봉착기는 상면에 전열선의 봉착 라인을 따라 일정 등간격을 두고 다수의 하부 압착돌편이 형성된 하판과, 저면에 상기 하부 압착돌편의 사이사이로 배치되는 다수의 상부 압착돌편이 형성된 상판을 포함하되, 상기 압착돌편들은 중공으로 형성되어 서로 포개졌을 때 전열선 안내공이 형성되게 구성되며, 상기 상판이 하판에 포개지면서 그 사이를 통과하는 부직포를 서로 대향되는 압착돌편을 통해 굴곡되도록 지지한 상태에서 전열선이 연결된 에어튜브가 상기 안내공을 따라 안내되면서 전열선이 부직포에 봉착되는 전열매트용 전열선 봉착기에 있어서, 상부 압착돌편과 하부 압착돌편 사이의 간격을 협소하게 배열하여 압착돌편들의 사이에 위치한 부직포 부분이 압착돌편에 의해 눌리면서 신장되어 팽팽한 장력을 유지하게 구성되고, 에어튜브의 선단에 날카로운 침봉을 마련하여 전열선이 연결된 에어튜브가 팽팽한 장력을 유지하는 부직포 부분을 직접 관통하게 구성된 것을 특징으로 한다.Heating wire sealing machine according to the present invention for achieving the above object is disposed between the lower plate and a plurality of lower pressing projection pieces at regular intervals along the sealing line of the heating wire on the upper surface, between the lower pressing projection pieces on the bottom It includes a top plate formed with a plurality of upper pressing stone pieces, the pressing stone pieces are formed in a hollow formed when the heating wire guide hole is formed to overlap each other, the upper plate is stacked on the lower plate and the non-woven fabric passing therebetween pressed against each other In the heating wire sealing machine for a heating mat in which the heating tube is guided along the guide hole while being supported to be bent through the stone pieces and the heating wire is sealed to the nonwoven fabric, the gap between the upper and lower pressing pieces is narrowly arranged. The nonwoven fabric portion located between the compressed stone pieces is pressed by the compressed stone pieces While being stretched to maintain a tight tension, it is characterized in that a sharp needle bar is provided at the tip of the air tube is configured to penetrate directly through the non-woven fabric portion that maintains the tension of the heating tube is connected to the heating wire.

그리고 상기 침봉은 에어튜브의 선단에 금속성의 침봉용 캡이 씌어져 구성된 것을 특징으로 한다.And the needle bar is characterized in that the tip of the air tube is composed of a metal needle cap.

상술한 본 고안의 목적은 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 본 고안의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확해질 것이다.The object of the present invention described above will become more apparent from the preferred embodiment of the present invention described below with reference to the accompanying drawings.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 2는 본 고안에 따른 전열매트용 전열선 봉착기를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 일부분 평면도이고, 도 3은 본 고안에 따른 전열매트용 전열선 봉착기의 기본적인 구성을 개략적으로 나타낸 분리단면도이며, 도 4는 본 고안에 따른 전열매트용 전열선 봉착기에서 전열선이 부직포에 봉착되는 과정을 순차적으로 나타낸 작동도이고, 도 5는 부직포가 신장되는 상태를 비교한 도면이며, 도 6은 압착돌편의 다른 실시예를 나타낸 부분 확대단면도이다.2 is a partial plan view schematically showing the heating wire sealing machine for a heating mat according to the present invention, Figure 3 is a separated cross-sectional view schematically showing the basic configuration of the heating wire sealing machine for a heating mat according to the present invention, 4 is an operation diagram sequentially showing a process in which the heating wire is sealed to the non-woven fabric in the heating wire sealing machine for a heating mat according to the present invention, Figure 5 is a view comparing the state in which the non-woven fabric is stretched, Figure 6 is another embodiment of the pressing stone pieces Partial enlarged cross-sectional view showing an example.

도 2와 도 3을 참조하면, 본 고안에 따른 전열매트용 전열선 봉착기는 상면에 전열선의 봉착 라인을 따라 일정 등간격을 두고 다수의 하부 압착돌편(210)이 형성된 하판(200)과, 저면에 하부 압착돌편(210)의 사이사이로 배치되는 다수의 상부 압착돌편(110)이 형성된 상판(100)을 구비한다. 물론, 상판(100)과 하판(200) 사이로 부직포(F)가 배치되고, 상판(100)이 하판(200)에 포개지면서 부직포(F)를 잡아주게 된다. 여기서 상부 압착돌편(110)과 한부 압착돌편(210)은 서로 포개어졌을 때, 대응되는 하판(200)과 상판(100)에 밀착되게 구성하는 것이 바람직하나, 약간의 갭을 갖도록 구성할 수도 있을 것이다.2 and 3, the heating wire sealing machine according to the present invention is a lower plate 200 formed with a plurality of lower pressing projection pieces 210 at regular intervals along the sealing line of the heating wire on the upper surface and the bottom surface, The upper plate 100 having a plurality of upper compressed stone pieces 110 disposed between the lower compressed stone pieces 210 is provided. Of course, the nonwoven fabric F is disposed between the upper plate 100 and the lower plate 200, and the upper plate 100 is stacked on the lower plate 200 to hold the nonwoven fabric F. Here, when the upper compressed stone piece 110 and the single compressed stone piece 210 are stacked on each other, it is preferable to be configured to be in close contact with the corresponding lower plate 200 and the upper plate 100, but may be configured to have a slight gap. .

그리고 상부 및 하부 압착돌편(110)(210)들은 중공으로 형성되어 서로 엇갈리게 포개졌을 때 내부에 전열선 안내공(112)(212)이 형성되게 구성된다. 물론, 안내공(112)(212)을 따라 전열선이 관통될 때 마찰력을 최소화하기 위해 상부 및 하부 압착돌편(110)(210)의 일부분은 길이방향을 따라 길게 절개홈(114)(214)이 형성된다.In addition, the upper and lower pressing stone pieces (110) (210) are formed so that the heating wire guide holes (112, 212) are formed inside when they are alternately stacked with each other. Of course, in order to minimize the frictional force when the heating wire passes through the guide holes 112 and 212, a part of the upper and lower pressurized protrusion pieces 110 and 210 is cut along the lengthwise direction 114 and 214 is long. Is formed.

특히, 본 고안은 상부 압착돌편(110)와 하부 압착돌편(210) 사이의 간격을 협소하게 배열한 특징으로 갖는다. 즉, 상판(100)이 하판(200)에 포개지면서 그 사이에 개재된 부직포(F)를 상부 압착돌편(110)는 하방향으로 누르게 되고 하부 압착돌편(210)는 상방향으로 누르게 되는데, 이와 같이 부직포(F)는 서로 엇갈리게 누르는 힘에 의해 상하방향으로 신장된다. 이때 상부 압착돌편(110) 및 하부 압착돌편(210)의 사이즈를 변경하여 그 사이의 간격을 협소하게 유지하면 유지할수록 압착돌편(110)(210)들은 부직포(F)를 더욱 팽팽하게 신장시키게 된다. 따라서 본 고안에서는 서로 포개어졌을 때 상부 압착돌편(110)와 하부 압착돌편(210) 사이의 간격을 부직포(F) 두께의 2배 내지 5배정도로 유지하는 것이 바람직할 것이다. 이렇게 했을 때, 결과적으로 부직포는 팽팽한 장력을 유지하게 된다(도 5 참조).In particular, the present invention has a feature of narrowly arranged the interval between the upper pressing projection piece 110 and the lower pressing projection piece (210). That is, while the upper plate 100 is superimposed on the lower plate 200, the non-woven fabric F interposed therebetween presses the upper compressed stone piece 110 downward and the lower compressed stone piece 210 is pressed upward. Likewise, the nonwoven fabric F is stretched in the up and down direction by the mutually pressing forces. At this time, by changing the size of the upper pressing projection piece 110 and the lower pressing projection piece 210 to maintain a narrow gap therebetween, the pressing projection piece (110) (210) will stretch the nonwoven fabric (F) more tightly. . Therefore, in the present invention, it is desirable to maintain the spacing between the upper pressing projection piece 110 and the lower pressing projection piece 210 when stacked with each other at about two to five times the thickness of the nonwoven fabric (F). As a result, the nonwoven fabric maintains a tight tension as a result (see FIG. 5).

그리고 상부 압착돌편(110)의 저면과 한부 압착돌편(210)의 일면에는 그 양단에 각각, 도 6에 도시된 바와 같이 부직포를 국부적으로 가압하는 돌기(116)(216)를 형성할 수도 있을 것이다. 이때, 돌기(116)(216)는 대향되는 상판(100) 또는 하판(200)에 밀착되게 구성하는 것이 바람직할 것이다. 즉, 압착돌편이 전체적으로 부직포를 누르는 것보다 돌기를 통해 양측에서 부직포의 일부분을 누르게 되면, 상부 압착돌편과 하부 압착돌편 사이공간의 부직포 구간을 정확하게 신장시킬 수 있게 되며, 특히, 상부 압착돌편과 하부 압착돌편이 대응되는 하판과 상판에 밀착되게 구성되지 않은 경우에는 부직포를 정확하게 그리고 돌기의 높이 만큼 부직포를 더 신장시킬 수 있게 되는 것이다.And on one side of the bottom of the upper pressing projection piece 110 and the one portion of the pressing projection piece 210 may be formed projections (116, 216) for pressing the non-woven fabric locally, as shown in Figure 6, respectively. . In this case, the protrusions 116 and 216 may be configured to be in close contact with the upper plate 100 or the lower plate 200 facing each other. That is, when the pressing projection piece is pressed on a part of the nonwoven fabric from both sides through the projection rather than pressing the non-woven fabric as a whole, it is possible to accurately extend the non-woven fabric section of the space between the upper pressing projection piece and the lower pressing projection piece, in particular, the upper pressing projection piece and the lower If the pressing projection piece is not configured to be in close contact with the corresponding lower plate and the upper plate is to be able to stretch the nonwoven fabric more precisely and the height of the protrusions.

그리고 하판(200)의 양측에는 후술하는 에어튜브(400)를 이송시키는 다수의 롤러(300)가 서로 대칭되게 구성된다. 즉, 다수의 롤러(300)들은 서로 맞물리는 방향으로 회전되게 구성되며, 그 사이로 진입하는 에어튜브(400)를 회전력에 의해 강제적으로 전진 이송시키게 된다. 그러면 에어튜브(400)는 압착돌편(110)(210)의 안내공(112)(212)을 따라 전진하면서 부직포(F)를 관통하게 된다. 물론, 한 쪽에서 반대편 쪽으로 이송된 에어튜브(400)는 그 옆에 위치한 롤러(300)의 사이로 안내되고, 다시 안내된 롤러(300)의 회전력을 통해 이송되며, 따라서 지그재그 방식으로 부직포(F)를 관통하게 된다. 한편, 롤러는 상판에 구성할 수도 있을 것이다.And on both sides of the lower plate 200, a plurality of rollers 300 for transporting the air tube 400 to be described later is configured to be symmetrical with each other. That is, the plurality of rollers 300 are configured to rotate in the direction in which they are engaged with each other, and the air tube 400 entering therebetween is forcibly moved forward by the rotation force. Then, the air tube 400 passes through the nonwoven fabric F while advancing along the guide holes 112 and 212 of the compressed stone pieces 110 and 210. Of course, the air tube 400 conveyed from one side to the other side is guided between the rollers 300 located next to it, and then transferred through the rotational force of the guided rollers 300, thus zipping the nonwoven fabric F in a zigzag manner. Penetrates. On the other hand, the roller may be configured on the top plate.

그리고 부직포(F)를 관통하는 에어튜브(400)는 내부가 중공으로 형성되고, 이 중공으로 전열선(C)을 삽입하여 전열선(C)이 마찰력에 의해 에어튜브(400)와 함께 이송되게 구성된다. 물론, 에어튜브(400)와 전열선(C)을 별도의 고리 방식을 통해 연결시켜 전열선(C)이 에어튜브(400)를 따라 이송되게 구성할 수도 있을 것이다. And the air tube 400 penetrating the nonwoven fabric (F) is formed inside the hollow, the heating wire (C) by inserting the heating wire (C) is configured to be transferred with the air tube 400 by the friction force. . Of course, by connecting the air tube 400 and the heating wire (C) through a separate ring method, the heating wire (C) may be configured to be transported along the air tube (400).

그리고 에어튜브(400)의 선단에는 날카로운 침봉(410)이 마련되어 팽팽한 장력을 유지하는 부직포 부분을 직접 관통하게 구성된다. 즉, 침봉(410)은 에어튜브(400)의 선단에 금속성의 침봉용 캡을 씌워 구성하는 것이 바람직하나, 에어튜브(400)의 선단이 날카로우면서 어느 정도의 강성을 가질 수만 있다면 어느 방법이든 적용이 가능할 것이다. 예를 들면, 에어튜브(400)는 전체적으로 연질의 합성수지재로 구성하되, 선단부만 경질의 합성수지재로 날카롭게 제조할 수도 있을 것이다.And the tip of the air tube 400 is provided with a sharp needle bar 410 is configured to penetrate directly through the portion of the nonwoven to maintain the tension. That is, the needle bar 410 is preferably configured by covering the tip of the air tube 400 with a metallic needle bar, any way as long as the tip of the air tube 400 can be sharp and have a certain degree of rigidity Application would be possible. For example, the air tube 400 is composed entirely of a soft synthetic resin material, only the tip portion may be manufactured sharply with a hard synthetic resin material.

이제, 이와 같이 구성된 본 고안의 작동 및 작용 효과를 설명한다.Now, the operation and effect of the present invention configured as described will be described.

본 고안에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상판(100)이 하판(200)에 포개어질 때 상부 압착돌편(110)와 하부 압착돌편(210)가 서로 엇갈리게 포개어지면서 그 사이에 개재된 부직포(F)를 상하방향으로 신장시키게 되는데, 특히 본 고안은 상부 압착돌편(110)와 하부 압착돌편(210) 사이의 공간이 매우 협소하기 때문에 그 공간 사이의 부직포(F) 부분이 팽팽한 장력을 유지하도록 신장된다. 즉, 도 5의 (A)도면에 도시된 바와 같이, 상부 압착돌편(110)와 하부 압착돌편(210) 사이의 공간이 넓으면, 부직포(F)가 신장되는 거리(d2)와 상부 압착돌편(110)와 하부 압착돌편(210) 사이의 공간 거리(d1) 차이가 별 차이 없지만, (B)도면에 도시된 바와 같이, 상부 압착돌편(110)와 하부 압착돌편(210) 사이의 공간이 협소하면, 부직포(F)가 신장되는 거리(D2)와 상부 압착돌편(110)와 하부 압착돌편(210) 사이의 공간 거리(D1) 차이가 많이 나며, 따라서 그 차이나는 거리만큼 부직포(F)가 팽팽하게 신장되는 것이다.According to the present invention, as shown in FIG. 4, when the upper plate 100 is stacked on the lower plate 200, the upper compressed stone piece 110 and the lower compressed stone piece 210 overlap each other and are interposed therebetween. (F) is stretched in the vertical direction, in particular, the present invention is because the space between the upper pressing projection piece 110 and the lower pressing projection piece 210 is very narrow, the nonwoven fabric (F) portion between the space to maintain the tension Stretched to That is, as shown in FIG. 5A, when the space between the upper compressed stone piece 110 and the lower compressed stone piece 210 is wide, the distance d2 and the upper compressed stone piece in which the nonwoven fabric F is extended are shown. There is no difference in the spatial distance d1 between the 110 and the lower compressed stone pieces 210, but as shown in (B), the space between the upper compressed stone pieces 110 and the lower compressed stone pieces 210 is different. When narrow, the distance D2 at which the nonwoven fabric F is stretched and the spatial distance D1 between the upper compressed stone piece 110 and the lower compressed stone piece 210 are much different, and thus, the nonwoven fabric F has a difference therebetween. Is elongated.

이와 같이 다수의 상부 압착돌편(110)와 하부 압착돌편(210)에 의해 부직포(F)가 연속적으로 굴곡지게 신장되면, 에어튜브(400)가 롤러(300)의 회전력에 의해 전진하면서 부직포(F)를 관통하게 되며, 에어튜브(400)에 연결되어 있는 전열선(C)도 에어튜브와 함께 부직포(F)를 관통하면서 봉착된다. 이때, 부직포(F)가 서로 포개지는 상부 압착돌편(110)와 하부 압착돌편(210)에 의해 에어튜브(400)가 관통하는 부분이 매우 팽팽하게 신장되어 있어 있을 뿐만 아니라, 에어튜브(400)의 선단에 날카롭고 견고한 침봉(410)이 마련되어 있기 때문에 에어튜브(400)는 부직포(F)를 용이하게 직접 관통하게 된다.As such, when the nonwoven fabric F is continuously stretched by the plurality of upper compressed stone pieces 110 and the lower compressed stone pieces 210, the air tube 400 moves forward by the rotational force of the roller 300 and the nonwoven fabric F ) And the heating wire (C) connected to the air tube 400 is also sealed while passing through the nonwoven fabric (F) with the air tube. At this time, the portion through which the air tube 400 penetrates by the upper pressing protrusion piece 110 and the lower pressing protrusion piece 210 in which the nonwoven fabric F is overlapped with each other is not only stretched, but also the air tube 400. Because the sharp and solid needle bar 410 is provided at the tip of the air tube 400 is easily penetrated directly through the nonwoven fabric (F).

물론, 이와 같이 전열선(C)이 부직포(F)를 관통하여 봉착되면, 통상적인 후 처리 과정을 통해 전열매트를 제조하면 된다.Of course, when the heating wire (C) is sealed through the nonwoven fabric (F), it is only necessary to manufacture the heat transfer mat through a conventional post-treatment process.

이상에서와 같이, 본 고안에 따른 봉착기는 전열선이 연결되는 에어튜브가 부직포를 직접 관통하기 때문에, 종래와 같이 에어튜브를 안내하기 위한 별도의 유도 바늘관을 필요로 하지 않으며, 이로 인해 봉착기의 전체적인 구조를 간단하게 구성할 수 있고, 그 부피를 콤팩트하게 유지할 수 있으며, 그 생산 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 유도 바늘관 작업이 없기 때문에 작업 공정이 단순해지고, 그 작업성 및 생산성이 매우 향상되는 효과가 있다.As described above, the sealer according to the present invention does not require a separate induction needle tube for guiding the air tube as conventional, since the air tube to which the heating wire is connected directly passes through the nonwoven fabric. The overall structure can be simply configured, the volume can be kept compact, and the production cost can be reduced. In addition, since there is no guide needle pipe work, the work process is simplified, and the workability and productivity are greatly improved.

이상에서와 같이 본 고안은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.As described above, the present invention has been illustrated and described in connection with specific embodiments, but it is understood that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the invention as indicated by the claims. Anyone who owns it can easily find out.

도 1은 종래 기술에 따른 전열매트용 전열선 봉착기에서 전열선이 부직포에 봉착되는 과정을 설명하기 위해 나타낸 단면도,1 is a cross-sectional view illustrating a process in which a heating wire is sealed to a nonwoven fabric in a heating wire sealing machine for a heating mat according to the prior art;

도 2는 본 고안에 따른 전열매트용 전열선 봉착기를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 일부분 평면도,2 is a partial plan view schematically showing a heating wire sealing machine for a heating mat according to the present invention,

도 3은 본 고안에 따른 전열매트용 전열선 봉착기의 기본적인 구성을 개략적으로 나타낸 분리단면도,3 is a separated cross-sectional view schematically showing the basic configuration of a heating wire sealing machine for a heating mat according to the present invention,

도 4는 본 고안에 따른 전열매트용 전열선 봉착기에서 전열선이 부직포에 봉착되는 과정을 순차적으로 나타낸 작동도,4 is an operation diagram sequentially showing a process in which the heating wire is sealed to the non-woven fabric in the heating wire sealing machine for a heating mat according to the present invention,

도 5는 부직포가 신장되는 상태를 비교한 도면,5 is a view comparing the state in which the nonwoven fabric is stretched,

도 6은 본 고안에 따른 압착돌편의 다른 실시예를 나타낸 부분 확대단면도.Figure 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing another embodiment of the pressing stone piece according to the present invention.

◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎◎ Explanation of symbols for main part of drawing

100: 상판 110: 상부 압착돌편100: top plate 110: upper pressing stone piece

112: 안내공 114: 절개홈112: guideman 114: incision groove

116: 돌기 200: 하판116: protrusion 200: bottom plate

210: 하부 압착돌편 212: 안내공210: lower pressing stone piece 212: guide hole

214: 절개홈 216: 돌기214: incision groove 216: protrusion

300: 롤러 400: 에어튜브300: roller 400: air tube

410: 침봉 C: 전열선410 needle bar C: heating wire

Claims

The upper surface includes a lower plate formed with a plurality of lower pressing projection pieces at regular intervals along the sealing line of the heating wire, and the upper surface formed with a plurality of upper pressing projection pieces disposed between the lower pressing projection pieces on the bottom, the pressing projection pieces The heating wire guide hole is formed when formed to be hollow and overlapped with each other, the air tube connected to the heating wire in the state that the upper plate is superimposed on the lower plate while supporting the non-woven fabric passing therebetween to be bent through the opposing compression pieces In the heating wire sealing machine for the heating mat is guided along the guide hole and the heating wire is sealed to the nonwoven fabric,

Narrowly arranged the gap between the upper pressing stone pieces and the lower pressing stone pieces, the portion of the non-woven fabric located between the pressing stone pieces is configured to maintain the tension by being stretched and pressed by the pressing stone pieces, to provide a sharp needle bar at the tip of the air tube The heating wire sealing device for a heating mat, characterized in that the heating tube is connected directly through the nonwoven fabric portion to maintain the tension.

The method of claim 1,

The needle bar is a heating wire sealing device for a heat transfer mat, characterized in that the tip of the air tube is made of a metallic needle cap.

The method of claim 1,

Heating wire sealing device for heat transfer mat, characterized in that the projections corresponding to both ends of the bottom surface of the upper pressing projection piece and the upper surface of the lower pressing projection piece, respectively.