KR200391611Y1 - 공기압을 이용한 오일미스트 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 공작기계의 절삭가공 시 발생하는 열을 냉각하고 공구와 절삭 칩의 마찰을 최소화하여 가공이 보다 원활하게 이루어지도록 하기위하여 가공 면에 공급하는 절삭유를 가공현장에 배관된 기존의 공기(air)라인의 공기압을 이용하여 오일 입자를 초미립자의 크기로 분쇄하여 마치 연기와 같은 상태로 만들어서 이를 공작기계의 절삭가공부위에 공급하여 절삭유를 대체하도록 하는 절삭가공용 오일미스트(oil mist) 제조 장치에 관한 것으로, 기존의 산업체에서 필수적으로 배관되어 사용되어지는 공압라인을 그대로 사용하여 공작기계의 절삭가공 시에 사용되는 오일을 미세하게 분쇄하여 마치 연기나 먼지처럼 초미립자로 된 오일미스트를 생성시켜서 절삭가공 시에 이들 오일미스트를 가공부위에 분사하여 사용하도록 함으로써 높은 윤활 기능과 더불어 청결성과, 경제성, 안정성을 갖는 절삭가공용 오일미스트를 보다 간단한 방법에 의한 구성으로 쉽게 오일미스트를 제조하여 사용하도록 함으로써 최소의 비용으로 설비가 가능하도록 함과 동시에 기존의 절삭유로 인한 작업환경이 오염되던 것을 일거에 제거하고 공작기계 가공현장의 작업환경 개선을 촉진하여 생산제품의 품질을 향상 시키는데 그 목적을 둔 것으로, 오일미스트를 생성하기 위한 오일을 저장하는 오일탱크와,

오일탱크의 오일을 고속으로 투입하고 오일미스트의 배출 압을 상승시키는 고압의 공기를 투입하기 위한 공기공급수단과,

오일탱크의 오일을 공급하는 오일공급수단과,

상기 공기공급수단의 공기라인과 오일공급수단의 오일라인이 형성되어 공기와 혼합된 오일을 고속 분사하여 분쇄하는 오일분쇄수단과,

상기 오일분쇄수단에서 분쇄되어 생성된 오일미스트를 절삭가공부위에 공급하기 위한 오일미스트공급수단을 포함하여 이루어는 방법으로, 그 구체적인 구성은 오일을 공급하기위한 오일탱크와, 공기를 공급하기위한 공압라인과, 오일을 분쇄하는 오일분쇄기와, 분쇄된 오일미스트를 공작기계의 절삭가공 현장으로 공급하기 위한 오일미스트분사노즐으로 구성되는 오일미스트 제조장치에 있어서,

상기 오일분쇄기는 공압라인이 연결되고 공기를 분배하는 공기라인을 형성하는 공기포트와 오일라인을 연결하는 오일포트를 형성하며 오일을 분쇄하는 오일미스트 생성실을 형성한 몸체와,

상기 몸체의 오일미스트생성실에 결합되고 외주 면에 0링 홈과 공기라인을 형성하고 내주 면에 상기 공기라인과 연결되는 다수의 공기노즐을 형성하는 링 형 노즐뭉치와,

상기 노즐뭉치에 결합되며 중앙에는 오일미스트 배출공이 형성되고 콘형돌기의 표면에는 오일분쇄면을 형성하고 오일을 공급하는 오일라인을 형성한 분쇄헤드와,

상기 몸체의 상면에 결합되어 노즐뭉치와 분쇄헤드를 고정하고 중앙에 상기오일미스트배출공과 연통되어 오일미스트분사노즐을 연결하는 오일미스트포트를 형성한 덮개로 구성하며, 여기서 상기 분쇄기를 구성하는 몸체의 내부 오일미스트생성실의 바닥 면을 홈이지게 형성하고 홈의 중앙에 공기포트와 연결되는 공기분출공을 형성하여 오일미스트를 오일미스트 배출공으로 불어내도록 구성하며,

상기 몸체의 저부에 오일탱크를 일체로 형성하여 오일탱크 저부와 분쇄헤드의 오일라인이 연결되도록 오일공급관을 배관하고 공기포트의 공기가 오일탱크 상측 내부로 진입하도록 공기공급공을 형성하여 공기압으로 오일이 분쇄헤드로 공급되도록 오일분쇄기와 오일탱크를 일체로 구성하거나,

상기 몸체와 노즐뭉치와 분쇄헤드와 덮개로 구성된 분쇄기를 생산 설비된 각각의 공작기계에 각각 한 개씩 설치하고 이들과는 별도로 단일오일탱크를 설치하여 상기 각각의 분쇄기와 오일탱크를 공압라인과 오일공급관으로 배관하여 연결하여 단일오일탱크로 오일을 공급하도록 구성함으로서 절삭가공용 미립자 오일미스트제조장치는 보다 간단한 구성으로 윤활유를 미세하게 분쇄한 후, 절삭가공 시 절삭부위에 분사하여 사용함으로써, 높은 윤활기능과 더불어 청결성과, 경제성, 안정성을 가질 뿐만 아니라, 윤활유를 더욱 효과적으로 분쇄하기 위해 공압으로 오일을 가압함으로써 오일미스트의 생성효과가 뛰어나며, 바닥으로 깔아 앉는 오일미스트를 오일미스트배출공으로 불어내어 오일미스트의 공급이 보다 원활하게 공급되도록 하는 효과를 기대 할 수 있는 등 구성이 간단하여 저렴한 가격으로 오일미스트 분쇄장치를 보급하여 산업현장의 환경을 개선하는 효과를 가질 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.

Description

공기압을 이용한 오일미스트 제조장치{Do Oilmiseuteu manufactory which use air pressure}

본 고안은 공작기계의 절삭가공 시 발생하는 열을 냉각하고 공구와 절삭 칩의 마찰을 최소화하여 가공이 보다 원활하게 이루어지도록 하기위하여 가공 면에 공급하는 절삭유를 가공현장에 배관된 기존의 공기(air)라인의 공기압을 이용하여 오일 입자를 초미립자의 크기로 분쇄하여 마치 연기와 같은 상태로 만들어서 이를 공작기계의 절삭가공부위에 공급하여 절삭유를 대체하도록 하는 절삭가공용 오일미스트(oil mist) 제조장치에 관한 것으로, 기존의 산업체에서 필수적으로 배관되어 사용되어지는 공압라인을 그대로 사용하여 공작기계의 절삭가공 시에 사용되는 오일을 미세하게 분쇄하여 마치 연기나 먼지처럼 초미립자로 된 오일미스트를 생성시켜서 절삭가공 시에 이들 오일미스트를 가공부위에 분사하여 사용하도록 함으로써 높은 윤활 기능과 더불어 청결성과, 경제성, 안정성을 갖는 절삭가공용 오일미스트를 보다 간단한 방법에 의한 구성으로 쉽게 오일미스트를 제조하여 사용하도록 함으로써 최소의 비용으로 설비가 가능하도록 함과 동시에 기존의 절삭유로 인한 작업환경이 오염되던 것을 일거에 제거하고 공작기계 가공현장의 작업환경 개선을 촉진하여 생산제품의 품질을 향상 시키는데 그 목적을 둔 것이다.

일반적으로, 선반, 밀링 등 공작기계에서 공작물을 가공함에 있어서는 가공 부위에 윤활유를 공급하면서 절삭가공을 하게 되는데, 이러한 이유는 윤활작용과 냉각작용, 마찰계수 감소, 칩 제거 등으로 가공 면을 보다 매끄럽게 처리하기 위한 것으로, 그 종류도 크게 석유(petroleum oil)와 수용성절삭유(soluble oil), 광물성유(mineral oil), 지방질유(fatty oil)로 나뉜다.

이와 같은 윤활유들은 공구의 회전속도에 따라 주입되는 윤활유를 다르게 사용하게 되는데, 상기 윤활유 중에서 고속절삭 시에는 비교적 점성이 낮은 수용성절삭유가 적합하게 사용되며, 저속절삭 시에는 점성이 높은 석유가 사용되고 있는 실정이다.

그러나 상기 윤활유는 절삭공구의 회전 시 공작물과 절삭공구에 충분히 적셔 지도록 윤활유가 주입됨에 따라, 절삭공구를 고속으로 회전시킬 경우 윤활유가 절삭공구와 함께 회전되면서 외부로 비산되어 많은 양의 윤활유가 외부로 유출되는 문제점이 있었던 것이다.

즉, 상기 윤활유는 절삭 가공되는 부위에 공급된 후 절삭기계 하부에 설치된 윤활유 탱크로 수용되고 수용된 윤활유는 펌프에 의해 상부로 이송되는 과정을 반복적으로 행하게 되는 것이지만 고속 회전되는 절삭공구에 공급되는 윤활유는 비교적 점성이 낮은 윤활유를 사용하게 됨에 따라 절삭공구와 함께 회전되면서 외부로 비산되어 유출되던 것이었다.

따라서 상기 윤활유를 사용하게 되면, 그에 따른 여러 가지 문제점이 발생하게 되는데, 특히 윤활유로 인한 기계공구의부식 및 세균발생, 고가의 폐액 처리비용, 폐액의 지하침투로 인한 환경오염 등 절삭기계의 수명저하 뿐만 아니라 환경오염과 작업자의 안전위생문제 등 윤활유 사용으로 인한 많은 문제점을 내포하고 있는 것이었다.

또한 절삭가공 시에 주입되는 윤활유를 하부에서 상부로 공급하기 위해서는 모터를 구동해야 하는 바, 이렇게 모터를 구동해야 할 경우 모터구동에 따른 전력비용이 상승하여 사용자에게는 상당한 부담으로 작용하고 있는 것이며, 최근에는 절삭유 펌프의 사양을 높인 고압펌프를 사용하는 경향이 있어 이에 따른 전력비용은 더욱 증가하고 있는 추세인 것이다.

상기한 문제점을 해결하고자 절삭유의 입자를 분쇄하여 절삭유를 오일미스트로 만들어 절삭 가공 시 가공 면에 공급하도록 개발하여 본인이 선 출원 하여서 등록받은 특허등록제444292호의 오일미트제조방법에서 오일미스트를 제조하는 데는 거의 완벽한 구성을 한 것이 있었으나 생산원가가 비싸기 때문에 현장에서 구매하여 사용하는데 따른 비용부담으로 많은 사람이 쉽게 설비하여 사용하지 못하는 등 보급에 문제가 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출 된 것으로, 기존의 산업현장에 배관된 공압라인의 공기압을 이용하거나 별도의 콤프레샤를 구비하여 여기서 발생한 공기압을 이용하여 간단한 구조로서 절삭유를 미세하게 분쇄하여 마치먼지나 연기와 같은 상태가 되도록 하여서 공작기계의 절삭가공 시 절삭부위에 분사하여 사용함으로써, 높은 윤활기능과 더불어 청결성과, 경제성, 안정성을 갖는 절삭가공용 미립자 윤활유인 오일미스트를 생성하기 위한 절삭가공용 오일미스트(oil mist) 제조 장치를 제공하는데 주된 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 오일미스트를 생성하기 위한 오일을 저장하는 오일탱크와, 오일탱크의 오일을 고속으로 투입하고 오일미스트의 배출 압을 상승시키는 고압의 공기를 투입하기 위한 공기공급수단과,

오일탱크의 오일을 공급하는 오일공급수단과,

상기 공기공급수단의 공기라인과 오일공급수단의 오일라인이 형성되어 공기와 혼합된 오일을 고속 분사하여 분쇄하는 오일분쇄수단과,

상기 오일분쇄수단에서 분쇄되어 생성된 오일미스트를 절삭가공부위에 공급하기 위한 오일미스트공급수단을 포함하여 이루어는 것으로, 그 구체적인 구성은 오일을 공급하기위한 오일탱크와, 공기를 공급하기위한 공압라인과, 오일을 분쇄하는 오일분쇄기와, 분쇄된 오일미스트를 공작기계의 절삭가공 현장으로 공급하기 위한 오일미스트분사노즐으로 구성되는 오일미스트 제조장치에 있어서,

상기 오일분쇄기는 공압라인이 연결되고 공기를 분배하는 공기라인을 형성하는 공기포트와 오일라인을 연결하는 오일포트를 형성하며 오일을 분쇄하는 오일미스트 생성실을 형성한 몸체와,

상기 몸체의 오일미스트생성실에 결합되고 외주 면에 0링 홈과 공기라인을 형성하고 내주 면에 상기 공기라인과 연결되는 다수의 공기노즐을 형성하는 링 형 노즐뭉치와,

상기 노즐뭉치에 결합되며 중앙에는 오일미스트 배출공이 형성되고 콘형돌기의 표면에는 오일분쇄면을 형성하고 오일을 공급하는 오일라인을 형성한 분쇄헤드와,

상기 몸체의 상면에 결합되어 노즐뭉치와 분쇄헤드를 고정하고 중앙에 상기오일미스트배출공과 연통되어 오일미스트분사노즐을 연결하는 오일미스트포트를 형성한 덮개로 구성하며, 여기서 상기 분쇄기를 구성하는 몸체의 내부 오일미스트생성실의 바닥 면을 홈이지게 형성하고 홈의 중앙에 공기포트와 연결되는 공기분출공을 형성하여 오일미스트를 오일미스트 배출공으로 불어내도록 구성하며,

상기 몸체의 저부에 오일탱크를 일체로 형성하여 오일탱크 저부와 분쇄헤드의 오일라인이 연결되도록 오일공급관을 배관하고 공기포트의 공기가 오일탱크 상측 내부로 진입하도록 공기공급공을 형성하여 공기압으로 오일이 분쇄헤드로 공급되도록 오일분쇄기와 오일탱크를 일체로 구성하거나,

상기 몸체와 노즐뭉치와 분쇄헤드와 덮개로 구성된 분쇄기를 생산 설비된 각각의 공작기계에 각각 한 개씩 설치하고 이들과는 별도로 단일오일탱크를 설치하여 상기 각각의 분쇄기와 오일탱크를 공압라인과 오일공급관으로 배관하여 연결하여 단일오일탱크로 오일을 공급하도록 구성한다.

여기서 오일미스트의 생성기능과 배출기능을 향상시키기 위하여 노즐뭉치의 노즐의 분사방향과 오일미스트생성실의 바닥 면의 홈 중앙에 공기포트와 연결되는 공기분출공의 분출방향을 일정한 각도로 경사지게 형성하여 오일미스트가 회오리를 일으키도록 구성할 수도 있다.

이하, 본 고안의 구성에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

몸체(10)와 노즐뭉치(20)와 분쇄헤드(30)와 덮개(40)로 형성되는 오일분쇄기(100)를 구성함에 있어서는,

먼저 공압라인(400)이 연결되고 공기를 분배하는 공기라인(12)을 형성하는 공기포트(11)와 오일라인(14)을 구성하는 오일포트(13)를 형성하며, 중앙에 오일미스트생성실(15)을 형성한 몸체(10)를 구성한다.

여기서 상기 오일미스트생성실(15)의 바닥 면을 홈(16)이지게 형성하고 홈(16)의 중앙에 공기포트(11)와 연결되는 공기분출공(17)을 형성하여 오일미스트를 오일미스트 배출공(33)으로 불어내도록 구성할 수도 있다.

상기 몸체(10)의 내부에는 외주 면에 환형 0링 홈(28)과 공기라인(22)을 형성하고 내주 면에 상기 공기라인(22)과 연결되는 다수의 공기노즐(21)을 원주방향으로 형성하는 링 형 노즐뭉치(20)를 삽입하여 결합한다.

이때 상기 노즐뭉치(20)의 노즐(21)이 형성된 내부공간은 몸체(10)의 오일미스트생성실(15)과 일치하도록 결합된다.

상기 노즐뭉치(20)의 위에 내부 중앙에 오일미스트 배출공(33)이 형성되고 콘형돌기(36)의 표면에는 오일분쇄면(37)을 형성하고 오일을 공급하는 오일라인(34)을 형성하고 원형 링의 외주 면에는 오일라인(34)을 연결하는 환형 오일라인(34)과 0링홈(38)을 형성한 분쇄헤드(30)를 상기 오일라인(34)의 분출공(35)이 오즐뭉치(20)의 노즐(21)과 일치하도록 결합한다.

여기서 상기 오일라인(34)에 공기를 공급하는 공기라인(32)을 형성할 수도 있다.

이와 같이 노즐뭉치(20)와 분쇄헤드(30)의 결합이 완료되면, 중앙에 상기 분쇄헤드(30)의 오일미스트배출공(33)과 일치하도록 오일미스트포트(41)가 형성된 덮개(40)를 결합하여 오일분쇄기(100)를 구성한다.

상기와 같이 구성된 오일분쇄기(100)에 오일탱크(200)를 일체로 형성하고자 할 때는, 오일분쇄기(100)를 구성하는 몸체(10)의 저부에 오일이 채워진 오일탱크(200)를 결합하여 밀폐시키고 공기포트(11)에서 오일탱크(200)의 상부와 연통하는 공기공급공(18)을 형성하며 오일탱크(200)의 저부와 몸체(10)의 오일포트(13) 사이에는 오일공급관(250)을 배관하여 구성한다.

이와 같이 구성된 본 고안의 사용상태를 설명하면, 오일탱크(200)와 일체로 구성된 오일분쇄기(100)를 공작기계(500)의 공구대와 가장 가까운 위치에 착설하고 상기 공기포트(11)에는 기존의 산업현장에 설비되어 되어 있는 공압라인(400)을 연결하거나 공압라인(400)이 설비되어 있지 아니한 현장에서는 콤프레샤(600)를 구비하여 공기를 공급하도록 공압라인(400)을 구성하고 오일분쇄기(100)의 덮개(40)에 형성된 오일미스트포트(41)에는 오일미스트분사노즐(300)을 연결하여 공작기계(500)의 절삭가공 부위에 오일미스트가 직접 공급되도록 구성한다.

상기와 같이 준비를 완료하고 공압라인(400)으로 공기를 압송하면 공기포트(11)로 진입한 공기는 일부는 공기공급공(18)을 통하여 오일탱크(200)의 내부로 진입하여 오일의 유면에 압력을 가하게되고 일부공기는 노즐(21)을 통하여 분쇄헤드(30)의 콘형돌기(36)에 형성된 오일분쇄면(37)에 강하게 분사된다.

상기와 같이 노즐(21)을 통하여 콘형돌기(36)의 오일분쇄면(37)에 강하게 분사되는 공기는 오일라인(34)을 통하여 분출공(35)으로 공급된 오일을 함께 불어서 오일분쇄면(37)에 강하게 부딪쳐서 오일의 입자가 깨어져 오일미스트가 생성된다.

이와 같이 생성된 오일미스트는 오일미스트생성실(15)내에서 오일미스트배출공(33)과 오일미스트포트(41)에 결합된 오일미스트 분사노즐(300)을 통하여 절삭가공부위에 공급된다.

이때 상기 오일미스트생성실(15) 바닥면의 오목한 홈(16)에 형성된 공기분출공(17)으로 공기포트(11)의 일부공기가 진입하여 분사 하면서 바닥으로 깔아 앉는 오일미스트를 오일미스트 배출공(33) 측으로 강하게 불어준다.

여기서 상기 오일미스트의 생성기능과 배출기능을 향상시키기 위하여 노즐뭉치(20)의 노즐(21) 분사방향과 오일미스트생성실(15)의 바닥 면의 홈(16) 중앙에 공기포트와 연결되는 공기분출공(17)의 분출방향을 일정한 각도로 경사지게 형성하여 오일미스트가 회오리를 일으키도록 구성할 수도 있으며, 상기 분쇄헤드(30)에 형성된 공기라인(32)으로 공기를 압송하여 오일라인(34)에 공기압을 더 해주면 오일라인(34)의 오일이 분출공(35)으로 더욱 많이 분출되어서 보다 많은 오일미스트를 생성할 수도 있으나 이는 실시하지 않아도 무방하다.

본 고안의 또 다른 구성에 따른 실시예로서는 상기 몸체(10)와 노즐뭉치(20)와 분쇄헤드(30)와 덮개(40)로 구성된 오일분쇄기(100)를 생산설비 된 각각의 공작기계(500)에 각각 한 개씩 설치하고 이들과는 별도로 단일오일탱크(200)를 설치하여 상기 각각의 오일분쇄기(100)와 오일탱크(200)를 공압라인(400)과 오일공급관(250)으로 배관 연결하여 단일오일탱크(200)로 다수의 오일분쇄기(100)에 오일을 공급하도록 구성하면 오일탱크(200)는 작업현장외부에 설치하고 각각의 공작기계에는 오일미스트분사노즐(300)을 짧게 구비한 오일분쇄기(100)를 각각 설치하여 공기포트(11)에는 공압라인(400)을 연결하고 오일포트(13)에는 오일공급관(250)을 연결하며 상기 오일탱크(200)에 공압라인(400)을 연결하면 작업장에는 오일분쇄기(100)만 설치되는 간단한 구성으로 오일미스트를 각각의 절삭가공 작업현장에 공급할 수 있는 등 구성이 간단하면서도 작업환경을 보다 깨끗하게 할 수 있다.

다만 이때는 오일분쇄기(100)의 몸체(10)에 형성된 공기공급공(18)은 폐쇄하고 오일탱크에는 별도의 공압라인(400)을 설비하여야 한다.

상기한 본 고안에 따른 절삭가공용 미립자 오일미스트제조장치는 보다 간단한 구성으로 윤활유를 미세하게 분쇄한 후, 절삭가공 시 절삭부위에 분사하여 사용함으로써, 높은 윤활기능과 더불어 청결성과, 경제성, 안정성을 가질 뿐만 아니라, 윤활유를 더욱 효과적으로 분쇄하기 위해 공압으로 오일을 가압함으로써 오일미스트의 생성효과가 뛰어나며, 바닥으로 깔아 앉는 오일미스트를 오일미스트배출공으로 불어내어 오일미스트의 공급이 보다 원활하게 공급되도록 하는 효과를 기대 할 수 있는 등 구성이 간단하여 저렴한 가격으로 오일미스트 분쇄장치를 보급하여 산업현장의 환경을 개선하는 효과를 가질 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.

도1은 본 고안의 요부인 오일분쇄기의 구성상태를 예시한 분해사시도.

도2는 도1의 반 단면 상태 예시도.

도3은 본 고안의 요부인 오일분쇄기의 구성을 예시한 결합상태단면도.

도4는 본 고안의 오일탱크를 일체로 한 상태 예시도.

도5는 본 고안의 단일오일탱크에 다수의 오일분쇄기를 설비하는 상태예시도.

<도면 각 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 몸체. 11: 공기포트. 12,22,32: 공기라인.

13: 오일포트. 14,34: 오일라인 15: 오일미스트생성실.

16: 홈. 17: 공기분출공. 18: 공기공급공.

20: 노즐뭉치. 21: 노즐. 28,38: O링홈.

30: 분쇄헤드. 33: 오일미스트배출공. 35: 분출공.

36: 콘형돌기. 37: 오일분쇄면.

40: 덮개. 41: 오일미스트포트.

100: 오일분쇄기. 200: 오일탱크. 250: 오일공급관.

300: 오일미스트분사노즐.

400: 공압라인. 500: 공작기계. 600: 콤프레샤.

Claims (4)

1. 오일을 공급하기위한 오일탱크(200)와, 공기를 공급하기위한 공압라인(400)과, 오일을 분쇄하는 오일분쇄기(100)와, 분쇄된 오일미스트를 공작기계의 절삭가공 현장으로 공급하기 위한 오일미스트분사노즐(300)로 구성되는 오일미스트 제조장치에 있어서,

   상기 오일분쇄기(100)를, 공압라인(400)이 연결되고 공기를 분배하는 공기라인(12)을 형성하는 공기포트(11)와 오일라인(14)을 형성하는 오일포트(13)를 형성하며,

   오일을 분쇄하는 오일미스트생성실(15)을 형성한 몸체(10)와,

   상기 몸체(10)의 오일미스트생성실(15)에 결합되고 외주 면에 0링 홈(28)과 공기라인(22)을 형성하고 내주 면에 상기 공기라인(22)과 연결되는 다수의 노즐(21)을 형성하는 링 형 노즐뭉치(20)와,

   상기 노즐뭉치(20)에 결합되며 중앙에는 오일미스트배출공(33)이 형성되고 콘형돌기(36)의 표면에는 오일분쇄면(37)을 형성하고 오일을 공급하는 오일라인(34)을 형성한 분쇄헤드(30)와,

   상기 몸체(10)의 상면에 결합되어 노즐뭉치(20)와 분쇄헤드(30)를 고정하고 중앙에 상기 오일미스트배출공(33)과 연통되어 오일미스트분사노즐(300)을 연결하는 오일미스트포트(41)를 형성한 덮개(40)로 구성된 것을 특징으로 하는 공기압을 이용한 오일미스트 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 오일분쇄기(100)를 구성하는 몸체(10)의 내부 오일미스트생성실(15)의 바닥 면을 홈(16)이지게 형성하고 홈(16)의 중앙에 공기포트(11)와 연결되는 공기분출공(17)을 형성하여 오일미스트를 오일미스트배출공(33)으로 불어내도록 구성함을 특징으로 하는 공기압을 이용한 오일미스트 제조장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 몸체(10)의 저부에 오일탱크(200)를 일체로 형성하여 오일탱크(200) 저부와 분쇄헤드(30)의 오일라인(34)이 연결되도록 오일공급관(250)을 배관하고 공기포트(11)의 공기가 오일탱크(200) 상측 내부로 진입하도록 공기공급공(18)을 형성하여 공기압으로 오일이 오일분쇄기(100)로 공급되도록 오일분쇄기와 오일탱크를 일체로 구성함을 특징으로 하는 공기압을 이용한 오일미스트 제조장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 몸체(10)와 노즐뭉치(20)와 분쇄헤드(30)와 덮개(40)로 구성된 오일분쇄기(100)를 다수의 공작기계(500)에 각각 한 개씩 설치하고 이들과는 별도로 단일오일탱크(200)를 설치하여 상기 각각의 오일분쇄기(100)와 오일탱크(200)를 공압라인(400)과 오일공급관(250)으로 배관 연결하여 단일오일탱크로 오일을 공급하도록 구성함을 특징으로 하는 공기압을 이용한 오일미스트제조장치.