KR200389584Y1 - The metal pipe or column haning multiple layer by fusing - Google Patents
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Abstract
본 고안은 물리적인 강도 및 화학적인 강도가 우수한 다층의 용융금속층이 형성된 관체 또는 환봉에 관한 것으로 이는 금속관 또는 환봉에 페이스트상융제를 일정두께로 도포한 다음 그 위에 필요로 하는 금속층 두께에 해당하는 금속와이어를 코일상으로 밀착시켜 감은 다음 그 위에 필요로 하는 금속층 두께에 해당하는 금속와이어를 코일상으로 밀착시켜 권취한 다음 금속관을 회전시키면서 용사 기구로 용융금속분말을 용사함과 동시에 표면 금속층을 용융시키고 코주파기(코일)를 통과시켜 표면층을 더욱 용융시킴과 동시에 안정화시키면서 반냉각(500~700℃)시킨 상태에서 표면층을 로울러 가압 다짐에 의해 표면층을 평활하게 하는 수단으로 모재인 금속관 또는 금속환봉 위에 융제층, 용융금속층, 표면층인 합금층을 일시에 용융시킨 다층구조를 갖는 금속관 또는 환봉에 관한 것이다.The present invention relates to a tube or round bar having a multi-layered molten metal layer having excellent physical and chemical strengths, which is formed by applying a paste-like flux to a metal tube or round bar at a predetermined thickness, and then forming a metal corresponding to the metal layer thickness required thereon. The wire is wound tightly onto the coil, and the metal wire corresponding to the thickness of the metal layer required on the coil is tightly wound and wound up onto the coil. Then, while spraying the molten metal powder with a spraying apparatus while the metal pipe is rotated, the surface metal layer is melted. Flux on the base metal tube or metal bar as a means to smooth the surface layer by press compacting the surface layer while semi-cooling (500 ~ 700 ℃) while stabilizing the surface layer by passing the co-filter (coil). Multi-layered structure in which alloy layers, which are layers, molten metal layers, and surface layers, are melted at one time It relates to a metal tube or round bar having.
Description
본 고안은 다층의 용융층을 갖는 금속관 또는 환봉에 관한 것으로 구체적으로는 내마모성, 내열성, 내침식성, 내산성, 내약품성이 요구되는 각종산업용 로울러로 이용할 수 있는 금속관 또는 환봉을 지지면으로 하여 그 위에 융제층, 용융금속층, 합금층으로 이루어지는 다층의 용융층을 갖는 금속관 또는 환봉에 관한 것이다.The present invention relates to a metal tube or round bar having a multi-layered molten layer, and specifically, a metal tube or round bar that can be used as various industrial rollers requiring wear resistance, heat resistance, erosion resistance, acid resistance, and chemical resistance is melted thereon. It relates to a metal tube or a round bar having a multi-layer molten layer consisting of a layer, a molten metal layer, an alloy layer.
이와 같은 다층구조의 금속관은 종래의 당분야에서 사용하는 방법으로는 제조할 수 없고 이하 설명하는 방법으로만 제조할 수 있다. 이와 같은 방법은 금속관 또는 환봉에 페이스트상 융제를 일정두께로 첨착도포시킨 상태에서 금속와이어를 인접밀착시켜 코일상으로 감거나 금속관 또는 환봉에 금속와이어를 감은 다음 페이스트상으로 한 융제를 가압분출기로 금속관 또는 환봉과 금속와이어가 형성하는 간극(공간)에 압출하여 충진시킨 상태에서 금속관체를 회전시키면서 전기식용사, 가스식용사, 써머스프레이 등의 용사기구로 열과 함께 용융금속분말을 용사하여 금속와이어층 위에 융착시킴과 동시에 금속와이어층을 용융시킨 다음 고주파기의 코일을 통과시켜 완전용융과 동시에 금속층을 안정화시키고 이를 반냉각시킨 상태에서 금속층표면을 가압로울러로 다짐하는 방법이라 할 수 있다.Such a metal tube having a multilayer structure cannot be manufactured by a conventional method used in the art, but can be manufactured only by the method described below. In this method, a paste-like flux is applied to a metal tube or round bar at a predetermined thickness, and the metal wire is closely adhered to the coil to wind the coil, or the metal wire is wound around the metal tube or round bar, and then the paste-formed flux is pressed into the metal tube using a pressurized ejector. Alternatively, by spraying the molten metal powder together with heat using a thermal spraying device such as electric spraying, gas spraying, and thermal spraying while rotating the metal tube while being extruded and filled in the gap (space) formed between the round bar and the metal wire, the molten metal powder is fused onto the metal wire layer. At the same time, the metal wire layer is melted and then passed through the coil of the high frequency generator to completely melt and stabilize the metal layer at the same time.
이와 관련된 종래기술로서 고탄소강판, 일반아연강판, 기타금속판의 모재 위에 내마모성, 내열성, 내침식성, 내산성, 내약품성 등의 물성을 얻기 위하여 초경합금층을 형성시키는 방법으로서 모재 표면에 제1용접층을 소정의 간격만큼 이격되게 부분적으로 용접한 다음 제2용접층을 제1용접층의 이격된 공간부에 상호 연결되는 위치에 용접하고 제3용접층은 제2용접층이 용접되지 않는 공간부나 엷은 용접층에 용접하여 모재 전표면에 초경합금층을 형성하는 방법으로서 우선 초경합금층의 조직이 균질성이 부족하고 조직내 부공간에 공간이 생성되며 표면평활을 위한 마감처리가 극히 난해하므로서 부분 용접으로 전체표면을 표면처리하는 방법은 부분적으로 팽창과 수축을 반복하므로서 집중응력이 작용하여 그부분이 파괴되거나 탈리되는 현상이 발생하고 초경합금층을 형성함에 너무나 많은 시간이 소요되어 극히 비능율적인 방법이라 할 수 있고 이건 고안과 같이 곡면을 갖는 금속관이나 환봉 위에는 적용할 수 없는 방법이다.As a related art, a method of forming a cemented carbide layer on a high carbon steel sheet, a general zinc steel sheet, and a metal sheet to obtain physical properties such as abrasion resistance, heat resistance, erosion resistance, acid resistance, chemical resistance, etc. Partially welded at a predetermined interval, and then the second welding layer is welded to a position interconnected to the spaced part of the first welding layer, and the third welding layer is a space or thin welding where the second welding layer is not welded. A method of forming a cemented carbide layer on the entire surface of the base material by welding to layers. First, the entire surface of the cemented carbide layer is homogeneous, space is created in the subspace within the tissue, and the finish for surface smoothing is extremely difficult. The surface treatment method partially repeats expansion and contraction, so that concentrated stress acts and the part is destroyed or detached. It occurs and the hard metal layer is too time-consuming as can be formed as an extremely non neungyul manner and it is a method can not be applied on top of metal pipe or a round bar having a curved surface as designed.
또 다른 종래기술로서 제철공장의 열연공장에서 사용하는 일반 구조용강에 황동층을 용접형성시킨 라이너로서 일반구조용강에 황동용접봉으로 용접에 의하여 육성하는 방법으로 모재를 먼저 버너를 이용하여 350℃ 전후로 예열한 다음 용접용 가스토치와 황동용접봉을 이용하여 표면에 용접 육성하여 두께 3㎜ 전후의 두께를 얻기 위해서는 용접 육성한 부위에 여러차례 육성을 하여야 하고 일정두께의 육성이 완료되면 기계가공을 하여 정확한 치수로 가공을 해야 하므로서 이는 여러차례 용접 육성한 관계로 표면이 매우 거칠고 열충격에 의하여 변형이 심하며 가공시 육성한 부위에 핀홀 표면흠집이 발생되어 가공작업시 수시로 재용접, 육성, 교정하면서 연삭, 연마 등의 기계가공을 거쳐 평활한 표면을 얻게 된다.Another conventional technique is a liner in which a brass layer is welded to a general structural steel used in a hot rolling mill of a steel mill, and is preheated to around 350 ° C. by using a burner. Next, in order to obtain a thickness of about 3mm by welding growth on the surface by using welding gas torch and brass welding rod, it has to be grown several times at the welding growth area. As the process must be processed several times, it is welded several times, so the surface is very rough and the deformation is severe due to thermal shock, and the pinhole surface scratches are generated at the raised part during processing. Through processing, a smooth surface is obtained.
이와 같은 방법은 일반 구조강에 일일이 용접으로 황동층을 육성해 나가므로서 용접, 교정보수, 표면조정 등에 너무나 많은 시간이 소요되므로 극히 비능율적인 방법이라 할 수 있고 또한 용접에 의하여 육성되므로서 일정하고 안정된 열처리에 의하여 형성된 층이 아니므로 황동층의 조직이 균질성을 갖지 못하고 균열, 흠, 핀홀 등이 빈번하게 나타나는 문제점을 갖고 있는 방법이며 이역시 곡면을 갖는 금속관에는 적용할 수 없는 방법이다.This method is a very inefficient method because it takes too much time for welding, calibration repair, surface adjustment, etc. by developing brass layers by welding to general structural steel. Since it is not a layer formed by the stable heat treatment, the structure of the brass layer does not have homogeneity, and cracks, nicks, pinholes, and the like frequently appear. This method is not applicable to metal tubes having curved surfaces.
그밖에도 종래기술로서 이건 고안에서와 같이 관체 위에 초경합금층을 형성시키는 방법으로 국내 등록특허공보 공고번호 제10-0243643호(등록일자 1999.11.17)에서는 폐기되는 텅스텐의 각종 팁 및 공구 또 이를 제작하는 과정에서 발생하는 폐기물을 파쇄하여 일정크기의 편을 얻고 이편을 회전식 햄머 및 로울러밀 처리를 거친 1메쉬 내지 100메쉬 범위의 텅스텐 입자로 고탄소강판, 연강판 또는 금속파이프의 내외면의 모재 위에 상기 1메쉬 내지 100메쉬 범위의 텅스텐 입자중 입도가 큰 범위의 텅스텐 입자들을 포함하는 표면처리 조성물로 벌크웰딩 또는 CO2 웰딩전기용접법으로 1차 초경합금층을 형성하고 그 위에 입도가 다음으로 큰 범위의 텅스텐 입자들을 포함하는 표면처리 조성물로 2차 초경합금층을 형성하는 순서로 최상층을 입도가 가장 적은 범위의 텅스텐 입자들을 포함하는 조성물로 초경합금층을 형성하여 경화육성시키는 방법이 있다.In addition, as a conventional technique, it is a method of forming a cemented carbide layer on a tube as in the present invention. In Korean Patent Publication No. 10-0243643 (Registration Date 1999.11.17), various tips and tools of waste tungsten are manufactured and The waste generated in the process is crushed to obtain pieces of a certain size, and the pieces are tungsten particles in the range of 1 to 100 mesh, which have been subjected to rotary hammer and roller mill treatment. A surface treatment composition comprising tungsten particles having a large particle size in a range of 1 mesh to 100 mesh, and forming a primary cemented carbide layer by bulk welding or CO 2 welding electroplating method, and having a next largest grain size tungsten on it. The smallest particle size of the uppermost layer in the order of forming the secondary cemented carbide layer with the surface treatment composition containing the particles With the composition containing the tungsten particles have a method of growing cured to form a hard metal layer.
이상의 방법에서도 초경합금층을 형성하는 횟수가 적어도 4~5회에 걸쳐 육성하여 여러단계의 층을 형성하므로서 너무나 많은 시간이 소요되므로서 극히 비능율적인 결점은 피할 수 없고 초경합금층의 적층구조로서 이건 고안과 같이 재질이 상이한 다층구조의 금속층을 형성할 수 없는 방법이다..In the above method, the cemented carbide layer is formed at least four to five times, thus forming a multi-layered layer, which takes too much time, so that the extremely inefficient defect is unavoidable and it is designed as a laminated structure of cemented carbide layer. As described above, a metal layer having a multi-layered structure having a different material cannot be formed.
본 고안은 물리적인 강도 및 화학적인 강도가 우수한 다층금속층이 형성된 관체 또는 환봉에 관한 것으로 구체적으로는 금속관 또는 금속환봉에 페이스트상 융제를 일정두께로 도포한 다음 그 위에 필요로 하는 금속층 두께에 해당하는 금속와이어를 코일상으로 밀착시켜 감은 다음 금속관을 회전시키면서 전기식용사, 개스용사, HVOF용사, 써머스프레이용사 기구로 용융금속분말을 용사함과 동시에 표면금속층을 용융시키고 고주파 코일을 통과시켜 표면층을 더욱 용융시키고 안정화시키면서 반냉각(500~700℃)시킨 상태에서 표면층을 로울러 가압다짐에 의해 표면층을 평활하게 하는 수단으로 종래 부분육성용접, 비드형육성용접과는 달리 일련의 공정으로 모재인 금속관 또는 금속환봉 위에 융제층, 용융금속층, 표면층인 합금을 일시에 용융시킨 다층구조를 갖는 금속관 또는 환봉을 제공함에 목적이 있다.The present invention relates to a tube or round bar having a multi-layered metal layer having excellent physical and chemical strengths. Specifically, a paste-like flux is applied to a metal tube or a metal round rod at a predetermined thickness and then corresponds to the metal layer thickness required thereon. Coil the metal wire tightly onto the coil, and then spin the molten metal powder with the electric spray, gas spray, HVOF spray, and thermal spray spraying device while rotating the metal pipe. It is a means of smoothing the surface layer by pressurizing the surface layer in the state of semi-cooling (500 ~ 700 ℃) while stabilizing. Melting the alloy, which is the flux layer, the molten metal layer, and the surface layer, on the fly To provide a metal pipe or a round bar having a structure for this purpose.
본 고안은 모재인 금속관 또는 금속환봉의 모재층(1) 위에 융제층(2), 용융금속층(3), 표면층인 합금층(4)으로 용융적층된 다층의 용융층을 갖는 금속관 또는 환봉(A)에 관한 것으로 이와 같은 구성을 좀더 분명하게 이해하기 위하여 제조방법을 설명하면 금속관 또는 금속환봉(원주체)에 페이스트상(교질상)으로 된 융제를 일정두께로 첨착도포한 다음 그 위에 필요로 하는 금속층 두께에 해당하는 금속 와이어 또는 합금으로 된 와이어를 코일상으로 밀착시켜 감거나 금속관 또는 환봉(원주체) 위에 금속와이어 또는 합금와이어를 밀착시켜 감은 다음 페이스트상으로 한 융제조성물을 가압분출기로 금속관 또는 환봉체(원주체)와 감겨진 금속와이어가 형성하는 간극(공간)에 압입시켜 충진시킨 다음 금속 또는 합금와이어가 감겨진 금속관을 회전시키면서 전기식용사, 개스용사, HVOF용사, 써머스프레이용사기구로 용융금속분말을 용사함과 동시에 표면층을 용융시키고 관체를 고주파 코일내로 통과시키거나 고주파기가 관체를 통과하도록 하여 표면층을 더욱 용융시키고 안정화시키면서 500~700℃까지 서서히 냉각시킨 다음 표면층을 로울러 가압으로 표면층을 평활하게 함을 특징으로 하는 금속관 또는 환봉체(원주체)에 이종금속층 합금층 또는 초경합금층을 융착형성시키는 방법이라 할 수 있다.The present invention provides a metal tube or round bar having a multi-layered molten layer laminated on the base metal layer (1) of the base metal tube or the metal rod as the flux layer (2), the molten metal layer (3), and the alloy layer (4) as the surface layer (A). In order to more clearly understand such a configuration, the manufacturing method is explained by applying a paste in the form of paste (column) to a metal tube or a metal rod (circumferential body) to a predetermined thickness, and then Metal wires or alloy wires corresponding to the thickness of the metal layer are wound close to the coil shape or the metal wires or alloy wires are wound tightly on the metal pipe or round rod (circumferential body), and the flux composition of the paste form is pressed into the metal pipe or It is filled by filling it into the gap (space) formed by the round bar body (circumference body) and the wound metal wire, and then rotating the metal pipe wound with the metal or alloy wire. 500 ~ After cooling slowly to 700 ° C., the surface layer may be smoothed to form a surface layer by pressurizing the surface layer, thereby forming a fusion bonding of a dissimilar metal layer alloy layer or a cemented carbide layer on a metal tube or a round body (circumferential body).
이상의 방법에서 사용되는 금속관 또는 환봉체(원주체)는 탄소강, 연강, 주철, 기타금속 등의 모재가 사용될 수 있고 금속층을 형성하는 와이어(봉선)으로서는 스텐레스와이어, 하드페이싱용의 긴 용접봉, 모리브덴와이어, 알루미늄와이어 그밖에 필요로하는 금속 와이어를 사용할 수 있으며 융제로는 붕사, 붕산, 탄사소오다, 황혈염, 형석, 탄산가리 등을 비누, 아교, 카제인, 제라틴, 당밀 규산소오다 등에 혼합하여 페이스상으로 만든 융제를 사용한다.The metal tube or round bar (circumferential body) used in the above method may be a base material such as carbon steel, mild steel, cast iron, or other metals, and as a wire (bare) forming a metal layer, stainless wire, a long welding rod for hardfacing, or a rib Denier wire, aluminum wire and other metal wires can be used, and as a flux, borax, boric acid, tantalum soda, sulphate, fluorite, and carbonate can be mixed with soap, glue, casein, gelatin, and molasses of sodium silicate. Use the flux made on the face.
금속분말의 용사는 모재 위에 와이어 금속층과 합금시킬 수 있는 금속분말 또는 합금조성물 분말이거나 초경합금층을 형성하는 분말일 수 있으며, 용사되는 금속분말은 저융점 금속일 경우는 용융되어 용사될 수 있고 고융점의 금속분말은 용융되지 않은 상태로 와이어층이 형성하는 용융금속층에 분산될 수도 있다.The spraying of the metal powder may be a metal powder or an alloy composition powder which can be alloyed with a wire metal layer on the base metal, or a powder forming a cemented carbide layer. The sprayed metal powder may be melted and sprayed when the metal is low melting point and has a high melting point. The metal powder of may be dispersed in the molten metal layer formed by the wire layer in a molten state.
용융온도는 모재 위에 금속층을 형성시키는 금속와이어에 따라 용융온도를 달리적용하고 있으며 용사온도 또한, 관체 표면층의 금속, 용사금속 분말의 용융온도 등을 고려하여 필요로하는 금속층에 맞게끔 설계해야 한다.The melting temperature is applied differently according to the metal wire forming the metal layer on the base material, and the spraying temperature should be designed to suit the required metal layer in consideration of the melting temperature of the metal on the surface layer of the pipe and the sprayed metal powder.
또 융제의 경우는 예를 들어 붕사무수물(Na2B4O7)의 융점이 750℃이고 탄산나트륨(무수물)이 850~860℃, 탄산가리 900℃ 전후로써 대부분의 금속용융온도보다 낮기 때문에 용사에 의한 용융열이 직접 닿지 않아도 융제의 용융에는 문제될 것이 없다.In the case of flux, for example, the melting point of boric anhydride (Na 2 B 4 O 7 ) is 750 ℃, and sodium carbonate (anhydride) is 850 ~ 860 ℃, and it is around 900 ℃, so it is lower than most metal melting temperature. Even if the heat of fusion does not directly reach, there is no problem in melting of the flux.
본 고안에 의한 작업을 행함에 있어 우선 사용되는 금속관체가 휘거나 굽어서는 안되고 직선이고 정확한 관체이어야만 하며 감겨지는 와이어가 관체에 견고히 밀착되어야 하고 와이어와 와이어사이 또한 긴밀하게 밀착되게 하므로서 권취시에 와이어에 적어도 200㎏ 이상의 장력이 와이어에 작용하는 상태에서 감겨져야 하며 풀림현상을 방지하기 위하여 권취 와이어의 선단 및 끝나는 부위에서 와이어를 관체에 용접시켜야 하고 중간에도 일정간격으로 부분용접을 하게 된다.In carrying out the work according to the present invention, the metal tube to be used should not be bent or bent, but should be a straight and accurate tube. At least 200kg of tension should be wound on the wire, and the wire should be welded to the tube at the tip and end of the winding wire to prevent loosening and partial welding at regular intervals.
이와 같이 하므로서 관체에 위에 금속층의 균질성이 보장되고 일정두께의 금속층을 형성할 수 있고 관체와 와이어사이의 융제가 공간 없이 충진되므로서 열처리 작업시 관체표면을 페이스트상의 융제가 완벽하게 차단시키므로서 열처리시 산소의 침투를 방지하여 모재표면에 산화 피막의 생성을 방지할 수 있어 강력한 융착층을 형성할 수 있으며 금속층의 조직내에 기포발생을 줄 일수 있다.In this way, the homogeneity of the metal layer is ensured on the tube, the metal layer of a certain thickness can be formed, and the flux between the tube and the wire is filled with no space, so that the paste-like flux completely blocks the surface of the tube during heat treatment. By preventing the penetration of oxygen to prevent the formation of an oxide film on the surface of the base material can form a strong fusion layer and reduce the occurrence of bubbles in the metal layer tissue.
또한 금속와이어층의 용융작업시 관체를 회전시키게 되는데 관체의 회전중심이 정확히 설정되어야 하고 관체 원주면과 동일한 원주내의 괴도에서 회전시켜야 한다. 이와 같이 하므로서 용사하는 열의 전달이 균일해지고 반냉각(500℃~700℃) 상태에서 로울러에 의한 금속층의 표면 고룸작업에서 일정한 압력이 전달되므로서 표면의 두께를 일정하게 하고 평활면을 갖게 한다. 그 이외에도 관체의 회전은 용사시나 고주파처리시 과열로 용융된 금속층의 흘러내림 또는 뭉침을 방지할 수 있고 관체의 원주면에 따라 균일한 두께를 얻을 수 있는 방법이라 할 수 있다.In addition, during the melting of the metal wire layer, the tubular body is rotated. The center of rotation of the tubular body should be accurately set and rotated in the same circumference as the cylindrical circumferential surface. In this way, the heat transfer of the sprayed heat is uniform and constant pressure is transmitted in the surface gourd operation of the metal layer by the roller in the semi-cooled (500 ° C. to 700 ° C.) state, so that the thickness of the surface is constant and the smooth surface is provided. In addition, the rotation of the tube can be said to be a method that can prevent the flowing or agglomeration of the molten metal layer due to overheating during spraying or high frequency treatment, and obtain a uniform thickness according to the circumferential surface of the tube.
그밖에 고주파 코일을 관체에 통과시킴은 용사시 완전히 용융되지 않아 거치러진 표면의 상태를 완전용융으로 안정화시킴에 큰 효과를 기대할 수 있다. 이상의 방법을 실시하는 상태도를 도1로 나타내면 부호(1)은 관체, (2)는 융제층, (3)은 금속와이어, (4)는 용사층, (5)회전축, (6)개스용사토치, (7)은 고주파 코일이다.In addition, passing the high-frequency coil through the tube can be expected to have a great effect in stabilizing the state of the surface to be completely melted because it is not completely melted during spraying. 1 is a tube, (2) a flux layer, (3) a metal wire, (4) a sprayed layer, (5) a rotating shaft, and (6) a gas spray torch. (7) is a high frequency coil.
이상의 방법에서 설명한 바와 같이 이건 고안의 금속관 또는 환봉은 탄소강, 연강, 주철, 기타금속 등의 재질로 구성되며 융제층은 붕사, 분산, 탄산소오다, 황혈염, 형석 중에서 선택되는 하나 이상의 융제가 용융하여 형성된 층이며 이들 융제분말을 페이스트상으로 하기 위한 교질물들은 작업의 용이성과 용접중 공기의 차단목적으로 사용되나 고온에 의해 연소되거나 탄화되어 버린다. 또 용융금속층은 스텐레스와이어, 하드페이싱용 용접봉(와이어), 모리브텐와이어, 알루미늄와이어, 황동와이어, 그밖에 필요로 하는 금속와이어 중에서 선택된 와이어를 금속관 또는 환봉에 코일상의로 강력한 장력이 작용하는 상태에서 권취된 와이어를 용융시켜서 형성된 용융금속층이며 합금층은 와이어가 용융된 금속과 전기식용사, 개스용사, HVOF용사, 써머스프레이용사에 의하여 용사되는 용융금속 분말이 혼합되어 합금층을 형성하게 된다.As described in the above method, the metal tube or round bar of the present invention is composed of carbon steel, mild steel, cast iron, other metals, etc., and the flux layer is melted with one or more flux selected from borax, dispersion, sodium carbonate, sulphate, and fluorspar. The colloids for forming these flux powders into pastes are used for ease of work and for blocking air during welding, but are burned or carbonized by high temperature. The molten metal layer is made of stainless wire, welding rod for hardfacing, molybdenum wire, aluminum wire, brass wire, and other metal wires. The alloy layer is a molten metal layer formed by melting the wound wire and the alloy layer is formed by mixing the molten metal powder melted by the wire melted with electric spray, gas spray, HVOF spray, and thermal spray spray.
여기에서 형성되는 각각의 층은 층과 층의 접하는 면이 재질상으로 확실하게 구분되는 경계면이 아니고 모재금속층(1)과 융제층(2), 그리고 융제층과 금속와이어에 의해서 용융된 용융금속층(3) 사이에는 상호 일부가 혼입되면서 층을 형성하게 되고 표면층인(4) 합금층역시 용융금속층의 일부와 용사되는 용융금속이 혼합되어 이루어진 합금층이라 하겠다.Each layer formed here is not an interface where the layers and the contact surfaces of the layers are reliably separated by materials, and the molten metal layer melted by the base metal layer 1 and the flux layer 2 and the flux layer and the metal wire ( (3) The alloy layer, which is a surface layer, is also an alloy layer formed by mixing a part of the molten metal layer and the molten metal sprayed therebetween.
결국 층간에 각각의 재질의 일부가 용융혼입되므로서 층간에 재질이 분명하게 구분되는 경우 이종의 재질간의 열수축 또는 팽창의 반복으로 발생되는 전단력 생성을 방지하므로서 층간에 박리현상이나 들뜸현상의 발생을 방지할 수 있다.As a result, when a part of each material is melted and mixed between layers, it is possible to prevent the occurrence of peeling or lifting between layers by preventing the generation of shear force caused by repeated heat shrinkage or expansion between different materials. can do.
더욱이 융제분말을 교질물에 혼합 페이스트상으로 하여 사용하므로서 용융시 외부공기의 차단으로 모재 위에 빈번하게 발생하는 산화막의 형성을 방지할 수 있고 이와 같은 수단과 함께 코주파 열처리를 하여 용융층을 안정화시키므로서 전용융층에 균열, 핀홀 등의 생성을 크게 줄일 수 있다.Furthermore, by using the flux powder in the form of a mixed paste in the colloid material, it is possible to prevent the formation of an oxide film that frequently occurs on the base material by blocking external air during melting, and to stabilize the molten layer by co-frequency heat treatment with such means. In this case, the formation of cracks and pinholes can be greatly reduced.
본 고안에 의한 다층구조의 합금층이 형성된 금속관 또는 환봉은 종래 부분육성용접, 비드형(bead)육성용접과는 달리 용사에 의한 용접 및 고주파에 의한 용접으로 한번에 다층구조를 형성시킬 수 있으므로 시간을 크게 단축시킬 수 있는 다층 구조의 금속관 또는 환봉으로서 용사에 의한 균일한 용융열의 공급과 고주파 열처리로 금속층의 조직이 안정화되므로서 층간에 비틀림이나 부분적인 집중응력이 발생하지 않아 금속층간에 박리되는 현상이 없으며 금속층의 조직에 핀홀 기공 등이 거의 생성되지 않으며 표면평활이 우수하여 표면의 교정, 연삭, 연마 등의 사상공정에 투여되는 시간을 크게 줄일 수 있는 다층구조의 합금층이 형성된 금속관 또는 환봉이라 할 수 있으며 이와 같은 금속관 또는 환봉은 내마모성, 내열성, 내약품이 요구되는 각종 로울러 또는 분쇄용 로울러, 연삭 및 연마용 로울러, 고하중 및 고경도 제품의 이송용 로울러 등 다양한 용도의 로울러를 사용될 수 있는 다층의 용융층을 갖는 금속관 또는 환봉이라 할 수 있다.The metal tube or round bar formed with the alloy layer of the multilayer structure according to the present invention is different from the conventional partial growth welding and bead growth welding, so it is possible to form a multilayer structure at a time by welding by welding and welding by high frequency. Multi-layered metal tube or round bar, which can be greatly shortened, is uniformly supplied with molten heat by thermal spraying, and the structure of the metal layer is stabilized by high frequency heat treatment, so that there is no torsion or partial concentrated stress between layers. It is a metal tube or round bar with a multi-layered alloy layer that can reduce the time required for finishing processes such as straightening, grinding, and polishing. Such metal pipes or round rods may require various types of wear resistance, heat resistance, and chemical resistance. Ulreo or roller, and grinding rollers, high load and high hardness abrasive for grinding can be also referred to as metal tube or a round bar having a layer of a multilayer melt that may be used in various applications such as a roller for the transfer roller of the product.
도 1은 본 고안 금속관의 제조공정도1 is a manufacturing process diagram of the metal pipe of the present invention
도 2는 본 고안 다층의 용융층을 갖는 금속관 또는 환봉의 단면도Figure 2 is a cross-sectional view of a metal tube or round bar having a multi-layer molten layer of the present invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0010577U KR200389584Y1 (en) | 2005-04-16 | 2005-04-16 | The metal pipe or column haning multiple layer by fusing |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-2005-0010577U KR200389584Y1 (en) | 2005-04-16 | 2005-04-16 | The metal pipe or column haning multiple layer by fusing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200389584Y1 true KR200389584Y1 (en) | 2005-07-14 |
Family
ID=43690852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR20-2005-0010577U KR200389584Y1 (en) | 2005-04-16 | 2005-04-16 | The metal pipe or column haning multiple layer by fusing |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR200389584Y1 (en) |
-
2005
- 2005-04-16 KR KR20-2005-0010577U patent/KR200389584Y1/en not_active IP Right Cessation
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