KR200388872Y1 - 하수관 티형접속구 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 통상의 메인관의 외주 면에 접속공을 통공하고, 그 접속공에는 한 쌍의 셋팅요홈을 길이방향으로 형성하여 결속구를 각각 반대방향을 향하도록 결합하며, 접속공에 결합된 결속구에는 만곡접속관의 외면 중앙에 가지접속관이 형성된 T접속구를 결합 고정시키며, T접속구의 가지접속관에 가지관을 결합시켜 주도록 된 하수관 티형접속구에 관한 것으로서, 메인관에 뚫어지는 접속공에 결속구를 결합시킬 때에 결속에 형성된 셋팅요홈에 결속구의 결속체본체에 형성된 셋팅돌편을 결합하여 셋팅시켜 주도록 하여 결속구를 길이방향을 하도록 결합시킬 수 있고, 결속구를 형성하는 상측돌편과 하측억류편이 접속공에서 메인관의 하면과 T접속구의 만곡접속판을 체결 억류함으로서 외부에 충진되는 모래 자갈 등에 의한 외부의 힘을 받더라도 밀려 이탈되는 것을 원천적으로 방지하여 메인관과의 결속력과 밀폐력을 더욱 강화시킬 수 있으며, 메인관의 접속공에 접속되는 T접속구는 만곡접속판의 저면 외주에 패드실돌테를 형성하고 그 내부에 실링패드를 장전시켜 줌으로서 T접속구를 접속공의 외측에 결합시켰을 때에 실링패드가 접속공의 외측 메인관의 외면에 밀접하게 접속되면서 밀폐력을 현저하게 강화시킬 수 있다.

Description

하수관 티형접속구{A T Type Connector Of Sewer Pipe}

본 고안은 메인관인 하수관에 가지관을 접속시켜 주는 하수관 티형접속구를 제공하려는 것이다.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 통상의 원통관 또는 합성수지이중벽관 또는 주름관으로 되는 메인관의 외주 면에 접속공을 통공하고, 그 접속공에는 한 쌍의 셋팅요홈을 길이방향으로 형성하여 결속구를 각각 반대방향을 향하도록 결합하며, 접속공에 결합된 결속구에는 만곡접속관의 외면 중앙에 가지접속관이 형성된 T접속구를 결합 고정시키며, T접속구의 가지접속관에 가지관을 결합시켜 주도록 된 하수관 티형접속구를 제공하려는 것이다.

통상적으로 종래에는 하수관으로 사용되는 메인관에 가지관을 연결시킬 때에, 메인관의 외주에 구멍을 뚫어 가지관을 삽입시키고, 메인관 과 가지관이 연결부분의 주변에 몰트르를 발라 밀봉하였으나, 가지관을 메인관에 튼튼하게 결합시키기 위해 가지관의 선단을 메인관의 내부까지 깊숙히 삽입시켜 주므로 가지관이 메인관을 막게 되어 하수의 흐름을 방해하게 되는 문제가 있고, 몰타르는 부착력이 떨어질 뿐만 아니라 굳어지는 시간이 많이 소용되어 가지관을 설치하는 작업성이 현저하게 떨어지는 문제가 있으며, 장기간 사용하게 되면 메인관과 가지관에서 발생되는 진동과 층격에 의해 몰타르가 떨어지면서 밀폐되지 않아 하수가 외부로 누수될 뿐만 아니라 가지관을 억류시키지 못하여 가지관이 흔들리게 되고 심지어는 가지관이 이탈되는 문제도 있다.

이와 같은 문제를 다소나마 해소할 수 있도록 하기 위하여 제안된 것으로는 국내 특허등록 제10-424216호 "하수관연결장치"와 실용신안등록 제20-374208호 "하수관연결장치"가 알려져 있다.

전자(특허등록 제10-424216호)는, 하수관의 외주에 원형의 구멍을 뚫고 다수개의 후크볼트를 걸어 주되 각 후크볼트를 패킹의 구멍에 삽입시키고, 패킹의 외측으로 돌출되는 각 후크볼트에는 삽입부(관)와 플랜지의 단부에 형성된 보강부의 볼트구멍으로 각각 삽입시키며, 보강부의 볼트구멍으로 노출되는 각 후크볼트의 선단에는 너트를 체결하여 고정시킨 후에 삽입부(관)의 외측에 가지관을 결합시켜 주도록 된 것이다.

그러나, 하수관의 외주에 뚫어진 구멍의 외주연에 고무재질로 된 패킹을 구비하여 밀폐시키고 삽입부(관)의 플랜지를 고정시켜 주도록 하고 있으나, 수평형으로 된 삽입부(관)의 플랜지에 의해 패킹을 밀착시키더라도 하수관의 외주가 만곡형으로 되어 있으므로 밀착력이 위치에 따라 다르게 될 뿐만 아니라 밀폐력이 떨어지는 문제가 있고, 하수관과 가지관의 내부에 압력이 강하게 발생하게 되면 밀폐력이 약한 부분을 통해 누수되는 현상이 발생하게 되며, 지관의 외측으로 충진되는 모래 및 자갈 등의 압력에 의해 삽입부(관)와 가지관이 기울어지면서 패킹의 밀폐력이 부분적으로 더욱 약화되어 누수현상이 발생하게 되는 문제가 있다.

또한 후자(실용신안등록 제20-374208호)는, 하수관의 외주에 접속구(공)을 뚫어주고, 접속구에는 길이방향의 양측에 한 쌍식의 고정(후크)볼트를 걸어 주되, 접속구(공)에 걸어지는 각 후크볼트에는 연결부재를 형성하는 삽입관의 외주에 일체로 형성된 패킹부의 볼트구멍에 삽입시켜 주며, 패킹부의 외측(상측)으로 노출되는 양측의 각 고정(후크)볼트에는 고정판의 볼트체결부에 뚫어진 볼트구멍에 삽입시킨 상태에서 너트를 체결하여 고정시킨 후에, 삽입관에는 가지관을 삽입하여 연결시켜 주도록 된 것이다.

그러나, 이는 패킹부의 외측(상측)으로 노출되는 고정(후크)볼트의 볼트부에 삽입되는 고정판의 볼트구멍은 내주면의 내측부가 하향경사면으로 확개되어 있으므로 볼트부를 용이하게 삽입시킬 수 있으나, 삽입관과 그 삽입관에 결합된 가지관의 외측에 충진되는 모래 및 자갈 등의 일부가 고정볼트와 삽입관과의 사이로 삽입(충진)되어 고정볼트를 외측으로 밀어주게 되고, 충진되는 모래와 자갈 등에 의해 외측으로 밀려는 고정볼트는 고정판의 볼트구멍에 형성된 하향경사면에 의해 지지되지 못하고 외측방향으로 경사지게 변형되면서 고정볼트의 하단(걸립부)이 하수관의 접속구(공)에서 이탈되어 고정상태가 해제될 염려가 있으며, 접속구와 가지관을 기밀상태로 유지시키기 위해 연결부재가 고무재질로 되어 있으나 고정판의 중앙에 형성된 홀부분의 기계적강도가 약하다는 문제가 있으며, 장기간 사용하게 되면 고무 재질의 열화 작용에 의해 지지되는 홀부분에서 누수의 우려가 문제 될수 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제를 해소할 수 있도록 더욱 개선된 하수관 티형접속구를 제공하려는 것이다.

본 고안은, 통상의 원통관 또는 합성수지이중벽관 또는 주름관으로 되는 메인관의 외주 면에 접속공을 통공하고, 그 접속공에는 한 쌍의 셋팅요홈을 길이방향으로 형성하여 결속구를 각각 반대방향을 향하도록 결합하며, 접속공에 결합된 결속구에는 만곡접속관의 외면 중앙에 가지접속관이 형성된 T접속구를 결합 고정시키며, T접속구의 가지접속관에 가지관을 결합시켜 주도록 된 하수관 티형접속구를 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 고안의 다른 목적은, 메인관에 뚫어지는 접속공에 결속구를 결합시킬 때에 결속에 형성된 셋팅요홈에 결속구의 결속체본체에 형성된 셋팅돌편을 결합하여 셋팅시켜 주도록 하여 결속구를 길이방향을 향하도록 결합시킬 수 있고, 결속구를 형성하는 상측돌편과 하측억류편이 접속공에서 메인관의 하면을 억류함으로서 외부에 충진되는 모래 자갈 등에 의해 외부의 힘을 받더라도 밀려 이동,이탈되는 현상이 없이 더욱 견실하게 체결되어 결속구가 이탈되는 것을 원천적으로 방지하여 메인관과의 결속력과 밀폐력을 더욱 강화시킬 수 있으며, 메인관의 접속공에 결합되는 결속구는 하측억류편이 메인관의 하면을 억류하도록 하여 지지력을 강화시켜 줄 수 있도록 된 하수관 티형접속구를 제공하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 메인관의 접속공에 접속되는 T접속구는 만곡접속판의 저면 외주에 패드실돌테를 형성하고, 그 내부에 실링패드를 장전시켜 줌으로서, T접속구를 접속공의 외측에 결합시켰을 때에 실링패드가 접속공의 외측 메인관의 외면에 밀접하게 결속되고,

또한 T접속구 만곡 접속판의 만곡 원호 반경을 메인관의 반경보다 작게 하므로서 T접속구에서 체결 볼트가 없는 부위 즉 체결공에서 90도 부위의 체결력및 밀폐력을 현저하게 강화시킬 수 있도록 된 하수관 티형접속구를 제공하는데 있다.

본 고안의 상기 및 기타 목적은,

메인관(2)의 외주에 뚫어진 접속공(3)의 외측에 가지접속관(12)이 형성된 T접속구를 장착시키고, 접속구의 가지접속관(12)에 가지관을 접속 연결시키도록 된 것에 있어서,

상기 메인관(2)에 뚫어진 접속공(3)에서 길이방향의 양측에 셋팅요홈(4)을 형성하고, 결속구(20)의 셋팅돌편(26)을 셋팅요홈(4)에 결착 시키므로서 T접속구(10)가 외부의 힘을 받더라도 이동,이탈되는 현상이 없도록 한 것과,

내/외면이 내측곡면(21-1)과 외측곡면(21-2)으로 형성된 결속구몸체(21)의 내측곡면(21-1)측에 상측돌편(22)과 하측억류편(23)을 상하로 이격시켜 "ㄷ"자형의 일체형으로 형성하고, 하측억류편(23)을 두개로 나누어 분할 시키므로서 메인관(2)의 관경의 크기에 관계없이 하측억류편(23)을 메인관(2) 내측에 밀착 억류 시킬수 있다,

또한 결속구(20)의 상측돌편(22) 상면에 외측곡면(21-2)에서 내측곡면(21-1) 방향으로 일정 길이를 떨어져서 한 쌍의 볼트봉(25)을 나란하게 형성하므로서 접속공(3)을 작업이 용이한 원형으로 통공시켜도 볼트봉(25)이 가지접속관(12)에 걸리지 않고 너트(30)를 체결시킬수 있도록 한것과,

만곡접속판(11)의 중앙에 형성되는 가지접속관(12)을 저면으로 돌출되게 연장 형성하고, 만곡접속판(11)의 저면 외주연에 패드실돌테(13)을 형성하여 실링패드(14)를 매설하며, 만곡접속판(11)에서 가지관접속단관(12)의 길이방향의 양측에 체결공(15)을 뚫어 결속구(20)의 볼트봉(25)을 삽입시킬 수 있도록 형성하고, 만곡접속판(11)의 만곡원호 반경을 메인관(2)의 반경보다 작게 형성된 T접속구(10)를 접속공(3)의 양측에 결합된 결속구(20)에 결합시킨 것과,

T접속구(10)의 체결공(15)의 상측으로 노출되는 양측의 각 볼트봉(25)에 패킹(19) 또는 덮개판(16)을 끼우고 너트(30) 또는 너트캡(31)을 나사 결합하여 고정시킨 것이 포함한 것을 특징으로 하는 하수관티형접속구(1)에 의해 달성된다.

본 고안의 상기 및 기타 목적과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해 할 수 있을 것이다.

첨부도면 도 1 내지 도 4는 본 고안에 따른 하수관티형접속구(1)의 구체적인 실현 예를 보인 것으로서, 도 1 및 도 2는 본 고안에 따른 하수관티형접속구(1)의 분해사시도 및 결합상태 단면도이고, 도 3은 도 1에 예시된 본 고안에 따른 하수관 티형접속구에 사용되어지는 결속구의 저면사시도이며, 도 4a 및 4b는 본 고안에 따른 하수관 티형접속구에 사용되는 결속구를 보인 사시도이며,

도 5a 및 5b는 본 고안에 따른 하수관 티형접속구의 체결과정을 보인 예시도이며, 도 6은 고안에 따른 하수관 티형접속구에 의해 원통형상의 파이프를 결합시킨 상태의 단면도이다.

본 고안에 따른 하수관티형접속구(1)는 다음과 같이 형성하였다.

통상의 원통관의 형상으로 형성되는 메인관(2)의 외주에 접속공(3)을 원형으로 뚫어주고, 상기 접속공(3)에는 길이방향의 양측에 셋팅요부(4)를 접속공(3)과 연통되게 요설하였다.

접속공(3)의 내부에서 각 셋팅요홈(4)에는 결속구(20)를 외측(길이방향)을 향하도록 결합시키도록 하였다.

상기 결속구(20)는 내/외면이 내측곡면(21-1)과 외측곡면(21-2)으로 된 결속구몸체(21)의 내측곡면(21-1)측에 상측돌편(22)과 하측억류편(23)을 상하로 이격시켜 "ㄷ"자형의 일체형으로 형성하고, 하측억류편(23)을 두개로 나누어 분할하고, 내측곡면(21-1)의 중앙에 셋팅돌편(26)을 형성하여 접속공(3)의 셋팅요홈(4)에 결합(셋팅)시킬 수 있도록 하였으며, 상측돌편(22)의 상면에 외측곡면(21-2)에서 내측곡면(21-1) 방향으로 일정 길이를 떨어져서 한 쌍의 볼트봉(25)을 나란하게 형성하여 통상의 오링인 패킹(19)을 끼워주었으며, 또한 볼트봉(25)의 연장선상으로 상측돌편(22)의 저면에는 응력돌편(24)을 길이방향으로 형성하였다.

상기 T접속구(10)는, 만곡접속판(11)의 중앙에 단턱테(12-1)가 내주면에 형성된 통상의 가지접속관(12)을 일체로 형성하되 만곡접속판(11)의 내측으로 돌출되도록 연장하여 가지관을 연결시키도록 하였고, 만곡접속판(11)의 저면으로 돌출되는 만곡접속판(11)의 외주면에 한 쌍의 요입홈(12-2)을 외측으로 개방되게 형성하여 결속구(20)를 형성하는 결속구몸체(21)의 전면이 유입되어지도록 하였으며, 만곡접속판(11)의 저면 외주연에는 패드실(13-1)이 하측으로 연통되도록 패드실돌테(13)을 형성하였으며, 그 패드실(13-1)에 실링패드(14)를 매설하였으며, 도 5a에 예시된 바와 같이 만곡접속판(11)의 만곡원호 반경(R2)을 메인관(2)의 반경(R1)보다 작게 형성시키고, 만곡접속판(11)에서 가지관접속단관(12)의 길이방향의 양측에는 한 쌍식의 체결공(15)을 각각 뚫어 결속구(20)의 볼트봉(25)을 각각 삽입시킬 수 있도록 하였다.

체결공(15)의 상측으로 노출되는 각 결속구(20)의 볼트봉(25)에는 패드덮개판(16)을 결합시키되, 패드덮개판(16)의 저면에 패드홈(17)을 형성하여 패드편(18)을 매설시키고, 패드덮개판(16)과 패드편(18)에는 체결공(16-1)(18-1)을 뚫어 볼트봉(25)을 삽입시켜 주도록 하였으며, 패드덮개판(16)의 상측으로 돌출되는 각 볼트봉(25)에는 너트(30)를 각각 나사 결합하여 고정시켜 주도록 하였다.

특히, 상기 접속공(3)의 각 결속요부(4)에 결합되는 결속구(20)는, 결속구몸체(21)의 내측곡면(21-1)에 상측돌편(22)과 하측억류편(23)을 상하로 이격시켜 일체로 형성하되, 상측돌편(22)은 직사각형 형상으로 형상하거나 도 3에 예시된 바와 같이 양측 선단 모서리를 절삭하여 사다리꼴형으로 형성할 수 있고, 하측억류편(24)을 곡면형하측억류편(24-1)으로 형성할 수 있으며, 특히 하측억류편(24)은 도 1에 예시된 바와같이 좌우로 분할 형성할 수 있다.

또한 상기 메인관이 합성수지이중벽관(5)(또는 주름관)인 경우에는, 접속공(3)의 뚫어진 합성수지이중벽관(5)(또는 주름관)의 외면에 실링판(8)을 접속시킨 상태에서 결속구(20)와 T접속구(10)를 결합시키도록 하였고, 메인관이 단순히 원통관(7)인 경우에는 상기 실링판(8)을 제외한 상태에서 결속구(20)와 T접속구(10)를 결합시키도록 하였다.

상기 실링판(8)은 패드판(8-1)의 중앙에 설치공(8-2)을 뚫어주고, 패드판(7-1)의 저면에서 설치공(8-2)의 외측에 돌부(8-3)와 요부(8-4)를 반복적으로 형성하여 합성수지이중벽관(5) 또는 주름관(6)의 외면에 형성된 요부와 돌부에 결합시켜 주도록 하였다.

이하, 작동관계(설치상태)를 설명한다.

본 고안에 따른 하수관티형접속구(1)에서 도 1 내지 도 4에 예시된 바와 같이 메인관이 통상의 합성수지이중벽관(5)(또는 주름관)인 경우에는 다음과 같이 설치하여 사용하게 된다.

메인관(2)이 합성수지이중벽관(5)(또는 주름관)인 경우에는 외주에 접속공(3)과 결속요부(4)를 뚫어준 상태에서 그의 외측에 실링판(8)을 먼저 결착시켜 준다.

접속공(3)의 외측에서 합성수지이중벽관(5)(또는 주름관)의 외면에 설치공(8-2)이 접속공(3)과 일치하도록 실링판(8)을 결착시키게 되면 패드판(8-1)의 저면에 형성된 돌부(8-3)와 요부(8-4)가 합성수지이중벽관(5)(또는 주름관)의 요부 및 돌부와 결합되어 밀폐상태를 유지하게 되고, 외측은 패드판(8-1)에 의해 만곡된 상태를 유지하게 된다.

이와 같이 접속공(3)의 외측에 실링판(8)을 결착시킨 상태에서 접속공(3)의 양측 결속요부(4)에 "ㄷ"자형의 결속구(20)를 반대 방향을 향하도록 결합시켜 주게 되면 결속구(20)의 상측돌편(22)은 패드판(8-1)의 상측에 위치하고 하측억류편(23)은 합성수지이중벽관(5)(또는 주름관)의 내주면에 위치하게 된다.

이 상태에서 접속공(3)의 접속요부(3)에 결속구(20)를 결합시키되 도 1 및 도 2에 예시된 바와 같이, 결속구(20)에서 상측돌편(22)과 하측억류편(23)이 메인관(2)의 외면과 내면에 위치하도록 한 상태에서 결속구몸체(21)에 형성된 셋팅돌편(26)이 셋팅요홈(4)에 결합(셋팅)되고, 내측곡면(21-1)이 접속공(3)의 내주면에 연접된 상태를 유지하도록 결합시킨다.

각 결속구(20)의 볼트봉(25)에 만곡접속판(11)에서 가지접속관(12)의 양측에 뚫어진 각 체결공(15)을 삽입시키면 패드실돌테(13)에 매설된 실링패드(14)가 접속공(3)의 외측에서 합성수지이중벽관(5) 또는 주름관(6)의 외면에 결합된 실링판(8)의 외주면에 연접된 상태를 유지하게 된다.

이 상태(도 5a에 예시된바와 같은 상태)에서 각 체결공(15)의 상측으로 노출된 볼트봉(25)에 체결공(16-1)(18-1)이 통공된 패드편(18)과 패드덮개판(16)을 끼워 결합시킨 상태에서 패드덮개판(16)의 상측으로 노출되는 각 볼트봉(25)에 너트(30)를 나사 결합시켜 줌으로서, 본 고안에 따른 하수관티형접속구(1)의 설치를 완료하게 되는데, 너트(30)를 완전히 나사 결합시키게 되면 도 5a 및 도 5b에 예시된바와 같은 상측으로 돌출되어있던 만곡접속판(11)이 의 저면에 매입된 실링패드(14)가 메인관인 합성수지이중벽관(5)(또는 주름관)의 외주에 접착된 실링판(8)의 외면과 밀접하게 밀착되어 밀폐상태를 유지하게 된다.

이와 같이 메인관(2)의 접속공(3)에 본 고안에 따른 하수관티형접속구(1)를 설치한 상태에서 T접속구(10)의 가지접속관(12)에 가지관으로서 다른 원통형파이프 등을 삽입하여 결합시켜 줌으로서 가지관의 설치를 완료하게 된다.

또한 도 4에 예시된 바와 같이 메인관이 단순한 원통관(7)인 경우에는 실링판(8)을 제외한 상태에서 접속공(3)의 양측에 결속구(20)를 각각 셋팅요홈(4)에 셋팅되도록 직접 결합시키고, 양측의 결속구(20)의 볼트봉(25)을 T접속구(10)의 체공공(15)에 삽입하여 T접속구(10)를 결합시키며, 체결공(15)의 상측으로 노출되는 각 볼트봉(25)에 패킹(19)을 끼운 후에 너트캡(31)을 나사 결합시켜 줌으로서 장착(설치)을 완료하게 된다.

이와 같이 합성수지이중벽관(5)(또는 주름관 및 원통관)의 접속공(3)에 본 고안에 따른 하수관티형접속구(1)를 설치한 상태에서 T접속구(10)의 가지접속관(12)에 원통형파이프와 같은 가지관(구체적으로 도시하지 아니함)을 단턱테(12-1)에 걸려 삽입되지 않을 때까지 결합시켜 줌으로서 가지관의 설치를 완료하게 된다.

상기와 같이 본 고안에 따른 하수관티형접속구(1)를 이용하여 메인관(2)의 외측에 가지관을 설치해 주게 되면 결속구(20)의 결속구몸체(21)가 결속요부(4)에 장전되어 좌우로 이동되지 않는 억류상태를 유지하게 되고, 이와 같이 설치한 상태에서 외측에 충진되는 모래 자갈 등에 의한 외부의 힘을 받더라도 밀려 이탈되는 현상이 없게 되며, 접속공(3)에 결합되는 결속구(20)는 결속구몸체(21)가 만곡접속판(11)의 저면으로 돌출되는 가지관접속관(12)에 의해 받쳐 지지되며, 따라서 결속구(20)의 상측돌편(22)과 하측억류편(23)은 메인관(2)의 하면을 벗어나지 않고 결속된 상태를 지속적으로 유지하게 된다.

본 고안에 따른 하수관 티형접속구는, 통상의 원통관 또는 합성수지이중벽관 또는 주름관으로 되는 메인관의 외주 면에 접속공을 통공하고, 그 접속공에는 한 쌍의 셋팅요홈을 길이방향으로 형성하여 결속구를 각각 반대방향을 향하도록 결합하며, 접속공에 결합된 결속구에는 만곡접속관의 외면 중앙에 가지접속관이 형성된 T접속구를 결합 고정시키며, T접속구의 가지접속관에 가지관을 결합시키도록 된 것으로서, 메인관에 뚫어지는 접속공에 결속구를 결합시킬 때에 결속에 형성된 셋팅요홈에 결속구의 결속체본체에 형성된 셋팅돌편을 결합하여 셋팅시켜 주도록 하여 결속구를 길이 방향으로 결합시킬 수 있고, 결속구를 형성하는 상측돌편과 하측억류편이 접속공에서 메인관의 하면과 T접속구의 만곡접속판을 체결, 억류함으로서 외부에 충진되는 모래 자갈 등에 의한 외부의 힘을 받더라도 밀려 이탈되는 현상이 없이 더욱 견실하게 억류되어 결속구가 이동, 이탈되는 것을 원천적으로 방지하여 메인관과의 결속력과 밀폐력이 더욱 강화시킬 수 있으며, 메인관의 접속공에 결합되는 결속구는 하측억류편이 메인관의 하면을 억류하도록 하여 지지력을 강화시킬 수 있으며, 메인관의 접속공에 접속되는 T접속구는 만곡접속판의 저면 외주에 패드실돌테를 형성하고 그 내부에 실링패드를 장전시켜 줌으로서 T접속구를 접속공의 외측에 결합시켰을 때에 실링패드가 접속공의 외측 메인관의 외면에 밀접하게 결속되면 현저하게 강화시킬 수 있는 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 하수관 티형접속구의 분해사시도.

도 2는 본 고안에 따른 하수관 티형접속구의 결합상태 단면도.

도 3은 도 1에 예시된 본 고안에 따른 하수관 티형접속구에 사용되어지는 결속구의 저면사시도.

도 4a 및 4b는 본 고안에 따른 하수관 티형접속구에 사용되는 결속구를 보인 사시도.

도 5a 및 5b는 본 고안에 따른 하수관 티형접속구의 체결과정을 보인 예시도.

도 6은 고안에 따른 하수관 티형접속구에 의해 원통형상의 파이프를 결합시킨 상태의 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1: 하수관티형접속구 2: 메인관 3: 접속공

4: 셋팅요홈 5: 합성수지이중벽관 6: 주름관

7: 원통관 10: T접속구 11: 만곡접속판

12: 가지접속관 13: 패드실 14: 실링패드

15: 체결공 16: 덮개판 18: 패드편

20: 결속구 21: 결속구몸체 22: 상측돌편

23: 하측억류편 24: 응력돌편 25: 볼트봉

26: 셋팅돌편 30: 너트 31: 너트캡

Claims (5)

1. 메인관(2)의 외주에 뚫어진 접속공(3)의 외측에 가지접속관(12)이 형성된 접속구를 결속시키고, 접속구의 가지접속관(12)에 가지관을 접속 연결시키도록 된 것에 있어서,

   상기 메인관(2)에 뚫어진 접속공(3)에서 길이방향의 양측에 셋팅요홈(4)을 형성한 것과,

   내/외면이 내측곡면(21-1)과 외측곡면(21-2)으로 형성된 결속구몸체(21)의 내측곡면(21-1)측에 상측돌편(22)과 하측억류편(23)을 상하로 이격시켜 "ㄷ"자형의 일체형으로 형성하고, 하측억류편(23)을 두개로 나누어 분할하고, 상측돌편(22)의 상면에 외측곡면(21-2)에서 내측곡면(21-1)방향으로 일정 길이를 떨어져서 한쌍의 볼트봉(25)을 나란하게 형성하여 패킹(19)이 끼워진 결속구(20)를 접속공(3)의 길이 방향 양측에 결합시킨 것과,

   만곡접속판(11)의 중앙에 형성되는 가지접속관(12)을 저면으로 돌출되게 연장 형성하고, 만곡접속판(11)의 저면 외주연에 패드실돌테(13)을 형성하여 실링패드(14)를 매설하며, 만곡접속판(11)에서 가지관접속단관(12)의 길이방향의 양측에 체결공(15)을 뚫어 결속구(20)의 볼트봉(22)을 삽입시킬 수 있도록 형성된 T접속구(10)를 접속공(3)의 양측에 결합된 결속구(20)에 결합시킨 것과,

   T접속구(10)의 체결공(15)의 상측으로 노출되는 양측의 각 볼트봉(22)에 패킹(19) 또는 덮개판(16)을 끼우고 너트(30) 또는 너트캡(31)을 나사 결합하여 고정시킨 것이 포함된 것을 특징으로 하는 하수관 티형접속구.
2. 청구항 1에 있어서, 결속구(20)는,

   상측돌편(22)의 저면부, 볼트봉(25)의 하단부에 응력돌편(24)을 길이 방향으로 형성한 것을 특징으로 하는 하수관 티형접속구.
3. 청구항 1에 있어서, 만곡접속판(11)은,

   만곡원호반경을 메인관(2)의 반경보다 작은 반경의 원호로 형성한 것을 특징으로 하는 하수관 티형접속구.
4. 청구항 1에 있어서, 결속구(20)는,

   하측억류편(23)을 곡면형하측억류편(24-1)으로 형성한 것을 특징으로 하는 하수관 티형접속구.
5. 청구항 1에 있어서, T접속구(10)의 상측으로 노출되는 볼트봉(22)에 끼워 결합되는 덮개판(16)은,

   덮개판(16)의 저면에 패드홈(17)을 형성하여 패드편(18)을 장전시키고, 덮개판(16)과 패드편(18)에 체결공(16-1)(18-1)을 동일 수직선상에 뚫어서 된 것을 특징으로 하는 하수관 티형접속구.